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1、项目项目7中空吹塑模具设计中空吹塑模具设计7.1任务导入任务导入7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计7.3任务实施任务实施7.4任务测试任务测试返回7.1任务导入任务导入完成完成图图7-1所示饮料瓶的设计加工所示饮料瓶的设计加工,要求如下要求如下:1.材料要求材料要求PP工程塑料。工程塑料。2.技术要求技术要求壁厚壁厚0.5mm,吹塑成型。吹塑成型。3.知识点要求知识点要求吹塑成型工艺设计吹塑成型工艺设计,吹塑产品设计原则吹塑产品设计原则,吹塑模具设计。吹塑模具设计。4.达标要求达标要求模具结构合理。模具结构合理。返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计7.2.1吹塑成型模具的分类
2、、特点及成型工艺吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺中空吹塑成型是将处于高弹态的塑料型坯置于模具型腔中中空吹塑成型是将处于高弹态的塑料型坯置于模具型腔中,将压缩空气将压缩空气注入型坯之中使其吹胀并贴于模具型腔壁上注入型坯之中使其吹胀并贴于模具型腔壁上,经过冷却定型而得到一定经过冷却定型而得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法不同形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法不同,可分为以下几大类可分为以下几大类:1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型(见见图图7-2)挤出吹塑成型是中空塑件的主要成型方法挤出吹塑成型是中空塑件的主要成型方法,特点是成型模具结构简单、特点是成型模具结构简单、投资少、操作容易投
3、资少、操作容易,适于多种塑料的中空吹塑成型。缺点是不易保证壁适于多种塑料的中空吹塑成型。缺点是不易保证壁厚均匀厚均匀,塑件需后加工去除飞边。塑件需后加工去除飞边。下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计成型过程成型过程:截取一段挤出机挤出的管状型坯截取一段挤出机挤出的管状型坯,趁热放入吹塑模具之中趁热放入吹塑模具之中,闭合模具夹闭合模具夹紧型坯上下两端紧型坯上下两端,然后用吹管注入压缩空气然后用吹管注入压缩空气,使型坯被吹胀并紧贴于模使型坯被吹胀并紧贴于模具型腔表面具型腔表面,经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件。经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件。吹塑过程中影响挤出吹塑
4、工艺和中空制品质量的因素主要有以下几方吹塑过程中影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主要有以下几方面面:(1)吹气压力。吹气压力。吹塑中吹塑中,压缩空气有两个作用压缩空气有两个作用,一是使管坯胀大而紧贴模腔壁一是使管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要形成需要的形状的形状;二是起冷却作用。二是起冷却作用。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计根据塑料品种和型坯温度的不同根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样空气压力也不一样,一般控制在一般控制在0.20.7MPa,最适宜压力应能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰。最适宜压力应能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰。一般空气压
5、力在一般空气压力在0.21MPa。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料空气。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料空气,压力取大值压力取大值;对黏度小的聚酰胺塑料对黏度小的聚酰胺塑料,压力取较低值。压力取较低值。对于薄壁大型容器对于薄壁大型容器,需采用较高的吹气压力来保证制品的完整需采用较高的吹气压力来保证制品的完整;反之反之,对对于厚壁容器于厚壁容器,则吹气压力取小值。则吹气压力取小值。(2)充气速度。充气速度。为了缩短吹气时间为了缩短吹气时间,获得较均匀的厚度和较好的表面获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度充气速度(单位时单位时间内流过的空气体积间内流过的空气体积)要尽可能大一些要尽可能大一些,但也不
6、宜过大但也不宜过大,否则会给制品带否则会给制品带来不良影响来不良影响,一是会在空气进口处造成真空一是会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷使这部分的型坯内陷,而当而当型坯完全吹胀时型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片内陷部分会形成横隔膜片;其次是口模部分的型坯有其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断可能被极快的气流拉断,造成废品。为此需要加大吹管口径或适当降低造成废品。为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。充气速度。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计(3)吹胀比。吹胀比。吹胀比指的是型坯的吹胀倍数。型坯的尺寸和质量一定时吹胀比指的是型坯的吹胀倍数。型坯的尺
7、寸和质量一定时,吹胀比随制吹胀比随制品尺寸变化。吹胀比大品尺寸变化。吹胀比大,制品壁厚变薄制品壁厚变薄,可节约原料可节约原料,但吹胀困难但吹胀困难,制品的制品的强度和刚度降低强度和刚度降低;吹胀比过小吹胀比过小,原料消耗增加原料消耗增加,壁厚增加壁厚增加,有效容积减小有效容积减小,制品冷却时间延长制品冷却时间延长,成本升高。一般吹胀比为成本升高。一般吹胀比为24,大型薄壁制品取大型薄壁制品取1.21.5;小型厚壁制品为小型厚壁制品为24,甚至为甚至为57。(4)模温。模温。为保证制品质量为保证制品质量,模具的温度应分布均匀模具的温度应分布均匀,模温一般保持在模温一般保持在2050。模温过低模温
8、过低,会使夹口处塑料的延伸性降低会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀不易吹胀,并使制品在此部分并使制品在此部分加厚加厚,同时使成型困难同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等也不清楚。制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高模温过高,会使冷却时间延长会使冷却时间延长,生产周期加长生产周期加长;制品脱模变形制品脱模变形,收缩增大。收缩增大。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计模温的高低取决于塑料的品种模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用可以采用较高的模温较高的模温(如如PC);反之反之,则尽可能降低模温则尽可能降低模温(PE、PP)
9、。通常随着制品壁厚的增加通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外,还可对成型制品进行内部冷却还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质即向制品内部通入各种冷却介质(如液如液氮、二氧化碳等氮、二氧化碳等)进行直接冷却。进行直接冷却。(5)冷却时间。冷却时间。型坯吹胀后应进行冷却型坯吹胀后应进行冷却,冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率效率,增加冷却时间增加冷却时间,可防止塑料因弹性回复而引起的形变可防止塑料因弹性回复而引起的形变,制品外形规制品外形规整整,表面质量好表面质量好;但
10、会因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度但会因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度,延长生延长生产周期产周期,降低生产效率。冷却时间太短降低生产效率。冷却时间太短,制品会产生应力而出现孔隙。制品会产生应力而出现孔隙。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计通常在保证制品充分冷却定型的前提下再加快冷却速率通常在保证制品充分冷却定型的前提下再加快冷却速率,以提高生产效以提高生产效率。率。2.注射吹塑成型注射吹塑成型注射吹塑成型的优点是壁厚均匀无飞边注射吹塑成型的优点是壁厚均匀无飞边,无须后加工无须后加工,塑件底部强度高塑件底部强度高,但设备与模具的投资较大但设备与模具的投资较大,故
11、多用于小型塑件的大批量生产故多用于小型塑件的大批量生产,如图如图7-3所所示。示。成型过程成型过程:首先由注射模具制造管坯首先由注射模具制造管坯,管坯成型在周壁带有微孔的空心型芯上管坯成型在周壁带有微孔的空心型芯上,成成型后趁热将其放入吹塑模具中型后趁热将其放入吹塑模具中,从型芯的管道内通入压缩空气从型芯的管道内通入压缩空气,使型坯使型坯吹胀紧贴于模具型腔壁上吹胀紧贴于模具型腔壁上,再经过保压、冷却、定型、排气后开模取出再经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件。塑件。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计3.注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑成型注射拉伸吹塑成型的优点是可使材
12、料分子具有双轴取向作用注射拉伸吹塑成型的优点是可使材料分子具有双轴取向作用,制品透明制品透明性好性好,强度显著提高。强度显著提高。成型过程成型过程:将注射成型的型坯趁热移入吹塑模具将注射成型的型坯趁热移入吹塑模具,用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气使其吹胀压缩空气使其吹胀,经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件,如如图图7-4所示。所示。目前在生产中已经将注射型坯、型坯加热、拉伸吹塑、开模取件这四目前在生产中已经将注射型坯、型坯加热、拉伸吹塑、开模取件这四个工序集中在同一台专用设备上进行个工序集中在同一台专用设备上进行,每
13、个工位相隔每个工位相隔90。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计4.多层吹塑多层吹塑多层吹塑是将不同种类的塑料经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而多层吹塑是将不同种类的塑料经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯又粘接在一起的型坯,再将其放入到吹塑模具成型中空制品的方法。该再将其放入到吹塑模具成型中空制品的方法。该工艺是为了解决产品着色装饰、回口料应用、立体效应和提高气密性工艺是为了解决产品着色装饰、回口料应用、立体效应和提高气密性等难题。等难题。5.片层吹塑片层吹塑将压延或挤出成型的片材加热将压延或挤出成型的片材加热,使之软化使之软化,放入吹塑模具型腔放入吹
14、塑模具型腔,闭模后在闭模后在片材间吹入压缩空气而得到中空制品。片材间吹入压缩空气而得到中空制品。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计7.2.2塑料瓶的结构设计塑料瓶的结构设计1.瓶颈部设计瓶颈部设计瓶颈部是吹管配合的部位瓶颈部是吹管配合的部位,同时又是形成不同形状瓶颈的部位。同时又是形成不同形状瓶颈的部位。瓶颈部的形状依设计方案而异瓶颈部的形状依设计方案而异,大致可分为有螺纹与无螺纹两类。大致可分为有螺纹与无螺纹两类。有螺纹瓶颈是用于旋上瓶盖的瓶颈。瓶盖可以是塑料的有螺纹瓶颈是用于旋上瓶盖的瓶颈。瓶盖可以是塑料的,也可以是金属也可以是金属的。由于普通螺纹在两半模分开时易
15、产生干涉现象的。由于普通螺纹在两半模分开时易产生干涉现象,损及螺纹损及螺纹,所以吹所以吹塑瓶颈的螺纹设计成特殊截面形状。塑瓶颈的螺纹设计成特殊截面形状。塑料瓶用螺纹标准与玻璃瓶标准不同塑料瓶用螺纹标准与玻璃瓶标准不同,螺距一般不小于螺距一般不小于0.75mm,螺距大螺距大对模具制造及产品均有好处对模具制造及产品均有好处;螺纹的长度一般为直径的螺纹的长度一般为直径的2倍倍,需长螺纹时需长螺纹时壁厚应增加壁厚应增加,且要计算收缩量。且要计算收缩量。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计螺纹截面形状分为两种螺纹截面形状分为两种:(1)通用螺纹。通用螺纹。用于各种塑料瓶颈用于各种
16、塑料瓶颈,截面为梯形截面为梯形,如如图图7-5所示。螺纹有一圈、一圈半和所示。螺纹有一圈、一圈半和两圈三种两圈三种,如如图图7-6所示。所示。(2)修正螺纹。修正螺纹。修正螺纹应用于瓶盖旋转紧后有一定内压的瓶口修正螺纹应用于瓶盖旋转紧后有一定内压的瓶口,截面为斜梯形截面为斜梯形,如如图图7-7所示。所示。2.瓶底部瓶底部塑料瓶的瓶底均为凹入式塑料瓶的瓶底均为凹入式,目的是能在平面上直立放置目的是能在平面上直立放置,如如图图7-8(a)所示。所示。也有为了自动灌装液体也有为了自动灌装液体,在瓶底上做出止转槽的形式在瓶底上做出止转槽的形式,如如图图7-8(b)所示。所示。上一页 下一页返回7.2饮
17、料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计无论是用挤出吹塑还是注射吹塑无论是用挤出吹塑还是注射吹塑,瓶底部分的脱模方向必须垂直于开模瓶底部分的脱模方向必须垂直于开模方向方向,所以瓶底部分也必须用嵌件。一般瓶底凹入不深的所以瓶底部分也必须用嵌件。一般瓶底凹入不深的,虽然可以水虽然可以水平脱模平脱模,但在挤吹时也必须用嵌件但在挤吹时也必须用嵌件,以剪断余料。以剪断余料。3.瓶体部瓶体部瓶体部分为瓶造型的主要部位瓶体部分为瓶造型的主要部位,依用途不同而设计成各种形状。但无论依用途不同而设计成各种形状。但无论截面为何种形状截面为何种形状,均不能有妨碍脱模的部分。因为瓶体是最薄的部分均不能有妨碍脱模的部分。因为
18、瓶体是最薄的部分,如略有阻碍如略有阻碍,则脱模后必然变形而成为废品。则脱模后必然变形而成为废品。有手柄的瓶有手柄的瓶,手柄部分也是吹成的手柄部分也是吹成的,这种瓶大都用挤出吹塑。这种瓶大都用挤出吹塑。4.吹胀比吹胀比塑件的最大直径与型坯直径之比塑件的最大直径与型坯直径之比BR:上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计5.延伸比延伸比塑件的长度与型坯之比塑件的长度与型坯之比,用用SR表示。为保证制品的强度、壁厚表示。为保证制品的强度、壁厚,一般一般SR伊伊BR=46。6.制品的斜度制品的斜度一般原则一般原则,最小斜度最小斜度:1/边边;推荐斜度推荐斜度:2/边。边。7.圆角圆
19、角如果不是厚壁制品如果不是厚壁制品,则不要将制品设计成尖角或尖边的形状。对圆柱形则不要将制品设计成尖角或尖边的形状。对圆柱形制品制品,边缘的圆弧半径应不小于制品直径的边缘的圆弧半径应不小于制品直径的1/10,对矩形制品对矩形制品,圆弧半径圆弧半径应大于应大于0.15倍的模具型腔深度。倍的模具型腔深度。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计7.2.3塑料瓶吹塑模具设计塑料瓶吹塑模具设计1.瓶体部的模具设计瓶体部的模具设计设计瓶体部模具时需要考虑的问题如下。设计瓶体部模具时需要考虑的问题如下。1)分型面的选择分型面的选择一般常见的瓶体截面形状如一般常见的瓶体截面形状如图图7-
20、9所示。圆形在其直径上分型所示。圆形在其直径上分型,如如图图7-9(a)所示所示;椭圆形沿其长轴分型椭圆形沿其长轴分型,如如图图7-9(b)所示所示;矩形沿其对角线分型矩形沿其对角线分型,如如图图7-9(c)所示所示;但有柄时则需沿柄部的平分线上分型但有柄时则需沿柄部的平分线上分型;多边形在其对角多边形在其对角线上分型线上分型,如如图图7-9(d)所示所示;有凹入的多边形则须考虑凹入部分不阻碍脱有凹入的多边形则须考虑凹入部分不阻碍脱模模,可沿其对称线上分型可沿其对称线上分型,如如图图7-9(e)所示。所示。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计瓶体轴线方向的断面轮廓多种多
21、样瓶体轴线方向的断面轮廓多种多样,依产品造型人员的设计依产品造型人员的设计,必须考虑必须考虑吹成后瓶壁的均匀性。用注射吹塑法可以在注射模具中把瓶坯预先做吹成后瓶壁的均匀性。用注射吹塑法可以在注射模具中把瓶坯预先做成厚薄不均的形状成厚薄不均的形状,在吹成时能获得较均匀的瓶壁厚度。用挤出吹塑时在吹成时能获得较均匀的瓶壁厚度。用挤出吹塑时虽然也可以改变瓶坯的厚度虽然也可以改变瓶坯的厚度,但不能改变其直径。但不能改变其直径。2)排气设计排气设计因为在模具闭合时腔体内存在着大量的空气因为在模具闭合时腔体内存在着大量的空气,故在吹胀时要尽快的把空故在吹胀时要尽快的把空气排出气排出,以使瓶体紧贴于模腔壁上以
22、使瓶体紧贴于模腔壁上,完整地成型。如果某一局部有空气完整地成型。如果某一局部有空气滞留滞留,外形便不完整而成为废品。外形便不完整而成为废品。最有效的排气法是在分型面上设排气槽最有效的排气法是在分型面上设排气槽,而瓶颈的肩部及瓶底的隅部为而瓶颈的肩部及瓶底的隅部为容易滞留空气的死角容易滞留空气的死角,应设漏斗形排气孔。应设漏斗形排气孔。所有角以及截面突然改变处也应设排气孔。所有角以及截面突然改变处也应设排气孔。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计(1)分型上的排气槽的设计。分型上的排气槽的设计。分型面的排气槽尺寸如分型面的排气槽尺寸如图图7-10所示。所示。型腔分型面的接
23、触面积应适当减小型腔分型面的接触面积应适当减小,以使两个半模能密切贴合。因为吹以使两个半模能密切贴合。因为吹塑机的锁模力远小于注射机塑机的锁模力远小于注射机,故为了增大分型面上的锁模压强故为了增大分型面上的锁模压强,一般都一般都沿型腔周围留有沿型腔周围留有315mm宽的接触面宽的接触面(依型腔容积而定依型腔容积而定)。接触面外只。接触面外只在两半模的任何一半上去掉在两半模的任何一半上去掉0.20.5mm的空隙的空隙,而排气槽则开在留下而排气槽则开在留下的接触面上。槽深小于的接触面上。槽深小于0.1mm,一般用工具磨床精磨而成一般用工具磨床精磨而成;槽宽槽宽1025mm,依模具大小而定。每一副模
24、具在分型面上的槽数也依型腔依模具大小而定。每一副模具在分型面上的槽数也依型腔的容积而定的容积而定,在型腔的两边各开三条以上的排气槽。在型腔的两边各开三条以上的排气槽。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计(2)瓶颈的肩部及瓶底的隅部的排气设计瓶颈的肩部及瓶底的隅部的排气设计在瓶肩及瓶底的周围在瓶肩及瓶底的周围,容易发生困气容易发生困气,而瓶肩及瓶底有时是用嵌件组成而瓶肩及瓶底有时是用嵌件组成的的,不便设排气槽不便设排气槽,因此必须设排气孔。排气孔的形式依具体情况而异因此必须设排气孔。排气孔的形式依具体情况而异,大致有如大致有如图图7-11所示的几种形式。所示的几种形式。图
25、图7-11(a)所示为盲孔排气所示为盲孔排气,用于型腔小的模具用于型腔小的模具,储留气体量不大储留气体量不大,孔径为孔径为0.61.2mm,深为深为2535mm。一般都在试模后发现有局部憋气时才增。一般都在试模后发现有局部憋气时才增加盲孔排气。加盲孔排气。图图7-11(b)所示为料斗形孔所示为料斗形孔,型腔最凹处型腔最凹处,如聚乙烯、聚丙烯、如聚乙烯、聚丙烯、PET孔径孔径要小。聚氯乙烯孔径可大些。同时也根据型腔的容积而定要小。聚氯乙烯孔径可大些。同时也根据型腔的容积而定,制造时应先制造时应先钻小孔钻小孔,待试模后再决定最后的孔径。孔径的大小虽然与排气快慢有关待试模后再决定最后的孔径。孔径的大
26、小虽然与排气快慢有关,但孔的位置更是关键。如果孔的位置正确但孔的位置更是关键。如果孔的位置正确,则孔径虽小也可以排出储则孔径虽小也可以排出储留的气体。留的气体。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计图图7-11(c)所示为排气栓塞所示为排气栓塞,一般做成六角形柱体一般做成六角形柱体,用圆柱在六角上削去用圆柱在六角上削去0.10.2mm平面平面,所以栓塞应在型腔精加工以前嵌入。但应注意在精所以栓塞应在型腔精加工以前嵌入。但应注意在精加工时不可被切屑堵塞气隙。加工时不可被切屑堵塞气隙。图图7-11(d)所示为烧结金属通气栓塞所示为烧结金属通气栓塞,一般用烧结铜合金。一般用烧结
27、铜合金。(3)冷却系统设计。冷却系统设计。吹塑模具的冷却效果直接影响瓶子的表面质量吹塑模具的冷却效果直接影响瓶子的表面质量,所以冷却系统是模具的所以冷却系统是模具的重要组成部分。重要组成部分。2.瓶颈部模具设计瓶颈部模具设计瓶颈部是吹塑模的入料和送气的部位。瓶颈的设计各不相同瓶颈部是吹塑模的入料和送气的部位。瓶颈的设计各不相同,大致可分大致可分为为:有螺纹瓶颈、无螺纹瓶颈、大口径瓶颈、自灌注密封瓶颈四类。这有螺纹瓶颈、无螺纹瓶颈、大口径瓶颈、自灌注密封瓶颈四类。这里我们只介绍有螺纹和无螺纹两种形式。里我们只介绍有螺纹和无螺纹两种形式。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计
28、3.瓶底部的设计瓶底部的设计瓶底成型瓶底成型,挤出吹塑与注射吹塑有所不同。挤出吹塑与注射吹塑有所不同。(1)挤出吹塑。挤出吹塑。挤出吹塑的瓶坯为管形挤出吹塑的瓶坯为管形,在吹胀前要将管形瓶坯夹在两个半模之间。底在吹胀前要将管形瓶坯夹在两个半模之间。底部的成型是先由瓶底的切口处剪断部的成型是先由瓶底的切口处剪断,瓶底切口由两个半模各构成其一半瓶底切口由两个半模各构成其一半,可以用两块整瓶底板可以用两块整瓶底板,也可以用嵌件做成。在产量大时也可以用嵌件做成。在产量大时,用嵌件较好用嵌件较好,以以便于更换。便于更换。在瓶底切口设计中在瓶底切口设计中,切口设计的适当与否切口设计的适当与否,直接影响到瓶
29、底部的融合质直接影响到瓶底部的融合质量。选择合适的切口角度量。选择合适的切口角度,可使瓶底缝融合良好、瓶子的强度提高。可使瓶底缝融合良好、瓶子的强度提高。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计(2)注射吹塑的瓶底。注射吹塑的瓶底。注射吹塑时注射吹塑时,瓶坯是由瓶底部进料注射成的瓶坯是由瓶底部进料注射成的,图图7-19所示为一旋转式注所示为一旋转式注射吹塑机的原理简图。塑料熔体由瓶坯模的瓶底部注入射吹塑机的原理简图。塑料熔体由瓶坯模的瓶底部注入,在瓶口部成型在瓶口部成型螺纹。机器旋转到第二工位时螺纹。机器旋转到第二工位时,进入吹塑模具进入吹塑模具,由芯杆上的吹口把瓶体由芯杆
30、上的吹口把瓶体吹胀成型。第三工位时由脱模板把成品脱出。吹胀成型。第三工位时由脱模板把成品脱出。瓶坯模也是由两个半模合成的瓶坯模也是由两个半模合成的,其底部为注射瓶坯时的浇口。有些特殊其底部为注射瓶坯时的浇口。有些特殊形状的瓶底形状的瓶底,在做成瓶坯时已经将它预成型在做成瓶坯时已经将它预成型(如某些局部加厚等如某些局部加厚等)。瓶模。瓶模的底如果有深凹槽的底如果有深凹槽(如在装入液体后旋上瓶塞时的止转作用的多沟槽等如在装入液体后旋上瓶塞时的止转作用的多沟槽等),则瓶底模要从轴方向脱出则瓶底模要从轴方向脱出,不必做成两半模。不必做成两半模。注射吹塑的瓶底不存在切除余料问题注射吹塑的瓶底不存在切除余
31、料问题,所以无须做出切口。所以无须做出切口。上一页 下一页返回7.2饮料瓶吹塑模具设计饮料瓶吹塑模具设计当采用卧式多腔注射吹塑机成型时当采用卧式多腔注射吹塑机成型时,模具装于有后侧导柱的模架上模具装于有后侧导柱的模架上,上上下两半模由上模板的升降开闭下两半模由上模板的升降开闭,此时的瓶底模也应做成上下两个半模。此时的瓶底模也应做成上下两个半模。如瓶底部有凹入如瓶底部有凹入,则依塑料种类的不同则依塑料种类的不同,允许的凹入深度也不同。对聚允许的凹入深度也不同。对聚乙烯、聚丙烯类材料乙烯、聚丙烯类材料,可以凹入可以凹入4mm,其他材料可以凹入其他材料可以凹入0.6mm。如果。如果凹入量大于此值凹入
32、量大于此值,则可用气缸使之横向推出。则可用气缸使之横向推出。4.成型收缩与吹胀压力成型收缩与吹胀压力吹塑成型时吹塑成型时,同样也有成型收缩存在同样也有成型收缩存在,型腔尺寸设计时要把收缩考虑到型腔尺寸设计时要把收缩考虑到里面里面,尺寸计算见项目三的成型零件尺寸设计。各种不同塑料的成型收尺寸计算见项目三的成型零件尺寸设计。各种不同塑料的成型收缩率见缩率见表表7-3。吹塑成型时所需的压缩空气压力也依材料而异吹塑成型时所需的压缩空气压力也依材料而异,具体数值见具体数值见表表7-4。上一页返回7.3任务实施任务实施本塑件采取注射吹塑工艺成型本塑件采取注射吹塑工艺成型,因此因此,在模具结构上采用注射吹塑
33、的模在模具结构上采用注射吹塑的模具结构具结构,取收缩率取收缩率1.5,对饮料瓶各处尺寸接收缩率值进行计算对饮料瓶各处尺寸接收缩率值进行计算,得到型腔得到型腔尺寸。尺寸。7.3.1瓶颈板设计瓶颈板设计切口的切口的b值取值取0.1mm,兹取兹取20, 水道准水道准12mm,如如图图7-21所示布置。所示布置。7.3.2排气设计排气设计分型面宽取分型面宽取10mm,分型面外去分型面外去0.5mm深深;瓶身部排气槽深度取瓶身部排气槽深度取0.05mm;颈部、底部的隅角处增设准颈部、底部的隅角处增设准0.6mm的排气孔。的排气孔。返回7.4任务测试任务测试7.4.1测试任务导入测试任务导入图图7-23所示为矿泉水瓶外形。所示为矿泉水瓶外形。7.4.2测试评价测试评价(见见表表7-5)返回图图 7 - 1返回图图 7 - 2返回图图 7 - 3返回图图 7 - 4返回图图 7 - 5返回图图 7 - 6返回图图 7 - 7返回图图 7 - 8返回图图 7 - 9返回图图 7 - 10返回图图 7 - 11返回图图 7 - 19返回表表 7 - 3返回表表 7 - 4返回图图 7 - 21返回图图 7 - 23返回表表 7 - 5返回
