移动网施工安全管理办法

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1、移动通信工程施工安全管理办法 按照国家工信部关于加强通信工程建设安全生产工作的相关 要求，全面贯彻落实安全生产法和“安全第一、预防为主” 的方针，为了避免在生产施工过程中发生安全事故，保护建设和 施工双方的人身安全及财产安全，明确建设方、施工方和监理单 位在安全生产方面的责任和义务，特制定此施工安全管理办法。 一、 范围： 在甘肃联通移动通信工程建设中，所涉及到的土建、高空作 业、设备安装、网络割接及带电作业等项目。 二、要求: 1. 各市州分公司必须成立安全生产小组，由主管工程的总经 理任组长，工程负责人、工程技术人员及所在地的工程监理、施 工单位负责人担任成员 . 2. 提高认识， 加强公

2、司安全管理， 梳理完善安全生产管理规 章制度，深化和实施通信工程建设安全生产责任制 ,防范各类事故 的发生。 3. 贯彻执行中国联通安全生产管理办法 ，进一步规范公 司的安全管理工作。 4. 进一步强化各级安全生产责任制 ,建立健全有系统、 分层次 的安全生产责任体系。 5. 确保企业安全生产工作， 杜绝重大安全事故发生 .研究、 部 署通信建设工程安全生产情况，解决存在的突出问题，及时采取 措施消除隐患 . 三、 内容： 1. 施工单位进行设备电源列头柜加电施工操作前必须向电 源管理专业提出申请 ,严禁在未经审批下擅自进行接电操作；在进 行设备加电前要协调电源管理专业对所使用的直流电源分配柜

3、 （列头柜）的容量进行核算，要确保列头柜直流主回路熔断器的 额定电流值要达到最大负载电流（含远期发展负荷）的 2 倍；列 头柜输出分路熔断器 （或空气断路器）的额定电流值应达到最大负 载电流 （含远期发展负荷）的 1。5 倍. 2. 电源线在工作期间会发热，施工时必须保证电源线与其它 信号电缆分开布放，电源线线径应满足受电设备最大工作电流下 的安全通流要求，电源线多余部分应裁去，不得成圈盘绕，电源 线的外护套不得被其它物体压迫，尤其禁止尖锐、锋利的物体接 触电源线的外护套；电源线、地线应使用整段电缆 ,中间不能有接 头，确保电缆非接触部位的绝缘性能良好。 3. 高温作业 （ 电焊、锡焊、 材料

4、加温） 开始前必须清理作业区 内的一切易燃物品 ,并有隔离和紧急扑救措施 . 4. 高空作业（铁塔、桅杆、增高架等安装）开始前，施工方 必须向建设方和现场工程监理出具高耸结构安装资质证书，以及 安装人员登高证等相关证书 ,并有用电安全保障措施。在施工时施 工人员必须佩戴安全帽 ,并对周围现场进行清理，并设置安全警示 标志，防止高空坠物对人员和财产造成损害。 5. 土建施工开工前 ,施工方必须向建设方和现场工程监理出 具人员施工等相关证书 ,并有用电安全保障措施。在施工现场必须 设置安全警示标志。在施工现场施工人员必须佩戴安全帽，并对 周围现场进行清理 .蓄水池要有安全防护措施， 防止造成安全事

5、故。 井桩施工必须做好通风措施，在施工时现场必须保证要有 2 人以 上的施工人员。 6. 施工单位当天工作结束时，应清点物料、工具并妥善归类 保存，切断施工使用的工作电源和照明电源 （水源、气源 ）,检查发 热工具是否冷却，清扫工作场地 ,做好日清工作。 7. 对设备单板、硬盘等含电子器件的部件进行操作时要注意 防静电手腕的佩戴，必须按要求正确佩带防静电手腕和使用其它 防静电设施（将防静电手腕可靠连接的保护地上 ,正常情况下设备 有防静电手腕的接地孔应避免连接在设备机壳的绝缘部分） ，使用 的防护工具、包装材料、工作环境应符合机房静电防护要求。 8. 馈线、光缆、 电力电缆、 空调、接地电缆等

6、线缆进出机房时， 在施工完成后应注意封堵馈线窗、穿墙孔，避免雨水、老鼠等进 入机房对设备造成危害，架空入局要在入局处设置防水弯。在进 行光缆 ODF 架成端时要注意光缆加强芯、 外护套的接地规范 ,避免 由于引接外部强电对设备造成损害。 9. 施工单位在进行网络调整割接前 ,应对网络的运行现状进行 详细调查，并按照省分相关管理办法规定对割接进行审批，对割 接所造成的影响范围进行通知、召开割接协调会、编制割接实施 方案、做好割接前的准备工作 10. 施工单位在进入局房或机房施工前，必须严格遵守公司的 局房、机房等通信设施管理办法的规定，办理出入机房的手续， 严格按照设计图纸施工 .如不按设计图纸

7、超范围施工或不遵守机房 相关管理规定，造成通信施工或人员安全事故的发生，由施工单 位负全部责任。 四、 责 任： 1. 建设方： 移动网络公司甘肃省分公司网络建设部是建设方施工安全的 主管部门，各市州分公司是建设方施工安全的执行单位。各市州 分公司在开工前向施工方提出安全生产要求 ,并要求其提供安全施 工组织设计，对土建施工、设备安装及铁塔安装的安全等提出具 体要求 ,并有专职 （或兼职） 安全员不定期到施工现场进行检查和监 督。如因建设方未提要求，或要求不到位造成的安全责任事故， 建设方要承担管理责任。 2. 施工方 : 施工方在编制施工组织设计时 ,应当根据建筑工程特点制定 相应的安全技术

8、措施 ,在开工前必须按照建设方和工程监理提出的 要求，制定安全施工组织设计。对施工临时占用规划用地，可能 损坏道路、管线、电力邮电通讯公共设施，需停水、停电、中断 交通；需要爆破作业的，必须按照国家有关规定办理申请批准手 续. 施工方确保在施工现场有 1 名专职安全员 ,并根据现场环境采 取安全预防措施，确保人员及现场财产、物资的安全，在施工过 程中，施工方对施工安全负责到底，对不按要求造成的在施工过 程中发生人身伤亡事故、设备丢失、损坏事故和工程质量事故、 以及对第三方造成损失 （除自然灾害等人力不可抗拒原因外） ，概由 施工方承担责任 . 在施工过程中， 施工方对施工现场的安全保卫工作负责

9、到底 做好防火、防水、防盗、防事故、保质量的安全保障措施 ,施工现 场发生安全问题造成的损失全部由施工方负责。 3. 工程监理 协助建设方对施工方安全施工组织设计进行审核，针对施工 现场具体环境和情况，提出安全预防措施，对不符合安全要求的 提出书面整改通知书。 如因监理不到位或对安全隐患未及时提出 整改意见，造成的安全责任事故，监理方要承担直接责任。现场施工安全管理办法 目录 一、安全教育与安全活动 二、施工现场安全管理规定 三、文明施工 四、梯子的使用安全 五、预防高处坠落 六、脚手架的搭设与使用安全 七、钢结构施工安全 八、手持电动工具使用安全 九、电焊作业安全 十、气焊作业安全 十一、防

10、止职业危害综合措施 十二、消防措施 十三、安全生产奖惩管理规定 1、奖励 2、处罚 十四、生产厂区施工（检修 ）安全规定 本管理办法，是根据“安全第一，预防为主 ,全员动手，综合治理” 的方针， 结合我公司承担的石油化工、 热电工程的实际情况， 除防腐绝热 的项目外，还包括石油化工设备安装，热电管线框架及管道焊接等的施工 内容,希望大家都熟读和遵守， 共同合作 ,创造安全文明的劳动条件 ,促进劳动 生产率不断提高 ,啬劳动保护工作的自觉性，保障职工的安全和健康，实现 安全施工的目标。 （一 ）安全教育与安全活动 所有本公司职工，进入施工现场前，必须接受安全教育，内容包括有关安 全生产管理制度，

11、施工现场安全管理规定 .另外 ,本项目将定期开展安全教育 活动，增加职工安全生产的自觉性。根据工程的需要，进行如极危险的工 序和需要特殊安全技术和预防措施的培训教育。凡进入本项目施工的班组 必须坚持每周一次安全活动，每天班前安全讲话 ,施工队每二周召开一次安 全例会。 （二）施工现场安全管理规定 1、任何人进入施工现场 ,必须遵守各项安全制度， 戴好安全帽， 穿工作 鞋及正确使用个人防护用品。 2、保持施工现场水、电、路畅通。 3、现场的各种机具设备、 材料构件等 ,均需要按照施工组织设计中详细 规定的要求堆放和布置，并且保持整齐。 4、高处作业必须提供安全工作台、脚手架或系挂安全带和采取其它

12、有 效的安全措施。 5、各种安全装置、设备、设施及标志牌，任何人不准擅自拆动 ,如因施 工需要拆动时，要报经施工部主管经理和质安部同意，方可拆动。 6、电气设备必须全部接零或接地，架设的线路应符合供电规定。 7、移动式电动机械，手持电动工具及照明要设置漏电保护器 . 8、工作前及工作时 ,严禁饮酒。 9、禁止烟火的场所，严禁吸烟的用火。 10、工作中严禁打闹、开玩笑。 （三）文明施工 1、通道、作业场所，阶梯必须保持畅通，无废物及障碍物。 2、警示标语必须醒目，有一定数量。 3、发现可能构成危险的地面、脚手架、阶梯等，应该立即报告。 4、不使用的设备及材料应放置在指定地方。 5、所有施工垃圾必

13、须每天清理 ,碎屑必须放进合适的箱或袋内。 6、下班前 ,必须把工具收拾妥当。 7、易燃物必须妥善存放，周围严禁用火。 8、不准把物料堵塞灭火设备和器具。 9、不准乱扔生活垃圾，大、小便到指定地点 . （四）梯子的使用安全 梯子在使用前，应进行检查，平时有专人负责保管、维护、修理，使 用时应遵守下列规定： 1、放置稳固，与地面的夹角以 60 至 70 度为宜，梯子的顶端与建构筑 物靠牢。 2、梯脚应有防滑装置，并应有人扶持。 3、不得手拿工具上下梯子，严禁上下抛掷工具、物件 . 4、严禁两人同时站在同一梯子上进行作业，作业人员不得站在梯子顶 端，用靠梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯不得少于两

14、步。 5、梯子不得接长或垫高使用。 6、严禁在悬吊式的脚手架上搁置梯子 . 7、在通道上使用梯子时 ,应设监护人或临时围栏， 在门前使用时， 应有 防止门突然开启的措施。 8、靠在管道上使用梯子时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。 （五）预防高处坠落 1、凡在 2 米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。 2、高处作业点的下方必须按规定挂安全网。 3、“四口五临边”必须设围栏或盖板。 4、高处作业人员应沿着马道、 梯子上下,不得沿着绳索、 立杆或栏杆攀 5、在雪天进行作业时，必须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采 取有效的防滑措施 . 6、高处作业人员应使用工具袋 . 7、夜间高处作业时应有充足的

15、照明 . 8、在没有安全防护设施的条件下 ,严禁在屋架、挑梁、砌体、未固定的 构件上行走或作业。 （六）脚手架的搭设与使用 1、脚手架前，应做好准备工作，检查作业环境，防护用品和工具是否 安全可靠。 2、搭设完毕， 应通知使用单位或使用工种 ,按钢管外脚手架安装验收 表进行验收，合格后方可使用。 3、严格按规定的质量、规格选材。 4、架板必须铺满、绑扎，不得有空隙和探头板。 5、必须按规定的单蹄尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。 6、脚手架外侧和斜道两侧必须设 1 米高的栏杆或立网。 7、脚手架必须有供工人上下阶梯或马道、严禁攀爬脚手架。 8、脚手架必须设避雷接地装置，附近有高压线，必须保持

16、 5 米或相应 水平距离设隔离防护板 . （七）钢结构施工安全 1、柱、梁吊装前，应预先准备金属吊架、三角架、直梯和脚 手板等 高处吊装 作业用具，高处作业严禁走单梁和啃踏 没有的平台，防止踩 翻。 2、高处构件吊装 时,应放平垫稳，支撑牢靠 . 3、高窄构件制成后，应加支撑不使其倾倒 . 4、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱。 5、构件组对时，不得将手放在对口处 . 6、在高处安装过程中，应设置可供作业人员挂 安全带来回移动的设 施。 （八）手持电动工具使用安全 1、确保工具接上漏电保护器 . 2、如工具外壳及电力线有损毁 ,切勿使用。 3、所有电线、插头的负荷，适合所用工具。 4、工具

17、必须性能良好，线路接法正确。 5、操作工具时 ,切勿站在潮湿地方，并保持工具清洁干燥。 6、工具不使用时，应切断电源。 7、工具应有合格技工定期检查及维修 . （九）电焊作业安全 1、穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜 ,手套、绝缘鞋等。 2、电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚、板房，并备有消防器材 3、必须采取防止触电 ,高处坠落和火灾事故等安全措施 . 4、严禁在运行中压力管道 ,装有易燃易爆物品的窗口和受力构件上进行 施焊. 5、高处施焊时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施，必 要时设专人监护 . 6、电焊把线过路时，必须架空或穿入防护管内埋在地下 . 7、接地线及手把线

18、不得在搭 在易燃易爆和带有热源的物件上，接地 线不得接在管道、阀门、机械设备和金属构架或轨道上。 8、雨天不得在露天施焊，在潮湿地方作业时，作业人员应站在铺有绝 缘物品的地方，穿好绝缘鞋 ,严禁依靠在施工焊物件上 . 9、清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 10、施焊现场 10 米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔气瓶、木材及其它 易燃物等。 11、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊 热余热后 ,方可离去。 12、没有操作证，不得进行施焊。 （十）气焊作业安全 1、正确穿戴个人防护用品，如合适的头盔，护目镜、手套等 . 2、没有操作证，不得进行割焊。 3、割焊前必须把危险品搬走

19、 . 4、针对不同的作业现场和焊割对象，配备一定数量的灭火器 . 5、氧气瓶、乙炔瓶的软管、 阀表均应齐全有效， 紧固牢靠， 不得松动、 破损和漏气 . 6、乙炔气瓶应装设回火防止器。 7、氧气瓶及其附件、胶管、工具均不得沾上油污 . 8、乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不小于 10 米，否则应采取隔离 措施。 9、乙炔气瓶应放在操作地点上风处，氧气瓶、乙炔气瓶不得放在阳光 下爆晒。 10、氧气瓶、乙炔气瓶与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分别存 放,不得同车运输 . 11、氧气瓶、乙炔气瓶应有防震圈和安全帽 ,乙炔气瓶必须立入使用， 严禁倒置。 12、搬运气瓶时应轻抬轻放 . （十一）防止职业

20、危害的综合措施 1、电焊作业辅助人员 ,必须偑戴防护眼镜。 2、在噪音超过 85 分贝的环境下，作业人员必须佩戴耳塞。 3、从事粉尘作业人员，必须佩戴防尘口罩。 4、从事有机溶剂 ,腐蚀性和其它操作皮肤的作业， 应使用合适的手套和 工作服。 5、不得在有害作业场所内吸烟、吃食物。 6、定期进行体验。 （十二）消防措施 1、时仓库要设置消防水、砂和灭火器，所有保管人员必须掌握灭火器 的使用方法 . 2、焊机房、变配电室，必须设置干粉灭火器，定人管理、使用。 3、在施工过程中 ,用火部位周围和下方严禁有易燃物， 如有易燃物存在， 必须采取有效的隔离措施，否则不准施工 . 4、严格执行“三不动火”

21、5、火警，立即拨打当地消防 ，迅速组织人员灭火 . （十三）安全生产奖惩管理规定 1奖励 1、 对正确使用个人劳动保护用品， 避免由于他人违章造成伤害事故的 发生，奖励 50 元； 2、对及时发现重大事故隐患，并及时上报，奖励 50 元； 3、对连续二次被评为安全活动优秀的班组，奖励班长 100 元； 4、工程技术人员编制的施工方案， 安全技术措施针对性强， 安全交底 详细，督促落实的好，成绩突出者，奖励 50 元； 5、对敢于管理 ,及时制止或纠正严重违章指挥， 违章作业，违章驾驶 （厂 内），避免重大事故的个人，奖励 100 元; 2处罚 1、进入施工现场 ,工人不戴安全帽，罚款 20 元

22、；干部和管理人员 ,不戴 安全帽，罚款 30 元；坐安全帽，罚款 30 元；不系鞋带，罚款 10 元; 2、2 米以上高处作业，不挂安全带，罚款 30 元,班前,班中饮酒责令停 止作业，罚款 30 元； 3、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、光膀子上岗作业，罚款 10 元； 4、电工、焊工、探伤工不穿绝缘鞋从事电气作业 ,罚款 10 元; 5、探伤作业不按规定设警戒标专和围栏，对探伤班组罚款 100 元; 6、施工用电有一处不合格，对电工罚款 10 元；对违章用电者罚款 20 元； 7、按要求应挂安全网而不挂， 应搭设脚手架而不搭设 ,对责任者 （单位） 罚款 500 元； 8、没有施工方案和安全措

23、施，蛮干，除责令停工外 ,对负责人罚款 100 元。 9、施工人员站在拖拉机牵引杆上或小翻斗车，吊车上运行，罚款 20 元，两人以上另对驾驶员罚款 20 元. 10、凡隐瞒事故不报被查出，对责任者罚款 100 元。 12、连续二次安全活动不合格的班组，对班长罚 100 元. 13、 在禁烟区吸烟 ,罚款 50 元， 不办理动火证， 擅自用火者 ,罚款 100 元。 14、发生一般人身事故一人次，罚班组当月奖金 6，发生重伤或死 亡事故 除对有关责任人行政处罚外 ,罚事故班组当月全部奖金。 15、乙炔气瓶不装设阻火器 ,罚责任人 20 元，氧气瓶，乙炔瓶与明火 的距离小于 10 米，罚责任人 3

24、0 元. （十四）生产厂区施工（检修）安全规定 1、施工人员必须遵守厂方的指导和有关安全规定。 2、施工总平面布置图，应符合安全防火规定和保证消防道路畅通 . 3、在生产厂区或邻近地方动土 ,必须拟定动土方案，安全措施 ,由厂 方核实，签发动土证后 ,方可动土，防止 地下电缆、管道等发生损坏。 4、严禁乱动生产设备、管道阀门、电气仪表开并等 . 5、施工人员严禁吸烟，串岗和在设备近旁休息。 6、在固定用火区域 ,特别是高处用火， 必须采取遮挡措施，防止火花 四溅，应对地沟、阀门井、排污井等和低层的设备、电缆、阀门、仪表等 采取遮挡或封闭措施。 7、在非固定用火区域用火时，必须按照厂区内的用火规

25、定办理用火 证，严格执行“三不动火 。 8、每班组要配备一定数量的消防器材， 定人管理 ,并会使用特殊情况 用火应与厂方取得联系 ,派消防车等进行现场防火监护 . 9、凡施工作业与易燃、易爆的生产设备，管道直接联系时，在防护措 施落实，监护人到位的情况下 ,方准施工。 10、进入地沟或井内施工时，应先与厂方取得联系，检查清楚有无易 燃、易爆、有毒、有害气体，经分析合格后 ,配备足够的照明方可进入 .作业 时必须设监护人 ,地沟或井内外应保持密切联系，防止意外。 11、在易燃、易爆环境中施工 ,电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良 好,就近接地 .严禁接地线接在生产设备、管道以及工、与其相连接的钢

26、结构 上. 12、未经生产单位同意，不得将生产设备、管道和建、构筑物作为钢 丝绳的承力地锚。 13、装置检修时，必须严格执行“六有六查”制度 . 第一章 隧道施工安全管理规定 一、一般安全规定 1 、从安全生产出发 ,对施工现场出进料、材 料堆放需作出详细妥善的布置，在进洞前应完成对风、水、电、路等 设施的统一安排。 2 、进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天 沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧道的工程安全。 3、隧道施工各班组间 ,应建立完善的交接班制度 ,并将施工、安全等 情况记载于交接班的记录簿内 .工地值班负责人应认真检查交接班情 况。 4、进入隧道工地的人员，必

27、须按规定配带安全帽防护用品，遵章 守纪，听从指挥。 5、不良地质施工应按照：先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强 支护、早衬砌的原则， 稳步前进。 设计文件中指明有不良地质情况时， 必要时进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施 . 二、开挖及凿孔安全规定 1、开挖人员到达工作地点时，应首先 检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是 否稳定 ,如有松动的土石或裂缝，应先予以清除或支护 . 2、人工开挖土质隧道时 ,操作人必须相互配合 ,并保持必要的安全距 离. 3、机械凿岩宜采用湿式凿岩机，或带有捕尘的凿岩机。站在渣堆 上作业时，要注意碴堆的稳定，防止坍滑伤人。 4 、风钻钻眼时

28、，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正 常完好；管头接头是否牢固 ,有无漏风 ;钻杆有无不直、 带伤以及钻孔堵 塞现象；湿式凿岩机供水是否正常；干式凿岩机捕尘设施是否良好。 不合格的应予修理或更换。 5、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用 扳钳松动拨出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆 . 6、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良 好.电钻工必须戴绝缘手套， 穿绝缘胶鞋， 不得用手回转钢钎 ,不得用电 钻处理卡住的钎子。 第二章 隧道安全施工强制性要求 1、洞口边仰坡必须在进洞前按设计做好防护和排水系统 ,在项目 验交前必须有专人进行巡视，发现有开裂、

29、排水不畅等现象，必须及 时进行修复，保证边仰坡处于持续稳定状态。 2、反坡施工的隧道及斜井必须根据设计文件标明的出水量和相 关验证资料进行排水专项方案设计，保证一定的排水能力富余量，富 水隧道必须执行两套以上独立排水系统并列运行的规定 . 3、斜井施工必须按设计或经审批的优化设计方案进行施工，严 禁随意改变斜井中线线路方向和坡度，以控制围岩松动圈的范围并防 止出现局部坡度过大的情况。 4、斜井等辅助坑道进正洞挑顶必须有专项施工方案，并须逐级 审核批准后方可实行 ,一般项目由公司工程部为最终审批单位， 特殊地 质条件隧道至少由公司总工程师批准，严禁冒进。 4、 超前预报必须纳入施工工序管理 .设

30、计文件中有明确要求的按 设计执行 ,设计文件有说明但不明确的或设计文件未提及的但长度大 于 4 公里、有特殊地质（断层、高地应力、黄土、岩溶、瓦斯、富水、 膨胀土等）的、W级V级围岩占隧道长度 50%以上的隧道必须进行超 前预报，采用 TSP203 超前预报系统和超前钻孔相结合的办法进行预 报。 5、 严禁长台阶开挖 .无论采用三台阶或两台阶开挖，每个台阶长 度不得大于 5 米。 6、 严禁马口对称开挖，严格控制每循环开挖长度。马口开挖左 右侧错开至少两榀钢架（或格栅）间的距离；每循环每侧马口开挖不 得大于两榀钢架 （或格栅）间的距离，并须保证下一循环待开挖钢架 （或 格栅）底脚不悬空或置于虚

31、碴上。 7、加强钻爆设计和光爆效果，对隧道超挖部分，必须用同等级 喷射混凝土或混凝土回填。 8、必须坚持一循一支护 ,严禁两循（或两循以上）开挖后一次支 护，尤其是禁拖后支护。喷射混凝土必须保证设计厚度和钢架的保护 层厚度. 9、钢架连接必须采用栓接，如因制作误差或围岩挤压等造成钢 架轻微变形后出现连接板对不齐、螺栓不能入孔或顺接影响轮廓尺寸 等现象时 ,现场进行扩孔后用螺栓连接， 并在连接板间支垫钢筋时必须 满焊 ,用钢筋代替螺栓时必须在两头弯钩并焊接牢固 . 10、钢架 （或格栅）在接长或落底后 ,必须及时施作锁脚锚杆（锚 管），并与钢架焊接牢固。钢架安装时必须满足垂直度要求。 11、 围

32、岩监控量测纳入施工工序管理。 必须按规范或设计文件要 求严格执行，要形成严格的汇报分析制度，并完善台帐，真正达到指 导施工的目的。 12、量测周边收敛位移量时，取消传统的水平收敛仪监测方法， 采用全站仪利用反光片进行测量，布设量测点时需固定反光片或反光 贴片，并做好保护，保证数据的连续和有效。 13、防水材料必须使用经严格审核或业主指定的材料。防水板搭 接宽度不小于 15cm; 排水盲管规格和数量不能低于设计要求，布设必 须满足设计间距，不得随意调整间距，在出水点处可增设。止水带、 止水条安装必须符合规范或设计要求。 14、二衬钢筋严禁焊接，可采用绑扎及套筒等连接方式。钢筋搭 接长度必须满足规

33、范要求 . 15 、砼施工缝必须进行防水处理， 设计文件有要求的按设计施工 无要求的每条施工缝至少必须增设一条遇水膨胀止水条。 16、二衬砼必须进行养护，必须制作养护台架，定时定人进行养 护。 17、W级以上围岩段二衬砼必须进行监控量测. 18 、二次衬砌必须满足设计厚度，并不得有脱空现象。 19 、严格执行集团公司的步距要求。强调：仰拱距掌子面距离 皿级围岩w 45m, W级围岩w 35m , 7级及以上冬20m 或设计要求。 二衬砼距掌子面距离一-H级围岩w 150m,皿级围岩w 100m ,W级及 以上围岩w 70m或设计要求。 20、仰拱及二次砼需及时施作，满足第二十二条要求，如超过步

34、 距,需跳打衬砌进行调整的， 跳打距离不得大于 5 倍的台车长度， 跳过 的部分需在一个月内施工补全。 21 、台车上必须使用 36V 安全电压，各种机具不能在台车上存 放。电缆过台车时必须从绝缘管中穿过 . 22、隧道施工必须设置救援通道 采用800mm 以上的钢管沿隧 道边墙纵向布设 ,通道靠掌子面一端距下导 10 米（全断面开挖的不大于 25 米）,靠衬砌一端必须跨入衬砌 10 米以上。需设置救援箱， 用 2mm 厚铁皮加工并上锁，箱内配备救援药品、瓶装饮用水、储存期较长的 食品（需定期更换）、应急照明设备（ 3 组以上）等物 .第三章 隧道施工危险作业安全措施 一、爆破安全作业技术措施

35、 1、爆破施工前，应制定详细的爆破设计方案，编制相应的技术 措施,经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。 2、爆破作业必须由专人统一指挥 ,爆破前应发预警信号，待危险 区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，按规定方案 进行处置 ,不准私自草率处理。处理瞎炮应由原装药人当场处理， 处理 瞎炮时，不得拆除警戒。爆破作业结束并确定安全后 ,方可解除警戒。 3、爆破前人员与机具等均应撤至安全地点。洞内爆破作业时， 爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。洞内爆破不得使用 TNT 、 苦味酸、 黑色火药等有毒气体的炸药。 装药时严禁火种， 钻眼与装药 不得平行作业。 二、各类机械操作和运输

36、安全作业措施 1、非司机不得开动机械。机械开动之前，必须检查润滑是否良 好，制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。 2、机械运输时，应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的 承载吨位。机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。 3、机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行 . 4、轮式装载机装运时 ,斗子不能位于最高位， 伸臂不能向前伸出， 运转速度不能过快 .轮式装载机卸料要注意适当高度，不得过高。 5、严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时，除驾 驶室外，任何地方严禁乘坐人员。 6、砼搅拌站（机 ）必须由专职司机操作，搅拌机料斗升起时，严 禁人员在料斗下工作、行走。不

37、准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨 和出料，不准满负荷起动搅拌机。停工后，应用水倒入搅拌筒内扒桨 和出料， 检修机械或工作人员进入搅拌筒内时 ,必须切断电源，锁好开 箱。 7 、任何电器 ,在没有验明无明电时以前，不能盲目触电。拉接临 时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除并及时拆除。 8、重要设备装设的电机，应采用交流接触器及磁力起动器。 7.5 千瓦以上电机应采用减压起动方法， 并加过载保护装置 .合闸后如电动 机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行起动。 三、施工用电安全技术措施 1、 现场临时变配电所的高压露天变压器间面积不小于 3 X3m,围 墙不低于 3。5m,地坪

38、满铺砼， 四周做 80cm 砼散水坡； 变压器四周 及配电板背面须有 80cm 的安全操作通道 ,配电板下沿离地面为 1m； 配电挂箱的下沿离地面不小于 1.2m. 2、 现场电箱应有双户开启门，并有门锁、插销 ,漆上指令性要求 和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进 开关,箱内要配齐按地接零线， 金属电箱外壳应设接地板保护 ;电箱内分 路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路 流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。 3 、现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套 软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过 5m ，不得有松动； 现场使用的移

39、动电具和照明灯具， 一律用软质橡皮线； 现场电线架设， 凡使用橡皮或塑料绝缘线 ,必须瓷明线搭设、开关设置管理。 4、接地装置可用角钢、 钢管，不小于 2 根，入土深度不小于 2m ， 2 根接地体间距不小于 2。5m，接地电阻不大于 4 欧姆；接地线可用 绝缘铜线或铅芯线， 严禁在地下使用铝导线作为接地线 ,接地线处采用 焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色 或“绿 /黄双色”线 作为接地线。 5、 在架空输电线路附近施工 ,须搭设毛竹防护架 ;在高压线附近搭 设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网 . 6、 室外电机要有防尘防雨罩 ,基础高于地面，电源线要架空，不 准在地面

40、拖拉。 7、 手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。 8 、电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头 处有防护装置。 四、脚手架工程安全技术措施 1、 脚手架在使用前应进行认真的检查验收。 2、 对脚手架进行检查 ,是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象 . 3、各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。 4、 脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。 5、 现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。 6 、各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载 使用。 7、脚手架应自上而下逐步拆除 ,严禁推倒或拉倒。 8、 拆下的脚手架材料严禁随意抛掷 ,拆除脚手架时，严禁非作业 人员进入作业区。

41、 五、模板工程安全技术措施 1、模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。 2、同一模板工程的支撑体系 ,不得用钢、木材等材料混合使用。 3、模板未固定前不得进行下道工序作业 . 4、不得利用支撑、拉杆等攀登上下。 5 、安装或拆除模板 ,高度大于 2 米时，应符合“高空作业”的规 定. 6、 使用吊车安装大片模板或整体模板， 必须在模板就位并联结 稳定后摘钩。 7、拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直 接抛掷。 六、高空作业安全技术措施 1、高空作业应编制安全技术措施。 2、高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。 3、高空作业应精力集中 ,不得嬉闹。 4、酒后禁止高空

42、作业 . 5、严禁人员跟随起重物上下。 6、高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。 7、高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联 系. 8、高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停 止作业 9、上、下交叉作业必须采取隔离措施。 10 、夜间不宜进行高空作业， 必要时必须订有夜间施工安全措施。 七、隧道其它作业安全技术措施 1、隧道开挖必须按设计要求进行施工。 2、根据围岩情况选择适当的支护方法 ,并按规定尽早封闭以利安 全。 3、隧道开工前，应备足材料，施工准备不充分不准开工。 4 、洞内照明灯光应保持亮度充足、均匀 . 5、洞内必须有通风排烟设施 . 6 、对已成型的

43、支护结构定期检查，发现支护变异或损坏时立即 修整加固。 7、对拱顶下沉和地面沉降监测，分析数据，发现问题及时处理。 8、衬砌工作台上搭设不低于 1m 的栏杆，梯子安装牢固。 9、检查、修理压浆机械时停机并切断风源和电源。 10 、拆除混凝土输送管时必须停止混凝土泵的运转。第四章 岗位安全作业标准 一、开挖工 1、钻眼前，先检查工作面安全情况，顶部及两 帮围岩是否牢固，瞎炮是否处理完毕，松动岩石应锚固或清除，确认 安全后再正常开钻作业。 2、严令禁止在残眼中继续钻眼 . 3 、凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时 ,必须保持碴堆稳定。 4、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定： A 、认真落实

44、安全操作规程。 B 、装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制 ） 钻孔 与装药应隔一排孔，其距离不得少于 2 。5 米。 C 、装药与钻孔人员必须分区。 D 、 严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的 区域内补打眼孔。 二、爆破工 1 、爆破人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。 2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中 严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物 品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放 ,不能丢失。 3、配合台车打眼平行装药时，装药与钻孔人员必须分区；装药与钻 孔必须自上而下 ,钻孔与装药应隔一排孔 ,其距离不得少于

45、 2.5 米；不准 边打眼边装药。 4 、进入装炮位置 ,首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护， 作业区应照明良好，专用器具齐备完好。 5、装炮使用的脚手架 ,需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要 求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员 ,以免飞石伤人。 6、导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离，大断面开挖的 机械设备待避距离不得少于 200 米。 7、爆破后在 20 分钟检查处理人员方可进入爆破场面， 检查处理人员 必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管 ,有无围岩变化， 支护有无损 坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定 . 8、洞内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值

46、班员参与落实安全 警戒，否则不能进行爆破作业。 三、找顶工 1、跟班找顶工必须跟到本工序作业完毕，巡回找顶工必须对本 管段内的重点部位进行监护 ,对一般部位进行检查巡视， 发现危石及时 处理。 2、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式， 对一时处理不了的要采 取防护措施 ,对接班人员及值班负责人要交待楚，并填好交接班记录。 3、清找顺序是：先顶部，后两帮，先外后里，增强自我保护能力。 4、有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。在危及人身安全时，有 权责令作业人员撤离危险区。 5、必备的防护用品、用具必须是安全有效。 四、喷锚工 1、对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。 2、 喷射

47、嘴前方不准站人， 喷射作业面 5 米左右不得有人员过往。 在 碴堆上作业，避免踩踏活动和失稳的岩块。 3、喷射手必须配戴防护用具， 2 米以上高处喷射，要系好安全带 ,有 专人监护。 4、压缩空气胶管、水管，必须连接可靠，电线绝缘良好，不得有漏 雨、漏水、漏电的现象发生 . 5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时 ,应立即将喷头朝向地面， 依次停止风、水、料的输送。 6、锚杆锚注人员 ,找好自身作业的安全位置 ,配备锚注所需的工具及材 料。 7、锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大 时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。 8、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷

48、混凝土时，人员不准处于 被清除物的正下方。 五、木工 1 、上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业系好安全带 . 2、上下人行梯必须安设牢固 ,梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。 3 、搭设台架 ,必须按施工部门提出的设计 ,不准偷工减料，凑合了事。 4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工和技术负责人检 查验收。 5、完工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子 收集保管和交库 ,做到文明施工。 六、砼工 1 、搭设砼简易平台架的强度满足负荷要求， 下部支撑要架设牢固 2、砌拱平台要满铺，无探头板，两端要固定 ,无滑动现象。 3、砼提升作业时，料斗下严禁站人 ,上部接料人

49、员严禁用手攀钢丝绳 及提升滑轮。 4、搭设平台两端要安设不低于 1。0 米高的防护栏，漏斗口不使用时 要木板加盖，严禁将物品或工具从平台扔下。 七、捣固工 1、开工前应首先检查捣固器的电机、 电缆是否绝缘良好， 零部件有 无裂缝松动，振动性能是否良好。 2、操作时，振捣棒插入深度适宜，提拉时不得用力过猛，以免拉坏 振捣胶管。 3 、捣固器发生故障时 ,电机部位由专业电工处理 ,振动部分发生故障修 理，必须切断电源，严禁带电维修。 4、捣固工操作时，必须配戴胶手套、水胶鞋、及防护眼镜 . 八、电工 1 、电工作业，必须持有特种工操作证上岗作业 . 2、操作人员，必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套，配备安全

50、有效的作业工 具。 3、线路上禁止带负荷接电、断电，禁止带电作业，各线路架设必须 符合电力安全规定，定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维 修。 4、跟班电工负责本班电力线路、电器设备检查维修，负责施工段的 线路照明的安全工作 . 5、施工放炮时，负责电器设施撤迁及防护工作，在维修高压电器时 必须有两人同时进行， 电闸应有人监护看守或加锁 ,悬挂“禁止送电” 标牌。 6、在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源，进行急救并 同时采用干粉灭火器、 二氧化碳灭火器或干砂灭火 ,严禁使用直射水 流或泡沫灭火器， ，以防发生短路。 7、间断使用的开关 ,在使用前必须全面检查， 清除触点积碳灰尘、

51、 水 汽，确认合格后，方可合闸使用 . 九、拌合司机 1、搅拌机安设基础必须平稳牢固 ,不准以轮胎代替支撑 2 、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效 ,滚筒 内不得有异物。 3、进料斗提升后， 严禁人员在料斗下通过或停留， 工作完毕应将拌 料斗固定好。 4、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进滚筒内修理，外面要 设人监护。 5、拌合作业完毕，对拌合机要进行清洗、润滑、检查、紧固，对周 围工作面进行打扫清理。做到文明施工。 十、电气焊工 1、电气焊工必须持特种作业人员操作证方可上岗作业。 2、电焊机外壳必须接地良好，氧气瓶不得与乙炔瓶同放一处，距离 易燃爆炸品和明火距离不少于

52、 10 米。 3、焊钳与手把线必须灵活绝缘良好，连接牢固 .氧气、乙炔使用压力 表及安全阀必须灵活可靠，氧气管、乙炔管无破裂漏气现象 . 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断 电源，焊接储存过易燃、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净， 打开所有孔口方可进行焊接。 5、把线、地线禁止与钢丝绳接地，更不得用钢丝绳或机电设备代替 零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电 源。不准手持把线爬梯登高。 6、雷电时 ,停止在露天焊接作业，焊接场地周围应清除易燃物品，或 进行覆盖、隔离。工作结束后，应切断焊机电源 ,检查作业地点，确认 无起火隐患 ,方可离开。

53、7、氧气瓶应配全应有的防震胶圈及安全帽盖，在搬运作业中严禁碰 撞和剧烈震动，并防止曝晒。如有冻结应用热水加温化冻，不准用火 烤.乙炔管使用后要清除管内积水。 8、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧 事故。 十一、挖掘机、装载机司机 1、 挖掘机、 装载机司机必须持有驾驶证和厂内机械操作证， 方 可上岗作业。 2、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于 4 米。铲斗回转半径内有其他机械作业时 ,应停止作业 . 3、装碴时 ,应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行 走时，臂杆应与履带

54、平行，铲斗离地 1 米左右，锁闭操作手柄 ,上下坡 时,不准空档滑行，爬坡不应超过 20 的坡度。 4、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时 ,中途不得突然停顿，使 铲斗、斗柄和动臂靠紧。 十二、自卸汽车司机 1、自卸汽车司机必须持驾驶执照方可上车操作 。 2 、发动后，应检试倾卸液压机构，配合挖装机装料时 ,自卸车就位后 拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶部时，驾驶室内不得有人。 3、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无电线及行人，确认 无误后，方可升举车斗卸料 .卸料后 ,车箱应及时复原，不得边走边落。 4、在坑洼险地卸料时，应下车查看地形，必须保持适当的安全距离 , 防止边坡坍塌。

55、5、检修车辆时和倾卸装置时 ,应打好眼石，撑牢车箱 ,以防车溜和车箱 突然下落伤人 ,驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人 . 6、进出洞内时，车速必须限制在 5 公里/小时之内。 十三、卷扬机司机 1、卷扬机司机必须持有特殊工种操作证，方可上岗作业。 2、卷扬机应放置在坚实、平坦、视线良好，没有障碍的地点作业， 卷扬机转向轮中心线垂直对正 ,卷扬机距离地滑轮不少于 15 米，也可 根据具体的施工条件处置撑握 . 3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮 等是否安全可靠及有效 ,确认安全后方可操作 ,严禁带病、超负荷工作 , 对以上关键部位要定期检查、保养和维修。

56、 4、作业时 ,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，不得用身体任何部位触及 钢丝绳 ,对钢丝绳的使用周期和实际损伤情况要严格把握必要时坚决 更换，不得凭估计和经验使用。 作业中，突然停电 ,应立即拉闸 ,并将运 送物放下。 5、钢丝绳在卷扬机的滚筒上必须排列整齐 ,作业中最少保留三圈，断 丝不得超过规范规定。作业时 ,严禁擅自离开岗位。 十四、机械修理工 1、修理机械，应选择平坦坚实地点进行作业，要支撑牢固和楔 紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 2、机械解体 ,有回转机构要卡死，不准在发动的车辆下操作。 3、清洗用油、润滑配件的油脂，必须指定存放 ,废油，泼油棉不准随 地乱丢。 4、用台钳夹工件时，

57、应夹紧牢固，所夹工件不得超过钳口最大行程 的三分之二 . 5 、扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动扳手不准反向使用 ,打击车销用 锤时不准戴手套，大锤甩动方向不准站人。 十五、空压司机 1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。 2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关 人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。 3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现 气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示 不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响 时,应立即停机检修。 4、 清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉， 严禁

58、使用汽油 清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转 3-5 分钟，方可停机。 5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。盾构施工安全管理办法 总则 盾构法隧道施工，因参建的人员较多，需投入大量的机械和设备，给施工 生产带来较大的安全隐患，所以搞好盾构施工的安全管理，确保安全生产是摆 在我们所有参建单位面前的重大任务。 为了进一步提高盾构施工安全管理的水平，加强安全生产和文明施工管 理，确保盾构机及配套设备在盾构施工中能发挥最大的效能， 安全顺利地完 成施工生产任务，特制定本管理办法 . 第一章安全管理组织机构 第一节盾构施工安全管理领导小组及组织机构 各盾构施工参建单位必须成立以项目经理为第一责任人的安全管

59、理领导 小组，由项目经理任组长，项目总工、生产副经理或分管盾构施工的负责人任 副组长，盾构操作手、领班工程师及配套设备管理人员任组员 ，职责分工明确。 1、 组长是安全生产的第一责任人，全面负责组织盾构施工的人员、设备 安全管理工作。 2、 副组长是安全生产的第二责任人 ，主要任务是协助组长的工作，组织做 好盾构施工安全技术交底、设备操作规程的编制和使用时的交底 ，对日常安全 管理工作进行监督和指导. 3、 组员的主要任务是在组长和副组长的领导下， 严格按照交底要求现场 落实盾构施工的安全管理工作，并做好盾构施工设备的日常作业、维护、保养 工作. 第二节盾构施工安全生产管理目标 1、杜绝重大伤

60、亡事故、杜绝工程主体结构和附属结构坍塌事故、杜绝因 地铁施工引起地层过量变形造成周边环境破坏事故，严格控制一般安全事故 2、 盾构施工轻伤频率低于 2%。 3、 无机械火灾事故 4、 无触电事故 5、 无重大车辆交通事故 6、 管理人员、特殊工种作业人员持证上岗率 100% 7、 机械操作手培训率 100%上岗率 100%. 第三章盾构机械施工安全管理办法 第一节基本规定 1、 凡盾构施工所用机具， 均应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员 操作。 2、 凡盾构施工所用机具的转动部分及牙口、 刃口等尖锐部分应装设防护 罩或遮拦，转动部分应保持润滑。 3、 凡盾构施工所用机具的电压表、电流表、压

61、力表、温度计、流量计等 监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置 ，必须齐全、完好。凡安 全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。 4、 凡盾构施工所用机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、 有故障等不合格的机具. 5、 凡盾构施工所用机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。 必须超铭 牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准 后方可使用。 6、 电动工具必须接地良好，并安装漏电保护器. 7、 在机械运转中，机械操作人员不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机， 不得擅自离开工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况 ，发现异常现

62、象及时停机处理.如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应 立即向有关部门报告，拖延不报或硬性使用的，操作者应为事故的发生负责 任；有关部门接到报告后妥善处理，否则操作人员有权拒绝作业。 &每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程 ，说明 主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名. 9、 小型机具检查、维护，小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专 人进行检查、维护、并应随机挂贴安全操作牌；应由专人负责保管，定期进 行维护保养和签定。修复后的机具应经试运转签定合格后方可使用 .维修、调 整必须在停机后进行。待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害 气体和腐蚀性化

63、学品场所并用标签或色标加以区别。 10、 下列情况必须以报废： （1） 、以检查、试验及修理后达不到使用要求的。 （2） 、修理费用已超过重新采购和制造价格的。 第二节盾构机运输 由于盾构机的运输属于大件运输，其体积大、重量重，需根据盾构机的分 块选用不同吨位的运输车辆，分块运输进场、退场。在运输之前，派专人与 公路单位联系运输车辆及运输时间，选择合理的运输路线 ，并做好应急预案， 对运输过程中可能遇到的困难有充分的准备。 第三节盾构机吊装与拆卸 一、基本规定 1、 盾构机吊装必须由拥有起重吊装资质的单位来作业。 2、 盾构机吊装必须编制专项施工方案，经审批合格后方可施工. 3、 起重操作司机

64、、 起重指挥工、 司索工、 起重辅助作业人员等必须身体 健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁 忌性疾病，并均须持证上岗（辅助人员除外）。 4、 操作人员必须经过专业技术培训，经考试合格,并取得特种作业操作证 持证上岗，达到下列要求： 熟悉起重机的结构、原理和工作性能； 熟悉安全操作规程及保养规程； 熟悉起重工的工作信号及规则； 具有操作维护起重机的基本技能； 掌握各调整部位的调整方法。 5、 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执 行规定的指挥信号。吊机操作人员应按指挥人员的信号进行操作 ，当信号不清 或错误时，操作人员可拒绝执行。 6、

65、所有作业人员必须穿工作服、戴好安全帽，指挥人员必须配备必要的 口哨和指挥旗等. 7、 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。 &在露天遇六级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装 作业.雨停止后，在作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 9、 起重指挥人员要求进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 应发出音响、口哨等明显信号示意。应按规定的起重性能指挥起重作业，不 得超载。 10、 起重机在提升或下落大臂、钢丝绳等操作过程中 ，专职指挥工必须及 时提醒现场作业人员离开吊装危险区域。在人员未离开大臂、钢丝绳及吊物 最大旋转范围前不允许起钩或下落等危险操作。

66、11、 每班作业前， 应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位 ， 当钢丝绳在一个节 距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予以报废。 12、 起重机的吊钩和吊环禁止补焊，当出现下列情况之一时应予以报废： (1) 表面有裂纹、破口 (2) 危险断面及钩颈有永久变形 (3) 挂绳处断面磨损超过原高度 10% (4 )吊钩衬套磨损超过原厚度 50% (5)心轴(销子)磨损超过其原直径的 3%5% 13、 司索工主要从事地面工作，必须持证上岗。按操作工序要求如下： (1) 准备吊钩.对吊物的重量和重心估计要准确， 如果是目测估算， 应增大 20%来选择吊钩；每次吊装都要对吊具进行认真检查，如果是旧吊索应根据情

67、况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。 (2) 捆绑吊物。 对吊物进行必要的分类、清理和检查，吊物不能被其它物体挤压 ，被埋 或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载； 清除吊物表面或空腔内浮摆的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢 ，形状 或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人； 吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后 损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑落 ； 捆绑吊挂后余留的不受力绳索应系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬 索，以防在吊运过程中挂人或物； 吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既

68、可握住绳头， 同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物 . （3）挂钩起吊 吊钩要位于被吊物重心的正上方， 不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物 翻转、摆动； 吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使 用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏垫物。攀高必须系安全带， 防止人员坠落跌伤； 挂钩要坚持“五不挂”：超重或吊物重量不明不挂；重心位置不清楚不 挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂； 吊具及配套工具不合格或报废不挂； 包装松散、捆绑不良不挂等. 当多人吊挂同一吊物时，应由专人指挥，在确认吊挂完备，所有人员都 站在安全位置以后，才可发出起钩信号； 起钩

69、时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落波及的地方；如果作业场地 为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移 伤人。 （4） 摘钩卸载。 吊物运输到位前，应选择好安放位置，卸载不要挤压电气线路和其他管 线，不要阻塞通道； 针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放， 不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛； 摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起 钩，不允许抖绳摘索，更不能利用起重机抽索。 （5） 搬运过程的指挥。 无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了 ； 指挥者所处位置应能全面观察作业现场， 并使司机、 司索工

70、都能清楚看 到； 在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索 工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况 ，发现问题，及时发出指 挥信号。 二、起吊作业 1、作业前的准备 （1）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物 .起重机应停放在 作业点附近平坦坚硬的地面上。 地面松软不平或强度不足时， 地面必须采用 足够强度、厚度的钢板垫实，使起重机处于水平状态； （2）起吊前，司索人员应确认本次起吊用的钢丝绳、吊具、吊钩等均处于 完好状态，核算起吊重量在吊车最大起重载荷的允许范围内。 2、作业规则 (1)变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆 (2 )作业时，臂杆可变倾角不得超过制

71、造厂规定：起重机臂杆长 35m 时, 应为 30o800。制造厂无规定时，最大倾角不得超过 78o (3 )变幅角度或回转半径应与起重量相适应 (4 )回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。 (5)必须在回转运动停止后，方可改变转向，当不再回转时，应锁紧回转 制动器. 3、 提升和降落的规则 (1) 起吊前,应检查确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的 相互关系，每一数据都应在规定范围以内，绝不许超出规定，强行作业. (2) 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度 . (3) 起吊前，要检查蓄能器力矩限制器、过绕断路装置、报警装置等是否 灵敏可靠。 (4) 为

72、防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁。 (5) 起重机禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。 (6) 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理. (7) 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。 (8) 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3 圈.吊离地面或作业 面20-50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平衡性，制动的可靠性，起重 机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。 4、 安全注意事项 (1 )起重作业应由技术培训合格并持证的专职人员担任。作业前 ，应对起 重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊物情况进行 了解，确定吊装

73、方法。 (2 )有下列情况之一者不得起吊 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时； 吊索和附件捆绑不牢时； 吊件上站人或放有活动物时； 重量不明、无指挥或信号不清时。 (3) 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置,应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。 (4 )不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或 悬挂零星物件. (5)起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动.非重力下降式起重机， 不得带荷自由下落。 (6 )在双机抬吊盾体过程中，非指挥人员不得进入吊车旋转半径范围内， 指挥人员必须持证上岗，指挥信号准确有效，非专职指挥人

74、员严禁指挥起重 作业。 (7) 夜间进行起吊作业过程中，施工现场作业区范围内必须有足够的照 明。整个过程必须设专人进行防护，防止非操作人员进入吊装区域. (8) 起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上 ，绝不可偏置。 回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急 制动。 (9) 起吊重物越过障碍物时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点 0 5m以上。要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。 (10) 停机时,必须先将重物落地， 不得将重物悬在空中停机.存放设备底部 必须加设足够数量的垫木，周边必须支撑牢固，以防发生倾斜。 (11) 双机吊装时，荷重

75、不得超过两机总起重量的 75%，起吊时动作要 一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。 第四节盾构掘进施工安全管理规定 一、 盾构施工基本安全规定 1、 凡进入施工现场必须按规定正确佩戴劳保用品。 2、 施工现场严禁吸烟。 3、 严禁擅自拆改安全装置. 4、 进出隧道必须走人行道，避让过往车辆，严禁搭乘运输车辆。 二、 掘进操作 1、 盾构机操作人员必须拥有大专以上学历， 经过有关部门安全技术培训： 考核合格并取证后方可上岗。 2、 对管片和材料运输、管片吊运和拼装、注浆、油脂及泡沫剂更换、井 口挂钩、续轨道及水管电缆、安装走台架等作业，编制操作规程，进行细节 技术交底，并时常监督。 3、 作业

76、前必须检查控制仪器、仪表及其他装置，确认处于安全状态。启动 前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系，确认安全后方可 操作。 4、按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等 技术参数。 5、 控制好盾构机姿态、泡沫剂和油脂的注入量，建立好土压平衡，针对 不同地层以及地表沉降反馈信息，及时调整土仓压力 . 6、 发现故障和异常情况，按规定要求处理、汇报。 7、 出土量发生变化（超挖或欠挖）时，应探明原因，进行适当处理后方可 继续推进。 &出现土压波动较大，应及时按照相关预案进行处理，不得继续推进。 9、 壁后注浆：控制好注浆压力和注浆量，严格按照注浆操作规程作业。 注

77、意堵管情况，拆管清洗一定要提前卸压。 10、 管片吊运： 检查吊装头是否完好， 管片吊装头拧紧， 挂钩一定要挂好, 并插上插销，在管片吊运时，禁止他人在吊运区行走或逗留。 11、 注意全站仪、棱镜及其线缆安全，严禁水冲，非测量人员不得碰测量 仪器。 12、 严格执行交接班制度，保证施工作业连续、衔接。 三、注浆 1、 作业前应检查管路，确认管路联接正确、牢固。 2、 必须服从操作员指挥，及时正确开关阀门。 3、 严格按照设定的注浆压力和注浆量进行浆液压注，避免出现注浆量不 足或过大，出现管片上浮或下沉。 4、 拆卸注浆混合器时，各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进 行作业。 5、 停机

78、前需要冲洗管路，冲洗作业必须两人操作，在没有接到注浆操作 手发出的可以冲洗管路的指令前，不得启动冲洗泵 . 6、 发现管路堵塞时应及时通知专业人员修理，不得进行无浆、少浆盾构 推进. 7、 注浆过程中要观察前四环管片上下浮动情况及漏浆情况，及时上报领 班工程师或盾构司机，以便及时做出调整决定，采取相应措施。 &电瓶车行使区域、双轨梁吊运区域和管片拼装区域属于危险作业点， 要时刻注意自身及他人安全。 9、 班前严禁饮酒，上班时严禁打闹；严格交接班制度，要向接班人交待清 楚注浆情况及存在问题。 10、 盾尾冒浆、漏浆，需加大盾尾密封油脂的压注量 . 四、管片拼装 1、 井口吊装区域、电瓶车行使区域

79、、双轨梁吊运区域、管片拼装区域属 于危险点，要时刻注意自身及他人安全。 2、 启动拼装机前,拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察，在确认 没有人员及障碍物时方可操作. 3、 拼装机作业前应先进行试运转，确认安全后方可作业。 4、 拼装管片过程中必须检查销子、螺栓，确认联接牢固。 5、 拼装机旋转移动管片前，必须确认管片拼装人员已进入安全区域，旋转 移动管片时，管片拼装人员严禁进入旋转区域。 6、 在用液压油缸固定管片时，不得站在液压油缸的顶脚和柱塞上。 7、根据管片安装顺序，将须安装管片位置的千斤顶缩回到位，空出管片 拼装位置，每次只能缩回一个管片的位置，保证盾构姿态稳定。 &班前严禁饮酒

80、；上班时严禁打闹；接班人不到不准下班，要向接班人交 待清楚存在问题；严禁在进行双轨梁、管片拼装、井口吊装作业时在其范围 内活动，工作；电瓶车行驶时注意安全，严禁乘坐及驾驶电瓶车 ；工作时间精 力集中，不准睡觉、不准私自离岗。 五、开仓检查及换刀 1、 必须编制专项施工方案，严格按照安全技术交底要求的程序作业。 2、 进仓人员必须经过专业培训，可以适应高压环境及高压作业 . 3、 进仓之前必须详细检查氧气瓶、氧气表等安全保护器具是否齐全 . 4、 在开仓之前必须清除土仓所有渣土 ，加气保压稳定掌子面，当压力无法 保证时，应采取适当的加固措施，方可进仓. 5、 开仓之前必须断开刀盘控制开关，切断电

81、源，关闭螺旋输送器，如果 螺旋输送器闸阀没有关闭，就会造成压缩空气猛烈从螺旋输送器喷出的危险， 这会导致开挖面稳定性降低（塌落材料、涌水）。挖掘室的压力减弱和开挖 面稳定性降低均会使人员的健康造成严重的伤害。 6、 打开人孔之前，必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察，确认前方无水, 掌子面稳定时方可进仓。 7、 前仓作业人员必须听从统一指挥，并保持与后方人员的联系。 &开仓检查时必须按照预定的方案进行。开仓后必须先认真仔细的观察 刀盘周围的情况，确认安全后方可进入.由于土仓非常危险，随时可能会出现 开挖面部分倒塌的情况，在整个进仓过程中都必须非常仔细地观察开挖面和 水位。 9、 必须遵守全部的安

82、全措施，防止工作材料的滚动和下落，以保证刀具 的安全运输。 10、 所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查 ，保证安全 操作. 11、 全部人员都佩戴安全索，特别是在刀盘上工作时，必须把它固定在固 定点上。 12、 检修人员在刀盘进行检修和抢险时， 应有专人监护并配备对讲机等通 讯设备。一旦发现险情应迅速撤离，关闭仓门. 13、 出仓减压时必须严格按照交底操作，不得减压过快，避免进仓人员患 减压病。 14、 作为紧急安全室，前室必须始终让所有工人进入 ,不许被管路、电缆 或其它材料堵塞。 六、特殊规定 1、 盾构机上必须配备足够的消防器材，并制定责任人看护检查。 2、 盾构机发生故

83、障后必须由专业机修人员进行维修，特别是电气设备、 控制系统等关键部位，严禁非专业人员乱动，以免发生危险。 3、 从管片车上吊运管片进行拼装时，管片下方严禁站人 . 4、 作业人员用运浆车注浆时，如运浆车发生故障，应先切断电源后才允 许检修.严禁在浆液搅拌时用棍棒等其他工具对浆液进行搅拌 . 5、 对盾构机进行清扫时，严禁直接用水对电气设备冲洗， 避免发生漏电等 危险. 6、 台车尾部的高压变压器应密封，严禁施工人员靠近和乱动。 7、 收放高压电缆时，应先切断电源，严禁带电作业；在高压电缆需要连接 时,必须设置保护箱. &对盾构机维修须动用明火时，必须到安质部开动火证明，经批准后方可 进行作业，

84、作业时必须设专人看护，并配备足够的灭火器材。 9、 作业人员进行抽水作业时， 严禁带电移动抽水机， 以免发生触电伤人 事故。 10、 洞内应保证有足够的新鲜空气流动，确保通风设备完好. 第四章 盾构机后配套设备的安全管理办法 第一节 电瓶车（含管片车、运浆车、渣土车） 1、 电瓶车司机必须经过专业培训，经考核合格取证后方可上岗。 2、 电瓶车司机岗前必须接受安全教育、培训以及安全技术交底。 3、 电瓶车司机作业前，必须认真仔细的检查蓄电池电压、制动装置气压、 车灯、喇叭等，确认完好后方可试运行. 4、 电瓶车司机在作业时必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。严 禁酒后操作，严禁操作时有看书看

85、报等分心行为，严禁非司机操作。 5、 行驶前应鸣笛， 特别是在行驶中遇施工人员、 进入弯道和台车前必须 鸣笛，并减速，行驶中如遇到轨道中有障碍物、施工人员作业、进入道岔时， 必须迅速减速鸣笛或米取制动措施。发生故障时必须立即停车处理。 6、 隧道中能见度下降时，司机必须打开前灯做照明，并减速行驶，速度不 能超过 5km/h. 7、 行驶中严禁用反向操作代替制动。 &电瓶车脱轨时，必须立即断电停车进行处理. 9、 严禁电瓶车搭乘施工人员，发现有人登车、扒车时，必须停车制止 . 10、 司机开车时必须坐在司机座位上， 严禁探身车外，驾驶室内严禁搭载 闲杂人员。 11、 电瓶车控制手柄必须停放在电瓶

86、车串、 并联的最后位置，严禁将控制 手柄停放在两速度位置中间。 加速时应依次推动手把， 不得推动过快， 严禁 跳档操作。 12、 电瓶车司机离开座位时必须切断电源，收起转向手柄，制动车辆，但 不得关闭车灯。 13、 电瓶车司机必须服从信号工指挥，在没有得到信号工指令时严禁动车 14、 电瓶车司机应经常检查制动系统， 发现制动块磨损超标时，应及时请 专职机修工进行更换。 15、 电瓶车发生故障后，必须由专业机修人员进行维修 16、 电瓶车司机在行驶时，若发现轨道螺丝松动或轨距变化时， 应请专业 修理工进行调整。 17、 渣土车装土的重量不允许超过龙门吊的额定载荷。 18、 管片车运输时不得超宽超

87、高。 19、 运浆车进行清理作业时应切断电源，并设专人看护。 20、 电瓶车司机对电瓶车.运浆车进行日常保养时，严禁用水直接冲洗电 气设备。 21、 电瓶车司机交接班时，应做好交接班记录和运转记录。 第二节浆液搅拌站 1、 作业前应先进行检查，确认安全： (1) 搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠。 (2 )电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。 (3) 站台保护接零、避雷装置完好. (4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。 (5) 进出料闸门开关灵活、到位。 (6) 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保 持在规定范围内

88、。 (7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志. 2、 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统 正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动 3、 作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器等 供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除，发现异常情况应立即停止生 产，遇紧急情况时应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、 操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维 修。 5、 作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入 搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行

89、. 7、 在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全 保护.遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 &在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 9、 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及纹刀时，必须切断 电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理 作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 10、 清除上料斗底部的物料时， 必须把料斗提升到适当位置， 将安全销插 入轨道内；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源并设专人监护， 11、 交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 12、 作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。 第

90、三节浆液搅拌机（浆液存储罐） 1、 浆液搅拌机操作工，岗前应接受安全教育和专业技术培训，经考核合 格后方可上岗. 2、 作业前接受安全员的安全技术交底和安全教育。、 3、 开机前必须认真检查有关部件，特别是要检查搅拌桶内有无杂物，确 认无故障后方可开机进行搅拌作业。 4、 对浆液搅拌机进行清理作业时应切断电源，并设专人看护。 5、 搅拌机发生故障时，必须由专业机修人员进行维修. 6、 浆液搅拌机操作工平时应做好日常维修保养工作 . 7、 操作工平时应做好交接班记录和运转记录。 第四节隧道风机 1、 隧道风机应设专门的责任人进行操作. 2、 确保风机正常运转，给隧道内输送足够的新鲜空气 . 3、

91、 要经常对风管进行检查，发现破损和漏风时，应及时更换。 4、 风机发生故障后，应请专业电工和机修人员进行修理 . 第五节高压电缆 1、 高压电缆应使用有生产资质的正规厂家生产的，持有合格证、检验报 告的合格电缆.必须使用有“三火一地的四芯电缆。 2、 高压电缆从箱变引出到下井前端部分应穿管埋设， 深度不得小于 0.5m, 并在埋设处应设“咼压危险，注意保护的警示标志. 3、 在下井处应设专用绝缘卡子进行固定。 4、 进洞后应设置在盾构用冷却水管上侧，距隧道底部距离应在 1。5m 以 上，并用专用绝缘卡子固定。每隔五十米应设置一块“咼压危险 ，注意保护” 的警示标志和一个灭火器。 5、 高压电缆

92、的连接应由持高压操作本的专业电工进行操作， 在连接头位 置设置保护箱，并设“咼压危险，注意保护”的警示标志。 第六节小型机具安全管理规定 一、电焊机 1、 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多 粉尘的地方.必须按规定配备消防器材。 2、 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须用绝缘胶布缠 严，不得腐蚀、受潮及松动。 3、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线电源线长度不 得大于 5m 二次线焊把线长度不得大于 30m 两侧接线应压接牢固， 必须安装 可靠防护罩. 4、 电焊机外壳必须设可靠的接零或接地保护。 5、 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线

93、电缆，其截面应根据电焊机使 用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于 1MQ . 6、 电焊机内部应保持清洁.电焊机启动后，必须空载运行一段时间。 7、 焊钳应保证在任何斜度都能夹紧焊条，一旦损坏应及时更换。焊把线 与焊钳连接应可靠，导体不得外露。焊把线应有良好的导电能力和绝缘外层 . 二、 空气压缩机 1、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日 光曝晒或高温烘烤。 3、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效 4、 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定

94、或 指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀 不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不得调整时，应立即停机检 修. 5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、 停机时应先降低气压。 三、 气焊 1、气焊工 (1)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰 .关闭 时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 (2) 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地 面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 (3 )作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业 . (4) 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯

95、胶管断气；若乙炔 管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火 (5) 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点 正下方保持在 10m 以上的距离.必须清除作业区域下方的易燃物。 (6) 不得将橡胶软管背在背上操作。 (7) 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干 燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。 (8) 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、 蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烤。 2、氧气使用安全管理规定 (1 )氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。 (2 )存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定. (3) 气瓶库房应与高温、明火地点保持 10m 以上的距离. (4 )氧气瓶在运输时应平放，并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮. (5)严禁使用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。 (6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。