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1、模壳施工方案一、作业条件模板及支架系统设计;根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面位置,纵横木楞的规格、 数量和排列尺寸; 确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。获知全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板明面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。二、施工流程搭设满堂架铺设木方满铺底模弹肋梁中心线安装GRC 模壳绑扎肋梁及楼板钢筋检查验收浇筑混凝土。三、施工方法1、满堂架搭设根据框架柱、肋梁位置按照纵横向不超过1.2m,步距不超过 1.6m搭设满堂脚手架。全部钢管立柱底部必须
2、加设承载垫板;集中设在的作用点应避开水平杆件的中部,尽量靠近立杆;为避免支撑架受载后产生弯曲的变形立杆全高至少有2 道双向平杆拉结;底平杆距楼地面小于 300mm ,平行步距不应大于2.0m,自由端长度不大于1m ,超过此布局时,应增加拉结平杆的设置;旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固,必要时增设构件加固。2、模板安装模板体系采用 18mm厚胶合板, 背楞体系采用 70 50木枋背楞体系,支撑体系采用 483. 0钢管拉纵横水平杆,纵向水平杆可固定和调整龙骨间距,水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑,须由底到顶连续设置,同时在水平方向设水平剪刀撑。3、在底模上弹模
3、壳位置线、中心线及模壳控制线,沿模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边线与模壳控制线重合。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳,切忌由一端向另一端排放,以免产生累积误差,出现两端肋不等的现象。放置模壳后,微调丝杆用水准仪检测,使模壳间的水平误差小于2mm。4、模壳安装前涂刷水溶性脱模剂,认真检查模壳安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严,以防漏浆。四、成品保护措施1、模壳调至施工现场前,由项目质检员对模壳进行检验,重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能,避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。2、在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层安全网,用于防止人员坠落,同时拆模壳时,使之坠入安全网,以保护模壳。3、拆除模壳要用小撬棍,以木楞为之点,先撬模壳相对两侧邦中点,模壳松动后,依然以木楞为支点,撬模壳底脚的内肋,轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土。4、要严格遵循混凝土强度达到10Mpa 时方可拆模壳;混凝土强度达到7.5%,肋跨 8m时,可拆除支柱;但肋跨8m 时,混凝土强度必须达100%方可拆除支柱。模壳安装(图一)模壳安装完成后(图二)混凝土浇筑完成后(图三)