广东海信研发容声冰箱门板技术标准讲述

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1、 海信容声（广东）冰箱有限公司企业标准 Q/HKB Q/HKB J 04171-2014 彩钢板 2014-11-7 发布 2014-11-10 实施 海信容声（广东）冰箱有限公司 发布 Q/HKB J 041712014 3 前 言 本标准是在企业标准“Q/HKB J 041712014彩钢板”的基础上修订。本次修订主要内容：更改非拉伸板屈服强度最高值、更改覆膜板杯突试验压陷深度、屈服强度抽检规则、有害物质抽检规则，本标准正式实施后，上述标准自行作废。 本标准由海信容声（广东）冰箱有限公司提出。 本标准由开发中心组织起草并解释。 本标准 2013 年 09 月首次发布，主要起草人：姚丽、游飞

2、越、常见虎、禹玉辉、刘艳飞。 本标准 2014 年 08 月第 1 次修订，主要修订人：李鹏、付新泽、曹树强、刘晓儒、张恒、项达成、梁锐华、陈静、蒋列。 本标准 2014 年 10 月第 2 次修订，主要修订人：李鹏、禹玉辉、李田志。 Q/HKB J 041712014 3 彩钢板 1 范围 本标准规定了我公司电冰箱用彩钢板（包括 VCM 板、PEM 板、PAM 板、PCM 板）的技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于电冰箱用彩钢板的性能测评和评价。 2 规范性引用文件 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。

3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228 金属材料室温拉伸实验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 13448 彩色涂层钢板及钢带试验方法 Q/HKB J 08005 金属覆盖层中性盐雾试验方法(NSS 试验) Q/HKB J 04016 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带 Q/HKB J 16001 零、部件及原材料中有害化学物质含量规定 3

4、术语和定义 GB/T 12754 和 GB/T 13448-2006 给出的术语和定义适用于本标准。 本标准彩钢板基材为热镀锌板，覆膜前镀锌板应进行光整处理。 VCM 板是指在热镀锌板基材上粘贴 PET/PVC 复合膜（或 PET/金属层/PVC 复合膜）的彩钢板。正面（由外到内） ：PET+胶水+PVC+胶水+基材 或 PET+胶水+金属膜+胶水+PVC+胶水+基材，反面（由外到内） ：环氧背漆+基材； PEM 板是指在含有油漆层的热镀锌板基材上粘贴 PET 印刷膜的彩钢板。正面（由外到内） ：PET+胶水+油漆层+基材，反面（由外到内） ：环氧背漆+基材； PAM 板是指在热镀锌板基材上粘

5、贴 PET/金属层复合膜的彩钢板。正面（由外到内） ：PET+胶水+金属层+胶水+基材 或 PET+真空镀金属层+胶水+基材，反面（由外到内） ：环氧背漆+基材； PCM 板是指用辊涂法将彩色涂层涂敷在基材上的一种复合钢板。正面（由外到内） ：面漆+底漆+基材，背面（由外到内） ：环氧背漆+基材； 4 技术要求 4.1 外观 彩钢板的外观花纹图案应在订货时与生产厂家提出要求并封样。 Q/HKB J 041712014 3 4.1.1 表面光亮、平整、清洁，不得有划伤、凹陷、气泡(鱼眼)，图案美观清晰，无局部漏印、多印及明显印刷错位，印刷条纹等缺陷。 4.1.1.1 整张彩钢板正面上出现的气泡(

6、鱼眼)缺陷直径(0.30.5)mm，不应超过三处。 4.1.1.2 整张彩钢板正面上，表层出现的压痕及划痕缺陷面积小于 0.5mm，不应超过三处。 4.1.1.3 以上两种缺陷如果同时出现，累计缺陷处数不应多于四处。 4.1.1.4 同批彩钢板颜色应一致、花纹统一、无色差。 4.2 尺寸、厚度及公差 4.2.1 基材的厚度及外形尺寸公差 基材外形尺寸应符合经规定程序文件批准的图纸和技术文件要求。公差应符合表 1 要求： 表 1 名称 公称尺寸 公 差 基材 0.5/0.45 （根据图纸选用） 0.035 定 尺 寸 长度 （mm） 长度公差 （mm） 宽度公差 （mm） 对角线公差 （mm）

7、1000 0.5 0.5 0+1.5 10003000 1 0.5 0+1.5 30004000 1.5 0.5 0+2 4000 以上 2 0.5 0+3 4.2.2 不平度公差 不平度应符合表 2 要求。 表 2 项 目 边缘波状度 幅面波状度 翘 度 高度 3mm 以下 3mm 以下 5mm 以下 急缓度 1.0以下 0.5以下 - 边缘波状度：放在平台上，用锥度规测量高度(H)，用尺测量间距(P)。 幅面波状度：放在平台上，将直规对准幅面波状度的部分，用锥度规测量其间隙并用尺测量其间距(P)。 翘度：放在平台上，用锥度规测量其高度。 急缓度：H/P100() 4.2.3 侧向弯曲:平板

8、的侧向弯曲最大值为 2/2000mm。 Q/HKB J 041712014 3 4.3 物理性能及检测方法： 物理性能及检测方法按表 3 规定。 表 3 序号 项目名称 规 定 测 定 方 法 4.3.1 PET 膜厚（不含胶） 255m 向膜侧折成“U”形，在“U“型底划30“V”，单边长 5cm，然后水煮 1小时从顶点开始膜层撕开后使用千分尺测量。 4.3.2 镀锌层厚 (g/m2) 40/40 GB/T 13448-2006 金相显微镜法或钻孔X射线法。 对于金相显微镜法，要求以锌层两侧锯齿波根部为基准，取五个样的平均值，锌层密度定为 7.14g/cm3，然后换算成质量。 4.3.3 膜

9、层厚度（含胶粘层和锌层） VCM 板正面 115m 155m 使用磁性测厚仪检测。 PEM 板正面 40m60m PAM 板正面 50m75m PCM 板正面 30m45m 背面 10m 4.3.4 表面硬度 VCM 、 PEM 、PAM 板 HB(铅笔硬度)，均不允许划破涂（膜）层。 利用指定型号中华牌铅笔， 按 GB/T 6739 采用划线器划线五条。 PCM 板 1H(铅笔硬度) ，均不允许划破涂（膜）层。 4.3.5 抗拉强度(MPa) 侧板、后板 320-420 GB/T 228 非拉伸类门面板 300420 拉伸类门面板 265380 4.3.6 屈服强度 （MPa） 侧板、后板

10、300400 GB/T 228 非拉伸类门面板 185300 （超大可选用 300360） 拉伸类门面板 170280 4.3.7 延伸率(%) （标距为50mm） 侧板、后板 2842 GB/T 228 非拉伸类门面板 28 拉伸类门面板 38 4.3.8 附着力（PCM 板） 100%不脱落 用11画格器以(250)cm/s速度横竖垂直各划 1 次， 深度为露出基材，用宽度约为 25mm，粘结强度为（111） N/25mm 的 3M 胶带粘贴 1次检查涂层（或膜层） 。 Q/HKB J 041712014 3 序号 项目名称 规 定 测 定 方 法 4.3.9 弯曲性试验 覆膜层与钢板结合

11、牢固，翘起、应无剥离现象。背面漆膜：1mm 圆柱轴弯曲无裂纹、脱落。 使覆膜彩钢板膜向外，将试样50(100150)mm 放在直径为 2T的芯杆上弯曲 180。(2T 为钢板厚度 2 倍)。 4.3.10 杯突试验 VCM、 PEM、PAM 板 压陷后肉眼观察无起翘，胶粘后无脱落。 GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢 带 试 验 方 法 ， 正 面 漆 膜 划2mm2mm 方格，在划格处反冲漆面膜，压陷深度 5mm0.2mm，用宽度约为 25mm，粘结强度为（111）N/25mm 的 3M 胶带粘贴检查涂层（或膜层） ，撕离胶带速度不超过 2cm/S。 PCM 板 压陷后肉眼观察

12、无起翘，胶粘后无脱落。 GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢 带 试 验 方 法 ， 正 面 漆 膜 划2mm2mm 方格，在划格处反冲漆面膜，压陷深度 7mm0.2mm，用宽度约为 25mm，粘结强度为（111）N/25mm 的 3M 胶带粘贴检查涂层（或膜层） 。 4.3.11 冲击试验 50kg.cm，无分层现象。 GB/T 13448-2006 4.3.12 耐盐雾性 VCM 板和 PEM板 正 面 膜 面 不 允 许 起 泡 ，100100mm 面积内允许有不多于 2 个、直径小于 0.5mm 的不扩散性锈点。 划十字界面基材总的锈蚀宽度扩散2mm， 划十字部位总的起泡宽

13、度不超过 5mm。背面漆膜不作考核。背面漆膜、镀铝脱落（氧化）不作考核。 将试样（75mm150mm）用刀在中间划“”至基材钢板层， 然后将四周密封。 按 Q/HKB J 08005 的规定 5% NaCl 溶液、35环境中，其中喷雾8h，停止 16h，24h 为一周期。240h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。 PCM 板 表面无变化， 划十字界面基材总的锈蚀宽度扩散2mm； 划十字界面及切边的起泡不作考核。 将试样（75mm150mm）用刀在中间划“”至基材钢板层， 然后将四周密封。按 Q/HKB J 08005 的规定，5% NaCl 溶液、35环境中，其中喷雾 8h，停止 16h，24h

14、 为一周期，240h 后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。 PAM 板 正面 PET 和金属层间、金属层和 基 材 间 不 允 许 起 泡 ，100100mm 面积内基材允许有不多于 2 个、直径小于 0.5mm的不扩散性锈点。背面漆膜、镀铝脱落（氧化）不作考核。 将试样 （75mm150mm） 四周密封。按Q/HKB J 08005的规定， 5% NaCl溶液、35环境中，其中喷雾 8h，停止 16h，24h 为一周期。360h 后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。 Q/HKB J 041712014 3 序号 项目名称 规 定 测 定 方 法 4.3.13 耐低温试验 不应有裂纹现象。 将试样置于

15、20条件下存放 1h，取出后立即在 5mm 的芯棒弯成180 ，检查冲洗后覆膜侧表面。 4.3.14 水煮试验 去掉距离周边 10mm距离的区域后其它位置无色差、开裂、起泡、褶皱和脱落。 根据标准 GB/T 13448-2006，对试件（75mm150mm）切口进行完全密封处理，将试样浸入沸水 1/2，1小时后取出，检查试样覆膜侧表面。 4.3.15 耐酸试验 去掉距离周边 10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。 对试件（75mm150mm）切口进行完全密封处理， 在室温下 （232）浸在浓度 5的 HCl 溶液中，24h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。 4.3.16

16、耐碱试验 去掉距离周边 10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。 对试件（75mm150mm）切口进行完全密封处理， 在室温下 （232）浸在浓度5的NaOH溶液中， 24h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。 4.3.17 耐酒精试验 去掉距离周边 10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。 在室温下，浸在浓度 30%酒精溶液中，100 h 后取出进行判定。 4.3.18 耐气候试验 单色系 E2.4， 金属铝粉系 （珠光） E3.0；花纹板目测为准，色彩无明显变化。 按 Q/HKBJ 04049 标准，4h 光照（603）+4h 冷凝（503）为一个周

17、期，其中光照时紫外灯类型： UVB-313； 辐照度： 0.710.02W/（8 个灯管，每个 40W） ；波长：313nm ，16h 后取出。 4.3.19 耐污性（PCM 板） 不留痕迹。对亚光 PCM 板不做考核。 用油性记号笔涂面板(正面)后用乙醇或加强型冰箱清洁剂擦拭干净。 4.3.20 发泡亲和性 发泡料与彩钢板背面亲合面积90% （工艺性试验，现场首样或随时抽检） 取试样 300mm300mm，对样板背面进行自由泡试验，发泡液完全熟化后剥离，检查样板背面与发泡料接触面的亲合面积。 4.3.21 高温潮态试验 折弯拉伸处无翻边、无起翘。 面板成型后放置在温度为 50， 湿度为 90

18、%的环境下，存放 96h。 备注：内含金属层复合膜彩钢板标示（特别 VCM 板） ：送检时需要在送检报告中明确标注。 4.4 表面保护膜 4.4.1 剥离强度（180 度） ：以 20mm/min 的速度，表面保护覆膜剥离力不超过 10N/10cm。要保证运输、贮存过程中表面保护膜不脱落，而且人工能方便撕脱。 4.4.2 残胶试验：70、24h 耐温处理撕膜后面板上无残留胶迹。 4.4.3 保护膜厚度40m。 4.5 有害物质控制 Q/HKB J 041712014 3 按 Q/HKB J 16001 零、部件及原材料中有害化学物质含量规定标准要求执行。 5 验收规则 检验分为入厂检验、周期性

19、检验和型式检验。 5.1 入厂检验 入厂检验按照 GB2828.1 实施，入厂检验是以每交货一次的钢板为一批。详见表 1。 表 1 序号 检验项目 质量特性 技术要求 检验频次 检查水平 判定标准 备注 1 外观 A 4.1 逐批检验 一般 I AQL=0.65 按照GB2828实施 2 尺寸、厚度及公差 A 4.2 逐批检验 S-2 AQL=1.5 3 弯曲性试验 A 4.3.9 逐批检验 S-1 AQL=4.0 5.2 周期性检验 5.2.1 按 GB/T 2829 判别水平为 I 的一次抽样方案执行，RQL 值见表 2： 表 2 序号 检验项目 质量特性 技术要求 检验频次 判别水平 R

20、QL 值 备注 4 膜层厚度（含胶、锌层） A 4.3.3 1 次/月 水平 I RQL=30 周期性检验，按照GB2829 5 屈服强度 A 4.3.6 1 次/月 6 抗拉强度 B 4.3.5 1 次/月 7 延伸率 B 4.3.7 1 次/月 8 杯突试验 B 4.3.10 1 次/月 9 表面保护膜 A 4.4 1 次/月 10 镀锌层厚度 B 4.3.2 1 次/季 11 表面硬度 B 4.3.4 1 次/季 12 涂层附着力 B 4.3.8 1 次/季 13 冲击试验 B 4.3.11 1 次/季 14 耐盐雾试验 B 4.3.12 1 次/季 15 耐低温试验 B 4.3.13

21、1 次/季 16 耐气候性试验 B 4.3.18 1 次/季 17 水煮试验 C 4.3.14 1 次/季 18 耐酸试验 C 4.3.15 1 次/季 19 耐碱试验 C 4.3.16 1 次/季 20 耐酒精试验 B 4.3.17 1 次/季 21 耐污性 B 4.3.19 1 次/季 22 高温潮态试验 B 4.3.21 1 次/季 23 有害物质 A 4.5 ROHS 每季度一次，其余有Q/HKB J 041712014 3 害物质每年一次检测 5.2.2 周期检验的样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，抽取样本的方法要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。

22、 方便时， 最好从本周起各个不同时间里分散抽取样本；若必须固定时间集中抽取样本时，也最好在本周期应制造的单位产品数量超过一半之后进行。 5.2.3 周期检验不合格时，生产方主管质量部门要认真调查周期检验不合格的原因，并报告使用方主管质量部门。 若因试验设备故障或操作上的错误造成的周期检验不合格， 则允许重新进行周期检验； 否则，检验结果代表的产品应停止交付使用方，已交付使用方的产品原则上全部退回生产方或者双方协商解决。只有在使用方主管质量部门的监督下，使用纠正措施后制造的产品，经周期检验合格后，才能恢复正常批量生产和逐批检验。 5.3 型式检验 5.3.1 按照 GB2829 判别水平为 I

23、的一次抽样方案执行，RQL=30。 5.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新开供应点鉴定时； b） 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每年至少一次； d） 停产半年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 质量监督部门认为有必要时。 5.3.3 型式检验为技术要求中的全部项目。 5.3.4 型式检验不合格者，应停止该产品入厂。 6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 包装应有防潮措施。 每批彩钢板报验时应附有基板材质单，材质单应包括以下内容：生产厂家、牌号、规格、主要物理机械性能。 6.2 标志 包装箱外壁上应注明生产厂家、生产日期、牌号、规格、装箱数量、重量及防潮、防冲击标志。 6.3 运输 运输时应避免猛烈撞击或冲击。 6.4 贮存 在包装完整无损状态下，应在生产日期 12 个月内使用，凡已经打开包装，剩余部分应在一周内使用完毕。