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1、模壳施工方案一、作业条件模板及支架系统设计；根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面位置，纵横木楞的规格、 数量和排列尺寸； 确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。获知全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板明面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。二、施工流程搭设满堂架铺设木方满铺底模弹肋梁中心线安装GRC 模壳绑扎肋梁及楼板钢筋检查验收浇筑混凝土。三、施工方法1、满堂架搭设根据框架柱、肋梁位置按照纵横向不超过1.2m，步距不超过 1.6m搭设满堂脚手架。全部钢管立柱底部必须
2、加设承载垫板；集中设在的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆；为避免支撑架受载后产生弯曲的变形立杆全高至少有2 道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于 300mm ，平行步距不应大于2.0m，自由端长度不大于1m ，超过此布局时，应增加拉结平杆的设置；旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加固。2、模板安装模板体系采用 18mm厚胶合板， 背楞体系采用 70 50木枋背楞体系，支撑体系采用 483. 0钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。3、在底模上弹模
3、壳位置线、中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。4、模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严，以防漏浆。四、成品保护措施1、模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。2、在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层安全网，用于防止人员坠落，同时拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。3、拆除模壳要用小撬棍，以木楞为之点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。4、要严格遵循混凝土强度达到10Mpa 时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨 8m时，可拆除支柱；但肋跨8m 时，混凝土强度必须达100%方可拆除支柱。模壳安装（图一）模壳安装完成后（图二）混凝土浇筑完成后（图三）
