基坑土方开挖施工方案

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1、精心整理一、工程概况一、工程概况本工程位于武汉市武昌区武珞路洪山二巷 3 号，共2 栋住宅楼，1 个地下室。其中B 座为 33 层高层住宅，A 座为多层住宅。其中 B 座下为带有人防的地下室。本工程由湖北中博房地产开发有限公司开发，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计、北京中建工程顾问有限公司监理、中博建设集团有限公司承建。工程总建筑面积 41032.91m2、A 座建筑面积 1767.61 m2,建筑高度 9.60m；B 座地下建筑面积6681.34 m2，地上建筑面积 39265.30 m2,建筑高度 99.30m。结构型式为框架;-剪力墙体系，地下室底板、基础梁均采用 C45 防水砼，其抗

2、渗等级为 0.6Mpa；地下室外墙为 C45 防水砼，抗渗等级分别为0.6Mpa。地下室附楼筏板厚 400mm，主楼筏板厚 1700mm，地下室外墙厚为 350mm。地下室底板按设计后浇带分为五个区施工，每个区一次浇灌混凝土量较大 ，本工程地下室底板、外剪力墙均按大体积砼施工。按设计要求，结合大体积混凝土施工特点和现场的施工环境，需考虑以下情况对混凝土质量的影响：（一） 、温度在 30以上条件下混凝土的浇筑。在温度在 30以上条件下，混凝土的凝结硬化速度会大大加快，易导致混凝土产生接槎不良；高温下阳光直射混凝土，较之常温下易使混凝土失水干缩出现表面龟裂；砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高，用

3、于拌合混凝土会带入较多的热量，不利于降低混凝土入模温度。（二） 、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩过大，内外约束力可能使底板生裂缝。（三） 、改善底板外约束条件确保底板的抗裂安全度。二、大体积混凝土水化热控制的防治措施二、大体积混凝土水化热控制的防治措施（一） 、水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量。（二） 、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下， 选用粒径较大的石子和粗砂， 控制石子的含

4、泥量不超过 1%， 砂子的含泥量不超过 2%。（三） 、掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值期。（四） 、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。word1精心整理（五） 、大体积混凝土施工时，气温在30以上时，砼采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。（六） 、 采用分层分段施工法， 有利于减少水化热的失散， 采用二次振捣， 增加混凝土的密实度，提高抗裂

5、能力，使混凝土上下两层结合良好。（七） 、泵管要用麻袋包裹，并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。做好温测工作， 控制混凝土的内部温度与表面温度， 以及表面温度与环境温度之差不超过 25。三、施工准备三、施工准备（一） 、施工技术准备1、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；2、所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺；3、 根据设计要求， 针对大体积砼的施工特点及技术要求， 对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比；4、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000m 砼时，同

6、一配合比的砼按每 200 m 取一组抗压试样，每 500 m 砼取一组抗渗试样（一组为 6 个抗渗件） 。（二）（二） 、施工材料准备、施工材料准备1、选用低水化热的 P.S42.5水泥配制砼，并掺加适当比例粉煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，延迟热峰，还可以提高混凝土后期强度。2、 采用缓凝型高效减水剂， 适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间， 改善砼的和易性及保水性。word2333精心整理由于底板厚度较大，同时混凝土强度等级较高，水泥用量相对较高，导致混凝土内部温升较大，采用缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出

7、现， 降低混凝土内部的最高温升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。3、选择合理级配的粗骨料，既要满足设计要求，同时满足砼的可泵送性。4、要求现场泵送砼坍落度 160180mm，初凝时间大于 6h。5、项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。（三） 、施工人员准备混凝土浇筑人员分成两班制，共计砼施工人员共计 40 人（每班作业人数为 20 人、双班作业，含砼面收光人员） 。（四） 、外部协调准备工作大体积砼能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼时，必须提前作好下列协调工作。1、同交通部门进行协商，保证在砼浇筑期间交通道路的畅通；2

8、、与供电部门联系，保证砼浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，准备一台柴油发电机，保证这一期间不断电不跳闸。3、对商品砼站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。（五） 、砼浇灌前的最后检验1、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证；2、检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；3、检查振捣机械运转是否正常；4、电力电源分设到位，各类配电箱均设漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位；5、砼施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；word3精心整理6、作业面垃圾、杂物清理干净，工作面水抽

9、空排净；7、通讯联络正常；8、外部协调工作完毕；9、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。四、施工部署四、施工部署（一） 、底板分区及浇筑顺序根据本工程施工图，可按设计后浇带将整个地下室底板划分成六个区，砼浇筑时可按图中六个区分区进行，具体分区情况见后附地下室底板砼浇筑平面图。底板砼浇筑时自 1 区向 6 区推进，各区内砼浇筑方向分别自该区域板的短方向向长方向进行。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为 500mm 为一层，进行斜向推进、分层浇筑，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为 6-8 小时。（二） 、砼供需

10、量分析本工程地下室底板分为五个区浇筑砼，该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为20.364.4m， 厚度为 1700mm， 混凝土总方量约 2250m3。 为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝 （板内部），将采用二台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑，见浇筑路线进行图。1、砼输送泵车的台数N=qn/（qmax）qn -砼浇筑数量，本工程为 50m3/hqmax-砼输送泵车最大排量，本工程取 35m3/h-泵车作业效率，一般取 0.5-0.7，本工程取 0.6N=50/（350.6）=2.38 台本工程采用 2 台砼输送泵车（台备用） ，可满足要求。2、每台砼输送泵配备砼搅

11、拌运输车台数word4精心整理n1=qm（60L/v+t）/60Qqm= qmaxqm泵车计划排量系数，可取 0.8-0.9v -搅拌运输车车速，本工程取 25KM/hL-搅拌站到施工现场往返距离，本工程取 40KMt停歇时间，本工程取 30minQ搅拌运输车容量，本工程取 6 m3n1=350.60.9（6040/25+0.5）/（606）=5.06 台取 n1=6 台故共需砼搅拌运输车 26=12 台（三） 、主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号123456名称砼输送泵输送泵管插入式振动器塔吊吊斗对讲机水泵潜水泵软抽泵规格HBT60125ZN-501M3数量2 台800M30 台2

12、 个10 部4 台4 台备注罐车必须保证 12 台以上根据需要配备弯管、6M 软管L=6M浇柱、承重墙现场及塔吊联系用ZX-50工作面内少量渍水抽排word5精心整理78910111213碘钨灯彩条布塑料薄膜麻袋便携式电子测温仪砼试模抗渗砼试模1500W20 盏1500 M25000 M25000 M21 台夜间照明现场防雨黑色、0.2mm 以上厚度保温保湿用带传感测头15015015054 个（18组）36 个（6组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。五、施工方法及技术保证措施五、施工方法及技术保证措施本工程使用的砼为商品砼， 砼浇筑前项目

13、试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。（一） 、 砼振捣采用插入式振捣器， 振捣顺序应从下往上进行， 振捣棒的操作要做到 “快插慢拔” ，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S 为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在 500MM 左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。（二） 、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动 12 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。（三）

14、、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（四） 、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。（五） 、现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。（六） 、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送（七） 、安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行word6精心整理处理。（八）

15、 、每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100M3抽查一次。（九） 、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。（十） 、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用 35 棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应

16、在砼初凝之前及时校正。（十一） 、底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m 长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。（十二） 、按武汉人防设计院设计，砼内掺聚脂合成纤维（掺量为 1kg/m3，长度为 16-18mm，抗拉强度900MPa） 。（十三） 、泵管要用麻袋包裹，并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。六、砼的养护六、砼的养护砼的养护非常重要，只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥，必须提高养护意识，并设立专职养护人员，建立严格养护制度。本工程大体积砼的养护采用预埋冷水管降温法与覆盖结合的养护法。大体积砼养护是保证砼质量

17、极为关键的工作，当砼平仓、抹平、二次捣实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下公式计算：=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta）式中：-养护材料所需的厚度（cm） ；0.5h- 中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的 0.5 倍；i-养护材料的导热系数，此处取 0.14；-砼的导热系数，此处取 2.3；Ta-砼与养护材料接触处的温度；Tb-砼到最高温度时的大气平均温度，此处取Tb=（38 C+26 C）/2=32 C；Tmax砼中心的最高温度；word7精心整理Kb-传热系数的修正值，此处取 1.5；配合比的拟定材材料料名名称称每 m 用量 （Kg）3

18、水水165水水泥泥 （矿矿渣渣42.542.5 ） 砂砂（中中砂砂）416660石石子子1070粉粉煤煤灰灰90外外加加剂剂10砼内最高温度：Tmax= T0+T(t)其中 T0为砼的浇筑温度，此处取 T0=30 C T(t)为 t 龄期时的绝热温升（C） T(t)=mcQ/c mc-每立方米水泥用量 Q-水泥的水化热，取 Q=377KJ/KGk c-砼比热，取 c=0.96kj/kg-水泥比重，取 =2400kg/m3 为不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。查表知当t=3 天时此系数最大，取浇筑底板厚度为最大厚度 1.7m 时该系数 =0.522400) 0.52故有 Tmax=30 C

19、+(416377/0.96 =65.4C砼与保温材料接触温度：Ta= Tmax-25C=40.4C=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta） =0.51.70.14(40.4-32) 1.5/2.3(65.4-40.4) =0.026(m)一层薄膜，一层草袋(或麻袋)保温即可将内外温差控制在 25C。当砼内外温差控制在 25C 以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：1、养护底板砼时采用一层薄膜及一层草袋 (或麻袋)覆盖并浇水湿润，养护时间不少于 14 天；word8精心整理2、砼养护用水采用洁净的自来水；3、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水、涂

20、养护剂、挂麻袋浇水养护，确保砼表面湿润。对于主楼部分底板采用预埋冷却水管方法降温。冷却水管采用 DN40 焊接钢管，水平方向间距为1m，竖向间距为 500，水管成“S”形布置。在冷却水管中注入自来水对承台进行降温。冷却水管安装好后要进行试压检测，以免漏水。七、测温措施七、测温措施（一） 、测温目的为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在 25以内，特对本底板基础砼做温度监测。（二） 、测温原理热电偶和电位差量法,将测温片预埋进底板及承台混凝土中，通过导线及测温器进行温度测

21、量。（三） 、测温点的布置测温点的布置原则是：测温点布设在厚度为 1700mm 的主楼筏板内。布设点具有代表性，能反应大体积混凝土各部位温度情况，不能离边缘太近，以减小边缘效应，每个测温区分为上、中、下三个测温点。根据本工程地下室底板布局图，本工程地下室大体积砼施工测温共设 4 个测温区，每个测温点设上、中、下三个测温点，共 12 个测温点，上点距砼表面 10CM，下点距底面 20CM，中间点取纵向几何中心。具体埋设位置见附图:测温点布置平面图。（四） 、温度监测测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始， 温度上升过程中每 4 小时测一次， 温度达到最高点并且稳定时每 8 小时测一次。温度开始下降后，

22、每 12 小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近 25 度时，及时通知现场总值班，采取薄膜加麻袋覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于 25 摄氏度八、后浇带施工八、后浇带施工word9精心整理（一） 、 地下室底板后浇带按设计留设后， 根据设计采取保护措施， 防止垃圾、 杂物掉入后浇带内。保护措施在后浇带两侧，浇筑100mm 厚 200mm 高的混凝土墙，上面盖500 宽的预制盖板（见B#地结施06 大样详图中底板沉降后浇带详图） 。浇筑底板混凝土时， 后浇带模板上应当设一层钢板网， 后浇带施工时，钢板网不必拆除。（二） 、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清

23、除，并凿毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物， 清除钢筋上的水泥浆及锈迹， 并隔夜浇水润湿。 浇筑前先铺一层按后浇配比扣除石料的水泥砂浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。（三） 、后浇带的封闭材料采用比先浇捣的混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土，浇筑振捣密实，并保持不少于 14 天的保温、保湿养护。九、质量保证措施九、质量保证措施（一） 、防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。（二） 、止水带、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，不得错埋漏埋。（三） 、表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置、标高正确。（四） 、施工时保护钢筋、模板位

24、置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。（五） 、施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。（六） 、砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。（七） 、施工过程中严格执行“三检”制度，并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收才能进行施工。（八） 、为保证地下室混凝土外观质量，保证地下室验收一次性通过，整个地下室工程全部采用新模板，模板接缝处采用海绵胶塞缝，表面用胶带纸粘贴，所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。十、安全保证措施十、安全保证措施（一） 、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（二） 、在砼浇筑前电工应仔细逐一检查漏电保护器是否灵敏，及时更换失灵的漏电保护器。（三） 、使用振捣棒的工作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。（四） 、夜间施工应保证施工现场足够的照明。（五） 、施工时应严格遵守有关的安全规定。word10精心整理博雅居地下室大体积砼浇筑值班安排表博雅居地下室大体积砼浇筑值班安排表岗位总负责现场总负责技术总负责前台后台钱才文陈华明白班陈国敏亢洪亮廖文琴周金来许 炎晚班word11精心整理质检员安全员试验员钱才文揭裕成吴 甜周金来揭裕成吴甜备注：1、白班：8：0020：00，夜班：20：008：002、生产期间，各职工应严格遵守工作时间不得脱岗。3、有重大异常时，应及时向领导反映word12