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1、1徐州市公安局泉山分局苏山派出所附属工程施工组织设计编制日期 : 二一七年五月二十五日徐州市旺盛建筑安装公司2目录第一章编制说明第二章工程概况第三章工程施工方案及工艺方法第四章施工现场平面布置第五章工程质量保证措施第六章施工工期保证措施第七章安全及文明施工保证措施第八章劳动力计划及保障措施第九章主要材料及施工机具配置计划第十章项目部主要管理人员配置第十一章冬雨季施工措施第十二章成品保护方案及措施3第一章编制说明第一节编制目的编制本施工组织设计的目的是为苏山派出所附属工程项目工程提供完整性的技术文件，用于指导建筑、结构、装饰工程的施工。确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。第二节编
2、制依据本施工组织设计编制的依据为：本工程设计文件、图纸；国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验收标准；设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。第二章工程概况建设单位：徐州市公安局泉山分局承建单位：徐州市旺盛建筑安装公司本工程位于徐州市苏山派出所，总工期为30 天。为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制施工组织设计及方案。第三章工程施工方案及工艺方法第一节施工测量( 一) 、测量设备及人员配备：主要测量仪器：仪器名称品牌型号经纬仪苏州J2 4水准仪索佳S3 钢卷尺上海100m 、50m ( 二) 、测量技术要点
3、 1、建立局部直角坐标系，坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。地上结构部分以“施工测量平面布置图”中所示位置预留 150mm 150mm 的方孔，作为柱列轴线引测点，组成内控制网。 2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖，建筑高程标志在墙壁上。 3、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程 0.3m 为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。 4、一般要求主轴线定位点的点
4、位中误差相对于测量控制点不得大于5mm 。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向限差5mm ，纵向每 100m限差 10mm 。5、 施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。 6、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面 510cm ，在每一桩顶上划十字5线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包固。标
5、桩四周应设醒目的保护桩。 7、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。 8、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。 9、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。 10、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围
6、。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm ，或每公里高差中误差小于 l0mm 。 11、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出 0.000 后，即将该基准点翻到 0.000 面上，作为本工程高程的永久基准点。第二节土方工程 、土方工程的准备工作(一)基坑开挖及回填土方案1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究6开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑
7、基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。(二)基坑开挖及回填土工具和人员的配备本工程基坑开挖时，拟采用机械大开挖，1:0.36 放坡。拟采用反铲式挖掘机配备自卸汽车。基坑开挖时配备反铲挖掘机4 台，运输自卸汽车16辆，配合工人 24 名，现场指挥 6 人。基坑回填土配备打夯机4 台，运输自卸汽车8 辆，配合工人 10 名，现场指挥 6 人。、基坑开挖程序测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层人工清底。 、施工技术措施( 一)基坑开
8、挖1、基坑开挖基本方法(1) 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。(2) 基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留1530cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。(3) 基坑挖完后应进行验槽， 作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、7设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。(4) 开挖时应先开挖塔吊基础。(5) 分层开挖，分 2-3 层，并修筑 10%-15% 坡道，以便挖土及运输车辆进出。(6) 基坑边角部位、机械开挖不到位之处，用人工配合清坡。(二)回填土1、回填土土质要求(1) 碎石类土、砂土可用于表层下的填料。 (2)含水
9、量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。(3) 碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。 2 、回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。 3、填土的压实性要求 (1)填土的压实系数应大于0.95。(2) 填土应尽量采用同类土填筑。 (3)将土初步填平后， 打夯要按一定方向进行， 一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。
10、 (4)填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。8 (5)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。(6) 当天填土，应在当天压实。 、安全措施 1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。 3、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 4、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m ，起重机不小于4m ，土方堆土不小于 1m ，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m 。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及
11、转弯半径。6、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。、土方工程特殊问题的处理 (一)防止边坡塌方措施 1、边坡塌方原因分析(1) 盲目进行地基基础施工常造成地基施工的排水不当、土方处理不善、支护方法不当，导致坍土等事故发生。(2) 未编制详细地基基础施工技术方案。(3) 挖土不按规定放坡，坡顶部堆土过多，基坑开挖较深，没有根据不同土层物性分别放成不同边坡，致使局部土层边坡不稳定而坍塌。 (4)在地表水、地下水活跃的地区开挖基坑时，缺乏降水和排水方法。由于水的影响，使土壤凝聚力下降而塌土。2、防止边坡塌方措施9(1) 尚未开挖的工程， 须核对地质勘察报告， 掌握各层土质情况， 施工周围环境、基
12、坑深度地下水、地表水的情况。(2) 明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土的处理。(3) 按规定进行严格的1:0.36 放坡。(4) 挖土必须随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增加边坡上的压力。( 二) 滑坡的处理(1) 按规定放坡。(2) 做砼护坡。(3) 密切观察，随时发现和处理险情。 发现滑坡和塌方倾向， 及时加固。(4) 禁止在边坡边缘堆载，限制汽车处停于边坡边缘道路上。 (三)填方中出现橡皮土的处理 1、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。 2、橡皮土较严重时，可将土层翻起并粉碎均匀，掺以石灰粉以吸收水分水化，同时改变原土
13、结构成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。 3、采取换土，挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯实。(四)防止基坑回填土沉陷措施(1) 填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。(2) 基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。 (3)基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行。10第三节垂直运输 (一)、垂直运输机械选择垂直运输机械的选择根据工程情况。 (二)、垂直运输机械的现场布置垂直运输机械的现场布置见施工平面布置图（详见附图一）。 (三)、垂直运输机械的安全操作措施1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架上设置供料台。2、塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业，“十不
14、吊”规定附后，指挥在指挥作业过程中，应及时提醒驾驶员的作业方式。3、塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7 天内开始制作塔吊基础，基础采用C35砼。力争在基础钢筋绑扎前将塔吊安装就位，并测试验收。以利于基础钢筋工程的施工。4、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。5、每日下班或中间间隔超过1 小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于3 米，距吊臂不小于1 米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好
15、配电箱。撤消塔吊限位。6、对机械各部位检查：钢丝绳每10 天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时补加润滑油；回转结构、吊装11机构每月加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。第四节模板工程 、模板工程的方案选择模板类型选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合胶合板，配备50100 木枋， 483.5 钢管组合施工。 、施工操作工艺(一)梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm 时，设置
16、2 道木楞；梁宽在 250mm 500mm 时，设置 3 道木楞。当梁高大于700 时，距梁底 2/3h 处每 600mm 800mm 设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距 900mm ，支撑中距 800mm 。2、平台模采用 15厚胶合板作面层， 50100木搁栅，间距 350mm ，钢管楞间距 900mm ，支撑管间距 1200mm ，水平管 3 道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置
17、和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。125、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。6、对梁底模，当跨度等于8m或小于 8m时，应达到混凝土设计强度等级的 75；当跨度大于 8m时，应达到 100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。7、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。8、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。9、在模板施工过程中，要重点做到轴
18、线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。10、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。11、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。( 二)预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、 在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋13电焊固
19、定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 、质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、保证项目(1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2) 模板支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：(1) 模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm 。(2) 模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板
20、涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 、安全措施 1、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2、预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接，待模板脱离混凝表面之后吊运柱模。3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇， 应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。145、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。6、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板过程中， 如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可
21、继续拆模。 、施工注意事项1、支模前按设计图弹出柱子边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。2、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。3、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。4、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。5、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。6、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞
22、口用人工搬运。第五节钢筋工程 、 施工 准 备( 一 ) 主 要机 具 设 备机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线：钢筋切断机 4 台，钢筋弯曲机 4 台，砂轮切割机 8 台，闪光对焊机 415台，钢筋调直机具4 组，电弧电焊机 8 台。 ( 二)人员配备拟投入施工人员30 名，组长 2 名，质检员 1 名。( 三)材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用 2022#镀锌铁丝，铁丝不应有锈
23、蚀和过硬情况。4、垫块采用塑料垫块，厚等于保护层。5、焊接级钢筋选用E50系列焊条。 、钢筋绑扎施工工艺措施 (一) 钢筋工程通用工艺措施 1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定；3、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、 现浇板筋、水平筋起步为 1/2 开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm ；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于 6d。16 (二)现浇框
24、架结构钢筋绑扎工艺 1、柱子钢筋的接头宜放在现浇面750mm 以上，在同一截面接头数量不得超过 50，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且 500mm 。2、 现浇柱与基础连接用的插筋下端， 用 90弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为 200mm 。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。3、柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量进行布置。4、柱主筋立焊接头应错开50% ，间距不小于35d，两根直径不同钢筋的立焊时，以较细钢筋的直径计算。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢
25、，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处 )应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 0.000 以下箍筋采用焊接时，弯钩为90，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、框架结构梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。7、 梁箍筋绑扎时，先在梁底模上或纵筋上按设计图纸划好箍筋的间距。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确。8、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不
26、应采用绑扎接头。应采用滚扎直螺纹连接。接头与钢筋弯曲的距离，不得小于 10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d 区段范围内 (且不小17于 500mm) ，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过 25，受压区不得超过50。9、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。10、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。、钢筋绑扎质量
27、标准 (一)现浇框架结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求 1、保证项目(1) 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4) 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 (1)钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。(2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范
28、的规定，其中搭接长18度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。(3) 用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。(4) 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d ，且不大于 2mm ；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 、施工注意事项1、 钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。2、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核
29、对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。3、框架结构节点复杂， 钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。4、框架结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有 30mm ，以利灌筑混凝土的需要。5、框架结构柱内钢筋在施工中， 往往由于箍筋绑扎不牢； 模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工
30、程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行19上层柱钢筋绑扎。柱筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm 时，可采取按 l:6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm 时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。6、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。7、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。8、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
31、、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆
32、，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持20良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人
33、员均应戴安全帽。13、钢筋对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。14、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。15、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。16、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。17、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。2
34、118、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。19、焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。 、质量通病预防措施(一)如何保证钢筋接头位置的正确为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头断开下料。将所有接头依据规范错开排列。钢筋下料单要经过技术负责人审核后，才能投入使用。严格执行审核
35、程序。哪道程序出现马虎，就由哪道程序负责人承担责任。现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收钢筋工程前要按规定完成自检。第六节混凝土工程、施工准备本工程大面积采用商品砼浇筑，零星砼采用自拌浇筑。 (一)主要机具设备1、机械设备：塔式起重机、插入式振动器、平板式振动器。2、主要工具：铁钎和抹子等。 (二)人员配备拟投入施工人员 20 名，组长 2 名，质检员 1 名。22 (三)作业条件： 1、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 2、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。 3、浇筑混凝土层段的
36、模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 4、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5、夜间施工配备足够的照明设备，使用镝灯照明要保证安全。 6、准备足够数量的覆盖物如塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。7、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。、施工工艺措施( 一)现浇混凝土框架结构浇筑现浇混凝土框架结构包括基础、局部墙、柱、梁、现浇板、屋面等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。1、混凝土浇筑和振捣的一般
37、要求是：(1) 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm ；(2) 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，23顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为 3040cm 。振捣上一层时应插下层50mm ，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(3) 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝， 一般不超过 2h，否则应按施工缝处理；(4) 浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。2、框架结构混凝土浇筑，应
38、按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。3、柱的混凝土浇筑应先填以5l0cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm ，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在柱顶直接下灰浇筑；柱子混凝土应一次浇筑完毕，柱砼浇筑完后，应停歇 1.0 1.5h, 使混凝土获得初步沉实， 再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时，应对柱头部分砼进行二次回振。 4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁
39、、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒24从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。 6、浇筑现浇板 (屋面) 时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣
40、，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。9、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。10、混凝土浇捣过程中，应派专人
41、对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600 范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。11、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平即可。12、 砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块， 每工作台或每浇筑100m3砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试25验室标养。、施工注意事项 1、 构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产
42、生集中应力破坏。 2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。3、每根构造柱应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4、框架结构的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。5、在浇筑深梁、墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。6、框架结构混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质
43、量。(1) 蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；(2) 露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；26(3) 孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；(4) 缝隙夹层：产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；(5) 梁、 柱结点处截面尺寸偏差过大： 主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；应针对原因，精心操作，加
44、以控制和防止。7、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。8、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层，影响结构抗渗性和耐久性。9、基础施工基坑降水必须持续到基础全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。10、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力
45、，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。第七节脚手架工程 、工程脚手架选型脚手架选型本工程脚手架主要作为主体结构围护及外装饰用。根据脚手架应用原则，本工程拟选用双排扣件式满搭外脚手架。脚手架外立面设防护栏杆及27密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设一个上料挑台。 、材料选择(一)483.5mm钢管1、钢管尺寸：钢管外径48mm ，壁厚 3.5mm ，以游标卡尺测量，允许偏差-0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m ，横向水平横长为2.2m。2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm ；3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5
46、mm ；4、钢管初始弯曲不大于3/1000。(二)配套扣件包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏。(三)脚手板采用 0.9m1.2m 或 0.9m1.8m 竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股 20#铁丝。(四)连墙件采用 483.5mm钢管刚性连接。(五)安全网采用 1.8m6.0m 密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股 20#铁丝。(六)垫板：本工程外脚手架大部分支撑于室外部分，在及时回填土后，分层夯实并铺 150mm 厚碎石，做 lOOmm 厚 C20砼面层。故采用20cm 20cm 1.8cm28的多层木模板可以满足要求。 、施工
47、准备1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。2、根据本工程脚手架的工作量要求，须配备有证架子工15 名。配备两名专职指挥，安全员作兼职指挥。 、脚手架的搭设1、脚手架步距，第一步2.0m，第二至第八步为1.8m。2、脚手架横距 1.0m。3、脚手架纵距 1.8m。4、内立杆离建筑外立面25cm 。5、连墙件以两步三跨呈菱形布置。6、外脚手架设置纵横向扫地杆。7、脚手架满设剪刀撑。 剪刀撑每 6 根立杆设一道， 与地面约成 4560, 剪刀撑的搭接长度不得小于1m ，接头不应在同一个水平面上。8、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m。中栏杆
48、居中设置。挡脚栏杆高度为0.2m。9、脚手架的地基与基础： (1)当基础结构施工完成后，及时回填土并分层夯实。 (2)在分层夯实土上口铺50mm 厚木板垫脚。 (3)沿建筑外围即道路周边设排水沟及集水井( 见附图：现场排污平面布置图 ) 。29 、操作流程 (一)脚手架搭设流程设置纵向扫地杆逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装 1.2m 高栏杆及 0.2m 高挡脚杆加设临时斜撑杆安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m 高栏杆、 0.2m高挡脚杆设置与楼面齐平的
49、连墙件接立杆搭设中间纵向水平杆搭设剪刀撑排竹笆片加挂外侧密目安全网循环以上步骤搭建至顶层。(二)脚手架拆除流程1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。 2、清除脚手板上杂物拆除密目安全网拆除竹笆片拆除剪刀撑拆除栏杆及挡脚杆拆除连墙件拆除纵向水平杆拆除横向水平杆拆除立杆循环以上步骤拆除至底层。 、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施 (一)立杆 1、立杆按长度 6m及 3m 4.5m 的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ； 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
50、 。 2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。 立杆顶端宜高出女儿墙上30皮 1m ，高出檐口上皮1.5m。 3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4、开始搭设时， 每 6 跨设置一根抛撑。 上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙点以后方可拆除。 (二) 水平杆 1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一
51、高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m ，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 。 2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3 跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ， 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 。纵向水平杆应采用直角扣件固定在
52、横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大天400 。 3、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大天150mm 。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm 。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于31100mm 。 (三)连墙件采用脚手钢管与结构柱刚性连接。在柱底部做环形箍。 (四)剪刀撑及横向斜撑 1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4 跨，且不应小于6m ，跨越立杆的最多根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560
53、间。 2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。 3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接长度不小于0.8m，用 3 只旋转扣件扣牢固， 以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于l00mm ，以防止杆件滑脱。 4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 (五)脚手板及安全网 1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主
54、竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺， 四个角应用双股20#镀锌钢丝或 16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎24 点。 2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm ，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股16#或双股 20#铁丝，网与网之间用双股20#铁丝扎牢，以防止物体溅出。324、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.2m挡脚杆，内竖向设置竹笆片封闭。第八节砌体工程 、砌筑材料要求 1、砖和各种砌块的品种、 强度等级必须符合设计要求， 并应规格一致，有
55、出厂合格证或试验单。 2、水泥 325 号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3、砂用中砂，并通过5mm 筛孔，含泥量不应超过5，不得含有草根等杂物。 4、掺合料采用石灰膏， 石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。、施工准备 (一)主要机具设备 1、机械设备：暂定4 台砼搅拌机代替砂浆搅拌机。 2、主要工具：瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤和砖笼等。 (二)人员配备砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐
56、层流水作业，保持劳动力均衡施工。本工程拟在主体施工至第五层后插入砌筑工程施工。拟33投入施工人员 20 名，组长 2 名，质检员 2 名。 (三)作业条件 1、弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线( 一般线宽比门窗实际尺寸大 1020mm) 。在结构墙、柱上弹好 +500mm 标高水平线。2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。检查砌筑面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm ，应用 1:2 水泥砂浆找平。3、常温施工时，砌筑前一天应将砖或砌块及与原结构相接处，浇水湿润，以水浸入表面下1020mm 深为宜；雨天作业不得使用
57、含水率饱和状态的砖或砌块。 4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。6、脚手架搭设料台；垂直运输机具应准备就绪。 8、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。9、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的l/3 。、操作流程 1、砖砌体施工顺序弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头砖挂线砌墙(放拉结钢筋、预留水电暖通洞口 ) 扫灰缝工完场清自检报检。2、砌块的施工程序放线找平立皮数杆排列砌块拉线砌筑(放拉结钢筋、预留水电34暖通洞口 ) 括缝工完场清自检报检
58、。、施工工艺措施 1、应按试验确定 M5混合砂浆的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以 57cm为宜。砂浆采用砼搅拌机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。 2、砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后34h 内用完；当气温超过 30时，应在 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。 3、砌筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。4、砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接
59、处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝。5、高度在1.4m 以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但长度不应小于墙高度的2/3 。如必须留直槎应设 4mm 钢筋网片拉结。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用普通粘土砖侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。 7、封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。 8、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢
60、丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。9、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震35拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 10、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌体与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm 。11、预制过梁在安装时，应坐浆垫平。12、在砌筑时，应将砌体砌至斜砖下标高后须停顿三天方可进行斜砖砌筑，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。13、每一层楼或每个台班至少作一
61、组试块(每组 6 块) 。、安全生产1、砌筑脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层( 侧放)。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 4、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应系好安全带。第九节抹灰工程 (1)粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。 (2)墙面括糙必须一糙到顶 (即梁底) 。 不论任何部位，不得有砖墙明露，36且刮糙厚
62、度必须控制在8mm 以内，糙与糙之间间隔应在5 小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm 以内。 (3)门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少 5cm ，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。 (4)每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。 (5)特别强调阴、阳角的垂直、 方正、通直，远看近看均必须为一条线。 (6)墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。 (7)坚决杜绝
63、空鼓现象。 (8)墙面实测标准： 立面垂直 2mm ，平整度 2mm ，阴阳角垂直，方正 2mm ，超标准则视为不合格墙面处理。 (9)各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。第十节屋面工程、高分子卷材的施工操作工艺1、基层处理： 应用水泥砂浆找平， 并按设计要求找好坡度， 做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用 2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm ，表面处理成细麻面。2、涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪( 或长柄棕刷 )喷涂(或刷涂 )基层37处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷(刷)后干燥 412h，视温度、湿度而定。3、局部增强处理
64、：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。4、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位lOOmm 不能涂布胶粘剂。(一)、铺贴卷材(1) 待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。(2) 为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。(3) 铺贴从流水坡度的下坡开始， 从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4） 、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝
65、粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。（5） 、收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107 胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm ，上口应用密封材料封固。(二)质量标准1、保证项目38(1) 高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2、基本项目(1) 卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。(2) 卷材
66、与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。(3) 卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOcm。(4) 着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。(5) 细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。3、允许偏差项目：高分子卷材防水层搭接宽度的允许偏差为-10mm ，尺量检验。(三)安全措施1、防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。2、屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5m 范围内施工，
67、如无脚手围栏，应侧身操作，并应挂好安全带。3、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或处理掉。(四)施工注意事项1、防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期39负温下不宜施工。2、 在基层与卷材上涂刷胶料时， 应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。3、卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。4、卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，
68、如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大 l0cm 的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。5、屋面有泛水的下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。第十一节安装工程一、水暖分项工程施工方法及技术保证措施： 1 、配合工程：算留孔洞，位置要严格依据图纸准确预留 2 、供冷、供暖管道施工严格按照施工验收规范及设计要求去做3、给排水工程施工。本工程给排水施工，采用不少新技术，新材料，故施工前必须熟悉施工图纸及有关技术文件，明确设计意图，了解设计要求，施工前应对土建工程上预留的洞，槽，套管，核对修正。3
69、.1 施机具：管子台虎钳，电锤，型材切割机，切断套丝机，台钻，潜水泵。 3.2管道安装，管道敷设中相碰时符合以下要求：40 (1)小管让大管 (2)有压管让无压管 (3)常温管让高低温管 (4)支管让主管 (5)软管让硬管 3.3室内给排水管道施工作业程序： (1)验收和清理预留洞，槽及预埋件 (2)管道清垢，刷防锈漆 (3)预制管架，管件和组合件 (4)管道支架安装和运管，排管 (5)引入管(或排出管 )和横干管安装 (6)立管安装 (7)支管或悬吊安装 (8)管道水压试验，排水管道通球检验 (9)卫生设备和器具安装 (10)系统冲洗和通水试验，卫生设备盛水试验 (11)管道油漆保温 3.4
70、 成品保护：成品保是每个施工指挥人员和操作工人应尽的责任。尤其在施工完成后，验收前应做到以下几个方面： (1)管道施工后，序施工禁止踩踏管道施工 (2)卫生器具安装好后，禁止验收前使用 (3)保温保好后，其他工种施工时注意保护41二、 建筑电气安装工程1、电管预埋根据设计要求，电管线路采用混凝土内暗敷。(1) 材料要求：按照材料控制的要求验收材料，重点控制管子的壁厚必须符合国家标准要求，管内禁止有铁屑、锈蚀和毛刺。管内防腐，管外无油漆、无锈蚀，使用前防止雨淋。(2) 电管暗敷设工艺流程：(3) 预制加工：根据设计施工图纸的要求，结合现场的具体做法，对要预埋的管件弯头，以及预埋盒 (件) 等进行
71、预制加工处理。选用管径时，设计未说明的查对回路，保证穿线后线的总截面积不大于管内径的40。 (4)测定箱盒的位置：预埋箱 (盒)的位置一定要准确，根据现场电气施工员的技术交底，采用拉线的方法控制成排箱盒的位置在一直线，采用复核、检查、核对对箱盒的坐标、位置进行控制，做到箱合预埋准确，无误。(5) 钢管敷设施工质量要求：管弯加工时，管子不得出现折扁和裂缝现象，切断口平整，弯曲半径不少于 6D 。钢管连接使用长度为连接管径1.5 3 倍的套管，两连接管段管口均用绞口机绞口或圆锉刀锉平，管子对接管内应光滑，并置于连接套管的中42央，将套管两端满焊严密，焊缝不得存在漏焊、虚焊、未焊、透气、夹渣、气孔等
72、缺陷阱，焊缝要饱满，清除焊渣干净并防止夹杂与混凝土内，并做好跨接接地。根据土建水平线挂线标出盒、 箱的实际尺寸与位置。 对成排的箱 (盒)拉线确定。如开关、插座盒预埋间距控制为8mm ，以保证面板安装。箱 (盒)开孔与连接管一致，且为一孔一管，箱( 盒) 开孔使用开孔器钻孔，管口入箱( 盒) 控制在 30mm 。跨接接地线按要求焊接固定于箱( 盒)的棱边，两管以上入盒 ( 箱) 时管口长度应一致，间距均匀，排布合理整齐。管路较长时，遇下列情况设置过渡箱(盒)：管路长度超过30m无弯曲时；管路长度超过18m有一个弯曲时；管路长度超过15m有两个弯曲时；管路长度超过 8m有三个弯曲时。管路布置于两
73、层钢筋之中。从楼板进圈梁，弯曲处将管子用砼块填起，确保拆模板后，无露管现象，所有砼内敷设的管子在拆模板后均及时疏通，清理，确保管路畅通。管路敷设完及时对管口进行保护，防止异物、杂物、进入管路。 2、防雷接地施工： (1)设计要求该工程防雷均属三类防雷。屋面四周敷设避雷带，采用12 圆钢; 进入建筑物的金属埋地管道与防雷接地装置连接，屋面金属管道及构件与避雷带连接；重复接地与防雷接地连成一体。 (2)施工方法及技术要求接地装置施工在土建基础施工同时配合圈梁钢筋施工时，将构造柱内作引下线的两根主筋进行焊接沟通，使用12圆钢，焊接搭接长度不小于436d，双面满焊，对构造柱内和引下线的主筋上端作色标。
74、屋顶，水箱四周，突出屋面楼梯等处的避雷网带施工时，先调直钢筋，然后再焊接敷设，避雷网带的支撑点高度为100mm ，支撑点的距离为1m ，转弯和拐角处支撑点的距离不大于0.5m。所用柱子主筋的引下线，必须上下保持一致，在图纸上标注清楚，每次向上升高时在端头上采用黄色油漆刷30mm 宽度的色环作标识，每一层焊好后进行接地电阻的检测，请甲方、监理验收，记录。 3、管内穿线： (1)导线的质量要求与检查导线进货时严格检测线径，检查塑料绝缘层的材质和厚度是否符合要求。额定电压等级是否符合要求。批量进货后及时申请质量检查部门现场随机抽样检测，确认合格后方可开始穿线。导线绝缘层颜色为A相红色， B相绿色，
75、C相黄色。零线蓝色，接地线黄绿双色，控制线白色，严格按照相色相序穿线。(2) 管内穿线施工工艺流程： (3) 施工方法及技术措施在穿线前将管内杂物清理干净，将导线端部绝缘层削去，削绝缘层时防止损伤线芯，将线芯与带线接牢，涂上适量的滑石粉，并将导线理顺理44直，徐徐拉入管内。 (4)质量要求管内穿线时，护口齐全，管内清洁无杂物和水，穿线时线在箱内的余量为该箱周长的 50，在盒内的长度为200mm 。 ，在不进入箱 (盒)的垂直管口( 朝天口) 穿入导线后将管口作密封处理，导线在管内不得有结头和扭线。 4、照明器具及配电箱安装 (1)材料质量要求配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等
76、现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，认真检查严格控制产品的质量，坚决防假冒伪劣产品进入。端子排、开关等元件固定牢固。 (2)照明器具及配电箱安装安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。控制柜落地安装， 所有户内配电箱接箱均为嵌入式安装，配电箱装高 1.5m、1.8m；所有开关插座选用86 系列，暗装，开关距地1.4m，暗插座 0.3m，教室空调插座1.8m(尺寸均为底边距地 )；开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于lmm ，同一室内安装插座 (开关) 不应大于2mm ，配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口
77、整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。灯具安装牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线偏差不大于 2mm 。45第四章施工现场平面布置一、施工场地条件本工程位于徐州市经济技术开发区。施工现场场地较平坦，水、电源都已到现场。二、施工现场平面布置1、施工现场总平面布置图（详见附图一）2、平面布置总原则场地布置要紧凑合理，少占地；主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国
78、家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。3、本工程施工场地布置的具体措施(1) 基础施工前，施工现场按文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工 (基础土方回填 ) 完成后，将建筑物室外散水坡(脚手架下)硬化。(2) 临时设施采用钢管脚手架搭设。4、主要临时设施的布设及要求(1) 施工围墙根据现场踏勘和向甲方询问的结果，进场后，我们将按标准，在施工场地四周砌筑临时围墙并对围墙进行加固、装饰，营造出良好的施工环境。 (2) 施工道路根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用46砼浇筑。 施工主干道宽为 4m宽，
79、道路拐角设置车辆回转场地，主干道采用15cm厚 C20砼浇灌，下铺 lOcm道渣垫层。对车辆载重重量要严格控制，防止路面破坏。路面中心标高要高于路边510cm ， 并沿道路外侧设置排水沟，经二级沉淀后，排入市政管网。施工便道及生活区道路宽度为3 米，与施工主干道接通。具体做法：素土夯实， 15cm碎石垫层、 C15砼面层厚 10cm 。(3) 临时住房本工程临时设施决定采用活动板房。板房具有整洁美观、易于搭建，保温隔音效果良好等优点。根据整个工程的工程量和进度的需要，经测算，我公司拟投入劳动力在高峰期为 300人( 含管理人员 )。 (4)其他施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才
80、能进出，防止污染市区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入市政排水系统。除上表外，现场还设置活动室、洗浴室、开水间等设施。 (5)临时用电根据本工程计划投入的主要施工机械设备进行用电量的计算，主要机械设备见下页表：序号机械或设备名称型号规格数量功率 KW 备注1 塔吊TQZ-40 1 台63 KW7 状态良好472 搅拌机JZ350L 4 台5.5KW4 可代替砂浆机3 插入式振捣器ZX50C 8 台1.1KW8 状态良好4 平板式振动器2 台1.1KW2 状态良好5 蛙式打夯机HW60 2 台1.5KW2 状态良好6 潜水泵HZX-40 4 台1.5KW4 状态良好7 圆盘锯MJ104 2
81、台2.5KW2 状态良好8 平板刨MB106 2 台0.75KW2 状态良好9 电锤6 只1KW6 状态良好10 电钻8 只0.5KW8 状态良好11 电焊机BX300 8 台20KVA8 状态良好12 对焊机 100V UN-100 4 台 100KVA4 状态良好13 钢筋弯曲机GJ7-40 4 台2.8KW4 状态良好14 钢筋切断机QJ540 4 台5.5KW4 状态良好15 切割机J3G2-400 8 台1.5KW8 状态良好 (6) 临时排水及污水排放现场施工布置排水沟及沉淀池。所有雨污水必须通过经过二级沉淀池沉淀处理后排出。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的
82、市政管网作为排放点。在工地大门处设沉淀池，废水经沉淀池处理后，经市政排水管网排出，以此形成完整的排水系统。(7) 其它在场地规划的用地区域和塔吊的半径圆内设材料加工、堆放场地。工程采用商品砼，砂石料需要少，便于模板、钢筋的合理堆放，能尽量避免二次搬运。大型机具须随施工进度的时间要求随用随运。48施工现场的主要通道布设消防栓，仓库、木工房、食堂、职工宿舍及其它施工现场均配备足够的消防器材。第五章工程质量保证措施一、质量管理程序 1、方案保证：方案经审批方可实施实施中优化总结 2、人员素质保证：人员基本素质岗位培训执行岗位责任制 3、材料保证：原材、半成品检验技术资料保证产品质量保证 4、施工过程
83、保证：熟悉图纸熟悉工艺标准要求操作验收 5、施工机具保证：检测合格使用周检维修保养二、组织保证措施 1、建立岗位责任制和质量监控制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。 2、岗位职能按公司ISO-9002 质量管理和质量保证体系项目管理职责制定。三、物资采购质量保证根据标书要求，本工程的“三大材”及铝合金门窗、铝型材、外墙装饰材料、安装主材和特殊材料等均由施工方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要采取的措施如下： 1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格
84、证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。 2、若委托分供方供货，应事先对分供方进行了认可和评价，建立了合49格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。 3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 4、加强计量检测。采购物质( 包括分供方采购的物质 )根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 5、装修阶段
85、，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材料按计划用量进行采购。四、技术保证措施 1、专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。 2、粗钢筋连接技术：钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。 3、防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按
86、防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，并加强现场控制。50 4、劳务素质保证措施：项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 5、成品保护措施：由于工期安排紧凑，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。施工阶段成品( 半成品)保护的主要措施： (1)设专人负责成品保护工作。 (2)制定正确的施工工序流程，将土建、水、电、防水、消防、装修等各专业工序相互协调
87、，排出详细的工序流程表。各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。 6、多工种交叉作业措施：该工程包含土建、门窗、电气、给排水、装潢、设备、钢结构等多种特殊分部工程。因此在施工过程中，要特别注意与这些分项工程的协调配合，以免造成质量下降，进度延缓等多方面的原因。 (1)开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。 (2)建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。 (3)对特殊工种分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护，确保成品不致于损坏或丢失。 (4)在施工过程中，主动配合特殊工种的予埋工作和安装工作，对须要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。 (5)工作面交接时要对成品的工序质量进行交接验收。
