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1、转炉出钢温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节， 转炉出钢温度过高时会造成如下影响： 1 出钢温度过高大幅度增加钢中氧含量，降低合金收得率。随着转炉终点温度的提高，钢的氧含量会大幅度增加，带来转炉脱氧剂的用量增加，合金的收得率降低。 2 出钢温度高降低了转炉炉龄。过高出钢温度会腐蚀溅渣层，从而直接侵蚀转炉原转，增加了转炉耐材消耗，降低了转炉炉龄。 3 对转炉钢产品的实物质量不利，一方面增加了脱氧产物，使钢水中夹杂物增加，另一方面，由于对耐材的侵蚀加剧，会流入钢中，形成夹杂。 4 成本增加。转炉平均出钢温度每增加 1，成本上升 1 元吨钢。 为此应采用的应对措施是： 1 加快钢包周转，确定
2、合理的钢包周转个数。同时加快钢包在线烘烤，使钢包使用前温度到达 820，实现 100%红包出钢。 2 合理搭配废钢装槽，减少铁水炉外滞留时间，稳定每炉装入量。 3 实行铁水硅含量动态控制，由混铁炉工根据来铁铁水及混铁炉存铁硅含量、重量计算出供转炉铁水硅含量，以便作好转炉渣料加入和过程温度的合适控制。 4 加强炉前终渣操作，确保终渣化好化透。 5 确保合金在线烘烤温度，保证合金温度大于 250，以减少出钢过程中温降。 6 加强炉后合金化操作，使合金加入更加均匀并加在钢包中心钢流冲击区，杜绝全程底吹时的剧烈翻动，从而减少出钢过程温降。 7 增加大包加盖时间，减少钢水辐射散热，降低钢包浇注过程的温度损失。 8 加强管理组织，实行温度分析、动态温度控制、不定时测温，明确责任。 以上措施在国内萍钢二炼钢得以实施， 平均出钢温度控制在， 比实施前降低了，收到了明显成
