质量目标质量保证措施

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1、质量目标质量保证措施 11.1 质量目标 “鸠兹杯” 。 11.2 质量管理组织机构设置和质量保证体系 建立以项目经理领导、项目副经理、项目现场工程师中间控制，质检员现场检查的三级管理网络，形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 建立项目质保体系，满足合同约定的质量要求，在项目经理，项目技术负责人的策划下，严格按照 GB/T19001-IS09001-2000 标准要求，结合本工程的特点，建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制” ，使工程一切管理和生产活动都围绕着创“创优质工程”这一目标进行，抓好交底、检查、

2、验收三个环节，实行全员、全过程、全企业的全面质量管理。在职工开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理，一流的服务创建优质工程。 11.3 保证工程质量的技术管理措施 1、技术责任制：建立健全各级技术人员岗位技术责任制，各级技术人员认真履行各自的职责，各负其职，定期进行考核、评比。 2、施工组织设计审批制度：施工组织设计必须经项目经理、项目副经理、项目工程师等有关人员签字。必须在工程开工前 15 天上报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批后上报总工程师审批。施工组织设计必须经总监理工程师审批后， 经总监同意后方可进

3、行施工。 3、实行图纸会审和技术交底制度。在分部分项工程施工前应进行详细的、有针对性的技术交底。技术交底主要包括：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底及洽商交底、分项工程技术交底。 4、材料试验检验制度，如钢材、水泥等进场后除检查其合格证外，另取样进行复试，合格后方可使用。混凝土、砂浆试块按规范要求制作养护和试验。 5、技术复核制度。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 6、工程质量检查和验收制度（包括三检制、隐蔽工程检查验收制、样板制、分项工程检查验收制、交工验收制等） 。 7、工程质量奖罚制度。在施工中遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各专

4、业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。对各专业施工单位在施工过程中有违反操作规程，不按图施工，总承包方有权对专业施工单位发出口头或书面整改指令，并向监理直至业主反映。凡各专业施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，可对专业施工单位进行表扬、表彰。在实施奖惩时，以平常检查、抽查、每月一次检等形式作为依据。 8、关键工序和关键部位实行样板制度。在工程施工前，确定本工程的关键工序和特殊工序，找出各工序的质量控制点。在施工时，先进行样板和首检制，经验收达到优良标准后，在进行大面积施工，确保工程质量。 9、保证使用全新的胶合板大模板，确保各构筑物砼池壁达到清水混凝土的质量水平。 11.4 工

5、程质量保证措施 11.4.1 施工准备阶段的质量控制 结本工程的实际认真抓好职工的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每一个施工操作人员的头脑中。 优化施工方案，积极采用先进的施工技术，对施工中出现的问题要有详细的针对性措施。 认真组织学习施工图纸及国家最新规范、规程、标准，技术人员做好技术交底工作。 项目部以项目主任工程师为首成立质量通病防治攻关小组， 对质量通病进行专项攻关，使质量通病得到有效治理。 材料采购力争货比三家，择优选用。 按照施工设备管理办法要求，合理选择施工机械。做好维护、检修、保养工作，确保设备的良好状态。 编制工程质量奖罚办法， 与

6、各专业班组签订工程质量承包协议，将工程质量与班组职工的经济利益挂钩， 对产品施工质量实行奖优罚劣。 11.4.2 施工过程中的质量控制 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许下道工序施工。 所有隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员做好复查工作，并请建设监理、政府质监部门代表终检。 砂浆、防水材料的配合比应符合要求，并应先进行试配，经试验合格后方能使用。混凝土、砂浆试块组数要按规定取样，并按要求标准养护。 项目部成立以模板、 钢筋、 混凝土为主要工序的质量管理小组，定期召开质量分析会， 对施工中出现的质量问题要有针对性的改进措施，消除质量隐患。 对主要的分项

7、工程，如模板、钢筋、混凝土等工程实行质量预控。 严格掌握混凝土浇筑时的设计对各部位混凝土强度的不同要求，明确结构变化的界限，及时更换混凝土配合比，并派专业技术人员负责。 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋，预埋件的位置、数量、规格及牢固程度，确保符合设计要求。混凝土浇筑后，派专人进行养护，确保混凝土质量。 加强施工中的测量放线工作，并认真做好记录。 积极配合建设监理，质监部门，同心协力，共同把好质量关，确保工程优良等级。 11.4.3保证原材料质量控制措施 1、严格控制采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目质量工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 2、

8、做好原材料的二次复试取样、送样工作 原材料的取样、送样必须在监理工程师的监督下进行。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验。 所有防水材料必须进行取样复试，砂、石等地方性材料必须进行取样分析，存放期超过3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 11.5 计量管理措施 1、计量管理目标 （1）计量器具配备率达 100%。 （2）计量工作检测率达 95%。 （3）计量技术素质达到应得分的 90%。 2、计量管理制度 （1）计量器具配备齐全。 （2）国家规定强制检定的计量器具必须 100%按时送检，并要按时抽检。

9、计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检验不合格的计量器具均不得使用。 （3）材料部门及时对水泥、钢材、砂石等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，对检测数据负责。 （4） 质监部门应按施工顺序、 质量评定标准及时做好计量检测，其量值应在规范允许的范围内。 （5）试验人员每季度对实验仪器进行一次检验、维护和保养，无证人员不得使用仪器。 （6）现场测量每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。 （7） 计量器具必须妥善保管， 非计量人员不得任意拆卸、 改造、检修计量器具， 认真作好计量器具的采购、 入库、 检定、 降级、 报废、保管封存、发放等管理工作。 3、计量管理方法 （1）进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的 2%抽包检测，以实收量为有效数据。 （2）黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的 20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。 （3） 进出库木料以逐根检尺量方的结果为有效数据， 100%检测。 （4）每月抄录一次水、电表，油料由现场材料组统一计量，做好进出库发方的原始记录，并按月汇总其耗量。 （5）所有物料均按“限额领料单”发放，并作好记录。