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1、 厂房混凝土地面施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥： 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 2.1.3 主要机具： 搅拌机、 手推车、 木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙
2、面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时， 可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过 3mm 筛） ，再用木抹子用力抹压， 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印
3、但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印） ，铁抹子抹上去不再有抹纹时， 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成） 。 3.1.12 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时， 踢脚板的底层
4、砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时， 踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 13 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 12 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺 4.1 保证项目： 4.1.1 水泥、 砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的
5、规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面， 坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm ，且在一个检查范围内不多于 2 处。 4.3 允许偏差项目，表 7-5。 水泥地面的允许偏差 表 7-5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉 5m 线
6、，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉 5m 线尺量检查 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、 暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1
7、 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求： 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆， 目的是要增强面层与基层的粘结力， 因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般 0.40.5 的水灰比） ，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大， 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥， 这样不但不起粘结作用
8、， 相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后， 再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后， 上表面标高不能完全平整一致， 高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够，过早上人：
9、水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就 会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏， 致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大， 必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所
10、述的操作工艺要求， 用铁抹子抹压的遍数去操作， 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 地面起砂现象与防治 现象 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多， 砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 治理 (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用 纯水泥浆罩面的方法进行修补， 其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆( 或撒干水泥面)12mm压光 23 遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用 107 胶水泥浆修补，具体操
11、作方法和注意事项如下: 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时 ， 先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补。 2) 用 107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后， 涂刷地面表面，以增强 107 胶水泥浆与面层的粘结 力。 3) 107 胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹 34 遍，总厚度为2mm 左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的 34%的 矿物颜料， 则可做成彩色107胶水泥浆地面), 搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时 可用刮板刮平，底层一般涂抹 12 遍。面层
12、胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0. 45(如做彩色 107 胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹 23 遍。 4) 当室内气温低于+10时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化 后再行配制， 不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107 胶水泥浆不宜在低温下施工。 5)107 胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着 107 胶掺量的增多 ，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的20% 左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d 后，用
13、细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去 ，然后上蜡一遍，即可使用。 (3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲 洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为 0.40.5 的素水泥浆( 可掺入适量的 107 胶)，以增强其粘结力，然后用 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷 浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 地面空鼓 现象 地面空鼓多出现于面层与垫层之间， 或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 治理 (1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m2 且无
14、裂缝者，一般可不作修补。 (2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m2，或 虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处 3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后， 将修补周围 100mm 范围内清理干净。 修补 前 12d， 用清水冲洗，使其充分湿润。 修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于 20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。 (4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗 、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 资料库里调的， 有些没用的， 不必太拘泥规范，灵活掌握吧邵总。 祝你成功
