《仓储管理库存控制PPT71页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理库存控制PPT71页（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、仓储管理仓储管理 库存控制库存控制1一仓储管理目标|仓储管理目标1、空间利用率最大化。2、人员及设备的有效使用。3、所有货品都能随时存取。4、货品的有效移动。5、保证货品的品质。6、良好的管理。二仓储系统的构成|仓储系统的构成1、储存空间2、货品3、人员及设备仓储系统的构成1、储存空间仓库内的保管空间。2、货品储存系统的重要组成要素。3、人员 仓库作业人员，在搬运货品时讲求省时、高效. 在照顾员工前提下，讲求省力。4、设备三仓储空间规则|仓储空间规则 储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节。1、构成储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间：货品实际上占有的
2、空间潜在利用空间：储存空间中没有充分利用的空间，10%-30%的潜在利用空间可加以利用。作业空间：作业活动顺利进行所必备的空间。作业通道、货品之间的安全间隙。仓储空间仓储空间物理空间潜在可利用的空间作业空间无用空间无用空间影响储存规划的因素|影响储存规则的因素、主要因素：作业、货品、设备。作业因素：作业方法及作业环境。货品因素：货品特性、货品存储量、出入量。设备因素：储存设备及出入库设备。 影响因素空间作 业货 品设 备作 业方 法 作 业 环 境货 品特 性货 品储存量储 存设 备出入库设 备物理空间很 大很 大很 大潜在可利用空间很 大很 大很 大作业空间很 大很 大大很 大仓储空间评价|
3、评价要素1、仓储成本2、空间效率3、作业时间 4、货品流量5、作业感觉仓储空间评价各项要素具体包括：1、仓储成本： 固定保管费用、保管有及设备费用 、其它搬运设备费用2、空间效率： 储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置3、作业时间： 出入库时间4、货品流量： 进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量5、作业感觉： 作业方法、作业环境仓储空间评价|评价方法(指标)1、仓储成本指标元/立方米2、空间效率指标(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)*100%3、时间指标拣货时间 +保管时移动货品的时间4、流量指标仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)5、作业感
4、觉指标 宽的、窄的、大的、小的、舒服、不舒服、整齐、不整齐、杂乱的、明亮的、暗的储存场所空间布置| 储存场所空间布局方式 就地堆码、上货架存放、架上平台存放、空中悬挂各种空间布局方式的特点|各空间布局的优缺点(1) 地面堆码优点1、适于形状不规则货品的储存。2、适合大量可堆叠货品的储存。3、只需简单建筑即可。4、通道需求较小，且容易改变。5、堆叠尺寸能根据储存量适当调整。(2)地面堆码缺点1、不能兼顾先进先出。2、地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业。3、不适于储存某些特殊货品。各种空间布局方式的特点|各空间布局的优缺点(2)利用货架1、充分利用仓储空间。2、存取方便。3、可以实现先进先
5、出或自由存取4、货品之间不会相互挤压四货位管理|货位管理 货品进入仓库后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理、如何放置由储存策略决定。货品如何处理、如何放置由储存策略决定。货品具体存放位置由货位分配原则决定。货品具体存放位置由货位分配原则决定。四货位管理|货位管理1、储存策略决定货品在储存区域存放位置的方法和原则。储存方式：定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存。四货位管理|货位管理(1.1)定位储存每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位。优点：A、方便存取。B、缩短出入库搬运距离。C、可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的
6、相互影响减至最小。总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需较多的储存空间。四货位管理|货位管理(1.2)随机储存 指每种货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可以经常改变。优点：货位可共用，储区空间的使用效率较高。缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大周转率高的货品可能被储存在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害或发生危险。四货位管理|货位管理(1.3)分类储存 指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。缺点：1、按各项货品最大在库量设计，空间平均
7、利用率较低2、较定位储存具有弹性，也有与定位储存同样的缺点四货位管理|货位管理(1.4)分类随机储存 每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。优点：具有分类储存的部分优点 ，又可节省货位数量提高储区利用率。四货位管理|货位管理(1.5)共同储存四货位管理|货位管理(2)货位分配管理为货品安排货位应遵循的原则：A、可与随时储存、共用储存相配合的原则B、可与定位储存、分类储存相配合的原则|货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则1、以周转率(=销售量/存货量)为基础原则。周转率越大离出入口越近四货位管理|货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、
8、分类储存相配合的原则2、产品相关性原则 指相关性大的货品，在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。3、产品同一性原则 指同一货品储放在同一保管位置的原则。4、产品类似性原则 指类似货品毗邻保管的原则。5、产品互补性原则 指互补性高的货品也庆存放在邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。四货位管理|货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则6、产品相容性原则 相容性低的产品绝不可放置在一起，以免损害品质。例：烟、香皂、茶叶不可放一起。7、先进先出的原则 指先入库的货品先出库。 8、面对通道原则 指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容易简易地辨识。四货
9、位管理|货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则9、产品尺寸原则 考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状，以便能提供适当空间满足某一特定需要。10、重量特性原则 指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。 重物保管于地面上或货架的下层位置。 轻物保管于货架上层位置。 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品。 腰部以上用来保管轻的货品或小型货品。11、产品特性原则 产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其它货品。 优点：易于进行货品的管理和维护。四货位管理四货位管理|货位管理(2)货位分配管理B、可与定位储存、分类储存相配合的原则12、明
10、晰性原则 指利用视觉系统，使保管场所及保管货品能够容易识别的原则。 例如：看板、标示符号。|货位管理3.货位编码1、作用A、确定货位资料的正确性。B、提供电脑中相应的记录位置以供识别。C、为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时间，提高 工作效率。D、提高调库、移库的工作效率。E、方便盘点。F、可让仓储及采购人员了解存储空间，以控制库存量。G、可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存货情况，降低库存量。四货位管理四货位管理|货位管理3.货位编码货位编码方法1、区段方式 指把保管区区域分割为几个区段，再对每个区段编码。 货品所占区段
11、的大小根据物流量大小而定，以进出货频率来决定其配置顺序。2、货品类别方式 指把一些相关货品经过集合后，区分成几个货品大类，再对每类货品进行编码。适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品。A 1A 2A 3通 道B 1B 2B 3|货位管理3.货位编码3、地址式 指利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、 排、行、层格等。货品在第12区，第5排，第6号货位四货位管理()1 2(1)(2)(3)(4)(8)1 2 3 4 526 7 8 9 10(9)(6)(7)(5)|货位管理3.货位编码4、坐标式指利用X、Y、Z空间坐标来对货位进行编码。适用周转率很小，存放时间较攻的货品。四货位管
12、理|货位管理4、货位分配方式 P44 指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。方式： 人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配(1)人工分配(2)计算机辅助分配(3)计算机自动分配四货位管理仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价质量管理过程(PDCA)P：制订计划D：实施计划C：检查D：调整计划进行处理2.仓储管理绩效考核指标的制订原则1)科学性2)可行性3)协调性4)可比性5)稳定性仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系1、进出 货作业效率评价指标(1) 站台利用
13、率 站台利用率 = 进出货车卸货停留时间 / 站台泊位数*工作天数*每天工作时数(2) 站台高峰率站台高峰率=高峰车数 / 站台泊位数(3)人员负担和时间耗的耗用每人每小时处理进货量 = 进货量 / 进货人员数 * 每日进货时间 * 工作天数每人每小时处理出货量 = 出货量 / 进货人员 * 每日出货时间 * 工作天数进货时间率 = 每日进货量 / 每日工作时数 出货时间率 = 每日 出货量是 / 每日工作时数站台率偏高，表示站台停车泊数量不足，而造成交通拥挤。可采取措施：1、增加停车泊位数2、做好时段管理，让进出车辆有序地行驶、停靠、装卸作业。3、增加出货作业人员。仓储质量管理和绩效评价|仓
14、储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系1、进出 货作业效率评价指标 若站台使用率低，站台高峰率高，表示车辆停靠站台时间平均不高，站台停车泊位数量仍有余量，但高峰时间进出货仍存在拥挤现像。可采取措施：1、要求供应商依照计划准时送货，计划好对客户交货的出车时间，尽量降低高峰时间的作业量。2、若无法与供应商或客户达成共识，分散作业高峰期流量，则应特别安排人力在高峰时间以保持商品快速装卸搬运。 若每人每小时处理进出货量高，且进出货时间率高，表示进出货人员平均每天的负担不轻，可考虑增加进出货人员，减轻每人的工作负担。 若每人每小时处理进出货量低，介进出货时间率高。表示仓库一日内
15、的进出货时间长，但每位人员的进出货负担却很轻。可采取措施：!、减少进出货人员2、对于工效差的问题，尽量想办法减少劳动力及装卸次数(如托盘化)|仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系2、储存作业评价指标、储存作业评价指标1)设施空间利用率设施空间利用率单位面积保管量单位面积保管量 = 平均库存量平均库存量 / 可储存面积可储存面积平均每品项所占货位数平均每品项所占货位数 = 货架货位数货架货位数 / 总品项数总品项数 平均每品项所占货位数规则在平均每品项所占货位数规则在 0.5 2 之间，不至于造成储存、拣货人员找寻困难，之间，不至于造成储存、拣货人员找寻困难，也不会
16、产生同一品项库存过多问题。也不会产生同一品项库存过多问题。2)库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率 = 出货量出货量 / 平均库存量平均库存量 或或 = 销售额销售额 / 平均库存金额平均库存金额3)呆废品率呆废品率库存周转率库存周转率 = 呆废货品件数呆废货品件数 / 平均库存量平均库存量 或或 呆废货品金额呆废货品金额 / 平均库存金额平均库存金额 库存周转率越高，库存周转期越短，表示用较少库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上库存周转率越高，库存周转期越短，表示用较少库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上的资多减少。的资多减少。提高周转率方法：提高周转率方法： 降低呆废货品率：降
17、低呆废货品率：1、压缩库存量、压缩库存量 1、验收时力求严格把关，防止不合格货品混入、验收时力求严格把关，防止不合格货品混入2、建立预测系统、建立预测系统 2、检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质。、检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质。 3、增加出货量、增加出货量 3、掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废品资金和占用库存。、掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废品资金和占用库存。仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系2、订单处理作业评价指标、订单处理作业评价指标1)订单延迟率订单延迟率 订单延迟率订单延迟率 = 延迟交
18、货订单数延迟交货订单数 / 订单总量订单总量2)订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率订单货件延迟率 = 延迟交货量延迟交货量 / 出货量出货量 3)紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率紧急订单响应率 = 示超过示超过12小时出货订单小时出货订单 / 紧急订单问题紧急订单问题降低订单延迟率的主要措施：降低订单延迟率的主要措施：1、找出作业瓶颈，加以解快、找出作业瓶颈，加以解快2、研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡、研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡性性3、掌握库存情况，防止缺货、掌握库存情况，防止缺货4、合理安排配送时间、合理安排配送时
19、间仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价3.仓储绩效评价指标体系仓储绩效评价指标体系降低订单货件延迟率的措施：降低订单货件延迟率的措施：实施顾客实施顾客ABC分析，采取重点管理。分析，采取重点管理。尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平提高紧急订单响应率的措施提高紧急订单响应率的措施1、制定快速作业处理流程及操作规程、制定快速作业处理流程及操作规程2、制定快速送货计费标准、制定快速送货计费标准仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价4.备货作业效率评价指标1)人均作业能力人均每小时备货订单数 = 订单总笔数 / 备货人员数
20、 * 每天备货时数 * 工作天数2)批量备货时间批量备货时间 = 每日备货时数 * 工作天数 / 备货分批次数3)差错率差错率 = 备货差错笔数 / 订单总笔数提升备货效率的方法：1、备货拣选路径的合理规划2、货位的合理配置3、确定高效的拣选方式4、合理安排拣选人员数量及合理分工5、拣选的机械化、电子化降低差错率的主要措施1、选择最合理的备货拣选方式2、引进条码、拣货标签或电脑辅助拣选系统等自动化技术。仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价5、装卸搬运效率的评价指标1)装卸搬运劳动率装卸搬运劳动率 = 装卸搬运作业人数 / 作业总人数2)搬运装备利用率装卸搬运装备利用率 = 每小时搬运
21、单元数或重量 / 理论生产量3)存储空间利用率存储空间利用率 = 已占用的储存空间 / 可用总储存空间4)通道空间百分比通道空间利用率 = 通道占用的空间 / 总的可利用的空间 5)移动 / 作业比率移动 / 作业比率 = 移动的数量 / 生产性作业的数量仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价6、服务质量评价指标1)服务水平服务水平 = 满足要求次数 / 用户要求次数或用缺货率表示缺货率 = 缺货次数 / 用户要求次数2)满足程度 满足程度 = 满足要求数量 / 用户需求数量3)交货水平交货水平 = 按交货期交货次数 / 总交货次数4)交货期质量交货期质量 = 规定交货期 - 实际交货
22、期正为提前交货，负为延迟交货5)商品完好率商品完好率 = 交货时商品完好量 / 物流商品总量或用缺损率表示，缺损率 = 缺损商品量 / 物流商品总量度 也可用货损货差偿费率表示， 货损货差赔偿率 = 货损货差赔偿费总额 / 同期业务收入总额 仓储质量管理和绩效评价|仓储质量管理和绩效评价7、仓储经营管理综合指标1) 仓库坪效仓库坪效 = 仓库产值 / 仓库总建筑面积2) 仓库生产率仓库生产率 = 某时期装运的订单数 / 每时期装运的平均订单数或 同时期装运的订单数 / 某时期接受的订单数3）人员作业能力人员作业能力 = 仓库营业额 / 仓库总人数 4）直间工比率直间工比率 = 直接作业人数不清
23、 / 仓库总人数 - 直接作业人数5）固定资产周转率固定资产周转率 = 仓库产值 / 仓库固定资产总值6）产出与投入平衡率投入与产出平衡率 = 进货量 / 出货量改善直间工比率措施1）有效利用省人化物流机械设备2）减少仓库从业人员，首先削减间接人员。仓储质量管理和绩效评价|库存控制 库存指企业在生产经营过程中，为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。 广义的库存还包括制造加工状态和运输状态的物品。(一) 库存的作用与弊端1)维持销售商品的稳定2) 维持生产的稳定3) 平衡企业物流4) 平衡企业流动资金的占用缺点1) 占用企业资金2) 增加企业的商品成本和管理成本3) 掩盖了企业众多管理问题2.
24、22.2库存控制|库存控制(二)库存控制的重要性1)库存控制是物流管理的核心内容2)库存控制是提高顾客服务水平的需要 再好的商品如果不能及时供应到顾客手中，同样会降低商品的竞争力。要保证用户订购时不发生缺货，必须通过有效的库存控制，在满足物流服务需求的情况下，保持适当的库存量。3)库存控制是回避风险的需要 2.22.2库存控制2.22.2库存控制|库存控制(三)库存控制的任务库存控制的任务1)用最低的费用2)减少不良库存库存过高的不良影响1)使企业资本固化2)加剧库存损耗3)增加管理费用不良库存产生的原因1)计划不周2)生产计划变更3)销售预测失误2.22.2库存控制|库存控制(四)影响库存水
25、平的因素1、从经营方面看2、从生产方面看3、从运输方面看4、从销售方面看5、从订购周期看2.22.2库存控制|库存控制(五) 合理库存量的确定2.22.2库存控制|库存控制(六) 库存分类管理1、ABC分法又称重点管理法或ABC分类法A类：年度货币量最高的库存，品种占库存总数15%，库存成本 占总数7080%B类：年度货币量中等的库存，品种占库存总数30%，库存成本占总数1525%C类：占年度货币量5%，占库存总数55%库存类型特点(按货币量占用)管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方，为了保持库存记录的准确要经常进行检查
26、和盘点，预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%25%进行次重点管理，现场管理不必投入比A类更多的精力，库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理，现场管理可以更粗放一些，但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。不同类型库存的管理策略2.22.2库存控制|库存控制库存分类管理2、CAV管理(关键因素分析法)基本思想是把存货按照关键性分成35类1、最高优先级：关键性商品，不允许缺货 2、较高优先级：指经营中基础性商品，允许偶尔缺货。3、中等优先级：
27、比较贵重的商品，允许合理范围内的缺货。4、较低优先级：经营中需用这些商品，右替代性高，允许缺货。库存类型特 点管 理 措 施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不 许 缺 货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先等生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货2.22.2库存控制|2.2.2 库存控制技术3. 3.配配 送送管管理理3 . 配送管理3.1 配送控制3.1.1 配送需求计划 配送需求是指一定时期内客户由于经营需要，而产生的对物在空间、时间和费用方面的要求，涉及订单处理、库存、运输、装卸、流通加工以及与之相关的信息需求等配送活动的各方面。|3.1.2 配送流程优化(一) 配送流程的基本内容1、作业环节拣货、分货、流通加工、保管、配送、订单处理和信息处理(1)拣货 配送中心作业活动的核心内容。 指按订单或出库单的要求，从储存场所选 出物品，并放置在指定地点的作业。3.配 送管理
