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1、第一节第一节金属切削加工的基本概念金属切削加工的基本概念机械制造工程机械制造工程机械制造工程机械制造工程第一章第一章第一章第一章l毛坯精度低、表面粗糙度值大，不能毛坯精度低、表面粗糙度值大，不能满足零件的使用性能要求，必须进行满足零件的使用性能要求，必须进行切削加工才能成为零件。切削加工才能成为零件。l金属切削加工是通过刀具与工件间的金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方从而获得合格零件的一种机械加工方法。法。 l切削加工的基本形式有车削、铣削、切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、
2、磨削等。钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。钳工也属于金属切削加工。钳工也属于金属切削加工。l基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。纹等。 1切削运动和工件加工表面为了切除工件上多余的金属，以获得形为了切除工件上多余的金属，以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量都符合状、尺寸、位置精度和表面质量都符合要求的工件，除必须使用切削刀具外，要求的工件，除必须使用切削刀具外，刀具与工件间必须作相对运动刀具与工件间必须作相对运动切削切削运动。运动。根据切削过程中所起的作用，分为主运根据切削过程中所起的作用，分为主运
3、动和进给运动动和进给运动一一 切削运动与切削要素切削运动与切削要素切削切削运动运动和和加工加工表面表面l主运动切除工件多余金属、形成切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动工件新表面所必不可少的基本运动l主运动的特征：速度最高速度最高消耗功率最大消耗功率最大必有且只有一个必有且只有一个形式为旋转或直线往复形式为旋转或直线往复l切削刃上各点的主运动速度的大小切削刃上各点的主运动速度的大小和方向都不一定相同。为了分析运和方向都不一定相同。为了分析运动，必须确定一个选定点。动，必须确定一个选定点。l选定点为便于分析运动而选取为便于分析运动而选取的合适点的合适点切削切削运动运动及选及选定点
4、定点l切削速度切切削削刃刃上上选选取取点点相相对对于于工工件件的的主主运运动动的的瞬瞬时时速速度度。用用矢矢量量vc表示表示l车车削削主主运运动动是是工工件件的的旋旋转转运运动动；铣铣削削和和钻钻削削运运动动是是刀刀具具的的旋旋转转运运动动；磨磨削削主主运运动动是是砂砂轮轮的的旋旋转转运运动动；刨刨削削主主运运动动是是刀刀具具（牛头刨床）或或工工件件（龙龙门门刨床）刨床）的往复直线运动等的往复直线运动等l进给运动使新的切削层金属间断使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动或连续投入切削的运动l进给运动的特征速度较低耗功较少有0 n 个可以连续，也可以步进形式为旋转或直线往复l进给速度切切削削刃
5、刃上上选选取取点点相相对对于于工工件件的的进进给给运运动动的的瞬瞬时时速速度度。用用矢矢量量vf 表示表示l车车削削进进给给运运动动是是刀刀具具的的移移动动；铣铣削削进进给给运运动动是是工工件件的的移移动动；钻钻削削进进给给运运动动是是钻钻头头沿沿其其轴轴线线方方向向的的移移动动；内内、外外圆圆磨磨削削进进给给运运动动是是工工件件的的旋旋转转运运动动和和移动移动 以及砂轮的横向进给等以及砂轮的横向进给等l切削加工过程中的辅助运动切入运动切入运动空程运动空程运动分度转位运动分度转位运动送夹料运动送夹料运动机床控制运动等机床控制运动等l 合成切削运动合成切削运动l合成切削运动合成切削运动主运动和进
6、给运动的合成运动l合成切削运动的合成切削运动的 瞬时速度用矢量瞬时速度用矢量 ve 表示表示lve = vc + vf 注意：刀刃上刀刃上 各点各点 ve 不等不等合成合成切削切削运动运动l工作平面vc 和和 vf 所在的平面，以所在的平面，以Pfe 表表示示l合成切削速度角在工作平面内，同一在工作平面内，同一瞬时主运动方向与合瞬时主运动方向与合成切削运动方向之间成切削运动方向之间的夹角，以的夹角，以表示表示合成切削合成切削速度角速度角l 工件上的加工表面切削加工过程中，工件上形成三个不切削加工过程中，工件上形成三个不断变化的表面断变化的表面l待加工表面工工件件有有待待切切除除金金属属层层的表
7、面的表面l过渡表面主主切切削削刃刃正正在在切切削削着着的的表面表面l已加工表面工工件件经经刀刀具具切切除除多多余余金属层后形成的新表面金属层后形成的新表面2切削要素切削要素切削用量三要素l切削速度：这是主运动的线速度，单位这是主运动的线速度，单位为为 m/s或或m/min。主运动是旋转运动时，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下：切削速度计算公式如下： l l 切削要素包括切削用量和切削层横截面要素切削要素包括切削用量和切削层横截面要素在生产中，磨削速度用在生产中，磨削速度用m/s，其他加工其他加工的切削速度习惯用的切削速度习惯用m/min。l背吃刀量asp：工件已加工表面和待加工工件已加
8、工表面和待加工表面之间的垂直距离表面之间的垂直距离 (主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小)车削：车削： 钻孔：钻孔：l进给量 ：工件或刀具每转一周，刀具工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是沿进给方向与工件的相对位移。单位是mm/r。切削层横截面三要素l切削层指刀具与工件相对移动一指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工表面之间个进给量时，相邻两个加工表面之间的金属层的金属层l切削层横截面要素切削层横截面切削层横截面尺寸尺寸切削层公称宽度bD：刀具主切削刃
9、与工刀具主切削刃与工件的接触长度件的接触长度（切削刃上两个极限点间（切削刃上两个极限点间的距离）的距离）切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动刀具或工件每移动一个进给量一个进给量 时，刀具主切削刃相邻的时，刀具主切削刃相邻的两个位置之间的垂直距离两个位置之间的垂直距离切削层公称横截面积AD：切削层横截面切削层横截面的面积的面积1刀具切削部分的结构要素l任何刀具都由切削部分和夹持部分组成任何刀具都由切削部分和夹持部分组成 刀具切削部分刀具切削部分 的结构要素有的结构要素有 三面二刃一尖三面二刃一尖二二 刀具切削部分基本定义刀具切削部分基本定义l前面前面（A）：切屑流经的刀面切屑流经的刀面l主后面主
10、后面（A）：和工件过渡表面相对的和工件过渡表面相对的刀面刀面l副后面副后面（A）：和和工件已加工表面相工件已加工表面相对的刀面对的刀面l主切削刃主切削刃（S）：前面与主后面的交线前面与主后面的交线l副切削刃副切削刃（S）：前面与副后面的交线前面与副后面的交线l刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连接部位接部位刀尖的形状刀尖的形状2刀具角度的参考系l为了确定和测量各刀刃、各刀面的为了确定和测量各刀刃、各刀面的空间相对位置，必须建立用以度量空间相对位置，必须建立用以度量各刀刃、各刀面空间位置的参考系各刀刃、各刀面空间位置的参考系l建建立立参参考考系系，必必须须与与切切
11、削削运运动动相相联联系系，应应反反映映刀刀具具角角度度对对切切削削过过程程的的影影响响。参参考考系系平平面面与与刀刀具具安安装装平平面面应平行或垂直，以便于测量应平行或垂直，以便于测量l用来确定刀具几何角度的参考系有两用来确定刀具几何角度的参考系有两类：一类称为类：一类称为刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系，即静止参考系；另一类称为即静止参考系；另一类称为刀具工作刀具工作角度参考系角度参考系，它是确定刀具在切削运，它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的参考系动中有效工作角度的参考系l它们的它们的区别在于区别在于：前者由主运动方向：前者由主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定，而后者则
12、由合成切削运动方向确定确定l 宽刃刨刀的静止参考系 宽刃刨削的特点：l刀刃为直线刀刃为直线l刀刃长度大于工件宽度刀刃长度大于工件宽度l前面和后面均为平面前面和后面均为平面l无进给运动无进给运动( (只有主运动只有主运动) ) 选取参考平面：l过过主主切切削削刃刃，取取平平行行于于切切削削速速度度方方向向并并切切于工件过渡表面的平面为切削平面（于工件过渡表面的平面为切削平面（ps）l过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面为基面（面为基面（pr）l取垂直于主切削刃的平面为取垂直于主切削刃的平面为po-po截面截面（又称正交平面又称正交平面）lpr-po-ps便组
13、成了测量宽刃刨刀角度的静便组成了测量宽刃刨刀角度的静止参考系止参考系l 车刀的静止参考系 车削的特点：l切削部分比刨刀复杂切削部分比刨刀复杂l车削有进给运动车削有进给运动l主切削刃不一定水平主切削刃不一定水平l主切削刃各点切削速度不等主切削刃各点切削速度不等 建立车刀静止参考系的假设l不考虑进给运动的影响不考虑进给运动的影响l车刀安装绝对正确车刀安装绝对正确l刀刃选定点的切削速度方向与刀刃选定点的切削速度方向与刀刃各处的平行刀刃各处的平行 建立参考平面建立参考平面l切削平面切削平面（ps）：过刀刃上选定点，过刀刃上选定点，包含该点假定主运动方向和刀刃的包含该点假定主运动方向和刀刃的平面平面l基
14、面基面（pr）：过刀刃上选定点，垂直过刀刃上选定点，垂直该点假定主运动方向的平面该点假定主运动方向的平面lpo-po截面（又称正交平面）：过刀截面（又称正交平面）：过刀刃上选定点，既垂直于切削平面，刃上选定点，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面又垂直于基面的平面 由此得到：l ps pr； ps po-po； pr po-po l ps pr, pr安装底面（基于安装底面（基于3点点假设）假设）l 主切削刃、副切削刃各有一个切主切削刃、副切削刃各有一个切削平面和基面削平面和基面3刀具的标注角度（静态角度）l刀具在设计、制造、刃磨和测量刀具在设计、制造、刃磨和测量时，都是用刀具静止参考系中的时
15、，都是用刀具静止参考系中的几何角度来标明切削刃和刀面的几何角度来标明切削刃和刀面的空间位置的，故这些角度称为刀空间位置的，故这些角度称为刀具的标注角度具的标注角度（静态角度）。l重点介绍重点介绍10个，常用的有个，常用的有6个个（打者）车刀的标注角度车刀的标注角度车刀的车刀的标注角度标注角度在基面中测量的角度：l 主主偏偏角角kr：主主切切削削刃刃在在基基面面上上的的投投影与进给运动方向之间的夹角影与进给运动方向之间的夹角l 副副偏偏角角kr：副副切切削削刃刃在在基基面面上上投投影影与与进进给给运运动动反反方方向向之之间间的的夹夹角角（也也有有的的定定义义为为副副切切削削刃刃在在基基面面上上投
16、投影影与与已已加加工表面之间的夹角）工表面之间的夹角）l刀刀尖尖角角r：主主切切削削刃刃、副副切切削削刃刃在在基基面面上投影的夹角上投影的夹角 由上可知：由上可知：kr+ kr+r = 180在po-po截面中测量的角度：l 前角前角o：基面与前面之间的夹角基面与前面之间的夹角 规定： 前面低于基面时，前面低于基面时，o 0； 前面高于基面时，前面高于基面时，o 0。l 主主后后角角o：后后面面与与切切削削平平面面之之间间的的夹夹角。加工过程中，一般不允许角。加工过程中，一般不允许o 0； 刀尖为最低点时，刀尖为最低点时，s 0。 注注意意：这这一一规规定定与与84年年以以前前的的正正好好相反
17、相反在副po-po截面中测量的角度：l副前角副前角o：副基面与副前面间的夹角副基面与副前面间的夹角l 副副后后角角o：副副后后面面与与副副切切削削平平面面间间的的夹夹角角。影影响响表表面面粗粗糙糙度度及及振振动动。加加工过程中，一般不允许工过程中，一般不允许o 0在副切削平面中测量的角度：l副副刃刃倾倾角角s：副副切切削削刃刃与与副副基基面面之之间的夹角间的夹角4刀具的工作角度 刀具的工作参考系及工作角度工作参考系与静止参考系的区别l合成切削运动方向代替假定主运动方向合成切削运动方向代替假定主运动方向l实际进给运动方向代替假定进给运动方向实际进给运动方向代替假定进给运动方向l实际安装条件代替假
18、定安装条件实际安装条件代替假定安装条件刀具的工作角度l刀刀具具的的工工作作角角度度，只只需需用用工工作作坐坐标标平平面面取取代静止坐标平面即可代静止坐标平面即可 进给运动对工作角度的影响 横车 以以切切断断工工件件为为例例，切切削削刃刃相相对对于于工工件件的的运运动动轨轨迹迹为为阿阿基基米米德德螺螺旋旋线线，实实际际切切削削平平面面为为过过切切削削刃刃而而切切于于螺螺旋旋线线的的平平面面，而而实实际际基基面面又又始始终终与与之之保保持持垂垂直直，因因而而切切削削时时实实际际的的前前角、后角等都在发生变化。角、后角等都在发生变化。l 设设为合成切削速度角为合成切削速度角 则则 oe =o + o
19、e = o - tg = vf / vc = f /dl d 随随切切削削过过程程变变化化，越越靠靠近近中中心心， 越大，以致可能越大，以致可能oe 0（挤压）。挤压）。 纵车l由由于于考考虑虑进进给给运运动动的的影影响响，工工作作基基面面pre和和工作切削平面工作切削平面pse都倾斜一个都倾斜一个 角。角。 则则 fe =f + fe = f - = tg-1( f /dw )l换算到正交平面系：换算到正交平面系： 则则 tgo = tg sin kr oe =o +o oe = o o l车外圆时，车外圆时， = 3040，可忽略；可忽略；车螺纹，尤其是车螺纹，尤其是车多头大螺距螺车多头大
20、螺距螺纹时，纹时， 很大，很大，则不可忽略则不可忽略 刀具安装情况对工作角度的影响 刀尖高于工件中心线l刀尖高于工件中心线刀尖高于工件中心线 则则 pe =p +p pe =p p l换算到正交平面系换算到正交平面系 则则 oe =o +o oe =o o o = tg-1( tgpcos kr )l注：注： (i) 当当刀刀尖尖低低于于工工件件中中心心线线时时，上述计算公式上述计算公式p 符号相反；符号相反； (ii) 镗内孔时与车外圆的计算公镗内孔时与车外圆的计算公式式p 符号正好相反。符号正好相反。 刀杆轴线与进给方向不垂直时，工工作作主偏角和工作副偏角将发生变化。主偏角和工作副偏角将发
21、生变化。l设设G为为进进给给方方向向垂垂线线与与刀刀杆杆中中心心线线的的夹夹角，则角，则 Kre = Kr G Kre = Kr 干干 G三三 刀具材料及选用刀具材料及选用 刀具材料是指刀具切削刀具材料是指刀具切削部分的材料。部分的材料。 刀具的切削能力直接影刀具的切削能力直接影响生产率、加工质量和加响生产率、加工质量和加工成本。工成本。 刀具的切削性能，主要刀具的切削性能，主要取决于刀具材料。取决于刀具材料。 刀具工作环境十分恶劣，因此刀具材料必须具备以下性能l高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性l足够的强度和韧性足够的强度和韧性l高的耐热性高的耐热性l良好的导热性和较小的膨胀系数良好的导热性和
22、较小的膨胀系数l稳定的化学性能和良好的抗粘结性能稳定的化学性能和良好的抗粘结性能l良好的工艺性能和经济性良好的工艺性能和经济性1刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能l刀具材料的种类很多，常用的有刀具材料的种类很多，常用的有工具钢工具钢（包括碳素工具钢、合金（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）工具钢和高速钢）、硬质合金硬质合金、陶瓷陶瓷、金钢石金钢石和和立方氮化硼立方氮化硼等。等。l目前最常用的刀具材料是高速钢目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。和硬质合金。刀具的分类高速钢的特点l高速钢是加入了钨（高速钢是加入了钨（W）、）、钼（钼（Mo）、）、铬（铬（Cr）、）、钒（钒（V）等合金元
23、素的高合等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在金工具钢。它具有较高的耐热性，可在500 650的温度下进行切削加工。还具的温度下进行切削加工。还具有高的强度和冲击韧性，所以刃磨时能有高的强度和冲击韧性，所以刃磨时能获得锋利的刃口，故有获得锋利的刃口，故有“锋钢锋钢”之称。之称。l别称：别称：锋钢、钨钢、白钢锋钢、钨钢、白钢2高速钢高速钢按用途不同，高速钢分为普通高速钢按用途不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。按制造方法不同，和高性能高速钢。按制造方法不同，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢普通高速钢 按化学成分不同，普通高速钢可分为钨系和钨钼系两类：
24、l钨系高速钢钨系高速钢 钨系高速钢的典型牌号钨系高速钢的典型牌号是是W18Cr4V、 W9Mo3Cr4Vl钨钼系高速钢钨钼系高速钢 钨钼系高速钢的典型钨钼系高速钢的典型牌号是牌号是W6Mo5Cr4V2高性能高速钢 在普通高速钢中加入一在普通高速钢中加入一些其他合金元素（些其他合金元素（C、V、Co、Al），），以提高其耐热性和耐磨性。典型牌号：以提高其耐热性和耐磨性。典型牌号：W6Mo5Cr4V3、W2Mo9Cr4VCo8 、W6Mo5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢 采用粉末冶金法可完采用粉末冶金法可完全消除碳化物偏析，提高刀具质量全消除碳化物偏析，提高刀具质量高速钢刀具的表面涂层l表面涂层处
25、理的目的表面涂层处理的目的是为了在刀具表面形是为了在刀具表面形成硬度高、耐磨性好的表面层，以减少刀具成硬度高、耐磨性好的表面层，以减少刀具磨损，提高刀具的切削性能。磨损，提高刀具的切削性能。l表面涂层的方法表面涂层的方法有蒸汽处理、低温气体氮有蒸汽处理、低温气体氮碳共渗、辉光离子渗氮等。此外还可采用真碳共渗、辉光离子渗氮等。此外还可采用真空溅射的方法在刀具表面沉积一层空溅射的方法在刀具表面沉积一层TiC或或TiN（约（约10m）。）。l涂层高速钢是一种复合材料涂层高速钢是一种复合材料，基体是强度、，基体是强度、韧性好的高速钢，而表层是具有高硬度、高韧性好的高速钢，而表层是具有高硬度、高耐磨性的
26、其他材料。耐磨性的其他材料。3硬质合金硬质合金l由由高高硬硬度度、高高熔熔点点的的金金属属碳碳化化物物（WC、TiC、NbC、TaC等等）粉粉末末，用用钴钴或或镍镍等等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。l高高硬硬度度、高高熔熔点点的的金金属属碳碳化化物物含含量量高高，故故其其硬硬度度、耐耐热热性性和和耐耐磨磨性性都都超超过过高高速速钢钢，允允许许切切削削温温度度高高达达8001000。因因此此，切切削速度远高于高速钢。削速度远高于高速钢。l硬质合金是当今主要的刀具材料之一。硬质合金是当今主要的刀具材料之一。普通硬质合金的分类、牌号和性能 l常常用用的的硬硬
27、质质合合金金是是以以碳碳化化钨钨（WC）为为基体，并分为基体，并分为 WC-Co WCTic-Co WCTaC（NbC）Co WCTiCTaC(（NbC）ColYG类类，ISO称称为为K类类，加加工工短短切切屑屑的的黑黑色金属、有色金属和非金属材料色金属、有色金属和非金属材料lYT类类，ISO称称为为P类类，加加工工长长切切屑屑的的黑黑色金属色金属lYN类类，ISO称称为为P类类，高高速速精精加加工工工工具具钢、淬火钢钢、淬火钢lYW类类，ISO称称为为M类类，可可履履盖盖K类类、P类的应用范围类的应用范围 硬质合金的选用l各种硬质合金的应用见表各种硬质合金的应用见表1-1l硬质合金的性能，主
28、要取决于金属碳硬质合金的性能，主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘化物的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的份量结剂的份量其他硬质合金及其使用性能其他硬质合金及其使用性能l超细晶粒硬质合金l其其WC的粒度则在的粒度则在0.21m之间，其中之间，其中大多数在大多数在0.5m以下以下l是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，具有硬质合金的高硬度和高速钢的高强具有硬质合金的高硬度和高速钢的高强度度l可用于间断切削，特别是难加工材料的可用于间断切削，特别是难加工材料的间断切削间断切削l涂层硬质合金 l在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层在韧性较好的硬质合金基体上，
29、涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物，硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物，采用化学气相沉积法而获得的。涂层的采用化学气相沉积法而获得的。涂层的厚度为厚度为510 m。l可分为单涂层可分为单涂层、双涂层双涂层、和多涂层等和多涂层等l涂层刀片不适于切削高温合金、钛合金、涂层刀片不适于切削高温合金、钛合金、有色金属及某些非金属，不能采用焊接有色金属及某些非金属，不能采用焊接结构，不能重磨使用结构，不能重磨使用l钢结硬质合金 l代号为代号为YE。它以它以WC、TiC作硬质相（占作硬质相（占3040），以高速钢（或合金钢）作粘），以高速钢（或合金钢）作粘结相（占结相（占6070）l硬度、强度与韧性介于高
30、速钢和硬质合硬度、强度与韧性介于高速钢和硬质合金之间；可以进行锻造、切削、热处理金之间；可以进行锻造、切削、热处理与焊接与焊接l可用于制造模具、拉刀、铣刀等形状复可用于制造模具、拉刀、铣刀等形状复杂的刀具杂的刀具 l陶瓷l按按化化学学成成分分可可分分为为：纯纯氧氧化化铝铝AL2O3陶陶瓷瓷、复复合合氧氧化化铝铝AL2O3TiC陶陶瓷瓷、复复合合氮化硅氮化硅Si3N4TiCCo陶瓷陶瓷l其高温硬度很高，在其高温硬度很高，在1200时，硬度尚时，硬度尚能达到能达到80HRA，仍具有较好的切削性能仍具有较好的切削性能l缺点：缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，导热抗弯强度低，冲击韧性差，导热能力低和线膨胀
31、系数大。对冲击十分敏能力低和线膨胀系数大。对冲击十分敏感，容易破裂感，容易破裂4其他刀具材料其他刀具材料l金刚石 l是已知的最硬材料，它的硬度极高，接是已知的最硬材料，它的硬度极高，接近于近于10000HV（硬质合金仅为硬质合金仅为 1300 1800HV）l金刚石分天然和人造两种金刚石分天然和人造两种l金刚石刀具既能对陶瓷、高硅铝合金、金刚石刀具既能对陶瓷、高硅铝合金、硬质合金等高硬度耐磨材料进行切削加硬质合金等高硬度耐磨材料进行切削加工，又能切削其他有色金属及其合金，工，又能切削其他有色金属及其合金，使用寿命极高，但不宜加工铁族材料使用寿命极高，但不宜加工铁族材料l立方氮化硼（CBN）l立
32、立方方碳碳化化硼硼的的硬硬度度为为8000 9000HV；热热稳稳定定性性和和化化学学惰惰性性好好，可可耐耐1300 1500的的高高温温仍仍保保持持其其硬硬度度；与与铁铁族族材材料料的的亲亲和和作作用用小小，能能以以加加工工普普通通钢钢和和铸铸铁铁的的切切削削速速度度切切削削淬淬硬硬钢钢、冷冷硬硬铸铸铁铁和和高高温温合合金金等等，当当对对淬淬硬硬零零件件进进行行半半精精车车和和精精车车时时，其其加加工工精精度度与与表表面面质质量量足足以以代代替替磨磨削加工。削加工。lCBN刀片可用机械夹固或焊接的方刀片可用机械夹固或焊接的方法固定在刀杆上，也可以将立方氮法固定在刀杆上，也可以将立方氮化硼与硬质合金压制在一起成为复化硼与硬质合金压制在一起成为复合刀片合刀片。返回返回
