水电标准宣贯之五闸门制造安安装及验收规范课件

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1、水工钢水工钢闸门闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范DL/T 5018-2004DLICS27.140F22备案号：J3852004 中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准 2004-10-24 发布发布 2005-04-01实施实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布发布目目 次次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 一般规定 3.1 技术资料 3.2 材料 3.3 基准点和测量工具 3.4 标志、验收、包装及运输 4 焊接 4.1 焊接工艺评定 4.

2、2 焊工资格 4.3 焊接的基本规定 4.4 焊接检验 4.5 焊缝检验 4.6 焊后消除应力热处理 下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5 螺栓连接 5.1 螺孔制备 5.2 螺栓制备 5.3 螺栓紧固6 表面防腐蚀 6.1 表面预处理 6.2 表面涂装 6.3 涂料涂层质量检查 6.4 金属喷涂 6.5 金属涂层质量检查7 闸门和埋件制造 7.1 零件和单个构件制造 7.2 铸钢件和锻件 7.3 埋件制造 7.4 平面闸门制造 7.5 弧形闸门制造 7.6 人字闸门制造下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制

3、造安装及验收规范制造安装及验收规范8 闸门和埋件安装 8.1 埋件安装 8.2 平面闸门安装 8.3 弧形闸门安装 8.4 人字闸门安装 8.5 闸门试验9 拦污栅制造 9.1 拦污栅制造 9.2 拦污栅安装10 验收 10.1 总则 10.2 阶段验收 10.3 验收资料 附录A（资料性附录） 常用金属材料性能 附录B（规范性附录） 不锈钢复合钢焊接工艺评定 附录C（规范性附录） 焊接工艺评定性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范退出附录D（资料性附录） 焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推

4、荐格式附录E（资料性附录） 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方附录F（规范性附录） 高强度螺栓抗滑移系数和坚固力矩检测附录G（规范性附录） 涂装前钢材表面除锈等级附录H（资料性附录） 大气露点计算表附录I （资料性附录） 金属涂层厚度和结合性能的检查 附录J （资料性附录） 一般工程与结构钢用铸钢件附录K（资料性附录） 优质碳素结构钢和合金结构钢附录L （规范性附录） 锻件通用技术条件附录M（资料性附录） 支承滑道常用材料附录N （资料性附录）橡胶水封的无力机械性能附录O（资料性附录） 闸门高强度环氧垫料配制与特性条文说明DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及

5、验收规范前前 言言 本标准是对DL/T50181994水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的修订。本标准与DL/T50181994版比较有以下一些变化：对焊接工艺评定有关程序和要求，参照美国ASME标准“锅炉及压力容器规范”中有关“焊接和钎焊评定”的要求进行了补充和修订，并增加了不锈钢复合钢板和进口钢材焊接工艺评定的规定；将原第5章“焊后消除应力热处理”并入第4章；调整了高强度螺栓预拉力和拧紧力矩的数值；针对厚浆漆和金属喷漆的要求，调整了金属表面预处理粗糙度指标及涂层检测规定；规定了采用局部火焰加热矫正时最高加热温度；增加了铸钢件和锻件按质量特性重要度分类的规定，增加了各类铸钢件和锻件检测项目

6、及数量的规定；增加了锻件化学成分的允许偏差及不同尺寸段锻件的力学性能指标；下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范调整和扩大了闸门尺寸分段及其允许偏差；增加了弧形闸门斜支管及支铰制造安装有关技术要求；补充了验收工作的一般规定。本标准颁发实施后代替DL/T50181994标准。本标准的附录B、C、F、G、L为规范性附录。本标准的附录A、D、E、H、I、J、K、M、N、O为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口解释。本标准主要起草单位：中国葛洲坝集团机电建设有限公司。本标准主要起

7、草人：王守运、黄祖述、龚建新、王安、林朝晖、梅骏。 返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范引引 言言 本标准是根据原国家经贸委电力200070号文关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的安排修订的。 DL/T50181994标准自1994年11月颁发至今，已经实施10年，它对满足三峡、二滩为代表的一大批的大、中型水电工程以数百万吨计的钢闸门制造安装的技术要求和质量要求起到了很好的作用。随着科学技术是进步和工程经验的积累，按照国家对标准化工作的要求，应该对DL/T50181994标准进行必要的修订。 修订工作总结了近年来我国水电水利工程

8、钢闸门制造安装工程科学创新、技术进步及其经验成果，参照了与现行国家标准和行业标准的协调。修订后主要内容的变化如前言所述。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范返回1 1 范围范围 本标准规定了水电水利工程闸门（包括拦污栅，下同）制造、安装的技术要求及验收标准。 本标准适用于大、重型水电水利工程闸门的制造、安装及验收。小型水利水电工程亦可参照执行。 DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随

9、后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148）GB/T232 金属材料弯曲试验方法（eqv ISO 7438）GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T983 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4）GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体

10、保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法（eqv ISO 1101）GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768）GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈条件GB/T 1591 低合金高强度结构钢（eqv ISO 4590）GB/T 1800.2 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1801 极限与配合 公差带与配合的选择（eqv ISO 1829）GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3077 合金结构

11、钢（eqv DIN EN 10083-1）下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237 不锈钢热轧钢板（neq JIS G4303）GB/T 5117 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1）GB/T 5118 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5）GB/T 5216 保证淬透性结构钢GB/T 5293 埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂（eqv ANSI/AWS A5.17）GB/T 5680 高锰钢铸件GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样快 铸造表面（eq

12、v TSO 8062）GB/T 6402 钢锻件超声探伤及质量评定标准（neq JIS G587）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（eqv ISO 8062）GB 6654 压力容器用钢板GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评定标准（neq BS 6208）GB/T 7659 焊接结构用碳素钢铸件（neq ASTM A216）GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（neq ANSI/AWS）GB/T 8923 涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1）GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显

13、示迹痕的评定方法下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范GB/T 9444 钢铸件磁粉探伤及质量评定方法GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（neq ISO 3755）GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂（neq ANSI/AWS A5.23）GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法GB/T 15826.19 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（eqv DIN 7527）GB/T

14、 16253 承压钢铸件（eqv ISO 4991）GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（eqv JISZ3324）DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 5039 水利水电工程钢闸门设计规范JB 4730 压力容器无损检测JB/T 9179.18 水压机上自由锻件机械加工余量与公差SL 35 水工金属结构焊工考核规则返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范3 一般规一般规定定3.1.1 闸门和埋件制造前，应具备下列资料： 1 设计图样和技术文件，设计图样包括总图。装配图及零件图； 2 主要钢材、焊材及防腐材料的质量证书； 3 标准

15、件和非标准协作件的质量证书。3.1.2 闸门和埋件安装前应具备下列资料： 1 设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、 相关 的水工建筑物图及闸门与启闭机关系图； 2 闸门出厂合格证； 3 闸门制造验收资料和质量证书； 4 发货清单、到货验收文件及装配编号图； 5 安装用控制点位置图。3.1.3 闸门制造与安装必须按设计图样和文件进行，如需修改应有设计修改通知书，下达设计修改通知书程序应遵循合同有关规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范3.2 材材 料料3.2.1 闸门和使用的钢材必须符合图样规定，其性能参照附录A中

16、的有关 规定，并应具有出厂质量证书。如无质量证书应予复验，复验合格 方可使用。3.2.2 钢板如需超声波探伤，则应按GB/T 2970标准执行。3.2.3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。焊条的化 学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T 5117、 GB/T 5118或GB/T983的规定；埋弧焊焊丝和焊剂应符合GB/T5293 、GB/T12470或GB/T17854的规定；气体保护焊用焊丝应符合 GB/T8110的规定。3.3 基准点和测量工具基准点和测量工具3.3.1 闸门制造、安装所有的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定： 1 精度不低于1级的钢卷尺；

17、 2 DJ2级以上精度的经纬仪； 3 DS3级以上精度的水准仪； 4 测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。3.3.2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢 固和便于使用。 3.4 标志、验收、包装及运输标志、验收、包装及运输3.4.1 闸门和埋件制造安装的验收应按第10章“验收”有关规定进行验收。3.4.2 闸门应有标志。标志内容必须包括： 1 制造厂名或厂标； 2 产品名称； 3 产品型号或主要技术参数；

18、 4 制造日期； 5 闸门重心位置及总重量。3.4.3 闸门门叶应分节编号，加工面应有可靠保护：埋件可成捆包装并用 钢架栓紧；附件应成套装箱。3.4.4 闸门起吊时应防止构件损坏或变形：装车时应摆放平稳、位置适中、 加固可靠；超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护 道路、桥梁、通信、电力等设施安全。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4 焊接焊接4.1 焊接工艺评定焊接工艺评定 4.1.1 在制造与安装闸门前，应由施焊单位根据闸门结构特点和质量要求 编制对焊接提供指导的、经过评定的焊接工艺规程。4.1.2 焊接工艺评定是通过对焊接接

19、头的力学性能或其他性能的试验验证 焊接工艺规程的正确性和合理性。4.1.3 焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书，施焊试件和制取 试样，检验试件和试样，测定横街接头是否具有所需求的使用 性能，提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。4.1.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必 须符合相应标准，应由施焊单位持有合格证书、技能熟练的人员焊 接试件。4.1.5 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊接试件；评定角焊缝焊接工 艺时，采用角焊缝试件或对接焊缝试件，当组合焊缝构件要求全焊 透时，应增加组合焊缝试件。4.1.6 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要

20、因素。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 重要因素是指影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，当规定进行冲 击试验时，需增加补加因素。 次要因素是指对仪器测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。4.1.7 改变焊接方法，需要做焊接工艺评定。4.1.8 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素 不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦 可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺进行组合评定。 组合评定合格后可以采用其中某一种或几种焊接方法或焊接

21、工艺， 但应保持每种焊接方法或焊接工艺的焊件厚度和熔敷金属的厚度都在 有效范围内。4.1.9 不锈钢复合钢板的焊接工艺评定试件采用不锈钢复合钢板制备。不 锈钢复合钢板的焊接工艺应遵循附录B有关规定。4.1.10 为减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成分，力学性能和焊接 性能进行分类、分组，可按表4.1.10规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表4.1.10 母材分类母材分类钢种类别组别钢 号相应标准号碳素钢1Q235GB/T 70020RGB 6654低合金钢1Q345（16Mn、16Mnq）GB/T 159116MnRGB

22、 66542Q390GB/T 1591(15MnV、15MnTi)GB/T 1591不锈钢1OCr18Ni9GB/T 42371Cr18Ni9OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti2OCr13Ni5MoOOCr22Ni5Mo3N下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.1.11 国外钢材首次使用时应对每个钢号进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，其化学成分、力学性能与表4.1.10中某钢号相当，且某钢号已进行焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。4.1.12 符合下列情况之一者，可不再重做焊接工艺评定：1 凡过去已评定合格

23、的焊接工艺，经批准“评定”报告的单位验证后，可不再重做“评定”。2 按表4.1.10对钢材分类，类别的高组别钢材的“评定”可代替低组别钢材评定。3 同组别钢材的“评定”可互相替代。4.1.13 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者已分贝进行过工艺评定，仍应重新评定。但类别为与组成的焊接接头，母材为的焊接工艺评定合格后，可不再重做焊接工艺评定。4.1.14 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊接的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围应符合表4.1.14规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表4.14 焊接工艺适用于焊件的母材厚度和

24、焊缝金属厚度的有效范围焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围 mm 适用范围母材强度等级试件母材厚度及试件焊缝金属厚度ta适用于焊件母材厚度范围适用于焊件焊缝金属厚度范围最小值最大值最小值最大值标准抗拉强度下限值大于540MPa1.5（t）81.52t，且不大于12不限2t，且不大于12（t）80.751.5不限1.5t标准抗拉强度下限值小于540MPa1.5（t）101.52不限2t103852不限2t385200b不限2t（t20）385200b不限200b（t20）a：t指一种焊接方法（或焊接工艺）在试件是上所熔敷的焊缝金属厚度。b：限于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊

25、的多道焊。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.1.15 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限。4.1.16 已进行过焊接工艺评定，但改变下列重要因素之一者，应重新进行评定：1 改变焊条牌号仲前两位数字，焊丝牌号，焊剂牌号；2 预热温度比评定合格值降低50以上；3 改变保护气体种类、混合保护气体比例、取消保护气体以及从单一的保护气体改用混合保护气体；4 改变熔化极气体保护焊过渡模式从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧为短路弧或反之。4.1.17 如与已做的焊接工艺评定的重要因素相同，只是增加或改变下述任

26、何一个补加因素时，可按增加或改变的补加因素，增焊冲击韧性试件试验：1 用非低氢型药皮焊条代替氢型药皮焊条；2 用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高吸收功的药芯焊丝；3 改变电流种类或极性；4 从评定合格的焊接位置改为向上立焊；下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5 最高层温度比评定记录值高50以上；6增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积 7 埋弧焊、熔化极气体保护焊由每面多道改为每面单道焊；8 埋弧焊或熔化极气体保护焊由单丝改为多丝焊或反之。4.1.18 如与已做的焊接工艺评定中重要因素和补充因素都不相同，仅改变下述次要因素时

27、，只需要修改焊接工艺指导书，不必重新进行焊接工艺评定：1 坡口形式；2 坡口根部间隙；3 取消单面焊时的钢衬板；4 增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫；5 焊条及焊丝直径；6 出向上立焊外的所有焊接位置；7 需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊；8 施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间；9 电流值或电压值；下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范10 摆动焊或不摆动焊；11 焊前清理和层间清理方法；12 清根方法；13 焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间；14 导电嘴至工件的距离；15 手工操作、半自动操作或自动操作

28、；16 有无锤击焊缝。4.1.19 板材对接焊缝试件力学能评定项目和试样详见表4.1.19.试板的制备、试样尺寸、试验方法和合格标准见附录所示。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.1.20 板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录C。试件应作焊缝外检查，并按JB4730中有关渗透探伤的规定进行表面缺陷检查。然后将试件切成5段，进行横断面宏观金相检查。4.1.21 焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接文件才能用于生产，“焊接工艺评定报告”格式参见附录D。表表4.1.19 板材对接焊缝试件力学性能

29、评定项目和试件数量表板材对接焊缝试件力学性能评定项目和试件数量表接头型式试件厚（）mm拉伸与弯曲试验冲击试验拉伸面曲背弯侧弯焊缝区热影响区对接2022233202433注1： 当试件焊缝两侧的母材之间或和那份金属和母材之间的弯曲性能有明显差别时，宜改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲只取背弯试样各2个。注2： 当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替2个面弯，2个背弯试样。注3： 要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊接是那个个取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法（工艺）时冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊接金属和热影响区。下一页下一页DL

30、/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.2 焊工资格焊工资格4.2.1 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须按SL、DL/T 679或锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。4.2.2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应焊工本人考试合格的项目相符。4.3 焊接的基本规定焊接的基本规定4.3.1 焊缝按其质量特性重要度分为三类。 一类焊缝：1 组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；2 闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝；3闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角

31、焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝；4 转向吊杆的组合焊缝及 角焊缝；5 人字闸门端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范二类焊缝：1 闸门面板的对接焊缝；2 拦污栅主梁、边梁的腹板、翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；3 闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；4 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；5 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；6臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二累焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。4.3.2 焊接闸门和埋件各类焊

32、缝所选用焊条、焊丝、焊剂英语所施焊的钢种相匹配，选用时可参照表4.3.2规定 下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范钢种钢种手工焊埋弧焊气体保护焊牌号示例符合国际型号焊丝钢号焊剂焊丝钢号保护气体种类药芯焊丝钢号焊 条牌号示例符合国际型号碳素钢Q235J422yJ426xJ427E4303E4316E4315H08AHJ431HJ401H08Mn2SiACO2EF13-4342低合金钢Q345(16Mn)（16Mnq）J506J507J507HE5016E5015E5015HO8MnAH10OMnSiH10Mn2HJ431H431HJ35

33、0HJ401HJ401HJ402H08Mn2SiACO2EF13-5042EF14-5042Q390（15MnV）(15MnTi)J506J507J507HJ556557E5016E5015E5015E5516-GE5515-GH08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ431HJ350HJ401HJ401HJ402H08Mn2SiACO2下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范不锈钢OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiA132A137EO-19-10Nb-16EO-19-10Nb-15HOCr21Ni10TiHJ260H30

34、8HF410HHOCr20Ni10TiHOCr19NiTiArArE308T11E308T12E308T134.3.3 异种结构钢焊接时，焊接材料按强度低的刚才选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。4.3.4 在下述环境条件下，焊接处有可靠的防护屏障和保温措施，否则应禁止施焊：1 风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；2 相对湿度大于90%；3 雨雪环境；4环境温度：碳素结构钢-20；低合金结构钢-10；中高合金结构钢0。4.3.5 闸门和埋件组装完毕，经检查合格后，方可施焊。施焊前，应将坡口及其两侧10mm20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。下一页下一

35、页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.3.6 焊接材料应按下列要求保管和烘焙：1 焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5以上，相对湿度不大于60%；2 制造厂或施工现场宜监理现场焊条库，焊条由专人保管、烘焙和发放，并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行；3 烘焙后的焊条应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；4 施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温箱筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖；焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两

36、次；5 埋弧焊焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换，使用前将焊剂放在不低于260的烘箱中干燥1h；6 焊丝在使用前应清除铁锈和油污；7 各种气体保护焊的保护气体和混合气体，其露点温度不高于-40。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.3.7 定位焊应符合下列规定：1 定位焊工艺和焊工的要求与正式焊缝相同；2 对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定温度高出2030；3 定位焊起始位置应距焊缝端部30mm以上，定位焊长度应在50mm以上，间距为100mm400mm，厚度不宜超过正式

37、焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8mm，定位焊的引弧（正式焊缝焊接也严禁在母材其他部位引弧）；4 定位焊缝是那个的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。4.3.8 工卡具定位板及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：1 对需要预热焊接的焊缝，焊接工卡具等构件时应按第4.3.7条中第2款的规定进行预热；2 工卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具等构件上；3 工卡具等构件焊接时，严禁用锤击法，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨在离工件母材表面3mm左右处切除，并不得损伤工件母材。切除后再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装

38、及验收规范4.3.9 为防止产生裂纹，闸门的一、二类焊缝预热温度可由斜Y型坡口焊接裂纹试验确定或按有关规定进行，常用钢号推荐的预热温度见表4.3.9。焊接时的层间温度不应低于预热温度，且不高于200。 表表4.3.9 一、二类焊缝预热温度一、二类焊缝预热温度 板厚mmQ23520RQ34516MnR(Mn、16MnTi)Q390（15MnV、15MnTi）不锈钢及复合不锈钢2530-4080-3038-80100801006080385080120100120100150100200 注1：对不需要预热的焊缝，当母材温度低于0时也应预热到20方能焊接； 注2：异种钢焊接，其预热温度按强度较高的

39、钢材确定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.3.10 预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热，预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100mm，其温度测量宜用表面测温计，在距焊缝中心线两侧各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。4.3.11 厚度大于36mm的低合金钢，宜采取后热消氢处理。后热应在焊后立即进行，后热温度为250350，保温时间不少于1h。焊后立即进行消除应力热处理者可不作后热消氢处理。4.3.12 为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口形式，选择合理的焊接顺序及采用跳焊、分段退步焊

40、和多层多道焊或采取预留反变形措施。对封闭焊缝或刚性较大的工件，焊接中间焊层时可配合锤击消除应力。4.3.13 要求焊透的焊缝双面焊接时，单面焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根，并将清根侧的定位焊全部清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整，并认真检查有无缺陷。对需预热焊接的焊缝，清根前应预热。4.1.14 焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度15%，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺堆焊处理，但应符合下列规定：下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范1 严禁在间隙内填入金属材料；2 堆焊时逐层表面探伤，堆焊后用砂轮修磨

41、到原坡口尺寸；3 根据堆焊长度间隙大小，对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤。4.3.15 在焊缝两端设置引弧板和熄弧板时，引弧板和熄弧板的焊接和拆除应符合第4.3.8条规定。4.3.16 焊接完毕，焊工应进行自检。一二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），做好记录。4.4 焊缝检验焊缝检验 4.4.1 所有焊缝应进行外观检查，外观质量应符合表4.4.1规定。 表表4.4.1 焊缝外观质量焊缝外观质量 mm序号项 目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深0.1，长0.30且15下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规

42、范制造安装及验收规范3咬边深度0.5mm：连接咬边长度焊缝总长的10%，且100；两侧咬边累计长度该焊缝总长的15%；角焊缝20%14表面气孔不允许直径1.0mm的气孔在每米范围内允许3个；角焊缝20% 直径1.5mm的气孔在每米范围内允许5个，间距205焊缝余高h手工焊12 h=01.51225 h=02.52550 h=0350 h=0402030405埋弧焊04056对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡7角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许 0.3+0.5，且1，每100焊缝长度内缺陷总长度258角焊缝焊脚K手工焊埋弧焊下一页下一页

43、DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.4.2 无损检测人员必须坚持有我国水利、电力行业及无损检测协会无损检测人会员资格鉴定工作委员会签发的，并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。4.4.3 焊缝内部缺陷探伤可在射线或超声波探伤中任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。4.4.4 焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于表4.4.4规定，但如图样、设计文件另有规定，则按图样、设计文件规定执行。表表4.4.4 无损探伤长度占全长百分数无损探伤长度占全长百分数钢种板厚mm射线探伤%超声波探伤%一类二类一类二类碳素钢38

44、1510503038201010050低合金钢322010503032251010050 注：局部探伤部位包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.4.5 焊缝局部无损探伤如发现不允许缺陷时，应在其延伸方向或可以部位补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。4.4.6 射线探伤按GB/T 3323标准评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格。超声波探伤按GB/T 11345标准评定，检验等级可选作B级，一类焊缝级为合格，二类焊缝级为合格。4.4.7 对有延

45、迟裂纹倾向的刚才无损探伤应在焊接完成24h以后进行。4.4.8 单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的10%，最大不超过2mm，但长度不大于该焊缝长度的15%。4.4.9 板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板预压翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。4.4.10 由大厚度板材组成的一、二类角型焊缝或组合焊缝，应增加焊缝表面检测。4.5 焊缝返修与处理焊缝返修与处理4.5.1 焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制订返修工艺方可返修处理。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.5.

46、2 焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清理，并用杀困修磨成便于焊接的坡口。返修前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。4.5.3 当返修的焊缝需要预热、后热，则返修前应按4.3.7条中的第2款规定预热，返修后按第4.3.11条规定进行后热处理。4.5.4 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，并经单位技术负责人批准，方可返修处理。返修后的焊缝，应进行探伤检查。4.5.5 在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查有无微裂纹。4.6 焊后消除应力热处理焊后消除应力热处理4

47、.6.1 闸门及预埋件是否进行焊后消除应力热处理和采用热处理方法应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度及焊接接头的约束程度、使用条件按设计图样或技术条件规定执行。4.6.2 焊件宜作整体消除应力热处理，由于条件限制，允许分段或局部热处理，但局部热处理的加热宽度，在焊缝中心两侧应不小于3倍的板厚。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4.6.3 消除应力热处理的温度应按图样规定或经焊接工艺评定确定，碳素钢与低合金钢的加热温度不宜超过580620。4.6.4 焊件在炉内整体热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度符合下列要求：1 焊件入炉时，炉内

48、温度应低于300；2 加热速度：升温至300，加热速度不应超过220/h，且小于或等于220/h，式中为最大板厚（mm）；3 恒温时间：保温时间可按每毫米2min2.5min，且不小于30min，保温时各部温差不得超过50；4 冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过260/h，且小于或等于260/h，式中为最大板厚（mm）；5 炉温降至300以下焊件才能出炉空冷。4.6.5 整体或局部热处理后，应提供热处理理想曲线及消除应力的效果及硬度测定记录。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5 螺栓连接螺栓连接5.1.1 普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公

49、称直径大1mm3mm，螺孔应配钻，或用钻模钻孔，螺栓孔应具备GB/T 1800.2中IT14级精度要求。5.1.2 为防止构件钻孔时出现位移，应选最远孔距先扩钻全部孔数10%的销钉孔（且不少于2个），并打入销钉。销钉直径与孔径应符合GB/T 1801中H7/K6的配合要求。5.1.3 构件配钻后，螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合表5.1.3的规定。表表5.1.3 螺栓与螺栓孔的允许偏差螺栓与螺栓孔的允许偏差 mm序号名 称公称直径及允许偏差1螺栓公称直径121620（22）24（27）30允许偏差0.430.520.842螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.43 0

50、+0.52 0+0.84 03不圆度（最大和最小直径之差）1.01.504中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0，多层板叠组合不得大于3.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5.1.4 使用高强度螺栓连接的构件表面。为使抗滑移系数值保持规定值，在表面除锈后，宜热喷镀锌、铝、铝合金和涂刷无机富锌漆。无机富锌漆配方可参照附录E。5.1.5 闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂所附时间的抗滑移系数，检测合格后方可安装施工，试件与闸门连接板同时制作。连接摩擦面的抗滑移系数检测方法参见附录F.1。5.2 螺

51、栓制备螺栓制备5.2.1 普通螺栓与高强度螺栓，根据连接件工作他也姓、布置条件，按不同强度等级选用，并应符合表5.2.1规定，其螺母垫圈按相应的强度级别组合选用。 下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表5.2.1 螺母的选用螺母的选用螺栓的强度级别螺母螺栓与螺母按强度级别组合级别MPa推荐材料牌号级别MPa推荐材料牌号螺母螺栓4.640015、Q235440010、Q21544.6、4.84.810、Q21545.650025、35550010、Q21555.6、5.85.815、Q23556.860035、Q345660015、Q

52、23566.8*8.880035、45、4088800358H8.8S*10.9100020MnTiB、35VB10100035、45、15MnVB10H10、9S注1：表中性能级别中小数点前的数字为 ，小数点后的数字为屈强比的10倍。注2：“*”为高强度螺栓。注3：高强度螺栓配套的垫圈HRC3545、推荐材料45号或35号钢。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5.2.2 普通螺栓材料性能应符合GB/T 700或GB/T 699的规定。螺栓、螺母和垫圈都应该妥善保管，防止锈蚀和丝扣损伤。5.2.3 高强度大六角螺栓应符合GB/T 1

53、231。高强度连接副应著名规格，分箱保管，使用前严禁任意开箱。5.2.4 高强度大六角螺栓连接副在施工前按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应达到规定值后才能使用。不同性能等级的高强度螺栓规定的施工预紧力、施工扭矩及检查扭矩的计算公式可参照附录F.2。5.3 螺螺 栓栓 紧紧 固固5.3.1 钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度宜为拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓力矩保持均匀。5.3.2 高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的50%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。5.3.3 测力扳手在使用前，应检查其力矩值，并在使用过程中定期复验。5.3.4 经检验合格

54、的高强度连接副，应按设计要求涂漆防锈，并在连接缝隙及时用腻子封闭。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6 表面防腐剂表面防腐剂6.1 表表 面面 预预 处处 理理6.1.1 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、有无、焊渣、积水等附着物清除干净。6.1.2 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所有磨料表面以后清洁干净。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。6.1.3 闸门表面除锈等级应符合GB/T 8923中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。GB/T 8923标准中的各除锈蚀等级要求见附录G。除锈后，表面粗糙度数值度

55、对常规防腐涂料应为Ry40mRy70m；对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60mRy100m。用表面粗糙度专用检测量具或比较块进行检测。6.1.4 闸门埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按GB/T 8923中规定的Sa1级，除锈后涂刷结合力强的改性水泥胶浆，在安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。其露出混凝土的表面仍按Sa2.5级除锈等级进行。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6.2 表表 面面 涂涂 装装6.2.1 除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕；如在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过

56、12h。6.2.2 涂装的涂料应符合设计图纸规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂装生产厂家的说明书规定进行。6.2.3 闸门拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂漆或小型高压喷漆机涂料，达到规定厚度。6.2.4 闸门出厂前应涂底漆几面漆。最后一道面漆宜在安装后完成，至于安装焊缝两侧100mm200mm范围内，也应留待安装后涂装。如采用金属热喷涂复合保护系统，除金属涂层及封闭涂料由工厂完成外，其最后一道面漆宜在安装后完成。6.

57、2.5 在下述施工条件下不得进行涂装： 1 空气相对湿度超过85%； 2 施工现场环境温度低于10； 3 钢材表面温度低于大气露点3以上。大气露点计算表见附录H。 下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6.3 涂料涂层质量检查涂料涂层质量检查6.3.1 每层涂膜涂装前应先对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。6.3.2 涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。6.3.3 涂层质量应符合下述规定：1 漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0

58、m左右，85%以上测点厚度应符合设计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85%。2 如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10%20%，在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20%以下发现针孔，该区域全部合格。所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。3 漆膜附着力检查：1）当漆膜厚度大于120m时，在涂层上划两条夹角为60的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向撕起胶带，涂层应无剥落为合格；下一页下一页DL/T 5018-

59、2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范2）当漆膜厚度小于120m时，可用专用割刀在涂层表面等距离（1mm2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T 9286按表6.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。表表6.3.3 漆膜的检查漆膜的检查级别检 查 结 果0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落1在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显

60、不大于35%4涂层沿切割线边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%5甚至按第4类也识别不出其剥落程度下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6.4 金金 属属 喷喷 漆漆6.4.1 金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于99.99%；铝丝的含铝量应大于99.5%；锌铝合金的含铝量应为13%35%，其余为锌；金属丝应光洁、无锈、无油、无拆痕，且直径为2.0mm3.0mm。6.4.2 金属涂层的厚度根据工作环境及闸门的结构按设计土样要求执行；也可根据不同喷涂材料按下述厚度施工：

61、1 喷铝层、锌层、稀土铝混合金属宜取；2 喷锌层宜取120m150m；3 喷铝镁混合金属层宜取100m120m。6.4.3 除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下最长也不应超过8h。6.4.4 金属表面喷涂的施工条件必须满足第6.2.5条规定。6.4.5 喷涂应力求均匀，喷束应互相垂直交叉覆盖。6.4.6 涂层经检查合格后，根据使用要求按设计图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有余温时进行。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6.5 金属涂层质量检查金属涂层质量检查6.

62、5.1 涂层表面应有均匀的外观，不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉快及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剃刮；如缺陷面积较大应铲除重喷。6.5.2 金属喷涂层的厚度测量，采取磁性测厚仪测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法见附录I。6.5.3 金属涂层的结合性能检测采用切格试验法进行。试验结果在方格切样内不能出现金属与基底剥落的现象。检测方法参见附录I。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7 闸门和埋件制造闸门和埋件制造7.1 零件和单个构件制造7.1.1 制订零件和单个构件的制造工艺时，应充分考虑到接收缩量、机械加工部位的切削余量。

63、7.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合表7.1.2规定。 表表7.1.2 零件的极限偏差零件的极限偏差 mm基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘10002.00.510002000251.0200035002.51.535003.02.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.1.3 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求：1 钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷：断面粗糙度Ra50m；长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm

64、；厚度方向的垂直度公差：当板厚24mm时，不大于0.5mm；24mm时，不大于1.0mm。若局部存在少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补，到那焊补必须严格遵守本标准有股那焊接规定，焊补后应磨平。2 钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺；长度方向的直线度公差应不大于表7.1.2中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度公差应不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。7.1.4 焊接接头坡口的基本形式和尺寸应符合GB985和GB986有关规定。7.1.5 钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。7.1.6 零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直

65、度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度及其扭曲应符合表7.1.6的规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 表表7.1.6 零件形位公差零件形位公差 mm序号名 称简 图公 差1钢板、扁钢平面度（t）在1m范围内；4；t2.0412；t1.512；t1.02角钢、工字钢、槽钢的直线度长度的1/100但不大于5.03角钢肢的垂直度（）b/1004工字钢、槽钢翼缘的垂直度（）b/30 且2.05角钢、工字钢、槽钢扭曲度（e）型钢长度L型钢高度H1001002000e1.0e1.5200e2.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工

66、钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.1.7 单个构件拼装的尺寸公差和形位公差应符合表7.1.7中有关规定。构件在焊接之后若发生变形，应予矫正，经矫正好的单个构件公差应符合表7.1.7中有关规定。表表7.1.7 构件拼装公差构件拼装公差序号名 称简 图公差或极限偏差123构件宽度b构件高度h构件间距c2.04翼缘板对腹板的垂直度aab1/150，且不大于2.0a0.003b，且不大于2.05腹板对翼缘板中心位置的偏移e2.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范6腹板的局部平面度 每米范围内不大于2.07扭曲长度不大于3m的构件

67、，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且不大于2.08正面（受力面） 构件长度的1/1500，且不大于4.09侧面弯曲度构件长度的1/1000，且不大于6.07.1.87.1.8 零件和单个构件变形，可以采用机械方法矫正，也可以采用局部火焰加热矫正法。若采用局部火焰加热矫正，应严格控制加热区的温度不超过650（呈暗红色）。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.2 铸钢件和锻件铸钢件和锻件7.2.1 铸钢件和锻件应根据零件的受力情况、重要性程度、工作条件进行分类：类铸钢件和锻件：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。

68、这类零件如果失效或损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，或危及人身安全，或导致系统功能失效。类铸钢件和锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、不见的损坏和失效，影响到某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不导致系统工作的失效。类铸钢件和锻件：用于承受固定的负载，但不冲击和振动工作条件下的零件。这类零件损坏只会引起局部出现故障。类铸钢件和锻件：下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范用于承受负载大小、不计算强度、安全系数较大的零件。类铸钢件和锻件：除以上4类之

69、外的铸钢件和锻件。7.2.2 各类铸钢件的检验项目按表7.2.2规定。7.2.3 除本标准另有规定外，一般工程与结构用铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T11352或 GB/T14408的规定；铸焊结构用铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T7659的规定；承受压力铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T16253的规定；承受冲击负荷下耐磨损高锰钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T5680的规定。 一般工程用铸造碳钢件和低合金铸钢件的化学成分和力学性能应参见附录J的规定。 下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表7.2

70、.2 铸钢件的检验项目铸钢件的检验项目铸件类别单铸试件铸钢件化学成分硬度尺寸公差总量公差粗糙度表面质量无损检测气密性类类类类类-注1：“”表示必须检验的项目；“”表示仅按设计要求检验的项目；“”表示不检验大项目。注2：单铸试块应符合GB11352中图1的要求，批量划分按炉次分。力学性能下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.2.4 铸造、类铸钢件时，其冶炼方法和铸造工艺应符合以下规定：1 铸钢宜采用电弧焊或感应电炉冶炼，必要时应进行炉外精炼，去除液态金属中的气体和夹杂物，以净化金属，改善铸钢质量。2 铸造用材料的选择、型（芯）砂及涂料

71、的配制，应满足铸件长尺寸、大面积及高结构的特征要求。3 制订浇注工艺时，宜进行计算机械模拟铸态显示试验，以验证铸造工艺。7.2.5 除非设计另有规定者外，铸钢件可以用焊接方法进行修补。焊补前需要将缺陷全部清除干净，露出致密金属表面，坡口面应修整圆滑，不得有尖角存在；对于裂纹类缺陷，为防止裂纹扩展，应开止裂孔，并采用磁粉探伤或渗透探伤方法对焊补区进行检验，以证实缺陷被全部清除；对于焊接性能较差或裂纹倾向较大的铸钢件，焊补前应进行预热，焊补后应进行消除应力热处理，必要时在焊补过程中应进行中间热处理。焊补应严格遵照本标准有关焊接的规定。当焊补坡口深度超过壁厚的20%或25mm或坡口面积大于65cm2

72、时，被认为是重大焊补。重大焊补应征得设计同意并报监理批准；重大焊补必须有焊补技术记录，及时、正确、真实地记录焊补过程的实际情况。铸钢在最终性能热处理之后不得再进行焊补。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.2.6 碳钢和合金铸钢件可采用退火、正火或淬火+回火处理，高锰钢铸件应进行水韧处理。7.2.7 铸钢件表面粗糙度应采用GB/T 6060.1规定的样块进行比较检查，按GB/T 15056规定的方法进行评定，并满足设计图样的规定。7.2.8 铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则应符合GB/T6414的规定。铸件重

73、量公差的数值、确定方法及检验规定应符合GB/T 11351的规定。7.2.9 铸钢件的表面质量：1 铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物。2 铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。7.2.10 铸钢件的内部质量：1类铸钢件应按GB/T 7233进行内部质量检验和评定，类铸钢件的关键部位质量等级应符合2级标准，类铸钢件的关键部位应符合3级标准。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.2.11 每个铸钢件应在合格的非加工面铸造或打印标志的内容包括制造厂名

74、或代号、熔炼炉号或检验批号。7.2.12 铸钢件应按批提供质量证明书，内容包括：订货合同号，铸件名称及设计图号，铸钢牌号，熔炼炉号、批号，热处理类型，各项检验结果及标准编号。7.2.13 锻件用的钢棒、钢锭或钢坯应是镇静钢，其牌号、技术要求、试验方法及检验规则应符合GB/T699或 GB/T 3077的要求，其化学成分和力学性能应遵照附录K的规定。要求保证淬透性的锻件的牌号、技术要求、试验方法及检验规则应符合GB/T5216的要求。锻件用钢必须具有出厂合格证书，不要时可提出探伤、低温韧性、晶体度、夹杂物及金相组织等补充试验要求。7.2.14 各类锻件检验项目及数量应符合表7.2.14的规定。下

75、一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表7.2.14 锻件的检验项目锻件的检验项目锻件级别试验项目及检验项目组批条件化学成分硬度（ ）冲击（Ak）每一炉号100%100%100%逐件检验每一炉号100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同钢号、同热处理炉次每一炉号100%- 同钢号、同热处理炉次每一炉号每批抽5%，但不少于5件-同钢号、同热处理炉次每一炉号-同一钢号注1：每批锻件应由同一图样锻成，也可由不同图样锻造但形状尺寸相近的锻件组批。注2：按百分比计算检验数量后，不足1件的余数应算为1件。注3 ：、级锻件的硬度值不作

76、为验收的依据。拉伸下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 锻件的化学成分允许偏差、锻件的力学性能（纵向）及锻件径向、横向、切向力学性能允许降低的百分比应遵照附录L有关规定。7.2.15 锻造使用的水压机、锻锤等设备应具有足够的能量，以保证锻透；锻造采用钢锭或钢坯，其主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2），采用钢棒材，锻造比不得小于1.6；毛坯的加热、始锻和终煅温度及锻件的冷却应按有关工艺规定执行，并做好记录。7.2.16 锻件的机械加工余量与公差应符合GB/T15826.19规定或JB/T9197.18的规定。7.2.17

77、 锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的50%。7.2.18 发现有白点的缺陷应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个检查。7.2.19 、类锻件应按照GB/T6402进行内部质量检验和评定，类锻件关键部位的质量等级应符合2级标准，类锻件关键部位应符合3级标准。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.3 埋埋 件件 制制 造造7.3.1 除本标准留有规定外，预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢

78、梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造公差应符合表7.3.1的规定。表表7.3.1 具有止水要求的埋件公差具有止水要求的埋件公差 mm序号项 目公 差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500且不大于3.0构件长度的1/2000，且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000且不大于4.0构件长度的1/2000，且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处每米范围内udayu0.5，且不超过2处4扭曲长度小于3.0m的构件，应不大于1.0；每增加1.0m，递增0.5，且最大不大于2.0。注1：工作面直线度，沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。注2：

79、侧向直线度，沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。注3：扭曲系指两对角线中间交叉点处不吻合值。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.3.2 没有止水要求的胸墙和钢衬制造公差应符合表7.3.2的规定。 表表7.3.2 没有止水要求的埋件公差没有止水要求的埋件公差 mm序号项目公差1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.02侧面直线度构件长度的1/1500，且不大于4.03工作面局部平面度每米范围内不大于3.04扭曲长度小于3.0m，应不小于2.0，每增加1.0m，递增0.5，且不大于3.0注：同表7.3.17.3.3 平面链

80、轮闸门主轨承压凹槽及承压板加工应不低于GB/T1800标准IT8级精度要求，凹槽底面的直线度应符合表7.3.3的规定。当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应满足表面要求，同时应满足硬度分布要求。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范承压板装配在主轨之后，接头的错位应不大于0.1mm，主轨承压面的直线度公差应符合表7.3.3的规定。主轨长度公 差主轨凹槽底面主轨承压板10001000250025004000400063006300100000.150.200.250.300.400.200.300.400.500.607

81、.3.4 高水头弧门（包括采用液控伸缩式和偏心铰压紧式止水的弧门）采用突扩式门槽时，侧轨上止水座基面的曲率半径允许偏差为2.0mm，其偏差方向应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；一般弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为3.0mm。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.3.5 底槛和门楣的长度允许偏差为mm，如底槛不是崁于其他构件之间，则允许偏差为4.0mm；胸墙的宽度允许偏差为mm，对角线相差应不大于4.0mm。7.3.6 焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装时应压合，局部间隙应不大于0.5mm，且每段长

82、度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。铸钢主轨支承面（踏面）宽度尺寸允许偏差为3.0mm。7.3.7 当止水板布置在主轨上时，任一横断面的止水板与主轨轨面的距离c的允许偏差为0.5mm，止水板中心轨面中心的距离a的允许偏差为2.0mm，止水板与主轨相互关系见图7.3.7。7.3.8 当止水板布置在反轨上时，任一横断面的止水板与反轨工作面的距离c允许偏差为3.0mm，止水板与反轨工作面的相互关系见图7.3.8。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.3.9 护角如兼作侧轨，其与主轨面（或反轨工作面）中心距离a允许偏差应不大于1

83、.0mm（见图7.3.9）。 7.3.10 支铰的铰链和铰座平面度公差、铰链轴孔和铰座轴孔的同轴度公差应符合GB1184中B级精度要求，其表面粗糙渡Ra25m ；铰座与支臂的连接螺丝空宜采用模板套钻。斜支臂的铰链平面应与支臂夹角角平分线垂直，支臂夹角角平分线的倾斜角应符合设计图样要求。采用自润滑关节轴承时，支铰轴和铰链孔的尺寸精度应满足轴承配合的要求。球形支铰如图7.3.10所示。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.3.11 分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，预组装可以立拼，也可以卧拼，但必须符合下列规定： 1 各构件之间的装

84、配关系、几何形状应符合设计图样。 2 整体几何尺寸及公差应符合本标准第8章有关规定。 3 转铰式止水装置应转动灵活，无卡阻现象。 4 相邻构件组合件的错位应符合不大于0.1mm。 1）链轮门主轨承压面应不大于0.1mm。 2）其他经过加工的应不大于0.5mm。 3）未经加工的应不大于2.0mm。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5预组装检验合格后，应在埋件的工作面和止水面显著标记中心线，应在节间组合面两侧150mm处标定检查线，必要时应设置定位装置，并按本标准有关规定进行编号和包装。7.4 平平 面面 闸闸 门门 制制 造造7.4.

85、1 除标准另有规定外，平面闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差应符合表7.4.1的规定。 表表7.4.1 平面闸门的公差或极限偏差平面闸门的公差或极限偏差 mm简图序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注1门叶厚度b10001000300030003.04.05.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注2a门叶外形高度H门叶外形宽度B500050001000010000150001500020000200005.08.010.012.015.03对角线相对差取门高或门宽中尺寸较大者：50005000100001

86、0000150001500020000200003.04.05.06.07.04扭曲10000100003.04.05b门叶横向直线度B/1500，且不大于6.06b门叶竖向直线度H/1500，且不大于4.0表表7.4.1（续）（续）下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7两边梁中心距1000100015000150002000020000 3.04.05.06.08两边梁平行度10001000150001500020000200003.04.05.06.09纵向隔板错位3.010面板与梁组合面的局部间隙1.011面板局部平整度面板厚度

87、：10101616每米范围内不大于5.04.03.012门叶底缘直线度2.013门叶底缘倾斜值2C3.014两边梁底缘平面（或承压板）平面度2.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范15节间止水板平面度2.016止水座面平面度2.017止水座板至支承座面的距离1.018侧止水螺孔中心至门叶底缘距离1.519顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.0表表7.4.1（续）（续）序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注20底水封座板高度2.021自动挂钩定位孔（或销）中心距2.0注a：门叶宽度B和高度的对应之差不大于相应尺寸公差的一半（本规定适用于其他形

88、式的闸门）。注b：门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量。门叶整体弯曲应力凸向迎水面，如出现凸向背水面时，其直线度公差应不大于3.0mm；但图样有规定时，应符合规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.4.2 平面链轮闸门门叶焊接完毕之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，宜进行消除应力处理。当设计图样要求对门叶进行机加工时，应满足下列要求：1 相应平面之间距离允许偏差为0.5mm。2 门叶两侧与承载走道相接触的表面平面度不大于0.3mm。3 平行平面的平行度公差不大于0.3mm。4 各机械加工面的

89、表面粗糙度Ra25m 。经加工后的梁系翼缘板板厚应符合设计图样尺寸，局部允许偏差为-2.0mm。7.4.3 平面链轮闸门的主要零部件（滚轮、承载走道、非承载走道）的制造应满足下列要求： 1 主要零部件的毛坯材料应满足本标准有关规定。 2 主要零部件尺寸公差可参照GB1800按IT6IT8级精度选用，其表面粗糙度Ra25m 。 3 当设计要求对承载走道进行表面热处理时，热处理工艺不但应满足表面硬度要求，同时应满足硬度分布要求。7.4.4 滚轮和轴套应按图样要求的配合公差加工：轴套内孔公差带按GB1801规定应不低于H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的下一页下一页DL/T 5018-2004水

90、工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 1/2；滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象，滚轮踏面圆跳动可按GB1182桂东南不低于9级精度要求。7.4.5 滑道支承和轴承材料应符合设计图样的规定，常用的压合胶木、增强（填充）四氟板材、铜塑复合材料、自润滑铜合金支承材料的物理机械性能及技术要求参见附录M。7.4.6 滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙应符合表7.4.6的规定。表表7.4.6 滑道支承夹槽底面与表面的间隙滑道支承夹槽底面与表面的间隙 mm序号间隙性质间隙数值接触表面未经加工接触表面经过加工1 应不大于1.0，每段长度不超过200，累计长度不大于滑道全长的20% 应不大于

91、0.3，每段长度不超过100，累计长度不大于滑道全长的15%2 0.5，bL/10（累计长度不大于滑道全长的50%） 0.3，bL/10（累计长度不大于滑道全长的25%）下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.4.7 闸门的主支承行走装置或反向支承装置组装时，应以止水座面为基准面调整。所有滚轮或支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时，应不大于2.0mm；跨度大于10m是，应不大于3.0mm。每段滑道至少在两端各测一点，同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。7.4.8 滑道支承与止

92、水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm。相邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0mm。7.4.9 滚轮或滑道支承跨度的允许偏差应符合表7.4.9的规定，同侧滚轮或滑道的中心线极限偏差应不大于2.0mm。表表7.4.9 支承跨度极限偏差支承跨度极限偏差 mm序号跨 度极限偏差滚轮滑道支承1235000500010000100002.03.04.02.02.02.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.4.10 在同一横断面上，滚轮或主支承滑道的工作

93、面与止水座面的距离允许偏差为1.5mm；反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座面的距离偏差为2.0mm。7.4.11 闸门吊耳应以门叶中心线为基准，单个吊耳允许偏差为2.0mm，双吊点闸门两吊耳中心距允许偏差为2.0mm。闸门吊耳孔的的纵向、横向中心线允许偏差为2.0mm，吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000.7.4.12 平面闸门的整体组装：1 一般平面闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装（包括主支承装置、反向支承装置、侧向支承装置及充水装置的组装），组装应在自由状态下进行，如节间系焊接连接的，则节间允许连接板连接，但不得强制组合。检查结果应符合本节中有关规定，且

94、其组合处的错位应不大于2.0mm。2 平面链轮闸门承载走道跨度极限偏差应符合表7.4.12规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范链条组装好后，应活动灵活，无卡滞现象。门叶水平防止时，每个链轮与承载走道面接触良好，接触长度应不小于链轮长度的80%，局部间隙音效与0.10mm。门叶处在工作位置时，应检查链轮与下部端走道之间的距离（下驰度）并满足设计的要求。反轮、侧轮几橡胶水封的组装应以承载走道上的链轮所确定的平面和中心为基准进行调整与检查，检查结果应符合本节有关规定，且其组合处的错位应不大于1.0mm。3检查合格后，应明显标记门叶中心

95、线及对角线测控点，在组合处两侧4150mm作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置并进行编号和标志。 表表7.4.12 承载走道跨度极限偏差承载走道跨度极限偏差 mm跨 距极限偏差5000500010000100001.02.03.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.5 弧弧 形形 闸闸 门门 制制 造造7.5.1 除本标准另有规定外，弧形闸门门叶制造、组装的公差与极限偏差应符合表7.5.1的规定。表表7.5.1 弧形闸门公差与极限偏差弧形闸门公差与极限偏差简图序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注灌孔式露顶式1门叶厚度b10001

96、000300030003.04.05.03.04.05.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范表表7.5.17.5.1（续）序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注灌孔式露顶式2门叶外形高度H和外形宽度B50005000100001000015000150005.08.010.012.05.08.010.012.035000500010000100003.04.05.03.04.05.0在主梁与支臂组合处测量4扭曲5000500010000100002.03.04.02.03.04.0在主梁与支臂组合处测量50005000100001000

97、03.04.05.03.04.05.0在门叶四角测量对角线相差下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范两主梁平行度5门叶横向直线度5000500010000100003.04.05.06.07.08.0 通过各主、次横梁或横向隔板的中心线测量6门叶纵向弧度与样尺的间隙3.06.0 通过各主、次横梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样尺测量7两主梁中心距3.03.083.03.09纵向隔板错位2.02.010面板与梁组合面的局部间隙1.01.011面板局部与样尺的间隙板厚：6101016165.04.03.06.05.04.0下一页下一页

98、DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范12门叶底缘直线度2.02.013门叶底缘倾斜值2C3.03.014侧止水座面平面度2.02.015顶止水座面平面度2.02.016侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.51.517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.03.0注：当门叶宽度、两边梁中心距及其直线度与侧止水有关时，其偏差值应符合图样规定。7.5.2 在高水头下运行，采用突扩式门槽的弧门或有局部开启要求的弧门，当弧门面板、门叶与支臂组合面、支臂与铰链组合面需进行机加工时，门叶除按表7.5.1中潜孔式弧门各项要求从严控制进行制造和检查外，加工后的门叶面板外弧的

99、曲率半径允许偏差为2.0mm，其偏差方向应与侧轨止水座基面的曲率半径偏差费那个香一致；加工后的板厚应符合设计图样尺寸，局部允许偏差-2.0mm。其表面粗糙度Ra25m，经机加工后弧门形状公差应符合表7.5.2的规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.5.3 弧门吊耳的位置偏差及吊耳孔纵向、横向中心线的偏差应符合第7.4.11条的规定。7.5.4 支臂（见图7.5.4）组装的极限偏差应符合下列规定：1 臂柱瞎写时，应留有焊接收缩量和调整余量，在弧门整体组装时再修正，保证其长度最后能满足铰链轴孔中心至面板外缘半径的要求。表表7.5.

100、2 形状公差形状公差 mm序号项 目尺 寸公 差1门叶横向直线度10001600250025004000400063006300100000.50.81.01.21.52.02各组合面的平面度630630100010001600160025000.250.30.40.5下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范2 臂柱作为单个构件制造的极限偏差应符合表7.1.7的规定。3 支臂开口处弦长L的极限偏差应符合表7.5.4的规定。表表7.5.4 支臂开口处弦长架线偏差支臂开口处弦长架线偏差 mm序号支臂开口处弦长L极限偏差123400040006

101、00060002.03.04.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范4 直支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。反向弧门支臂两侧水平的垂直度应不大于1/1000。5 斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板形成水平连接，支臂连接应与基准线垂直，上、下臂柱腹板垂直于基准线的剖面的扭角应用样板检查，样板间隙应不大于2.0mm。臂柱补强板应根据计算扭角大小预折成形，不得强制装配。7.5.5 弧门出厂前，应进行整体组装和检查，检查的部位简图7.5.5，其偏差除应符合本节中有关规定外，并应符合下列要求：下一页下一页DL

102、/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范1 两个铰链做空的同轴度公差a应不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜度应不大于1/1000。2 铰链中心至门叶中心距离的极限偏差为1.0mm。3 臂柱中心线与铰链中心的不吻合值，应不大于2.0mm。4 支臂中心至门叶中心距离（在支臂开口处）的允许偏差为1.5mm。5 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差应不大于3.0mm。6 在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置公差7 铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的偏差，露顶式弧门极限偏差7.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式

103、弧门极限偏差为3.0mm，两侧相对差应不大于2.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门极限偏差为2.0mm，其偏差应与门槽侧轨止水座基面内弧曲率半径偏差方向一致，两侧相对差不大于1.0mm。8 臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面因不少于75%；连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范9 组合处错位应不大于2.0mm。10 组装检查合格后，应明显标记门叶中心线，对角线测控点，在组合处两侧

104、150mm作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置，并进行编号和标志。7.6 人人 字字 闸闸 门门 制制 造造7.6.1 人字闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差，应符合表7.6.1的规定。表表7.6.1 人字闸门公差或极限偏差人字闸门公差或极限偏差简图序号项 目门叶尺寸公差或极限偏差备 注1门叶厚度b10001000300030003.04.05.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范2门叶外形高度H500050001000010000150001500020000200005.08.012.016.020.03门叶外形半宽B/25

105、000500010000100002.54.05.04500050001000010000150001500020000200003.04.05.06.07.0按门高或门宽尺寸较大者选取5门轴柱 正面 直线度斜接柱5000500010000100002.54.05.06门轴柱 正面 直线度斜接柱5.0对角线相对差下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7B/1500，且不大于4.08H/1500，且不大于6.09顶、底主梁的长度相对差5000500010000100002.54.05.0表表7.6.17.6.1（续）序号项 目门叶尺寸公差

106、或极限偏差备 注10面板与梁组合面的局部间隙 1011面板局部凹凸平面度面板厚度10101616 每米范围内6.05.04.0注1：门叶横向直线度通过各横梁中心线测量。竖向直线度通过左、右两侧两根纵向隔板中心线测量。注2：门叶纵向隔板错位，门叶底缘倾斜度C，止水座面平面度符合表7.4.1中序号9、13、15的规定。门叶竖向直线度门叶横向直线度下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7.6.2 支、枕垫块出厂前应逐对配装研磨，使其接触紧密，局部间隙应不大于0.05mm，其累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%。7.6.3 除设计另有规定外，

107、底枢蘑菇头与底枢盖轴套应在厂内组装研刮，并满足下列要求：1 在加工时，定出蘑菇头的中心位置并予以标记。2 应转动灵活，无卡阻现象。3 蘑菇头与轴套接触面应集中在顶部20120范围内，接触面上的接触点数，在每25mm25mm面积内应不少于12个点。7.6.4 人字闸门出厂前应进行整体组装检查，其偏差应符合表7.6.1的规定，并应符合下列要求：1 人字闸门整体组装时。应以门叶中心线（垂直线）和底横梁中心线（水平线）为基准线。2底枢顶盖中心位置偏差应不大于2.0mm，底枢顶盖与底横梁中心线的平行度公差应不大于1.0mm。3分节制造的人字闸门顶枢轴孔应在工地完成了门叶拼装、焊接之后再进4行镗孔或扩孔。

108、整体组装时应作出顶、底枢轴线和顶枢轴孔控制线，并用下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 仪器检验，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。4整体制造的人字门可在工厂对顶枢进行镗孔，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶平行度公差应不大于0.5mm。5检查合格后，应明显标记门叶和端板中心线及底横梁中心线，在距离节间组合面约150mm作安装控制的检查线，设置可靠的定位装置，并予以编号和标志。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规

109、范制造安装及验收规范8 闸门和埋件安装闸门和埋件安装8.1 埋埋 件件 安安 装装8.1.1 预埋在一期混凝土仲的锚板（栓），应按设计图样制造，由土建施工单位预埋。土建施工单位应根据施工图在模板上划线并固定锚板（栓），锚板应与模板紧贴，在混凝土开仓浇筑之前应通知监理及安装单位对预埋的锚板（栓）位置进行检查、核对。8.1.2 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板（栓）的位置应符合图样要求。8.1.3 除本标准中另有规定外，平面闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合表8.1.3的规定。8.1.4 平面链轮闸门埋件安装除满足8.1.

110、3条规定外，主轨承压面接头处的错位应不大于0.2mm，应作缓坡处理；孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内，其平面度公差应符合表8.1.4的规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.1.5 弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。8.1.6 除本标准另有规定外，弧形闸门埋件安装的公差或极限应符合表8.1.6的规定。8.1.7 在高水头下运行采用突扩式门槽的弧门，侧轨上止水座基面中心线至孔口中心线的距离极限偏差为2.0mm；侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为3.0mm，其偏差方向应与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方

111、向一致；侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差应不大于1.50mm。表表8.1.4 主轨承压面平整度公差主轨承压面平整度公差 mm主轨长度公 差10001000250025004000400063006300100000.40.50.60.81.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.1.8 弧门铰座钢梁单独安装时，钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的记性啊偏差为1.5mm。铰座钢梁的倾斜（见图8.1.8），按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L/1000.8.1.9 水平钢衬高程极限偏差为3.0mm，侧

112、向钢衬至孔口中心线距离极限偏差为mm，表面平面度公差为4.0mm，垂直度公差为高度的1/1000且不大于4.0mm。组合面错位应不大于2.0mm。8.1.10 埋件安装调整好后，应按设计图样调整螺栓与锚板（栓）焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。8.1.11 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平磨光。8.1.12 埋件安装完，仅检查合格，应在5d7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土。8.1.

113、13 埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土就结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。8.1.14 工程挡水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范序号埋件名称底槛门楣主轨加工不加工简图1对门槽中心线a工作范围内5.0+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-1.0工作范围外+3.0-1.0+5.0-2.02对孔口中心线b工作范围内5.03.03.0工作范围外0.40.43高程5.04门楣中心对底槛面的距离h3.05工作表面一端对另一端的高差L100002.0

114、L100003.06工作表面平面度工作范围内2.02.02.0工作范围外下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范7工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.51.0工作范围外1.02.08表面扭曲值f简图工作范围内表面宽度B1001.01.00.51.0B=1002001.51.51.02.0B2002.01.02.0工作范围外允许增加值2.02.0注1：构件每米至少应测一点；注2：胸墙下部系指门楣组合处；注3：门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度；注4 ：侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样规定；注

115、5：组合处错位应磨成缓坡。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水上部下部上部下部5.0+3.0-1.0+2.0-1.05.0+5.0-0.0+2.0-1.0+8.0-0.0+2.0-1.05.0+5.0-2.05.05.03.03.05.00.50.50.52.02.02.04.04.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1.01.00.51.01.01.01.01.

116、02.02.02.02.02.01.02.02.52.51.52.53.03.03.02.02.02.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.2 平平 面面 闸闸 门门 安安 装装8.2.1 整体闸门在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并符合本标准有关规定的要求。8.2.2 分节闸门在组装成整体后，除应按本标准有关规定对其各项尺寸进行复测外，病因满足下列要求：1 节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定紧固螺栓。2 节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，遵照本标准有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形

117、。8.2.3 冲水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满足止水要求。8.2.4 橡胶水封的物理机械性能参见本标准附录N有关规定。8.2.5 橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。8.2.6 橡胶水封表面应光滑平直，橡胶复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。其厚度极限偏差为设计尺寸的2%。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.2.7 橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶

118、合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于附录N中橡胶水封抗拉强度的85%。8.2.8 橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。闸门处于工作状态时。橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定，并进行透光检查或充水试验。8.2.9 平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离底面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不应超过高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述

119、规定时，应予配重。8.3 弧弧 形形 闸闸 门门 安安 装装8.3.1 圆柱铰、球铰及其他铰铰座安装公差或极限偏差应符合表8.3.1的规定。8.3.2 分节制造的弧门门叶组装成整体后，应按图样对各项尺寸进行复测，下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 并满足本标准有关规定。当门叶节间采取焊接连接时，应按引进评定合格的焊接工艺、遵照有关焊接规定进行焊接和检验；当门叶节间采取螺栓连接时，应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验。8.3.3 弧门、支臂与支铰铰座的安装应符合以下规定：1 支臂两端的连接板若需在安装时焊接，焊接时应采取有效措施减少变

120、形，确保焊后连接板与主梁或铰链的组合面接触良好，互相紧贴。2 连接螺栓应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验，并按本标准第7.5.5条规定对连接面间隙进行检测，抗剪板应与连接板侧面顶紧并按设计要求施焊。3 铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏差：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门为4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门（包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为3.0mm，其偏差方向应与侧睡止水座基面的曲率半径偏差方向一致，侧轨止水座基面至弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。4 橡胶水封的质量应符

121、合国家或行业有关技术标准的规定，顶、侧止水安装应符合8.2.48.2.8条有关规定。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.4 人人 字字 闸闸 门门 安安 装装8.4.1 底枢装置（见图8.4.1）安装应符合下列规定：1 底枢轴孔或蘑菇头中心的极限偏差应不大于2.0mm，左、右两蘑菇头高程记性啊偏差为3.0mm，其相对差应不大于2.0mm。2 底枢轴座的水平倾斜度应不大于1/1000。8.4.2 门叶安装应以底横梁中心线为水平基准线，以们提中心线为垂直基准线，并在门轴柱斜接柱端板及其他必要部位悬挂铅垂线，并在门轴柱和斜接柱端面及其他

122、必要部位悬挂铅垂线进行控制与检查。 门叶安装应按照吊装对位、焊接并检验合格之后再进行吊装下一节的程序进行。焊接应采用已经评定合格的焊接工艺，并采用有效的防止和监表表8.3.1 弧形闸门铰座安装公差或极限偏差弧形闸门铰座安装公差或极限偏差 mm 序号项 目公差与极限偏差12345铰座中心对孔口中心线的距离里程高程铰座轴孔倾斜两铰座轴线的同轴度1.52.02.01/810001.0注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范视焊接变形措施，遵照本标准有关规定进行焊接与检验，门叶整体几何尺寸及形位公差应符合表7.

123、6.1的规定。8.4.3 底枢装置（见图8.4.3）安装应符合下列规定：1 底枢埋件应根据门叶与顶枢轴座板的实际高程进行安装，拉杆两端的高差应不大于1.0mm。2 两拉杆中心线的交点与顶枢中心应重合，其偏差应不大于2.0mm。3 顶枢轴线与底枢轴线应在同一轴线上，其同轴度公差为2.0mm。4 底枢轴孔的同轴度和垂直度应符合GB1184标准9级精度，表面粗糙度。8.4.4 支、枕座安装时，以顶部和底部支座或枕座中心线的连线检查中间支、枕座的中心，其对称度公差应不大于2.0mm，且与顶枢、底枢轴线的平行度公差应不大于3.0mm。8.4.5 支、枕垫块（见图8.4.5）安装和调整，应符合下列规定：1

124、 支、枕垫块安装应以枕垫块安装为基准，枕垫块的对称度公差为1.0.mm，垂直度公差为1.0mm。2 不作止水的支、枕垫块间不应大于0.2mm的连续间隙，局部间隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕垫块间，不应有大于0.15mm的连续间隙，下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范 局部间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%。3每对互相接触的支、枕垫块中心线的对称公差C：不作止水的应不大于5.0mm，兼作止水的应不大于3.0mm。8.4.6 支、枕垫块与支、枕座间浇筑填料应符合下列规定：1 如浇注环氧填料，则其成分和配

125、制比参见附录O，环氧垫层的厚度应不小于20.0mm。2 如浇注巴氏合金，则当支、枕垫块与支、枕座间的间隙小于7.0mm时，应将垫块和支、枕座均匀加热到200后方可浇注，加热时禁用氧气乙炔火焰加热。8.4.7 旋转门叶从全开到全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m为1.0mm；门宽大于12m小于或等于24m时为1.5mm；门宽大于24m时为2.0mm。8.4.8 人字门背拉杆调整应在自由悬挂状态下进行，调整背拉杆应符合下列要求：1 背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整。2 门轴柱和斜接柱的正面直线度、门叶横向直线度不得超过表7.6.1有关规定。下一页下一页DL/T 50

126、18-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范3门叶底横梁在斜接柱下端点的位移：顺水流方向2.0mm，垂直方向2.0mm。8.4.9 关闭单扇门叶，检查门轴柱支、枕垫块（侧水封与侧止水板）、底水封与底止水板是否均匀接触；关闭两扇门叶，检查斜接柱支垫块间（中间水封与止水板）是否均匀接触。8.4.10 在无水状态下调试人字闸门时，应充分考虑到环境温差的影响，正确处理们提有关尺寸及相互位置的变化。8.5 闸闸 门门 试试 验验 8.5.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密

127、，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作冻水启闭试验，事故闸门应作动水更换比试验。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备周有两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范8.5.3 闸门全部处于工作部位后，引用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。8.5.4 闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒

128、钟不应超过0.1L。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范9 拦污栅制造和安装拦污栅制造和安装9.1 拦拦 污污 栅栅 制制 造造9.1.1 拦污栅埋件制造公差应符合9.1.1的规定。9.1.2 拦污栅单个构件制造的允许偏差应符合表7.1.7的规定。9.1.3 拦污栅栅体制造的公差与极限偏差应符合下列规定：1 栅体宽度和高度的极限偏差为8.0mm。2 栅体厚度和高度的极限偏差为4.0mm。3 栅体对角线相对差应不大于6.0mm；其扭曲应不大于4.0mm。4 各栅条应互相平行，其间距极限偏差为设计间距的5%。 表表9.1.1 拦污栅埋件制造公差拦

129、污栅埋件制造公差 mm序号项 目公 差1工作面直线度构件长度的1/1000，且不大于6.02侧面直线度构件长度的1/750，且不大于8.03工作面局部平面度每米范围不大于2.04扭曲3.0下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范5 栅体的吊耳孔中心线的距离极限偏差为4.0mm，当拦污栅与检修门共用启闭设备时，则应符合第7.4.11条的规定。6 栅体的滑道支承或滚轮应在同一平面内，其工作面的平面度公差应不大于4.0mm。7 滑块或滚轮极限偏差为6.0mm，同侧滑块或滚轮支承的支承中心线极限偏差为3.0mm。8两边梁下端的承压板应在同一平面内

130、，其平面度公差不大于3.0mm。9.2 拦拦 污污 栅栅 安安 装装9.2.1 活动式拦污栅埋件公差或极限偏差应符合表9.2.1的规定。倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角允许偏差10。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范9.2.2 固定式拦污栅埋件安装时，各横梁工作面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于3.0mm。9.2.3 栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅槽有无卡滞情况，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。 使用清污机清污的拦污栅，其栅体结构与栅槽埋件应满足清污机的运行要求。表表9.2.1 活动式拦污栅埋件安装公差或

131、极限偏差活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差 mm序号项目底槛主轨反轨公差或极限偏差1里程5.02高程5.03工作面一端对另一端的高差3.04对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.05对孔口中心线5.05.05.0返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范10 验收验收10.1 总总 则则10.1.1 闸门和埋件制造安装验收是工程验收的一部分，应服从工程验收的需要，并满足工程验收要求。10.1.2 验收工程工作由项目法人或委托监理单位主持，各阶段验收的时间、地点及参加验收的人员应遵照合同有关规定。10.1.3 验收主要工作：1 检查闸门和埋件制造

132、安装是否符合设计要求。2 检查闸门和埋件制造安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求。3 对遗留问题提出处理意见。10.1.4 验收工作程序：1 审查验收大纲。2 听取有关闸门和埋件制造安装质量管理工作报告，查阅质量检查记录、文字及声像资料。3 检查和检测验收项目几何尺寸精度和技术指标。4 召开验收成员会议，协调处理有关问题，讨论并通过“验收鉴定书”。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范10.2 阶阶 段段 验验 收收 10.2.1 在闸门和埋件制造安装过程中的关键时刻，根据需要可分为若干阶段进行验收。10.2.2 闸门和埋件制造可

133、分为一下阶段验收：1 主要钢材、焊材及防腐材料的验收。2 铸钢件和锻钢件及外协件的验收。3 闸门和埋件主体焊接结构件的验收。4 闸门和埋件组装检测和验收。5 闸门和埋件金属防腐蚀质量检查。6 包装与运输及交货验收。10.2.3 闸门和埋件安装可分为以下阶段验收；1 单元工程质量检查与评定。2 分部工程质量检查与评定。3 单位工程质量检查与评定。闸门和埋件安装还应根据工程建设需要，参与并满足工程截流前验收、工程蓄引水验收、机组启动验收和工程竣工验收等工程阶段验收的要求。下一页下一页DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范10.3 验验 收收 资资 料料 验收资料包括：1 验收申请报告和验收大纲。2 设计图样、设计文件及有关会议纪要。3 监理文件、指令和通知单。4 焊接工艺评定报告、制造工艺文件或安装技术措施。5 主要材料、标准件及外协加工件的质量证明书。6 焊缝质量检验报告。7 表面防腐蚀质量检验报告8 对不合格品或重大缺陷处理记录和报告。9 闸门和埋件组装检测记录。10 闸门和埋件组装检测记录。11 闸门和埋件制造质量合格证。12 闸门平衡试验、充水试验及静、动水启闭试验报告。13 试运行记录和资料。返回DL/T 5018-2004水工钢闸门水工钢闸门制造安装及验收规范制造安装及验收规范