住宅工程质量控制要点7608

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1、序号 项目内容 控制点 预防措施 一 结构工程质量控制点 1 土方开挖 工程 (1)基底超挖。 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经 审核无误方可使用。 (2)基底未保护。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测 量人员控制开挖标高。 (3) 施 工 顺 序 不 合理。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不 能及时施 (4)开挖尺寸不 足，边坡过陡。 工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开 挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先 从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡 度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外， 应根据施

2、工实际要求增加工作面宽度。 2 地下防水 (1)材料选择。 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理， 最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)空鼓。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时， 要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘 结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应 做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3)渗漏。 (3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密 封材料封闭； 防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按 设计要求做保护层。 3 回填土工 程 (1) 未 按 要 求 测 定土的干密度。 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验 其密

3、实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到 设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)回填土下沉。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大 的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑 (槽) 底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回 填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发 现后及时纠正。 (3) 回 填 土 夯 压 不密实。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对 土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 住宅工程质量控制要点 关键词：质量控制及预防措施 摘要： 对于住宅工程施工中，通常会发生一些质量通病，为有效控制工程质量， 根据多年的总结，针对具体控制部位，制定出一些控制预防

4、措施。 足 135 。 合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 弯钩。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管 (4) 管 道 下 部 夯 填不实。 道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管 道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏 管道的情况下，可采用机械回填和压实。 (1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用 一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低 混凝土的出机温度和入模温度。 (2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣 实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合 好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。 4 大体积混 凝土施工 控制裂缝的产 生。 (3)

5、在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌 水排出，并用软轴泵排水。 (4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在 混凝土硬化前 12h 用木搓板反复搓压，直至表 面密实，以消除混凝土表面龟裂。 (5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水 养护，并进行测温监控，内外温差控制在 25以 内。 (1) 墙 柱 钢 筋 位 移。 (2) 钢 筋 接 头 位 置错误。 (3)绑扎接头、对 焊接头未错开。 (1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、 定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复 查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。 浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢 筋，浇筑过程中

6、派专人随时检查，及时修整钢筋。 (2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时 应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配 顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5 钢筋工程 (4) 箍 筋 弯 钩 不 0 (5)板的弯起钢 筋、负弯矩筋被 踩到下面。 (3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接 头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头 搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符 0 (5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采 取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇 注前先整修合格。 (1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、 6 模板工程 (

7、1) 墙 体 混 凝 土 厚薄不一致。 拧紧；加工筋固定撑具 (梯子筋)，撑具内的短钢 筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定 要求。 (2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进 (2) 墙 面 凹 凸 不 平、模板粘连。 行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击 打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂 刷隔离剂，要有专人验收检查。 (3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度， (3)阴角不垂直、 并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有 不方正。 (4)梁柱接头错 台。 (1)麻面、蜂窝、 孔洞。 一个顶铁，阴角模的两侧边粘

8、贴海绵条，以防漏 浆。 (4)在柱模上口焊 20mm6mm 的钢条，柱子浇完混 凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个 20mm6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝 土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上， 以保证梁柱接头不产生错台。 (1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚 度(每层不超过 50cm)及混凝土振捣时间；为防止 混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至 气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣 棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。 (2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌 入模板不超过 1cm，保证下口严密；浇注混凝土前 7 混凝土工 程 (2)漏浆、烂根。

9、 先浇筑 51Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土 坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣 应认真操作。 (3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随 打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面 +0.5m (3)楼板面凸凹 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时 不平整。 用刮杠找平；混凝土浇注 23h 后，用木抹子反 复(至少 3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度 时方可上人。 (1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理， (1) 构 件 运 输 堆 上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均 放变形。 而产生变形。 (2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、 (2)焊接变形

10、。 胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接 后翘曲变形。 (3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢 (3)尺寸不准。 尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许 8 钢结构工 程 (4)焊缝缺陷。 (5) 螺 栓 孔 眼 不 对。 (6) 现 场 焊 接 质 量达不到设计及 规范要求。 (7)不使用安装 螺栓，直接安装 高强螺栓。 偏差。 (4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接 缺陷产生。 (5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单 位协商后按规范或洽商要求进行处理。 (6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号 做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求 时，补焊后应

11、复验。 (7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时 固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。 2 室内排水 管道安装 工程 (1) 排 水 管 道 倒 坡。 (1)立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管 高度不准，导致倒坡。 (2) 地 漏 过 高 或 过低，影响使用。 (2)标准地坪找准后，低于地面 2cm，坡向地漏。 (3)管道堵塞。 (3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严 密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)直埋管道渗 漏。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀 下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有 砂眼。 3 室内采暖 安装工程 (1) 采 暖 热 水

12、(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管 内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出 (1) 拉 结 筋 任 意 弯折、切断。 (2) 墙 体 凸 凹 不 平。 (1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折 或切断。 (2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈 梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣， 浇注高度不能大于 2m，插振不得过度。 9 砌筑工程 (3)墙体留槎，接 槎不严。 (3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎， 留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法 而定；留槎的高度不超过 1.2m，一次到顶的留槎 是不允许的。 (4)拉结钢筋不 符合规定。 (1)找平层

13、起砂、 空鼓、开裂。 (4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预 留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与 砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。 (1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润， 但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋 面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作， 不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上 人踩踏。 10 屋面工程 (2)屋面积水。 (2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼， 顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水， 保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度 的要求。 二 (3)防水层空鼓、 渗漏。 (3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后

14、续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程， 认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。 机电工程质量控制点 1 室内给水 管道安装 工程 1)暗装冷热水管 道渗水。 (2)吊顶内管道 滴水。 (1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格 后，方可隐蔽，且尽量无接头。 (2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是 同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平， 蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 (2)采暖干管，分 支管水流不畅。 (3)散热器不热 或冷热不均。 (1)焊接错口。 (2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内 会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用

15、 900 弯分支连接，即可避免水流不畅。 (3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向 的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 (1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道 时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 4 5 采暖与卫 生设备安 装工程 消防管道 及设备安 装工程 (2) 管 道 设 备 内 有脏物，有堵塞 和壳卡现象。 (3)冬季水压试 验后有冻坏设 备、管道现象。 (1) 喷 洒 管 道 拆 改严重或喷洒头 不成行，不成排。 (2) 水 泵 接 合 器 不能加压。 (3) 喷 洒 头 不 喷 水或喷水不足。 (4)水流指示器 工作不灵敏。 (2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内

16、最大压力和最大 流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 (3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄 净。 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、 温感、烟感、广播及装修统一协调布置。 (2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门 均处于开启状态。 (3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹 洗，以免杂物堵塞。 (4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接 触不良。 (1)I 穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡， 室内蒸汽 (1)系统不热。 蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀， 6 7 8 管道及附 属装置安 装工程 管道及设 备防腐保 温 管道安装 一钢管焊 (2

17、)管道安装坡 度不够或倒坡。 (1) 管 道 设 备 表 面脱皮，返锈。 (2) 管 道 设 备 表 面油漆不均匀， 有流坠和漏涂现 象。 (3)保温效果未 达到设计要求。 (1)咬边。 (2)未熔合。 低点安泄水阀，防止系统中存有空气。 (2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测 量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间 距过大，造成局部管道塌腰。 (1)防止管材除锈不净。 (2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 (3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强 度、密度、导热系数比设计低一个档次。 (1)防止电流过大，电弧过长。 (2)防止电流过小，焊接速度太快。 接工程 (3)有气孔

18、。 (4)有焊瘤。 (5)有夹渣。 (6)错口。 (7)有焊纹。 (8)未焊透。 (1)铆钉脱落。 (3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。 (4)防止熔池温度过高。 (5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。 (6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。 (7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺 序不合理。 (1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责 任心。 9 10 金属风管 制作 风管及部 件安装工 程 (2) 风 管 法 兰 连 接不方。 (3)法兰翻边四 角漏风。 (1) 风 管 与 排 水 管、喷洒支管等 管线打架。 (2)风管变形。 (2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直

19、管口四边翻 边量宽度一致。 (3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平， 四角不应出现豁口。 (1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管 线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。 (2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾 呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受 力过大而变形。 11 风管及部 件保温工 程 (1) 谨 防 假 冒 伪 劣保温材料 (2)保温材料松 散脱落 (1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及 是否受潮的检查。以达到设计保温效果。 (2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠 裹不紧，以及人为踩踏。 (1) 空 调 机 组 表 冷段存水排不 出。

20、(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。 12 13 14 空调设备 安装过程 通风与空 调系统调 试工程 通风机安 装工程 (2) 风 机 盘 管 表 冷器堵塞。 (3) 风 机 盘 管 结 水盘堵塞。 (4)冬期施工易 冻坏表面交换 器。 (1) 实 际 风 量 过 大。 (2) 实 际 风 量 过 小。 (3)气流速度过 大。 (1) 风 机 产 生 与 转速不相符的振 动。 (2)调试时叶轮 损坏。 (2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。 (3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保 证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。 (4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防 冻坏。

21、(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。 (2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸， 减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏 风的地方。 (3)气流组织不合理或送风量过大。 (1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是 否有附着物。 (2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现 象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。 15 16 空调水管 道安装及 保温工程 卫生洁具 安装工程 (1) 管 路 不 冷 或 不热。 (2) 保 温 后 仍 有 冷凝水滴出。 (3)末端风机盘 管不热或不冷。 (1) 冬 季 卫 生 洁 具存水弯冻裂。 (2) 卫 生 洁 具 存 水弯堵塞。 (3)

22、卫 生 洁 具 配 件丢失，损坏严 (1)防止管路堵塞或坡度不对。 (2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的 地方，特别是高点。 (3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最 高点。 (1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积 水。 (2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具 中，造成堵塞。 (3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。 重。 (4)坐便器周围 离开地面。 (1)管材质量。 (2) 准 确 测 定 位 置。 (4)下水管口预留过高，稳装前需修理。 (1)依据国家标准严格验收材料； (2)全面认真阅读图纸； 17 管路暗敷 设工程 (3) 管 口 的 丝 扣 长度。

23、(4)管口毛刺。 (5) 套 管 连 接 的 (3)管口应铣口； (4)焊接地线长度应符合搭接要求； 焊点。 (6)跨接地线的 长度及焊点质 量。 (5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。 防雷及接 (1) 接 地 体 的 埋 18 地安装工 程 深、间距、搭接 面积不足。 (2)支架松动，间 距不足。 (3) 引 下 线 焊 面 不足、漏防腐、 主筋错位。 (4) 避 雷 网 焊 面 不足、漏防腐、 不平直、变形缝 缺补偿。 (5) 出 屋 面 的 金 属管道未与避雷 网连接。 (6) 管 道 与 避 雷 网连接未做隐 检。 (1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想； (2)严格焊工上岗程

24、序，必须持证上岗。 (7)接地焊接观 感不好、药皮处 理不干净、防腐 处理不好。 (1) 设 备 及 零 部 件缺少、损坏。 (1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同 供货单位协商解决，加强管理； 19 封闭插接 母线安装 工程 (2) 接 地 保 护 线 遗漏和连接不紧 密，缺防紧措施。 (2)认真作业，加强自检、互检及专检； (3)刷油漆遗漏 和污染其他设备 和建筑物。 (1)成排灯具、吊 扇的中心线偏差 超出允许范围。 (2) 木 台 固 定 不 牢，与建筑物表 面有缝隙。 (3) 法 兰 盘 、 吊 盒、平灯口不在 塑料(木)台的中 心上，偏差超出 (3)加强自检、互检，对其他工

25、种的成品认真保护。 (1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、 拉十字线； (2)木台直径在 75150mm 时，应用两条螺丝固定； 木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝成三角 形固定； (3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料 (木) 台的中心； 20 器具安装 工程 1.5mm。 (4) 吊 链 日 光 灯 的吊链选用不 当。 (4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长， 应使用镀锌吊链； (5) 采 用 木 结 构 明(暗)装灯具 时，导线接头和 普通塑料导线裸 露，缺少防火措 施。 (6)各类灯具的 选用场所和安装 方法不当。 (1) 电 缆 进 入 室 (5)导线接头

26、应放在接线盒内或者器具内，塑料导 线应用护套线敷设； (6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见， 安装方法及要求符合设计要求。 21 电缆敷设 安装工程 内电缆沟时，套 管防水处理不 (1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内 做排水； 好。 (2) 油 浸 电 缆 端 头封铅不严密、 有渗油现象。 (2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训； (3) 沿 支 架 或 桥 架敷设电缆时， (3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表， 排列不齐，交叉、 按表施工； 弯曲严重。 (4) 电 缆 穿 越 变 形缝处理不好。 (5)电缆标志牌 挂装不齐、漏挂。 (1) 支 架 或 吊 架 固

27、定不牢、接缝 焊接防腐处理不 好。 (2) 保 护 地 线 的 线径与压接螺丝 的直径不符合要 求。 (3) 线 槽 穿 过 变 形缝未做处理。 (4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置； (5)专人负责标志牌的挂装、检查。 (1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好 防腐； (2)地线压接必须依据规范； (3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定； 22 金属线槽 安装工程 (4) 线 槽 接 槎 不 齐，暗敷设线槽 少检修人孔。 (4)暗敷设线槽应加检修人孔； (5)导线连接时， 线芯受损，缠绕 圈数和倍数不合 格。 (6) 线 槽 内 导 线 不同等级的线缆 同槽存放，放置 混乱。 (7)竖

28、井内配线 未做防坠措施。 (5)导线连接依据规范重做； (6)不同等级的线缆应分开敷设； (7)竖井内配线分段固定； 23 塑料线槽 安装工程 (1) 线 槽 内 有 灰 尘和杂物。 (1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除； (2) 线 槽 底 板 松 动和有翘边现 象，胀管或木砖 固定不牢、螺丝 未拧紧。 (3) 线 槽 盖 板 接 口不严，缝隙过 大并有错台。 (4) 线 槽 内 导 线 放置杂乱。 (2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或 胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧； (3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有 错台； (4)配线时应将导线理顺，绑扎成束； (5) 不 同 等

29、 级 的 电线放置在同一 线槽内。 (6)线槽内导线 截面超出线槽的 允许规定。 (1) 配 电 箱 ( 盘 ) 的标高或垂直度 超出允许偏差。 (2) 接 地 导 线 截 面不够或保护地 线截面不够，保 护地线串接。 (5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在 同一线槽内； (6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。 (1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土 建专业的建筑 1m 线； (2)PE 线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑 工程不宜使用； 24 配电箱、 配电盘安 装工程 (3) 配 电 盘 后 配 线不整齐，配件 缺损。 (4) 铁 制 配 电 箱 电、气焊开孔。 (3)

30、配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘 内，配齐各种配件； (4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔； (5) 箱 体 稳 固 后 周边空鼓和缝隙 过大。 (6) 铁 箱 内 壁 焊 点锈蚀。 (1) 煨 管 处 出 现 凹扁过大或弯曲 半径不够的现 象。 (2) 线 管 在 焊 接 地线时，将管焊 漏，焊接不牢、 漏焊、焊接面不 (5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固； (6)焊点应补漆。 (1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使 用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子 的焊缝应在正面； (2)接地线应严格按照规范要求进行焊接； 管路明敷 够倍数。 25 设安装工 (3) 配 管 固

31、定 点 程 不牢，螺丝松动、 铁卡子、固定点 间距过大或不均 匀。 (4) 管 口 不 平 齐 有毛刺，断管后 未及时铣口。 (5)焊口不严、破 坏镀锌层。 (3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距 均匀； (4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配 管； (5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。 (1) 在 施 工 中 存 在护口遗漏、脱 落、破损及管径 不符等现象。 (2) 铜 导 线 连 接 时，导线的缠绕 圈不足 5 圈。 (1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作 程序； (2)导线连接应按操作工艺进行； 26 管内穿线 安装工程 (3) 导 线 连 接 处 的焊锡不饱

32、满， 出现虚焊、夹渣 等现象。 (4) 多 股 软 铜 线 涮锡遗漏。 (5) 线 路 的 绝 缘 电阻值偏低。 (3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮 锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的 洁净； (4)多股软铜线必须进行涮锡处理； (5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清 除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级； (6)采用 LC 线帽 的接头导线绝缘 与帽内压接管不 齐。 (1)开关、插座面 板不平整，与建 筑物表面之间有 缝隙。 (2) 开 关 未 断 相 线，插座的相线、 零线及地线压接 混乱。 (6)压接 LC 接线帽应采用专用的工具。 (1)安装插座、面板前

33、，应进行预埋盒的清理，盒 口平齐，保证面板紧贴墙面； (2)开关插座接线应按规定进行； 27 开关、插 座面板安 装工程 (3) 多 灯 房 间 开 关与控制灯顺序 不对应。 (4) 固 定 面 板 的 螺丝不统一，有 (3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持 开关方向一致； (4)固定面板的螺丝应统一； 一字和十字。 (5) 同 一 房 间 的 开关、插座的安 装标高之差超出 允许偏差范围。 (6) 铁 管 进 盒 护 口脱落或遗漏。 (7)开关、插座箱 内拱头。 (5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一 致； (6)进盒缺管少护口的应及时补齐； (7)开关插座内分线必须采用压线帽

34、或鸡爪头的 方法； (1)套箍偏中，有 松动，插接不到 位，胶粘剂抹得 不均匀。 (2) 大 管 煨 管 时 有凹扁、裂痕及 烤伤、烤变色现 (1)管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘 剂，插入时用力转动插入到位； (2)弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一 次煨成； 阻燃塑料 象。 28 管安装工 (3) 管 路 敷 设 出 程 现垂直与水平超 偏。 (4) 暗 敷 设 时 有 管路外露现象， 稳固或预埋的盒 箱有歪斜或不准 的现象。 (5)管路不通。 (1) 盒 箱 内 不 清 洁。 (2) 面 板 安 装 不 牢固。 (3)固定管路前应拉线，均匀固定管卡子； (4)稳固盒箱时，一定

35、找准位置，先注入适量水泥 砂浆，再找正填实； (5)朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。 (1)电话箱配线前应清理干净； (2)盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物 表面； 29 电话插座 及组线箱 安装工程 (3) 面 板 的 标 高 超出允许偏差。 (4) 电 话 线 预 留 余量不足或过 多，箱内导线放 (3)面板安装时，标高应严格按规范要求； (4)电话线的余量应满足电话局的要求； 置杂乱。 (5) 导 线 压 接 不 牢。 (6)导线压接后 编号混乱。 (5)导线压接时应紧固到位； (6)电话箱内的导线以对为单位进行编号。 30 有线电视 共用天线 系统安装 工程 (1)无信

36、号、信号 弱、只有一个频 道的信号。 (2)重影。 (3)图像失真。 (1)电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝 损耗准确； (2)调试时，必须用便携式电视机进行全面调试； (3)信号电平输出值应符合规范规定和设计要求； (4)调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前 (4)CB 通 讯 站 干 扰所有用户、一 个用户、多个用 户。 端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频 道上，在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤 波器，并检查有否开路和短路；调试时由于用户 接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天 线终端接通高通滤波器； (5)在同一个频 道同时收到两个 电视信号。 (1) 探 测

37、 器 及 手 动报警器的盒口 有破口，盒子过 深及安装不牢等 现象。 (2) 导 线 压 接 松 动、编号混乱、 颜色不统一。 (5)若在同一频道同时收到两个电视频道，应采用 抗同频干扰天线来消除。 (1)探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完 整； (2)消防系统的编号必须准确并应有记录； 31 消防自动 报警系统 安装工程 (3) 探 测 器 与 灯 位、通风口等部 位相互干扰。 (4) 端 子 箱 固 定 不牢，暗装箱面 四周有破口、不 (3)装修阶段应画出装修顶板节点图，排列风口、 探测器等的相对位置； (4)暗装箱、端子箱必须四周平实完整： 贴墙。 (5) 柜 ( 盘 ) 箱 的 三

38、 接地线截面不符 合要求，压接不 牢。 (6)运行中误报。 (1)空鼓、开裂和 烂根。 (5)消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁 止更改： (6)为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢 固，设备安装到位，接地良好。 装饰工程质量控制点 (1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆 配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应 分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。 1 2 抹灰工程 门窗工程 (2)抹灰面不平， 阴阳角不垂直、 不方正。 (3) 踢 脚 板 和 水 泥墙裙等上口出 墙厚度不一致、 毛刺。 (4)接槎不平，颜 色不一致。 (1) 门 窗 洞 口 预 留尺寸不准。 (2)抹灰前

39、要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸 预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度 和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺 套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 (3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、 拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、 压实、赶光。 (4)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用， 防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格 条处。 (1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮 应低于门窗过梁 1015mm，窗框下皮应比窗台上 皮高 5mm。 (2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的 1 (2)合页不平、螺 丝松动、合页槽 深浅不一。 (3)上下层门窗

40、不顺直，左右门 窗安装标高不一 致。 (1) 玻 璃 出 现 严 重“影像畸变”。 (2) 装 饰 压 条 不 垂直、不水平。 10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿 合页槽，槽深应比合页厚度大 12mm；根据合页 规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入 13 深后，再行拧入。 (3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹 线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后 再全面安装。 (1)玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘 曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格 操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。 (2)安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控 制，安完后应横平、竖直。

41、 3 幕墙 (3) 铝 合 金 构 件 表面污染严重。 (3)运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜， 打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦 拭干净。 (4)玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大 (4)玻璃幕漏水。 或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密 实，达到不漏水为准。 (1)基层清理。 (1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理 干净； 轻钢龙骨 (2) 吊 筋 安 装 与 机电管道等相接 触点。 (2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件 相接触或连接； 4 石膏板吊 项工程 (3)龙骨起拱。 (4)施工顺序。 (5)板缝处理。 (3)按照设计和施工规范要求，需

42、要对吊顶起拱 1 200： (4)完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试 完毕； (5)石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维 布。 (1)石材未挑选， (1)石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场 色差大。 的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。 5 墙面石材 干挂工程 (2) 骨 架 安 装 不 牢固或骨架未做 防锈处理，造成 安全隐患。 (3) 石 材 安 装 出 现高低差、不平 整。 (4)石材运输、安 装过程中磕碰出 现缺棱掉角。 (2)严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢 固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆 处理。 (3)安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出

43、现高低差。 (4)石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要 磕碰。 (1) 基 层 清 理 不 干净。 (2) 墙 面 修 补 不 好，阴阳角偏差 过大。 (1)基层一定要清理干净，有油污的应用 10的火 碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢 固。 (2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含 水率小于 8。 6 墙面涂料 工程 (3) 墙 面 腻 子 不 平，阴阳角不方 正，或腻子过厚 (3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。 而没有分层刮。 (4)涂料的遍数 不够，造成漏底， 不均匀、刷纹等 情况。 (1) 房 间 在 施 工 前不方正，阴阳 角不方。 (2) 墙 面 砖 规 格

44、 偏差较大，出现 砖缝不一致；色 差较大。 (3)墙面砖空鼓， (4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。 (1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方 正。 (2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格 尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。 7 墙面釉面 砖工程 裂缝，黑边，砖 缝不直，勾缝不 (3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂 缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。 实等。 (4) 釉 面 砖 表 面 破坏，花纹没有 对好，排砖不合 理等。 (5)面层不平整， 墙面不垂直。 (1)基层起砂、空 (4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂 直度；镶贴完成后必须及

45、时将砖缝清理干净，避 免出现黑边；阳角 450 角拼接。 (5)按照砖的花纹提前预拼。 (1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面 鼓、裂缝等问题。 的平整度，并且不起灰，基层牢固。 (2) 壁 纸 裁 纸 不 准确不直。 (2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺 等专用工具。 8 墙面壁纸 工程 (3) 壁 纸 裱 糊 出 现气泡、皱褶、 翘边、脱落、死 塌等缺陷。 (4)表面不平，不 (3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润 纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一 致。滚压均匀。 (4)施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的 干净，接缝不直， 平整度；施工时应戴白手套

46、；接缝要直，接缝一 接缝处不合理。 般要求在阴角处。 (1) 基 层 处 理 不 好，有杂物或落 地灰没有清理干 净。 (1)基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干 净。 9 地面石材 工程 (2)石材色差大， 加工尺寸偏差 大，板厚相差过 大。 (3) 石 材 铺 装 出 现空鼓，裂缝， 板块之间出现高 低差。 (4)石材铺装不 平整、缺棱掉角， 板块之间缝隙不 直或出现大小 头。 (2)石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石 材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符 合要求的放在一边。 (3)石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保 证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂 刷时间，

47、保证石材铺装下的砂浆饱满。 (4)石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装 时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选 出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平 直。 (1) 地 面 砖 釉 面 色差大及棱边缺 损，面砖规格偏 差翘曲。 (2)地面砖空鼓、 断裂。 (3) 地 面 砖 排 版 (1)施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格 尺寸相同的砖挑选出来备用。 (2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须 提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时 10 地面面砖 工程 木护墙、 不合理、砖缝不 应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度， 直、宽窄不均匀、 安装时用橡皮锤敲实，保证不出

48、现空鼓、断裂。 勾缝不实。 (4) 地 面 出 现 高 (3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直， 低差，不平整。 水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。 (5)有防水要求 的房间地面找坡 (4)有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的 不合理、管道处 流水方向找坡；套割仔细。 套割不好。 (1)木龙骨、衬板 11 木筒子板 工程 未做防腐防火处 理。 (1)木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。 (2)龙骨、衬板、 面板的含水率不 符合要求。 (3) 面 板 花 纹 混 乱、颜色深浅不 (2)龙骨、衬板、面板含水率控制在 12左右。 (3)面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑 选，按设计

49、要求的花纹达到一致，在同一墙面、 一，纹理不通顺。 房间要颜色一致。 (4) 面 板 安 装 汽 钉间距不符合要 求，饰面板背面 没有满刷乳胶。 (5)饰面板风干 变形、污染。 (1) 墙 面 基 层 处 理。 (4)施工时应按照要求进行施工，注意检查。 (5)饰面板进场后，应刷底漆封一遍。 (1)墙面基层要保证牢固，对光滑的墙面要凿毛或 毛化处理。墙面有油污的用 10的火碱溶液清洗 后用清水冲净。 12 外墙面砖 工程 (2)外墙面方正、 垂直、排砖。 (3)清理砖缝和 砖面。 (2)外墙应用先坠和经纬仪找方和吊垂直，并在施 工前对墙面砖进行预排砖，选砖安排专人进行， 并将砖浸润晾干备用。

50、(3)面砖镶贴具有一定的强度后可将砖缝和砖面 的砂浆等物清理干净。 (1) 墙 面 基 层 要 干燥，基层含水 率不大于 8。 (1)施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。 13 外墙涂料 工程 (2) 外 墙 面 必 须 保证墙面平整、 阴阳大角要方 (2)墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。 正、垂直。 (3)墙面基层裂 缝空鼓。 1.【控制点】 (1)基层弹线。 (3)墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施 工，修补腻子要反复打磨。 (1)按照设计图纸进行定位并做预检记录。 (2)检查隔墙龙骨的安装间距是否与交底相符合。 14 轻钢龙骨 隔断墙工 程 (2)龙骨的间距、 (3)自攻螺丝的间

51、距控制在 150mm 左右，要求均匀 大小和强度。 布置。 (3) 自 攻 螺 丝 的 间距。 (4)板块之间应预留缝隙保证在 5mm 左右。 (4)石膏板间留 缝。 (1)基层潮湿、清 (1)基层要求干燥后施工并用扫帚将地面清理干 理。 净。 15 16 地毯地面 工程 油漆工程 (2)地毯裁剪。 (3)倒刺板安装。 (4)压边粘结，管 道处处理。 (1) 基 层 表 面 不 平整、污染，造 成饰面发花。 (2)地毯裁剪时应根据实际尺寸量好画线进行裁 剪。 (3)倒刺板安装应当均匀，在安装过程中应用地毯 撑逐一拉平。接缝处应逐一细致缝合好。 (4)认真检查粘结的胶质量是否合格。在管道根部 应设坎防水。 (1)基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干 净。必要时应采用底漆将饰面板封刷一道。 (2)饰面起泡、鼓 包、缺腻子、缺 砂子。 (2)饰面的漆一定要每一遍干透后进行第二遍操 作。操作时一定要仔细。 (3)流坠、裹棱， (3)油漆工程应采用喷涂的办法可以有效的解决 表面粗糙、皱纹。 流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨。 (4)五金污染。 (4)施工时，应采用胶带将五金件保护好。