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1、预应力空心板梁施工总结一、 工程概况G354娄底至涟源公路改建工程1B合同段K4+752桥左 幅新建,上部结构为20米后张法预应力混凝土空心板,共9片(中 板7片,边板2片),斜交角70 , C50混凝土。 二、 施工准备1、 场地准备: 空心板梁预制场设在主线K4+980K5+040段长60米 的老路面上,预制场地平整、坚实,有足够的承载力。在预制场设钢 筋加工棚和5个预制台座。 台座两边用角钢包边,C20混凝土浇注。 预制梁存放在公路两侧水泥路面上。 2、喷淋设备:预制场内布设蓄水池、水管、阀门等,使之成为完整 的混凝土梁板养生系统,且便于现场清洁用。 3、施工用电:预制场内设施工电源及备
2、用发电机。 4、场地管理:预制场、钢筋加工场均按要求进行布置。 三、施工组织1、工程部设空心板预制场,负责空心板梁预制场建设、 空心板梁预制、安装等工作。 2、人员组织机构管理人员(略)劳动力:试验工2人混凝土 4人钢筋工4人张拉工4人电焊工 2人普 工4人模板工4人合计24人,工程部组织对施工班组 进行技术交底。 四、模板和钢筋质量控制 年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板(编号1#-1) 预制施工。施工结束后,工程部组织技术人员进行了深入分析和总结,9、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理 和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3组试件,标准养护28d, 检查
3、其抗压强度,作为评定质量的依据。 10、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5, 否那么应采取保温措施,并应按冬季施工的要求处理,浆液中可适量掺 加引气剂,但不得掺加防冻剂。气温高于35时,压浆宜在夜间进 行。 11、压浆后,及时对预应力筋、锚具等进行处理,及时封端。在压浆 强度到达设计要求后方可移运和吊装。 12、封端。 对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,按设计安装钢筋网,立模浇 筑封锚混凝土。外模板为定制钢模板,在预制空心板端部用3cm厚 混凝土板作内模。安装封端模板时,注意检查梁长、端面角度。封锚 混凝土的强度为C40o八、外观鉴定及存在问题 1、板梁轮廓清晰,线条直顺
4、;2、梁顶部无收缩裂纹; 3、为确保混凝土强度,必须严格控制坍落度在120160mm范围内。 4、马蹄部位局部存在少量气泡;5、局部存在少量锈迹; 6、个别封端预埋钢筋偏短。 十、后续施工考前须知1、加强节缝联结和密合,防止接缝处漏浆; 2、 严格控制顶面混凝土厚度及平整度, 并且控制拉毛深度达2-3mm; 3、加强对预埋件定位的检查, 定位必须准确牢固;4、 加强波纹管坐标的检查工作; 5、加强保护层垫块的检查工作,确保保护层厚度;6、加强模板除锈工作; 7、混凝土浇注前检查底板基本干净无杂质后,方可进行浇注;8、加强混凝土拆模强度的控制,防止拆模时边角部位损坏; 9、严格控制并尽可能降低混
5、凝土的坍落度,并严格按照规范要求加 强振捣,减少气泡的发生。在马蹄部位应分层浇注,以排出马蹄部位 的气泡。 10、进一步做好预制场技术交底的细化工作,加强施工现场的检查和 指导和完善奖罚措施。 十一、综合评价及总结 空心板首件工程施工均严格按照设计图纸、施工技术规范和有关 技术规程进行。预埋筋位置正确,外露混凝土外表平整,色泽一致。 通过1-1空心板首件工程的施工过程来看,我标段所确定的空心板预 制施工工艺满足施工的要求。 通过首件施工,使施工队伍加深了对空心板预制施工工艺的理 解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题, 针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首
6、件工程中 的优点,继续改进和优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生, 优质、平安的完成我标段所有的空心板预制的施工。 通过对首件空心板成品的检测,其各项指标符合设计及有关施工 规范的要求。自检评价意见为优良工程,能够指导后续施工。现将总结汇报如下: 1、钢筋制作安装: 对所有进场钢筋要有合格证书,并按规范要求取样实验,合格后方可 使用。 (1)、 钢筋加工绑扎、 钢筋加工应严格按照图纸和规范要求下料加工,加工前应除锈, 弯曲好的钢筋要挂牌分类堆码整齐。 、钢筋焊接应先做拉力试验,合格后方准施焊。 、钢筋绑扎要在预制台座上进行,钢筋间距要符合图纸要求,按设 计位置放样制作好后,固定在钢筋骨架
7、上。在骨架外侧绑扎标准预制 垫块以保证保护层厚度。 、钢筋绑扎好后,认真检查钢筋种类、间距、定位筋和预埋筋位置。 发现问题应立即调整至符合设计及规范要求。 (2)、焊接接头、热轧带肋钢筋焊接采用电弧焊。所有焊工在开始工作之前经考试 和试焊,合格后持证上岗。 、确保所有钢筋所有焊接接头符合钢筋焊接及验收规程的有关 规定。 (3)绑接搭接接头、钢筋绑扎搭接长度不小于规范要求长度。 、 搭接局部应在三处绑扎, 即中点和两端, 采用直径为0.71.6mm (视钢筋直径而定)的扎丝。 、除图纸所示或监理工程师另有指示外,在构件任一有钢筋绑扎搭 接接头的区段内, 搭接接头的钢筋面积, 在受拉区不得超过其总
8、面积 的25%,受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d (d为钢筋直径),且不小于500mmo在同一根钢筋上应昼少设接头。 受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 两接头间距离 不小于1.3倍搭接长度。 按设计坐标准确安装波纹管,每间隔0.5米用定位钢筋将其固定 稳固。波纹管管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道, 其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角 度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位,并应缠裹紧密防 止水泥浆的渗入。 3、预制梁的模板 (1)、模板采用订制的组合钢模板。 钢模板及其配件按批准的加工图加工,对几何尺寸全面检
9、查合格 后投入使用。模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准,面板及整 体刚度应满足使用要求。模板与钢筋安装工作应配合进行,阻碍绑扎 钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 安装侧模板时, 应防止模板移 位和凸出。两侧侧模设金属拉杆固定,侧模设置防倾覆设施。 (2)、安装侧模、端模、芯模侧板:安装钢模要牢固、顺直。预埋 件派专人准备并负责预埋件的预埋。边模边缘设滴水槽,在委托厂家 制作模板时同步考虑。安放芯模时注意锁定位置准确,周边连接支撑 依靠保护层垫块及侧面拉杆固定,防止芯模上浮和偏位。(为便于钢 芯模的支立和撤除,钢芯模由几节钢模组合而成)。 (3)、侧模安装好后,进行两端头封模,认真核对梁板
10、有效长度是 否准确,尤其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。 (4)模板在吊装和运输过程中, 采取有效措施防止模板的变形与受 损。 (5)选用专用的脱模剂,并经实践后采用。 (6)模板撤除,构件侧模撤除时的混凝土强度应符合设计要求。并 且撤除侧模时,还应保证构件不变形、棱角完好方可撤除。 五、浇注混凝土 (1)、原材料:采用湖南双峰海螺水泥水限公司P.O52.5,砂采用天 井采石场机制砂,碎石采用天井采石场的520连续级配碎石,外掺 剂采用湖南双友建材有限责任公司的缓凝型聚竣酸高性能减水剂。 (2)、 设计配合比:水泥:砂: 碎石: 水:外加剂=466: 632: 1174: 170:
11、 5.592,根据砂、石的含水率分别为4.2%和0.2%,调整施工配 合比为:水泥:砂: 碎石: 水:外加剂=466: 659: 1176: 141: 5.592, 设计坍落度为1216cm0 (3)、主要机械配置:三台8cm3的混凝土运输车运输,一台吊车, 二台插入式振动器连续分层振捣。 (4)浇注方式: 于一年9月11日11: 10开始浇注混凝土。 混凝土采用水平分层浇 注法,一次浇注成型。先浇注底板,待底板浇注完后再分层浇注腹板。 浇注时,从板的一端向别一端浇注,每层下料厚度不超过30cm,第 一层浇注完再进行第二层浇注,锚垫板处要有专人负责,精心操作, 确保密实。下层混凝土不密实不出浆
12、不准下料,防止出现空洞。振捣 既要充分,使气泡充分溢出,混凝土到达密实,又不能振捣太过,使 混凝土离析。振捣器移动间距不应超过其半径的1.5倍, 并与侧模保 持适当距离, 插入下层混凝土 5-10cm,每一处振捣完毕后,边振动 边徐徐提出振动棒,防止振动棒碰触模板、钢筋、波纹管或其他预埋 件。浇注完毕后,收浆平整、拉毛,直至13: 55浇完,共165分钟。 混凝土浇注完毕后,覆盖土工布,经常洒水养护,使土工布保持湿润。 六、拆模与养生约4小时模板外表发热开始撤除内模,约12小时开 始撤除侧模,拆出的钢模板及时清理、打磨、拼装、涂油后周转使用; 拆模完成后,对混凝土接触面进行凿毛,整个梁板覆盖土
13、工布,保湿 养生14天。 七、预应力筋张拉1、空心板预应力筋为低松弛钢绞线Fsl5.2mm ,标准强度 fPK=1860MPa,锚下张拉控制应力。com =0.75fPK。公称面积140mm2, 弹性模量E=L95*105MPa。锚具为M15圆锚,金属波纹管。 (1)预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时,除应对其质量证明 书、包装、标志和规格等进行检查外,还须按以下规定进行检验: (2)预应力筋的下料长度应通过计算确定, 计算时应考虑结构的孔 道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸 长值和外露长度等因素。穿好后的钢绞线束两端必须有60cm的工作 长度。 预应力筋锚具按设计
14、要求采用。用于后张的锚具或其附件上应设置压 浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。 (3)夹具应具有良好的自锚性能。 1、按设计要求,梁体碎强度到达90%强度且龄期不少于7天时,方 可张拉预应力束。 2、张拉前分别计算Nl、N2的张拉力、油表读数等送监理工程师审 核。预应力张拉米用两端对称张拉, 张拉顺序为: 左Nlf右N2f右 N1-左 N2o3、采用智能张拉设备,张拉时以应力控制为主,采用伸长值进行校 核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内,否那么,查明原因, 采取措施加以调整。 张拉时锚具两端严禁站人, 两端2米处用木板作挡板, 以防飞锚伤人。 张拉程序:010
15、%。com - 20%。comf。com (持荷 5min 锚固)。 张拉时,初应力按10%。com,同时量伸长量;张拉至20%。com时量伸长量,以10%。com至20%。com间伸长量 推算10% o com的伸长量。 4、考前须知 (1)施加预应力时,预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线。 (2)预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计、规范要求。 (3)预应力筋采用应力控制方法张拉,以伸长值进行校核,实际伸 长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长 值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否那么应暂停张拉,待查明 原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 (4)预应
16、力筋张拉时, 应先调整到初应力。0,该初应力宜为张拉控 制应力。con的10%25%,伸长值应从初应力时开始量测。力筋的 实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。 对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 预应力筋张拉的实际伸长值AL(mm),可按下面公式计算: L =AU+AL2式中:ALI从初应力至最大张拉应力间的实测伸 长值(mm);L2初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级伸长值。 工程部计算理论伸长值N1为141.8mm (一端70.9mm)、N2均为 141.2mm (一端 70.6mm)。 (5)预应力筋在张拉控制应力到达稳定后方可锚固。
17、预应力筋锚固 后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护,当需长期 外露时,应采取防止锈蚀的措施。一般情况下,锚固完毕并经检验合 格后即可切割端头多余的预应力筋,切割时严禁用电弧焊,宜用砂轮 机切割,同时不得损伤锚具。 八、压浆及封端1、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,应在48h内完成,否那么应采 取措施,确保预应力筋不出现锈蚀。 2、压浆材料的性能应符合以下要求: (1)浆体强度为M50;水泥采用的普通硅酸盐水泥。浆体中掺入适量的高效减水剂、 膨胀剂(但不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂,不得采用总碱量 0.75% 以上的高碱膨胀剂,氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%,比 外
18、表积应大于 350m/kg,三氧化硫含量不应超过 6.0%。 浆体的技术条件应符合以下规定: 1)浆体的水胶比0.260.28;2)浆体初凝时间25h;终凝时间W24h; 3)浆体流动度(25):初始1017s, 30min体20s, 60min体25s; 4)浆体拌和后24h自由泌水率为0%, 3h钢丝间泌水率为0%;5) 0.22MPa (孔道垂直高度Wl.8m时)、0.36MPa (孔道垂直高度 1.8m时),压力泌水率W2.0%;6)3h自由膨胀率02%, 24h自由膨胀率03%; 7)充盈度合格;8) 3d抗压强度三20MPa, 7d抗压强度三40MPa, 28d抗压强度 N 50M
19、pa;9)3d抗折强度5MPa, 7d抗折强度三6MPa, 28d抗压强度210MPa。 10)对钢筋无锈蚀作用。 (3)压浆浆体材料采用0.31的水胶比,浆浆配合比为 水泥:压浆剂:水=1: 0.09: 0.31o 3、压浆前,应对孔道进行清洁处理,并使孔壁完全湿润;应冲洗清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采用对预 应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲 洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 4、浆体自拌制至压入孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而 定,一般在3045min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续 搅拌,浆体在孔道中的流速不
20、宜过快。对于因延迟使用所致的流动度 降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。 5、压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵应到达O.IMPa的负压力。在 压浆前将孔道抽真空,真空度稳定在-0.06-O.lOMPa范围内。真空 度稳定后,立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压 浆。 压浆机采用活塞式可连续作用的压浆泵压入,其压力表的最小分度值 应不大于O.IMPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程 范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。 用于临时存储浆罐应具备搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm 的过滤网。 6、压浆时,同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、 均匀地进行,不得中断。 7、 浆液自搅拌到压入孔道的延续时间不得超过40min,且在使用前 和压注过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆, 不得通过额外加水增加其流动度。 8、压浆的压力宜为0.50.7MPa。压浆的充盈度应到达孔道另一端饱 满且气管排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后,应保 持一个不小于0.5MPa的稳压期,稳压期保持35min。