《干粉压片机布置(二级减速器设计)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干粉压片机布置(二级减速器设计)（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计干粉压片机第次布置传动装置的总体设计圆锥-圆柱齿轮减速器蜗杆减速器一、选择电动机电动机是标准部件电机的4个要素：类型、结构、功率、转速。1.类型和结构直流交流同步异步绕线型鼠笼型课程设计选用“Y系列”三相异步电动机。结构简单、工作可靠、价格低廉（手册P.155）2.选电机额定功率基本概念：Ped电机的额定功率，已系列化，表12-1Pd实际所需的电机工作功率Pw工作机所需功率1.05*PedPdPW工作机所需功率的计算已知n1、F、y1、h单个周期的时间T=60/n1（s）设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。上 下 两 个 冲 头 一 个 周 期 所 做 的 功 W=2*(F*（
2、 y1-h）/2)/2将压制阶段所需的功除以一周的时间，得平均计算功率。一片药片所需平均计算功率P平均=W/T考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均计算功率的两倍。所以一片药片实际所需的功率P实际=2*P平均执行机构所需的输入功率或减速器的输出功率 PW100*P实际总从电机轴至工作机输入轴间的总效率。查表17 机械传动的效率 实际所需的电机工作功率3、定电机同步转速ns同步转速，如：3000rpm，1500rpm，1000rpm，750rpmnm满载转速nmn工*i带*i齿*i齿查表得各种传动的传动比范围i（p.3或p.169)i带=24 7i圆柱=35 6i锥=235
3、n工* （18100）传动装置尺寸电机尺寸 价格查表121，定型号、列出电机主要尺寸、参数：型号额定功率Ped(kW)满载转速nm(r/min)中心高H(mm)轴伸尺寸DE一般选同步转速ns1500rpm或1000rpm注意：设计传动件时不能用额定功率！三、计算传动装置的总传动比i，并分配传动比注意：1.各传动比应在推荐的范围内；且i带i齿2.分配i齿时最好不取整数；i带=24i齿35i锥=23在展开式中，i高=(1.31.5)i低。在分流式中，i高=(1.31.5)i低。?在圆锥圆柱减速器中，锥齿轮传动比可取为总传动比的0.25。低速级大齿轮浸油深度宜比高速级大齿轮浸油深度稍深。若不满足，可
4、重新分配传动比或修改材料、热处理、齿宽系数等。根据经验公式，列出各轴的运动参数和动力参数轴名功率P转矩T转速rpm传动比i效率输入 输出 输入 输出电机轴3 传动零件的设计计算一、带传动计算注意：大齿轮da2/2+651、小带轮顶圆半径应小于电机中心高2、大带轮顶圆半径应小于减速器中心高3、带轮直径应取标准值4、若计算出来的根数大于5，应改选较粗的带或较大的带轮直径。5、带轮直径取标准值后，应计算带传动实际的传动比（还应考虑滑动率），然后修正齿轮的传动比。二、斜齿圆柱齿轮传动计算注意：1、m2mm；2、a个位数最好是0或53、注意设计准则。4、齿轮分度圆、齿顶圆，齿根圆直径和螺旋角应精确计算，
5、齿宽、幅板宽等应取整。 5、应确保a=m(Z1+Z2)/(2cos)=(d1+d2)/2，误差不大于0.001mm。尽量采用闭式软齿面根据公式（？）算出最小中心距，（1113）初选mn2mm 以及 15，圆整Z1Z2Z1i齿 并圆整要确保误差不超过0.001mm三、选择联轴器类型和型号一般采用弹性(套)柱销联轴器，手册p.92或94 公称转矩应大于计算转矩TCKAT，见书本p. 选择型号不能仅仅根据公称转矩，还应考虑与之相配的轴端直径。 联轴器两端的孔径可以不一样，但都要在同一型号的孔径范围内。四、 初定轴的各段直径注意：计算与结构的关系。转速越低，其最小直径就应越大。初算各轴的最小直径dmi
6、np. 公式（） d电=d小带d大带=dImindIImindIIIminIIIIII轴承：一般采用3类(p.72)或7类(p.70)轴承，全固式。注意：优选轻系列。校核工作机转速误差：阶梯轴各段直径的确定定位轴肩：直径差610mm非定位轴肩：直径差13mm7 (俯视图)初定轴、联轴器和轴承腹板式(图册P74/图2中自由锻)x8 减速器装配图设计齿轮轴齿轮轴本次任务汇总1、减速箱拆装实验2、阅读设计手册p.1641743、选电机型号4、分配传动比5、计算各轴的运动参数和动力参数6、设计圆柱齿轮传动、带传动或锥齿轮传动7、选择联轴器。8、画出三根轴的结构草图（需画出齿轮、联轴器、键等），并定出各段直径。需计算确定轴与齿轮是否分开制造。9、阅读图111，计算p.146表11110、预习设计手册p.175-202复印“减速器装配图设计公式及步骤汇总图”9 (啮合特性表)9 零件工作图设计啮合特性表弦齿厚P136P125P123124P127P125P127
