建筑材料进场验收制度

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1、.实用文档. . 材料进场验收制度 水泥进场验收 1.质量证明资料检查 1资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证； 2检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测工程等。 硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 6.5 h；普通水泥初凝不得早于 45min，终凝不得迟于 10 h； 2.实物质量检查 1水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、 强度等级、 生产许可证编号， 生产者名称和地址、 出厂编号、执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生

2、产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 2水泥代号：普通硅酸盐水泥代号 P.O；矿渣硅酸盐水泥代号 P.S；火山灰硅酸盐水泥代号 P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号 P.F；复合硅酸盐水泥代号 P.C； 3出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。 .实用文档. . 3.现场见证取样检验 1.执行标准： ?通用硅酸盐水泥?GB175-2007 。 2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每 500t 为一批；袋装水泥每 200t为一批,缺乏此数亦按一批计。 3.取样应有代表

3、性，每批水泥从不少于 20 处或 20 袋取等量水泥混拌均匀后， 从中称取不少于 12KG 水泥作为检验试样。 4.检测工程：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。 4.水泥存放要求： 1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于 30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过 10 袋；抄底使用，先进先出。 2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于 30cm 做到防水、防雨、防潮、防风。 3、散灰存放：颖存放在固定容器散灰罐内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可

4、靠的防雨、防水、防潮等措施。 钢筋进场验收 1. 质量证明资料检查 .实用文档. . 1资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000 质量体系认证证书； 2出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。 4有以下情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验工程不齐

5、全或某一机械性能指标不符合标准规定。 5进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档； 2.实物质量检查 1钢筋出厂每捆盘上挂有二个标牌注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记 ； 2钢筋的外表形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸直径应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀鳞片、锈凹 ，无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。 .实用文档. . 热轧带肋钢筋偏差检查: .实用文档. . 1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为 5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、1

6、7.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为:0.4mm。 方法：带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。 2、长度：长度允许偏差不得大于 50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4%；钢筋端部应剪切正直。 3、 重量:直径 612mm 为7%， 1420mm 为5%， 2250mm 为4%。 方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5 支。每支试验长度不小于 500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%。 带肋钢盘的外表形状见附图及尺寸允许偏差： 1、横肋与钢盘轴线的夹角不应小于 45 度，当该

7、夹角不大于 70度 时 ， 钢 筋 相 对 两 面 上 横 肋 的 方 向 应 相 反 ； 2、横肋间距 l 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍； 方法：带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取.实用文档. . 钢筋一面上第 1 个与第 11 个横肋的中心距离， 该数值除以 10 即为横肋间距，应精确到 0.1mm。 3、横肋侧面与钢筋外表的夹角不得小于 45 度； 4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应精确到 0.1mm。 3.现场见证取样检验 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、

8、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于 60t，每批次抽检四根，取样长度 350mm-450mm，其中 2根做拉伸试验，2 根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。陕西标准试验取七根，其中 5 根 5055cm，2 根 3540cm。 4.钢筋堆放要求： 1、根本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称

9、按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施.实用文档. . 工方便。 4、钢筋标识： 混凝土进场验收 1. 质量证明资料检查 2. 1资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。 3. 2配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。 4. 3砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否到达标准规定标准值；严禁使用海沙。 4粉煤灰质量合格证(检测报告)检查： 其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、

10、适用范围及适宜掺量、适用方法及考前须知等应清晰、准确、完整。I 级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于 6m 的先张预应力钢筋混凝土构件。级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混.实用文档. . 凝土。级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。 5外加剂产品质量合格证(检测报告)： 是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及考前须知等应清晰、准确、完整。 钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测工程。 2.实物质量检查 记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间拌和后

11、至进场止超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。3.现场见证取样检验 1.执行标准： ?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB 50204-2002 、 ?混凝土强度检验评定标准?GBJ1072021 2.取样与试件留置具体情况配合实验室办理 ： 1每拌制 100 盘但不超过 100 立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盘时，其取样次数不得少于一次； 3当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的混凝土每200 立方米取样不得少于一次； 4同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标

12、准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 .实用文档. . 砖砌体进场验收 1. 质量验收资料检查 1砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。 2进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 3砖检验方法应符合国家标准?砌墙砖试验方法?GB2542 规定，加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准?加气混凝土性能试验方法总那么?GB/T11969 规定。 2.烧结多孔砖验收标准 1.1 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 样本平均偏差 样本极差 400 3.0

13、 10.0 300400 2.5 9.0 200300 2.5 8.0 100200 2.0 7.0 100 1.5 6.0 1.2 外观质量 砖的外观质量应符合表 2 的规定。 .实用文档. . 表 2 外观质量 单位为毫米 项 目 指标 1. 完整面 不得少于 2. 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 3. 裂纹长度 a） 大面有孔面上深入孔壁 15 mm 以上宽度方向及其延伸到条面的长度 不大于 b） 大面有孔面上深入孔壁 15 mm 以上长度方向及其延伸到顶面的长度 不大于 c） 条面上的水平裂纹 不大于 4. 杂志在砖或砌块上造成的凸出高度 不大于 一条面和一顶面 30 80 10

14、0 100 5 注：凡有以下缺陷者之一者，不能称为完整面： a） 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于 20 mm30 mm； b） 条面或顶面上裂纹宽度大于 1mm，其长度超过 70 mm c） 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过 2 mm，区域最大投影尺寸同时大于 20 mm30 mm。 1.3 泛霜 每块砖不允许出现严重泛霜。 1.4 石灰爆裂 1破坏尺寸大于 2mm 且小于或等于 15mm 的爆裂区域，每组砖不得多于 15 处。其中大于 10mm 的不得多于 7 处。 2不允许出现破坏尺寸大于 15mm 的爆裂区域。 1.5 欠火砖、酥砖 不允许出现欠火砖、酥砖。 3.

15、加气混凝土砌块验收标准 1.1 砌块的尺寸偏差和外观应符合表 3 的规定。 .实用文档. . 表 3 尺寸偏差和外观 工程 指标 优等品A 合格品B 尺寸允许偏差/mm 长 L 3 宽 B 高 缺棱掉角 最小尺寸不得大于mm 30 最大尺寸不得大于mm 0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个 0 2 裂纹长度 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸 0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条 0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲 不允许 外表疏松、层裂 不允许 外表油污 不允

16、许 注：1外表没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于 20mm 的缺棱掉角的缺陷者。 1.2 砌块的性能应符合表 4 的规定。 表 4 砌块的立方体抗压强度/MPa 强度级别 立方体抗压强度 平均值不小于 单组最小值不小于 A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 .实用文档. . 表 5 砌块的干密度 kg/m 表 6 砌块的强度级别 表 7 枯燥收缩、抗冻性和导热系数 干密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08 枯燥收缩值 标准法 0.5mm/m 快速法 0.8m

17、m/m 抗冻性 质量损失 5.0% 冻后 强度 优等品AMPa 0.8 1.6 2.8 4.0 6.0 8.0 优等品BMPa 2.0 2.8 4.0 6.0 导热系数干态【W/MK】 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 ：规定采用标准法、快速法测定砌块枯燥收缩值，假设测定结果发生矛盾不能判定时，那么以标准法测定的结果为准。 2. 现场见证取样检验 （1）砌墙砖应以同厂家、同规格 3.5 万15 万为一批，缺乏 3.5 万的按一批计算，普通混凝土小型空心砌块 1 万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关工程的检验。 A10.0 10.0 8.0 干密度级别 B03

18、B04 B05 B06 B07 B08 干密度 优等品A 300 400 500 600 700 800 优等品B 325 425 525 625 725 825 干密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08 强度级别 优等品A A1.0 A2.0 A2.5 A5.0 A7.5 A10.0 优等品B A3.5 A3.5 A5.0 A7.5 .实用文档. . （2）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否符合设计要求， 检验工程是否齐全， 检验结论是否正确。 （3）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量根本一致。 （4）砌块应存放 5 天

19、以上后出厂。砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。 （5）产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。 钢构件进场验收 1. 普通钢构件进场验收工程部须严格按照设计图纸、标准标准、请购单及采购合同要求进行验收，同时对以下几项进行检查： （1）按材料进场批次提供质量合格证明文件、检验报告； （2）刚刚厚度及允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格的钢材抽查 5 处，应符合其产品标准的要求； （3）钢材的外表外观质量应符合以下规定： 1、当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的

20、1/2. 2、 钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4、还应检查钢构的规格、厚度、批号、长度、宽度；钢号、材质质.实用文档. . 保书等，验后做好纪录；焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；涂漆质量证明书及检验报告。 2.H 型钢及构件组立检验： 内容： 1构件截面高度尺寸 h； 1 h1000 4.0mm （2）腹板与翼板中心偏移量2.0mm； （3）截面宽度尺寸b3.0mm； （4）腹板与翼板的垂直度偏差 3.0mm； （5）构件长度尺寸，验后打合格与否

21、标记。 3.焊缝无损检测内部缺陷超声波探伤 ： 内容： 1检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定； 2H 型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定； 3吊车梁上翼缘焊缝 100%探伤，其它构件焊缝探伤量 20%； 4按GB502052001二级验收； 5有焊缝探伤位置原始记录； .实用文档. . 6有探伤报告，检测后打标记； 7返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。 4.连接用紧固标准件检验 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、 扭剪型高强度螺栓连接副、镀锌螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓机械型和化学试剂型 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应符合现

22、行国家产品标准和设计要求。 （1）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。 检查数量：全数检查 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 （3）其它连接用紧固件外观不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，不得有毛刺。 检查数量：按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。 检验方法：观察检查 .实用文档. . 砂石材料进场验收 1. 根本要求和内容 1混凝

23、土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52、?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53 标准的要求。 2设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放， 在检验结果未出来之前不得投入工程使用。 3取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。 2.砂批量划分与检验工程 1.1 砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具如火车、货船、汽车运输的，以 400 立方米或 600 吨为一批，用小型工具运输的，以200 立方米或 300 吨为一批，缺乏上述数量以一批论。

24、1.2 每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量， 对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测工程，如对其它指标合格性有疑心时，应予以检验。采用新砂源时， 要增设细母含量、 轻物质含量、 有机物含量、 巩固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。检查结果有一项不合格，那么此.实用文档. . 砂为不合格。 1.3 钢筋混凝土用砂的氯离子必须0.06%，预应力混凝土用砂的氯离子必须0.02%，如果超出标准须禁止使用，做清场处理。 3.碎石批量划分与检验工程 1.1 石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具如火车、货船、汽车运输的，以 400 立方米或 6

25、00 吨为一批，用小型工具运输的，以 200 立方米或 300 吨为一批，缺乏上述数量以一批论。 1.2 每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、巩固性、碱活性和空隙率。 水、电、暖、消防材料进场验收 1. 通用管材验收 1.1 焊管、镀锌管 一、 焊接钢管：执行国家 GB/T13793-2001 标准 热镀锌管：执行国家 GB/T3091-2001 标准 二、 产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。 三、 国标产品系列： 长度：定尺 6 米/支 焊管、镀锌管米重表 表 8 型号/mm 公称口

26、径/in 规格/mm 外径*壁厚 焊管 国标米重 Kg/m 镀锌管 国标米重 Kg/m 每件支数() .实用文档. . DN15 4 分 21.3*2.75 1.26 1.34 217 支/件 DN20 6 分 26.8*2.75 1.63 1.73 169 支/件 DN25 1 寸 33.5*3.25 2.42 2.57 127 支/件 DN32 1.2 寸 42.3*3.25 3.13 3.32 91 支/件 DN40 1.5 寸 48*3.5 3.84 4.07 91 支/件 DN50 2 寸 60*3.5 4.88 5.17 61 支/件 DN65 2.5 寸 75.5*3.75 6.

27、64 7.04 37 支/件 DN80 3 寸 88.5*4.0 8.34 8.84 37 支/件 DN100 4 寸 114*4.0 10.85 11.50 19 支/件 DN125 5 寸 140*4.5 15.04 15.94 19 支/件 DN150 6 寸 165*4.5 17.81 18.88 19 支/件 DN200 8 寸 219*6.0 31.52 33.41 7 支/件 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：电线管抽样检测 DN1520，用弯

28、管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。 4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。 1.2 无缝钢管 一、无缝钢管：执行国家 GB/T 17395-1998 标准。 二、型号与规格： .实用文档. . 无缝钢管型号与规格 表 9 外径 mm 壁厚 mm 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 理论重量 kg/m 50 2.37 2.59 2.93 3.25 3.48 3.70 4.01 4.54 5.05 5.55 51 2.42 2.64 2.99 3.32 3.55 3.79 4.10 4.64 5.16

29、 5.67 53 2.52 2.76 3.11 3.46 3.70 3.94 4.27 4.83 5.38 5.92 54 2.56 2.81 3.18 3.53 3.77 4.02 4.36 4.93 5.49 6.04 56 2.66 2.92 3.30 3.66 3.92 4.17 4.53 5.13 5.71 6.29 57 2.71 2.97 3.36 3.74 4.00 4.25 4.62 5.23 5.83 6.41 60 2.86 3.13 3.55 3.94 4.22 4.49 4.88 5.52 6.16 6.78 63 3.01 3.30 3.72 4.15 4.44 4

30、.73 5.13 5.81 6.49 7.14 65 3.11 3.40 3.85 4.29 4.59 4.89 5.31 6.02 6.71 7.40 68 3.26 3.57 4.04 4.49 4.81 5.12 5.57 6.31 7.05 7.77 70 3.35 3.68 4.16 4.36 4.96 5.23 5.74 6.51 7.27 8.01 73 3.50 3.84 4.35 4.84 5.18 5.52 6.00 6.81 7.60 8.38 75 3.60 3.95 4.46 4.97 5.32 5.68 6.17 7.00 7.82 8.62 76 3.65 4.0

31、0 4.53 5.05 5.40 5.75 6.26 7.10 7.93 8.75 80 3.84 4.22 4.77 5.32 5.69 6.07 6.60 7.49 8.37 9.24 83 4.00 4.37 4.96 5.52 5.92 6.31 6.86 7.79 8.71 9.62 85 4.09 4.48 5.08 5.66 6.06 6.46 7.04 7.98 8.93 9.83 89 4.29 4.70 5.33 5.94 6.36 6.77 7.38 8.38 9.38 10.33 90 4.34 4.76 5.39 6.01 6.43 6.86 7.47 8.47 9.

32、49 10.47 95 4.59 5.02 5.70 6.36 6.81 7.26 7.90 8.98 10.04 11.10 100 4.83 5.30 6.00 6.70 7.17 7.65 8.32 9.46 10.59 11.70 102 4.93 5.40 6.13 6.84 7.32 7.81 8.50 9.67 10.82 11.96 108 5.23 5.74 6.50 7.25 7.77 8.29 9.02 10.26 11.49 12.70 110 5.32 5.84 6.62 7.39 7.92 8.43 9.19 10.46 11.70 12.93 120 5.83 6

33、.38 7.24 8.07 8.66 9.22 10.06 11.44 12.93 14.30 125 6.06 6.64 7.54 8.42 9.02 9.61 10.50 11.91 13.37 14.80 130 7.86 8.78 9.40 10.00 10.92 12.43 13.92 15.48 133 8.05 8.98 9.59 10.25 11.18 12.75 14.26 15.75 140 10.11 10.79 11.80 13.42 15.05 16.65 150 10.85 11.52 12.65 14.39 16.11 17.85 三、验收方法： 1、外观检查：壁

34、厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； .实用文档. . 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。 4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。 2.电气类主材验收 1.1 PVC 管 一、PVC 管：执行国家 GA 3052001 标准。 二、产品一般是用于管线预埋。 三、国标产品系列： 刚性 PVC 管 刚性 PVC 管内、外径尺寸 mm 表 10 规格 16 20 25 32 40 50 63 外径公差 0.3 0.4 0.5 0.6 最小 内径 轻型管 13.7 17.4 22.1 28.6 35.8 45.1

35、57.0 中型管 13.0 16.9 21.4 27.8 35.4 44.3 重型管 12.2 15.8 20.6 26.6 34.4 43.2 四、验收方法： 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测 DN16 或 DN20PVC 管，在经受住 GB/14823

36、.2.实用文档. . 1993 中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其外表不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。 用弯管弹簧试弯， 管的弯曲度、 弯扁度符合要求。 4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。 1.2 桥架 一、钢制电缆桥架：执行国家 QB/T 14532003 和 CECS 312006 标准。 铝合金电缆桥架：执行国家 CECS 1082000 标准。 二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 三、产品规格和型号： 钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表 11 宽 度 高度 40 50

37、 60 80 100 150 200 60 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 .实用文档. . 铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表 12 宽 度 高度 60 80 100 110 140 150 180 200 100 200 300 400 500 600 800 1000 托盘、梯架的直通单件标准长度可分为 2、3、4、6m； 工程常用的弯通弯曲半径应为 70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。 托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表 13 宽 度 弯曲半径 70 100 1

38、50 200 300 500 900 60 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的 40。 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档 1/2 长度处的中心间距应均.实用文档. . 为 200300mm，横档宽度应为 2050mm。 支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为 200、250、300、350mm 的要求。 各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下， 其规格尺寸应配合桥架系列确定。 钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表 14 托盘、梯架宽

39、度 B 允许最小板材厚度 B150 1.0 150B300 1.2 300B500 1.5 500B 2.2 注：不含喷塑或镀锌层的厚度。 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；外表涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层直径 2mm 以上等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。 4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。 1.3 金属软管 一、金属软管：执行国家 YB/T 5306-2006 标准。 二、产品适用于

40、电线保护管。 三、型号及规格： .实用文档. . 软管为右旋卷绕。 软管规格 mm 表 15 公称内径 d 最小内径 dmin 外径及允许偏差 D 节距及允许偏差 t 钢带厚度 s 自然弯曲直径 R 理论重量 g/m (4) 3.75 6.200.25 2.650.40 0.25 30 49.6 (6) 5.75 8.20.25 2.700.4 0.25 40 68.6 8 7.70 11.00.3 4.000.4 0.30 45 111.7 10 9.70 13.500.3 4.70.45 0.30 55 139.0 12 11.65 15.50.35 4.70.45 0.30 60 162

41、.3 13 12.65 16.50.35 4.70.45 0.30 65 174.0 15 14.65 19.00.35 5.70.45 0.35 80 233.8 16 15.65 20.00.35 5.70.45 0.35 85 247.4 19 18.60 23.30.40 6.40.50 0.40 95 326.7 20 19.60 24.30.40 6.40.50 0.40 100 342.0 22 21.55 27.30.45 8.70.50 0.40 105 375.1 25 24.55 30.30.45 8.70.50 0.40 115 420.2 32 31.50 38.00

42、.50 10.50.60 0.45 140 585.8 38 37.40 45.00.60 11.40.60 0.50 160 804.3 51 50.00 58.01.00 11.40.60 0.50 190 1054.6 64 62.50 72.51.50 14.80.60 0.60 280 1522.5 75 73.00 83.502.0 14.20.60 0.60 320 1841.2 80 78.00 88.502.0 14.20.60 0.60 330 1957.0 100 97.00 108.53.0 14.20.60 0.60 380 2426.4 软管长度应不短于 3m，每箱

43、允许有两根短尺软管。 四、验收方法： 1、外观检查：软管的镀锌层外表应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的以下缺陷1长度小于 5mm，宽度不大于 2mm 的翘皮； 2长度不超过 1/3 周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。 2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，.实用文档. . 将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。 4、资料要求：有相应规格的合格证。 1.4 电线、电缆 一、电线、电缆：执行 JB/T 104

44、91-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001 标准。 二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。 三、型号及规格： BV 型 450/750V 聚氯乙稀绝缘电线 表 16 导体标称截面mm2 20时导体电阻/km 不大于 70时最小绝缘电阻km 导电线芯 根数/线径 最大外径 参考重量 /km 铜芯 镀锡铜芯 铝芯 铜芯 铝芯 1.5 12.1 12.2 - 0.011 1/1.38 3.3 19.9 - 1.5 12.1 12.2 = 0.010 7/0.52 3.5 21.0 - 2.5 7.41 7.56 11.8 0.010 1/1.78 3.9 31.

45、4 16.0 2.5 7.41 7.56 - 0.009 7/0.68 4.2 33.1 - 4 4.61 4.70 7.39 0.0085 1/2.25 4.4 46.3 21.7 4 4.61 4.70 - 0.0077 7/0.85 4.8 49.0 - 6 3.08 3.11 4.91 0.0070 1/2.76 4.9 66.0 29.0 6 3.08 3.11 - 0.0065 7/1.04 5.4 69.4 - 10 1.83 1.84 3.08 0.0065 7/1.35 7.0 116 53.1 16 1.15 1.15 1.91 0.0050 7/1.70 8.0 175

46、75.6 25 0.727 0.734 1.20 0.0050 7/2.14 10.0 275 117 35 0.524 0.529 0.868 0.0045 7/2.52 11.5 372 153 50 0.387 0.391 0.641 0.0040 19/1.78 13.0 496 202 70 0.268 0.270 0.443 0.0035 19/2.14 15.0 701 274 95 0.193 0.195 0.320 0.0035 19/2.52 17.5 969 377 120 0.153 0.154 0.253 0.0032 37/2.03 19.0 1202 453 15

47、0 0.124 0.126 0.206 0.0032 37/2.25 21.0 1478 560 185 0.0991 0.100 0.164 0.0032 37/2.52 23.5 1853 701 240 0.0754 0.0762 0.125 0.0032 61/2.25 26.5 2417 905 300 0.0601 0.0607 0.100 0.0032 61/2.52 29.5 3024 1127 .实用文档. . VV 型 0.6/1KV 聚氯乙稀绝缘电缆表 表 17 .实用文档. . .实用文档. . 四、验收方法： 1、外观检查：绝缘外表应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝

48、缘或其他适宜的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。 .实用文档. . 2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用 50 米卷尺测量成盘线的实际长度。 3、试验方法：抽样检测。 4、资料要求：合格证、3C 认证、检验报告齐全。 1.5 配电箱 一、配电箱：执行国家 GB7251.12005 标准。 二、产品适用于电源电路用。 三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 四、验收方法： 1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。 2、试

49、验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。 3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C 认证书齐全、附件齐全并应有合格证。 1.6 母线槽 一、母线槽：执行国家 JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997 标准。 二、产品适用于电源电路用的线槽。 三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。 .实用文档. . 四、验收方法： 1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。 2、试验

50、方法：全数检查。 4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C 认证书齐全。 1.7 开关、插座、接线盒 一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家 JB/T 8593-1997 标准。 二、产品适用于额定电压不超过交流 440V，额定电流不大于 32A，家用及类似环境用的电器附件。 三、型号及规格： 面板、接线盒尺寸及孔径供参考 mm 表 18 安装盒型号 配合面板尺寸 安装孔距 敲落孔孔径及个数 固定孔 S48 个数 接地孔 孔径4 个数 安装盒高度 短面 S宽高 长面 S长高 底面 S长宽 一型 7575 500.31 122 或 127 2 2 40、50、60、70、80 二型 75100

51、 710.37 222或127 122、127 8686 600.37 三型 75125 960.44 四型 75150 1250.50 122、 127或 222、127 86146 1210.50 五型 122 或 127 227 24 24 金属安装盒壁厚不小于 1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于 2.5mm，其.实用文档. . 塑料固定件厚度不小于 8mm。 四、验收方法： 1、外观检查：绝缘、复合材料的面板外表应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒外表应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀有镀、涂层者例外 ，

52、无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。 3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否巩固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。 4、资料要求：出厂合格证、3C 认证书齐全。 3.给排水主材验收 1.1 AGR 管 一、AGR 管：执行 GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85 标准。 二、产品适用于给水用的管及管件。 三、型号与规格： AGR 管材规格 mm 表 19 公称外径 外径 壁厚 SDR(外径/壁厚) 长度 20 20 2.0 10.0 4,000 25 25 2.0 12.

53、5 4,000 32 32 2.4 13.3 4,000 40 40 3.1 12.9 4,000 50 50 3.6 13.9 6,000 .实用文档. . 63 63 4.7 13.4 6,000 75 75 5.6 13.4 6,000 90 90 6.7 13.4 6,000 110 110 7.2 15.3 6,000 160 160 9.5 16.8 6,000 200 200 11.9 16.8 6,000 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现

54、场见证取样复检。 4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。 1.2 柔性接口铸铁管 一、柔性接口铸铁管：执行国家 GB/T 127721999 标准。 二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。 三、型号与规格 A 型柔性接口铸铁管规格 mm 表 20 公称口径 Dg mm 外径 D2 mm 壁厚 T mm 承口 凸部重量 kg 直部一米重量 kg 有效长度 L mm 总长度 L，mm 500 1000 1500 2000 1830 总重量，kg TA级 TB级 TA 级 TB 级 TA 级 TB 级 TA 级 TB 级 TA 级 TB 级 TA 级 TB 级 TA 级

55、 TB 级 50 61 4.5 5.5 0.90 5.75 6.90 3.78 4.35 6.65 7.80 9.53 11.25 12.40 14.70 11.21 13.26 75 86 5 5.5 1.00 9.16 10.02 5.58 6.01 10.16 11.02 14.74 16.03 19.32 21.04 17.42 18.96 100 111 5 5.5 1.40 11.99 13.13 7.39 7.99 13.39 14.53 19.38 21.09 25.38 27.66 22.89 24.93 125 137 5.5 6 2.30 16.36 17.78 10.4

56、8 11.19 18.66 20.08 26.84 28.97 35.02 37.86 31.55 34.09 .实用文档. . 150 162 5.5 6 3.00 19.47 21.17 12.74 13.59 22.47 24.17 32.21 34.76 41.94 45.34 37.81 40.85 200 214 6 7 4.00 23.23 32.78 18.12 20.39 32.23 36.78 46.36 53.17 60.46 69.56 54.25 62.35 W 型无承口柔性接口铸铁管规格 表 21 公称口径 Dg mm 管外径 D2 mm 壁厚 T mm 重量，kg

57、 L=1500mm L=3000mm 50 61 4.3 8.3 16.5 75 86 4.4 12.2 24.4 100 111 4.8 17.3 34.6 125 137 4.8 21.6 43.1 150 162 4.8 25.6 51.2 200 214 5.8 41.0 81.9 250 268 6.4 56.8 113.6 300 318 7.0 74 148 四、验收方法： 1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外外表，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他阻碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求

58、外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。 1.3 灰铸铁管 一、灰铸铁管：执行国家 YB/T 5188-1993。 二、适用于建筑排水管道。 .实用文档. . 三、型号与规格： 灰铸铁管按管承口部位的形状分为 A 型和 B 型 灰铸铁管的规格 mm 表 22 公称通径 mm 外径 mm 壁厚mm 承口凸部重量 kg 插口凸部重量 kg 直部每米重量 kg 有效长度 mm 总长度 mm A型 B型 A 型 B 型

59、A 型 B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 500 1000 1500 2000 1830 总重量 kg 50 59 4.5 1.13 1.18 0.05 5.55 3.96 4.01 6.73 6.87 9.51 9.56 12.28 12.23 10.98 11.03 75 85 5 1.62 1.70 0.07 9.05 6.22 6.30 10.74 10.82 15.27 15.35 19.79 19.87 17.62 17.70 100 110 5 2.33 2.45 0.14 11.88 8.41 8.53 14.35 14.47 20.29 20.41 26

60、.23 26.35 23.32 23.44 125 136 5.5 3.02 3.16 0.17 16.24 11.31 11.45 19.43 19.57 27.55 27.69 35.67 35.81 31.61 31.75 150 161 5.5 3.99 4.19 0.20 19.35 13.87 14.07 23.54 23.74 33.22 33.42 42.89 43.09 37.96 38.16 200 212 6 6.10 6.40 0.26 27.96 20.34 20.64 34.32 34.62 48.30 48.60 62.28 62.58 54.87 55.17 计

61、算重量时，铸铁相对密度采用 7.20。 总重量直部 1m 重量有效长度承口、插口凸部重量。 四、验收方法： 1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外外表，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他阻碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。 .实用文档. . 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。 铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。 4、资料要求

62、：产品质量证明书和检验报告齐全。 1.4 PP-R 管 一、PP-R 管：执行国家 GB/T 50349-2005 标准。 二、产品适用于建筑给水管道工程。 三、型号与规格： 公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差 表 23 公称外径 De 壁厚 公称压力MPa PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 20 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.4 +0.6 0 25 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.2 +

63、0.7 0 32 2.4 +0.5 0 3.0 +0.5 0 3.6 +0.6 0 4.4 +0.7 0 5.4 +0.8 0 40 3.0 +0.5 0 3.7 +0.6 0 4.5 +0.7 0 5.5 +0.8 0 6.7 +0.9 0 50 3.7 +0.6 0 4.6 +0.7 0 5.6 +0.8 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.1 0 63 4.7 +0.7 0 5.6 +0.8 0 7.1 +0.9 0 8.7 +1.1 0 10.5 +1.3 0 75 5.6 +0.8 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.1 0 10.3 +1.3 0 12.5 +1.5 0 9

64、0 6.7 +0.9 0 8.2 +1.1 0 10.1 +1.3 0 12.3 +1.5 0 15.0 +1.7 0 110 8.1 +1.1 0 10.0 +1.2 0 12.3 +1.5 0 15.1 +1.8 0 18.3 +2.1 0 管件的承口尺寸 表 24 公称外径 承口内径 最小承口长度 承口壁厚 .实用文档. . 根本尺寸 允许偏差 20 19.3 0 -0.3 14.5 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 25 24.3 0 -0.4 16 32 31.3 0 -0.4 20.5 40 39.2 0 -0.4 20.5 50 49.2 0 -0.5 23.5 63 62.1

65、0 -0.5 27.5 75 73.95 0 -0.5 31 90 88.85 0 -0.6 35.5 110 108.65 0 -0.6 41.5 四、验收方法： 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外外表应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。 整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。 1.5 水表 一、水表：执行国家 GB/T 778.1-1996、JB/T 8802-1998

66、标准。 二、产品适用于冷水水表。 三、型号与规格： .实用文档. . 水表的公称口径和尺寸 螺纹端连接的水表水表代号、公称口径和尺寸 mm 表 25 公称口径 水 表 尺 寸 水表代号 N 公称口径 N 公称口径 DN L1max 公差-2 L2max 和 L3max H1max H2max 螺纹 amin bmin - No.6 N1 N1.5 N2.5 N3.5 N6 N10 - 15 15 15 20 25 32 40 - 15 15 15 20 25 32 40 80 110 130 165 195 225 230 245 50 50 50 50 65 85 85 105 50 50

67、50 50 60 65 70 75 180 180 180 180 240 260 280 300 G3/4B G3/4B G3/4B G3/4B G1B G11/4B G11/2B G2B 10 10 10 10 12 12 13 13 12 12 12 12 14 16 18 20 法兰连接的水表水表代号、公称口径和尺寸 mm 表 26 公称口径 水 表 尺 寸 水表代号 N 公称 口径 DN 公称 口径 DN L1公差 0-3 (200L1400), 0-5(400L11200) L2max 和 L3max H1max H2max 容积式，单流束 和多流 束水表 螺翼式水表 容积式， 单

68、流束和多流束水表 其他水表 容积式，单流束和多流束水表 螺翼式水表 容积式，单流束和多流束水表 螺翼式水表 容积式，单流束和多流束水表 螺翼式水表 N15 N20 N30 N50 - N100 N15 N25 N40 N60 N100 N150 N250 N400 N600 N1000 N1500 N2500 N4000 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800 280 - 370 370 - 500 200 - 225 250 - 300

69、350 400 450 550 800 1000 1200 135 150 180 225 - 240 135 135 135 135 135 175 108 210 240 290 365 390 510 115 130 150 215 - 230 100 110 120 140 140 180 200 220 250 320 380 450 550 300 320 320 320 - 400 390 390 410 440 440 500 500 500 500 500 520 600 700 .实用文档. . 四、验收方法： 1、外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。 2、测量

70、：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：抽样检查。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。 1.6 法兰 一、法兰：执行国家 GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格： 公称通径和钢管外径 mm 表 27 工程直径DN 钢管外径 工程直径DN 钢管外径 欧洲体系 美洲体系 欧洲体系 美洲体系 系列 系列 系列 系列 系列 系列 10 17.2 14 450 457 480 457 15 21.3 18 21.3 500 508 530 508 20 26.9 25 26.9 600 610 630 610 2

71、5 33.7 32 33.7 700 711 720 32 42.4 38 42.4 800 813 820 40 48.3 45 48.3 900 914 920 50 60.3 57 60.3 1000 1016 1020 65 76.1 76 73.0 1200 1220 80 88.9 89 88.9 1400 1420 100 114.3 108 114.3 1600 1620 125 139.7 133 141.3 1800 1820 150 168.3 159 168.3 2000 2021 200 219.1 219 219.1 2200 2220 250 273.0 273

72、273.0 2400 2420 300 323.9 325 323.9 2600 2620 350 355.6 377 355.6 2800 2820 400 406.4 426 406.4 3000 3020 .实用文档. . 四、验收方法： 1、外观检查：锻造外表应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工外表不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷， 环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等外表缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。 3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。 4、资料要求

73、：合格证齐全。 4.暖通类主材验收 1.1 PERT 管 一、PERT 管：执行国家 CJ/T 175-2002 标准。 二、产品适用于冷热水管道系统。 三、规格与型号： 管材系列和规格尺寸 mm 表 28 公称外径 dn 平均外径 园度 管系列 S6.3 S6 S4 S3.2 S2.5 dem，min dem，max 直管 盘管 公称壁厚en 12 12.0 12.3 1.0 1.0 2.0 16 16.0 16.3 1.0 1.0 2.0 2.2 2.7 20 20.0 20.3 1.0 1.2 2.0 2.3 2.8 3.4 25 25.0 25.3 1.0 1.5 2.0 2.3 2.

74、8 3.5 4.2 32 32.0 32.3 1.0 2.0 2.4 2.9 3.6 4.4 5.4 40 40.0 40.4 1.0 2.4 3.0 3.7 4.5 5.5 6.7 50 50.0 50.5 1.2 3.0 3.7 4.6 5.6 6.9 8.3 63 63.0 63.6 1.6 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6 10.5 75 75.0 75.7 1.8 5.6 6.8 8.4 10.3 12.5 .实用文档. . 90 90.0 90.9 2.2 6.7 8.2 10.1 12.3 15.0 110 110.0 111.0 2.7 8.1 10.0 12.3 15.

75、1 18.3 125 125.0 126.2 3.0 9.2 11.1 14.0 17.1 20.8 140 140.0 141.3 3.1 10.3 12.7 15.7 19.2 23.3 160 160.0 161.6 3.9 11.8 11.6 17.9 21.9 26.6 壁厚的偏差 mm 表 29 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 1.0en2.0 +0.3 0 10.0en11.0 +1.2 0 19.0en20.0 +2.1 0 2.0en3.0 +0.4 0 11.0en12.0 +1.3 0 20.0en21.0 +2.2 0 3.0en

76、4.0 +0.5 0 12.0en13.0 +1.4 0 21.0en22.0 +2.3 0 4.0en5.0 +0.6 0 13.0en14.0 +1.5 0 22.0en23.0 +2.4 0 5.0en6.0 +0.7 0 14.0en15.0 +1.6 0 23.0en24.0 +2.5 0 6.0en7.0 +0.8 0 15.0en16.0 +1.7 0 24.0en25.0 +2.6 0 7.0en8.0 +0.9 0 16.0en17.0 +1.8 0 25.0en26.0 +2.7 0 8.0en9.0 +1.0 0 17.0en18.0 +1.9 0 26.0en27.0

77、+2.8 0 9.0en10.0 +1.1 0 18.0en19.0 +2.0 0 四、验收方法： 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外外表应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内外表，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别.实用文档. . 符号。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。 1.2 PEX

78、管 一、PEX 管：执行国家 GB/T 18992.22003 标准。 二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。 三、规格与型号： 管材规格 mm 表 30 公称外径 dn 平均外径 最小壁厚 emin drad.min drad.max 管系列 S6.3 S6 S4 S3.2 16 16.0 16.3 1.8 1.8 1.8 2.2 20 20.0 20.3 1.9 1.9 2.3 2.8 25 25.0 25.3 1.9 2.3 2.8 3.5 32 32.0 32.3 2.4 2.9 3.6 4.4 40 40.0 40.4 3.0 3.7 4.5 5.5 50 50.0 50.5 3.7

79、 4.6 5.6 6.9 63 63.0 63.6 4.7 5.8 7.1 8.6 75 75.0 75.7 5.6 6.8 8.4 10.3 90 90.0 90.9 6.7 8.2 10.1 12.3 110 110.0 111.0 8.1 10.0 12.3 15.1 125 125.0 126.2 9.2 11.4 14.0 17.1 140 140.0 141.3 10.3 12.7 15.7 19.2 160 160.0 161.5 11.8 14.6 17.9 21.9 壁厚偏差 mm 表 31 最小壁厚 emin的范围 偏差 最小壁厚 emin的范围 偏差 1.0emin2.0

80、 0.3 12.0emin13.0 1.4 2.0emin3.0 0.4 13.0emin14.0 1.5 3.0emin4.0 0.5 14.0emin15.0 1.6 4.0emin5.0 0.6 15.0emin16.0 1.7 .实用文档. . 5.0emin6.0 0.7 16.0emin17.0 1.8 6.0emin7.0 0.8 17.0emin18.0 1.9 7.0emin8.0 0.9 18.0emin19.0 2.0 8.0emin9.0 1.0 19.0emin20.0 2.1 9.0emin10.0 1.1 20.0emin21.0 2.2 10.0emin11.0

81、 1.2 21.1emin22.0 2.3 11.0152 250 0.8 250 1.0 厚度 5 +0.4 -0.3 5 厚度的8% 1.3 外表质量检查方法及缺陷允许范围。 外表缺陷允许范围 缺陷名称 优等品 一级品 合格品 开裂、夹层、釉裂 不允许 反面磕碰 深度为砖厚的 1/2 不影响使用 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰 距离砖面1m处目测无可见缺陷 距离砖面2m处目测缺陷不明显 距离砖面 3m 处目测缺陷不明显 1.4 检验规那么： 1.4.1 出厂检验：包括尺寸偏差、外表缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、

82、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。 .实用文档. . 允许色差 优等品 一级品 合格品 色差 根本一致 不明显 不严重 尺寸不大于 152mm 的釉面砖的平整度 mm 平整度 优等品 一级品 合格品 中心弯曲度 +1.4 -0.5 +1.9 -0.8 +2.0 -1.2 翘曲度 0.8 1.3 1.5 尺寸大于 152mm 的釉面砖的平整度 边直角与直角度 mm 平整度 优等品 一级品 合格品 中心弯曲度 +0.5 +0.7 +1.0 翘曲度 -0.4 -0.6 -0.8 优等品 一级品 合格品 边直角 mm +0.8 -0.3 +1.0 -0.5 +1.2 -0.7 直角度 % 0

83、.5 0.7 0.9 1.4.2 型式检验：同出厂检验正常半年一次。 外墙涂料 1.1 外墙涂料主要品种：合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。 1.2 技术性能 1.2.1 合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表： .实用文档. . 序号 项 目 指 标 一等品 合格品 1 容器中状态 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 2 施工性 涂刷二次无障耐 3 涂膜外观 涂膜外观正常 4 枯燥时间h 2 5 比照率白色和浅色不小于 0.90 0.87 6 耐水性， 96h 无异常 7 耐碱性， 48h 无异常 8 耐洗刷性 1000 500 9 耐人工老

84、化性(h) 250 200 10 粉化级 1 11 变色级 2 12 涂料耐冻性能 不变质 13 涂层耐温变性10 次循环 无异常 1.2.2 溶剂型外墙涂料技术指标见下表： 序号 工程 指标 1 在容器中状态 搅拌时均匀，无结块 2 固体含量%不小于 45 3 细度不大于微米 45 4 施工性 施工无困难 5 遮盖力g/m2不大于 140 6 颜色及外观围内，外表平整 符合标准样板，在其色差允许范 7 枯燥时间(h)不大于 表干 2，实干 24 8 耐水性，144h 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 9 耐碱性，h24 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 10 耐洗刷性次不小于 2000 .实用文档. . 11 耐玷污性，5 次 15 12 反射系数下降率%不大于 / 13 耐人工老化性，250h 不起泡、不剥落、无裂纹 14 粉化级不大于 2 15 变色级不大于 2 16 耐冻融循环性，10 次 不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 1.3 出厂检验工程：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。 1.4 产品贮存有效期：存放温度不低于 0，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。