一份标定报告392

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1、. . 现将我们去年的一份标定报告上传，希望能对各位优势帮 助。 一、标定目的和时间 此次标定是装置改造后的首次标定， 其目的是为了考察装置在现有的最大负荷情况下尾气排放能否达到设计要求并考察 装置在现有负荷情况下的能耗、物耗、转化率、硫收率、产品质量及各个设备的运行状况等，便于公司决策两套硫磺装置的运行方式。 标定时间是 2008 年 3 月 19 日 14：002008 年 3 月 20 日 14：00，共 24 小时 二、 标定过程 a) 从 3 月 19 日 12：00 8 万吨硫磺标定结 束后开始调整 F7901 和 H7101 的清洁酸气负荷，缓慢调整 FIC7906、FIC710

2、9 的开度，直至 FIC7906 的量稳定在 6T/H，其余酸气进 入H7101，同时调整相应的配风量，确保 AIC7223、AIC7901B 稳定在0.1 之间； b) 调整 FIC7307 的量为 90T/H，FIC7926 的量为 30T/H； c) 手动关闭 FV7545; d) 从 3 月 19 日 18：00 开始准确记录 D7102、T7401、T7405 的液位，直至 3 月 20 日8：00 结束； e) 3 月 19 日 19：00 关闭 P7901 向 D7102 送液硫阀，P7901 维持运转，LIC7910 开度维持在 50，待 LIC7910 达到 2m 时打开 P

3、7901 向 D7102 送液硫阀，同时记录准确时间，待D7204 的液位至 1m 恢复正常控制，统计液硫产量。 。 三、标定结果及分析 1.标定期间的原料和产品质量情况 1.1 清洁酸气的质量情况 项 目 单 位 设计指标 标定数 据 H2S V% 80 95.22 CO2 V% 5 3.11 烃 V% 2 0.47 表一 从表一可以看出清洁酸气的各项指标完全符合设计标准。 1.2 产品质量情况 项 目 纯度 砷含量 灰分 酸度(H2SO4) 水份 有机物 铁 设计指标（m/m） 99.50 0.01 0.10 0.005 0.5 0.3 0.005 优等品指标（m/m） 99.95 0.0

4、001 0.03 0.003 0.1 0.03 0.003 实测指标 （m/m） 99.99 0.0001 0.0075 0.0010 0.0060 0.0023 0.000066 表二 从表二可以看出，10 万吨硫磺产品质量非常好，各项指标均在优等品指标以上，超过了设计指标。 2.标定期间的烟气排放情况 项目 H2S SO2 CO NOx 排放尾气（mg/l） 0 333.5 60 45 表三 . . 从表三可以看出，排放烟气中 SO2 的量很低，只有 333.5mg/m3（折合 113.05ppm） ，完全达到了设计的尾气排放标准。 3.标定期间加工负荷及能耗情况分析 3.1 标定期间的加

5、工负荷和产量情况 项目 实际加工量（产量）/日 实际加工量（产量）/小时 设计加工量（产量）/小时 酸性气总量（T） 248 10.33 14.9 产量(T) 213.28 8.887 12.5 表四 说明：因为清洁酸气总量偏低，标定期间为了保证 8 万吨硫 磺维持最低负荷平稳运行，所以 10 万吨硫磺的酸气负荷未达到设计负荷。 3.2 公用工程消耗和能耗情况 项目 总量/吨 设计单耗 （kg 标油/t 硫磺） 实际单耗 （kg 标油/t 硫磺） 产 1.0Mpa 蒸汽 541 -192.66 -192.78 脱氧水 842.4 29.376 26.7 瓦斯 5.7 37 36.34 电 13

6、194.48 35.454 18.56 合计 -90.83 -111.16 表五 说明： a、 电消耗是根据设备电流计算得出，未考虑各种损耗； b、 脱氧水消耗量因为没有计量表，其消耗是根据蒸汽产量加上定排和连排量计算得出； c、 能耗只是计算了以上几种公用工程的消耗，其余消耗因为无法准确计量，所以未统计，设计能耗是根据以上设计消耗计算得出。 d、 因为瓦斯组份较设计组份偏重，消耗量较少，所以消耗量较设计能耗低。 从表五可以看出，硫磺经过改造后总能耗下降量较大，主要原因在于减少了原尾气处理单元的催化剂循环泵消耗的大量电耗。 4.标定中各系统的运行情况 4.1 反应炉 H7101 的运行情况 项

7、目名称 位号 单位 控制指标 16:00 20:00 0:00 4:00 12:00 16:00 炉膛前部温度 TI7135 12001300 1254 1260 1260 1261.9 1264 1255 炉膛后部温度 TI7161 1187 1140 1138 1140.2 1137 1143 酸气流量 FIC7109 T/h 9.9 10.1 10.39 10.23 10.4 10.5 主风流量 FIC7129 T/h 14.5 14.7 15.17 15.09 15.7 . . 15.7 副风流量 FIC7132 kg/h 2868 3536 3659 3445 2991 2603 H

8、2S-2SO2 值 AIC 7223 -0.10.1 0.01 0.005 0.007 0.01 0.005 0.01 过程气压力 PIC7176 kPa 60 28.2 29 28.9 28.23 27.9 27.6 表六 从表六可以看出， 反应炉 H7101 运行状况非常好，各项指标均符合控制指标。 4.2 各反应器的运行情况 4.2.1 第一反应器 R7101 的运行情况 项目名称 位号 单位 12:00 18:00 2:00 6:00 10:00 12:00 入口温度 TIC7205 241 240 240 240 240 240 下部温度 TI7207 316.5 320 321.2

9、 318 321 318 温升情况 设计70 75.5 80 81.2 78 81 78 表七 从表七中可以看出，在标定过程中，R7101 入口温 度控制平稳，反应器温升在 80左右，超过了设计的催化剂温升情况，说明催化剂反应活性很好，反应器运行正常。 4.2.2 第二反应器 R7902 的运行情况 项目名称 位号 单位 12:00 18:00 2:00 6:00 10:00 12:00 入口温度 TIC7210 210 210 210 210 210 210 下部温度 TI7212 228 228.5 229.8 228.6 229 228.8 温升情况 设计15 18 18.5 19.8

10、18.6 19 18.8 表八 从表八中可以看出，在标定过程中第二反应器温升在 15以上，超过了设计的催化剂温升情况，说明催化剂反应活性很好，反应器运行正常。 5.尾气系统的运行情况 5.1 加氢反应器 R7201 的运行情况 加氢反应器进出口过程气化验分析情况如下： 项目 位置 H2S（v/v) SO2（v/v) COS（v/v) R7903 入口过程气 0.56 0.34 0.04 R7903 出口过程气 1.23 0 0 表九 . . 说明： 因为 R7201 进出口采用时间无法实现同步， 同时因为化验分析时未对尾气中的硫进行分析，所以进出口中 H2S 和 SO2 总和不完全一致。 从表

11、八的化验分析数据可以看出：加氢反应器出口尾气中 SO2、COS 的含量为零，H2S的含量很大，说明加氢反应器入口过程气中的 SO2、COS 已经 全部转化为 H2S，加氢催化剂反应活性很好，反应器运行正常。 5.2 尾气急冷塔和吸收塔的运行情况 项目名称 位号 单位 设计指标 16:00 20:00 0:00 8:00 12:00 16:00 急冷塔压差 PDI7304 Kpa 0.09 0.15 0.19 0.378 0.352 0.28 急冷塔出口过程气温度 TIC7309 40 36 32 31 31.5 40 39 急冷水流量 FI7308 t/h 300 199 183 185 18

12、7.2 184 182 A7201入口温度 TI7312 53 51.1 50.6 50.9 50 58 A7201出口温度 TI7311 37 33 32.8 33.2 41 40 吸收塔入口压力 PI7303 Kpa 4.7 4.85 4.95 4.994 4.9 4.8 吸收塔出口压力 PI7302 Kpa 0.13 0.13 0.19 0.163 0.095 0.1 设计压差 Kpa 6 4.57 4.72 4.76 4.831 4.805 4.7 表十 从表十可以看出，在标定期间急冷塔和吸收塔运行非常 正常，各项指标均在控制指标之内。 6、标定期间主要控制阀的情况 项目名称 单位 1

13、6:00 20:00 0:00 4:00 12:00 16:00 主风阀FV7129的开度 10.9 12 12.1 12.5 13.1 14 副风阀 FV7132 的开度 10 13.8 14.5 13 11.1 9.4 反应炉出口阀PV7176的开度 21 23 25 25 28 28 氢气阀 AV7301 的开度 40 52 52 52 52 55 焚烧炉瓦斯阀FV7501的开度 80 85 75 85 80 80 焚烧炉供风阀FV7512的开度 Kg/h 7.3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 . . 表十一 从表十一可以看出，在标定状态下除了焚烧炉瓦斯阀 FV7501 的开度

14、较大外，其余各阀门的开度都非常正常，FV7501 的开度较大，说明焚烧炉瓦斯火嘴有些堵塞，需要在合适的时机停工处理。 7、标定期间主要设备的运行情况 项目名称 位号 单位 指标 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 K7101 A 电流 A 50.3 36 35 35 35 35 出口压力 kPa 5085 78 78 77 77 77 B 电流 A 50.3 35 35 35 35 35 出口压力 kPa 5085 80 80 79 79 79 K7301 A 电流 A 135 63 63 63 63 63 出口压力 KPa 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 出口压

15、力 MPa 1.52.0 P7301 B 电流 A 140 98 98 98 98 98 出口压力 MPa 1.52.0 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 P7201 电流 A 136 81 81 81 81 81 P7202 电流 A 97 63 63 63 63 63 表十二 从表十二可以看出 10 万吨硫磺各个设备的实际能力能够完全满足装置现在实际的生产需要，各个设备的实际参数与控制指标之间仍有很大的距离。 8、装置的转化率和烟气排放情况 标定期间各系统化验分析数据 项目分析 采样点 H2S SO2 COS 清洁酸气（%） 95.22 0 0 一反入口（%） 1.37 2.25 1

16、.45 一反出口（%） 1.525 0.825 0 二反出口（%） 0.56 0.34 0.04 尾气吸收塔净化气（%） 0.032 0 0 表十三 说明：装置的转化率和收率计算公式如下 a、 装置总平均转化率按以下公式计算： =1-（1+K） （H2S+ SO2+COS）出口/ H2S 入口 100% （公式一） 其中 为转化率，K 为气风比， （H2S+ SO2+COS）出口为尾气中 H2S 、SO2、COS 体积百分比之和，H2S 入口为酸性气中 H2S 体积百分比。计算数据由化验室采样分析提供，具体数据表六 。由于从采样到进行分析间隔时间较长，数据可能存在系统误差（其准确值无法计算）

17、。 b、 各分段平均转化率按以下公式计算： =1-（H2S+ SO2+COS）出口/ （H2S+ SO2+COS）入口 100% . . （公式二） 其中 为转化率， （H2S+ SO2+COS）出口为出口过程气中 H2S 、SO2、COS 体积百分比之和，（H2S+ SO2+COS）入口为入口过程气中 H2S 、SO2、COS 体积百分比之和。 根据公式一、二计算总转化率和各系统分段转化率情况如下： 总转化率 反应炉转化率 一反转化率 二反转化率 实际值 99.89 89.84% 47.05% 52.99% 设计值 99.8 73.44% 61.32% 67.10% 表十四 从表十四标定计算结果可以看出，装置的总转化率 99.89%，超过设计的 99.80%。 四、结论 1. 10 万吨硫磺尾气系统改造效果很好，标定过 程中烟道外排烟气中 SO2 的量很低，只有 333.5mg/m3（折合 113.05ppm） ，达到设计要求，并完全符合大气污染物综合排放标准的要求； 2. 产品质量非常好，各项指标均在优等品指标以上，超过了设计指标； 3. 各个反应器的催化剂性能非常好，转化率均超过了设计要求； 4. 各个设备的运行情况非常好，能够完全满足装置的实际生产需要； 5. 焚烧炉瓦斯火嘴有些堵塞，需要在合适的时机停工处理。