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1、1 工程技术交底日期：工程名称重庆走马立交改建工程交底单位隆生国际建设集团有限公司项目部单位工程名称A、B、D匝道桥梁工程交底部位现浇箱梁支架、钢筋、砼交底内容：一、工程概况重庆走马垃圾二次转运站位于九龙坡区走马镇，本项目主要由成渝高速公路主线（变速车道）、新建 A匝道、新建 B匝道、改建 C匝道、改建 D匝道、改建 F匝道、新建进场道路、还建道路构成，其中A、B、D 匝道含高架桥， A 匝道混凝土箱梁为（28+29+28 ） （第一联）+ （28+29+28 ） （第二联）+ （29+30+30 ） （第三联） + （30+30+30）（第四联），B 匝道混凝土箱梁为（ 30+30+30 ）
2、 （第一联） +（30+30+30 ） （第二联） +（30+30+30 ） （第三联） +（27+29+27.5） （第四联），箱梁底宽4.875 米，顶面宽9米，高 1.7 米。D匝道混凝土箱梁为 20+20+20，箱梁底宽 4.875 米，顶面宽 10 米，高 1.7 米。A、B匝道箱梁为单室结构， D匝道箱梁为双室结构。箱梁顶板厚 0.28 米，底板厚 0.25 米；腹板边段宽 0.8 米，腹板中段宽 0.5 米；翼缘板为变截面形式，边缘处厚0.18 米，靠腹板处厚 0.45 米。二、箱梁施工结合现场实际情况，本项目采用钢管桩+贝雷梁 +盘扣支架搭设。1、桥梁施工工序2 钢管桩基础处理
3、钢管桩和贝雷梁搭设搭设工字钢及盘扣支架安装现浇梁体底板和侧模板绑扎底板和腹板钢筋，穿预应力束关梁体内箱的侧模板第一次浇筑底板和腹板上倒水处关箱梁顶模板绑扎顶板钢筋第二次浇筑顶板砼张拉预应力，预应力管道真空灌浆拆除模板和支架桥面系施工2、支架搭设1) 盘扣式支架腹板和横隔板处搭设间距为1*1m,底板和翼缘板处搭设间距为1*1.5m, 详见梁体支架布置图。2）2 人扶好立杆， 1 人将横杆接头插入立杆盘扣内，以 4 根为一组第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。以此方法周而复始进行安装， 每次上道横杆插入后， 才能将下道横杆敲紧。 当按设计方案搭至最后一道
4、设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。依此类推，将整个支架搭设完。3）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与工字钢顶倾角为4560并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上， 另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm ，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度 100cm ，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm 。4）立杆与横杆及
5、竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。5）支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5 个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。6）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。7）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态， 无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。3 承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的3、模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形， 加快施工进度， 本工程箱梁底模和外侧模板都采用饰面板木板，箱体内同样采用小块钢模拼装。1）底模板底模板
6、采用12mm厚一级高强双面竹胶饰面板，模板尺寸为1220*2440mm 。模板加工时可根据箱梁长度、宽度制作模板，底模板下铺设向铺设50*100mm方木和钢管交错布置，次楞每块模板间铺设3 根方木，用于固定模板，方木之间满铺 483.5mm的钢管，主楞采用 120*120 方木支撑次楞，主楞通过顶托支撑盘扣支架上；2）箱梁外模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。采用厚度12mm 的饰面板，次楞竖向铺设 50*100 方木，间距为 200mm ，主楞采用双排 483.5mm的钢管支撑， 间距为600mm ，主楞通过钢管支撑碗扣支架上，钢管间距为600mm 600 mm 。3）内模采用小块钢模拼装，双肢
7、普通40 钢管作背杠加固；内模板的紧固主要用脚手架钢管对称布置， 间距 900mm 900 mm ； 箱梁顶板采用钢管支架支模， 间距 900mm900 mm ；支架直接支撑在底板上。4）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用饰面板挖孔，按断面尺寸挖割。 孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号， 以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口： 竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。5）模板施工注意事项：a、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。b、按批准的加
8、工图制作的模板，经验收合格后方可使用。c、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用双面胶堵塞严密，以防漏浆。6)模板安装底模及侧模的放样是较重要的环节，直接影响箱梁外观质量和整个桥梁的外观，放样按 2m为一个断面，放出箱梁左、中、右三点。4 模板接缝处必须特殊处理， 以达到防止漏浆及砼拆模后出现接缝痕迹的效果，安装前应检查模板有无变形情况 （结构表面外露的模板， 挠度为模板构件跨度的1/400 ；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250） ，面板变形不能超过1.5 mm。箱梁的底模应大于箱梁梁底的设计尺寸，以便外模固定在底模上， 外模下脚对称通过钢管固定在底模板上， 这样就有利于保证梁底宽
9、度尺寸。箱梁底板在安装过程中， 应注意安装宽度为侧模安装预留位置。底模在经精确放样后在支座处箱梁底模开洞，底模在墩顶处用木制对口契支承底模。箱梁模板在支架现场进行制作和安装，底模安装完毕后清除模板上的杂物，然后处理接缝， 安装箱梁外侧模。 外侧模的质量直接影响桥梁的外观质量，外侧模采用饰面板。4、钢筋工程1)钢筋制作梁体施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取
10、钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在钢筋加工棚内平台上进行，加工成型的放至成品区并用彩条布覆盖。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用两种连接方式。钢筋直径在20mm 及以上时采用钢套筒机械连接方式连接，钢筋直径20mm 以下采用搭接焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小于5d， 单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。焊缝须达
11、到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置， 对于焊接接头， 接头长度5 区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50% 。2)钢筋安装钢筋首先在钢筋加工棚中制作成型，运至现场进行安装。 钢筋与模板间设置塑料垫块，保证钢筋保护层厚度。 安装完成底板和腹板钢筋安装后，铺设内模后再安装顶板钢筋。a、钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网腹板箍筋（第一层），横隔板钢筋网底板第二层钢筋网腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋安装纵向预应力管道绑扎腹板和横隔墙竖向钢筋绑扎顶板钢筋绑扎桥面预埋钢筋。b、钢筋安装时如与预应力
12、束（管道）相碰时，适当移动钢筋的位置。c、钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5、砼工程现浇梁体分二次浇灌成形的施工方法，砼采用 C50混凝土，混凝土采用商品搅拌站集中供应，通过汽车泵进行浇筑。1)施工准备：a、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，检查合格签证后方可浇筑砼。 模板内的杂物、 积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。b、用以施工的所有临时性承重结构应进行设计计算，确保施工过程中有足够的强度和刚度，且变形值在允许范围内。
13、c、在支架上设置沉降变形、平面位移等观测点，并测量原始数据作好记录。d、选定商品砼供应商，要求砼达到C50度等级的同时必须保证砼初凝时间大于6 小时，砼泵送至施工面时坍落度大于180mm ，并必须具有较好的流动性，为保证砼在分层分部位浇注时全断面不形成冷缝，要求砼在送至施工面后仍具有3.5 小时以上的可操作性。6 e、按方案要求准备齐全相应的机具设备并进行试车、备足劳动力、对各级人员进行分工安排和施工技术交底等。2)砼浇筑顺序箱梁砼施工分两次浇注；第一次浇筑底板和两侧腹板; 第二次浇筑顶板、翼板。砼采用集中拌和方式， 泵送入模浇筑。 箱梁采用逐跨现浇。 为保证施工接缝处混凝土的质量和强度， 在
14、浇筑第二次砼时， 应将前一节段混凝土的接合面凿毛洗净，以确保梁体的整体性。箱梁砼浇筑分次浇筑示意图3)砼浇筑方法a、底板砼浇注：从箱梁的一端向另一端进行，浇至两侧倒水处后，人工收光。b、腹板横隔梁砼浇注：当底板砼浇筑完后，底板开始的一端砼已达到初凝，紧接着从此处浇筑横梁和腹板，且应同时平行不间断地向前推进。（严禁间断浇筑）以利于腹板内排除空气。c、砼按 30cm的厚度分层浇注， 应在下层混凝土达到初凝或能重塑前完成上层混凝土浇注。上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1.5m 以上。在倾斜面进行浇注时，应从底处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。注意：在浇筑腹板时一定要保证底板砼有一定强度。
15、（也就是说腹板砼下来时不致于将底板砼挤走）。4)振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒应配备两种型号：50mm 、30 mm 。钢筋间距较小时采用 30 mm 振动棒振捣 , 钢筋间距较大时采用 50 mm 振动棒振捣。a、箱梁砼分二次浇筑完，砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由高处向低处浇注。砼水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm ，注意质地均匀，不得离析，保证在下层砼初凝前浇注完上层砼。b、使用插入式振动棒振捣。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，并不得大于 50cm ，与侧模应保持 5-10 cm 的距离；第一层与底模应保持5 cm 左右间距；上一层浇筑时，
16、插入下层5-10 cm ，每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板、波纹管及其它预埋件。 对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋密集7 的地方，砼必须振捣密实， 以保证梁端砼强度， 以防止张拉预应力钢筋时梁端出现裂缝。c、在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应在锚具周边加强振动， （不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆） 。d、对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面找平，收光，使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。 人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑。箱梁腹
17、板与底模及顶板连接处的承托， 预应力钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、 锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、 腹板振捣。应注意检查腹板变形、位移及支架沉降变形情况。e、浇注过程中或浇注完后，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。混凝土浇注应作到连续浇注， 因故中断浇注时， 其间断时间不应小于前层混凝土初凝时间或重塑时间。本次混凝土的运输、浇注及间歇的全部间断时间不得超过6小时。顶板砼表面应增加高程控制桩，拉线控制，用直尺检查平整度。砼浇筑时应派专人注意检查模板及支架，防止出现模板及支架扣件松动的情况。5)养生先浇筑的砼
18、初凝后即开始砼养护工作，并注意洒水、 降温，消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼浇注完毕初凝后， 表面立即覆盖清洁的塑料膜， 终凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖， 经常洒水 , 梁混凝土的洒水养护时间一般不小于14 天，可根椐空气的湿度， 温度及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短， 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，梁体侧面拆模后， 宜立即用湿麻布裹起来， 再整个用塑料膜包紧。同时，需对箱梁箱室内进行洒水降温，避免引起温度裂纹。6)施工缝处理a、应凿除处理砼面，在凿除时表面砼须达到下列强度：用水冲洗凿毛面时须达到 0.5Mpa 以上；用人工凿毛面时，砼强度须达到2.5Mpa 以上；用风镐凿毛面时，8 砼强度须达到 10 Mpa 以上。b、经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，应铺一层厚度为12 cm 的 1：2 水泥砂浆。有关说明： 1 、执行本交底过程中， 若有疑问、错误，请及时与现场技术人员商榷、 解决。编制人复核人接收人9
