库存管理培训课件

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1、库存管理组员：连文杰 沈超伟 江毅荣 高智斌 韩益妹 张荔丹 李巧慧 许珂目录一、库存概述一、库存概述（1）、库存的概述（2）、库存的分类二、传统库存管理方法二、传统库存管理方法（1）、ABC分类库存控制法（2）、定量订货法（3）、定期订货法三、现代库存管理方法现代库存管理方法（1）、供应商管理库存系统（2）、准时制生产一、库存概述（1）、库存的概述 库存是指处于储存状态的商品叫做库存，它是储存的表现形态。存储是仓库的最基本的功能，除了保管贮存商品外，整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行也是它的功能。企业为了能及时满足客户的订货需求，就必须经常保持一定数量的库存商品库存商品。为了维持

2、配送，配送中心配送中心就必须预先储存一定数量的商品来满足订货需求。企业没有足够的存货，会造成供货不及时、供应链供应链断裂，丧失市场占有率或交易机会；整体社会存货不足，会造成物资匮乏、供给小于需求。商品库存需要相应的维持费用，同时还存在由于商品积压和损坏而产生的库存风险。因此，在库存管理库存管理中既要保留合理的库存数量，防止货源中断和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。 （2）、库存的分类 经常库存经常库存 经常库存也可被称作周转库存，这种库存是指为满足客户日常的需求而产生的。保持经常库存的目的是为了衔接供需，缓冲供需之间在时间上的矛盾，保障供需双方的经营活动都能正常进行。这种库存

3、的补充是按照一定的数量界限或时间间隔进行的。 安全库存安全库存 为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)准备的缓冲库存被称为安全库存。有资料表明，这种缓冲库存约占零售业库存的13。 加工和运输过程库存加工和运输过程库存 处于流通加工或等待加工而暂时被存储的商品叫做加工库存。处于运输状态(在途)或为了运输(待运)而暂时处于储存状态的商品叫做运输过程库存。 季节性库存季节性库存 季节性库存是指为了满足在一定的季节中出现的特殊需求而建立的库存，或指对在特定季节生产的商品、在产成的季节大量收存所建立的库存。 沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存 沉淀库存或积压库存是指因商品品质出现问

4、题或发生损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存，超额储存的库存也是其中一部分。 促销库存促销库存 促销库存是指为了与企业的促销活动相配合而产生的预期销售增加所建立的库存。 时间效用库存时间效用库存 时间效用库存是指为了避免商品价格上涨给企业带来亏损，或为了从商品价格上涨中得到利益而建立的库存。 二、传统库存管理方法（1）、ABC分类库存控制法（2）、定量订货法（3）、定期订货法（1）ABC分类库存控制法、含义、含义： ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。、基本原理

5、、基本原理： 对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右、适用对象适用对象： 可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指挥作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业中多用于库存控制、在制品控制。注意： 此法一般是以库存资金价值为为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、利润贡献、紧迫

6、性等方面的程度和标准，某些情况下，C类库存所造成的缺货也可能十分严重。、划分方法：划分方法： ABC类别的划分标准主要有金额标准（最基本）和品种数量（仅作参考）标准两个。但这种标准不是固定的，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。、ABCABC分类库存管理方法分类库存管理方法：（）.A类库存物资的管理：进货要勤；发料要勤；与用户密切联系，及时了解用户需求的动向；恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少；与供应商密切联系。（）.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。（）.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主

7、，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。（2）、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量（见图1）。 、订货点的确定、订货点的确定通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下，订货点由以下公式确定：订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量（1）在确定订货点时主要取决于需

8、求率和订货、到货间隔时间这两个要素。当需求是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点由以下公式确定：订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365（2）但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需求发生变化，交货期因某种原因而延长等，这时就必须要设置安全库存量，这时订货点则应用公式（1）来确定。 、基本经济订货批量、基本经济订货批量EOQEOQ以下简写为以下简写为Q*Q*的确定的确定定货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本 = 购进成本 + 订货成本 + 保管成本即其中：TC 年总成

9、本；D 年需求总量；P 单位物品的购入成本；C 每次订货成 H 单位物品年储存成本；（H = PF，F为年仓储保管费用率）Q 批量或订货量；Q/2 年平均库存量。 经济订购批量Q*的确定公式： 在需求率已知，连续、交货期已知和固定、不发生缺货的条件下，可采用以上公式计算经济批量Q*。将Q*代入年总库存成本的公式中，即可得出最低年总库存成本的公式：最低年总库存成本 年订购次数 平均订货间隔周期 = 例1：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购的成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。要求计算，甲零件的经济订购批量，最低年总库存成本。 解：甲

10、零件的经济订购批量： 最低年总库存成本： 元、定量订货法优点：、定量订货法优点： 控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。实际操作中经常采用“双堆法”“三堆法”来处理； 当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约； 经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益； 能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。、定量订货法缺点：、定量订货法缺点： 必须不断地核查库存量（随着库存管理信息系统应用，此问题可较好解决），占用了一定的人力和物力；订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划不利于对人员、资金、

11、工作业务实行计划安排； 受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。（3）、定期订货法是指预先确定的订货间隔期按期订购物品，以补充库存的一种库存控制方法。通俗的说每隔一个订货周期，就要检查库存，发出订货，每次的订货量的大小都是使得订货后的名义库存量达到最高库存量（见图2）。、决策思路决策思路： 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储蓄量，根据盘点结果与预测的目标库存水平的差额确定每次订购批量。、定期订购控制方法中订货量的确定方法： 订货量 = 最高库存量 - 现有库存量 - 订货到量 + 顾客延迟购买量、实施定期订货法，应从以下几方面 着手进行 （1）.订货周期的确定订

12、货周期的确定 订期订货法中，订货周期决定了订货时机，它也就是定期订货法的订货点。订货周期，就是订货间隔周期。它与定量订货法的订货间隔期不同，定量订货法的订货间隔期互相可能不等，定期订货法的订货间隔期都互相相等。订货间隔期的长短，直接决定了最高库存量的大小，也就是决定了仓库的库存水平的高低，因而决定了库存费用的大小。所以订货周期不能太大，太大了，就会使库存水平过高，也不能太小，太小了，订货批次太多，增加了订货费用。 在一般情况下，可以用经济订货周期作为定期订货法的订货周期。实际上，订货周期也可以根据具体情况进行调整。例如：根据自然日历习惯，以月、季、年；也可以根据企业的生产周期或供应周期等来确定

13、。 （2）. 最高库存量的确定最高库存量的确定定期订货法的最高库存量应该以满足订货间隔期和订货提前期的需求量为依据。也就是说，最高库存量等于订货间隔期和订货提前期间的总需求量。 （3）. 订货量的确定订货量的确定定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期订货量的大小，等于该周期的最高库存量与实际库存量的差值。这里所谓“实际库存量”，是指检查库存时仓库所实际具有的能够用于销售供应的全部物品的数量。订货量订货量= =最高库存量最高库存量现有库存量现有库存量订货未到量订货未到量+ +顾客顾客延迟购延迟购 买量买量（4）. 定期订货法的应用定期订货法直接运用只适用于单一品种的订货。但是稍加处理，也可以

14、用于几个品种的联合订 货；定期订货法不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。对于不同的需求类型，可以导出具体的运用形式，但它们的应用原理都是相同的；定期订货法适用于品种数量大，占用资金较少的C类库存和B类库存。（5）、定期订货方式的优点：可以多种物资合并订货，降低订货及运输费用无需每日盘点，到期才盘点；有了订货周期，方便根据该周期制定计划（6）、定期订货方式的缺点：储备定额不一定经济；若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货。三、现代库存管理方法（1）、供应商管理库存系统.含义： 供应商管理库存（Vendormanage

15、dinventory，简称VMI），指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。具体来说VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。 、特点：、特点：合作性。VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。其中，信任是基础，合作是保证。互利性。VMI追求双赢的实现，即VM

16、I主要考虑的是如何降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。互动性。VMI要求企业在合作时采取积极响应的态度，以实现反应快速化，努力降低因信息不畅而引起的库存费用过高的状况。协议性。VMI的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协议明确规定，以提高操作的可行性。（2）准时制生产什么是准时制生产？ 准时制生产是一种全方位的系统管理工程。它象一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模式。它与大批大量生产的福特模式生产线方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生产一大批零

17、件，并需将其在中间仓库或半成品库中存放一段时间，然后再运送到下一道工序;而准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成总配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。 、准时制生产JIT实现目标JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，J

18、IT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费；同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 、准时制生产基本原则（5点）1 1）物流准时原

19、则）物流准时原则要求在需要的时间段内，一般指15分钟至30分钟内，所有的物按照需要的规格、规定的质量水平和需要的数量，按规定的方式送到生产现场，或在指定的地点能提取货物。2)2)管理的准时原则管理的准时原则要求在管理过程中，能够按照管理的需要，遵照管理规定的要求收集、分析、处理和应用所需的信息和数据，并作为指令来进行生产控制。3 3）财务的准时原则）财务的准时原则要求在需要时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需的周转资金，保证企业的财务开支适应生产运行的需求。4)4)销售的准时原则销售的准时原则要求在市场需求的供货时间内，组织货源和安排生产，按照订单或合向要求的品种和数量销售和交付产品，满足顾

20、客的需求。5)5)准时生产原则准时生产原则企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多工序管理的生产方式，通过培训使操作工掌握一专多能的技艺，形成一支适应性强、技术水平高和富有创造性的工作团队，以保证各项特殊要求的生产任务能出色和按时地完成。并且在生产组织上实行工序间“一个流”的原则或成品/半成品储备量逐年下降的原则，最终实现“零库存”的管理目标。同时，在生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求，实现柔性化生产。准时制生产主要内容可以归纳为融七大管理为一体的生产模式：即六种管理方法和一种管理体制的综合。六种方法是：生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、设备管理和现场5S管理。一种管理体制是指“三为”的现场管理体制以生产现场为中心，以生产工人为主体和以车间主任为领导核心的现场生产组织管理模式，实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。