煤矿主副风井矿建施组设计

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1、 XX 煤业有限公司 XX 矿主、副、风井井筒及相关硐室掘砌 施工组织设计 XXXX 二一六年十二月三十日 1 前言 XX 煤业有限公司 XX 煤矿位于 XX 煤田东部，太行山南麓，行政隶属 XX 市所辖的XX 县。井田中心西距 XX12km，东南距 XX 县城 3km，交通十分便利。矿井设计生产能力为 60 万 t/a，服务年限为 37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土段及风化基岩采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。 经公开招投标，由 XXXX 中标，承建主、副、风井井筒及相关硐室的掘砌工程，为了有计划的组织劳动力、资金、设

2、备及材料，努力把该工程建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1、XX 煤矿主、副、风井井筒掘砌工程招标文件 2、XX 煤矿主、副、风井井筒掘砌工程投标书 3、XX 煤矿主、副、风井井筒工程施工合同 4、XX 煤矿主、副、风井井筒施工图 5、 矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ213-90） 6、 煤矿井巷工程质量检验评定规范 （MT5009-94） 7、 普通混凝土拌合物性能实验方法 （GBJ80-85） 8、 混凝土强度检验评定规范 （GBJ107-87） 9、 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000） 10、 混凝土外加剂应用规

3、范 （GB50119-2003） 11、 混凝土拌合用水规范（JGJ68-89） 12、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 13、 钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001） 14、 建筑工程施工质量验收统一规范 （GB50300-2001） 15、 煤矿安装工程质量检验评定规范 （MT5010-95） 16、 煤矿安全规程 （2006 年版） 17、 煤矿建设安全规定 （1997 年版） 18、 简明建井工程手册 19、 公司及 XX 安全质量规范化规范 20、 XX 立井提升、吊挂手册 21、 煤炭工业建设工程质量技术资料经管规定 22、 煤炭工业煤矿井巷工程、建

4、筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法 23、GB/T19001-2000 idtISO9001：2000 规范 本设计分文字说明书和主要施工图两部分。 2 简况 2.1 工程简况 XX 煤业有限公司 XX 矿井位于 XX 煤田东部，太行山南麓，行政隶属 XX 市所辖的XX 县。井田中心西距 XX12km，东南距 XX 县城 3km。交通十分便利。 矿井设计生产能力为 60 万 t/a，服务年限为 37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土及风化基岩段均采用冻结法施工，基岩段均采用普通法施工。井筒主要技术特征见表 2.1.1。 井筒主要

5、技术特征表表 2.1.1 序号 工程名称 单位 主 井 副井 风井 1 井口 坐标 纬距(X) 3903700.665 3903740.00 3903711.000 经距(Y) 38445517.673 38445600.00 38445326.000 标高(Z) m +86.5 +86.5 +86.5 2 井口自然地坪标高 m +85.42 +85.42 +85.42 3 井筒深度 m 586.5 611.5 571.5 4 水平标高 m -500 -500 -485 5 井筒净直径 m 4.0 6.0 4.5 6 冻结深度 m 292 292 288 7 表土层厚度 m 215.1 227

6、.95 215.1 8 冻结段深度 m 284 284 280 9 砌壁 厚度 冻结段 mm 750 900 750 基岩段 mm 400 500 400 10 相关硐室 进风巷、 箕斗装载硐室及井底巷道 管子道及马头门 井底巷道 2.2 工程地质及水文地质 2.2.1 工程地质 根据井检孔资料，预计井筒揭露的地层由下至上分别有：山西组（P1sh） 、下石盒子组（P1x） 、上石盒子组（P2s）和第三、四系（Q+R）等，现分述如下： （一）山西组（P1sh） 本次 3 个井检孔全揭露了本组地层，岩性主要由灰、深灰、灰黑色砂质泥岩、泥岩、 长石石英细、 中、 粗粒砂岩、 粉砂岩和煤层组成。 厚度

7、 94.0098.05m， 平均厚 96.55m。本组砂岩较发育，据 3 孔统计，含细、中、粗粒砂岩 3 层。砂岩总厚度 34.5039.10m，平均厚 37.20m，可占总厚度的 38.5%。特别是二1煤层间接顶板大占砂岩段厚度为22.1025.15m，平均 24.02m，新主检孔大占砂岩段厚度 22.10m，其岩性为细、中粒长石石英砂岩含黑色矿物，泥硅质胶结，具交错层理，层理面黑色含炭质及较多云母片，中下部夹有砂质泥岩。大占砂岩在本块段（矿井工业广场）范围内沉积稳定，且厚度较大，有利于井底车场和运输大巷的布设。大占砂岩下距二 1 煤 1.502.52 m，平均为1.64m，中间岩性为灰黑色

8、砂质泥岩或泥岩，较致密，含植物化石，底部有 0.100.30m的松软泥岩与二1煤层直接接触。 （二）下石盒子组（P1x） 本次 3 个井检孔均揭露了本组地层，厚度为 250.65270.95m，平均厚 264.03m，新主检孔厚度 270.95m。主要岩性由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和细、中、粗粒砂岩组成。主要标志层 A 层铝土，位于本组下部，岩性为浅灰色铝土质泥岩，中厚层状致密，含菱铁质鲕粒，厚度 6.7016.74m，一般厚 8.50m，层位稳定，岩性特征明显。砂锅窑砂岩位于本组底部，岩性为灰色微带绿色，中、粗粒长石石英砂岩，含黑色矿物、泥岩包体及石英细砾，分选差，泥硅质胶结，具交错

9、层理，具裂隙充填方解石脉。根据岩性特征和标志层层间距分析，新主检孔、副检孔本组岩层沉积层序正常，而主检孔由于遇 F216断层缺失地层 20m 左右，且岩芯破碎，沉积层序不正常。 （三）上石盒子组（P2s） 本次 3 个井检孔均揭露了本组下部地层，揭露厚度 44.7564.30m。新主检孔厚度44.75m。岩性主要由灰色泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细、粗粒砂岩组成。上部风化带 45.00m 左右，呈黄褐色、灰黄色，岩芯较破碎，具裂隙。底部为一层浅灰灰白色，微带绿色中、粗粒长石石英砂岩，含黑色矿物，分选差，含泥岩包体及石英细砾石，泥硅质胶结，具交错层理，本层称田家沟砂岩，为划分上、下石盒子组

10、分界的重要标志层，层位较稳定。 （四）第三、四系（Q+R） 本次主、副井检孔揭露厚度分别为 210.25m 和 227.95m，新主检孔揭露厚度为215.10m。主要由灰黄色、灰色、浅灰色、棕红色粘土、钙质粘土、砂质粘土、粘土夹砾石、砾石和砂层组成。粘土类中往往含大量钙质结核，局部钙质粘土固结程度较高，呈强固结半成岩状态，亦有强固结的砂层出现（如孔深 98.20m 的一层中、细砂层） 。砾石成分多以石灰岩为主，局部为粘土或钙质固结，分选差。新主检孔粘土类厚度175.15m，占总厚度的 81.43%；砂、砾石厚度 39.95m，占总厚度的 18.57%。砂、砾石层多分布在孔深 140m 以下。

11、（五）主、副井筒预想地质简况说明 根据设计主、副井和新主检孔之间的相对位置可知，设计主井在新主检孔的浅部，井筒中心距新主检孔 21m，经计算主井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比新主检孔的深度要变浅 1m 左右；设计副井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔 74m，经计算副井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比新主检孔的深度要延深 0.3m 左右；设计风井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔 212m，经计算风井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比主井的深度要浅 14.5m 左右。 需要指出的是，由于设计主、副井筒和新主检孔三者位置不在同一方向上，加上新主检孔歪斜角度较小，

12、使歪斜方位角准确度较低，会导致新主检孔的岩、土层垂深换算结果产生一定误差，加之岩、土层沉积岩性相变因素，故而预计未来井筒挖掘时的岩、土层深度和厚度亦会有一定变化。 （六）煤层 二1煤层位于山西组下部，据新主检孔资料：二1煤层上距砂锅窑砂岩 78.65m，下距 L9灰岩 9.85m，距 L8灰岩 17.75m，二1煤层厚 5.50m，煤层直接顶板为 2.85m 的粉砂岩和泥岩，间接顶板为 4.25m 细粒砂岩，二1煤层直接底板为 3.85m 的泥岩。主、副检孔这里不再详述，可参见柱状图。 二1煤为灰黑色，似金属光泽，条带状结构，贝壳状、参差状断口，层状构造，以粒状、块状煤为主， 次为鳞片状， 视

13、密度 1.48。二1煤层煤岩成分以亮煤为主， 夹镜煤条带，局部为丝炭，具纤维状结构，属半光亮光亮型煤。 经测定新主检孔二1煤层原煤灰分为 19.89%，全硫为 0.24%，挥发分为 10.09%，二1煤干燥基恒容低位发热量为 27.3Mj/Kg， 相当于 6500cal/g。 综上所述二1煤属中灰、特低硫、高热值、优质无烟块煤（见表 2.2.1.1） 。经新主检孔二1煤芯样测试结果，其抗碎强度为 81%，坚固性系数为 1.5。 井筒检查钻孔二1煤层煤质化验结果表 2.2.1.1 孔号 水分（%） 灰分（%） 挥发分 （%） 全硫（%） 发热量（Mj/kg） 备注 新主检孔 2.73 19.89

14、 10.09 0.24 27.3 主检孔 1.65 23.02 9.66 0.26 26.31 副检孔 2.54 17.75 10.53 0.33 27.66 （七）瓦斯 本次施工的 3 个井筒检查钻孔，均采取了二1煤层瓦斯样，其中新主检孔二1煤层瓦斯成分以沼气为主，平均占 92.2%，其次为氮气和二化氧碳，瓦斯（CH4）平均含量为 17.04ml/gr（详见表 2.2.1.2） ，故该矿为高瓦斯矿井。 井筒检查钻孔二1煤层瓦斯测试结果表表 2.2.1.2 钻孔号 瓦斯成分（%） 瓦斯含量（ml/gr） CO2 CH4 N2 CO2 CH4 N2 主检孔 0.750.86 0.81 94.99

15、9.0 97.0 0.265.05 2.66 0.490.75 0.62 6.6929.49 18.09 0.080.17 0.13 副检孔 0.384.43 2.4 94.598.9 96.7 0.721.11 0.92 0.360.72 0.54 18.0718.40 18.24 0.093.57 1.83 新主检孔 1.01 1.02 86.997.0 92.2 1.6212.05 6.84 0.490.55 0.52 16.5017.58 17.04 1.481.75 1.62 注：表中所列 3 组数据，均为两个样品测试值和平均值 （八）矿井工业广场构造解释 根据 3 个井检孔所获得的

16、新的岩、煤层成果资料和上述岩芯中所反映出的构造影响迹象，结合原有钻探、地震地质成果资料，编制了主检孔副检孔（AB）地质剖面图、新主检孔3302 孔（CD）地质剖面图、修改了 33 线地质剖面图、修改了工业广场附近二1煤层底板等高线平面图，对矿井工业广场附近构造组合重新进行了解释，其结果是： 1）新主检孔附近未发现新的断层，F216、F41断层仍按原地震解释位置未改变， 新主检孔岩芯完整、岩芯倾角平缓，构造简单有利于井筒布设。 2）原施工的主检孔和副检孔之间出现了一条落差 20m 左右的小断层，经分析认为应属 F216断层的中段，故编号为 F216，而原来的 F216断层东段编号改为 F2161

17、断层，应属 F216断层的分支断裂，落差 10m 左右，由 L2地震测线和三维地震线控制。 3）F216断层中段解释依据较充分：a)在 AB 地质剖面中主检孔和副检孔二1煤层不连续；b)主检孔岩芯受构造影响，破碎带总厚达 120.80m，并有多层断层角砾岩，P1x 地层缺失 20m 左右，F216断层即在本段通过（见 AB 地质剖面图） ；C)地震 L2和L04测线上均有断点反映；d)F216东端交于 F41，但缺乏钻探和地震控制，位置有所摆动，中、西段控制程度较高。 4） 据上述， 对本矿井工业广场附近的构造组合形态重新进行解释后， 地质剖面图、地震剖面图与二1煤层底板等高线平面图均相互吻合

18、，构造解释较可靠。 2.2.2 水文地质 根据 3 个井检孔所揭露含水层的岩性特征、埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，自上而下分为五个含水层组（井筒不揭露太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组） ，表土及风化基岩段采用冻结法施工，在此不简述，其余各含水层分述如下： （1）断层破碎带含水层组 该含水层组只在主检孔中见到，根据岩芯鉴定上自 419.00m 起，下至 539.80m 止，钻孔中破碎带厚度 120.80m。岩芯受构造挤压，错动现象明显，极破碎，呈角砾状，岩性混杂，局部单一。在该段进行了稳定流抽水实验，其成果见表 2.2.2.1。据抽水资料分析，岩芯虽然极破碎，但多为闭合裂隙，张性裂

19、隙较少，所以渗透性差，富水性弱。 该层组地下水水化学类型为 HCO3-Na 型， 矿化度 0.668g/L， 水温 23， PH 值 8.6，侵蚀性 CO2为 0。 主检孔F216断层破碎带含水层抽水实验成果表表 2.2.2.1 含水层起 止深度 （m） 水位 标高 （m） 含水层厚度（m） 降深 （m） 涌水量（L/S） 单位涌水量（L/sm） 渗透 系数 （m/d） 影响 半径 （m） 469.75543.35 66.83 23.55 88.53 0.417 0.0047 0.0213 129.21 （2）二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组 该含水层组为二1煤层以上 82.8591.55m

20、范围内的灰色细、 中、 粗粒砂岩组成， 为二叠系下统下石盒子组底部和山西组中、 上部地层。砂岩多为硅质和泥硅质胶结，含泥岩包体或夹泥岩薄层。根据岩芯鉴定，该层组裂隙仅局部发育，岩芯较完整，钻进过程中未发现冲洗液有明显消耗。新主检孔和副检孔在该层组各进行了一次稳定流抽水实验，其成果见表 2.2.2.2。从抽水成果看，该含水层组富水性不均一，补给源不足，含水性较弱。 新主检孔矿化度 0.458g/L，PH 值 7.8，侵蚀 CO2为 0，属 HCO3SO4Na 型水，水温 22；副检孔矿化度 0.66g/L，PH 值 7.9，侵蚀 CO2为 0，属 HCO3Na 型水。 二1煤层至其上的砂岩含水层

21、之间仅有 0.902.52m 厚的泥岩和砂质泥岩层相隔， 该隔水层沉积厚度不稳定， 是矿坑充水的薄弱地段。二1煤底至 L8间距及太原组上段灰岩埋深、厚度见表2.2.2.3 。 二1煤层顶板砂岩含水层抽水实验成果表表 2.2.2.2 钻孔 含水层起 止深度 （m） 水位 标高 (m) 含水层 厚度 (m) 降深 (m) 涌水量 (L/s) 单位 涌水量 (L/sm) 渗透 系数(m/d) 影响 半径 (m) 新主检孔 523.40595.60 80.89 40.20 70.85 0.0559 0.0008 0.0017 29.21 副检孔 559.45642.30 80.16 41.36 30.

22、01 0.645 0.0215 0.051 67.63 53.61 1.111 0.0207 0.053 123.54 83.49 1.388 0.0166 0.046 176.26 二1煤底至 L8间距及太原组上段灰岩埋深、厚度统计表表 2.2.2.3 钻孔 地层 二1煤 L9 L8 L7 止深(m) 至 L8间距 (m) 埋深 (m) 厚度(m) 埋深(m) 厚度(m) 埋深(m) 厚度(m) 新主检孔 614.95 17.75 624.80 0.60 632.70 10.40 648.50 2.00 主检孔 611.35 621.40 1.20 副检孔 650.20 18.80 660.

23、35 1.30 669.00 10.35 （3）井筒预计涌水量 井筒预计涌水量见表 2.2.2.5。L8灰岩涌水量是在井筒不揭露大的岩溶裂隙的情况下建议采用值，若揭露大的岩溶裂隙，涌水量会增加数倍甚至数十倍，应重视。 井筒涌水量建议采用值表 2.2.2.5 含水层 涌水量 (m3/h) 井筒 风化带 二1煤层顶板 L8灰岩 主井 160 280 16 副井 170 295 17 2.2.3 井检孔位置 业主提供的井筒与三个井检孔位置关系见下表（表 2.2.3） 。由此可见该三个井检孔中只有新主检孔距主井较近，对于主井井筒施工有指导意义，其余两个井检孔距主副井均在近 400m 距离，距风井约 6

24、00m，对井筒施工借鉴意义不大，副井井筒施工时，应参照三个井检孔资料，风井井筒施工时，无井检孔资料。 井筒检查钻孔测量成果表表 2.2.3 孔号 经距（Y） 纬距（X） 孔口标高（H） 备注 主检孔 38445917.750 3903875.470 +84.78 副检孔 38445913.990 3903765.750 +84.84 新主检孔 38445535.070 3903705.130 +85.42 设计主井 38445517.673 3903700.665 +86.3 设计副井 38445600.000 3903740.000 +86.3 设计风井 38445326.000 39037

25、11.000 +86.3 2.3 施工条件 工业场地现为农田，地势较为平坦，交通便利，“四通一平”基本满足施工要求。 3 施工技术方案及工艺 3.1 锁口施工 主井临时锁口：上口标高0.000m，下口标高-8.0m，净直径 5.5m； 副井临时锁口：上口标高0.000m，下口标高-8.0m，净直径 7.8m； 风井永久锁口：上口标高0.000m，下口标高-11.0m，净直径 4.5m。 主、副、风井井筒相对标高0.000m 均相当于井口绝对标高+86.5m。目前永久锁口施工图未到，主、副井井筒均暂定按临时锁口施工（上段 2m 为五零砖墙结构、下段素砼结构） ，风井按永久锁口施工（钢筋砼结构）

26、。在冻结满足开挖条件后施工，采用挖掘机挖掘，吊桶提升，先按掘进荒径掘进（采用临时支护）至锁口底口，再用绳捆模板砌筑锁口素砼段，主、副井锁口在其上砌筑砖墙部分至设计位置（砖墙后灌防水砂浆） 。锁口在施工过程中要预留出风筒等临时硐口，保证管路能顺利从封口盘下通过。工程部应根据现场情况编制防止锁口下沉专项措施报处审批。主、副井永久锁口则在井筒施工结束后施工（可根据业主要求作适当调整） 。 3.2 井筒冻结段施工 3.2.1 冻结段开挖条件 当井筒冻结段应具备下列条件，方准开挖： （1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升后下降而趋于稳定，然后又稳定开始逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口； （2）由测温孔和

27、水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度； （3）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致； （4）去、回路盐水温差在2以内； （5）凿井施工设备及设施已安装完毕； （6）各种施工材料及劳动力配齐备足。 井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。 3.2.2 施工技术方案 主、副、风井井筒冻结表土段及冻结基岩段井壁均为双层钢筋砼结构。为加快工程施工速度，保证工程质量，冻结段外壁均采用短段掘砌施工技术方案，整体金属下行刃脚模板砌壁，掘砌有效段高均为 2.53.6m；冻结段内壁均采用金属装配式模板自下而上一次套内壁施工。 3.2.3 井筒试挖段掘砌施工 当满足上

28、述试挖条件后，井筒便可以试挖。主井采用人工配合中心回转抓岩机挖土，副井采用挖机与中心回转配合挖土，风井采用人工配合挖掘机或中心回转抓岩机挖掘，外 壁支护采用整体金属下行钢模板（段高 2.5/3.6m） 。试挖段掘进时，先掘净径以内的土层，段高够 1.7m 左右，然后刷帮至掘进荒径，再全断面掘够掘进段高砌筑外壁。井壁砼由井口砼搅拌站配制，采用底卸式吊桶下料，入模砼采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。试挖段深度应以满足工作盘和中心回转抓岩机安装为宜，深度不少于 20m。 3.2.4 冻结段掘进 表土段均采用全断面一次掘进，挖掘方式同试挖段施工，副、风井在工作面采用挖掘机挖土，副井实现挖掘机与中心回

29、转抓岩机配套作业。 冻结基岩段均采用钻爆法掘进， 主、风井采用 SJZ5.5 型（副井采用 FJD-6A 型）伞钻配 YGZ-70 型凿岩机凿岩，爆破材料均采用 T220 防冻水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。爆破图表见图 3.2.4 及表 3.2.4.13.2.4.3。根据表土段土层的固结程度和硬度，均可能采用钻爆法施工。 冻结基岩段爆破原始条件表 3.2.4.1 主 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净直径 m 4.0 2 井筒荒径 m 5.5 3 井筒掘进断面 m2 23.76 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管 6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4 、0.7 T

30、220 型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表表 3.2.4.2 主 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装药量 (kg) 眼间距 (mm) 起爆 顺序 联线方式 1 6 4200 4.2 90 1600 25.2 800 并联 2 11 4000 3.5 90 2950 38.5 829 并联 3 16 4000 2.8 90 4300 44.8 845 并联 4 30 4000 1.75 89 5300 52.5 542 并联 合计 63 161 冻结基岩段预期爆破效果表 3.2.4.3 主 序号 爆破指标 单位 数量 1

31、炮眼利用率 % 90 2 每循环爆破进尺 m 3.6 3 每循环爆破实体矸石量 m3 85.5 4 每循环炸药消耗量 Kg 161 5 单位原岩炸药消耗量 Kg/m3 1.88 6 每 M 井筒炸药消耗量 Kg/m 44.7 7 每循环雷管消耗量 个 63 8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.73 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 17.5 井筒冻结基岩段掘进炮眼布置图1600295040004200图 3.2.4 主675675 500160043005300542845829800500 67567589 井筒冻结基岩段掘进炮眼布置图33001800420081图 3.2.4 副900

32、4000750048006300180075075075060060075075075085483485856089 5800315089井筒冻结基岩段掘进炮眼布置图42001600图 3.2.4 风470040008008158645515507757751600775775550 冻结基岩段爆破原始条件表 3.2.4.1 副 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净直径 m 6.0 2 井筒荒径 m 7.8 3 井筒掘进断面 m2 47.8 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管 6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4 、0.7 T220 型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参

33、数表表 3.2.4.2 副 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装药量 (kg) 眼间距 (mm) 起爆 顺序 联线方式 1 6 4200 4.2 90 1800 25.2 900 并联 2 12 4000 3.5 90 3300 42 854 并联 3 18 4000 3.0 90 4800 54 834 并联 4 23 4000 2.8 90 6300 64.4 858 并联 5 42 4000 1.75 89 7500 73.5 560 并联 合计 101 259.1 冻结基岩段预期爆破效果表 3.2.4.3 副 序号

34、爆破指标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环爆破进尺 m 3.6 3 每循环爆破实体矸石量 m3 172.1 4 每循环炸药消耗量 Kg 259.1 5 单位原岩炸药消耗量 Kg/m3 1.51 6 每 M 井筒炸药消耗量 Kg/m 71.9 7 每循环雷管消耗量 个 101 8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.59 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 28.0 冻结基岩段爆破原始条件表 3.2.4.1 风 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净直径 m 4.5 2 井筒荒径 m 6.0 3 井筒掘进断面 m2 28.3 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管

35、6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4 、0.7 T220 型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表表 3.2.4.2 风 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装药量 (kg) 眼间距 (mm) 起爆 顺序 联线方式 1 6 4200 4.2 90 1600 25.2 800 并联 2 12 4000 3.5 90 3150 42 815 并联 3 17 4000 2.8 90 4700 47.6 864 并联 4 33 4000 1.75 89 5800 57.8 551 并联 合计 68 172.6 冻结基岩段预期爆破效果

36、表 3.2.4.3 风 序号 爆破指标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环爆破进尺 m 3.6 3 每循环爆破实体矸石量 m3 101.9 4 每循环炸药消耗量 Kg 172.6 5 单位原岩炸药消耗量 Kg/m3 1.69 6 每 M 井筒炸药消耗量 Kg/m 47.9 7 每循环雷管消耗量 个 68 8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.67 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 18.9 3.2.5 冻结段外壁施工 冻结段外壁均采用整体金属下行刃脚钢模板砌筑，模板均由直模和刃脚两部分构成整体。直模均由地面稳车悬吊，刃脚均由螺栓连在直模上（另配 6 根保险绳） ，刃脚的高度均与

37、竖向钢筋的预留接头长度（机械螺纹连接）一致。 外壁（单排钢筋砼结构）施工的工艺为：在工作面掘够一个段高后，安装泡沫板，然后绑扎（安装）钢筋、砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落刃脚模板到工作面找正、浇灌砼。 砼均由地面搅拌站配制，根据不同深度井壁砼强度设计的要求，及时调整配合比。砼输送均采用底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。 3.2.6 膨胀粘土层的施工 根据井筒检查孔资料，推算主/副/风井筒穿过的冲积层厚度约为 214.1/215.4/199.6m左右，粘土类地层具有一定的膨胀性。我单位已施工的梁宝寺副井、济西副井、张集北区回风井、彭庄主副井、郭屯副井、郓城主井、薛湖

38、主副风井等井筒，均为目前国内立井冻结段穿过较厚膨胀性表土层的典型矿井。通过以上立井井筒的施工，我单位在施工深厚表土层和膨胀粘土层等方面，积累了丰富的成功经验，针对该井筒穿过的地层特点，根据膨胀粘土层的实际情况可以采取缩小段高、加厚铺设泡沫塑料板、控制循环时间、组织快速施 工，采用高强度、高性能砼提高砼强度、加强冻结等措施，以确保顺利通过。 3.2.7 冻结段内壁施工 （1）施工技术方案 根据主、副、风井井筒冻结段井壁结构设计及冻结壁强度分析，采用 12 套 1.2段高的金属装配式块模自下而上一次套内壁的施工技术方案施工内层井壁。 采用金属装配式块模倒模法施工时，采用 12 套金属组装模板（段高

39、 1.2m）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工， 模板倒换采用大抓绳通过大抓孔口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。壁座段浇筑施工完一个循环井壁（12 套块模）后，在吊盘吊挂辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为一个循环段高（14.4m） ；辅助盘均用四根钢丝绳（28）悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘；为防止辅助盘倾斜，在辅助盘下设置导向装置（主井高度不小于 1.3m、副井高度不小于 1.6m、风井高度不小于 1.4m） ，以防辅助盘翻转倾斜。上层吊盘作为铺设聚氯乙烯塑料薄膜、设分灰器放灰施工盘，中层吊盘作为绑扎外层钢筋施工盘，下层吊盘作为绑扎内层钢筋、稳模、砼入模振捣施工的操作盘。

40、 内壁浇注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。 （2）井壁表面修饰和养护 井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。在辅助盘上设洒水管，脱模后定期对砼井壁洒水养护。 （3）停套措施及施工缝处理 套壁施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿。此时应对停工造成的施工缝应根据具体情况分别处理， 严重时可将表面残渣清除， 滑模滑升按初滑程序执行。 （4）模板中心、水平测量及调整 采用铅垂法测量模板中心，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他井筒设施，第一段高用水准仪找平块模底口，保证块模的水平度符合设计要求。 （5）井壁吊挂拆除 筑壁过程中，井筒外井壁吊挂

41、的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。套完内壁后，落吊盘时，再按设计重新吊挂风水管路及其他管线。 （6）钢筋的绑扎 竖筋均采用直螺纹套管连接， 环筋采用钢筋搭接方式， 搭接长度为 35d (d 为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的 25%，并应均匀分布。钢筋保护层厚度：外壁外层为 100mm，内壁内层为 70mm (均以环筋中心至井壁边缘为准)。 主、副、风井内壁内层钢筋布置：环、竖筋均为 25250mm。 （7）壁座施工 井筒基岩段掘砌施工至壁座上口后，按照设计要求掘进，并采用锚网喷一次支护将井筒掘进至壁座底口，然后正

42、常掘进井筒至一个施工段高，扎筋、立模浇筑砼施工。锚网喷支护可采用 45mm 全长锚固管缝式锚杆（间排距 900mm 左右）和 6mm 钢筋网（网格100100mm）施工。锚杆施工时，应根据冻结管实际偏斜情况布孔，避免打穿冻结管。 （8）施工注意事项 该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需采取有效措施将外层井壁内表面冰霜清除干净，必须严格控制砼配合比、坍落度与入模温度；对于高标号砼，应采取适当增添缓凝剂、减少水泥用量、调整砼塌落度等措施，防出现砼沾模或井壁龟裂等现象。如果出现停浇时，要按措施要求处理好施工缝，模板每次拆模后均

43、严格清理干净再涂刷脱模剂后使用。 砼均由地面搅拌站配制，经底卸式吊桶下料，插入式震动棒震捣。砼拆模后即可进行洒水养护，脱模后的砼应加强洒水养护，防井壁出现龟裂现象。 3.3 井筒基岩段施工 3.3.1 施工技术方案 井筒基岩段均采用立井机械化快速施工工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。 井筒内均设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设 1 台中心回转抓岩机出矸，中层吊盘设排水卧泵，上层吊盘设水箱排水。 三井均采用整体金属下行刃脚模

44、板筑壁，模板均由地面稳车悬吊。砌壁砼均由地面砼搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒震捣密实。 三井均选用伞钻凿岩，压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。 主、风井井筒各布置 1 套单钩提升，副井井筒布置 2 套单钩提升；排矸均采用挂钩式翻矸入自卸汽车排至指定排矸地点。 井筒机械化装备见表 3.3.1。所有设备进场前均应由机电经管科确认。 3.3.2 井筒基岩段掘进 采用钻爆法掘进。设备及材料为：主、风井采用 SJZ5.5 型（副井 FJD-6A 型）伞钻配YGZ-70 型凿岩机凿岩，B254500mm 六角中空合金钢钎（副井为 B255000mm） ，55

45、mm十字型合金钻头；爆破材料采用 T220 型高威力水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，详见爆破图表：图 3.3.2 和表 3.3.2.13.3.2.3。 井筒主要施工机械化配备表表 3.3.1 主 序号 设备名称 型 号 规 格 单位 数量 备 注 1 提 升 井 架 座 1 非标 绞 车 2JK-3.5/20 台 1 800KW 吊 桶 3/2.7m3 个 2/2 吊 桶 DX-2/1.6 个 2/2 其中一个备用 2 稳 车 JZ2-10/600 台 12 吊盘4台、模板3台、抓岩机、稳绳、安全梯、动力电缆、放炮电缆各1台 3 伞 钻 SJZ5.5 配

46、YGZ-70 型 部 1 4 抓岩机 HZ-4 型 台 1 5 装载机 ZL-50 台 2 三井共用 6 汽 车 10T 辆 2 自卸式 7 离心式风机 4-58-11NO.11.25D 台 1 5575 kw 8 卧 泵 DC50-80/7 台 2 其中一台备用 9 搅拌机 JS1000 台 1 10 砼配料机 PLD1600 套 1 11 吊 盘 3.8m 副 1 三层吊盘（层间距 4.0/4.5m） 12 压风机 5L-40/8、4L-20/8 台 6+2 三井共用 13 外壁模板 4.8m(整体金属钢模板) 套 1 段高为 2.5/3.6m 套壁模板 4.0m(金属装配式模板） 套 1

47、2 高度为 1.2m 14 基岩段模板 4.0m(整体金属钢模板) 套 1 段高为 2.5/3.6m 井筒主要施工机械化配备表表 3.3.1 副 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 提 升 井架 永久 座 1 绞车 JKZ-2.8/15.5 台 1 1000KW 绞车 JK-2.5/20 台 1 570KW 吊桶 5/4/2.7/2m3 个 2/2/2/2 吊桶 DX-3/1.6 个 2/2 其中一个备用 2 稳车 JZ2-16/800 台 5 吊盘 4 台、抓岩机 1 台 JZ2-10/600 台 8 稳绳 2 台、模板 4 台 动力、放炮电缆各 1 台 JZA-5/800 台

48、1 安全梯 3 伞钻 FJD-6A 配 YGZ-70 型 部 1 4 抓岩机 HZ-6 型 台 2 其中一台备用 5 装载机 ZL-50 台 2 三井共用 6 汽车 10T 辆 4 自卸式 7 离心式风机 4-58-11NO.11.25D 台 1 5575 kw 8 卧泵 DC50-80/8 台 2 其中一台备用 9 搅拌机 JS1500 台 1 10 砼配料机 PLD1600 套 1 11 吊盘 5.7m 副 1 三层吊盘（层间距 4.0/4.5m） 12 压风机 5L-40/8、4L-20/8 台 6+2 三井共用 13 外壁模板 6.9m(整体金属钢模板) 套 1 段高为 2.5/3.6

49、m 套壁模板 6.0m(金属装配式模板） 套 12 高度为 1.2m 14 基岩段模板 6.0m(整体金属钢模板) 套 1 段高为 2.5/4.0m 井筒主要施工机械化配备表表 3.3.1 风 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 提 升 井架 G 座 1 绞车 2JK-3.5/20 台 1 1000KW 吊桶 4/3m3 个 2/2 吊桶 DX-3/2 个 2/2 其中一个备用 2 稳车 JZ2-10/600 台 12 吊盘4台、 模板3台、 抓岩机、 稳绳、安全梯、动力电缆、放炮电缆各1台 3 伞钻 SJZ5.5 配 YGZ-70 型 部 1 4 抓岩机 HZ-4 型 台 1 5

50、 装载机 ZL-50 台 2 三井共用 6 汽车 10T 辆 2 自卸式 7 离心式风机 4-58-11NO.11.25D 台 1 5575 kw 8 卧泵 DC50-80/7 台 2 其中一台备用 9 搅拌机 JS1000 台 1 10 砼配料机 PLD1600 套 1 11 吊盘 4.3m 副 1 三层吊盘（层间距 4.0/4.5m） 12 压风机 5L-40/8、4L-20/8 台 6+2 三井共用 13 外壁模板 5.3m(整体金属钢模板) 套 1 段高为 2.5/3.6m 套壁模板 4.5m(金属装配式模板） 套 12 高度为 1.2m 14 基岩段模板 4.5m(整体金属钢模板)

51、套 1 段高为 2.5/3.6m 爆破原始条件表 3.3.2.1 主 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净径 m 4.0 2 井筒荒径 m 4.8 3 井筒掘进断面 m2 18.1 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管 6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4、0.7 T220 型高威力水胶炸药 爆破参数表表 3.3.2.2 主 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装 药量 (kg) 眼间距 (mm) 起爆 顺序 联线 方式 1 6 4200 4.2 90 1700 25.2 850 并联 2 12 40

52、00 3.5 90 3300 42.0 854 并联 3 26 4000 1.4 89 4500 36.4 542 并联 合计 44 103.6 预期爆破效果表 3.3.2.3 主 序号 爆破指标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环爆破进尺 m 3.6 3 每循环爆破实体矸石量 m3 65.2 4 每循环炸药消耗量 kg 103.6 5 单位原岩炸药消耗量 kg/m3 1.59 6 每 M 井筒炸药消耗量 kg/m 28.7 7 每循环雷管消耗量 个 44 8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.67 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 12.2 注意事项：施工过程中，应根据井筒实

53、际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。 爆破原始条件表 3.3.2.1 副 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净径 m 6.0 2 井筒荒径 m 7.0 3 井筒掘进断面 m2 38.5 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管 6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4、0.7 T220 型高威力水胶炸药 爆破参数表表 3.3.2.2 副 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装 药量 (kg) 眼间 距 (mm) 起爆 顺序 联线 方式 1 6 4700 4.2 90 1800 25.2 90

54、0 并联 2 13 4500 3.5 90 3600 45.5 862 并联 3 20 4500 2.8 90 5400 56.0 845 并联 4 38 4500 1.4 89 6700 53.2 553 并联 合计 77 179.9 预期爆破效果表 3.3.2.3 副 序号 爆破指标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 89 2 每循环爆破进尺 m 4.0 3 每循环爆破实体矸石量 m3 154 4 每循环炸药消耗量 kg 179.9 5 单位原岩炸药消耗量 kg/m3 1.17 6 每 M 井筒炸药消耗量 kg/m 44.9 7 每循环雷管消耗量 个 45.0 8 单位原岩雷管消耗量 个/m

55、3 0.5 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 19.25 注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。 井筒基岩段掘进炮眼布置图4500330017004200图 3.3.2 主4000898508545426008001700800600 18003600井筒基岩段掘进炮眼布置图图3.3.2 副4500470089650900900180090090065090086284555367005400 1900井筒基岩段掘进炮眼布置图40004200图 3.3.2 风89500065090019009006503700950823541 爆破原始条件

56、表 3.3.2.1 风 序号 名称 单位 数量 备注 1 井筒净径 m 4.5 2 井筒荒径 m 5.3 3 井筒掘进断面 m2 22.1 4 岩石条件 f 46 5 雷管 毫秒延期导爆管雷管 6 炸药（45） m/卷、kg/卷 0.4、0.7 T220 型高威力水胶炸药 爆破参数表表 3.3.2.2 风 圈 别 每圈 眼数 (个) 眼深 (mm) 眼装 药量 (kg/眼) 炮眼角度 () 圈径 (mm) 总装 药量 (kg) 眼间 距 (mm) 起爆 顺序 联线 方式 1 6 4200 4.2 90 1900 25.2 950 并联 2 14 4000 3.5 90 3700 49.0 82

57、3 并联 3 29 4000 1.4 89 5000 40.6 541 并联 合计 49 114.8 预期爆破效果表 3.3.2.3 风 序号 爆破指标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循环爆破进尺 m 3.6 3 每循环爆破实体矸石量 m3 79.5 4 每循环炸药消耗量 kg 114.8 5 单位原岩炸药消耗量 kg/m3 1.44 6 每 M 井筒炸药消耗量 kg/m 31.9 7 每循环雷管消耗量 个 49 8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.62 9 每 M 井筒雷管消耗量 个/m 13.6 注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳

58、爆破效果。 3.3.3 井筒基岩段砌壁 砌壁选用 MJY 型整体金属下行钢模板（带刃脚） ，砌壁段高为 3.6m（副井为 4.0m） ，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。单缝式液压脱模机构操作方便，砼由地面搅拌站拌制，底卸式吊桶下料。 3.3.4 井筒破碎带施工 井筒施工过程中，很可能穿过断层破碎带及见水膨胀的软弱地层，应根据围岩稳定性及破碎情况采用锚网喷等临时支护或缩短施工段高的方式通过，并采取加强排水，防围岩被水浸泡等措施，可以确保施工安全。 3.4 井筒相关硐室的施工 根据工程水文地质、工程进展情况

59、及业主要求，相关硐室开口段均采用与井筒同时施 工的技术方案。 硐室开口与井筒同时施工时，待井筒施工至硐室顶板上方 1.5m 左右时，先砌好上部井壁后，再分别掘出硐室及其相关井筒段，然后自下而上同时浇筑井筒和硐室砼井壁，经验收合格后，方可进行下部工程施工；开口以外段均在开口段施工结束后，根据硐室或巷道的断面尺寸采用全断面或台阶式掘进，同时进行锚网喷临时支护，最后进行永久支护。硐室采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机凿岩、光面爆破，由 0.6m3耙矸机配合中心回转抓岩机装罐升井施工。现浇砼支护工程同井筒施工，保证施工质量，提高施工效率。 3.5 井筒过煤层施工 根据招标文件及井筒检查孔资料，该矿井属高

60、瓦斯矿井。副井井筒将穿过二1煤（主风井可能不过煤层） ，必须在揭煤前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。首先，当井筒工作面施工距煤层法距10m位置，打两个前探钻孔及测压孔，查明煤层赋存情况，同时测定瓦斯压力，并取煤样送检，化验被揭煤层的坚固性系数f值、瓦斯放散初速度P，及吸附常数a、b值等瓦斯参数资料，进行煤层突出危险性预测。当预测为突出危险性时，我们将采取预抽或钻孔排放等防突措施， 再经效果检验有效后， 用震动放炮揭开或揭穿煤层。施工前将编制揭煤专项施工组织设计指导施工。 3.6 井筒基岩段综合防治水 （1）工作面探注 该三个井筒基岩段主要含水层为断层破碎带含水层和二1煤层顶板砂岩裂隙承压含

61、水层组，预计涌水量较大，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则。在距预计的断层及含水层不少于 10m 处进行工作面探水预注浆工作，另外副井井筒落底前，应采用伞钻对其下部的灰岩进行边探边掘，并视探水情况确定是否注浆的防治水技术方案。根据钻孔出水量计算井筒涌水量， 当预计井筒最大涌水量小于10m3/h 时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于 10m3/h 时，采取工作面预注浆法施工，施工前将编制探水注浆专项施工组织设计，确保施工安全。 （2）工作面排水 在井壁安设一趟159mm 排水管路，在吊盘安装 1 台 50m3/h 的卧泵进行排水。 （3）堵水 对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方

62、法是利用风钻施工 42mm 注浆孔，预埋40mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用 2TG-60/210 型注浆泵进行注浆堵水、加固。 （4）截水 当井壁淋水较大时，采用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。 （5）导水 当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆堵水。 井筒落底后，若井筒涌水量大于 6m3/h 时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规范要求。 3.7 井壁砼配制及质量保证措施 主井井筒设计砼井

63、壁强度分 C30、C40、C50、C60、C65 五种，副井井筒设计砼井壁强度分 C30、C40、C50、C75 四种，风井井筒设计砼井壁强度分 C30、C40、C50、C70 四种。实际确定 C30、C40 砼采用 P.O32.5R 普通硅酸盐水泥、含泥量小于 1% 的干净中粗河砂（或机制砂） 、粒径 2040mm 的干净灰岩碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。C50 及以上的砼为高强砼，且为低水化热、早强、高强混凝土（外壁）和低水化热、防裂高性能混凝土（内壁） 。为此要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥；石子为

64、干净的连续级配粒径为525mm 的石灰岩碎石；砂子为含泥量小于 1%的细度模数2.6 的中粒砂或中粗砂（或机制砂） ；搅拌用水为中性淡水；按配比要求添加增强防水剂、早强剂和减水剂（按照简明建井手册有关规定执行） 。 采用强制式砼搅拌机拌料， 每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经有资质的质检站进行配合比实验，根据质检站提供的砼配合比配制砼。 4 凿井辅助系统 4.1 凿井设备布置 主、副井均布置 1 套单钩提升（副井布置 2 套） ；伞钻凿岩；井筒内布置 1 台中心回转式抓岩机出矸；井筒内压风管、供水管、排水管及风筒等均采用井壁固定工艺。井筒断面布置见图 SXHZ-2-201、SXHF-2

65、-201、SXHHF-2-201，地面稳绞布置见图 SXHZ-2-301、SXHZ-2-302，SXHF-2-301、SXHF-2-302，SXHHF-2-301、SXHHF-2-302。 4.2 提升系统 4.2.1 提升井架 主井利用 IV 型（非标）凿井井架凿井，副井利用永久井架凿井，风井利用G 型凿井井架凿井。 4.2.2 提升绞车 主井布置 1 台 2JK-3.5/20型绞车提升， 副井布置 1 台 JKZ-2.8/15.5型和一台 JK-2.5/20型绞车提升，风井布置 1 台 2JK-3.5/20 型绞车提升。绞车技术参数见附表 4.2.2。 绞车主要技术参数表表 4.2.2 型

66、号 最大静张力(kg) 最大静拉力差(kg) 提升速度(m/s) 最大绳径 (mm) 钢丝绳最大破断力(kg) 电机功率(KW) 最大提升高度（m） 2JK-3.5/20 17000 11500 5.3(591 转) 43 118500 800 二层 745 JKZ-2.8/15.5 15000 5.6(592 转) 40 121492 1000 二层 932 JK-2.5/20 9000 4.8(740 转) 30 68339 570 二层 942 2JK-3.5/20 17000 11500 5.4(592 转) 43 118500 1000 二层 745 4.2.3 提升能力 提升能力见

67、表 4.2.3。 井筒不同深度的提升能力表表 4.2.3 提升 方式 提升机型号 提升机 数量（台） 吊桶容积(m3) 井筒深度（m） 100 200 300 400 500 600 700 提升能力（m3/h） 副井 2 套单钩 JKZ-2.8/15.5 1 5/4 69.0 57.78 49.69 43.59 38.83 28.0 25.5 JK-2.5/20 1 2.7/2 37.2 30.3 25.6 22.14 19.52 12.92 11.68 主井 1 套单钩 2JK-3.5/20 1 3/2.7 41.4 34.47 29.54 23.25 20.65 18.58 16.89

68、风井 1 套单钩 2JK-3.5/20 1 4/3 55.2 45.96 39.38 25.83 22.95 20.65 18.77 说明：提升能力满足井筒不同时期的施工要求。 4.2.4 提升系统选择计算 4.2.4.1 主井 2JK-3.5 /20 型绞车计算 计算提升高度：H0=586.5+（1.2+23.76）+0.75+1.5=613.71m，取 614m。 设计选用 187-30-1770 型钢丝绳作为提升绳，绳重 3.51kg/m，钢丝破断拉力总和为68339kg。 提升容器自重： 3/2.7m3矸石吊桶：Qz=1049+145+195+16.45=1405kg（7T 钩头） 提

69、升载荷： 3m3吊桶（矸石） ：Q=0.931600=4320kg 2.7m3吊桶（矸石） ：Q=0.92.71600+0.9(1-1/2)2.71000=5103kg HZ-4 型中心回转抓岩机解体重量小于 5000kg，SJZ5.5 型伞钻 Qo=5500kg； 提升钢丝绳重：3m3吊桶提升 300m 时绳长 327.5m，重 1150kg； 伞钻及 2.7m3吊桶提升 586.5m 时绳长 614m，重 2155kg。 单层单车 1T 罐笼自重 1960kg； 1T 矿车自重 592kg； 提升 586.5m 钢丝绳重 2155kg；1 吨矿车矸石重 Q=0.91.11600=1584k

70、g。 提升钢丝绳静张力： 3m3吊桶（提升 300m） ：Q=1405+4320+1150=6875kg 2.7m3吊桶（提升 586.5m） ：Q=1405+5103+2155=8663kg SJZ5.5 伞钻（提升 586.5m） ：Q=356+5500+2155=8011kg 单层单车 1T 罐笼提矸（586.5m） ：Q=1960+592+1584+2155=6291kg 该载荷均小于绞车钢丝绳最大静张力 11500kg，满足使用。 验算提升绳安全系数 Ma： Ma=68339/8663=7.89 7.5，满足规程要求。 电机功率验算： Po= QoWD/（10260） =866359

71、13.5/（1020.856020） =541kW800kW（绞车电机功率） ，满足使用。 结论：提升绞车挂 3m3矸石吊桶及 2m3砼吊桶提升施工完冻结段，更换2.7m3矸石吊桶及 1.6m3砼吊桶提升施工，但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况调整，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保施工安全。 提升偏角验算 滚筒中心与天轮中心距离为 54.6m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.41m。 钢丝绳最大偏角 =arctg（1.41/54.6）=1.481.5，满足要求。 提升过卷高度验算（3m3吊桶为例） 绞车最大绳速为 5.3m/s h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)

72、=24.96-（9.2+1.5+6.49+0.75）=7.02m， 式中：H井架高度即井口水平到天轮平台的距离，23.76+1.2m h1翻矸台高度，取 9.2m h2吊桶卸矸所需高度，1.5m h3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=2.89+2.5+1.1=6.49m h4提升过卷高度 R提升天轮公称半径，1.5m 大于煤矿安全规程规定的 2.95m，满足施工要求。 4.2.4.2 副井提升绞车计算 4.2.4.2.1 主提升系统（JKZ-2.8 /15.5 型绞车） （1）计算提升高度：H0=611.5+24.7+1.8+1.5=639.5m，取 640m。 （2）设计选用 187

73、-40-1770 型钢丝绳作为提升绳，绳重 6.24kg/m，钢丝破断拉力总和为 121492kg。 （3）提升容器自重： 5m3矸石吊桶：QZ=1690+215+240+16.45=2161kg（11T 钩头） 4m3矸石吊桶：QZ=1530+215+240+16.45=2001kg （11T 钩头） 3m3底卸式吊桶：QZ=1650+215+240+16.45=2121kg （11T 钩头） （4）提升载荷： 5m3吊桶（矸石） ：Q=0.951600+0.84(1-1/2)51000=9300kg 4m3吊桶（矸石） ：Q=0.941600+0.9(1-1/2)41000=7560kg

74、3m3底卸式吊桶（砼） ：Q=0.932450=6615kg 中心回转抓岩机(解体)：Q=5587kg FJD6A 型伞钻自重 7500kg 提升钢丝绳重：5m3矸石吊桶提升 538m 时，绳长 566m，重 3532kg； 伞钻及 4m3矸石吊桶提升 611.5m 时，绳长 640m，重 3994kg。 （5）提升钢丝绳最大静张力： 5m3吊桶（提升 538m 时） ：Q=2161+9300+3532=14993kg 4m3吊桶（提升 611.5m 时） ：Q=2001+7560+3994=13555kg FJD6A 型伞钻（提升 611.5m 时） ：Q=471+7500+3994=119

75、65kg 3m3底卸式吊桶（提升 611.5m 时） ：Q=2121+6615+3994=12730kg 该终端载荷小于绞车钢丝绳最大静张力 15000kg，满足使用。 （6）以最大静张力验算提升绳安全系数 Ma： Ma=121492/14993=8.17.5，满足要求。 （7）电机功率验算： Po=QoV=QoWD/（10260） =149935922.8/（1020.856015.5） =968kW1000kW（绞车电机功率） ，满足使用。 结论：提升绞车挂3m3砼吊桶施工；挂5m3矸石吊桶提升施工至 538m，更换 4m3矸石吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况

76、提前更换提升吊桶，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保提升安全。 （8）提升偏角验算 滚筒中心与天轮中心距离为 54m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为 1.1m。 钢丝绳最大偏角 =arctg（1.1/54）=1.161.5，满足要求。 （9）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例） 绞车最大绳速为 5.6m/s。 h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=24.7-（10.5+1.5+7.08+0.75）=4.87m， 式中：H井架高度即井口水平到天轮平台的距离，24.7m h1翻矸台高度，取 10.5m h2吊桶卸矸所需高度，1.5m h3吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2

77、.5+1.1=7.08m h4提升过卷高度， R提升天轮公称半径，1.5m 大于煤矿安全规程规定的 3.08m，满足施工要求。 4.2.4.2.2 副提升系统（JK-2.5/20 型绞车） （1）计算提升高度：H0=611.5+24.7+1.8+1.5=639.5m，取 640m。 （2）设计选用 187-30-1770 型钢丝绳作为提升绳，绳重 3.51kg/m，钢丝破断拉力总和为 68339kg。 （3）提升容器自重： 2.7m3吊桶：Qz=1049+145+195+16.45=1405kg（7T 钩头） （4）提升载荷： 2.7m3吊桶：Q=0.92.71600+0.9(1-1/2)2.

78、71000=5103kg 提升钢丝绳重：2.7m3吊桶提升 611.5m 时绳长 640m，重 2246kg。 （5）提升钢丝绳最大静张力： 2.7m3吊桶（提升 611.5m） ：Q=1405+5103+2246=8754kg 该终端载荷小于绞车钢丝绳最大静张力 9000kg，满足使用。 （6）以最大终端载荷验算提升绳安全系数 Ma： Ma=68339/8754=7.87.5，满足要求。 （7）电机功率验算： Po=QoV=QoWD/（10260） =87547402.5/（1020.856020） =489kW570kW（绞车电机功率） ，满足使用。 结论：提升绞车挂1.6m3砼吊桶及 2

79、.7m3矸石吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保提升安全。 （8）提升偏角验算 滚筒中心与天轮中心距离为 56m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为 1.0m。 钢丝绳最大偏角 =arctg（1.0/56）=1.07.5，满足规程要求。 电机功率验算： Po= QoWD/（10260） =101905923.5/（1020.856020） =638kW1000kW（绞车电机功率） ，满足使用。 结论：提升绞车挂 4m3矸石吊桶及 3m3砼吊桶提升施工完冻结段，更换 3m3矸石吊桶及 2m3砼吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际

80、情况调整，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保施工安全。 提升偏角验算 滚筒中心与天轮中心距离为 54.6m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.41m。 钢丝绳最大偏角 =arctg（1.41/54.6）=1.483000.2560S=188.6m3/min 副井：460S=67924250.2560S=424.5m3/min 风井：460S=38163000.2560S=238.5m3/min 故井筒施工期间，井筒工作面迎头风量满足施工要求。 二、风机风量计算 按排除炮烟计算风机风量 Qm主风=KQ=1.25300=375m3/min Qm副=KQ=1.25425=531m3/min 式中

81、 K矿井通风系数，取 1.25 风筒通风阻力 hL 沿程摩擦风阻：Rm主=6.5L/D5=88.2Pa .s 2/m6 Rm副=6.5L/D5=42.9Pa .s 2/m6 Rm风=6.5L/D5=85.9Pa .s 2/m6 局部风阻：Rz主=n1/2gs2 + n2/2gs2 =4.4Pa. s 2/m6 Rz副=n1/2gs2 + n2/2gs2 =2.5Pa. s 2/m6 Rz风=n1/2gs2 + n2/2gs2 =4.25Pa. s 2/m6 出口风阻：Rc主风=0.818/gD4 =0.45Pa. s 2/m6 Rc副=0.818/gD4 =0.83Pa. s 2/m6 式中：

82、Rm风阻，Pa .s 2/m6 摩擦阻力系数，查表取 0.0018Pa .s 2/m2 L风筒长度，主井 586.5m、副井 611.5m、风井 571.5m D风筒直径，主风井 0.6m、副井 0.7m n1风筒接头数，主/风井 59/57 个、副井 62 个 n2风筒转弯数，1 个 风筒局部阻力系数查表取 0.09 空气相对密度，取 1.29 S风筒断面积，主、风井 0.283m、副井 0.385m2 g重力加速度，9.81m/s2 hL主=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2906Pa hL副=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=2898Pa hL风=( Rm+ Rz+ Rc)

83、 Qm. Q=2831Pa 风筒出口局部阻力系数 0.09，风筒局部风阻： hxo主风Q2/ D417.4Pa hxo副Q2/ D418.8Pa 风机全压： hmt主= hL+ hxo=2923.4Pa hmt副= hL+ hxo=2916.8Pa hmt风= hL+ hxo=2848.4Pa 风机工作风阻： Rmt主=hmt/ Qm2=74.8Pa . s 2/m6 Rmt副=hmt/ Qm2=37.3Pa . s 2/m6 Rmt风=hmt/ Qm2=72.9Pa . s 2/m6 风机选型 根据以上计算可知：主、风井各选用一台 4-58-11NO.11.25D 型离心式凿井风机配一路60

84、0mm 玻璃钢风筒给井筒工作面供风，冻结段外壁掘砌施工采用该风机配一路带钢衬箍的可伸缩胶质风筒（600mm）沿井壁固定供风；副井选用一台 4-58-11NO.11.25D 型离心式凿井风机配一路 700mm 玻璃钢风筒给井筒工作面供风，冻结段外壁掘砌施工采用该风 机配一路带钢衬箍的可伸缩胶质风筒（700mm）沿井壁固定供风。该风机为无级可调、低噪、高效，风机全风压 P=260438 毫 M 水柱(25504295Pa)，风量 Q=920400m3/min，转速为 139950r/min，电机额定功率为 5575KW，噪声 LA95A。该风机由泰安风机厂制造，可满足施工要求，三个井筒各设一台风机

85、备用，保证施工期间井下正常通风。 4.6 供电系统 主、副、风井井筒掘砌期间，副井和风井附近各建施工变电所，主、副井共用一个变电所，建在主、副井工广内，所内安装 XGN（F）型高压开关柜 16 台，PGL-1 型低压开关柜 7 台，PGL-R 型低压静电自动补偿器一台；在风井附近安装 YKBS-10 型移动式开闭所一台， ZXB-10-6/5002 型移动变电站一台。 自业主 35/6KV 变电所敷设两路 YJV-395/10KV电缆至主、副井变电所做为主电源进线（两路并列运行且互为备用） ，自 35/6KV 变电所敷设两路 YJV-350/10KV 电缆至风井开闭所为风井提供主电源。副井的主

86、、副提绞车采用环形供电，主、风井提升机采用双回路供电。在开闭所附近安装 KBSG-500/6/0.66 型矿用电力变压器两台供井下施工设备用电。工程总装机容量为 8015.5KVA （其中主井 3615.5KVA、副井为 2624.5KVA、风井为 1775.5KVA） ，同时运行最大负荷为 4387.6KW。详见供电系统图和负荷计算表 4.6。 （一）主变选择 S6/0.4KVKsbPz/cosKVA=1 (548.4+414.8+276.4)/0.92=1347.3KVA 风井选用 ZXB-9-5002/10-6/0.4 型移动变电站一台，安装于风井附近，供风井低压用电；内置 S9-500

87、/10-6/0.4 变压器两台，一台运行一台备用；自动补偿电容器一台，总容量为 360Kvar，补偿容量随负荷情况动调整。 主、副井选用 S9-8006/0.4 型电力变压器两台（并列运行） ，供压风机房及主、副井井口等低压用电。 （二）功率因数改善 由负荷统计表可知，总功率因数低于 0.9，采用分别在 6KV、0.4KV 母线上加装电容补偿的方法提高功率因数。 0.4KV 母线采用低压静电电容器自动补偿。 6KV 母线选用 TBB-1 型高压电容器柜一台，总容量为 990kvar，运行容量可随运行情况人工调整。 （三）主电缆选择 、35KV/6KV 变电所至主、副井开闭所 （1）经济电流密度

88、选择电缆截面 Sj=Ig/Jj=(2809.2+2032.5)0.9/(61.7322)=209.6mm2，故选用两根 YJV-395 交联聚氯乙烯 10KV 电力电缆，两路并列运行且互为备用。 （2）按长时允许电流载流量校验电缆截面 YJV-395/6KV 交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为 80、环境温度为 25时的长时载流量为 248A2=496A419.2A，故符合要求。 （3）电压损失校验 高压 6KV 配电线路允许电压损失为 5%，故：U=60005%=300V； 因 U=3IRcos=3IL/(DS)=3419.2300/（42.5190）=26.97V300V，故电压损失符合

89、要求。 、35KV/6KV 变电所至风井开闭所 （1）经济电流密度选择电缆截面 Sj=Ig/Jj=1161.5/(61.7322)=55.9mm2， 因选用两根 YJV-350 交联聚氯乙烯 10KV 电力电缆，两路并列运行且互为备用。 （2）按长时允许电流载流量校验电缆截面 YJV-350/10KV 交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为 80、环境温度为 25时的长时载流量为 164A2=328A111.8A，故符合要求。 （3）电压损失校验 高压 6KV 配电线路允许电压损失为 5%，故：U=60005%=300V； 因 U2=3IRcos=3IL/(DS)=3111.8100/（42.5

90、100）=4.6V300V，故电压损失符合要求。 4.7 砼搅拌系统 三井均在井口附近独立设置砼搅拌站，并根据场地情况在井口附近布置料场。主、风井搅拌站内均布置 1 台 JS1500 型强制式砼搅拌机和 1 台 PLD1600 型砼配料机， 副井搅拌站内布置两台 JS1000 型强制式砼搅拌机和 1 台 PLD2400 型砼配料机。 该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统，计量误差小于 2%，并可通过调整，适应不同的配合比要求，操作人员少、速度快。搅拌用水在操作平台上设水箱，水和附加剂的计量采用容积法。 三井均采用底卸式吊桶下砼熟料，至井下吊盘受灰分灰后经输送管（吊盘下三

91、根220mm 吸水胶管及活节管）入模。搅拌机及配料机技术参数见表 4.7.1、4.7.2。 主井负荷统计表表 4.6 编号 设备 名称 电动机型式 电动机额定容量（千瓦） 设备数量 设备容量（KW） 需用系数 cos tg 计算容量 备注 安装 使用 安装 使用 有功（KW） 无功（Kvar） 视在（KVA） 高压：6KV 1 绞车 绕线 800 1 1 800 800 0.8 0.8 0.75 640.0 480.0 800.0 2 压风 绕线 250 6 6 1500 1500 0.8 0.85 0.62 1200.0 743.7 1411.8 3 小计 2300.0 800.0 1840

92、.0 1223.7 2211.8 4 电容器 -500.0 5 合计 2300.0 800.0 0.93 0.39 1840.0 723.7 1977.2 0.4KV 6 稳车 鼠笼 22 11 4 242 88 0.8 0.8 0.75 70.4 52.8 88.0 7 稳车 鼠笼 22 1 1 22 22 8 通风机 鼠笼 60 2 1 120 60 1 0.85 0.62 60.0 37.18 70.59 9 压风机 鼠笼 130 2 2 260 260 0.8 0.85 0.62 208.0 128.91 244.71 10 励磁 20 4 4 80 80 0.8 0.8 0.75 6

93、4.0 48.00 80.00 11 搅拌站 鼠笼 82.5 1 1 82.5 82.5 0.8 0.85 0.62 66.0 40.90 77.65 12 其它 80 80 1 0.8 0.75 80.0 60.00 100.00 包括绞车、压风低压 13 小计 875.5 661.5 0.83 0.67 548.4 367.8 660.9 14 电容器 -120.00 15 合计 875.5 661.5 0.911 0.45 548.4 247.79 601.8 0.66kV 15 水泵 鼠笼 220 2 1 440 220 0.9 0.86 0.59 198.0 117.5 230.2

94、总计 3615.5 1681.5 0.92 0.42 2586.4 1089.0 2809.2 副 井负荷统计表表 4.6 编号 设备 名称 电动机型式 电动机额定容量（千瓦） 设备数量 设备容量（KW） 需用系数 cos tg 计算容量 备注 安装 使用 安装 使用 有功（KW） 无功（Kvar） 视在（KVA） 高压：6KV 1 绞车 绕线 1000 1 1 1000 1000 0.8 0.8 0.75 800.0 600.0 1000.0 2 绞车 绕线 570 1 1 570 570 0.8 0.8 0.75 456.0 342.0 570.0 4 小计 1570.0 1570.0 1

95、256.0 942.0 1570.0 5 电容器 -500.0 6 合计 1570.0 1570.0 0.94 0.35 1256.0 442.0 1331.5 0.4KV 7 稳车 绕线 37 5 4 185 148 0.8 0.8 0.75 118.4 88.8 148.0 8 稳车 鼠笼 22 8 4 176 88 0.8 0.8 0.75 70.4 52.8 88.0 9 稳车 鼠笼 11 1 1 11 11 10 通风机 鼠笼 60 1 1 60 60 1 0.85 0.62 60.0 37.18 70.59 11 搅拌站 鼠笼 82.5 1 1 82.5 82.5 0.8 0.8

96、0.75 66.0 49.50 82.50 12 其它 100 100 1 0.8 0.75 100.0 75.00 125.00 包括绞车、压风低压 13 小计 614.5 489.5 0.81 0.73 414.8 303.3 514.1 14 电容器 -120.00 15 合计 614.5 489.5 0.915 0.44 414.8 183.28 453.5 0.66kV 16 水泵 鼠笼 220 2 1 440 220 0.9 0.8 0.75 198.0 148.5 247.5 总计 2624.5 2279.5 0.92 0.41 1868.8 773.8 2032.5 风 井负荷

97、统计表表 4.6 编号 设备 名称 电动机型式 电动机额定容量（千瓦） 安装台数 使用台数 设备容量（KW） 需用系数 cos tg 计算容量 备注 安装 使用 有功（KW） 无功（Kvar） 视在（KVA） 高压：6KV 1 绞车 绕线 800 1 1 800 800 0.8 0.8 0.75 640.0 480.0 800.0 3 小计 800.0 800.0 640.0 480.0 800.0 4 电容器 -500.0 5 合计 800.0 800.0 1.00 640.0 -20.0 640.3 0.4KV 6 稳车 鼠笼 22 11 4 242 88 0.8 0.8 0.75 70.

98、4 52.8 88.0 7 稳车 鼠笼 22 1 1 22 22 8 通风机 鼠笼 60 2 1 120 60 1 0.85 0.62 60.0 37.18 70.59 9 搅拌站 鼠笼 82.5 1 1 82.5 82.5 0.8 0.85 0.62 66.0 40.90 77.65 10 其它 80 80 1 0.8 0.75 80.0 60.00 100.00 包括绞车低压 11 小计 535.5 321.5 276.4 190.9 336.2 12 电容器 -100.00 13 合计 535.5 321.5 0.95 0.33 276.4 90.89 291.0 0.66kV 14 水

99、泵 鼠笼 220 2/1 440 220 0.9 0.86 0.59 198.0 117.49 230.23 总计 1775.5 1341.5 0.959 0.29 1114.4 188.4 1161.5 JS1000型搅拌机主要技术参数表表4.7.1 序号 项目 单位 数量 1 进料容量 L 1600 2 出料容量 L 1000 3 生产率 m3/h 55 4 骨料最大粒径 mm 80/60（卵石/碎石） 5 搅拌叶片 转速 R/min 25.5 数量 28 6 搅拌电动机 型号 Y225S-4 功率 Kw 37 7 卷扬电动机 型号 YEZ160S-4 功率 Kw 11 8 水泵电动机 型

100、号 KQW65100（1） 功率 Kw 3 9 外型尺寸（工作状态） mm 876534369540 10 整机重量 Kg 8750 JS1500型搅拌机主要技术参数表表4.7.2 序号 项目 单位 数量 1 进料容量 L 2400 2 出料容量 L 1500 3 生产率 m3/h 75 4 骨料最大粒径 mm 80 5 搅拌叶片 转速 r/min 25.5 数量 210 6 搅拌电动机 型号 Y225M-4 功率 Kw 45 7 卷扬电动机 型号 YEZ180M-4 功率 Kw 18.5 8 水泵电动机 型号 KQW65100（1） 功率 Kw 3 9 外型尺寸（工作状态） mm 92703

101、4368625 10 整机重量 Kg 11130 PLD1600A配料机主要技术参数表表4.7.3 序号 项目 单位 数量 1 称斗容积 m3 1.6 2 储料斗容积 m3 33.7 3 生产率 m3/h 80 4 配料精度 2% 5 最大称量值 Kg 2500 6 可配骨料种数 种 3 7 上料高度 m m 2734 8 皮带机速 m/s 2.5 9 功率 Kw 43=12 10 整机重量 Kg 4750 11 外型尺寸 m m 784052902884 4.8 通讯 三井均在井口设一套具有10 门调度电话的交换机， 井下吊盘设抗噪音电话， 井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进

102、行通讯联络。 4.9 信号 三井均在井口设信号室，采用KJTX-SX 型成套信号系统，当在井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光指示系统，并具有信号显示记忆功能，吊盘至工作面设专用信号。井口和吊盘配有探头，绞车房内通过电视监控系统可以对井口、 吊盘及施工迎头进行监控。井下设双信号系统。 4.10 照明 三井井筒内均设一路U-316+16 照明电缆附于吊盘绳上，电压为 127V。每层吊盘的上方设 2 盏 KBT-125 型矿用防爆投光灯。 下层吊盘盘面以下设 2 盏 DS-2J250-1 型竖井矿用照明灯。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。

103、4.11 排矸 三井均采用挂钩式自动翻矸，自卸汽车接矸运至指定位置。 4.12 测量 三井筒施工期间的测量，依据甲方提供的近井点资料，确立井口高程并建立井筒“十”字基点。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用 1.8mm 炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。 相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方 10m 处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）标出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放 4 根 1.8mm 碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向

104、的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低四组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。 相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。 5 工广及凿井设施布置 5.1 工广布置 见图 SXHK-2-101、SXHK-2-101、SXHK-2-101。 5.2 凿井设施布置 （1）天轮平台：详见图 SXHK-2-401、SXHK-2-402。

105、 主/风井均利用型（非标）井架凿井，天轮平台上分别布置 3000mm 提升天轮 1 个；650mm 天轮 13/16 个，作为吊盘、模板、抓岩机悬吊和导向天轮；600mm 天轮 8 个，作为安全梯、动力电缆、放炮电缆及稳绳悬吊和导向天轮。钢梁与井架梁采用U 型卡连接。 副井：利用永久井架凿井，利用+24.7m 天轮平台布置施工用提升及悬吊天轮天轮。南侧两模板绳悬吊及导向天轮布置在翻矸平台上，其余天轮均布置在+24.7m 天轮平台上。3000mm和 2500mm 提升天轮各 1 个；1000mm 天轮 10 个，作为吊盘及抓岩机悬吊及导向天轮；650mm 天轮 6 个，作为模板悬吊和导向天轮；6

106、00mm 天轮 3 个，作为动力电缆及稳绳悬吊和导向天轮。钢梁与井架梁采用 U 型卡连接。 （2）翻矸平台:详见图SXHK-2-501、SXHK-2-502。 主、风井：分别参照型（非标）凿井井架底层结构设计加工翻矸平台，设提升翻矸溜槽（井架基础均加高 1.2m） 。 副井：在永久井架上设翻矸平台（牛腿固定） ，配主、副提翻矸溜槽。翻矸平台上布置650mm 天轮 4 个，作为东南方位的两个模板悬吊和导向天轮；600mm 天轮 4 个，作为安全梯、放炮电缆悬吊天轮和导向天轮。为此，需对翻矸平台进行加固，具体措施如下： 立柱加固： 用 4 根 27310mm 的无缝钢管立柱对二平台进行加固， 另对

107、二平台悬吊天轮用 6 根 21910mm 的无缝钢管立柱进行加固。立柱要可靠生根在地面砼基础或锁口砼上，对立柱要采取空间加固措施，以防立柱失稳。 保险绳加固：对二平台上的所有悬吊天轮、导向天轮，采取对每一天轮梁加保险绳的加固措施，保险绳选用 26mm（或以上）绳径，下端生根在每一天轮梁上，上端生根在天轮平台的钢梁上，保险绳要采取防割绳措施，并用 5T 葫芦张紧，卡牢。 正确操车：所有稳车特别是悬吊点布置在二平台上的模板稳车，要派专人开车，统一指挥，不得出现人为误开、强行过载运行等违章行为。稳车要配齐各种保护装置（过流保护、紧急停止开关等）并动作可靠。模板出现卡模时，要有专人监护开车，先点动，确

108、认是模板稳车后再开车。 （3）封口盘 设在锁口上部，锁口施工时将封口盘钢梁梁窝预留好，设计盘面标高+86.5m（高出地沟槽盖板 200300mm） 。井筒内井壁固定的供水管、排水管、风筒、压风管均从盘面以下通过。详见图 SXHK-2-601、SXHK-2-602。 （4）固定盘 固定盘安装在井筒锁口段，距封口盘 3.5m 左右，采用牛腿固定在井壁上（部分用梁窝固定） 。详见图 SXHK-2-701、SXHK-2-702。 （5）吊盘 吊盘设计三层（层间距 4.0/4.5m） ，在双层井壁冻结段外壁施工时均设有辅助圈梁，基岩段施工时将圈梁拆掉，吊盘与井壁采用木楔固定，木楔用钢丝绳拴在吊盘立柱上，

109、吊盘悬吊稳车实行集中控制。其中选用两个立柱兼作井下临时风包。详见图 SXHK-2-801、SXHK-2-802。 （6）井壁吊挂 为增大提升安全间隙，将压风管、供水管、排水管、风筒等均沿井壁固定，施工时应注意以下几点： 井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外，双层井壁冻结段外壁施工时，仅下井一趟风筒、一趟供水管和一趟压风管路，排水管在基岩段施工时再沿内壁固定。 每节管路、风筒长度均为 10m，每接长一次至少要设固定锚杆卡子一付。管路联接见井筒提升吊挂图册；柔性风筒采用双反边接头，要确保连接质量，不得有漏水、漏风现象，下井管路一定要保持垂直。 固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度（孔深）300mm

110、，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。 排水管、 压风管除采用正常树脂锚杆固定以外， 在垂深 200m 以下每 100m设一个管子托座，每个管座用 4 根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度；抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。 6 施工劳动组织 6.1 工程工程经管程序 为了快速、优质、安全、高效地完成工程掘砌的施工任务，成立 XX 煤矿工程工程部，实施工程经管，以承包合同为依据，以创精品工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程经管，对工程施工质量、工期、成本实行全面控制，工程部对外认

111、真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制，工程部下设工程、计划、财务、劳资、供应和安全等业务科室，根据有关规章制度和经管办法实行严格正规化经管。 6.2 劳动组织 井筒施工各阶段的劳动力组织见表6.2。 6.3 施工作业制度 （1）冻结表土段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，三掘一砌，循环成井 2.5/3.6m。 （2）基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环成井 3.6m（副井 4.0m） 。 （3）机电工及其它辅助工种均采用 “三八”作业制。 （4）工程技术人员及工程部经管人员，实行 24 小时值班制度。 （5）正规循环时间详见井筒冻结表土段掘砌循环图表6.

112、3.1、6.3.2。 劳动力计划表（单位：人）表 6.2 工种 施工阶段 准备期 冻结段 基岩段 相关硐室 主井 副井 风井 主井 副井 风井 主 副 风 经管人员 5 22 20 20 后勤人员 20 28 22 22 土建工 35 机电工 20 12 12 12 12 12 12 12 12 12 司机 2 6 8 6 6 8 6 6 8 6 压风机司机 4 4 4 搅拌工 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 绞车司机 7 14 7 7 14 7 7 14 7 井口把钩 9 12 9 9 12 9 9 12 9 井口信号 2 4 2 2 4 2 2 4 2 井下 掘进 320砌壁 11

113、5 掘进 320砌壁 118 掘进 315砌壁 115 打眼 10 出矸 16 浇筑 15 打眼 12 出矸 20 浇筑 18 打眼 10 出矸 18 浇筑 15 313 316 314 合计 88 404 317 312 主井井筒冻结表土段掘砌循环图表表 6.3.1 主 班别 工序名称 工时 时间 (小时) 时 分 1 2 3 4 5 6 掘 进 一 班 交接班 10 掘进工、器具准备 10 净断面掘进 1.9m 5 10 掘 进 二 班 交接班 10 掘进（刷帮） 4 00 全断面掘至 2.5m 1 50 掘 进 三 班 交接班 10 全断面掘至 3.6m 4 30 找平、工器具收回 10

114、 扎筋、回填 1 00 打 灰 班 交接班 10 脱模立模 50 打灰 3 00 清理 40 说明： 一个循环 22h， 循环成井 3.6m。 根据表土性质和冻土进荒径量， 控制循环时间为 2123h，适用于砂层或较软土层。 副井井筒冻结表土段掘砌循环图表表 6.3.1 副 班别 工序名称 工时 时间 (小时) 时 分 1 2 3 4 5 6 掘 进 一 班 交接班 10 掘进工、器具准备 10 净断面掘进 1.9m 4 10 掘 进 二 班 交接班 10 掘进（刷帮） 3 30 全断面掘至 2.5m 1 20 掘 进 三 班 交接班 10 全断面掘至 3.6m 3 00 找平、工器具收回 1

115、0 扎筋、回填 1 10 打 灰 班 交接班 10 脱模立模 40 打灰 2 30 清理 30 说明： 一个循环 18h， 循环成井 3.6m。 根据表土性质和冻土进荒径量， 控制循环时间为 1720h，适用于砂层或较软土层。 风井井筒冻结表土段掘砌循环图表表 6.3.1 风 班别 工序名称 工时 时间 (小时) 时 分 1 2 3 4 5 6 掘 进 一 班 交接班 10 掘进工、器具准备 10 净断面掘进 1.9m 5 10 掘 进 二 班 交接班 10 掘进（刷帮） 4 00 全断面掘至 2.5m 1 50 掘 进 三 班 交接班 10 全断面掘至 3.6m 4 50 找平、工器具收回

116、10 扎筋、回填 1 10 打 灰 班 交接班 10 脱模立模 50 打灰 2 30 清理 40 说明：一个循环 22h，循环成井 3.6m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为 2123h，适用于砂层或较软土层。 主、风井井筒基岩段掘砌循环图表表 6.3.2 主、风 班 别 工序名称 工时 时间 (小时) 时 分 1 2 3 4 5 6 7 凿 岩 班 交接班 10 下伞钻及凿岩准备 30 凿岩 3 00 伞钻升井 10 装药联线放炮 1 10 出 矸 班 交接班 10 通风安检 40 接管路风筒 1 出矸找平 4 30 砌 壁 班 交接班 10 脱模立模 1 浇注砼 3 00 清 底

117、 班 交接班 10 出矸 5 00 清底 50 说明：一个循环 21.5 小时，循环率 85%，炮眼深 4.24.0m，每循环成井进尺 3.6m。 副井井筒基岩段掘砌循环图表表 6.3.2 副 班 别 工序名称 工时 时间 (小时) 时 分 1 2 3 4 5 6 7 凿 岩 班 交接班 10 下伞钻及凿岩准备 30 凿岩 3 伞钻升井 10 装药联线放炮 1 10 出 矸 班 交接班 10 通风安检 40 接管路风筒 1 出矸找平 5 40 砌 壁 班 交接班 10 脱模立模 1 浇注砼 2 20 清 底 班 交接班 10 出矸 5 30 清底 50 说明：一个循环 21.5 小时，循环率

118、85%，炮眼深 4.74.5m，每循环成井进尺 4.0m。 7 施工工期 7.1 施工准备工期 掘砌施工准备期的主要工程内容有： 生活大临设施 （土建） ， 稳绞压风设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，砼搅拌系统及输配料系统安装，井架（主、风井） 、天轮平台、翻矸平台安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：井架（主、风井） 、天轮平台安装、二平台安装。施工准备工期排队见表7.1。 试挖前的各项掘砌准备工作，确保在冻结工程满足试挖条件之前全部完成。 7.2 施工工期 井筒及相关硐室工程施工工期排队见表 7.2。 7.3 保证施工工期的主要措施 参加本工程施工的人员中，现场指挥和

119、工程技术人员均有 4 个以上井筒的施工经管经验，工人均有 3 个以上井筒施工经验，新员工比例不超过10%。 （1）强化工期目标控制 根据工程经管要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的经管循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、归纳总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。 在计划阶段，优选施工技术方案，确定先进的施工方法。遵循切实需要，实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。 在进度实施阶段，加强施工

120、组织经管，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，积极推广应用新技术、新工艺，根据具体施工条件，适时组织快速施工。 施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实物工程量和工作量完成情况，各工程间的逻辑关系，影响工程进度的因素等，对检查结果进行归纳总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。 （2）采用先进的工艺、技术和装备 采用立井机械化快速施工工法进行施工，装备两套单

121、钩提升绞车、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的作业制度，结合深孔光爆，实现正规循环。 （3）加强组织经管，提前做好工程接替施工准备，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配置施工队伍。 主、风井井筒掘砌工程施工准备工期排队表表 7.1 主、风 序号 工程名称 工程量 工期（天） 工期（天） 10 20 30 40 50 60 1 进点及大临准备 10 2 临时变电所施工 2 项 20 3 压风系统施工 3 项 15 4 稳车群施工 2 项 35 5 提升绞车安装 3 项 40 6 井架施工 2 项 15 7 天轮平台安装 1 项 7 8

122、 翻矸平台安装 1 项 7 9 砼搅拌系统 1 项 10 说明 准备工期 55 天，不占用掘砌施工工期 副井井筒掘砌工程施工准备工期排队表表 7.1 副 序号 工程名称 工程量 工期（天） 工期（天） 10 20 30 40 50 60 1 进点及大临准备 10 2 临时变电所施工 2 项 20 3 压风系统施工 3 项 15 4 稳车群施工 2 项 35 5 提升绞车安装 3 项 40 6 天轮平台安装 1 项 15 7 翻矸平台安装 1 项 7 8 砼搅拌系统 1 项 10 说明 准备工期 55 天，不占用掘砌施工工期 主井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表表 7.2 主 序号 工程名称

123、 单位 工程量 进度 (m/月) 工期 (天) 施工工期（天） 50 100 150 200 250 300 1 试挖及凿井三盘安装 m 20 15 2 冻结段外壁掘砌(-20284m) m 264 113 75 3 冻结段套内壁（-284-8m） m 276 375 25 4 井筒基岩掘砌（-284-586.5m） m 302.5 100 91 5 进风巷开口 6 箕斗装载硐室 7 井底巷道 8 壁间注浆 7 9 拆除及竣工验收 合计 213 注：1、井筒施工总工期为 213 天，其中，冻结段施工工期为 115 天，基岩段施工工期为 91 天，综合进尺 90m/月。 2、施工总工期中不含井筒

124、施工设施拆除、相关硐室施工、基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。 副井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表表 7.2 副 序号 工程名称 单位 工程量 进度 (m/月) 工期 (天) 施工工期（天） 50 100 150 200 250 300 1 试挖及凿井三盘安装 m 20 15 2 冻结段外壁掘砌(-20284m) m 264 140 64 3 冻结段套内壁（-284-8m） m 276 375 25 4 井筒基岩掘砌（-284-611.5m） m 327.5 110 90 5 管子道开口 6 马头门开口 7 壁间注浆 7 8 拆除及竣工验收 合计 201 注：1、井筒施工总工期

125、为 201 天，其中，冻结段施工工期为 104 天，基岩段施工工期为 90 天，综合进尺 100m/月。 2、施工总工期中不含井筒施工设施拆除、相关硐室施工、探煤、揭煤及基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。 风井井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表表 7.2 风 序号 工程名称 单位 工程量 进度 (m/月) 工期 (天) 施工工期（天） 50 100 150 200 250 300 1 试挖及凿井三盘安装 m 20 15 2 冻结段外壁掘砌(-20280m) m 260 113 75 3 冻结段套内壁（-280-11m） m 269 365 25 4 井筒基岩掘砌（-280-571.

126、5m） m 291.5 100 91 5 井底马头门 6 壁间注浆 7 7 拆除及竣工验收 合计 213 注：1、井筒施工总工期为 213 天，其中，冻结段施工工期为 115 天，基岩段施工工期为 91 天，综合进尺 90m/月。 2、施工总工期中不含井筒施工设施拆除、相关硐室施工、基岩段工作面探水注浆及壁后注浆等防治水工期。 8 质量、环境、职业健康安全经管及保证措施 8.1 工程质量计划 8.1.1 质量计划所适用的范围 适用于 XX 煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程。 8.1.2 质量计划所适用的合同范围 适用于XX 煤矿副井井筒冻结、掘砌工程施工合同 。 8.1.3 质量目标 井筒及相关

127、硐室掘砌单位工程优良。 8.1.4 质量经管机构及主要经管人员的职责和权限 （一）工程部经理 （1）工程经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求规范和达到优质工程负全面责任。 （2）在处质保分中心的指导下开展质量经管工作。 （3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施技术方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。 （4）定期召开工程经理部质量经管工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。 （5）负责协调工程部与各质量有关部门之间关系以及工程部与业主的关系。 （二）工程部生产副经理 （1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在工

128、程部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。 （2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。 （3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。 （4）定期组织工程部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。 （三）工程部技术负责人 （1）受工程经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量经管工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。 （2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全

129、措施。 （3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。 （4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。 （5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。 （6）对本工程施工图纸、技术资料、工程质量文件控制和经管负责。 （7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施 破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施 。 （四）工程部质量经管工程师（矿建工程师） （1）在工程部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量经管工作。 （2）收集质量信息

130、、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。 （3）在工程部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。 （4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管实验报告。 （5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。 （五）工程部专职质量检验员 （1）接受工程部经理直接领导，专职负责质量检验。 （2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录 。 （3）参加工程部内部旬检、月检、质

131、量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。 （4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。 （六）器材验收员（保管员） （1）严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。 （2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。 （3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”规范。 8.1.5 工程质量经管 8.1.5.1 检验、实验和审核大纲 （1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检实验合格证书。杜绝不合格

132、原材料进场、入库、使用。进场的水泥必须要有合格证和强度实验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。 （2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。 为保证设计砼井壁的强度，配合比按设计强度提高一级进行。配合比必须经实验确定，施工措施中应明确实验确定的合格配合比。根据实验确定的砼配合比，经理论换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的2%。 （3） 用于现浇砼支护的下井模板， 必须经地面预组装验收合格后，

133、 方可入井投入使用。 （4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于 3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。 （5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在812cm。 （6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。 （7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合规范不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。 （8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或规范，并做好有关记录。加强施工现场的组织经管，明确各工种操作人员的

134、职责，加强自检互检。 （9）严格执行质量经管体系三个层次文件的有关规定， 严格按质量经管程序要求进行施工和经管。确保工程质量总体目标的实现。 （10）施工检测 施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全经管体系中的重要一环。在井筒施工过程中，施工检测是经常、反复甚至是每天都要做的事情。 （a）井筒十字中心线及井筒中心线的检测： 根据矿区近井点、按5秒导线的精度要求，布置5秒导线，并按设计要求标定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动

135、投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。 （b）井筒施工中标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测、井筒施工中标高传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将标高导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将标高传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工标高。 （c）钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。 （d）井壁砼强度检测：井深每隔20m 取一组（3 块）规格为 1501

136、50150mm 立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位的实验机上进行抗压强度检测。 （e）井壁砼平整度的检测：采用 2m 直尺量测检查点上最大值，不得超过 10mm。 （f）井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过 30mm。 （g） 井筒涌水量的检测： 为满足每个施工阶段的需要， 必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。 （h）井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。 及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导我们施工的依据。施工检测详见表8.1.6。 施工检测一览表表 8.1.6 序号 检测项目 检测手段 1 井筒十字中心线

137、及井筒中心线 5 秒导线 2 标高 四等水准仪 3 钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比 建设单位指定的检测单位进行 4 井帮温度 温度检测仪 5 井壁砼强度 抗压强度实验机 6 井壁砼平整度 2m 直尺 7 井壁砼接茬 尺量 8 井筒涌水量 容积法 8.1.5.2 修改和完善质量计划的方法 主要是对施工的全过程实行动态经管， 详见图 8.1.7 质量经管体系运行机制动态经管示意图。 图8.1.7:体系评审质量监督检持续监视，及时提出证实报告信息管理提出改进措施体系评审与复审提出纠正措施反馈验证纠偏效果质量运行体系完善补充组织实施运行状态发生偏差调节或纠正组织协调下达整改指令，

138、采取协调措施质量管理体系运行机制动态管理示意图 8.1.5.3 为达到质量目标而采取的其他措施 优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学经管，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻 ISO9001：2000 质量经管和质量体系规范，将其贯穿于施工全过程，认真进行科学经管、规范经管、严格经管，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。 8.1.5.4 工程质量经管体系 （1）明确质量目标，实行目标经管 在施工中，根据总体目标要求和各类规范对保证工程、基本工程及允许偏

139、差工程的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。 （2）建立质量经管系统，明确职责分工 建立行政、技术和经济经管相结合的质量经管系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现； 质量经管系统见表3.1.2； 井筒、 巷道和硐室工程质量经管体系见表3.1.3和表3.1.4。 （3）采用先进技术、保证工程质量 采用“立井机械化快速施工工法”和“立井井筒冻结表土机械化快速掘进技术”进行施工，装备提升绞车、挖掘机（表土段）、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统和底卸式吊桶等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的工作制度，结合深孔光爆

140、，实现正规循环。 各相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑。 （4）开展质量教育，提高员工素质 广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量经管教育。组织员工学习规程、规范、质量规范等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。 （5）施工前的质量预控制 -认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量规范。 -做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。 -原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。

141、 -对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。 质量管理系统表3.1.2 实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级 加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平 建立以岗位责任制为核心的规章制度， 把各个工序的质量规范落实到个人，切实把好质量关。 领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题 对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度 加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程工程领导的旬检、月检及抽查制度 围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 认真编制施工组织设计，选择最佳的施工技术方案，正确指导施工。 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底 坚

142、持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作 采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高 坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场 坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关 针对提高质量开展 QC 活动，实行全过程的控制 技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施 实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容 对优质工程实行优价政策 对出现的质量问题及时分析、追查、处理 杜绝事故的发生 技术经管 经济经管 工 程 质 量 达 标 行 政 管 理 工 程 质 量 管 理 系 统 井 筒工 程质量 经管体 系表 3.1.3 专人测量井筒净半径尺寸 及时调整模板水平度 及时调整模板垂直度 定期

143、校对井筒中心 严格控制掘进断面不欠挖 采用光面爆破 严格检查每模荒径、荒径不够，不稳模 实行班组交接班验收制度 不使用不合格的材料 实行钢筋加工验收制度 对钢筋实行分类编号 按规格要求绑扎钢筋 实行钢筋绑扎工序验收制度 浇灌砼定人定位震捣密实 实行质量挂牌制 井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆 井壁接茬采用微膨胀砼 对含水层探水掘进，井筒涌水量超过10m3/h 采取工作面直接注浆堵水 水泥、砂、石子、严格采用配重计量 定期检查计量装置，保证准确 专人计量加入添加剂 搞好材料验收定期做好砼配比实验 加强砼捣固 采用吊桶下料掺加减水剂 浇筑砼前严格采用截导水等措施，有效地处理井帮水 接茬圆滑、模板要

144、经常刷油 井筒净半径不小于 设计要求 砼强度达到质量规范要求 严格掌握砼配合比 井壁厚度达到质量规范要求 钢筋绑扎符合验收规范要求 井筒涌水， 竣工后涌水量不大于 6 m3/h 砼表面质量符合 质量规范要求 井筒工程质量经管体系 巷道和硐室工程质量管理体系 表 3.1.4 按中、腰线准确测量巷道断面 用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整 经常检查巷道中、腰线 砼砌碹工程立模准确、稳固 按中、腰线指导硐室施工 经常检查中腰线，控制硐室断面尺寸标高 用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整 硐室施工按规范、质量标准要求组织施工 锚杆种类、规格、质量符合要求 锚杆眼位、方向、深度符合设计要求 清除眼内岩

145、粉，按说明书要求进行安装 垫板紧贴岩面，螺帽拧紧 喷射砼配比准确，严格控制水灰比 采用标桩法控制喷层厚度和巷道成型 喷射砼回弹控制在要求范围以内 喷射前清洗岩面，清理浮矸，喷射后注意养护 水泥、砂、石严格采用配重计量 定期检查计量装置，保证其准确性 专人负责搅拌、计量和加入添加剂 搞好材料验收，定期做好砼配比试验 专人负责砼捣固 采用砼输送泵送料时要专人负责 接茬密实、平整，模板光滑 采取截、导、堵等措施，有效处理淋水 巷道断面 达 到 设 计 及 规范要求 硐室工程 达 到 设 计 及 规范要求 锚杆安设 符 合 设 计 及 规范要求 喷 射 砼 达 到验收规范要求 砼 强 度 达 到质量标

146、准要求 砼 表 面 质 量 符合质 量 标准要 求 巷 道 硐 室 工 程 质 量 管理 体 系 （6）施工中的质量控制 -对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。 -开展群众性的全面质量经管活动。各施工专业班组成立 QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。 -严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查，每月进行一次月终验收，并对照验收规范进行质量评定。 （7）及时进行质量分析归纳总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问

147、题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。 （8）严格奖惩制度，明确奖罚规范。将质量规范的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。 （9）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量经管的提高。 8.2 环境目标控制 8.2.1 初始环境评审 1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求； 2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等； 3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布

148、、功能区域划分等； 4）相关方提供的报告、记录等背景资料。 8.2.2 环境因素调查 识别及控制工程施工过程中可能存在的各种环境因素，并对重大环境因素，制定合理的经管技术方案，保证其不超标。 8.2.3 确定环境目标 对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。 8.2.4 制定环境经管技术方案 8.2.4.1 污染物的排放 废气排放 1）柴油发动机使用符合国家相关规范的柴油产品。 2）对车辆定期进行尾气排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合规范。 3）选用环保型锅炉，减少大气污染。 废水排放 1）合理控制化

149、学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体； 2）生产及生活废水应汇入指定的污水管网。生产污水经沉淀池进行沉淀达标后排放，生活污水经隔油池进行隔油达标后排放。 噪声排放 风机安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85dB。 8.2.4.2 废弃物处置 1）应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物； 2）定期专人收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所； 8.2.4.3 危险品控制 1）建立油料库，对燃油进行控制； 2）建立火药库，加强火工品经管。 8.2.4.4 节能降耗 1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、

150、供电情况，制定月度用水、用电计划； 2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制； 3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率； 4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品； 5）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施； 6）加强用电经管，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用； 7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗； 8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。 8.2.4.5 对不符合的控制 1） 对环境不

151、符合项进行控制， 消除不符合原因， 减少环境影响并避免产生新的不符合； 2） 对不符合项采取纠正和预防措施， 并对措施的实施过程进行控制。 每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。 8.2.5 环境保护措施 1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯； 2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷； 3）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫； 4）通风机等选用符合国家规范的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染； 5）

152、施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水； 6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上； 7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理； 8）使用环保锅炉，减少大气污染。 8.3 职业健康安全经管 8.3.1 职业健康安全目标 及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。 8.3.2 职业健康安全控制 8.3.2.1 危险源辩识 危险源辩识涉及所有活动场所的设施和

153、人员，应包括： 1）施工地址以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识； 2）施工点平面布置生产、经管、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等； 3）临时工作任务，相关方的活动； 4）生产设备、装置； 5）食堂等生活配套设施； 6）应急设施； 7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）； 8）外出工作人员、外来工作人员的活动。 8.3.2.2 职业健康安全风险的确定及风险控制 1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险； 2）对违反法律

154、法规和规范的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险； 4）风险的控制措施可采取技术经管措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、规范化作业（文明施工） 、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等； 5）在工作环境、工作程序、工程工程、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。 8.3.2.3 职业健康安全运行控制 1）运行控

155、制和经管过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和经管办法； 2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级经管人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正； 3）所有安全经管工作都应围绕有效控制和降低风险开展， 包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识； 4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通； 5）保持运行结果的记录。 8.3.2.4 应急准备和响应 1) 制定应急救援预案。 根据该工程施工特点，重大危险源存在的地点是矿建工程施工工程部和冻结施工的冷冻站，

156、除煤矿的“五大灾害”外，立井防坠、提升运输事故和冷冻站的氨泄露、火灾事故也是该工程应急救援预案的重点，工程部编制详细的应急救援预案纳入处应急救援预案，一并贯彻实施。 2) 制定应急准备和响应控制程序。 3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。 8.3.2.5 安全运行控制措施 （1）建立以工程经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。 （2）建立健全安全监督检查机构，按照安全质量规范化规范及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织

157、安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。安全经管机构见附件7。 （3）严格执行一工程一措施的经管制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量规范及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。 （4） 经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。 （5）建立健全各项经管制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。 （6）处对工程工程部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。 8.3.3 安全生产责任制 工程经理 工程经理是工程部安

158、全生产第一责任者，对工程部安全生产负全面责任，直接领导工程部安全机构开展工作。工程经理应负以下责任： 1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度， 结合本工程部具体情况制定落实措施。 2、主持召开安全生产办公会议，组织领导本单位职工的安全检查工作。负责开展本工程部的安全质量规范化工作。 3、负责制定本工程部的灾害预防和应急计划。 4、负责工程部各级人员岗位责任制的落实，并检查、监督其履行。 5、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等经管人员的任命提出建议，确保各班组有能力做好安全生产经管工作。 6、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作

159、是否符合安全生产要求。 7、负责本工程部职工的安全教育和现场安全操作的技术指导、培训，确保持证上岗率满足工程要求。 8、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。组织或参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。 9、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。 生产经理 1、认真组织所属工程部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。 2、组织本工程部严格实施“三大规程”，干规范活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现

160、象。 3、组织所经管的工程部深入开展“质量规范化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。 4、组织编制工程部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全的情况下顺利完成。 5、严格按照施工组织设计和施工措施组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。 6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各经管技术方案 的落实到位。 7、主持工程部生产会议，及时向工程经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。 8、定期组织安全生产大检查，考核岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中

161、的偏差。 技术经理 1、负责工程部的技术经管工作，并接受工程经理及处有关职能部门的业务领导。 2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术规范、技术规范、规程及各项技术经管制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。 3、负责本工程部质量经管体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工归纳总结等工作。 4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定

162、得到落实。 5、负责在本工程部推行 QC 质量经管小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进工程部的质量经管水平。 6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对材料、半成品、成品质量进行检验、实验，并确保检验、实验记录的完整。 7、在工程经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务经管工作，对防止“一通三防”事故负技术经管责任。 安全经理 1、负责工程部的技术经管工作，并接受工程经理及处有关职能部门的业务领导。 2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术规范、技术规范、规程及各项技术经管制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。 3

163、、负责本工程部质量经管体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、竣工移交和施工归纳总结等工作。 4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。 5、负责在本工程部推行 QC 质量经管小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进工程部的质量经管水平。 6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对材料、半 成品、成品质量进

164、行检验、实验，并确保检验、实验记录的完整。 7、在工程经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务经管工作，对防止“一通三防”事故负技术经管责任。 机电经理 1、在工程经理的领导下，负责工程部机电设备经管，对设备运转质量负责。 2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。 3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定工程部的机电设备经管目标，并制定切实可行的实施措施。 4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。 5、定期组织工程部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现

165、的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。 6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对经管技术方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。 7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定经管技术方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。 安全监察员 1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。 2、协助工程部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进

166、安全工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。 3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。 4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。 5、 经常监督检查各种设备的运行， 检查要害工种持证上岗情况， 避免各类事故的发生。 6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全归纳总结工作。 7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。 机电队队长 1、按照规程 、规范要求，负责工程部机电设备经管，对设备运转质量负责。 2、组织机电职工参加各种技能

167、培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。 3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。 4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全 设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。 5、负责在施工过程中，对工人操作进行监督，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。 6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。 7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督经管，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向工程部汇报。 矿建队队长 1、认真贯彻执行规程要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必

168、须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组 织施工，对施工安全和工程质量负责。 2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。 3、建立正常的生产秩序，组织每班的均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。 4、组织各班组严格实施“三大规程”，干规范活，干放心活，切实解决好安全质量、工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。 5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级

169、汇报的同时，停止生产、及时处理。 主管技术员 1、在工程部的领导下，负责工程部及区（队）技术经管工作，并接受处有关职能部门的业务领导。 2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术规范、规范、规程及各项技术经管制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。 3、负责工程部区（队）施工质量经管，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。 4、负责本单位工程施工技术方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的经管，搞好施工技术归纳总结。 5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的

170、工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。 6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。 7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。 8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析，提出防范措施，并及时汇报。 8.3.4 安全生产保证措施 （1）切实抓好施工中的防治水、防洪、防坠落、顶板经管、综合防尘、防火灾、防瓦斯等各种灾害预防工作。 （2）挖机、伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上、下井要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须

171、持证上岗。 （3）提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的实验、检查工作。 （4）制定要害场所经管制度，并严格执行。 （5）遵照“有疑必探”的原则，认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时推断含水层位及断层位置，采取相应的临时支护形式；探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施，确保井巷工程质量和施工安全。 （6）严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。 （7）加强井内通风，做好瓦斯经管和综合防尘工作。 （8）加强火工品经管，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结基岩段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管

172、。 （9）登高作业人员，必须佩戴保险带并生根牢固，所有作业人员必须配置相应的施工作业劳动保护用品。 （10）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按施工组织设计要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。 （11）凿井平台安装要设置警戒范围，禁止非有关人员进入警戒区。 （12）安装工程要有明确分工，专人指挥，统一信号，严禁“三违”。 （13）井口、井筒设施安装施工时，必须配置相应的灭火器材；无可靠保护情况下，严禁立体交叉平行作业。 （14）严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。 （15）井筒施工设施严格按照我单位编制的立井提

173、升吊挂手册执行。 （16）工程施工中每道工序和各种设施严格按照公司及XX制定的安全质量规范化规范执行。 （17）冬季施工要特别注意以下几点： 1）注意人员保暖。2）井筒内要经常检查，发现结冰要及时处理，风筒等不得有破损现象。3）砼搅拌用水要有加热措施，入模砼温度要控制在15-20度之间。盘台上的电缆在升降时要小心提放，不得任意弯曲。4）井口棚内不得有结冰现象。5）加强管路、各种设备等的保暖工作，确保冬季正常运转。 （18）雨季施工要特别注意以下几点： 1）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。2）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施。3）排出室外设备、设施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础

174、。4）砂、石、水泥等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响砼质量。5）封口盘要封严，防止雨水流入井内。 （19）工程部制定严格的“一通三防”经管制度，严格执行通风经管制度、 “一炮三检”制、“三人连锁”放炮制等制度，并做到“三专两闭锁”和机电设备防爆，确保施工安全。 （20）井筒施工时，水文孔内的水要及时引出井外，防止井内因水文孔的溢水影响井筒掘砌施工和冻结效果。 （21）低温条件下在井内使用风镐等风动工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰，可采取压风管路在地沟槽内预冷再入井等措施除水气。 （22）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制安全技术措施，主要包括：施工准

175、备阶段的三盘两台安装措施、稳绞、供电、压风等系统安装及其基础施工措施；施工期间的锁口和试挖、冻结段外壁掘砌施工措施、内壁套砌施工措施、基岩段施工措施、相关硐室施工措施、过膨胀粘土层、井筒防治水及立井防坠等安全措施；灾害预防计划、事故应急预案等。 8.3.5 井内主要设备设施的设置、运行、维修安全措施 吊盘的设置、运行、维修安全措施 a、吊盘安装完毕后，必须保证各层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过 8mm。 b、吊盘安装完毕起吊后，必须保证上下喇叭口中心重合。 c、吊盘安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。 d、吊盘在安装好使用到50m 左

176、右时，对吊盘上的紧固件复查一次；并在吊盘上准备安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行一次检查。 e、吊盘每根立柱旁都加设保护绳（20mm） ，保护绳的安全系数不小于 6，保护绳两头分别采用 6 个钢丝绳卡固定，并要将保险绳拉紧后卡固。 f、吊盘在使用过程中，设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳每一周检查一次；吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固，并设专人定期进行检查。 g、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间必须固定可靠。 h、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须不少于两人监护。在吊盘起落前，调整吊盘稳车使其同步；在起吊盘时，先起吊盘绳使稳绳始终处

177、于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态；在落吊盘时，先落稳绳然后再落吊盘绳，使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳 但不能超过吊盘绳的拉紧状态。 i、在每次放炮前，应将吊盘及施工设备提至安全高度，以减轻爆轰波对其冲击；每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊盘及设备上矸石后，人员方可下井。 封口盘、固定盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施： a、封口盘钢梁伸入梁窝内不小于 300mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查。 b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密， 封口盘铺板槽钢与槽钢之间

178、的缝隙要封闭严密。 c、封口盘铺板用槽钢拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体。 d、封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上（高瓦斯矿井应使用防爆小绞车或将小绞车安装在距井口不小于 20m 的稳车群内） ，小绞车固定要牢固可靠，采用 15.5mm 的钢丝绳，每周应对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换，定期对小绞进行加油。 e、 井盖门在开起时， 用钢丝绳作限位装置， 井盖门两边的缝隙采用橡胶皮垫封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊质量接达到设计要求；井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。 f、井盖门上的杂物必须及时清扫，防止

179、坠入井下伤人。 g、井口下放物件时，应有专人捆绑和挂钩；在打开井盖门前，必须做起吊实验。 h、固定盘钢梁若用牛腿固定，其伸入梁窝内长度不小于 300mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查；若用牛腿固定钢梁，牛腿采用树脂锚杆固定在井壁上，在安装树脂锚杆时，应采用煤电钻（或风动扳手）使锚固剂搅拌均匀，方可安装牛腿；固定盘的钢梁与钢梁（或牛腿）之间的紧固件应牢固可靠，铺板规格及安装质量达到设计要求。 i、固定盘上的杂物要及时清扫干净。 j、在每次放炮前，应将吊桶提至井盖门上 5m 左右并打开井盖门，减轻爆轰波对固定盘和封口盘的冲击；在每次放炮之后，应对固定盘和封口盘检查无误后，人员

180、方可下井。 伞钻的设置、运行、维修安全措施： a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用，使用期间，应留保险绳。 b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数不小于 7.5，并对钢丝绳做拉断实验，合格后方可使用。 c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提钩头侧附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳 挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带。 d、 伞钻提起后， 井口信号工应与绞车司机及吊盘、工

181、作面的信号工联系后， 方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面不少于 200mm 时停止下放。在每次伞钻下井夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。 e、每次伞钻下井时，井口应设专人把钩；伞钻到吊盘时，每层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用靠近井筒中心的抓岩机悬吊绳夺钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。 f、根据工作面高差情况，先启动油泵马达，然后操纵换向阀，将调高油缸调到合适的高度，使整个钻架立稳而又不倾斜。 g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸

182、支起在井壁上撑紧，注意三个支撑油缸应协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。 h、伞钻在井下使用过程中，不得卸掉或落松夺钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后，方可继续使用。 i、冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井前进行解冻。 j、维修人员在伞钻上进行维修时，一定要抓稳扶牢，并应挂保险带作业。 k、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮裸露围岩。井下要采用投射灯照明，井下作业人员要使伞钻各钻臂之间保持一定的距离。 抓岩机的设置、运行、维修安全措施： a、抓岩机在下井前，要

183、注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。 b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于 7.5，并做钢丝绳拉断实验，合格后方可使用；两根钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。 c、抓岩机在下井前，应由专人挂钩并做起吊实验，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，大抓在到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。 d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺

184、钩。 e、抓岩机在安装时四个 U 型卡一定要牢固，U 型卡采用 30mm 的圆钢制作，在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中，每班设专人对四个 U 型卡螺栓进行检查，如有松动应立刻拧紧。 f、抓岩机在使用过程中，每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用直径为 18.5mm 钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。 g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用 18.5mm 钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上；抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。 h、在每次抓岩机维修工完成抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作。 i、抓岩机司

185、机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后立刻清理干净，防止坠落伤人；抓岩机司机在操作时，要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置。 j、抓岩机在使用过程中，其悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。 挖掘机的设置、运行、维修安全措施： a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。 b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于 7.5，并做钢丝绳拉断实验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。 c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊实验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开

186、慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。 d、挖掘机下到井底后，应指定专人进行夺钩。 e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。 f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。 9 文明施工 文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业经管水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。 9.1

187、 制度牌板 （1）在井口外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 （2）机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度。 （3）井口附近要注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口经管牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。 （4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。 9.2 施工场地 （1）井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。 （2）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。 （3）场内外水沟畅通。 （4）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有

188、铭牌。 （5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。 （6）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和经管制度。 9.3 车间和库房 （1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。 （2）管线网布置合理整齐。 （3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。 （4）材料分类放在货架上，并有明显标签。 （5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。 （6）绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理、系统图。 9.4 工地办公室 （1）室内清洁整齐卫生。 （2）图表、资料、经管制度张贴整齐，字迹清晰。 （3）办公用品、施工仪表摆放有序。 9.5 两堂一舍 （1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬

189、挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等经管制度。 （2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。 （3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂。 （4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施。 （5）熟食、生食要分放。 （6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。 （7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。 （8）澡堂、更衣室内要有经管制度。 （9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。 （10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染

190、。 （11）宿舍要有经管制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。 10 附件 附件 1 XX 煤矿主井主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 产地 国别 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 备注 1. 天轮 3000 1 徐州 06 自有 2. 天轮 600 25 徐州 06 自有 3. 钩头 7T 1 沈阳 07 自有 4. 井架 （非标） 1 94 租赁 5. 绞车 2JK-3.5/20 1 沈阳 03 800 租赁 6. 吊桶 3/2.7m3 2/2 沈阳 05 自有 7. 吊桶 DX-2/1.6 3 沈阳 06 自有 8. 稳车 JZ2-10/600 11

191、 济南 02 22 租赁 9. 稳车 JZ2-10/600 1 济南 02 22 租赁 10. 伞钻 SJZ5.5 1 济南 02 租赁 11. 抓岩机 HZ-4 1 太原 04 自有 12. 装载机 ZL-50 2 徐州 06 三井共用 13. 汽车 10T 自卸式 2 南韩 03 自有 14. 扇风机 4-58-11NO.11.25D 1 泰安 03 5575 自有 15. 卧泵 DC50-80/7 2 博山 05 280 自有 16. 搅拌机 JS1000 1 海阳 03 55 自有 17. 砼配料机 PLD1600 1 海阳 03 80 自有 18. 压风机 5L-40/8 6 无锡

192、05 250 三井共用 19. 压风机 4L-20/8 2 无锡 05 130 三井共用 20. 喷浆机 HPC-V 2 武进 06 7.5 自有 21. 砼输送泵 HBQ-100B 1 徐州 06 5.5 自有 22. 车、钻、刨床 各 1 03 自有 23. 耙斗装岩机 P-60 2 05 30 自有 24. 电焊机 500A 2 唐山 06 自有 25. 经纬仪 J2 2 徐州 06 三井共用 26. 水准仪 2 徐州 06 三井共用 27. 调度绞车 11.4KW 1 徐州 04 11.4 自有 28. 慢绞 7.5KW 2 徐州 03 7.5 自有 29. 高压开关柜 XGN（F）

193、16 徐州 06 主副井共用 30. 低压开关柜 PGL-1 7 盐城 06 主副井共用 31. 低压自动补偿器 PGL-R 1 徐州 06 主副井共用 32. 注浆泵 HFV-C 1 镇江 03 自有 33. 注浆泵 QZB-50/60 1 镇江 03 自有 34. 潜孔钻机 QKJ-100B 2 镇江 04 自有 35. 钻机 中压MZ120-II 2 05 自有 XX 煤矿副井主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 产地 国别 制造年份 额定功率（KW） 生产 能力 备注 1 天 轮 3000/2500 1/1 徐州 06 自有 2 天 轮 1000/600 10/15 徐州 0

194、6 自有 3 钩 头 11/7T 1/1 沈阳 07 自有 4 井 架 永久 1 业主 5 绞 车 JKZ-2.8/15.5 1 沈阳 03 1000 租赁 6 绞 车 JK-2.5/20 1 沈阳 03 570 租赁 7 吊 桶 5/4/2.7/2m3 2/2/2/2 沈阳 05 自有 8 吊 桶 DX-3/1.6 2/2 沈阳 06 自有 9 稳 车 JZ2-16/800 5 济南 02 30 租赁 10 稳 车 JZ2-10/600 8 济南 02 22 租赁 11 稳 车 JZA-5/800 1 济南 02 11 租赁 12 伞 钻 FJD-6A 1 济南 02 租赁 13 抓岩机 H

195、Z-6 1 太原 04 自有 14 装载机 ZL-50 2 徐州 06 三井共用 15 汽 车 10T 自卸式 4 南韩 03 自有 16 扇风机 4-58-11NO.11.25D 1 泰安 03 5575 自有 17 卧 泵 DC50-80/8 2 博山 05 280 自有 18 搅拌机 JS1500 1 海阳 03 75m3/h 自有 19 砼配料机 PLD1600 1 海阳 03 80m3/h 自有 20 压风机 5L-40/8 6 无锡 05 250 三井共用 21 压风机 4L-20/8 2 无锡 05 130 三井共用 22 喷浆机 HPC-V 2 武进 06 7.5 自有 23

196、砼输送泵 HBQ-100B 1 徐州 06 5.5 自有 24 车、钻、刨床 各 1 03 自有 25 耙斗装岩机 P-60 2 05 30 自有 26 电焊机 500A 2 唐山 06 自有 27 经纬仪 J2 2 徐州 06 三井共用 28 水准仪 2 徐州 06 三井共用 29 调度绞车 11.4KW 1 徐州 04 11.4 自有 30 慢 绞 7.5KW 4 徐州 03 7.5 自有 31 高压开关柜 XGN（F） 16 徐州 06 主副井共用 32 低压开关柜 PGL-1 7 盐城 06 主副井共用 33 低压自动补偿器 PGL-R 1 徐州 06 主副井共用 34 注浆泵 HFV

197、-C 1 镇江 03 自有 35 注浆泵 QZB-50/60 1 镇江 03 自有 36 潜孔钻机 QKJ-100B 2 镇江 04 自有 37 钻 机 中压MZ120-II 2 05 自有 38 挖掘机 CX55B 1 美国 05 自有 XX 煤矿风井主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 产地 国别 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 天轮 3000 1 徐州 06 自有 2 天轮 600 25 徐州 06 自有 3 钩头 9T 1 沈阳 07 自有 4 井架 （非标） 1 94 租赁 5 绞车 2JK-3.5/20 1 沈阳 03 1000 租赁 6 吊桶 4/3m3

198、 2/2 沈阳 05 自有 7 吊桶 DX-3/2 3 沈阳 06 自有 8 稳车 JZ2-10/600 11 济南 02 22 租赁 9 稳车 JZ2-10/600 1 济南 02 22 租赁 10 伞钻 SJZ5.5 1 济南 02 租赁 11 抓岩机 HZ-4 1 太原 04 自有 12 装载机 ZL-50 2 徐州 06 三井共用 13 汽车 10T 自卸式 2 南韩 03 自有 14 扇风机 4-58-11NO.11.25D 1 泰安 03 5575 自有 15 卧泵 DC50-80/7 2 博山 05 280 自有 16 搅拌机 JS1000 1 海阳 03 55 自有 17 砼配

199、料机 PLD1600 1 海阳 03 80 自有 18 压风机 5L-40/8 6 无锡 05 250 三井共用 19 压风机 4L-20/8 2 无锡 05 130 三井共用 20 喷浆机 HPC-V 2 武进 06 7.5 自有 21 砼输送泵 HBQ-100B 1 徐州 06 5.5 自有 22 车、钻、刨床 各 1 03 自有 23 耙斗装岩机 P-60 2 05 30 自有 24 电焊机 500A 2 唐山 06 自有 25 经纬仪 J2 2 徐州 06 三井共用 26 水准仪 2 徐州 06 三井共用 27 调度绞车 11.4KW 1 徐州 04 11.4 自有 28 慢绞 7.5

200、KW 2 徐州 03 7.5 自有 29 移动开闭所 YKBS-10 1 徐州 06 自有 30 变压器 KBSG-500/6/0.66 2 盐城 06 自有 31 移动变电站 ZXB-10-6/5002 1 徐州 06 自有 32 注浆泵 HFV-C 1 镇江 03 自有 33 注浆泵 QZB-50/60 1 镇江 03 自有 34 潜孔钻机 QKJ-100B 2 镇江 04 自有 35 钻机 中压MZ120-II 2 05 自有 36 挖掘机 CX55B 1 美国 05 自有 附件 2 主要施工图纸目录 1、XX 煤矿主、副、风井井筒施工场地平面布置图（SXHK-2-101/102） 2、

201、XX 煤矿主、副、风井井筒施工断面布置图（SXHK-2-201） 3、XX 煤矿主、副、风井井筒施工稳绞布置平面图（SXHK-2-301） 4、XX 煤矿主、副、风井井筒施工稳绞布置立面图（SXHK-2-302） 5、XX 煤矿主、副、风井井筒施工天轮平台平面布置图（SXHK-2-401/402） 6、XX 煤矿主、副、风井井筒施工翻矸平台平、立面布置图（SXHK-2-501/502） 7、XX 煤矿主、副、风井井筒施工封口盘布置图（SXHK-2-601/602） 8、XX 煤矿主、副、风井井筒施工固定盘布置图（SXHK-2-701/702） 8、XX 煤矿主、副、风井井筒施工吊盘布置图（SX

202、HK-2-801/802） 附件 3 提升绞车调试计算 主井提升绞车(2JK-3.5/20)调试计算 失压脱扣器整定 i. 吸引电压不高于额定电压的 85% 即 U 吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85 V ii. 释放电压约为额定电压的 60% 即 U 放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60 V 式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 电流速断 电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.896.3/406.9A，取 7A 式中：Krel-可靠系数，取 1.6； Kc-接线系数，接相电流取 1； m -电动机最大力矩相对值；

203、I1N-电动机定子额定电流，96.3A。 Ki-电流互感器变比，为 200/5； 过流保护 反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)1.296.31/（0.8540）3.4 A，取 4A 式中：Krel-可靠系数，取 1.2。 Kret-继电器返回系数，取 0.85。 Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器 采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： i. 吸引电流 iat=1.051I1N =1.051.296.3121.3 A 式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2； ii. 释放电流 ir=Kretiat=0.8121.3=97 A 式中：Kr

204、et-返回系数，取 0.8 I吸200/5=3A，I放200/5=2.4A 过速继电器 GSJ2 继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速 15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V) 式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器 继电器 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ XHJ 时长 0.75 0.75 1 0.56 0.31 0.17 0.1 0.05 0.5 液压站整定压力 kg/cm2 1、最大力矩确定： 最大静张力差 由前面计算可知：Fjc=86639.81=84984 N 最大静张力矩 Mjmax=FjcD

205、/2=849841.75=148722 NM 式中：D滚筒直径，3.5m； 最大制动力矩 A、未考虑残压影响所需制力矩： Mzmax3Mjmax=3148722=446166 NM B、考虑残压影响所需制动力矩: MzmaxMzmax+9.812nPzaRcp =446166+9.812851421.870.45 =539944 NM 式中：n盘形制动器对数； Pz电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2。 A盘形制动器活塞面积，查得 A=142cm2； Rcp盘形闸磨擦半径，查得 Rcp=1.87m； 闸瓦磨擦系数，查得 =0.45。 C、根据上述计算确定最大制动力矩： Mmax=539944

206、NM 2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt: Mmax Pt= 0.0981 2nRcpag 539944 = 0.0981 281.871420.459.81 = 2.83 MPa 最大制动油压 Ps= Pt+C= 2.83+1.62= 4.45 MPa 6.3 MPa 式中：C制动闸综合阻力，查得 16.5 kg/cm2（1.62 Mpa） 。 副井提升绞车调试计算 一、主提绞车(JKZ-2.8/15.5)绞车 （一）失压脱扣器整定 iii. 吸引电压不高于额定电压的 85% 即 U 吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85V iv. 释放电压约为额定电压的 60% 即 U

207、 放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V 式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 （二）电流速断 电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.9120/409.12，取 9.0A。 式中：Krel-可靠系数，取 1.6； Kc-接线系数，接相电流取 1； m-电动机最大力矩相对值，1.9； I1N-电动机定子额定电流，120A； Ki-电流互感器变比，为 200/5。 （三）过流保护 反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)1.21201/（0.8540）4.24，取 4.5A 式中：Krel-可靠系数

208、，取 1.2； Kret-继电器返回系数，取 0.85； Kc、I1N、Ki同上。 （四）加速电流继电器 采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： i. 吸引电流 iat=1.051I1N/ Ki =1.051.4404.41A 式中：1-起动切换力矩上限相对值，1.4 ii. 释放电流 ir=Kretiat=0.84.41=3.52 式中：Kret-返回系数，取 0.8 （五）过速继电器 GSJ2 继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速 15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253V 式中：EN-测速发电机直流输出，； （六）时间继电器 继电器 1S

209、J 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ XHJ 时长 0.75 0.75 1 0.56 0.31 0.17 0.1 0.05 0.5 （七）液压站整定压力 kg/cm2 1、确定最大力矩： （1）最大静张力差（见本设计 2.7.2.4） Fjc=149939.81=147081N （2）最大静张力矩 Mjmax=FjcD/2=1470812.8/2=205913NM 式中：D-滚筒直径，2.8m； （3）最大制动力矩 未考虑残压影响所需制动力矩： Mzmax3Mjmax=617739NM 考虑残压影响所需制动力矩: MzmaxMzmax+9.812nPzARcp =6177

210、39+9.8121051381.5720.45 =713505NM 式中：n-盘形制动器对数，10； Pz-电液调节阀残压，取 Pz=5kg/cm2。 A-盘形制动器活塞面积，查得 A=138cm2； Rcp-盘形闸磨擦半径，查得 Rcp=1.572m； -闸瓦磨擦系数，查得 =0.45。 根据上述计算确定最大制动力矩： Mmax=713505NM 2、制动油压确定 （1）制动系统贴闸皮油压Pt: Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981 =713505/（2101. 5721380.459.81）0.0981 =3.65MPa （2）最大制动油压 Ps=Pt+C=3.65+1.62=

211、5.27Mpa 式中：C-制动闸综合阻力，查得 16.5kg/cm2（1.62Mpa） 。 二、副提绞车(JK-2.5/20 型)绞车 失压脱扣器整定 i. 吸引电压不高于额定电压的 85% 即 U 吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85V ii. 释放电压约为额定电压的 60% 即 U 放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V 式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 电流速断 电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.612.068/2010.88，取 11 A 式中：Krel-可靠系数，取 1.6； Kc-接线系数，接相电流取 1；

212、 m -电动机最大力矩相对值；取 2.0 I1N-电动机定子额定电流，68 A。 Ki-电流互感器变比，为 100/5； 过流保护 反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)1.2681/（0.8520）4.8 A，取 5 A。 式中：Krel-可靠系数，取 1.2。 Kret-继电器返回系数，取 0.85。 Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器 采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： i. 吸引电流 iat=1.051I1N=1.051.26885.7 A 式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2； ii. 释放电流 ir = Kretiat =

213、 0.885.7 = 68.6 A 式中：Kret-返回系数，取 0.8。 I吸100/5=4.3 A，I放100/5=3.4A 过速继电器 GSJ2 继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速 15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V) 式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器 继电器 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ XHJ 时长 0.75 0.75 1 0.56 0.31 0.17 0.1 0.05 0.5 液压站整定压力 kg/cm2 1、确定最大力矩确定： 最大静张力差 由前面计算可知：Fjc = 899

214、39.81 = 88221 N 最大静张力矩 Mjmax=FjcD/2=882211.25=110276 NM 式中：D滚筒直径，2.5m； 最大制动力矩 A、未考虑残压影响所需制力矩： Mzmax3Mjmax=3110276 =330828 NM B、考虑残压影响所需制动力矩: MzmaxMzmax+9.812nPzaRcp = 330828+9.812851421.430.45 = 402541 NM 式中：n盘形制动器对数； Pz电液调节阀残压，取 Pz=5kg/cm2。 A-盘形制动器活塞面积，查得 A=142cm2； Rcp-盘形闸磨擦半径，查得 Rcp=1.43m； 闸瓦磨擦系数，

215、查得 =0.45。 C、根据上述计算确定最大制动力矩： Mmax=402541 NM 2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt: Mmax Pt= 0.0981 2nRcpag 402541 = 0.0981 281.431420.459.81 =2.75 Mpa 最大制动油压 Ps=Pt+C=2.75+1.62=4.37 MPa 6.3 MPa 式中：C制动闸综合阻力，查得 16.5kg/cm2（1.62 MPa） 。 风井提升绞车(2JK-3.5/20)调试计算 失压脱扣器整定 v. 吸引电压不高于额定电压的85% 即 U 吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85 V vi.

216、释放电压约为额定电压的 60% 即 U 放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60 V 式中：Ky-电压互感器变比，6000/100 电流速断 电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=KrelKcmI1n/Ki1.611.896.3/406.9A，取 7A 式中：Krel-可靠系数，取 1.6； Kc-接线系数，接相电流取 1； m -电动机最大力矩相对值； I1N-电动机定子额定电流，96.3A。 Ki-电流互感器变比，为 200/5； 过流保护 反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)1.296.31/（0.8540）3.4 A，取 4A 式中

217、：Krel-可靠系数，取 1.2。 Kret-继电器返回系数，取 0.85。 Kc、I1N、Ki同上。 加速电流继电器 采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： iii. 吸引电流 iat=1.051I1N =1.051.296.3121.3 A 式中：1-起动切换力矩上限相对值。1.2； iv. 释放电流 ir=Kretiat=0.8121.3=97 A 式中：Kret-返回系数，取 0.8 I吸200/5=3A，I放200/5=2.4A 过速继电器 GSJ2 继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速 15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253(V)

218、 式中：EN-测速发电机直流输出，； 时间继电器 继电器 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ XHJ 时长 0.75 0.75 1 0.56 0.31 0.17 0.1 0.05 0.5 液压站整定压力 kg/cm2 1、最大力矩确定： 最大静张力差 由前面计算可知：Fjc=101909.81=99964 N 最大静张力矩 Mjmax=FjcD/2=999641.75=174937 NM 式中：D滚筒直径，3.5m； 最大制动力矩 A、未考虑残压影响所需制力矩： Mzmax3Mjmax=3174937=524811 NM B、考虑残压影响所需制动力矩: MzmaxM

219、zmax+9.812nPzaRcp =524811+9.812851421.870.45 =618589 NM 式中：n盘形制动器对数； Pz电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2。 A盘形制动器活塞面积，查得 A=142cm2； Rcp盘形闸磨擦半径，查得 Rcp=1.87m； 闸瓦磨擦系数，查得 =0.45。 C、根据上述计算确定最大制动力矩： Mmax=618589 NM 2、制动油压确定 制动系统贴闸皮油压Pt: Mmax Pt= 0.0981 2nRcpag 618589 = 0.0981 281.871420.459.81 = 3.23 MPa 最大制动油压 Ps= Pt+C= 3

220、.23+1.62= 4.85 MPa 6.3 MPa 式中：C制动闸综合阻力，查得 16.5 kg/cm2（1.62 Mpa） 。 三、绞车调试数据计算说明： 1、现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。 2、闸瓦摩擦系数按 0.45 计算，若实际闸瓦摩擦系数不同时，也应进行计算调整。 3、 绞车投入使用前， 制动闸瓦必须磨合， 经有资质的单位进行制动力矩测试， 符合 煤矿安全规程第四百三十一条、第四百三十二条、第四百三十三条的规定后，方可使用。 附件 4 提升天轮梁选型计算 （一）主、风井天轮平台钢梁强度验算 提升天轮梁选型计算

221、根据断绳荷载，主井提升绳为 187-30-1770，风井提升绳为187-36-1770 ，进行钢梁验算以风井为例。 1、根据天轮平台的平面布置情况，提升天轮梁 N6 的截面选择。按照断绳荷载计算： 钢梁的最大剪力 Qmax=556.755KN 钢梁最大弯矩 Mmax=732.78KNm 1)、按照弯曲强度条件选截面： 63(1.2)max1.2732.78104652.50.9210MWxcmC N6 钢梁采用组合 I63a 查表得 wx=2984.3cm32=5968.64652.5cm3 Sx=2984.3cm3。 A=167.19cm2。Ix=98171 cm3。 d=15.0cm 2)

222、、按照压弯构件验算： 362322max346.8810732.78100.92167.19100.95968.610147.94/210/XNMCACWNmmNmm 33maxxmax4x22QS556.755102984.310I d172000101.51064.4/125/NcmNcm 3)、刚度验算： 63max54x55732.78103.21048EI482.110172000101114872300Mlffllfl 根据计算和验算结果提升天轮梁采用组合 I63a 符合设计要求。 （二）副井天轮平台钢梁强度验算 1、根据井筒悬吊物重和钢丝绳自重，模板天轮、抓岩机天轮与吊盘天轮共用

223、梁 N5 承载最大。设以 N5 为验算对象： 钢梁的最大剪力 Qmax=135KN 钢梁最大弯矩在 3.205-3.5m 之间 Mmax=356.21KNm 1)、按照弯曲强度条件选截面： 63(1.2)max1.2356.21102328.160.9170MWxcmC N8 钢梁采用 I56a 查表得 wx=2342.0cm32328.16cm3 Sx=1368.8cm3。 A=135.38 cm2。 Ix= 65576cm3。 d=1.25cm 2)、按照压弯构件验算： 362322max3.59510356.21100.9135.38100.92342.010169.29/170/XNM

224、WxCACWNmmNmm 33maxxmax4x22QS135101368.810I d65576101.251022.54/100/NcmNcm 3)、刚度验算： 63max54x55356.21107.001048EI482.110655671011530300Mlffllfl 根据计算和验算结果悬吊天轮梁采用 I56a 符合设计要求 2、根据天轮平台的平面布置情况，提升天轮的中心位于久永井架大梁上，钢梁的受力点与支点重合，钢梁的剪力、和弯矩是在钢梁的重力作用下产生的，组合 I63a 工字钢根据天轮平台钢梁布置结构钢梁强度符合设计要求。 （三）副井二平台天轮梁立柱的验算 根据井筒断面布置，

225、2 个模板天轮、安全梯天轮、放炮电缆天轮需安装在二平台上，由于模板天轮受竖向力最大，下面只对模板天轮梁立柱进行验算。 根据施工组织设计说明书中“XX 副井提升悬吊系统选型计算表”可知，安装与二平台上的模板天轮的竖向载荷为 8379kg。根据材料的实际情况，立柱选用 2196mm 的无缝钢管，材质 A3。 1、立柱的强度计算 NA NA=83794013=20.88MPa =160Mpa 2、立柱的临界应力与临界力计算 =i式中：=0.5 =10000mm i=214D(=dD=207219) =0.5 1000075.34=66.36c=124 所以临界应力: 2crs=235-0.00668

226、66.362=205.58MPa 式中: A3 钢s=235Mpa =0.00668 临界力: .crcrPA=205.584013=825KN 3、稳定性校核 .wcrP nP nw稳定安全系数钢类取(1.83.0) 837903=251.37KNcrP=826.7KN 所以选用 2196mm，材质为 A3 的无缝钢管能满足要求。 附件 5 XX 煤矿主井提升悬吊系统选型计算 序号 名称 悬吊物重 （kg） 悬吊钢丝绳自重(kg) 计算高度(m) 钢丝绳型号 钢丝绳全部破坏拉力（kg） 安全系数 天轮型号 稳绞车型号 钢丝绳长度 （m） 备注 规定 实际 1 提升(3/2.7m3) 6508

227、 2155 614 187301770 68339 7.5 7.89 2500 2JK-3.5/20 800 冻结段以下换2.7m3 2 1#吊盘悬吊绳 7500 2155 614 187301670（交左） 64412 6 6.6 650 JZ2-10/600 750 3 2#吊盘悬吊绳 7500 2155 614 187301670（交右） 64412 6 6.6 650 JZ2-10/600 750 4 3#吊盘悬吊绳 7500 2155 614 187301670（交左） 64412 6 6.6 650 JZ2-10/600 750 5 4#吊盘悬吊绳 7500 2155 614 18

228、7301670（交右） 64412 6 6.6 650 JZ2-10/600 750 6 1#模板悬吊绳 6500 1879 614 187281670 56164 6 6.7 650 JZ2-10/600 750 我公司风井模板绳 7 2#模板悬吊绳 6500 1879 614 187281670 56164 6 6.7 650 JZ2-10/600 750 我公司风井模板绳 8 3#模板悬吊绳 6500 1879 614 187281670 56164 6 6.7 650 JZ2-10/600 750 我公司风井模板绳 9 抓岩机悬吊绳 7920 1879 614 187281770 59

229、568 6 6.1 650 JZ2-10/600 750 10 1#主提稳绳 5000 1382 614 187241670 41239 6 6.4 600 JZ2-10/600 750 11 安全梯悬吊绳 2500 959 614 187201670 28671 6 8.3 600 JZA-5/800 750 12 放炮电缆悬吊绳 2850 959 614 187201670 28671 5 7.5 600 JZ2-10/600 750 13 动力电缆悬吊绳 4150 959 614 187201670 28671 5 5.6 600 JZ2-10/600 750 合计 100978 天轮平

230、台总荷载 说明：选用型非标井架，7T 提升钩头 1 个；3000 提升天轮 1 个、650 天轮 8 个、600 天轮 13 个，计 22 个天轮；共用 13 根钢丝绳。 XX 煤矿副井提升悬吊系统选型计算 序号 名称 悬吊物重 （kg） 悬吊钢丝绳自重(kg) 计算高度(m) 钢丝绳型号 钢丝绳全部破坏拉力（kg） 安全系数 天轮型号 稳绞车型号 钢丝绳长度 （m） 备注 规定 实际 1 提升(5/4m3) 11421 3532 566 187401770 98451 7.5 8.1 3000 JKZ-2.8/15.5 810 538m以下4m3 2 副提升(3/2m3) 7075 1924

231、 548 187301770 68339 7.5 7.6 2500 JK-2.5/20 810 520m以下2m3 3 1#吊盘悬吊绳 10500 3603 640 187381670（交左） 103425 6 7.3 1000 JZ2-16/800 760 9# 4 2#吊盘悬吊绳 10500 3603 640 187381670（交右） 103425 6 7.3 1000 JZ2-16/800 760 10# 5 3#吊盘悬吊绳 10500 3232 640 187361670（交左） 92821 6 6.7 1000 JZ2-16/800 760 6 4#吊盘悬吊绳 10500 3232

232、 640 187361670（交右） 92821 6 6.7 1000 JZ2-16/800 760 嵩山吊盘绳 7 1#模板悬吊绳 6500 1958 640 187281670 56164 6 6.6 650 JZ2-10/600 760 我公司主井模板绳 8 2#模板悬吊绳 6500 1958 640 187281670 56164 6 6.6 650 JZ2-10/600 760 我公司主井模板绳 9 3#模板悬吊绳 6500 1958 640 187281670 56164 6 6.6 650 JZ2-10/600 760 我公司主井模板绳 10 4#模板悬吊绳 6500 1958

233、640 187281670 56164 6 6.6 650 JZ2-10/600 760 我公司主井模板绳 11 抓岩机悬吊绳 7920 2246 640 187301770 68339 6 6.7 1000 JZ2-16/800 810 嵩山抓岩机绳 12 主提稳绳 6000 1690 640 187261670 48439 6 6.3 600 JZ2-10/600 760 嵩山稳绳 13 副提稳绳 6000 1690 640 187261670 48439 6 6.3 600 JZ2-10/600 760 嵩山稳绳 14 安全梯悬吊绳 2500 1210 640 187221670 346

234、93 6 9.3 600 JZA-5/800 760 嵩山安全梯绳 15 放炮电缆悬吊绳 3000 1210 640 187221670 34693 5 8.2 600 JZ2-10/600 760 嵩山放炮电缆绳 16 动力电缆悬吊绳 4360 1210 640 187221670 34693 5 6.2 600 JZ2-10/600 760 嵩山动力电缆绳 合计 152490 天轮平台总荷载 说明：利用永久井架，选用 11/7T 提升钩头各 1 个；3000/2500 提升天轮各 1 个、1000 天轮 10 个、650 天轮 7 个、600 天轮 10 个，计 29 个天轮。 XX 煤矿

235、风井提升悬吊系统选型计算 序号 名称 悬吊物重 （kg） 悬吊钢丝绳自重(kg) 计算高度(m) 钢丝绳型号 钢丝绳全部破坏拉力（kg） 安全系数 天轮型号 稳绞车型号 钢丝绳长度 （m） 备注 规定 实际 1 提升(4/3m3) 7165 3025 327.5 187361770 98451 7.5 8.87 3000 JKZ-2.8/15.5 780 冻结段以下换3m3 2 1#吊盘悬吊绳 7600 2103 599 187301670（交左） 64412 6 6.5 650 JZ2-10/600 730 3 2#吊盘悬吊绳 7600 2103 599 187301670（交右） 6441

236、2 6 6.5 650 JZ2-10/600 730 4 3#吊盘悬吊绳 7600 2103 599 187301670（交左） 64412 6 6.5 650 JZ2-10/600 730 5 4#吊盘悬吊绳 7600 2103 599 187301670（交右） 64412 6 6.5 650 JZ2-10/600 730 6 1#模板悬吊绳 7000 1833 599 187281670 56164 6 6.3 650 JZ2-10/600 730 我公司风井模板绳 7 2#模板悬吊绳 7000 1833 599 187281670 56164 6 6.3 650 JZ2-10/600

237、730 嵩山模板绳 8 3#模板悬吊绳 7000 1833 599 187281670 56164 6 6.3 650 JZ2-10/600 730 9 抓岩机悬吊绳 7920 1833 599 187281770 59568 6 6.1 650 JZ2-10/600 730 10 1#主提稳绳 5000 1348 599 187241670 41239 6 6.5 600 JZ2-10/600 730 嵩山稳绳 11 安全梯悬吊绳 2500 935 599 187201670 28671 6 8.3 600 JZA-5/800 730 12 放炮电缆悬吊绳 2800 935 599 1872

238、01670 28671 5 7.6 600 JZ2-10/600 730 13 动力电缆悬吊绳 4050 935 599 187201670 28671 5 5.7 600 JZ2-10/600 730 合计 103757 天轮平台总荷载 说明：选用型非标井架，9T 提升钩头 1 个；3000 提升天轮 1 个、650 天轮 16 个、600 天轮 8 个，计 25 个天轮；共用 13 根钢丝绳。 附件 6 XX 工程部安全经管机构图 3.3.1.5 工程经理 安监站 机电队 井长、安全网员、安全员、青年监督岗员 提升机 提升系吊挂统 供电系统 压风系统 排水系统 搅拌站 抓岩机 伞钻 机电修

239、 掘进一班 掘进二班 掘进三班 打灰班 运一班 运二班 运三班 安全副经理 附件 7 主要危险源辨识、风险评价表 单位：XX 煤矿主、副、风井井筒表 3.3.1.1 序号 活动点/工序/部门 涉及 部门 危险源 风险 风险评价 风险控制策划 备注 事故发生的可能性（l） 人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 事故后果的严重性（C） 风险值（D=lEC） 风险级别 1 井筒施工 掘进队 硐室施工支护不及时或支护不好 高空坠物 0.5 6 10 30 4 设计和措施 2 井筒施工 掘进队 操作人员违章操作，发生射钉枪伤人 物体打击 10 6 1 60 4 安全教育 3 大抓检修 机电队 中心回转维修

240、工检修漏检钢丝绳 高空坠物 0.5 6 7 21 4 提升运输经管制度 4 吊盘 机电队 吊盘上木楔保险绳未定期检查 高空坠物 0.5 6 7 21 4 提升、吊挂系统经管规定 5 井口值班室 机电队 未经过批准在井口值班室进行电焊作业 瓦斯爆炸 0.5 6 7 21 4 设计和措施 6 加工厂区 机电队 无证人员操作电气焊 机电事故 0.5 6 7 21 4 安全教育 7 加工厂区 机电队 起吊重物扒杆没生根 物体打击 0.5 6 10 30 4 安全教育 8 加工厂区 机电队 气瓶的使用与经管不符合要求 爆炸 10 6 1 60 4 操作规程 9 加工厂区 机电队 焊接作业工人防护不符合要

241、求 灼伤 10 6 1 60 4 安全教育 10 加工厂区 机电队 氧气、乙炔瓶安全距离不够 爆炸 0.1 6 7 4.2 5 操作规程 11 加工厂区 机电队 氧气、乙炔瓶高温暴晒 爆炸 0.5 6 7 21 4 操作规程 12 稳绞系统 机电队 制动系统漏油，可能造成刹车失灵 机械事故 0.5 6 7 21 4 提升、吊挂系统经管规定 13 稳绞系统 机电队 制动系统油压过低 机械事故 0.5 6 10 30 4 提升、吊挂系统经管规定 14 稳绞系统 机电队 闸瓦磨损超限，没有及时更换 机械事故 0.1 6 10 6 5 提升、吊挂系统经管规定 15 绞车房 绞车班 绞车司机操作高压开关

242、不穿绝缘靴，不戴绝缘手套 触电事故 0.2 6 7 8.4 5 操作规程 16 稳绞系统 机电队 稳车联轴器无缓冲圈 机械事故 0.5 6 7 21 4 提升、吊挂系统经管规定 17 稳绞系统 机电队 稳车电子抱闸系统防潮不妥，造成烧坏 机械事故 0.5 6 7 21 4 提升、吊挂系统经管规定 18 稳绞系统 机电队 稳车电控柜个别交流接触器无消弧罩 机械事故 0.5 6 7 21 4 提升、吊挂系统经管规定 19 稳绞系统 机电队 稳车的调速手柄闭锁损坏 机械事故 0.5 6 10 30 4 提升、吊挂系统经管规定 20 井筒施工 机电队 用抓或挖机碰撞水文管，使抓斗或挖机损坏加剧 财产损

243、失 10 6 1 60 4 提升、吊挂系统经管规定 21 井口上面 机电队 翻矸溜槽限位开关失灵，造成断绳事故 机械事故 0.5 6 3 9 5 提升、吊挂系统经管规定 22 二平台 机电队 二平台铺板为木板，为易燃品，可能引发火灾 火灾 0.5 6 7 21 4 煤矿安全规程 23 二平台 信号班 作业人员在二平台抽烟，可能引发火灾 火灾 0.5 6 7 21 4 安全教育 24 更衣室 掘进队 更衣室用加热器烘烤衣物，可能引发火灾 火灾 0.5 6 7 21 4 安全教育 25 仓库 机电队 在仓库内抽烟 火灾 0.5 6 10 30 4 安全教育 26 二平台 信号班 翻矸时，二平台作业

244、人员不带保险带 坠落 3 6 1 18 5 安全教育 27 井筒施工 掘进队 伞钻工打干眼 尘肺病 0.5 6 7 21 4 操作规程 28 井筒施工 机电队 用大抓撞击大块矸石 物体打击 0.2 6 7 8.4 5 操作规程 29 井筒施工 掘进队 风钻工在残眼上打眼 爆炸事故 0.5 6 10 30 4 操作规程 30 井筒施工 掘进队 喷浆工将喷头对着别人 物体打击 10 6 1 60 4 操作规程 31 井筒施工 掘进队 工作结束后不清洗喷浆机 财产损失 0.5 6 7 21 4 操作规程 32 井筒施工 掘进队 爆破工不执行“一炮三检” 爆炸事故 0.5 6 7 21 4 操作规程

245、33 井筒施工 机电队 电器失爆不及时修理 爆炸事故 0.5 6 7 21 4 操作规程 34 井筒施工 机电队 停电后没有挂警示牌 触电事故 0.5 6 7 21 4 操作规程 35 井筒施工 机电队 在金属容器内施焊，照明灯具使用电压超过 12 伏 触电事故 0.2 6 10 12 5 操作规程 36 井筒施工 绞车班 边开车时边接听电话 机械事故 10 6 1 60 4 操作规程 37 井筒施工 机电队 钢丝绳涂油时用汽油洗绳 爆炸事故 0.5 6 7 21 4 操作规程 38 井筒施工 机电队 地面电工检修前没有验电 触电事故 0.5 6 7 21 4 操作规程 39 井筒施工 机电队 水泵工调整保护装置 机械事故 0.5 6 7 21 4 操作规程 40 井筒施工 机电队 不按规定给矿灯加蒸馏水 财产损失 0.5 6 7 21 4 操作规程 41 井筒施工 机电队 信号工在提升容器在运行时交接班 机械事故 10 6 1 60 4 操作规程 42 井筒施工 机电队 吊桶超过规定人数把钩工不制止 坠落事故 10 6 1 60 4 操作规程 43 井筒施工 机电队 排水系统未按设计及措施要求建立或完善 水灾事故 0.5 6 10 30 4 安全教育培训 44 井筒施工 掘进队 未按防治水措施严格执行 水灾事故 0.5 6 10 30 4 安全教育培训