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1、 企业车间主任技能培训企业车间主任技能培训 ProcessingTransportationWaiting企业车间主任技能培训PPT55页主讲内容主讲内容第一章第一章现代企业生产管理面临的挑战现代企业生产管理面临的挑战第二章第二章正确的现代企业生产现场观正确的现代企业生产现场观第三章第三章企业企业6s6s管理管理第四章第四章现场可视化管理现场可视化管理 第五章第五章 精益制造精益制造 第六章第六章生产现场管理的改善活动生产现场管理的改善活动第七章第七章企业现场主管的管理技能企业现场主管的管理技能第八章第八章生产现场文化的建设生产现场文化的建设企业车间主任技能培训PPT55页第一章第一章现代企业
2、生产管理所面临挑战现代企业生产管理所面临挑战第一节第一节现代企业现代企业生产管理特征生产管理特征企业车间主任技能培训PPT55页企业生存目的企业生存目的企企 业生业生存目的存目的社会社会 责任责任（就业、繁荣、产品责任、税收、公害防治、教育）（就业、繁荣、产品责任、税收、公害防治、教育）$企业车间主任技能培训PPT55页一、现代生产管理特征一、现代生产管理特征企业所处的环境：1）市场需求日趋多变2）技术进步突飞猛进 给企业生产管理带来新的变化企业车间主任技能培训PPT55页 1. 前后延伸前后延伸2.扩展到了服务业扩展到了服务业3.生产系统内部的问题与外部问题结合研究生产系统内部的问题与外部问
3、题结合研究 （一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化 趋势明显趋势明显 企业车间主任技能培训PPT55页（二）提高生产系统的柔性提高生产系统的柔性 以适应多品种生产以适应多品种生产1. 产品更新换代加快,生命周期缩短 2. 用户需求多样化和个性化已成为世界潮流 3.大市场,大竞争 ,全球集成制造成为可能 4.交货期成为最主要的竞争因素企业车间主任技能培训PPT55页（三）广泛应用现代科技成果，（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段不断革新管理方法和手段. .CAD:计算机辅助设计并行工程CAPP:计算机辅助编制工艺敏捷制造FMS:柔性制造
4、系统精益生产MIS:计算机管理信息系统CIMS:计算机集成制造系统企业车间主任技能培训PPT55页第二节第二节现代企业生产管理现代企业生产管理所面临的挑战所面临的挑战企业车间主任技能培训PPT55页给企业带来的挑战：给企业带来的挑战：企业制造一方面承受压力，另一方面又承受着快速响应用户各种需求的压力、的压力。低成本高技术含量高品质快速响应即时交付多品种成为企业竞争优势的核心成为企业竞争优势的核心企业车间主任技能培训PPT55页第二章第二章正确的现代企业生产现场观正确的现代企业生产现场观第一节第一节生产现场管理的含义生产现场管理的含义现场现场 的含的含 义义 ：广义：开发、生产及销售活动的场所。
5、狭义：制造产品或提供服务的地方。企业车间主任技能培训PPT55页第二节第二节 现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律现场及现场管理：现场是由各要素构成；现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理。企业车间主任技能培训PPT55页现场现场 管理的两种结构管理的两种结构 管理 阶层的控制现 场现 场 管理 阶层的 支管理 阶层的控制现 场现场管理位于 现场管理位于 管理结构顶 层 管理结构底层企业车间主任技能培训PPT55页正确的现场管理意识以现场现场为中心，注重于对现物现物-你想处理的实实在在的对象,进行现实现实的分析-查明原因与结果的关系，不能坐在办公室凭经验想象来处理。企业
6、车间主任技能培训PPT55页各部门人员应该是为现场服务，而不是对现场指手划脚丰田员工必需的信念丰田员工必需的信念现场是公司内最重要的地方现场是公司内最重要的地方企业车间主任技能培训PPT55页你是什么主义？3000步以下：主义30007000步：管理者7000步以上：主义原地踏步你是三现主义的管理者吗？你是三现主义的管理者吗？ 企业车间主任技能培训PPT55页5S没有重要5S是现场管理之基石凭判断成绩明确日常工作之管理项目（管理细化）按完成生产就可以不断改善是现场管理之灵魂我们实际所抱的观念我们实际所抱的观念企业车间主任技能培训PPT55页师傅带徒弟的方式作业标准化工人只需按规定做充分发挥全员
7、的智慧靠威胁、重罚等手段善于使用有形及无形的压力企业车间主任技能培训PPT55页现场集中配送 操作人员 师师LineAisleEDCBAIHGFBCDEFGHI企业车间主任技能培训PPT55页一化：企业文化二化：管理细化三化：管理动态化四化：作业标准化中国企业急需的“四化”企业车间主任技能培训PPT55页现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律 1 、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2 、检查现物 3、当场采取暂行处置措施 4、找出真正的原因并将之排除。 5个为什么？ 5、标准化以防止再发生 企业车间主任技能培训PPT55页漏油故事从漏油攻关故事来思考企业车间主任技能培训PPT55页第二节现代
8、企业生产现场管理的面貌（上海通用汽车、波音公司等企业）企业车间主任技能培训PPT55页第三章 现场管理的基石 6S管理一、从几个不良现象加以剖析 二、6S及其效能 三、6S活动概念企业车间主任技能培训PPT55页工厂内常见的工厂内常见的7 7个问题个问题评估一个企业管理得好坏，重要的一个方面就是确认这个企业的现场管理，因为企业管理方面存在的许多问题都会在现场集中反映出来物品管理安全管理设备管理员工管理区域管理作业管理工作环境管理企业车间主任技能培训PPT55页物品管理方面的问题物品管理方面的问题不良现象不良现象危害危害1、物品乱堆放2、物品没有标识3、物品上有灰尘4、物品堆积过高5、物品没有定
9、位6、物品包装破损7、无用物品未处理企业车间主任技能培训PPT55页安全管理方面的的问题安全管理方面的的问题不良现象不良现象危害危害1、安全隐患多2、灭火装置配置不合理3、通道不畅4、消防设备维护不好5、应急措施不明确6、有不安全设备7、有不安全作业企业车间主任技能培训PPT55页员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题不良现象不良现象危害危害1、员工无精打采2、员工穿戴不整齐3、员工抱怨多4、现场员工无所事事5、员工之间没有问候6、员工不按标准作业7、各级领导缺少权威企业车间主任技能培训PPT55页区域管理方面的问题区域管理方面的问题不良现象危害1、区域规划混乱2、区域内有垃圾灰尘3、区
10、域管理责任不明4、区域内有乱张贴5、区域没有画线标识6、墙面、地面破损赃污7、门窗桌椅等破损企业车间主任技能培训PPT55页作业方面的问题作业方面的问题不良现象危害1、无谓走动多作业效率低2、无谓搬运多3、作业停顿多4、弯腰曲背垫脚作业多作业效率低，工作强度高5、转身角度过大6、困难作业多7、不规范作业多容易造成品质不良和引起安全事故企业车间主任技能培训PPT55页设备方面的问题设备方面的问题不良现象不良现象危害危害1、设备上有灰尘影响形象，易造成设备故障2、设备油漆脱落3、设备上乱张贴4、无用设备未处理占用空间，造成浪费5、设备故障等未修复造成设备损坏，降低使用寿命6、点检标准等不明确易造成
11、设备不良7、设备上有安全隐患可能引起事故企业车间主任技能培训PPT55页工作环境方面的问题工作环境方面的问题不良现象不良现象危害危害1、空气不流通危害员工身体健康2、湿度、温度过高影响人体健康或产品品质3、粉尘气味噪音严重4、采光或照明不好5、地面、楼面震动影响品质和建筑物安全6、更衣室、休息室、厕所脏乱影响员工士气7、员工没有休息场所企业车间主任技能培训PPT55页6S6S说明书说明书 现代人易得的现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清洁、规范、素养、安全 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效
12、【用法】后续分解注意：注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。第一节第一节企业企业6s6s管理的概念管理的概念企业车间主任技能培训PPT55页整理的含义整理的含义区分“要”与“不要”的物品，将不要物品清除，岗位上只保留必需物品含义腾出空间防止误用目的如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品无处放置；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，由此就会造成浪费，并形成恶性循环。特别说明企业车间主任技能培训PPT55页整理的含义整理的含义区分“要”与“不要”的物品，将不要物品清除，岗位上只保留必需物品含义腾出空间防止误用目的如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品无
13、处放置；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，由此就会造成浪费，并形成恶性循环。特别说明企业车间主任技能培训PPT55页整理推行要领整理推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；备注：所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品企业车间主任技能培训PPT55页必需品与非必需品区分和处理方法如下：必需品与非必需品区分和处理方法如下：企业车间主任技能培训PPT55页无用物品判定和处理的要点无用物品判定和处理的要点 生产现场
14、摆放无用物品通常是由于舍不得扔掉它们，担心将来某个时候或许还会用到。其实，摆放无用物品所造成的浪费要远大于它们潜在的利用价值。如：1、占用场地，如果任凭无用物品在现场摆放，将会发生恶性循环，多大的场地都会不够用2、增加了管理难度，增加了寻找、搬运物品的困难，浪费时间，缺乏效率企业车间主任技能培训PPT55页无用物品的判定者无用物品的判定者一般物品：由初步判定，最终判定零部件：由初步判定，最终判定机器设备：由初步判定，最终判定无用物品：可以统一由来判定企业车间主任技能培训PPT55页整顿的含义整顿的含义将必需的物品定品、定位、定量放於任何人都能立即取到的状态即寻找时间几乎为“零”。含义 提高工作
15、效率 异常情况（丢失、损坏等）能立即发现 不同的人去做，结果一样好（已标准化）目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何才能立即取到物品以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品最快，让大家都能理这套系统，节约时间。特别说明企业车间主任技能培训PPT55页整顿的要领整顿的要领物品放置场所100%设定企业车间主任技能培训PPT55页规定放置方法规定放置方法1、立体放置，提高收容率；2、按产品类别、形态放置；3、平行、直角、在规定区域放置；4、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 5、容易损坏的物品要分隔或
16、加防护垫保管，防止碰撞；6、做好防潮、防尘、防锈措施；7、清扫器具以悬挂方式放置企业车间主任技能培训PPT55页通道宽度参考标准：a)人行通道： cm左右b)单向车道：台车车身宽度再加宽 cm左右 c) 双向车道：台车车身宽度 cmcm色带宽度参考标准：a)主通道： 左右b)次通道或区域线： 左右定位的方法定位的方法企业车间主任技能培训PPT55页划线方法划线方法：a)要求为直线，按直角垂直，平行的原则进行设计b)主通道要保持畅通，不可产生死角c)画线框内为支通道应使用不同颜色企业车间主任技能培训PPT55页定位的方法定位的方法举例举例4、5、6、7、8、特采部品、制品（检验）不合格部品、在制
17、品安全、重要部品之合格品（仓库）安全、重要部品之不合格品（仓库）工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件企业车间主任技能培训PPT55页清洁的含义彻底清理工作场所（含设备）的垃圾、灰尘、异物，使之干净整洁及容易显露问题，创造一个洁净的工作环境含义保持良好的工作情绪稳定品质减少故障与损耗目的如果你能将你的岗位清扫得干净整洁并保持良好的工作状态，你将引来许多赞许的眼光，这是你提高信心的动力之一。同时，干净整洁的工作环境能让人感到身心愉悦！特别说明企业车间主任技能培训PPT55页清洁的原则清洁的原则扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不明物）最高领导者以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充
18、分结合杜绝污染源，建立清扫基准扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不明物）最高领导者以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准清洁的要领清洁的要领企业车间主任技能培训PPT55页推进清洁的步骤1、准备工作安全教育对可能发生的受伤、事故、（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等）不安全因素进行警示和预防设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现污垢、漏气、震动、异音等原因解析，员工对设备有一定的了解技术准备制定相关指导书，明确
19、清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧因方法及具体顺序步骤等企业车间主任技能培训PPT55页规范的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，包含伤害的防止对策及成果的维持。含义成为惯例和制度成为标准化的基础企业文化开始形成目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件。特别说明企业车间主任技能培训PPT55页素养的含义对于规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让全体员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。特别说明企业车
20、间主任技能培训PPT55页素养的含义对于规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让全体员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。特别说明企业车间主任技能培训PPT55页故故障障零零化化的的原原则则把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障企业车间主任技能培训PPT55页人的可靠性对设备管理影响的研究人的行为分为三类*以技艺为基础的行为*以规则为基础的行为*以知识为基础的行为企业车间主任技能培训PPT55页微微缺缺陷陷 的的思思考考方方法法微缺陷无视. .放置成长集积相乘作用= =程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷= =HEINRIHHEINRIH法则= =诱发其他原因与其他原因复合与其他原因产生连锁反应慢性浪费1 1292930300 0微缺陷企业车间主任技能培训PPT55页第二节企业如何推行56s管理开展6S活动的方法1、寻宝活动2、现场巡视和定点拍照3、问题票活动4、发生源对策5、共同基准的制定6、油漆作战7、日常清扫活动8、5S活动标准化9、目视管理活动企业车间主任技能培训PPT55页
