2. 2.4在受热而管子或激压部伶上的所有部件施熔究如鳞片、销钉、防_w；辑、密封铁伶、保ilil,,钩辛1、门孔应和热工检测件等2. 2.5 炉顶吊挂装置调整结束，吊杆受力均匀2. 2.6水压范围内所有安全门已锁定，水压试验全过程不会动作2. 2. 7 锅炉杂项管道安装（包指疏水、放空、放水、排污、加药、取样、充氮、事故放水、反冲洗管边、减ilil,,水管边等）至少芳：装到二次门以后2. 2.8 汽包水位计安装究，汽包人孔封闭究，水位平衡容器安装完．2. 2.9 热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、旦在温表而热电偶焊接究，承压音U&ilil,,度元件;t:装究，有关的热饺DCS的数据采集系统应能投入并能正常使用＠2. 2. 10 主蒸汽管远、主给水管道、再热苦苦冷段管道、再热苦苦热段参加水压部分管道及支吊架安装完．水压试验范图内的再热管边交吊给予l临时加剧2. 2. 11 锅炉及参加水压的四大管巡含金部件光谱复查合格．2. 2. 12 化学水处理系统能够提供充足、合格的除盐水，供系统洲洗、水lli使用2. 2. 13 凝7）＜补7）＜箱安装究，并投入使用，凝水输水泵投用，具备向锅炉上7）＜条件。
2. 2. 14水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作完毕，具备使用条件．2. 2. 15 7）＜压用水临时加热系统投用，7）＜压时11＜温rm满足汽包及管道材j员对11<1，足的要求，必要时加临时保ilil,,或设专JJiU首施11 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件2. 2. 16 邻炉加热系统高压管道（锅炉加热联箱至水怜且在下联箱一次门后）具备投运条件＠2. 2. 17 邻炉给水系统协助升压系统具切换投用条件2. 2. 18 定期排污扩容吉普排污池、地下排污水管道具备使用条件，废水排放符合环保要求．2. 2. 19 炉7）＜加药系统施工完毕投用，ilE满足7］（压后存7）＜部分防腐要求2. 2. 20现场施工用汽源能保证正常使用．2. 2. 21 质检中心站监1金结束，必要的整改项目处理验收完毕．2. 2. 22 水压试验泄压排放处，安全隔离警戒措施落实3 机组化学清洗必须具备的条件3. 1 场地环境应具备的条件3. 1. 1 化学消洗所涉’及区域的场地应平弦，照明充足，道路畅通，孔i饲及沟迫益扳齐全，平台及楼梯的防护烂抒齐全、可靠3. 1. 2 现场的采胶、通风、消防系统已经试运完毕并能可怒的投入使用。
3. 1. 3 与化学消洗有关的给排水系统能够正常投入使用3. 1. 4消洗区域按功能隔离消楚，设置安全警示牌设备、阀门编号挂牌，特别是存放药品、毅、械的区域应有特别警示标志3. 1. 5 配药、加药和回收现场fii.按有可靠的冲洗用水，备有0.5% 的苏打水平日 0.3也棚商量以及凡士林、药丰岛、纱布等应急药品j背洗期间现场应有专门的医务人员值班．3. 1. 6消洗所需的通讯设施应数量足够、保证畅通3. 1. 7 参加化学消洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班12 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件3. 1. 8 施工现场应配有消洗系统剧和操作规程，3. 1. 9 与消洗有关系统的设备、阀门挂好标示牌，消洗临时系统安装结束，水压试验合格，l临时系统阀门安装位置要便于操作3. 1. 10 工业废水处理系统试运调试完毕，能够进行废液处理，达标排放3. 1. 11 化学捎洗方案措施己经审核批准3. 2 设备系统应具备的条件3. 2. 1 锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工究，具投用条件3. 2. 2 燃油系统；也；油，己建立油循环，锅炉完成汹抢点火试验．具锅炉点火力H热条件。
3. 2.3 机组中、低压给水系统，锅炉补水系统，厂内水、汽、气公用系统施工究，验收合格3. 2.4 热控DCS系统的开环控制·工业7.K系统、开、闭式循环水系统、凝结水系统、锅炉给水系统、锅炉补给水系统，锅炉FSSS系统，调试完并能正常投入.DAS有关的系统＠.正常投入这些系统的就地防备仪表、电动门、执行器调试究并投入3. 2.5 邻（启动）炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投入运行3. 2.6 工业水、开、闭式循环水等冷却水系统能满足化学泊洗用水重要求3. 2. 7锅炉补给水系统试运合格，供水量及供水品质满足消i先要求，并甘苦l备足够的补给水3. 2.8 凝结水系统试运合格，具备投入条件3. 2.9 锅炉给水及炉水加药系统具备投入条件3. 2. 10厂用及仪用压缩空气系统具备投入条件1 3 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件3. 2. 11 给水系统试运结束，可正常投入3. 2. 12 化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕3. 2. 13 化学消洗涉及的系统的保温均完毕3. 2. 14化学消洗用药品齐全并经过怆验合格3. 2. 15 化验用药品、仪器仪表齐全、性能可~－3. 2. 16消洗捺作所用工器具齐备完好。
3. 2. 17消洗用水、电、汽、气等满足消洗需要3. 2. 18 化学消洗所得临时措施应全部施工先生萨，经验收合格．5号采取的临时措施：3. 2. 18. 1 汽包内部装置消洗前拆除3. 2. 18. 2 汽包上的水位计断开，设置观察用临时水位计3. 2. 18. 3 除毒或者喜内的进水n贫淋装置拆除3. 2. 18. 4 凡与清洗系统相连的管子如：取样、温度、压力、疏放水、回水、上7.K以及再循环管、热工取i原表管等，排放口在热力系统内部（容器内〉的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有消洗液泄漏不损害设备．3. 2. 18.5 化学消洗需投用的热工表计必须设置苟效的防化学消洗液直接进入或隔离措施＠3. 2. 18.6相关系统及临时笆’线的的保温工作完成3. 2. 18. 7 在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等剑町、易汹漏处设有防漏应急措施．3.3生产准备条件3. 3. 1 运行人员培训i完毕，已经上岗，必须的工具己配备．3. 3. 2 化验用药品、仪器、仪表按作业指导~准备完毕14 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件3. 3.3 准备好必须的防护用品3.4相关系统的要求由于规程要求锅炉化学消洗后20天内必须进行点火~管，在j宵洗工作进行前，要5(,J点火(!7；管所需投用设备、系统及条件进行一次盘点，与点火吹管有关工作剩余工作盏，要能够保证在20天内完成。
4 锅炉吹管前应具备的条件4. 1 环境条件4. 1. 1 主厂房己封闭，门窗安装齐全．4. 1. 2 有碍通行的脚l手架己拆除，沟巡盖饭齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场所有杂物消理干净4. 1. 3 上下水道畅通，能保证供水、排水需要4. 1. 4 吹管l临时管线周围的燃油、润滑汹及电缆等部位已采取可靠的隔离、防燃措施4. 1. 5 厂房内照明投用、事故照明完好，1临时管线沿线l临时照明及鲁吉示灯设置齐备、投用＠4. 1. 6通讯系统调试完毕，保｜路通讯畅通4. 1. 7 锅炉电悦投入运行4. 1. 8 消防苦苦材齐全，消防通道畅通4. 1. 9 主控室内空调系统投用4. 1. 10 采殴加热系统调试究，具备供暖条件4. 1. 11 锅炉吹管方案捎施已经审核批准4. 2 系统及设备条件4. 2. 1 厂用电系统调试完毕，可以投入使用4. 2. 2 循环水系统、工业水系统、开、闭式冷却水系统调试完毕，15 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件可以投入使用4. 2.3 辅助蒸气系统吹妇合格，系统调试完，可以投入使用．4. 2.4化学补给水系统，加药取样系统调试究，具备使用条件，并储备足够的合格除盐水，能保证在吹管期间连续供应＠4. 2.5 输煤、除灰、除法设备及系统安装、调试完，具备投入条f牛。
4. 2.6仪用、杂用压缩空气系统投用．4. 2. 7锅炉化学消洗工作结束，消洗1临时系统拆除，汽包及下水包内部经消理验收，~二已经封闭4. 2.8 吹管l临时系统安装结束，文架设置合理，局部保温先并经业主、监理组织检查合格4. 2.9 吹管用靶扳准备充足吹管用的l临时消音器安装完毕4. 2. 10 锅炉本体安装工作结束，炉瑜、管巡保温完好4. 2. 11 锅炉各级受热丽金属昌在温；w•点安装完毕，并经饺验、验收合格．4. 2. 12 炉底渣斗冷却系统、7.f<封系统调试究生萨，具备投入条件4. 2. 13 锅炉吹灰器安装完己处退出位置，空狈器吹灰器tm正常投m. 4. 2. 14 电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布实验、振打、升压试验完毕，具备投入条件4. 2. 15 炉底加热系统吹拍完毕，具备投入条件4. 2. 16锅炉疏放水系统、徘空气系统、减混水系统调试完毕，具备投入条件4. 2. 17锅炉所有烟风系统内J.xl门挡板，汽水系统内阀门检查传动、逻销试验究伴，具备使用条件16 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件4. 2. 18 锅炉空预器、引风机、送风机、一次风机、ml煤机、密封风机、火十盘冷却风机分步试运结束，锅炉烟风系统具备使用条件。
4. 2. 19 锅炉冷态通风试验、一次风调平试验、冷态炉膛空气动力场试验完成4. 2.20 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装齐全4. 2. 21 锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统支吊架技设计调整究生h4. 2.22 锅炉暖风器汽源管跻吹细完毕，~风苦苦疏水泵试运结束，具备投入条件4. 2.23 空预苦苦辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕，具备投入条件4. 2.24燃油系统、蒸汽雾化系统、吹妇系统管道安装完毕，具备投入条件4. 2.25 供回汕GJ管及炉前燃油母管汹循环4. 2.26锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备投入条件汕抢点火试验及出力试验校验究4. 2.27 炉膛出口烟温探针安装、调试完毕4. 2.28 制粉系统至少A、B两台府煤机、给煤机调试完毕4. 2.29 汽机辅助系统笛具备的条件4. 2. 29. 1 凝结水系统能够正常向除氧器供水4. 2. 29. 2 除银器内部装置恢复完毕，加热用汽系统投入4. 2. 29. 3 电动给水泵分部试运合格，给7.K管路全系统冲洗完毕，冲洗合格，系统恢复完毕：4. 2. 29. 4 汽机真空系统调试工作完毕，试怕真空合格，具备正常17 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件投运条件：4. 2.30 汽机本体及本体辅助系统需具备条件4. 2.30. 1 汽机敛＊系统调试工作完毕，具备正常投运条件：4. 2.30.2 汽机润滑汕、硕轴i由系统汹循环结束，汹质经取样化验合格：4. 2.30.3 发电机密封汕系统汕循环结束，汕质合格：4. 2.30.4 发电机整套风压试验合格．4. 2.30.5 发电机内冷水系统恢复正式系统，冲洗合格。
4. 2.31 汽机缸温j目j点校验完导，可以正确指示缸温：4. 2.32 各段抽汽电动门关闭严密：4. 2.33 所有引入凝汽器的各处疏7］＜均被可靠隔绝；4. 2.34汽机主汽管道、冷弱、热离管道疏水阀校验完毕，具备使用条件：4. 2.35 锅炉FSSS系统的炉脱吹妇程序、油泄漏试验、油点火程序控制及然粉投运条件、踏煤机启动、停止控制程序、且主煤机联纺、衍、护等调试工作给束4. 2.36锅炉主保护MFT校验工作结束，报警、音响信号正常4. 2.37 DAS系统与n；，管工作有关的项目调试工作完成、指示准确可靠，包括汽包、过热器、再热器压力、温度、~温：给水压力、温度、给水流量：汽包远传7］＜位计、就地7］＜位计监视系统：炉股火焰电视、炉膛负压、炉膛炮llili探针：二次风堡、风压及j豆lrlili：一次风堡、风压及风llili：燃汕压力、燃汹温度：燃油流量及各转机电流、轴承温度、线阎温度等；4. 2.38 锅炉MCS系统炉脆负压自动、燃汹压力自动、l密燃机出口18 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件温度自动、除氧器水位、凝汽吉普水位自动调试工作结束，调节品质良好4. 2.39 BTG叙各项保护，报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正常投用。
4.3生产准备应具备的条件4. 3. 1 燃料车间准备好充足的燃料，燃油、输煤系统具正常投用条件：4. 3. 2 与生产有关的各项规举制度、规程、报表齐全：检修工具、备品、备件备妥：4. 3.3 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过焰甘ii且已经正式上岗＠4. 4 参考资料4. 4. 1 《火电工程启动调试工作规定》电力都（1996年版）4. 4. 2 《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇）》DL/ T5047- 95. 4. 4. 3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版〉4. 4.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）4. 4.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综｛1998)179号）4. 4. 6 《内蒙古国华准格尔发电工程2×330》仰机组调试大纲》－4. 4. 7 《准格尔电厂工程热力系统阁》4. 4.8 《准格尔电厂ill、112机组锅炉说明书》．5 机组冲转并网条件5. 1 试运环境和外部条件19 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件5. 1. 1 厂区内场地平援，道路施工完且畅通，沟巡及孔润的簸饭齐全厂区绿化初具规模。
5. 1. 2 厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除｛除设备热紧、高空检查除外），环境己消理干净平台程中干齐全完整，通道畅通5. 1. 3 全厂消防系统（含特殊消防〉已经过消防部门验收合格，泊’防7j（系统有足够的水源和压力并处于备用状态5. 1. 4试运机组范围内的各层地而应按设计要求施工究，具备使用条伶．5. 1. 5 生活用的上、下水池边畅，卫生设施能正常使用5. 1. 6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排汕系统正常．5. 1. 7 现场投入正式照明，事故!Kt明系统完全可靠并处于备用状态5. 1. 8 通讯设施正式投入5. 1. 9 与试运有关的空调、采眼设施，表计及表管防＇＊加热装置，可投入使用5. 1. 10 厂房内生产区与施工区隔离捎施可靠，危险区设有回柱和警告标志5. 1. 11 准备投用设备及系统与在建部分i置可靠隔断，并挂明显警示标志5. 1. 12 全厂工业监视电视己安装验收完，并投入运行5. 1. 13 整套启动试运方案捎施已经审核批准5. 1. 14 整套试运前应经质十盘中心站怆验合格，允许启动并网20 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件5. 1. 15 与网局、调度等外回部门的各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网孚续己办理。
5. 1. 16启委会己召开全体会议，人员组织、安排全部落实，同意进入整套启动试运阶段＠5. 1. 17 试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求5. 1. 18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件5. 2 系统及设备的条件5. 2. 1 附属系统（补给11<.系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃汹系统、任口煤及输煤系统、和l氨站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰｜馀渣系统、除尘系统、启动j气源、空调、暖i画系统、雨、排水系统、工业、生活用水系统等〉验收及系统试运合格，满足;l,L组启动要求，并已移交运行单位代保管5. 2. 2 主厂房内设备及系统核要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单｛中调试、t在你试运、系统试运合格，验收签证齐全．机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准．5. 2.3 设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好．5. 2.4 各阀门经i¥个检查调整，动作灵活、正确系统介质流向有明确标志，阀门挂牌5. 2.5 设备及各容器内整套启动前已彻底消犁，确认清洁、无杂物。
5. 2.6 设备及表计j宵理擦狱干净，并挂牌、标注名称5. 2. 7 管边的吹妇和冲洗合格，压力容吉普经水压试验合格，安全阀21 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经7）＜压狈鉴定试验，辅汽联靠自、除氧吉普安全门经热态校验合格）5. 2.8 汽机润滑汹系统汹循环结束，汕质经有资质的单位化验合格并达到MOOG4级各汹泵试运完毕，顺挠、H关锁试验合格，汹净化装置可正常投入．琐轴及盘车系统能正常投入5. 2.9 汽机商、低压务路系统汕质合格，冷态调试结束5. 2. 10 DEH数字调节系统静态调试完毕，具备启动条件，保安系统试验合格，汽门关闭时间测试完毕且符合要求5. 2. 11 热工DAS、scs、ccs、ETS、TS！和高、低lli务跻系统已调试完毕，处于可投用状态5. 2. 12 各报警信号光字牌显示良好，音响正常5. 2. 13 汽机控制汹系统汹循环约束，汹质达到jMOOG2级，控制汹泵完成试运，联锁试验合格5. 2. 14轴封系统欧扫完毕5. 2. 15 汽机疏水、抽汽回热、真空系统各阀门校验完毕，联锁试验合格，汽机防：边；7）＜复验合恪。
5. 2. 16发电机定子冷却7）＜系统冲洗完毕且7］（质合格．水压试验合格，系统具备投入条件＠5. 2. 17 发电机密封汕系统调试合格，系统具备投入条件5. 2. 18 发电机附压及气密性试验合格，发电机充、排氢系统及二氧化碳置换系统rm正常可靠地投入发电机充氮5. 2. 19 系统职样及加｜药系统能正常投入5. 2.20 电气一、二次系统设备安装试验完毕，验收合格，具备做整套试验条件22 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件5. 2. 21 发变组继电保护静态调试究，励磁系统静态调试究5. 2.22 柴油发电机、UPS，直流系统调试完毕，自投切换试验合格．5. 2. 23 升压站设备安装、验收究5. 2. 24远动设备安装、调试、验收究5. 2.25 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用．5. 2. 26机、电、炉大联锁试验、复验验收5. 2.27应投入的系统如下5. 2. 27. 1汽机·汽轮发电机组工业水系统循环水系统开、闭式冷却水系统补给水系统凝结水系统低压加热器及疏水系统除氧给水系统电动给水泵设备系统高压加热吉普及疏水系统（系统完善，具备洲3洗条件）汽机本体及蒸汽管道的疏水系统各段抽汽及抽、汽管逍疏水系统润滑汕系统及汕净化装置顶轴i由及企车装置系统抗燃i由系统及汽机调节保安系统发电机内冷水系统23 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件发电机密封汕系统氯气冷却装置系统真空设备系统汽机旁lrli系统低压缸1费水冷却系统厂用及辅助蒸汽系统轴封供汽系统机房排水系统机房排氮、排汕烟系统汽机保护联锁装置5. 2. 27. 2锅炉·锅炉汽水系统号l风机系统i恙风机系统一次风系统锅炉本体二次风系统锅炉给水系统空气预热苦苦系统燃油系统减tifil水系统锅炉连排、定排及放水系统锅炉疏水扩容器系统及蒸汽管道疏水系统除-,Jf<除渣系统吹-,Jf<系统24 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件对空排汽系统锅炉安全门系统电除尘系统暖风器系统燃烧系统炉底水封系统锅炉保护联锁装置5. 2. 27.3 化学·给7］＜及炉7）＜加药系统汽水取样系统凝结水精处理系统发电机内冷水处理系统化学分析仪表（仪表安装接线完，具备调试条件）5. 2. 27.4 热控．锅炉炉膛安全监控系统·n算机监视系统及事件顺序记录系统顺控系统务路系统模拟量控制系统基地调节系统j气机监视、保护系统汽机电液控制系统协调控制l系统凝结水精处理控制系统25 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件吹灰顺校系统定抖r.，阴控系统控制鱼台灯光、音响信号系统及远方操作装置仪用压缩空气系统厂供小成套调控部分辅机联锁保护系统机、电、炉保护联锁装置5. 2. 27.5 电气．高压厂用电及备用电源自投系统低压厂用电及备用电源自投系统直流电源系统不停电电源系统柴油发电机组及·(j\~电源系统发变组系统励磁系统通讯及远动系统工作及事故P.H明系统电气测量、监视仪表系统接地及防需保护装置到压站系统网控系统5. 2.27.6外回系统铁路专用线或煤码头卸煤系统、储燎系统、输煤系统26 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件运与常应正号统编系喇产胁利生名，其山冈’HU玲山脚岗黠矶时刑上则圳、加持酣系表格处作仪合故跺牛试辜的备的制阵、际设的湖度实有’TEdqbt 统UM川vj阴阳统疏MM院负程合统统统系主『备人规符系统系系统理理统统统统脱住行行挂各系统统却药统另处刽另统系系系J问运运张对渣统统系系冷加系理烧水水统系源源出萨t除系系水水水水站处焚污排系机汽电送脱441234灰尘汕学业环环氢水液活、防压动动源气33·333除除燃化工循循制废废生雨消空启启电烟35转35527 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件“运行规程”及“操作系统民｜”一致．5. 3.5 已准备好运行日，志和必要的操作工具、备品备件等。
6 机组带负荷及满负荷试运前应具备条件6. 1 试运环境和外部条件6. 1. 1 厂内场地平验，道路畅通试运现场己设有明显的标志和界F目6. 1. 2 试运范围内施工脚手架已全部拆除，环绕已消理干净6. 1. 3 沟边及孔洞的遥扳齐全，~台有正规的楼梯通道、栏杆及踢』!ii根．6. 1. 4 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态＠其他特殊消防系统经验收合格，~二投入使用6. 1. 5 试运机组范围内的各层地而应按设计要求全部施工究6. 1. 6生活用的上、下水边远畅．卫生设施rm正常使用6. 1. 7 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，沟道畅通，沟边及孔j同盖饭齐全：事故排汹系统正常6. 1. 8 现场正式照明系统全部投入，事故照明系统完整可巢，并处于备用状态6. 1. 9 各处正式通讯设施良好，投入使用．6. 1. 10 与试运有关的空调、采吸设施，可投入使用6. 1. 11 运行人员经培训考试合格持上岗iiE上岗6. 1. 12 高压变电站及送出线路施工完毕，验收合格，可投入运行6. 1. 13 主厂房l临时端封闭，防风、防水、防冻6. 1. 14 设备及管边的保温、汕漆工作完成，并符合验标要求，文吊架调路好。
｛来？息、汕漆平日管iJ1色标完整，设备、管道及阀门等己28 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件j圭牌6. 1. 15 与本机组相关建筑、外商等工程均已完工，并验收合格6. 1. 16机组带负荷及满负荷的调试方案捎施已经审核批准6. 1. 17 厂区职业安全卫生设施边过验收6. 1. 18 主机组、外罔系统、厂房、环境具达标标准6. 2 系统及设备的条件6. 2. 1 汽机设备系统具备的条伶6. 2. 1. 1 设备及系统全部安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全－6. 2. 1. 2 设备二次淡j在层达到设计强度6. 2. 1.3 具备可靠的跺作和动力电源及压缩空气系统6. 2. 1.4 各液位计做好最高、最低及正常工作位茧的标志6. 2. 1. 5 转动机城加好符合要求的润滑油脂、油位正常6. 2. 1.6各阀门经检查调整，动作灵活、正确6. 2. 1. 7 各监控数据在CRT显示齐全可靠，就地表经校验指示正确．6. 2. 1. 8 汽动给水泵小汽机冲转、调试、超速试验%，联泵，汽泵试运究具投用条件6. 2. 1.9 启动汽源，能稳定供j气6.2. 1. 10 投用系统经吹妇和冲洗合格，安全阀整定完。
6. 2. 1. 11 除盐水系统制水正常，储水充足6.2. 1. 12 汽轮机超速试验及复验合格．6.2.1. 13 真空系统严密性十盘查合格6. 2. 1. 14 汽机润滑汹系统)tjj挠、联锁试验、复验合格，汕净化装置投用，顶轴及必：车系统投用．．29 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件6.2.1. 15 汽机商、低压务路系统调试究，投用6.2.1.16轴封及汽缸加热系统投用6.2.1.17汽机疏水、j由汽回热系统各阀门联锁复验究6.2. 1. 18 发电机充、排氢系统及二氧化碳置换系统投用，发电机充氢到锁定值6.2.1. 19 机组完成各分系统的调整试运工作，经质枪部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会认可6. 2. 2 锅炉设备系统具备的条伶6. 2. 2. 1 全厂公用系统安装调试完毕，具备使用条件6. 2. 2. 2 ia天布置的设备及执行机构有可靠的防雨、防冻措施6. 2. 2.3锅炉一、二次汽系统安全阀热态整定究，锅炉蒸汽严密’险试验合格6. 2. 2.4 仰煤、输燥、除灰、除渣系统具备正常投运条件6. 2. 2.5 电除尘器检查、消妇、验收封门，具正常投运条伶．6. 2.2.6锅炉空预器吹妇、冲洗完，恢复正常投用状态，锅炉其他辅机（引风机、送风机、一次风机、密封风机、火俭风机、路煤机、给煤机、疏水泵等〉全经舱查加汕，具正常投运条件。
6. 2. 2. 7 燃油｛尚能已储备好充足的燃油6. 2. 2.8 煤场已进好足够的燃烧用煤6. 2. 2.9 吹灰系统正常，a；；：灰吉普调试究，理控试验良好，可以投入Jet于．6. 2.2. 10锅炉连排、疏放7）（及排空气系统投入运行6. 2. 2. 11 锅炉就地水位ilP.H明充足，刻度消楚，指示正确汽包水位电视可以投入使用，各1.k（立ti指示饺验究30 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件6. 2.2. 12 炉脱火焰i监视投入使用．6. 2. 2. 13 炉腹、烟风逍内部消理干净，烟风道及炉本体上所有人孔门关闭6. 2. 2. 14 锅炉烟风及汽水管道文吊架在工作位置膨胀指示器齐全，并己校对零点，膨胀险查完毕．6. 2.2. 15锅炉炉底水封具备投入条件6. 2.2. 16 空预器吹灰管道、暖风器1ln热蒸汽管迫、燃汹及蒸汽雾化、蒸汽吹扫管道、邻炉加热蒸汽管道f次拍完毕，系统已恢复并具备投入使用条件6. 2.2. 17 l密燃机灭火、消防系统可以投入使用6. 2. 2. 18 空预器吹灰器及消防系统、空预苦苦火灾舱JW『系统及洲3洗水系统投入使用6. 2. 2.20 炉臆烟温探针动作及保护复验先生户，烟气取牛羊化验、检测装置投用。
6. 2.3 电气及热控系统具备的条件·6. 2. 3. 1 所有电气一、二次系统调试复验，验LI立合格，投入运行6. 2.3. 2 厂用电切换试验合格6. 2.3.3 柴油发电机组、保安电源系统自投复验合格6. 2.3.4 发电机一变压器组高压系统保护调试复验究，投用6. 2.3.5 发电机励磁系统调试复验究，验收合格，投用6. 2.3.6机、电、炉大联锁复验完6. 2.3. 7 机侧MICRORECi殉节系统静态调试完毕，J主基本级和高水平级均能正常可靠投入，主要项目如下6. 2.3. 7. 1 基本级功能试验31 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件6. 2.3. 7. 1. 1 商、中压调门控制试验6. 2.3. 7. 1. 2 1专速控制及调节试验6. 2.3. 7. 1. 3 负荷控制和限制试验6. 2.3. 7. 1.4动态校正（转速限制）试验6. 2.3. 7. 1.5 高压缸切换试验6. 2.3. 7. 1.6 调门位置回路试验6. 2.3. 7. 1. 7 与机柜外部逻精信号传泌的协调试验6. 2.3. 7. 1.8低压劳路调节试验6. 2.3. 7.2 高水平级功能试验6. 2.3. 7.2. 1 4专速设定试验。
6. 2.3. 7.2. 2 负荷设定与调节试验6. 2.3. 7.2. 3 高压缸自动切换试验6. 2.3. 7.2.4 高压缸限制试验6. 2.3. 7.2.5 中压缸限制试验6. 2.3. 7.2.6应力监控试验6. 2.3. 7.2. 7低务设定试验6. 2.3. 7.2.8超速保护和边汽阀活动试验6. 2.3. 7.2.9 部分利金周：i进汽切换试验6. 2.3. 7.2. 10机炉协调试验6. 2.3.8机侧热工DAS、scs、ccs、ETS、TSI和商、低压劳路系统已调试完毕，处于可投用状态汽机保安系统静态签定试验完毕，动作准确，flt警正常，汽门关闲时间已测定，其主要项目如下：6. 2.3.8. 1 润滑汹箱汕位低报警及跳闸试验6. 2.3.8.2 润滑汹压低报警及跳闸试验．32 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件6. 2.3.8.3 凝汽器真空低报警及跳闷试验6. 2.3.8.4 汽机超速报警及跳闸试验6. 2.3.8.5 轴向｛立移超ll良J民警及ii』闸试验6. 2.3.8.6 轴振动值超ll良J民警及跳闸试验6. 2.3.8. 7 汽机辅向推力大报警及跳闹试验。
6. 2.3.8.8 高压缸排汽瑞金属温度超~ltHl警及跳闹试验6. 2.3.8.9 高lli缸暧机中压力商报警及跳闸试验6. 2.3.8. 10 高压缸真空低报警及跳闷试验．6. 2.3.8. 11 高压缸真空阀故障J'臣警及跳闲试验6. 2.3.8. 12 控制中巨故降报警及跳闭试验6. 2.3.8. 13机械测量系统信号处理抱故｜制民警及跳闭试验6. 2.3.8. 14控制室和就地“停机按钮”跳闭试验6. 2.3.8. 15集控窒“危急停机放组”跳闭试验6. 2.3.8. 16发电机－变压器组衍、护动作引起汽机跳闭试验6. 2.3.8. 17锅炉保护系统动作引起汽机跳闭试验．6. 2.3.8. 18 商、中、低压缸flK差越限报警试验6. 2.3.8. 19低压缸排汽i也iN!i报警试验．6. 2.3.9 各报警信号光字牌显示复验良好，音响正常6. 2.3. 10 炉侧热工scs、ccs、DAS、FSSS(BMS）相关调试项目全部调试完成，投用6. 2. 3. 11 机组MFT动作试验合格，复验验收完6. 2.3. 12 机组SOE投入6. 2.3. 13 机组外回及公用系统PLC全部投用，并纳入DCS管理系统．33 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件6. 2.4 电厂化学系统具备的条件6. 2. 4. 1 制水系统正常投用，合格｜涂盐水储备充足。
6. 2.4. 2 凝结水精处理系统调整试验究，具投用条件6. 2.4.3 系统取样分析系统投用，系统加药系统投用，能满足各阶段汽水品质分析化验及加药、洗磁需要－6.3烟气脱硫装置旁路烟道及档饭门安装、调整完，可具切换投用条件6.4烟气脱硫装置安装完，分部试运结束，具调试投用条件6.5生产准备应具备的条件6. 5. 1 张挂符合现场实际的各系统剧6.5. 2 运行规程、制度、事故处理规手里齐全，并经过审批6.5.3 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统民｜”一致6.5.4 已准备好运行日志和必要的操作工具6.5.5 生产准备工作就绪，各岗位人员配齐，经培训l合格，待iiE上岗．6.5.6 经质检站俭查验收合格，启动委员会同意；也；入整套手背负荷试n:;. 6.6机组进入168小时满负荷试运具备条件6. 6. 1 机组经带负荷试运考验结束，机组己核96版启规要求，完成所有调整试验项目并合格，机组甩50%负荷．甩100%负荷试验合格，主辅相l及各系统运行正常6. 6. 2 锅炉已经断燃油，和l粉系统投运正常且燃烧稳定6. 6.3 汽机高低压加热器已正常投运旦7）＜（立维持正常，水位自动投34 I 31 火力发电工程控制节点＠.具备的条件入良好。
6.6.4 电除尘系统已经正常投运且｜涂尘效果良好6. 6.5 锅炉主给水、主离热蒸汽及减温7）＜压力、温度，流量符合设计要求6. 6.6锅炉金属壁I昆、膨胀系统符合设fl要求6.6. 7 汽机轴象温度、振动、瓦温不超标6. 6.8 汽机绝对膨胀、胀爱、轴位移及真空等指标均符合设计要求6. 6.9 发电机各部Iii!丹、内冷水质、氧气纯度、氯气湿度、漏氢量、漏氢率等均符合设il要求6.6. 10 电气测量仪表指示正确、一次设备、继电保护及自动装置动作正确6. 6. 11 机组所有设备及系统全部投入且稳定正常6.6. 12 电气保护、热工保护100%投入6.6. 13 热工仪表（CRT主要参数）、热工自动、输机顺控投入率均大于90%6.6. 14机组各阶段汽水品质符合化学汽水监督导到I］要求、水、汽品质及洗硅合格，主输机润滑汕、4元燃汹汹质均达到合恪或优良标准6.6. 15 机组外围附属系统均己正常投入且功能达到l设计主要求6.6. 16 电网及电网调度允许机组进入满负荷试运阶段6. 7机组施工、安装技术资料、文件已接归档要求整理、装订成册，竣工草图基本完，机组调试资料大部整理完6.8机组施工分项竣工结算资料已具初稿。