第6章零件图讲课讲稿

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1、第6章零件图Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类：通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为组成机器的最小单元称为零件零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）什么是零件什么是零件?6.1 6.1 零件图的内容零件图的

2、内容 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结表达零件的结构形状。构形状。 确定各部分的确定各部分的大小和位置。大小和位置。 加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要的签署。零件名称、数量、材料及必要的签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图。零件图。端盖零件图端盖零件图 为满足生产的需要，零件图的一组为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同视图

3、应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。而采用不同的视图及表达方法。如：如：轴套轴套一个视图即可一个视图即可102518为什么要进行视图选择呢为什么要进行视图选择呢?6.2 6.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求一、视图选择的要求一、视图选择的要求: : : :1.1.分析零件分析零件几何形体

4、、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴2.2.2.2.选主视图选主视图选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工位置加工位置 （轴、盘类）（轴、盘类） 工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）3.3.3.3.选其它视图选其它视图选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它

5、视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 加工位置加工位置加工位置加工位置 工作位置工作位置工作位置工作位置 零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于和装配图对照，进行机器的装配。和装配图对照，进行机器的装配。 零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主要的装夹位置。这样选择主视图，便于工人师傅图要的装夹位置。这样选择主视图，便于工人师傅图物对照进行加工和测量。

6、物对照进行加工和测量。 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题： 优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上

7、，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。4.4.4.4.方案比较方案比较方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 3. 3. 叉架类零件叉架类零件典型零件分：典型零件分：1. 1. 轴套类零件轴套类零件2. 2. 盘盖类零件盘盖类零件 4. 4. 箱体类零件箱体类零件1.1.1.1.轴套类零件轴套类零件轴套类零件轴套类零件 分析形体、结构分析形体、结构分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固

8、定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图选择其它视图选择其它视图 用断面图表用断面图表达键槽结构。达键槽结构。 必要时，加必要时，加局部放大图。局部放大图。投射方向投射方向: : 如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：选：选：加工位置，加工位置， 轴线水平放置。轴线水平放置。A . . . .技术要求技术要求螺旋杆螺旋杆李 明赵 玲合肥工业大学合肥工业大学螺旋杆的零件图螺旋杆的零件图2.2.2.2.盘盖类零件盘盖类零件盘盖

9、类零件盘盖类零件 分析形体、结构分析形体、结构分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 安放状态：安放状态：符合加工位置符合加工位置 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A端盖端盖端盖端盖端盖视图表达方案端盖

10、视图表达方案 3. 3. 3. 3.叉架类零件叉架类零件叉架类零件叉架类零件支架支架 叉架类零件叉架类零件包括各种用途的包括各种用途的拨叉拨叉和和支架支架。 拨叉拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构操纵机构上。上。 支架支架主要起主要起支撑和连接支撑和连接的作用。的作用。 叉架类零件叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。 分析零件分析零件分析零件分析零件功用：功用：支撑轴及轴上零件。支撑轴及轴上零件。结构：结构：主要有工作、固定主要有工作、固定 和连接三部分。常和连接三部分。常 见的结构有肋板、

11、见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、筒、底座、凸台、 凹坑等。凹坑等。 形体：形体：由轴承孔、底板、由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔支架支架支架支架分析：分析：三部分形体的相对三部分形体的相对 位置及表面连接关系。位置及表面连接关系。 选择主视图选择主视图选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态 支架的工作位置支架的工作位置支架的工作位置支架的工作位置 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主主视图表达了零件的主要部分：要部分：轴承孔的形状特轴承孔的形状特征，各组成

12、部分的相对位征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。都得到了表达。 比较比较A A、B B两方向后两方向后, ,定定为为A A向。向。AB 选其它视图选其它视图选其它视图选其它视图 选择移出断面选择移出断面表达支撑板断面表达支撑板断面的形状。的形状。还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视选全剖的左视图，表达轴承孔图，表达轴承孔的内部结构及两的内部结构及两侧支撑板形状。侧支撑板形状。 选择选择B向视图表向视图表达底板的形状。达底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案一视图方案一视图方

13、案二视图方案二视图方案二视图方案二: : 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底剖视表达底板与支撑板断面板与支撑板断面的形状。的形状。B-BB-BB BB B 选全剖视的选全剖视的左视图，表达轴左视图，表达轴承孔的内部结构承孔的内部结构及两侧支撑板形及两侧支撑板形状。状。视图方案二视图方案二 方案比较方案比较方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 箱体类零件箱体类零件多为铸件，也有焊接件。多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封一般可起支承、容纳、定位

14、和密封等作用等作用。如各种。如各种泵体泵体、阀体阀体等等机壳机壳零件。零件。 箱体类零件箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。 4. 4. 4. 4.箱体类零件箱体类零件箱体类零件箱体类零件球阀阀体球阀阀体球阀阀体球阀阀体减速箱体减速箱体减速箱体减速箱体转向器壳体转向器壳

15、体转向器壳体转向器壳体 分析零件分析零件分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构: : 两部分圆柱与球形体两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头球阀球阀球阀球阀阀体阀体阀体阀体 选择主视图选择主视图选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态 阀体的工作位置阀体的工作位置阀体的工作位置阀体的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 全剖的

16、主视全剖的主视图表达了阀体的内部图表达了阀体的内部形状特征，各组成部形状特征，各组成部分的相对位置等。分的相对位置等。主视图主视图AB BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选其它视图选其它视图 选半剖的左选半剖的左视图，表达阀体视图，表达阀体主体部分的外形主体部分的外形特征、左侧方形特征、左侧方形板形状及内孔的板形状及内孔的结构等。结构等。 选择俯视图选择俯视图表达阀体整体形表达阀体整体形状特征及顶部扇状特征及顶部扇形结构的形状。形结构的形状。阀体阀体阀体零件图阀体零件图 分析零件分析零件分析零件分析零件功用：功用：该箱体的重要部分是传动该箱体的重要部分是传动轴的轴承孔系，用来安放支承蜗

17、轴的轴承孔系，用来安放支承蜗杆轴、蜗轮轴、及圆锥齿轮的滚杆轴、蜗轮轴、及圆锥齿轮的滚动轴承，箱内还盛放一定量的润动轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。滑油。 形体结构：形体结构：箱壁上有两个螺孔。箱壁上有两个螺孔。上面的孔用来装油标以示油量，上面的孔用来装油标以示油量，下面的螺孔用来装螺塞以排出下面的螺孔用来装螺塞以排出污油。为了防止污物侵入箱体污油。为了防止污物侵入箱体和油的飞溅，以及装拆零件方和油的飞溅，以及装拆零件方便，箱体上装有箱盖，箱体顶便，箱体上装有箱盖，箱体顶部的四个凸台和螺孔用于连接部的四个凸台和螺孔用于连接箱盖。箱体底部有底板，底板箱盖。箱体底部有底板，底板上有四个安装孔。上有四

18、个安装孔。举例一举例一: :减速箱体减速箱体减速箱体减速箱体旋转旋转90o 选择主视图选择主视图选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态箱体的工作位置箱体的工作位置箱体的工作位置箱体的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 沿蜗轮轴线方沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向作为主视图的投影方向。向。 选其它视图选其它视图选其它视图选其它视图 该零件可分解为该零件可分解为8 8个个部分来表达。部分来表达。表达方案一表达方案一 主视图和左视图分主视图和左视图分别采用阶梯剖视和局部别采用阶梯剖视和局部剖视来表达三轴孔的相剖视来表达三轴孔的相对位置，及左面箱壁凸对位置，及左面箱壁凸台的形状

19、和螺孔位置。台的形状和螺孔位置。 俯视图主要表达顶俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以部和底部的结构形状以及蜗杆轴的轴孔。及蜗杆轴的轴孔。 C-C C-C局部剖视表达局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸圆锥齿轮轴孔的内部凸台圆弧部分的形状。台圆弧部分的形状。 D D向视图油标孔和向视图油标孔和螺塞孔。螺塞孔。 通过这个视图可通过这个视图可以把箱体的全部结构表以把箱体的全部结构表达清楚。达清楚。 表达方案二表达方案二 主视图和左视图分主视图和左视图分别采用阶梯剖视和全剖别采用阶梯剖视和全剖视来表达三轴孔的相对视来表达三轴孔的相对位置。位置。 俯视图主要表达顶俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以部和底

20、部的结构形状以及蜗杆轴的轴孔。及蜗杆轴的轴孔。 D D向视图表达左面向视图表达左面箱壁凸台的形状和螺孔箱壁凸台的形状和螺孔位置。位置。 C-C C-C局部剖视表达局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸圆锥齿轮轴孔的内部凸台圆弧部分的形状。台圆弧部分的形状。 通过这几个视图已通过这几个视图已经把箱体的全部结构表经把箱体的全部结构表达清楚。达清楚。 加了一个简化的局加了一个简化的局部视图，对于标注尺寸部视图，对于标注尺寸有益，更容易做到清晰。有益，更容易做到清晰。虽然视图数量用了六个，虽然视图数量用了六个，但显得更加清晰突出和但显得更加清晰突出和简便，是一个较优的表简便，是一个较优的表达方案。达方案。减

21、速器箱体零件图减速器箱体零件图 分析零件分析零件分析零件分析零件功用：功用： 在壳体的上部装有螺在壳体的上部装有螺杆，它与方向盘连接在一杆，它与方向盘连接在一起。螺杆上面套由螺母，起。螺杆上面套由螺母，在螺杆和螺母的螺旋槽中在螺杆和螺母的螺旋槽中嵌有滚珠。嵌有滚珠。 在壳体下部装有扇形在壳体下部装有扇形齿轮（带轴），它与螺母齿轮（带轴），它与螺母下端的齿条啮合。当司机下端的齿条啮合。当司机转动方向盘时，螺杆转动转动方向盘时，螺杆转动使螺母移动。带动扇形齿使螺母移动。带动扇形齿轮摆动，通过扇形齿轮的轮摆动，通过扇形齿轮的轴再带动其他零件使汽车轴再带动其他零件使汽车前轮转向。前轮转向。 举例二举例

22、二: :载重汽车的转向器壳体载重汽车的转向器壳体载重汽车的转向器壳体载重汽车的转向器壳体 转向器壳体的简单装配情形转向器壳体的简单装配情形转向器壳体转向器壳体螺母螺母螺杆螺杆钢球钢球扇形齿轮扇形齿轮( (带轴带轴) )形体结构：形体结构：形体结构：形体结构：箱体箱体-它是中空的，用来容纳螺它是中空的，用来容纳螺母和扇形齿轮。它的主要形状上半母和扇形齿轮。它的主要形状上半部是长方形柱体，下半部的轮廓是部是长方形柱体，下半部的轮廓是由直线与圆弧组成的柱体。由直线与圆弧组成的柱体。圆柱筒圆柱筒-用来通过扇形齿轮轴。用来通过扇形齿轮轴。带孔方板带孔方板-位于箱体两侧，使螺位于箱体两侧，使螺杆轴穿过并安

23、装其他零件。杆轴穿过并安装其他零件。面板面板-轮廓由圆弧及直线组成，轮廓由圆弧及直线组成，凸出在箱体的左面，以便安装其他凸出在箱体的左面，以便安装其他零件。零件。斜凸台斜凸台-在箱体上方，上有螺孔在箱体上方，上有螺孔以便加油，它的形状是由半圆柱与以便加油，它的形状是由半圆柱与方柱组合而成。方柱组合而成。突起部分突起部分-一种是圆柱体，另一一种是圆柱体，另一种是球头圆柱体，它们主要是为了种是球头圆柱体，它们主要是为了使钻孔处有足够的壁厚。使钻孔处有足够的壁厚。 形体结构形体结构圆柱体圆柱体球头圆柱体球头圆柱体斜凸台斜凸台圆柱筒圆柱筒带孔方板带孔方板箱体箱体面板面板 选择主视图选择主视图选择主视图

24、选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态箱体的工作位置箱体的工作位置箱体的工作位置箱体的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 充分显示出零件充分显示出零件的形状特征。取全剖视。的形状特征。取全剖视。这样就能表示出壳体上半这样就能表示出壳体上半部的断面形状（长方形）部的断面形状（长方形）和下半部的圆柱筒，以及和下半部的圆柱筒，以及它们的相对关系，并表示它们的相对关系，并表示了各处的壁厚。了各处的壁厚。 主视图方向主视图方向A 选其它视图选其它视图选其它视图选其它视图只有一个主视图还不能充分只有一个主视图还不能充分反映出主要部分的形状。反映出主要部分的形状。 表达方案一表达方案一 半剖视的

25、左视图，以显示面板的形状、箱半剖视的左视图，以显示面板的形状、箱体左面的外形、斜凸台的位置和倾斜角度、体左面的外形、斜凸台的位置和倾斜角度、安装螺母和扇形齿轮等零件的空腔形状等。安装螺母和扇形齿轮等零件的空腔形状等。 BB BB半剖视的俯视图，以表达面板、球头半剖视的俯视图，以表达面板、球头圆柱体突起、斜凸台等部分的相互关系和圆圆柱体突起、斜凸台等部分的相互关系和圆柱体突起在内部的位置等。柱体突起在内部的位置等。 半剖视半剖视CCCC的右视图为了表示壳体右面的的右视图为了表示壳体右面的外形和面板里面的形状。外形和面板里面的形状。 D D向局部视图表示主视图的外形。向局部视图表示主视图的外形。

26、E E向斜视图表示斜凸台端面的形状。向斜视图表示斜凸台端面的形状。 表达方案二表达方案二 要进一步研究能否使表达方法更清晰和简练。经过分析，我们把表达方案调要进一步研究能否使表达方法更清晰和简练。经过分析，我们把表达方案调整，即将右视图改为局部视图整，即将右视图改为局部视图C C，只画出外形的一半，而面板里面的形状则改在，只画出外形的一半，而面板里面的形状则改在左视图上用虚线表示。同时，局部视图左视图上用虚线表示。同时，局部视图D D调整为只画出带孔方板形状，省去后面调整为只画出带孔方板形状，省去后面的部分，并按投影关系直接放在左视图的旁边，使看图更方便。的部分，并按投影关系直接放在左视图的旁

27、边，使看图更方便。 一、一、一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹6.3 6.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 由于铸造圆角的存在，使得铸件表由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过

28、渡线的形式画出。表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线：过渡线：过渡线：过渡线： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 拔模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。示出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁

29、厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：作用：便于装配和操作安全。便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60Cb 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：作用：便于退刀和零件轴向定位。便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀

30、槽b 砂轮砂轮 钻孔端面钻孔端面作用：作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。避免钻孔偏斜和钻头折断。90b b 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。求及便于加工和测量。一、正确地选择基准一、正确地选择基准一、正确地选择

31、基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。6.4 6.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注完整、清晰、合理。完整、清晰、合理。完整、清晰、合理。完整、清晰、合理。零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精重要尺寸指影响产品性

32、能、工作精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！cbcd三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合合理理(b)不不合合理理(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角15313520C2好好！不好！不好！BCAC四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便不便于测量不便于测量便于

33、测量便于测量五、同一个方向只能有一个非加工面五、同一个方向只能有一个非加工面五、同一个方向只能有一个非加工面五、同一个方向只能有一个非加工面 与加工面联系与加工面联系与加工面联系与加工面联系A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面8 88 834344848ABCDABCD8 8343448484242合理合理不合理不合理六、不应注成封闭的尺寸链六、不应注成封闭的尺寸链六、不应注成封闭的尺寸链六、不应注成封闭的尺寸链 标注尺寸时，在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，这样就使加工误标注尺寸时，在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，这样就使加工误差积累在这个环上，从而保证了主

34、要尺寸的精度要求。差积累在这个环上，从而保证了主要尺寸的精度要求。 如：如：C C环为不重要环，不注尺寸，从而保证了环为不重要环，不注尺寸，从而保证了A A、B B、L L的尺寸精度要求。的尺寸精度要求。 在加工过程中，由于各段尺寸不可能加工得绝对准确，总存在一定的误在加工过程中，由于各段尺寸不可能加工得绝对准确，总存在一定的误差。如各段误差以差。如各段误差以AA、BB、CC和和LL表示。表示。 七、合理标注零件尺寸的方法步骤七、合理标注零件尺寸的方法步骤七、合理标注零件尺寸的方法步骤七、合理标注零件尺寸的方法步骤 1.1.合理选择尺寸基准。在对零件的工作性能和加工合理选择尺寸基准。在对零件的

35、工作性能和加工测量方法充分了解的基础上，选择好尺寸基准，特测量方法充分了解的基础上，选择好尺寸基准，特别是主要尺寸基准。别是主要尺寸基准。2.2.考虑设计要求，直接标注主要尺寸。考虑设计要求，直接标注主要尺寸。3.3.考虑工艺要求，标注一般尺寸。考虑工艺要求，标注一般尺寸。4.4.用形体分析法、结构分析法补全尺寸（同时计算用形体分析法、结构分析法补全尺寸（同时计算零件长、宽、高三个方向尺寸链是否正确）。零件长、宽、高三个方向尺寸链是否正确）。 八、典型零件的尺寸分析八、典型零件的尺寸分析八、典型零件的尺寸分析八、典型零件的尺寸分析1.1.轴套类零件轴套类零件1 1）主要的径向尺寸和基准）主要的

36、径向尺寸和基准 主要的四段直径要求在同一轴线上，因此设计基准就是轴线。主要的四段直径要求在同一轴线上，因此设计基准就是轴线。 由于加工时两端用顶针支承，因此轴线亦是工艺基准。由于加工时两端用顶针支承，因此轴线亦是工艺基准。 工艺基准和设计基准重合时，加工后的尺寸容易达到设计要求。工艺基准和设计基准重合时，加工后的尺寸容易达到设计要求。 设计基准和工艺基准设计基准和工艺基准2 2）轴向主要尺寸和基准）轴向主要尺寸和基准 轴台主要设计基准轴台主要设计基准(蜗轮定位轴肩蜗轮定位轴肩)测量辅助基准测量辅助基准 蜗轮轴上主要装配蜗轮及圆锥齿轮，齿轮的轴向定位十分重要。蜗轮轴上主要装配蜗轮及圆锥齿轮，齿轮

37、的轴向定位十分重要。 选用蜗轮定位轴肩为选用蜗轮定位轴肩为轴向尺寸的设计基准轴向尺寸的设计基准。尺寸。尺寸1010决定左端滚动轴承定位轴肩，尺寸决定左端滚动轴承定位轴肩，尺寸2525决定凸决定凸轮安装轴肩。尺寸轮安装轴肩。尺寸8080决定右端滚动轴承定位轴肩，尺寸决定右端滚动轴承定位轴肩，尺寸1212决定轴的右端面。决定轴的右端面。 这四个有设计要求的主要尺寸外，尚有尺寸这四个有设计要求的主要尺寸外，尚有尺寸3333和和1616，安装蜗轮、调整片、圆锥齿轮、垫圈和圆，安装蜗轮、调整片、圆锥齿轮、垫圈和圆螺母。螺母。 由于圆锥齿轮的轴向位置在装配时可由调整片调整，因此尺寸要求稍低。轴向尺寸测量时

38、从端由于圆锥齿轮的轴向位置在装配时可由调整片调整，因此尺寸要求稍低。轴向尺寸测量时从端部量起比较方便，选择右端面为部量起比较方便，选择右端面为测量辅助基准测量辅助基准。确定全轴长度尺寸。确定全轴长度尺寸154154。 轴的加工顺序轴的加工顺序2.2.盘盖类零件盘盖类零件 盘盖类零件的盘盖类零件的主要尺寸有径向尺主要尺寸有径向尺寸和轴向尺寸。寸和轴向尺寸。 径向尺寸径向尺寸基准基准轴向主要轴向主要基准基准 装油杯的装油杯的1010孔以右端面为辅助孔以右端面为辅助基准注出其定位尺基准注出其定位尺寸寸2020。 下部弧形缺口下部弧形缺口的定形尺寸为的定形尺寸为R33R33，定位尺寸为，定位尺寸为10

39、10和和8585。 径向尺寸径向尺寸径向尺寸径向尺寸基准基准基准基准 轴向主要基准轴向主要基准轴向主要基准轴向主要基准3.3.支架类零件支架类零件 支架的主要尺寸为支架的主要尺寸为确定确定2020支承孔到垂直支承孔到垂直的安装面间的距离的安装面间的距离8080。 高度方向高度方向高度方向高度方向基准基准基准基准 长度方向基准长度方向基准长度方向基准长度方向基准 宽度方向基准宽度方向基准宽度方向基准宽度方向基准 主要定位尺主要定位尺寸有：寸有： 60 60、8080、2525、4040、5050和和8282。4.4.箱体类零件箱体类零件 高度方高度方高度方高度方 向向向向基准基准基准基准 长度方

40、长度方长度方长度方 向基准向基准向基准向基准 宽度方宽度方宽度方宽度方 向基准向基准向基准向基准阀体零件图阀体零件图重要重要定位定位尺寸尺寸加工加工尺寸尺寸4.4.箱体类零件箱体类零件减速器箱体零件图减速器箱体零件图 高度方高度方高度方高度方 向向向向基准基准基准基准 长度方长度方长度方长度方 向基准向基准向基准向基准 宽度方宽度方宽度方宽度方 向基准向基准向基准向基准重要重要轴孔轴孔定位定位尺寸尺寸 一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的上具有的较小间距和峰谷所形

41、成的微微观几何形状特性观几何形状特性。6.5 6.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度YXo二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差R RaLYXoRa RaRa是指在一个取样长度内是指在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离点与基准线之间的距离) )绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。OXOX为基准线为基准线用公式可表示为用公式可表示为: :或近似地表示

42、为：或近似地表示为： Ra=Ra=Ra=Ra=三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应工作表面的粗糙度参数值应小于小于非工作表面非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应配合表面的粗糙度参数值应小于小于非配合表面非配合表面 的

43、粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应度参数值应小于小于运动速度低、单位压力小的运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.36.3 3.23.2 m

44、m配合面配合面R Ra值取值取 0.80.8 1.61.6 m m钻孔表面钻孔表面R Ra值取值取 12.512.5 m m表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度RaRaRaRa常选用常选用常选用常选用基本符号基本符号基本符号基本符号: :6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4h H2 = = 2 H2 H1 1 h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面

45、用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数表面粗糙度参数表面粗糙度参数: : : :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写RaRa时，时，只写数值只写数值; ; 注写注写RzRz时，应时，应同时注出同时注出RzRz和和数值数值。例如：例如：3.23.2用

46、任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, ,RaRa的上的上限值为限值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, ,RaRa的上限值为的上限值为3.23.2 m m，下限值为，下限值为1.61.6 m m。RzRz3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, ,RzRz的上的上限值为限值为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面, ,RaR

47、a的上限值的上限值为为3.23.2 m m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max3.2max1.6min1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, ,RaRa的最大值为的最大值为3.23.2 m m，最小值为，最小值为1.61.6 m m。说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。

48、例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代表面粗糙度代表面粗糙度代( ( ( (符符符符) ) ) )号在图样上的注法号在图样上的注法号在图样上的注法号在图样上的注法 在同一图样上每在同一图样上每一表面只注一次粗糙一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近线上，并尽可能靠近有关尺寸线。有关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注的右上

49、角，并加注“其余其余”两字。所注代号和文字大两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如： 3.23.2C2C2C1 C10.40.4M M3.23.212.12.5 51.61.61.61.6其余其余2525 90903.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方

50、向一致。3.23.26.36.33.23.23.2 标注示例标注示例C26.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。1.6 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求：互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定由设计者根据极限与配合标准，确定零件零件合理的配合要求和尺寸极限。合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经同一批零件，不经

51、挑选和辅助加工，任取挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。器上去并满足机器的性能要求。550 0基基本本尺尺寸寸6.6 6.6 极限与配合极限与配合基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的两个界限值。的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。

52、 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 5 50.00.00808 5 50 0基本尺寸基本尺寸49.99249.9925 50 0 0.00.00808最最小小极极限限尺尺寸寸 449.99.99292550 0基基 本本 尺尺 寸寸 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸

53、最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号：代号： 孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称简称公差公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差0.00.016 16偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0 0.0 .00808最最大大极极限限尺尺寸寸 550.00.008080.00.00808例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最

54、大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: :60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸59.985mm59.985mm思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+ +0.0080.00

55、8- -0.0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差带图：公差带图：公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.0240.024+0.0080.0085050-0.006-0.006-0.022-0.022基基本本尺尺寸寸0050例例: 500.008500.008上偏差上偏差50零线零线基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差

56、和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18标准公差标准公差的数值由的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。 基本偏差基本偏差一般为一般为靠近零线的那个偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -

57、公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成基本偏差基本偏差代号代号，如如：H H、f f标准公差标准公差等级代号如：等级代号如：8 8、7如如:

58、: H8H8 f f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定决定， 公差带的大小由公差带的大小由标准公差标准公差等级决定等级决定 30H830H8 30f30f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号例：例：例：例：查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸基本尺寸查表查表查表查表30

59、H8 30H8 的上偏差的上偏差0.0330.033 下偏差下偏差0 0最大极限尺寸最大极限尺寸30.03330.033最小极限尺寸最小极限尺寸3030 尺寸公差尺寸公差0.0330.03330f7 30f7 的上偏差的上偏差-0.020-0.020 下偏差下偏差-0.041-0.041最大极限尺寸最大极限尺寸29.98029.980最小极限尺寸最小极限尺寸29.95929.959 尺寸公差尺寸公差0.0210.021 配合配合配合配合 配合的概念配合的概念配合的概念配合的概念基本尺寸相同相互结合的基本尺寸相同相互结合的孔孔和和轴轴的公差带之间的关系的公差带之间的关系间隙或过盈间隙或过盈: :

60、=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈220 0配合配合220 0 配合的种类配合的种类配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最最大大间间隙隙最最小小间间隙隙孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之上公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最最小小间间隙隙是是零零最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸最大极限尺最大极限尺寸寸最小极限尺最小极限尺寸寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最

61、小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图最大极限尺最大极限尺寸寸最小极限尺最小极限尺寸寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最最小小极极限限尺尺寸寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺最大极限尺寸寸最小极限尺最小极限尺寸寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限

62、尺寸最大极限尺寸 配合制度配合制度配合制度配合制度 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔基准孔H间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+ 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴基准轴h间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成

63、间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注在装配图中配合的

64、标注标注形式为标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带 代号。代号。基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合3 30 0H8H8f f74 40 0H H7n n6 6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8 f 740H7n6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。差带代号。例如：例如：例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合12 12F8F8h h712F8h71

65、2J8h7 12 12h h7J8J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330 -0.04130-0.020H8f730H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）

66、。差代号和标准公差等级数字）。3030H8H83030f7f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）3 30 0+0 0.0 .033330 0 - -0.00.041413 30 0- -0.00.02020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。3030+0 0.0 .03333 0 0 - -0.00.041413030- -0.00.02020

67、在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。30H830H8( ( ) ) +0.+0.03033 30 030f30f7( ( ) )- -0.00.02020- -0.00.04141 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041例：例：看图查表回答下列问题看图查表回答下列问题5050H8H85050f7f750H8 50H8 的上偏差的上偏差0.0390.039 下偏差下偏差

68、0 0最大极限尺寸最大极限尺寸50.03950.039最小极限尺寸最小极限尺寸5050基本偏差为基本偏差为H H公差等级为公差等级为IT8IT850f7 50f7 的上偏差的上偏差-0.025-0.025 下偏差下偏差-0.050-0.050最大极限尺寸最大极限尺寸49.97549.975最小极限尺寸最小极限尺寸49.95049.950基本偏差为基本偏差为f f公差等级为公差等级为IT7IT7查表查表查表查表基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材

69、料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。6.7 6.7 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画出确定各视图位出确定各视图位置的基线。置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括

70、: :标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。 完

71、成零件图完成零件图6.8 6.8 读零件图读零件图读零件图读零件图 读零件图的目的是根据已有的零件图，了读零件图的目的是根据已有的零件图，了解零件的名称、材料、用途，并分析其图形、解零件的名称、材料、用途，并分析其图形、尺寸及技术要求，从而构思出零件各组成部分尺寸及技术要求，从而构思出零件各组成部分的结构特点，做到对零件有一个完整、具体的的结构特点，做到对零件有一个完整、具体的认识，以便准确理解设计意图，进而为制造该认识，以便准确理解设计意图，进而为制造该零件拟订适当的工艺方案。零件拟订适当的工艺方案。 从右图可知：从右图可知：零件名称为零件名称为泵体泵体。材料是材料是铸铁铸铁。绘。绘 图图比

72、例比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名称、材料、绘名称、材料、绘图比例等内容。图比例等内容。读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤一、看标题栏一、看标题栏一、看标题栏一、看标题栏通孔属箱体类零件属箱体类零件 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图主视图是全剖视是全剖视图；图； 俯视图俯视图采取了局采取了局部剖；部剖； 左视图左视图是外形图。是外形图。二、分析视图二、分析视图二、分析视图二、分析视图通孔三、分析投影，想象零件的结构形状三、分析投影，想象零件的结构形状三

73、、分析投影，想象零件的结构形状三、分析投影，想象零件的结构形状先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。便帮助想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和

74、后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，想象综合分析后，想象出出泵体泵体的形状。的形状。通孔四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向长度方向是安装板的是安装板的端面。端面。 宽度方向宽度方向是泵体前后是泵体前后对称面。对称面。 高度方向高度方向是泵体的上是泵体的上端面。端面。 首先找出首先找出长、宽、高长、宽、高三个方向的三个方向的尺寸基准尺寸基准，然后找出然后找出主要尺寸主要尺寸。 470.1470.1、600.2600.2是是主要尺寸主要尺寸，加工时必

75、，加工时必须保证。须保证。定位尺寸有：定位尺寸有：3030、2828、6363等等定位尺寸有：定位尺寸有：3333、600.2600.2等等定位尺寸有：定位尺寸有：5050、470.1470.1等等 进出油口及进出油口及顶面尺寸：顶面尺寸： M141.5-7H M141.5-7H M331.5-7H M331.5-7H 都是细牙普都是细牙普通螺纹。通螺纹。 2M10-7H2M10-7H 是是2 2个钻通的个钻通的粗牙普通螺纹。粗牙普通螺纹。 通孔其它尺寸分析其它尺寸分析通孔五、了解技术要求五、了解技术要求五、了解技术要求五、了解技术要求 该零件毛坯是铸件，该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才要经过时效处理，才能进行机械加工。能进行机械加工。 安装端面及几处重安装端面及几处重要的接触面的表面粗要的接触面的表面粗糙度糙度RaRa值为值为3.23.2及及6.36.3，要求较高，要求较高，以便对以便对外连接紧密，防止漏外连接紧密，防止漏油油。较次要的加工表。较次要的加工表面为面为12.512.5及及2525，其余其余仍为铸件原来的表面仍为铸件原来的表面状态状态。 本 章 结 束