配套课件供应链与物流管理

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1、P1第第1 1章章 物流概述物流概述P2物流的发展物流的发展1现代物流的内涵现代物流的内涵2物流的主要环节物流的主要环节3物流的分类物流的分类4本章核心要点本章核心要点P3物流概念的发展20世纪20年代，美国出现了Physical Distribution （实物分配）一词二战期间，军事需要产生了Logistics Management （后勤管理）的概念，物流理论得到发展和提高。20世纪50年代末，日本出现“物的流通”。P4早期物流学说物流黑暗大陆说管理学权威PE德鲁克曾经讲过：“流通是经济领域里的黑大陆”，德鲁克泛指的是流通，但是，由于流通领域中物流活动的模糊性尤其突出，是流通领域中最具潜

2、力的领域，所以，“黑暗大陆”说法现在转向主要针对物流而言。物流冰山说日本物流成本计算的权威早稻田大学教授西泽修先生提出了“物流冰山”说。一般来说，企业向外部支付的物流费是很小的一部分，真正的大头是企业内部发生的各种物流费用。人们对物流费用的总体内容并不掌握，提起物流费用大家只看到露出海面的冰山的一角，说明物流成本的隐含性。P5物流是企业“第三利润源”说第一源泉：降低物资资源的消耗第二源泉：提高生产率第三源泉：物流通过节点之间的整合、协调P6现代物流与传统物流的区别传统物流只提供简单的位移，现代物流则提供增值服务。传统物流是被动服务，现代物流是主动服务。传统物流实行人工控制，现代物流实施信息管理

3、。传统物流无统一服务标准，现代物流实施标准化服务。传统物流侧重点到点或线到线服务，现代物流构建全球服务网络。 传统物流是单一环节的管理，现代物流是整体系统优化。P7流通流通（Distribution)Distribution)产品的社会性及经济产品的社会性及经济性移转性移转商流商流（物权移转）（物权移转）物流物流（实体流通）（实体流通）信息流（信息化、网络化）信息流（信息化、网络化）资金流（现金、电子货币等）资金流（现金、电子货币等）组织流（组织流（人力资源、企业关系等人力资源、企业关系等）狭义狭义广义P8物流与流通的关系流通解决生产和消费将存在的间隔通过商品交易完成商品所有权的间隔通过运输完

4、成生产地与消费地的空间间隔通过仓储保管完成生产与需求的时间间隔商品的所有权、空间和时间间隔商品的生产商品的消费商品的流通P9现代物流的概念1985年，美国实物分拨协会更名为美国物流协会(CLM)，这个事件标志着现代物流的开始。该协会现名叫美国供应链管理协会。物流（物流（LogisticsLogistics）是供应链过程的一部分，是为）是供应链过程的一部分，是为满足客户的需求，对产品、服务及相关信息从满足客户的需求，对产品、服务及相关信息从产产出地出地到到消费地消费地高效率、低成本的正向和逆向的流高效率、低成本的正向和逆向的流动和存储，而进行的规划、实施与控制过程。动和存储，而进行的规划、实施与

5、控制过程。物流的定义物流的定义（由美国供应链管理协会给出）P10供应链(Supply Chain)供应链：指在生产和流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网络结构。它是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。核心企业核心企业供应商供应商供应商的供应商供应商的供应商分销商分销商用户用户物流物流信息流信息流资金流资金流P11现代物流的基本特征多元化合理化系统化全球化信息化网络化自动化智能化专业化柔性化标准化绿色化P12物流的重要性社会化大生产必须要有社会化大物流作保障经济

6、全球化发展的需要降低物流成本提高物流效益的需要经济的发展带来社会分工细化的需要物流是电子商务的瓶颈问题物流是商业的主要支出物流是商业的主要支出据估算，物流成本可以占到商品总价值的30%50%，而物流业可以大大降低来自该部分的成本。日本在近20年内，物流业每增长2.6个百分点，经济总量就增加1%。在美国，由于服务费高涨，产品的制造成本已不足总成本的10%P13物流的主要环节运输库存控制仓储装卸搬运包装流通加工配送订单处理和信息服务确定物流客户服务水平P14物流的分类按物流的作用，企业物流分为：供供供供应应应应商商商商销售物流生产物流原材原材原材原材料存料存料存料存储储储储在制品在制品在制品在制品

7、存储存储存储存储生产过生产过生产过生产过程程程程成品成品存储存储顾顾顾顾客客客客供应物流回收、废弃物流P15第第6 6章章 生产物流生产物流P16本章核心要点本章核心要点物流系统的目标、规划内容物流系统的目标、规划内容1客户服务驱动原则客户服务驱动原则2 整合与平衡策略整合与平衡策略3多样化策略、合并策略多样化策略、合并策略4 混合策略混合策略5 标准化和推迟策略标准化和推迟策略6P17物流系统的特点物流系统是个“人机信息的系统”物流系统是由物流领域运作管理或操作的人、高效劳动的物流设备设施、工具，以及先进的物流管理和决策的信息系统所组成。它表现为物流劳动者运用运输设备、搬运装卸机械、货物、仓

8、库、港口、车站等设施，作用于商品的一系列流通加工等活动。物流系统是一个可分解系统整体系统与子系统之间，子系统与子系统之间，存在着时间和空间上、资源利用方面的联系；也存在总的目标、总的费用以及总的运行结果等方面的相互联系。物流系统是个动态系统社会商品的生产状况，社会的商品需求变化，社会能源的波动，企业间的合作关系，都随时随地的影响着物流，物流系统是一个具有满足社会需要、适应环境能力的动态系统。P18物流系统的目标降低成本在服务水平保持不变的同时，选择成本最低/利润最大的方案减少资本使投资回报最大化改进服务提高服务水平强大幅提高成本，但收入的增加可能会超过成本的上涨(财务上)在长期内，使年收入(由

9、所提供的客户服务水平所决定)减去物流系统运营成本与物流系统年均投资之比最大，即是下列表达式的值最大。P19物流规划的主要领域和内容物流规划的四个主要领域：客户服务目标、设施选划战略、库存决策战略和运输战略四方面 这四个的物流规划领域是相互联系的，应该作为整体进行规划的。 P20客户服务驱动原则客户服务特指销售-满足客户的一系列活动，通常始于定单录入，止于产品送达客户。有时，还会以设备服务、保修或其他技术支持的形式继续下去。物流的客户服务包括交易前、交易中、交易后的多项内容物流客户服务的评价指标多种多样英尼斯（英尼斯（InnisInnis）和拉隆德（）和拉隆德（LalondeLalonde）发现

10、排在前）发现排在前1010地客户服务属性中有地客户服务属性中有6 6个是关于物流的：个是关于物流的：高订单履行比率 送货频率库存信息的可得率 订货时的预计发运时间预计送达时间服务的可靠性、稳定性P21几个比较重要的物流客户服务评价指标订单完全履行率用现有货物（库存货物）满足客户订单中多种货物需求的能力或可能性，它等于订单中各产品的现货供应比的连乘。如，订单中需求A、B、C三种产品， A、B、C的现货供应比分别为90%、80%、60%，则这个订单的订单履行率为90%80%60%，即该订单履行率为0.432订货周期从客户提出订货、购买或服务要求到收到所订购产品或服务所经过的时间。典型的订货周期包含

11、：订单的准备与传输、订单接受与录入、订单处理、拣货与包装、运输、向客户交付订货和卸货。订货提前期及其稳定性订货提前期不是绝对的越短越好，我们还要把订货提前期的稳定性考虑在内。因为订货提前期的稳定性往往关系到客户企业的生产计划能否顺利执行，关系到供应链下游其他企业的运营。 P22确定客户服务水平服务水平的提高会引起成本的上升服务水平的提高会引起一个从不断吸引销售额到销售收益递剪的一个过程因此，最佳的服务水平不是100%的客户满意，而是既能吸引客户又能成本不过高的一个水平，即是使企业获得最大利的服务水平成本销售收入利润最大化物流成本供应商的物流客户服务水平P23整合与平衡策略“整合”包括企业内部各

12、个部门、各业务环节之间的整合，也包括企业和企业之间的相互协调整合。 通常需要在各环节间进行协调，即为了共同的物流目标，牺牲某些环节的独特要求，使物流整体的效果得到提高。这就是要促使企业在两种或几种物流活动之间进行成本权衡，比如客户服务、运输、仓储、库存管理、订单处理、生产计划以及采购。成本快 捷 可靠卡车运输服务成本库存成本总成本铁路航空v最终也往往通过定量最终也往往通过定量的分析，平衡各个因的分析，平衡各个因素带来的不同成本变素带来的不同成本变化趋势，以一个化趋势，以一个“总总成本成本”的思想来决定的思想来决定最佳方案。最佳方案。效益悖反现象P24多样化策略因产品的类别而异 如，消费品可按消

13、费者选择商品愿意付出的时间和经历分为：便利品 （可及性、可得性要求高）：分销渠道多广选购品 ：存储点少特殊产品：集中式分拨因产品生命周期而异导入期：库存限制到较少的地点，现货供应比率有限增长期：计划困难，现货供应比率会迅速提高成熟期：可利用现有类似产品的分拨，分拨渠道最广衰退期：存储点减少，库存下降P25因产品属性特征而异如：重量体积比、价值重量比、可替代性、风险特征（产品易腐蚀、易燃、易贬值、易爆炸、易被盗等风险）分拨多样化处理流程多样化定价多样化地域性定价方法：分区定价法、单一定价法、运费均等法、 基点定价法等鼓励性定价措施（数量折扣）P26第三方物流由供方和需方之外的第三方的物流企业，整

14、合各项物流资源，代替企业完成其部分或全部物流作业的方式，叫“第三方物流”，也叫外包物流。第三方物流的优势(1) 业务优势 (2) 成本优势 (3) 客户服务优势企业物流外包的风险(1) 购买价格高。(2) 外包控制不足。(3) 增大外包依赖风险。P27自营物流自营物流主要是指工业企业自己经营物流，专设企业物流部或物流公司来统一管理企业的物流运作，并拥有自备仓库、车队等物流设施，但企业的主要的经济来源不在于物流。优势(1) 企业可以对物流系统运作的全过程进行有效的控制。(2) 降低交易成本。(3) 避免商业秘密的泄露。(4) 提高企业品牌价值，提高企业在顾客群体中的亲和力。劣势(1) 资源配置不

15、合理。要注意使物流的规模适当。(2) 资产浪费风险P28混合策略混合的策略，指的是企业同时拥有自营物流和外包物流两种形式，根据不同的产品特点、批量、销量等，为其设计部分自营和部分外包物流的方案，以达到企业物流运营总成本最低的效果。 对于物流自理能力不足、规模经济不明显并且物流业务对其核心能力影响甚小的中小型生产企业应该鼓励物流业务外包。对于物流资产较多、人员较多、物流业务较多的企业，一般宜采用逐步过渡的方式，按物流业务与产品或地理区域分步实施。企业还可以保留物流资产、人员、业务，只把物流的管理职能外包给专业化的第三方物流公司。 P29合并物流策略合并策略强调物流、供应链作业活动中的规模经济效益

16、。P30标准化和推迟策略如何在满足客户多样化需要的前提下尽可能地降低物流成本呢？标准化策略和推迟策略的综合运用常常可以有效解决这一问题，其中标准化策略是推迟策略的前提和基础。 标准化策略指从产品设计开始，尽量减少因品种多变而导致生产、仓储运输等成本的增加，尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。物流标准化、非物流环节的标准化推迟策略其基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定。分为：形式推迟（如贴标签、包装、装配、生产的推迟） 时间推迟P31第第3 3章章 采购管理采购管理P32采购的概念和类型采购的概念和类型 1采购的一般业务流程采购的一般业务流程 2

17、供应商的选择与管理供应商的选择与管理 3采购进货管理采购进货管理 4本章核心要点本章核心要点国际采购国际采购 5P33采购的含义 采购就是购买生产和生活所需的物资，其过程包括提出采购需求、选定供应商、谈妥价格、确定交货及相关条件、签订合同并按要求收货付款的过程。1所有采购都是从资源市场获取资源的过程 2采购既是一个商流过程，也是一个物流过程 3采购是一种经济活动 P34采购的分类 (1) 招标采购 (2) 询价现购 (3) 比价采购 (4) 议价采购 (5) 定价收购 (6) 公开市场采购 1按照价格分类 P352按采购主体分类 P363按照采购方法分类 P37采购管理与决策 采购组织结构类型

18、 (一) 分权式采购组织 (二) 集权式的采购组织 (1) 本部采购 (2) 采购委员会 P38采购的一般流程 图3-3 采购管理的内容和模式P39采购决策的内容 1. 采购计划的制定和调控 2. 供应商的选择 3. 采购批量与进货间隔期的确定 4. 采购付款方式的选择 5. 采购效率管理 P40供应商管理 供应商管理：就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。 1)供应商初选 2) 供应商审核 3) 供应商考评 P41供应商的评估与选择 一个好的供应商需要具备以下条件：企业生产能力强 企业技术水平高 企业管理水平高 企业服务水平高 选择供应商的原则目标定位原则 优势

19、互补原则 择优录用原则 共同发展原则 对供应商选择关键点控制的原则 门当户对原则半数比例原则供应源数量控制原则供应链战略原则 P42供应商关系管理 Gartner Group：它是建立商业规格所需的实际运作，以及与对企业获利能力重要性各不相同的产品和服务供应商之间交互所需的理解P43采购管理的发展趋势 全球化采购的出现全球采购潜在的风险 供应链断裂 很长的前置期 低品质 安全问题 隐含的成本 潜在问题的解决之道 在成本、业绩和风险三者之间进行评估和权衡 P44国际采购的趋势 趋势一：为库存而采购到为订单而采购 趋势二：对采购商品的管理到对供应商外部资源的管理 趋势三：传统采购到电子商务采购 趋

20、势四：采购方式单元化到多元化 趋势五：普遍注重采购商品的社会责任环境 P45第第4 4章章 仓储管理仓储管理P46仓储管理的功能仓储管理的功能1仓储系统的主要业务仓储系统的主要业务2仓储布局与规划仓储布局与规划3本章核心要点本章核心要点P47仓储的作用 调节供需的时间矛盾 仓储是生产和营销的需要克服生产与需求之间时间和空间的差异保护和保管货物仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流通费用的重要手段实现运输和生产等方面的经济性，加速物流现代配送中心是货物的集散地P48仓储系统的功能 储存和保管功能集中若货物供应来源多，建立货物集中地(仓库或货运站)，可将零星货物集中成较大批量的运输，降低总运输

21、成本。拆装以低费率大批量运输的货物运进仓库后，再根据库户需要以小批量送到客户手中混合也叫“集散”。将从许多生产商那里订购的产品，在分拨仓库中进行产品混合，按不同客户需要的品种混合装车运输，会带来运输中的经济效益。物料搬运的功能 P49仓储系统的分类 按仓库用途来分类采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 储备仓库 中转仓库 加工仓库 保税仓库按保管货物的特性分类原料仓库 产品仓库 冷藏仓库 恒温仓库 危险品仓库 水面仓库按仓库的管理体制分类自用仓库 公用仓库P50仓储系统的主要业务 进货入库作业货物保管作业补货及拣货作业流通加工作业出货作业处理P51仓储系统的主要区域划分收货区(入库区)存储区拣货区

22、(分拣区)拣货区是专门进行货物拣取、货物分拣配货的地方，拣货区里一般存放的是经常被客户需求的、小包装的少量产品。发货区(出库区)P52交叉转运 cross docking,有时也叫直接转运是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业。在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中停留的时间很短，通常不超过12个小时。一个成功的例子：零售巨头沃尔玛，它所有的配送中心都采用交叉站台的运作模式，供应商的供货以整车发运到配送中心， 根据各个商场的订单要求分散装到运往不同商场的车上。 因为没有库存，所以交叉转运达到了

23、减免库存成本、实现运输成本的效益的目的。 P53分拣作业 分拣作业过程包括五个环节生成拣货单、行走、拣取、搬运和分类。分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间；行走或货物运动的时间；准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间。分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心。在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50，分拣时间约占整个配送中心作业时间的30一40。P54拣选出货管理原则先入先出原则 货位清空原则 货物数量满足原则 货位归并原则拣选路径管理空箱和无货托盘的管理同时清理事后清理并行处理：即通过专门的洽废机

24、械系统进行。P55分拣作业的方式 摘果式拣货也叫“单订单拣选”（single order picking），对于每张订单，由一名拣选人员或一个拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。播种式拣货也叫“批量拣选”（batch picking），播种式拣选：把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一订单所需的数量取出，分放到要该订单商品运货处，直至配货完毕。分区拣选法(zone picking)，分区是指分配给一个订单拣货员有限的几种存货，而不是负责整个库区内的拣选路线。分区拣选法，指一个订单拣货员只在指定的区域内拣货，而且通常只负责履行订单的一部分，

25、把每批订单上的相同商品各自累加起来后，再按照货物摆放的分区，把该区拣货任务生成“分区拣货单”，并下达给该区的拣货员，取货后拣货员把每区的货物集中在区域的交界处，最后还要按订单取出相应的产品项目放于预备发挥处，直至配货完毕。分区拣选法，相当于是把前两种方法结合在一起，也是电子标签拣选常采取的一种形式。P56仓储布局的规划原则 系统简化原则平面设计原则物流和信息流的分离原则柔性化原则物料处理次数最少原则最短移动距离，避免物流线路交叉原则成本与效益原则P57仓储布局的评估要素物理的效率(空间效率)储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置。物的流速(流量)进货量、保管量、拣货量、补货量

26、、出货量。 作业者感觉(人性)作业方法、作业环境。保管成本(成本)固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用，以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含扩固定保管费用及设备费用。作业时间(时间)作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。仓储中心的作用之一是为了提高物流中货物的快速流转，因此按照订单需求快速出库的时间效率尤其重要。P58储位的管理和设计 储位管理的基本要求：(1) 储存位置必很明确的被指示出来。(2) 货品有效的被定位。(3) 货物的异动要确实登录。巷道巷道01库区库区- A巷道巷道02巷道巷道03巷道巷道04巷道巷道 05巷道巷道 06开间开间位置位置

27、货架层货架层4货架层货架层1货架层货架层3货架层货架层2储位的编码储位的编码P59储位储存策略 定位存储(Dedicated Location)每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。随机存储(Random Location) 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。空间的使用效率较高。但出入库管理及盘点工作的进行困难度较高分类存储(Class Location)所有的储存货品按照一定特性加以分类，每

28、一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。便于畅销品的存取。有助于货品的储存管理。储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。 P60分类随机存储(Random Within Class Location)每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。优点是既可以吸收分类存储的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。共用存储(Utility Location)在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用

29、相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所用的储存空间及搬运时间却更经济。P61储位指派原则(上架原则)以周转率为准考虑产品相关性法则产品同一性法则产品类似性法则产品互补性法则产品相容性法则先进先出的法则叠高的法则面对通道的法则产品尺寸法则重量特性法则：低重高轻体积-订单指数体积-订单指数，等于存储货物所需要的空间除以日平均订单数量，它同时考虑了库存周转率和商品体积两个因素。体积-订单指数比值低的，靠近出货点。P62第第5 5章章 库存控制库存控制P63库存管理目标、决策内容库存管理目标、决策内容1库存控制基本模型库存控制基本模型2供应链下的库存控制方法供应链下的库存控制方法3

30、本章核心要点本章核心要点P64库存的概念 库存(Inventory)是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属于库存。 P65库存的作用 保有库存的原因：（库存是调节供需矛盾的缓冲）防止脱销快速满足用户期望储备功能争取价格折扣防止生产过程发生中断稳定生产反对库存的原因：库存物资占用资金。企业要对库存进行管理，从而增加了企业成本。库存物资发生损坏或者丢失会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，其掩盖的管理问题后果往往更为严重有了库存，会使管理人员

31、以孤立的观点看待供应链上企业运营。P66按库存的作用分类 周转库存周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。安全库存安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。调节库存调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。在途库存在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。P67库存成本的构成 购入成本当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单

32、位生产成本。订货成本(准备成本)包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等)等。持有成本包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减少了企业利润。缺货成本失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料

33、，等有了物料后的加班、计划的变动等。P68库存控制的类型一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求） 这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。 重复订货（对全年连续需求的产品） 是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时即刻补货（经济订货批量 EOQ ）非即刻补货（订货生产批量 POQ ）不确定型从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定从管理方法分： 再订货点法定期盘点法P69ABC分类系统 ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类

34、。A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的520，而其占用资金金额占库存占用资金总额的7080C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%10%，即C类库存品种约占库存品种总数的6070，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的1520，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20左右。P70在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。A类库存这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降低库存水平

35、，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。B类库存这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。C类库存这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。P71再订货点法v工作原理工作原理 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又称永续库存系统。v特点特点w持续检查库存余量有利

36、于控制持续检查库存余量有利于控制w固定订货批量固定订货批量w数据更新及时灵活（定期、即期）数据更新及时灵活（定期、即期）w管理工作量较大管理工作量较大w需要定期核查库存状态需要定期核查库存状态P72再订货点法：经济订货批量 EOQ假设w需求率已知且为常量需求率已知且为常量w订货提前期已知且为常量订货提前期已知且为常量w订货即刻就能收到订货即刻就能收到w没有数量折扣没有数量折扣w只存在订货（准备）成本和持有成本只存在订货（准备）成本和持有成本w不存在缺货现象不存在缺货现象w不考虑超储成本不考虑超储成本经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。P73成本曲线订货批量订货批量年成本年成本

37、持有成本曲线持有成本曲线持有成本曲线持有成本曲线总成本曲线总成本曲线总成本曲线总成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线订货（采购）成本曲线经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（经济订货批量（Q*Q*）P74工作原理再订货点再订货点再订货点再订货点（ROPROP）时间时间库存水平库存水平平均库存平均库存平均库存平均库存水平水平水平水平 （Q*/2Q*/2）订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期经济订货经济订货经济订货经济订货批量批量批量批量（Q*Q*）P75年库存总成本 =采购成本库存持有成本TC 年库存成本D 年需求量Q 订货批量 S 每次订货成本C 单位价

38、格 I 库存持有成本占产品价值的比例单位库存年持有成本每次订货成本年需求量*2 = IC2DS = Q*公式P76年预期订货次数=NDQ*年预期订货间隔期全年工作日=TN全年工作日日需求量d =DLT：订货提前期（以单位时间计算）=ROP dLT再订货点P77再订货点法：订货生产量 POQ订货补充不能立即到达时会出现：w当生产（交货）速度小于或等于需求时，生产（订货）过程是连续的，不存在库存；w生产（交货）速度大于需求时，库存逐渐增加，直至最大库存为止，生产（交货）过程是间断的。P78工作原理时间时间时间时间库存水平库存水平库存水平库存水平周期中的周期中的周期中的周期中的生产部分生产部分生产部

39、分生产部分最大库存最大库存最大库存最大库存 QQmaxmax= =QQ(1- d/p)(1- d/p)EPQ=Q*EPQ=Q*生存开始生存开始生存开始生存开始 生产结束生产结束生产结束生产结束没有需求情况下的库存水平没有需求情况下的库存水平没有需求情况下的库存水平没有需求情况下的库存水平没有订货的情况下，周没有订货的情况下，周没有订货的情况下，周没有订货的情况下，周期中的需求部分期中的需求部分期中的需求部分期中的需求部分p-dp-dp pt tp pd d(1/2)Q(1/2)QmaxmaxROPROPLTLTP79公式年年总成本成本 TC = 年度年度订货成本年度持有成本成本年度持有成本=

40、(D/Q) S+Q(p-d)/2p I C最大最大库存水平存水平 Qmax = Q* (p-d) / p生生产时间tp = Q*/p 纯消耗消耗时间 (t - tp ) = (Q*/d)-(Q*/p)经济生生产批量批量 Q*=P80不确定型的再订货点控制模型 需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定库存经常性库存安全库存ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析得来。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求

41、量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！ P81ROP = 提前期内的期望需求 安全库存即 ROP = DE ZSd服务水平服务水平 SLDEROPSS需求概率缺货概率缺货概率提前期内的需求P82再订货点 即平均库存水平经常性库存安全库存 即总成本订货成本经常性库存的持有成本安全库存 的持有成本缺货成本 其中 代表订货周期内缺货的期望值 k 是单位缺货成本服务水平P83提前期不确定其中 SLT提前期的标准方差P84需求和提前期都不确定P85v工作原理工作原理 按固定周期监视库存的变化，并发出订货，将现有库存补充按固定周期监视库存的

42、变化，并发出订货，将现有库存补充到一个规定水平（最高库存水平到一个规定水平（最高库存水平M*M*）。）。v特点特点 按周期监控库存余量有利于节省订货费用，简化管理，但有按周期监控库存余量有利于节省订货费用，简化管理，但有时订货量较少。时订货量较少。v决策关键决策关键w何时订货何时订货间隔周期间隔周期T T经济周期经济周期使年库存总成本最小的间隔周期使年库存总成本最小的间隔周期任意时间周期任意时间周期w库存容量库存容量最大库存最大库存M*M*w订货多少订货多少最大库存最大库存M* -M* -当前库存余量当前库存余量定期盘点模型定期盘点模型P86单一产品的定期盘点法工作原理仅以需求不确定、提前期确

43、定的情况为例仅以需求不确定、提前期确定的情况为例P87何时订货经济周期T*库存容量最大库存量M*订货量量 = 最大最大库存水平存水平M*现有有库存水平存水平P88最大最小系统在盘点周期，如果库存达小于或等于再订货点ROP时，要订货量是目标水平S与所持库存量之差。S是再订货点ROP加经济订货批量Q*P89供应链上的库存风险牛鞭效应牛鞭效应（Bullwhip Effect ）就是指供应链下游消费需求轻微变动而导致的上游企业生产、经营安排的剧烈波动的现象。即所谓的需求变化自下而上逐级放大现象。由于供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自己的库存，各自的库存控制策略不同，因此不可避免地

44、产生需求的扭曲现象。后果：由于越是供应链上级越保持比实际需求大得多的库存，牛鞭效应加重了供应商等企业的库存成本、经营风险、利润下降、产品积压、占用资金，从而削弱了企业的竞争力。P90牛鞭效应的产生原因需求预测的修订订货批量的决策为订货周期间的不时之需，企业往往提高订货量价格的波动经销商为在促销期获得大量含有折扣的商品，会虚报商品的销售量短缺博弈：销售商为争夺“配给量”较长的提前期供应链的结构供应链环节层次多，安全库存多层累计所致根本原因：信息的背对背；供应链上下游企业间缺乏沟通和信任机制P91解决牛鞭效应的对策思路 根本对策是整合链中企业之间的关系，建立企业之间的诚信机制，实现资讯共用。1、缩

45、短提前期 2、规避短缺情况下的博弈行为3、加强出入库管理，合理分担库存责任 如：IBM、惠普等公司在合作协定中明确要求分销商将零售商中央仓库产品的出库情况反馈回去 联合库存管理：在供应商与销售商之间建立起了合理的库存成本、运输成本与竞争性库存损失的分担机制，将供应商全责转化为各销售商的部分责任，从而使双方成本和风险共担，利益共用。4、加强企业和消费者的沟通，建立新型的客户关系P92供应商管理库存（VMI）VMI （ VendorManaged Inventory ）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商负责管理和补

46、充库存，而不是由客户承担。信息共享：利用电子数据交换技术EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品的销售情况和库存情况在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补获P93案例： Walmart 宝洁（P&G）信息平台信息平台（POS、库存情况、库存情况）获得好得好处：l减少减少库存管理精力存管理精力l提高服提高服务水平水平l降低降低库存存获得好得好处：l降低降低库存存l提高服提高服务水平水平l保保证产品品销路、路、产品品销售可控售可控l根据市根据市场转变经营策略策略P94VMI的局限：对于企业间的信任要求较高，不愿共享数据供应商会因采取了VMI而投入资金，花费精力和时间来制定运作流

47、程和程序客户变得越来越依赖供应商VMI过程可以自动化，但库存记录会因计算错误、误贴标签、损坏、丢失等而出现误差，这些记录需要通过点库等人工方法VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，这是VMI的局限所在。 P95联合库存管理（ JMI ）Jointly Managed Inventory是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。（来源：物流术语） 可以看作是对供应商管理库存的深化，但克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一种新型的供应链库存管理模式。供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与和决策

48、，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节点企业间的责任分摊，实现风险共担、利润共享，提高供应链的同步化程度和运作效率。注重的是供应管理的无缝化整合和战略联盟关系的有效开发与维护 P96强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，不再是各自为政的独立运作过程，从而消除了需求变异放大现象。 图5-13 传统的独立分散式库存管理方式图5-14 联合库存管理P97联合库存管理的实施策略 ：(1) 建立供应链协调管理机制 建立供应链共同愿景 建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定；建立利益的分配、激励机制 (

49、2) 建立信息沟通渠道 (3)发挥第三方物流系统的作用 第三方物流系统使供应链各方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率 P98多层级库存管理单层库存（传统的拉式库存）中，每一级库存水平的计划都是仅考虑自己下一级对自己的需求，在加上一定为弥补需求的波动而设置的安全库存。多层级库存管理中，每一级库存不仅考虑自己下级的需求，而是考虑最终客户的需求。P99例，如图：在这个三层库存中，仓库的库存水平，是零售商、仓库库存、进出仓库的在途库存的总和。再订货点和再订货数量取决于这层级的库存水平而不是仓库自己的库存水平。（以3个零售商的总预计需求计

50、算经济订货批量）仓库的库存量=仓库层级库存零售层级库存在途库存仓库仓库供应商供应商零售商零售商1零售商零售商2零售商零售商3LT仓库LT零售商d1,Sd1d2,Sd2d3,Sd3最最终终客客户户需需求求在途货物在途货物仓库层级仓库层级零售层级零售层级P100虚拟库存（Virtual Inventories）需求由另一个存有同样产品的库存点来交叉供应，这种库存点的组合被称为虚拟库存。对比：与只通过主要库存点来满足需求且存在缺货（或订单保留）的情况相比，由虚拟库存系统中多个库存点交叉满足库存需求，可以使需求订单的履行率提高，整个系统的库存水平下降。库存点 A库存点 B需求 1需求 2主要分配量主要

51、分配量后备分配量v带来的影响带来的影响周转库存增加安全库存减少更远运输的成本v因此，决策时要平衡以上几项成因此，决策时要平衡以上几项成本的变化，对总成本的影响本的变化，对总成本的影响P101第第6 6章章 生产物流生产物流P102本章核心要点本章核心要点生产的概念生产的概念1 生产的类型生产的类型2 生产的时间和空间组织生产的时间和空间组织3生产计划层次生产计划层次4物料需求计划物料需求计划 MRP5准时制生产准时制生产 JIT6P103w概念：是一个“投入变换产出”的过程，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品与服务的过程。w实质：在在转换过程中程中发生价生价值增增值。生产的

52、概念生产的概念企企业增增值社会价社会价值供应商顾客12345投入投入* *人力人力* *设备 设施施* *物料物料* *信息信息* *技技术* *资金等金等产出出* *有形有形 产品品* *无形无形 服服务转换过程程外部反外部反馈内部反内部反馈社会社会组织P104生产物流示意图供应商供应商物流资金流信息流P105生产的类型生产的类型使用使用性能性能通用通用产品生品生产专用用产品生品生产工工艺特征特征连续型生型生产（流程型）（流程型）离散型生离散型生产（装配型）（装配型）生生产稳定定大量生大量生产成批生成批生产单件小批生件小批生产产品品需求需求订货型生型生产备货型生型生产顾客客接触接触高接触型服

53、高接触型服务低接触型服低接触型服务v生产运作的分类（简略）生产运作的分类（简略）w制造性生产w服务性生产服服务性性质纯劳务型服型服务半半劳务型服型服务P106w连续性生产物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：化工炼油冶金食品造纸等生产。组织特点产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。管理重点保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。生产运作的类型v连续、离散型生产连续、离散型生产P107w离散型生产物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

54、例如：轧钢汽车制造服装等加工生产。组织特点零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作关系复杂。管理重点控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。v连续、离散型生产连续、离散型生产生产运作的类型P108w大量生产品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。技术特点设计简便，标准，工作量小；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。组织特点精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化自动化水平高。管理特点有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。v大量、成批和单件生产大量、成批

55、和单件生产生产运作的类型P109w单件生产品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。技术特点设计工艺一品一做，质量不高。组织特点粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。管理特点粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。v大量、成批和单件生产大量、成批和单件生产生产运作的类型P110w成批生产品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。技术特点机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。组织特点工作地或设备的有效工作时间短。管理特点有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分

56、利用。v大量、成批和单件生产大量、成批和单件生产生产运作的类型P111w提高多品种小批量生产类型效率的途径:减少零件变化方法：产品系列化、零部件标准化、零部件通用化提高生产系统的柔性硬办法：提高机床柔性，可采用数控（NC）机床，柔性制造系统（FMS）软办法：采用成组技术（Grouptechnology）v大量、成批和单件生产大量、成批和单件生产生产运作的类型P112w备货型生产(Make-To-Stock)指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承紧固件家电等。w订货型生产(Make-TO-Order)指按用户订单进行生产。订货装配按订单装配产品订货制

57、造按订单制造订货设计（项目）按订单设计和制造v备货、订货生产备货、订货生产生产运作的类型P113项目项目备货性生产备货性生产订货性生产订货性生产产品特点产品特点量大、标准、好预测量大、标准、好预测量小、多变、难于预测量小、多变、难于预测生产流程生产流程稳定、标准、均衡稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡不稳定、无标准、难均衡库存库存连接生产和市场的纽带连接生产和市场的纽带不设成品库存不设成品库存计划计划优化的标准计划优化的标准计划不便详细，近细远粗不便详细，近细远粗设备设备专用高效设备专用高效设备通用设备通用设备人员人员专业化专业化多种操作技能多种操作技能v备货、订货生产备货、订货生产w备货

58、型生产和订货型生产的比较备货型生产和订货型生产的比较生产运作的类型P114按订单组织从产品设计到装配发运全过程按订单组织从产品设计到装配发运全过程产品设计与工艺准备产品设计与工艺准备外购与制造外购与制造总装配总装配发运发运按订单按订单按预测为库存组织生产按预测为库存组织生产按预测组织零部件生产按预测组织零部件生产按订单组织装配按订单组织装配 按订单组织加工与装配按订单组织加工与装配按订单组织产品按订单组织产品与工艺设计与工艺设计按预测生产按预测生产LTLTLTLTLTLTLTLT交交货货日日期期生产活动生产活动内容内容备货备货生产型生产型订货订货装配型装配型订货订货制造型制造型订货订货设计型设

59、计型v备货、订货生产备货、订货生产w不同生产类型对计划管理的要求生产运作的类型P115生产过程的组织v生产过程组织的要求w连续性连续性产品和它的零部件在生产过程各环节上的产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。中断、停顿或等待的现象。w平行性平行性生产过程的各项活动、各工序在时间上实生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行。行平行交叉作业。零件平行；工序平行。w比例性比例性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一

60、定的比例性。具体体现在工人人数、设备上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。数量、生产速率、开工班次上。P116v生产过程组织的要求（续）w均衡性均衡性在生产过程的各个阶段都要保持按计划在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。（投入、生产和出产）。产相等或递增数量的产品。（投入、生产和出产）。w准时性准时性在需要的时间生产出需要种类、需要数在需要的时间生产出需要种类、需要数量的产品。量的产品。生产过程的组织P117v生产过程组织的类型生产过程组织的类型空间

61、组织工艺化原则对象化原则混合化原则时间组织顺序移动方式平行移动方式混合移动方式综合组织流水线方式生产过程的组织P118（1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则（密切联系的、同类性质的），尽可能紧凑。（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。w生生产过程空程空间组织的目的目标从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地w生产过程空间组织的要求v生产运作过程的生产运作过程的空间组织空间组织生产过程的组织P119w特点指按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工

62、艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。v空间组织空间组织工艺化原则工艺化原则生产过程的组织P120生产过程的组织v空间组织空间组织工艺化原则工艺化原则w优点优点适应力强适应力强设备利用率高设备利用率高生产系统的可靠性较高生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流便于技术管理和技术交流w缺点缺点运输路线长、运输工作量大、运输费用高运输路线长、运输工作量大、运输费用高生产周期长，资金占用大生产周期长，资金占用大生产率低生产率低P121生产过程的组织v空间组织空间组织对象化原则对象化原则w特点特点 把加工对象的全部或大部分

63、工艺过程集中在一个把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。对象的专业化生产单位。P122生产过程的组织v空间组织空间组织对象化原则对象化原则w形式形式以产品或零部件为对象以产品或零部件为对象发动机等发动机等以同类零件为对象以同类零件为对象轴承、齿轮等轴承、齿轮等w优点优点提高连续性，缩短周期，减少在制品提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产有利于按期、按量、按质、成套的完成生产缩短运输路线缩短运输路线便于生产管理便于生产管理w缺

64、点缺点适应性差、工艺设备管理复杂适应性差、工艺设备管理复杂P123生产过程的组织v空间组织空间组织成组加工单元成组加工单元 为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。w优点优点 成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。P124生产过程的组织v空间组织空间组织原则选择

65、的前提条件原则选择的前提条件 w使用工艺化原则的条件使用工艺化原则的条件企业的专业方向已经确定企业的专业方向已经确定产品的结构产品的结构 产量产量 品种较稳定品种较稳定工种和设备比较齐全和配套工种和设备比较齐全和配套适合单件生产类型适合单件生产类型w 选择对象化原则的条件选择对象化原则的条件企业的专业方向尚未确定企业的专业方向尚未确定生产的产品不稳定生产的产品不稳定专业化程度较低专业化程度较低适合大量生产类型适合大量生产类型P125生产过程的组织v时间组织时间组织顺序移动方式顺序移动方式 整批移动 0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺P126生产过程的

66、组织v时间组织时间组织平行移动方式平行移动方式 单件移动0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平P127生产过程的组织v时间组织时间组织混合移动方式（平行顺序移动）混合移动方式（平行顺序移动） 两者结合,扬长避短，保持每道工序连续进行。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺P128生产过程的组织v时间组织时间组织三种方式的比较三种方式的比较 移动方式移动方式顺序移动顺序移动平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动优缺点优缺点（1 1）管理简单，设）管理简单，设备不停歇，可充分备不停歇，可充分负荷。负荷。（2 2）有

67、等待现象，）有等待现象，加工周期长。加工周期长。（1 1）周期最短，）周期最短，（2 2）零件等待少，设备）零件等待少，设备有停歇。有停歇。（3 3）运输频繁，管理复）运输频繁，管理复杂。杂。 两者结合两者结合, , 扬长避短扬长避短选择策略选择策略小而轻；单件小批；小而轻；单件小批；加工时间短，调整加工时间短，调整时间长；工艺专业时间长；工艺专业化。化。大且重；大量大批；加大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；工时间长，调整时间短；对象专业化。对象专业化。小而轻；大量大小而轻；大量大批；加工时间长，批；加工时间长，调整时间短；对调整时间短；对象专业化。象专业化。P129生产供应的协调方式

68、相关需求库存管理：JIT适时管理法（拉式）MRP物料需求计划（推式）分销渠道中：DRP分拨需求计划P130运作计划的框架运作计划的框架主生产计划（含主生产计划（含RCCPRCCP）生产计划与控制系统（含生产计划与控制系统（含CRPCRP、I/OI/O）水池系统水池系统综合计划综合计划拉式系统拉式系统推式系统推式系统基于瓶颈系统基于瓶颈系统经营计划经营计划长期计划长期计划长期计划长期计划全部产品线全部产品线全部产品线全部产品线(years)(years)中期计划中期计划中期计划中期计划产品规格产品规格产品规格产品规格(6-18 months)(6-18 months)中期计划中期计划中期计划中期

69、计划特定产品特定产品特定产品特定产品(3-12 months)(3-12 months)短期计划短期计划短期计划短期计划物料、物料、物料、物料、劳动力、设备等劳动力、设备等劳动力、设备等劳动力、设备等 (hours - days)(hours - days)P131现在现在6 个月个月18月月5 年年短期计划短期计划详细计划详细计划机器负荷机器负荷工作分配工作分配工作次序工作次序订货数量订货数量工作进度安排工作进度安排调度调度中期计划中期计划一般水平一般水平销售计划销售计划综合计划综合计划主生产计划主生产计划长期计划长期计划长期能力计划长期能力计划研发与新产品计划研发与新产品计划资本开支资本开

70、支运作能力运作能力设施选址、布置设施选址、布置负责人：负责人： 生产经理生产经理主管人员主管人员领班领班负责人：负责人：生产经理生产经理负责人：负责人：高级经理高级经理各层次运作计划的重点各层次运作计划的重点利用适当能力满足生产需求实现市场需求与能力之间的均衡确定总目标和所需能力及资源P132v综合计划的概念综合计划的概念 根据市场的需要和组织的运作能力的限制，对运作系统的产出品种与数量产出品种与数量、产出速度与产出时间产出速度与产出时间、劳动力与劳动力与设备配置设备配置和库存水平库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，实现市场需求与运作能力的均衡市场需求与运作能力的均衡并以最小成本最小成本达到

71、组织的运作目标。v综合计划的目的综合计划的目的w满足需求满足需求w有效使用运作能力有效使用运作能力w符合库存规定符合库存规定w成本最小化成本最小化综合计划的概念与目的综合计划的概念与目的P133主生产计划的输入与输出主生产计划的输入与输出主生主生产计划划订单预测预测其他其他需求需求综合合计划划库存存运作能力运作能力计划生划生产什么？什么？计划生划生产多少？多少？计划划何何时出出产？满足或承足或承诺用用户订单的程度？的程度？已有已有库存多少？存多少？可用可用资源多少？源多少？市市场需要什么？需要什么？用用户需要什么？需要什么？物料需求物料需求计划划能力能力约束如何束如何驱动P134v按产品生产类

72、型按产品生产类型w备货生产（备货生产（MTSMTS）最终产品最终产品w订货装配（订货装配（ATOATO）半成品半成品w订货生产（订货生产（MTOMTO）零部件零部件w订货设计（订货设计（ETOETO）零件或原材料零件或原材料v按产品结构特征按产品结构特征 主生产计划的对象选择主生产计划的对象选择部件部件有限种产品多种零部件多种产品有限种部件多种产品有限种零件产品品零件零件MPSMPSMPSP135相关需求与独立需求独立需求 (Independent Demand)当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。如对产成品、维修件的需求就

73、属于这种类型，因为维修件是要更换的零件，并不与其他物料发生关系，也不产生相互约束的关系。相关需求 (Independent Demand)当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出这一级需求物料的需求类型，如半成品、原材料。P136相关需求与独立需求的区别P137MRP（Material Requirement Planning）物流需求计划“推式”系统以计划来推动是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。以保

74、留库存作为缓冲MRP的特征w是一种信息技术系统，也是一种管理理念w是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法MRP的目标 有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。P138MRPMRP的输入与输出的输入与输出库存控制存控制采采购供供应现有有库存存记录物料清物料清单BOM产品与流程品与流程设计MRPMRP初步方案初步方案初步方案初步方案其他其他独立需求独立需求主生主生产计划划MPS物料需求物料需求计划划MRP能力需求能力需求能力需求能力需求计计计计划划划划CRPCRP主主报告告计划划订单、下达、下达、变化化辅助助报告告运行运行业绩、计划、例外划、例外报告告P139物料清单 BOM

75、物料清单(Bill of Material，BOM)又称为产品结构表或产品结构树是计算机可以识别的产品结构数据文件，记录了包含生产单位产品所需要的所有物料及其相关数量；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 P140MRPMRP原理：基于时间分段的产品结构倒推原理：基于时间分段的产品结构倒推P141MRP的举例某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制成，公司要编织未来7周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。现在，库存有2400张胶合板(每生产1张办公桌需要消耗3张胶合板)，还有6

76、00张会在第2周到货。购买胶合板的订单发出后，平均要用2周才能收到订货。且最低订货量是1000张，另外要求随时保有200张胶合板作为安全库存。请编制未来8周胶合板的订货时间表。 办公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型60606080801008060C型1001201008080606040P142首先运行主生产计划，根据A、B、C三种产品的现有库存情况、以前计划的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出A、B、C三种型号产品的主生产计划： 1周2周3周4周5周6周7周8周A型生产计划3003003003001周2周3周4周5周

77、6周7周8周B型生产计划1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生产计划100100100100100生产任何一种办公桌都需耗用生产任何一种办公桌都需耗用3 3张胶合板，把张胶合板，把A A、B B、C C三种产品对胶合三种产品对胶合板的需求合并后，得到未来板的需求合并后，得到未来8 8周对胶合板的总需求如下：周对胶合板的总需求如下： 1周2周3周4周5周6周7周8周胶合板的总需求15003001200150060012003000P1431周周2周周3周周4周周5周周6周周7周周8周周胶合板总需胶合板总需求求15003001200150060012003000计划接

78、收量计划接收量6001000100010001000现有库存现有库存 240090012001000500900700400400预计可以用预计可以用库存库存90012000-500-100-300400400净需求净需求0020070030050000计划产出量计划产出量1000100010001000计划投入量计划投入量1000100010001000P144闭环MRP P145准时制生产 JIT是近20世纪60年代来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产方式的公司是全球知名的丰田汽车公司。准时制的概念准时制生产方式准时制生产方式(Just-In-Time，JIT)，即在正

79、确的时间，即在正确的时间(Right Time)、正确的地点、正确的地点(Right Place)做正确的事情做正确的事情(Right Thing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。生产模式。JIT的核心JIT主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。P146准时制的目标 (1) 零缺陷。即没有残次品、废品。(2) 零库存。(3) 零中断。即生产中没有故障停机发生。(4) 零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调

80、整设备、更换磨具、更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。(5) 零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。(6) 零提前期。指订货时间要最少。(7) 批量为1。指生产或订货的理想批量是1。如果能达到批量为1，就意味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。P147JIT 与 MRP 的区别P148第第7 7章章 运输管理运输管理P149运输方式运输方式1运输路线优化运输路线优化2合理化运输合理化运输3本章核心要点本章核心要点P150高效运输的重要性运输是最大的物流成本之一，约占2/3高效低廉的运输，加剧远地的产品能与本地

81、产品的竞争运输使市场与产地分离，市场规模更大高效运输会有助于平稳或降低产品价格P1515种基本运输方式铁路运输公路（卡车）运输水路运输航空运输管道运输P152铁路运输通常运送原材料和价值低的制成品通常采取整车的运输批量在长距离运输中，送达速度仅次于空运 在短距离运输中，送达速度不如公路运输运输能力大、连续性强、成本低受自然条件限制少缺点：灵活性差； 只在固定的线路上，需要其他运输手段的配合和衔接P153卡车运输运输对象多是半成品和成品采取整车的批量，因此对零担（LCL）货物和小件货物与那是更有优势灵活，可“门到门”，为铁路、水运、空运起到集散作用运送频率高，服务便捷受自然条件限制小公路投资少，

82、建设周期短P154航空运输运载价值高，或紧急需要的物品运输速度最快，在长途运输中尤其如此航线直，能飞越天然障碍在避免物品灭失和损坏方面有明显优势可靠性缺点：有时受货舱尺寸和承重能力的限制易受天气、机械故障、交通拥挤的影响P155水上运输多为散货运输（散装液体、煤、谷物等）承载能力强，成本低使用集装箱，可减少搬运时间，便于多种运输方式间的转换货物灭失和损坏成本较低缺点：易受天气、港口、季节、水位等影响速度慢P156管道运输运送原油及其成品运输能力大在所有运输方式中最可靠运送速度虽然慢，但每天24小时运送，其有效速度较高不受天气影响产品的灭失和损坏很少P157多式联运使用两种以上的运输方式，在不同

83、运输方式间自由变化运输方式常用的组合：铁路与卡车运输组合，“驮背运输”延长铁路运输的服务范围，费用比单纯的卡车运输要低。水运为主的多式联运集装箱多式联运好处：避免了货物的中转装卸和偷盗航空货运与卡车的组合P158图：驮背火车（piggyback train）P159自由贸易区和保税区对国际物流的影响自由贸易区和保税区对国际物流的影响 自由港(free port)又称自由口岸，指全部或绝大多数外国商品可以豁免关税进出的港口，划在一国的关税国境（即“关境”）以外。而同样性质的地区，称为自由贸易区(free trade zone)。又称为对外贸易区、自由区、工商业自由贸易区等，是在某国设立的免税区，

84、它除了具有自由港的大部分特点外，还可以吸引外资设厂，发展出口加工企业，允许和鼓励外资设立大的商业企业、金融机构等促进区内经济综合、全面地发展。“境内关外”保税区是我国特有的一种对外开放程度最高的一种特殊经济区域。保税区这一概念是我国独创的，国外并没有作为特定功能区域的保税区。从 1990 年 5 月国务院批准建立第一个保税区到现在 , 我国已建有上海外高桥、天津港、深圳富田、 沙头角和盐田港、大连、广州、张家港、海口、厦门象屿、福州、宁波、青岛、汕头、珠海等 15 个保税区。“境内关内” （“关”指的是海关的监管）P160以上区域对物流主要影响：（以自由贸易区为例）自由贸易区内生产的产品如进入

85、国内市场，只须对成品中的进口原材料和零部件交纳关税。物流经理们常利用自由贸易区进行战略性的生产和存储。由于以上原因，自由贸易区往往对国际运输路线往往会有所影响。P161运输服务的提供商（承运人）单一方式经营人联运经营人运输代理货运代理：把客户手中的小批量转运整合成大批量装载，再利用专业承运人和单一方式经营人进行运输。托运人协会：以降低运输成本为目的的非营利的合作性组织。运输经纪人：运输待办，以收取服务费。包裹承运人（可提供小件货物运输服务） 如：UPS、中国特快专递等P162承运人和服务的选择(1) 货物品种；(2) 运输期限；(3) 运输成本；(4) 运输距离；(5) 运输批量；(6) 运输

86、服务提供商的服务可靠性和准确性；(7) 运输服务的价格；(8) 运输服务中的赔付条款；(9) 运输服务产品对企业经济效用等。 P163运输定价运输定价的经济因素距离装载量重量-体积比积载能力搬运责任市场因素P164运输服务的成本可变成本可变成本是随运输服务量（运量、运距等）的变化而变化的一些成本，包括劳动成本、燃料费用、维修保养费用、装卸成本、取货、送货成本等，通常按照每英里或每单位重量多少成本来衡量。固定成本固定成本是指在短期内不发生变化，那些不受装运量直接影响的费用，包括获取路权的成本、端点设施成本、运输设备成本、承运人管理成本、通道、信息系统等费用。固定成本也需分摊在每次运输的运费之中。

87、联合成本联合成本是指决定提供某种特定的运输服务而产生的不可避免的费用。P165运输费率的制定 根据产品分类定价即根据产品运输的不同特性为不同的产品实施不同的定价费率。其中，比较著名的是等级费率法。根据线路定价由于不同路段市场需求、运输工具行使难度、拥挤程度的不同，可以对不同的线路实行不同的运输费率，同时，一些如铁路等承运人还可能对最低运费做出规定。例外费率例外费率(exception rate)，或称分级例外，是特殊的费率，它通常是向托运人提供的低于流行的等级费率的费率。特殊服务费除了前面我们介绍的运输线路上主要费用的制定，当承运人向托运人提供超出正常责任的服务时，要向托运人收取相应的特殊服务

88、费。如：滞期费和延误费等。P166起讫点不同的单一路径问题即起点和终点不是同一个点，在两点之间有唯一的一个最优路径问题。数学模型：最短路径法。P167解决方法：标号法。标号法是指图上直接作业法，采用逆序/正序解法。P168多起讫点问题多起讫点问题，是运输当有多个起点(m个)，多个终点(n个)，每个起点和每个终点间都有一条路线可以走，且每段路线上都有不同的运输费率，每个起点都有自己的外向运量的最大限制，每个终点也有自己内向运量的需求，应怎样在不同路线上分配运量，才能使多起迄点间的总运输成本最低。数学模型：运输方法P169例如，有某产品要从三个仓库(A1、A2、A3)运往四个销售点(B1、B2、B

89、3、B4)。每月出发点(仓库)A1、A2、A3的发货量分别是9吨、10吨、6吨，每月收点(接收点)B1、B2、B3、B4对该产品的需求量分别为4吨、9吨、7吨、5吨，两两出发点和接收点之间都有公里连接，不同的公路路段的单位运费如表7-1。请问如何组织运输才能使总运费最少？ B1B2B3B4A1918110A2116818A31412216表表7-1 运价表运价表(单位：元单位：元/吨吨) P170起讫点相同的单一线路问题 起讫点相同的单一线路问题，即单回路运输，也称流动推行员问题(Traveling Salesman Problem, TSP)。一般可以描述如下：一个旅行者从出发地出发，经过所

90、有要到达的城市后，返回到出发地。要求合理安排其旅行路线，使得总旅行距离(或旅行费用，旅行时间等)最短。解决方法：对于大规模的线路优化问题，无法获得最优解，只有通过启发算法获得近优解。P171运输服务对象的分配问题在运输里还经常遇到这样一类问题，当从一地发出多个车次来满足众多客户的需求时，由于每个客户的和发货地距离远近不同，每个客户的需求量不同，发出车辆的类型和承载量不同，每辆车司机工作和时间不相同，不同客户要求到货的时间相差很远等原因，我们应合理地把这些运输服务对象(即客户)分配给合适的车辆来满足其运货需求。解决方法：节约法P172节约法原理图7-7 初始方案 图7-8 线路合并方案把A和B两

91、个客户合并到一辆车的路线上后，产生的节约值S(A，B)计算公式：S(AS(A，B)=dB)=dA,OA,O+d+dO,BO,B- d- dA,BA,B 如果在车辆车型、承载量等约束因素下，可以把多个客户的送货任务合并到一辆车的路线上，就能节省车次和运输里程。如果把A和B两个客户用一辆车来送货，即把初始方案的两个送货任务合并到一辆车的路线上，合并后运输里程将减少，这个两车合并后方案比两车合并前方案的里程节约数，就叫做节约值。P173不合理的运输形式不合理的运输形式 v1 1空驶：空车无货载行驶。空驶：空车无货载行驶。 v2 2对流运输：又称为对流运输：又称为“相向运输相向运输”或或“交叉运输交叉

92、运输”。 v3 3迂回运输：不经由最短路径的绕道运输。迂回运输：不经由最短路径的绕道运输。v4 4重复运输：仓储基地配置不合理等引起。重复运输：仓储基地配置不合理等引起。v5 5过远运输：舍近求远。过远运输：舍近求远。v6 6倒流运输：货物从销地或中转地向产地或起运地倒流运输：货物从销地或中转地向产地或起运地回流的一种运输现象，产生双程的浪费。回流的一种运输现象，产生双程的浪费。v7 7运力选择不当：未发挥各种运输工具优势。运力选择不当：未发挥各种运输工具优势。 如：弃水走陆，铁路、大型船舶的过近运输，运如：弃水走陆，铁路、大型船舶的过近运输，运输工具承载能力选择不当输工具承载能力选择不当v8

93、 8托运方式选择不当。如：零担或整车方式的选择托运方式选择不当。如：零担或整车方式的选择P174运输合理化的措施提高运输工具实载率采取减少动力投入，增加运输能力的有效措施求得合理化。发展社会化的运输体系开展中短距离铁路公路分流，“以公代铁”的运输尽量发展直达运输配载运输“四就”直拔运输P175第第8 8章章 配送管理配送管理P176配送的含义和特点配送的含义和特点 1配送管理配送管理 2配送中心的概念和类型配送中心的概念和类型 3配送系统的规划及设计配送系统的规划及设计 4本章核心要点本章核心要点配送中的支持性活动配送中的支持性活动 5配送组织配送组织 6协同物流的含义和特点协同物流的含义和特

94、点 7P177配送的含义和特点 配送就是按用户定货要求，在配送中心或其它物流结点进行货物配备，并以最合理方式送交用户的过程。 配送的特点 第一，配送不是一般意义上的送货，也不是生产企业推销产品时直接从事的销售性送货，而是从物流结点至用户的一种特殊送货形式。 第二，配送是“配”和“送”的有机结合。 第三，配送不是一般的运输，而是运输与其他活动共同构成的结合体。 第四，配送是一种“门到门”的服务，以供应者送货到用户的形式进行供应。第五，配送以用户要求为出发点。 第六，配送是一项有计划的活动。 P178(1)提高企业物流系统的运行经济效益 (2)简化手续，方便客户 (3)提高供应保证的程度 (4)为

95、电子商务的发展提供了基础和支持 配送的作用 P179配送的类别 图8-1 配送类别图P180配送管理 集货 分拣配货 配装 配送运输送达服务配送加工 配送的一般业务流程 P181配送运输管理 图8-2 配送管理的基本程序P182配送业务的组织与管理 1.充分了解用户的情况2.建立稳定的上下游客户关系3.加强配送的计划管理 4.建立合理的配送体系 5.科学高效地组织配送 P183配送模式 1.自营型配送图8-3 商流、物流一体化的配送模式（自营型配送）P184配送模式 2 第三方配送 图8-4 商流、物流相分离的配送模式 P185配送模式 3 共同配送共同配送，也叫协同配送，是为提高物流效率,对

96、许多企业一起进行配送。其目的在于最大限度地提高人员、物资、金钱、时间等物流资源的效率(降低成本)，取得最大效益(提高服务)。 共同配送的类型 :(1)以货主为主体的协同配送 (2)以物流业者为主体的协同配送 P186配送中心的内涵和类型 配送中心: 是组织配送性销售或供应，专门从事实物配送工作的物流结点。 配送中心的类型 (1) 专业配送中心 (2) 柔性配送中心 (3) 供应配送中心 (4) 销售配送中心 (5) 城市配送中心 (6) 区域型配送中心 (7) 储存型配送中心 (8) 流通型配送中心 (9) 加工配送中心 P187配送中心的功能 图8-5 一般配送中心业务流程图 集散功能 分拣

97、功能 流通加工功能 库存管理 信息处理 配送作业 会计作业 营运管理及绩效管理作业 P188配送中心的构成 功能区域 物流设备 信息和管理系统 辅助设施 P189配送中心的作业流程 图8-6 配送中心的基本作业流程图 P190配送中心系统设计 配送中心的选址 1配送中心的布点原则 (1) 适应性原则 (2) 协调性原则 (3) 经济性原则 (4) 前瞻性原则 2配送中心布点的影响因素 (1) 自然环境因素 (2) 经营环境因素 (3) 基础设施状况 (4) 其他 P191配送中心的布局 1活动关系的分析 2区域布置规划 P192影响配送中心系统设计的关键要素 订单特性 配送策略 P193第第9

98、 9章章 物流技术及物流物流技术及物流信息系统信息系统 P194本章核心要点本章核心要点条码技术及其应用条码技术及其应用 1电子数据交换（电子数据交换（EDIEDI）技术及其应用）技术及其应用 2GPSGPS技术与技术与GISGIS技术及其在物流中的应用技术及其在物流中的应用 3物流信息系统概述物流信息系统概述 4常用的物流信息系统常用的物流信息系统 5P195条码技术及其应用条码定义 条形码是指由一组规则排列的粗细不同的“条”和“空”相间组合而构成的标记。“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分；这些条和空组成的数据表达一定的信息，并能够用指定的设备识读，转换成与计算机

99、兼容的二进制和十进制信息。条码技术 条形码技术是研究如何把计算机所需要的数据用一种条形码来表示，以及如何将条形码表示的数据转变为计算机可以自动采集的数据技术。条形码技术属于自动识别范畴。它是随着电子技术的进步，尤其是计算机技术在现代化生产和管理领域中的广泛应用而发展起来的，是集编码、光传感、条码印刷以及计算机识别技术为一体的一门综合技术.应用 作业管理中对条码的应用主要体现在条码成为联系工作流各环节的工具。P196电子数据交换（EDI）技术及其应用EDI定义 EDI（electronic data interchange，电子数据交换）是在公司之间通过计算机通信网络将行业信息数据以一种国际公认

100、的标准格式在各公司之间进行交换传输，并完成以贸易为中心的全部处理过程。所传输的数据是指交易双方互相传递的具备法律效力的文件或资料，可以是各种商业的单证，如订单、订单回执、发货通知、装箱单、收据发票、报税单、保险单、进出口申报单、运单、缴款单等，也可以是各种凭证，如进出口许可证、配额证、信用证、检疫证、商检证等等。减少资本 。物流EDI定义 物流EDI参与单位有发送货物业主（如生产厂家、批发商、贸易商、零售商等）、承运业主（如独立的物流承运企业等）、实际运送货物的交通运输企业（水运企业、航空企业、铁路企业、公路运输企业等）、协助单位（政府有关部门、金融企业等）和其他的物流相关单位（如仓库业者、专

101、业报送业者等）。P197在制造业的应用 在制造业，企业采用一种通用网络直接与客户通信，有效控制库存，加快产品的交货速度。EDI每条信息只需10美分，这些公司因此节约了上百万美元。EDI在航运业的应用 国家计委早在几年前就发布文件，对国际集装箱EDI系统实行开发攻关，交通部具体执行，在上海、天津、青岛、宁波口岸和中远总公司建设国际集装箱运输EDI系统示范工程；并在上述四港和中远集团建成了具有互联性和分块管理功能的EDI服务中心，利用国际通讯增值网互联，实现港口、船公司企业国际间集装箱运输单证的UNEDIFACT标准报文传送电子数据交换（EDI）技术及其应用P198GPS技术与GIS技术及其在物流

102、中的应用GPS定义 GPS是英文GLOBALPOSITIONING SYSTEM 的缩写。原名为“导航星”(NAVSTAR)，是美国国防部于1973年11月授权开始研制的海陆空三军共用的美国第二代卫星导航系统,是美国继阿波罗登月飞船和航天飞机之后第三大航天工程。1994年全面建成，历时20年，耗资300亿美元。GPS应用 GPS系统对物流业最大的贡献之一是实现了对物流运输过程的掌控。 通过该系统客户完全可以实时了解货物的在途情况，并推算达到目的地的时间，解决了传统物流“货物一发出，什么都不知”的情况。 P199GPS技术与GIS技术及其在物流中的应用GIS定义 地理信息系统，简称GIS（Geo

103、graphic Information System）。顾名思义，地理信息系统是处理地理信息的系统。地理信息是指直接或间接与地球上空间位置有关的信息，又常称为空间信息。一般来说，GIS可定义为：“用于采集、存储、管理、处理、检索、分析和表达地理空间数据的计算机系统，是分析和处理海量地理数据的通用技术” GIS应用 GIS应用于物流分析，主要是指利用GIS强大的地理数据功能来完善物流分析技术。GPS在物流领域的应用可以实时监控车辆等移动目标的位置，根据道路交通状况向移动目标发出实时调度指令。而GIS、GPS应用和无线通讯技术的有效结合，再辅以车辆路线模型、最短路径模型、网络物流模型、分配集合模型

104、和设施定位模型等，能够建立功能强大的物流信息系统，使物流变得实时并且成本最优。P200物流信息系统概述基本概念信息物流信息物流信息系统物流信息系统的功能与层次物流信息系统的功能 P201常用的物流信息系统入库系统 入库系统的主要功能包括：接收系统、存放的指示、存放的确认、更新库存、入库确认、生成会计系统的传送信息。出库系统 出库系统的主要功能包括：汇总出库数据、拣货处理、分拣处理、生成出库单据、包装和单据设置、确认出库、向会计系统传送数据库存系统 库存系统的处理范围如下：从入库、出库各个业务的结果监视有关更新的库存是否是合理的库存；在不合理库存的情况下，判断如何进行处理；根据张我的库内库存判断

105、下次进行预备货架的补充；根据盘点结果判断是否存在库存差额，存在是说明原因并能进行相应的处理。 P202第第1010章章 供应链管理供应链管理P203运输方式运输方式1运输路线优化运输路线优化2合理化运输合理化运输3本章核心要点本章核心要点P204供应链(Supply Chain)生产车间生产车间分销体系分销体系零售商零售商供应商供应商客户客户供应链：是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。核心企业核心企业供应商供应商供应商的供应商供应商的供应商分销商分销商用户用户物流物流信息流信息流资金流资金流P2

106、05案例：HP打印机的供应链系统 分销中心分销中心( (欧洲代理商欧洲代理商) )总机装配总机装配( (通用通用打印机打印机) )（FATFAT）印刷电路板组印刷电路板组装与测试装与测试（PCATPCAT）集成电路制集成电路制造造消费者消费者供应商供应商消费者消费者消费者消费者 分销中心分销中心( (亚洲代理商亚洲代理商) )美洲经销商美洲经销商欧洲经销商欧洲经销商亚洲经销商亚洲经销商打印机箱制打印机箱制造造供应商供应商供应商供应商供应商供应商在温哥华完成在温哥华完成P206供应链管理的概念 供应链管理(Supply Chain Management，SCM)提供了集成和管理企业之间功能和资源

107、的机遇，是一种新的面向整个业务流程的经营管理业务模式和供应链成员之间的联系方式。在2000年的全球供应链论坛(global supply chain forum, GSCF)上将供应链定义为：“为消费者带来有价值的产品、服务以及信息的，从源头供应商到最终消费者的核心企业流程的集成”。P207供应链管理与物流的区别(1) 供应链管理分析问题的角度不同(2) 供应链管理强调和依赖战略管理。 (3) 供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，更侧重于供应链成员企业间接口物流活动的管理优化，这也是供应链管理的利润空间所在。(4) 供应链管理具有更高的目标，更注重组织之间的关系管理，通过合作和联盟等

108、关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。 (5) 供应链管理作为一种新的管理思想，是对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制等，其目的是通过优化提高所有相关的过程的速度和确定性，最大化所有相关过程的净增加值，提高组织的运作效率和效益。P208供应链的特征(1) 复杂性。(2) 动态性。(3) 面向用户需求。(4) 交叉性。P209供应链管理涉及的内容四个主要方面：供应、生产计划、物流、需求供应链管理还包括以下主要内容：战略性供应商和用户合作伙伴关系管理供应链产品需求预测和计划供应链的设计(全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位) 企业内部

109、与企业之间物料供应与需求管理基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理企业间资金流管理(汇率、成本等问题)基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等P210供应链管理的主要思想“纵向一体化”转向“横向一体化”“纵向一体化”：“大而全”、“小而全”的企业经营模式“横向一体化”强调核心竞争力开发核心竞争能力企业把内部的智力和资源集中在有核心竞争优势的活动上，将剩余的其他业务活动移交给在该业务上有优势的专业公司来弥补自身的不足，从而使整个供应链具有竞争优势。需求驱动基于需求驱动原理的供给链运作模式是一种逆向拉动

110、运作模式，反映的是经营理念从“以生产为中心”向“以顾客为中心”的转变。P211关注新型的企业关系追求各企业“多赢”的结果。合作关系具有两层涵义，一是合作，二是共享。合作原理认为，由于任何企业所拥有的资源都是有限的，它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势，因而企业要想在竞争中获胜，就必须将有限的资源集中在核心业务上。共享原理认为，实施供给链合作关系意味着治理思想与方法的共享、资源的共享、市场机会的共享、信息的共享、先进技术的共享以及风险的共担。P212快速响应的观念着市场竞争的不断加剧，经济活动的节奏也越来越快，用户在时间方面的要求也越来越高。面对市场全球化的趋势及激烈的市场竞争，快速响应产生的

111、目的是使企业在无法预测的持续、快速变化的环境中生存、发展并扩大竞争优势，强调通过联合来赢得竞争。同步协同运作供给链是由不同企业组成的功能网络，发挥供应链最佳的效能的关键就在于供给链上各节点企业之间的能否有好的、同步的业务协同运作。可以把供应链（Supply Chain）理解成是用“过程观”对企业活动的一种描述，即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的供应链，是由若干“供”“需”环节有序链接的过程组成。每一个“过程”我们都强调它的有效性、增值性。P213动态重构原理供给链是动态的、可重构的。供给链是在一定的时期内、针对某一市场机会、为了适应某一市场需求而形成的，具有一定的生命

112、周期。虚拟企业虚拟企业（Virtual Enterprise，简称VE）是敏捷在企业组织形式上提出的核心概念，它是企业间在不涉及所有权的前提下，为赢得某一市场机遇，由若干企业结集起来而形成的网络化、分布式、非永久性的企业动态联盟。将供应链的战略目标作为企业组织机构调整的出发点，根据供应链的战略目标来进行组织重构，各节点企业职能机构向扁平化、网络化发展。P214以现代网络信息技术为支撑供应链中的信息流按照信息的性质大致可以分为以下几类：(1) 决策信息流；(2) 监控信息流；(3) 物流信息流；(4) 交易信息流信息技术在供应链管理中的主要应用有：(1) EDI(2) ERP(Enterpris

113、e Resource Planning，企业资源计划)系统(3) 业务协同信息平台(4) 财务业务系统(5) 客户关系管理(6) 智能分析和决策支持系统P215供应链管理的实施步骤P216确定企业在供应链中的定位1分析市场竞争环境，识别市场机会2分析顾客价值3确定竞争战略4分析本企业的核心竞争力5确定企业在供应链中定位6评估、选择合作伙伴P217供应链管理的典型策略集中型系统缩短供应链延迟策略拉动型供应链P218供应链的类型高效率供应链指在满足了产品或服务供给要求的同时，成本能达到最低的供应链，它在设计时以如何降低成本为主题，它应用的对象大都为产品差异性小、竞争激烈、利润率不高的企业快速反应供

114、应链快速反应供应链则是以如何快速地响应客户的需求为宗旨的供应链。创新供应链创新供应链则是以如何满足客户不断变化的需要为重点，它与客户的关系更加紧密，强调灵活性。P219基于产品的供应链设计步骤(1) 分析市场竞争环境(2) 总结、分析企业现状(3) 提出供应链设计项目(5) 分析供应链的组成(6) 分析和评价供应链设计的技术可能性(7) 供应链设计主要解决以下问题：供应链的成员组成(供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制)；原材料的来源(包括供应商、流量、价格、运输等)；生产设计(需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管

115、理等)；分销任务与能力设计(产品服务于哪些市场、运输、价格等)；信息管理系统设计；物流管理系统设计；等等。 (8) 检验供应链 P220基于电子商务的供应链系统设计 需求计划模块用统计工具因果要素和层次分析等手段进行精确的预测。用包括internet在内的通信技术帮助生成企业间的最新和实时的协作预测生产计划和程序模块分析企业内部和供应商生产设施的物料和能力约束，编制满足物料和能力约束的生产计划，并且还可以按照给定条件进行优化分销计划模块协助分销中心管理，并确保产品及时订货、提供盈利监测、渠道能力评估管理。分销计划帮助企业分析原始信息，使企业能够确定分销成本优化方案并根据生产能力和成本控制提高客户服务水平运输计划模块协助确定将产品送达客户的最佳途径。运输计划模型关注短期战术策略。运输计划模块对货物运输进行成组匹配并充分利用运输能力表表10-3 供应链管理软件的主要模块供应链管理软件的主要模块