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1、品质工程师实务之质 量 检 验深圳市QualitQuality ySatisfySatisfy品质管理系列之一DNV-June19991 Quality & Satisfy 2 趣趣 味味 数数 学学 给你给你3 3、3 3、7 7、7 7四个数，利用加四个数，利用加减乘除和括号将它组成减乘除和括号将它组成2424。（每个。（每个数字必须用且只许用一次）数字必须用且只许用一次） Quality & Satisfy 3 质质 量量 检检 验验 产品检验、试验、验证的基本知识 如何成为一名出类拔萃的工程师 质量检验策划（进料、制程、成品） Quality & Satisfy 4检验试验验证基本定义
2、 Quality & Satisfy 5检验适当结合测量、试验或度量，通过观察和判断进行的符合性评价 Quality & Satisfy 6检验的三大类进料检验(IQC)制程检验/工序检验(IPQC) 成品检验/出货检验（OQC） Quality & Satisfy 7检验的详细分类进料检验(IQC)半成品/在制品制程检验(IPQC)半成品/在制品终检（FQC）半成品/在制品关键工序和产品终端的定点检验产品装配和包装检验（IPQA）也称为装配QC Quality & Satisfy 8检验的详细分类产品装配与包装终检（FQA）装配关键工序和产品终端的定点检验出货成品检验（OQC）（Epibol
3、y)外发加工品检验 Quality & Satisfy 9品质管理体系运作检查客户抱怨原因调查与分析改善措施追踪及反馈所有品质问题的分析对每日品质信息的统计分析执行质量改进计划品质稽核/品质保证/出货成品抽检（QA） Quality & Satisfy 10QE（quality engineer）品质工程制程能力分析与改良新产品开发与试制的参与及新产品品质计划各种检验规范的制定供应商辅导品质异常的研究与品检样品的制作量规仪器的校正及控制统计技术应用督导等 Quality & Satisfy 11试验依据程序确定一个或多个特性有时试验也作为检验中的一项 Quality & Satisfy 12验
4、证证实和通过提供客观证据，表明规定要求已经满足变换计算方法对比成功的类似设计信息试验和证明文件评审 Quality & Satisfy 13激情、狂热的工作态度80%-99%-?品质工程师必备的素质 Quality & Satisfy 14明确的工作目标品质工程师必备的素质 Quality & Satisfy 15品质工程师必备的素质强烈的品质意识 Quality & Satisfy 16品质工程师必备的素质用数据代替豪言壮语 Quality & Satisfy 17自信、果敢（并非固执）品质工程师必备的素质 Quality & Satisfy 18凡事没有绝对凡事没有绝对 有一个女人，生了七
5、个孩子，三个眼瞎，三个耳聋，一个弱智。 现在，这个女人又怀孕了，且这个女人此时又患有梅毒，你们说是不是该建议这个女人堕胎呢？ Quality & Satisfy 19品质工程师必备的素质疯狂的成本意识 Quality & Satisfy 20品质工程师必备的素质预防、预防、再预防 Quality & Satisfy 21品质工程师必备的素质成功之母成功之母？ Quality & Satisfy 22品质工程师必备的素质高效率运作高效率运作（最重要的六件事） Quality & Satisfy 23品质工程师必备的素质把握决策，正视犯错把握决策，正视犯错 Quality & Satisfy 24
6、质量检验策划（进料、制程、成品） Quality & Satisfy 25进料检验需重视来料对产品质量的影响程度供应商品质控制能力及以往的信誉该料以往经常出现的品质异常客户的要求 Quality & Satisfy 26 进料检验方式 免检：不太重要的物料或生产急需 如生产用辅料、包材等 验证：出厂检验报告 第三方检测报告或证明 相关资格证书等 Quality & Satisfy 27进料检验方式 全 检数量少检验简单且检验费用低不允许有不合格品工厂指定的 Quality & Satisfy 28进料检验方式 抽 样 检 验数量大允许有一定量的不良品存在需进行破坏性实验检验时间长和费用较高 Q
7、uality & Satisfy 29制程检验主要有（首件自检、互检、专检）巡检多道工序集中检验零件、产品完工检验抽检与全检相结合 Quality & Satisfy 30如何选择合适的制程检验方式 应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验程序。 Quality & Satisfy 31IPQC控制范围：物料入仓后至半成品入仓前的控制 Quality & Satisfy 32IPQC控制点的设置应考虑的因素该产品在以前生产有异常 或有较高不良品的记录使用的生产设备不稳定工装、夹具有不良情况得到IQC对不良物料的信息反馈新员工操作新产品、新材料、新设备的投入
8、Quality & Satisfy 33 FQC与IPQC IPQC是对生产过程做出的品质巡回检验，属于一种阶段性检验；而FQC主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品是否可流入下一道工序，属定点检验。 Quality & Satisfy 34 FQC检验项目要点 除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外，还应注意： 结构性验证、功能性试装 特性检验、装箱数量准确性 Quality & Satisfy 35 IPQA控制范围 半成品经装配工序到成品入库前的控制，主要指装配部的生产作业。 Quality & Satisfy 36FQA检验项目及验证方法 外观、尺寸、结构、功能、性能 包装材料及包装效果 成品装箱数量等 Quality & Satisfy 37成品出货检验项目 外观检查 尺寸检验 特性验证 寿命试验 抗冲击试验 包装标识检查以塑胶件为例以塑胶件为例
