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1、减少半透明异物减少半透明异物对触点的污染对触点的污染QC小组1一、前言一、前言厦门宏发电声有限公司是一家专业厦门宏发电声有限公司是一家专业从事继电器研制、生产与销售的国有从事继电器研制、生产与销售的国有内联企业内联企业。“以市场为导向，以质取胜以市场为导向，以质取胜”是公是公司坚定不移的经营方针司坚定不移的经营方针公司公司60%以上产品销往美、日、英、德、以上产品销往美、日、英、德、法、意等法、意等42个国家和地区，打入世界名牌企个国家和地区，打入世界名牌企业：业：GE、松下、三菱、松下、三菱、Omron等等自自1995年起，公司已连续年起，公司已连续 11年入选年入选“中国中国电电 子元件百
2、强子元件百强”。 1999年起，公司被评为年起，公司被评为“国家重点高新技国家重点高新技术企业术企业”、 “全国质量效益型企业全国质量效益型企业”、“全全国降废减损先进企业国降废减损先进企业”、“福建省质量管理福建省质量管理奖企业奖企业”，宏发牌继电器被评为福建省名牌，宏发牌继电器被评为福建省名牌产品。产品。2二、班组简介及产品图片本班组本班组成立于成立于1989年，是公司继电器开创时第一年，是公司继电器开创时第一个产品类型的生产线个产品类型的生产线。现主要生产现主要生产JQX-13F、JZX-18FF、JZX-18FP等系列产品，产品等系列产品，产品95%以以上出口到日本松下、日本上出口到日
3、本松下、日本Omron、美国、美国AZ、南、南韩等一些欧美国家产品特点是透明外壳、外观韩等一些欧美国家产品特点是透明外壳、外观要求高，要求高，产品的生产特点是流程长、多型少批量。产品的生产特点是流程长、多型少批量。现生产线日生产平均订单批次在现生产线日生产平均订单批次在5单以上，生产单以上，生产线具备较强的批次管理能力和生产能力，拥有一线具备较强的批次管理能力和生产能力，拥有一支实战经验丰富的团队，产品质量同世界一流继支实战经验丰富的团队，产品质量同世界一流继电器企业日本松下及电器企业日本松下及Omron并驾齐驱并驾齐驱。JQX-13FJQX-13FJZX-18FFJZX-18FFJZX-18
4、FPJZX-18FP3孙风娇余早会唐晓燕吴春美张苗苗陈巧虹顾问：郑东风、王建奇 、张清良 巫亚丽王文香魏丹刘小珍刘小珍罗红萍45实际完成实际完成活动步骤活动步骤计划完成计划完成主负责人主负责人余早会余早会 05/09/24 05/09/30余早会余早会 05/7/15 05/7/15余早会余早会 05/08/01 05/ 08/0 1余早会余早会 05/08/15 05/08/30余早会余早会 05/09/12 05/09/15余早会余早会 05/09/15 05/09/30余早会余早会 05/10/15 05/10/30余早会余早会 05/10/20 05/10/30余早会余早会 05/11
5、/29 05/11/30余早会余早会06-03-15 06/03/30余早会余早会 06-03-15 06/03/30余早会余早会 06-03-30 06/03/30余早会余早会 060415 06/04/15五、活动计划表五、活动计划表618FF继电器附着主要异物图片继电器附着主要异物图片7异物检查方法异物检查方法 继电器内部混有异物时，运输继电器内部混有异物时，运输过程中的振动会使异物转移至过程中的振动会使异物转移至触点接触面上，使接触电阻发触点接触面上，使接触电阻发生变化或产生接触不导通。生变化或产生接触不导通。 1、LED灯检（异物的检查）：检查方法是使继电器动作（2Hz）通过触点上的
6、LED负载目视判定LED灯的情况。2、BTS检查（异物的检查）：LED检查（2Hz）是由目视判断发现不良的方法，有时会出现忽明忽暗等不易判断的问题。而BTS检查设备既可以防止漏检又可以提高检查精度。测试过程中只要有一次触点接触不良，则指示灯就熄灭并且自锁，直到下次复位。LEDLED异物检查装置异物检查装置BTSBTS异物检查装置异物检查装置8六、现状把握（1）：松下客户6、7月LED检查不良质量反馈情况统计松下客户松下客户6 6、7 7月月LEDLED检出半透明异物对检出半透明异物对触点的污染触点的污染218/163435*100218/163435*100即占即占0.1334%0.1334%
7、9现状把握（2.1）：班组68三个月的BTS检查情况(2组)班组班组6868月份月份2 2组产品组产品BTSBTS检查半透明异物对检查半透明异物对触点的污染触点的污染592/214132*100592/214132*100即占即占0.2765%0.2765%10现状把握(2.2):班组68三个月的BTS质量情况(4组)班组班组6868月份月份4 4组产品组产品BTSBTS检查半透明异物检查半透明异物对触点的污染对触点的污染1129/249227*1001129/249227*100即占即占0.4530%0.4530%11将松下异物成份不良分析与生产线不良分析对比，发现导致不将松下异物成份不良分
8、析与生产线不良分析对比，发现导致不良主要都是成形粉、半透明异物、其中半透明异物也都是占不良主要都是成形粉、半透明异物、其中半透明异物也都是占不良比均在良比均在65%以上（即与生产线以上（即与生产线BTS检查异物不良相吻合）。检查异物不良相吻合）。松下客户反馈松下客户反馈LEDLED检查不良与生产线检查不良与生产线BTSBTS检查不良检查不良是不是有是不是有必要必要原因呢原因呢？原来如此！原来如此！12七、目标设定二、可行性分析：有松下客户对18FF线改善进行100%品质及时反馈为后盾。现公司有对异物成份的准确分析仪、可确定具体的异物成份。小组成员大都来自生产第一线，有丰富的现场实践经验，集小组
9、成员智慧共同攻关，查找半透明异物来源，针对问题根本对症下药，相信问题必将迎刃而解。半透明异物半透明异物改善改善率率40%不不良良率率(%)一一.目目標設定可行性標設定可行性效果效果評估評估:13八、原因分析(一)把在放大镜(40倍)观察确认为半透明异物的产品将其部位做好标记送给检测中心分析,得出结果为:H2保护剂、黑色塑料毛屑、松香、其它有机物等等。大部份与生产线判断吻合，只是更小些、或分散些。（如图）生产线生产线BTSBTS检出半透明异物究竟是什么检出半透明异物究竟是什么东西？东西？半透明异物半透明异物半透明异物半透明异物14环环人人机机法法料料各焊接的工序操作时松香对触点表面的污染产品在工
10、序加工时存在塑料毛屑二次污染员工质量意识不强底座清洗后有白色异物底座本身容易掉塑料毛屑线圈、动簧、触点本身不良异物多空气间异物污染触点挂拉簧,清洁触点工序对触点表面造成二次污染操作中、机台操作中、机台运转产生异物运转产生异物15九、要因确认(一)未端因素确时现场调查主要从以下这两方面进行：未端因素确时现场调查主要从以下这两方面进行：A A、从零件投入开始各取、从零件投入开始各取5050只用放大镜（只用放大镜（4040倍）倍）检查合格后的产品经单个工序加工后用放大镜检查合格后的产品经单个工序加工后用放大镜（4040倍）对每只产品进行观察。（即在单工序查倍）对每只产品进行观察。（即在单工序查找相应
11、异物具体附着的工序。）找相应异物具体附着的工序。）B B、将、将18FF-4Z18FF-4Z底座部分取底座部分取5050只用放大镜（只用放大镜（4040倍）倍）检查合格后的产品铆静触点工序开始经各个焊接、检查合格后的产品铆静触点工序开始经各个焊接、吹灰吸尘及擦触点工序加工前后用放大镜（吹灰吸尘及擦触点工序加工前后用放大镜（4040倍）倍）对每只产品的各个触点进行观察。（查找产品到对每只产品的各个触点进行观察。（查找产品到BTSBTS检查工序时相应异物具体附着的工序及生产检查工序时相应异物具体附着的工序及生产过程异物去除能力。）过程异物去除能力。）16要因确认(二)1、取100只用141B液体清
12、洗干净4组底座部份和800只洗好的静触点并分别用放大镜（40倍）对每只底座和各个触点进行检查，确定无异物。2、按照正常操作方法进行触点铆装后用放大镜进行观察和做定性分析。1、在经铆装加工后用放大镜检查时有发现黑色颗粒状异物。2、经定性分析确实有生产过程使用的底座材料成份。试验方案试验方案分析結論分析結論 判定判定: : 主主因因末端因素末端因素:1 :1在铆静触点工序操作前后对触点表面干净度检查現場調查現場調查: :产品在工序加工时存在塑料毛屑二次污染塑料毛屑塑料毛屑塑料毛屑塑料毛屑17要因确认(三)末端因素末端因素:2 :2現場調查現場調查: :试验方案试验方案分析結論分析結論 判定判定:
13、: 主主因因各焊接工序操作时松香对触点表面的污染在各焊接工序后、校正工序及BTS不良分析时发现触点上有粘滞性、1、把各焊接工序后、校正工序及BTS不良发现的不良品用放大镜观察和做定性分析。2、取50只4组产品从铆静触点工序开始对生产线各焊接工序操作后用放大镜（40倍）对每只产品的各个触点进行检查。1、检查时发现在经焊接加工后有细小松香半透明颗粒飞溅。、经定性分析确认是生产过程使用的焊料成份锡珠锡珠松香松香透明松香透明松香181、用放大镜观察将未发现明显异常产品进行触点清洁，清洁触点工序后用放大镜观察和将不良品做定性分析。2、取50只4组产品从铆静触点工序开始对生产线各工序操作后用放大镜（40倍
14、）对每只产品的各个触点进行检查。1、在经挂拉簧及清洁触点加工后检查有发现触点表面有划伤和半透明异物。2、将半透明异物经定性分析确认为H2保护剂等异物。试验方案试验方案分析結論分析結論 判定判定: : 主主因因在触点清洁工序前后取样对触点表面状况进行检查末端因素末端因素:3 :3現場調查現場調查: :挂拉簧,清洁触点工序对触点表面造成二次污染要因确认(四)19试验方案试验方案 判定判定: : 主主因因1、各零件取50只用放大镜（40倍）进行检查。1、在放大镜中发现粘有塑料屑、纤维等其它异物。2、经检查发现线圈26%、动簧10%左右本身带有异物。分析結論分析結論末端因素末端因素:4 :4对领用零件
15、在做投入前外观检查現場調查現場調查: :线圈、动簧本身异物多要因确认(五)黑色塑料屑黑色塑料屑黑色纤维黑色纤维头发头发20要因确认(六) 序号未端因素验证方式 验证分析是否主因5底座本身容易掉塑料毛屑A/C底座材料使用生产线暂无法更改，不可抗拒。上个QC活动对此项进行专项攻关，现已把有效措施纳入正常流程。否6员工质量意识不强C18FF线产品属于公司开建时的主导产品，有一批经验丰富老员工。公司有严谨的规章制度、及现场质量过程监督，加上现在新员工在进厂时有经过三级培训，上关键工序岗位之前又全部岗前培训。否7底座清洗后有白色异物A/B对经过滚桶清洗和漂洗工序的底座进行检查,发现是偶尔现象,把不良品重
16、新返修可恢复正常。实为操作员在清洗时未及时更换脏的液体和过程中有时没有甩干多余液体造成。否8空气间异物污染触点A/C产品在生产过程中有各类容器做防尘加盖、部门已实行“7SEA”及班组在推珩流水生作业，可缩短产品过程周转时间。否9操作中、机台运转产生异物A/C设备运转皮带已更换成新的材料皮带现已不易产生毛屑，设备的消声器、校正、机检的仪器仪表已移至工作台下方，各设备工作台面全部不锈钢化。加上公司设备部工作人员是现场办工，出现异常会立即排通。否验证方式: A现场调查 B试验 C分析21要因确认为：要因确认为：1 1、产品在工序加工时存在塑料毛屑二次污染3 3、挂拉簧、挂拉簧, ,清洁触清洁触点工序
17、对触点表面点工序对触点表面造成二次污染造成二次污染2、各焊接工序操作时松香对触点表面的污染4、线圈、动簧异物多、线圈、动簧异物多要因找到啦要因找到啦22八、制定对策序号要因项目现状目标措施责任人时间检查人1产品在工序加工过程中塑料毛屑存在二次污染铆静触点、衔铁烫铆、上镙钉工序操作时易生产毛屑减少与底座间的摩擦碰撞，不让塑料毛屑沾粘到静触点上8个静触点一次铆装；烫铆机工装更改及对烫铆头定期打光.余早会张苗苗2005-11-10郑东风2各焊接工序的松香污染触点表面各焊接工序由于松香飞溅，容易污染触点表面防止松香飞溅，造成触点污染做防尘罩，防止松香飞溅；工作台面改成网状；防护夹具及时清洗；烙铁的温度
18、控制余早会唐晓燕王文香2005-11-20郑东风肖海生3挂拉簧,清洁触点工序对触点表面造成二污染挂拉簧,清洁触点工序对触点表面划伤、及H2保护剂未及时吹开保持触点表面外观指导挂拉簧手势及方法；对擦触点的电缆纸及方法进行改用绸布和滴141B的方法;使用封闭式吹灰余早会操作工2005-11-10郑东风4线圈、动簧异物多线圈、动簧本身投使用前已带入影响触点的异物零件在使用前不带入异物生产线对动簧组的摆放及周转进行规范化；线圈不良反馈绕线车间协助控制；余早会张苗苗2005-11-27郑东风肖海生23九、对策实施（1.1）n先将触点用负压吸附在静簧片上，装入间隙块。吸附块下吸附块间隙块已装好触点产品24
19、n将装好间隙块底座部分用气动冲床使8个静点同时铆装，且每个间隙块使用一次后用小型超声波装141B清洗一遍再使用，减少静触点模上的毛屑污染。n完成时间：2005-11-10对策实施（1.2）25对策实施（1.3）烫铆机工装由原来固定模头改成活动，可随时对烫铆头打光。完成时间：2005-11-05更改前更改前更改后更改后26对策实施（2.1）对13个焊接工位和4个外观检查工序工位改成不锈钢的孔板台面。防止松香等异物二次污染。完成时间：2005-11-1527对策实施（2.2） 对底座部分焊接数量由每次10只改成每次5只。减少积压及污染，缩短流程。完成时间：2005-11-10更改前更改前更改后更改
20、后28对策实施（2.3） 对线圈引出线焊接工序增加对松香的防护罩，焊接数量由每次10只改成每次5只。减少积压及污染，缩短流程。 完成时间：2005-11-10更改前更改前更改后更改后29对动簧组焊接数量由每次40只改成每次10.减少松香等残余物的飞溅。减少积压，缩短流程。完成时间：2005-11-10对策实施（2.4）更改前更改前更改后更改后30对策实施（3.1）对擦触点使用的电缆纸改为用绸布和滴141B的方法完成时间：2005-10-30更改前更改前更改后更改后31n在半成品吹灰工序，设计封闭式单个继电器密闭吹灰吸尘工装。增加去除继电器内部异物的能力。现有六个喷头进行间歇吹气，同时用-0.3
21、兆帕的负压将继电器内的异物吸走。n完成时间：2005-11-05对策实施（3.2）更改前更改前更改后更改后32对策实施（4.1）生产线对动簧组的摆放及周转进行规范化；产品在过程周转时按松下异物对策一一执行。(完成时间:2005-11-20 )线圈不良反馈绕线车间协助控制；生产操作时做好防尘加盖。(完成时间:2005-11-25)更改前更改前更改后更改后33十、效果检查1.1 松下2005年12月2006年2月份LED检查不良质量反馈数据(注:生产线实际生产的产品日期比反馈月份要提前1个半月左右、表中月份为松下客户检查月份)松下客户检出半透明异物对触点的污染松下客户检出半透明异物对触点的污染15
22、2/240925*100152/240925*100即占即占0.0631%0.0631%34十、效果检查1.2 松下2005年12月2006年2月份LED检查不良质量反馈数据(注:松下12月份检查的产品是宏发改善前的产品） 。不不良良率率(%)35十、效果检查2改善率达到改善率达到73.3%，达到目，达到目标标40%了！了！36十一、效益计算十一、效益计算：（有形有形有形有形效益效益效益效益）活动后活动后2005年年11月至月至2006年年3月产量（月产量（450000只）只）A=返修成本返修成本=(活动前返修工时活动后返修工时活动前返修工时活动后返修工时)工时值工时值 =(37501050)
23、3.5=9450元元五大电气合格率提升后效益五大电气合格率提升后效益:B=总产量总产量x(活动前不合格率活动前不合格率-活动后不合格率活动后不合格率)x产品工序加工产品工序加工单价单价=450000*(0.371%-0.099%)*0.08=97.92元元节约产品返修报废成本：节约产品返修报废成本：C=总产量总产量x(活动前不合格率活动前不合格率-活动后不合格率活动后不合格率)x产品单价产品单价=450000*（0.371%-0.099%)*6.8=8323元元 D=D=支出费用支出费用支出费用支出费用= =工装改进费工装改进费工装改进费工装改进费+ +加工费加工费加工费加工费 =860+10
24、0=960 =860+100=960元元元元 实际创造经济效益实际创造经济效益:A+B+C-D=16910.92元元（一）、一）、（二）、主要是产品在客户二）、主要是产品在客户LEDLED检查不良率下降了，使客户对我检查不良率下降了，使客户对我们在异物对策改进方面得到肯定；生产线减少生产过程返修，缩们在异物对策改进方面得到肯定；生产线减少生产过程返修，缩短产品生产周期，确保产品交货期。短产品生产周期，确保产品交货期。37十一、效益计算十一、效益计算：（无形无形无形无形效益效益效益效益）通过此次活动，各小组成员无论从QC手法的运用、改善意识、沟通协调、团队意识上还是从对问题的解决能力上都取得了较大的进步。161816181814141212141410101010020团队意识团队意识沟通协作沟通协作技术水平技术水平QCQC手法运用手法运用改善意识改善意识活动后活动前38十二、巩固措施1、将对策措施更改内容纳入工艺操作指导文件中。（共更改操作卡为15份）2、将各工序防尘加盖纳入受控生产线管理制度中，对措施继续进行实施39十三、遗留问题和今后打算通过本次活动，我们生产线从产品质量改善方向都有了很大的进步，达到了预期目标。但2006年1月份松下客户要求我们把不良率降到为零，现状离满足客户需求还相差甚远，我们将QC活动精神永久的持续下去。40谢谢 谢谢41
