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1、仪表及自控设备管理制度 1 客观的 加强公司的仪表和自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司各部门对仪器设备的策划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。 3 相关文件和参考标准 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 3063-1999） 石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 3005-1999） 自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002） 4 释义 本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运行中使用的各种检测仪器、自
2、动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 5 责任 5.1 生产部管理责任 5.1.1 执行国家仪器设备管理政策、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。 5.1.2 组织制定和修订公司仪器设备管理制度、规程、标准和规定。 5.1.3 检查各车间仪器设备管理制度的落实情况，指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。 5.1.4 参与新建装置、重大更新技术措施项目仪器设备规划、设计选型等前期管理工作。 5.1.5 负责审核车间上报的仪器设备采购情况、更新、报废及检修计划。 5.1.6 负责审核各车间仪器设备的维修项目和方案，参与重
3、要仪表项目验收工作。 5.1.7 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流和先进管理经验的交流、推广和应用。 5.1.8 组织公司重大仪器设备事故的调查分析。 5.2 电仪车间管理责任 5.2.1 执行国家仪器设备管理政策、政策和法规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。 5.2.2 负责制定和修订公司仪器设备管理规定。 5.2.3 检查公司仪器管理制度的执行情况、规程、标准和规定的情况。 5.2.4 参与或组织新建装置、所有项目的仪器设备规划，如更新或技术措施、设计选型等前期管理工作。 5.2.5 负责准备车间上报的仪器设备备件采购、更新、报废及检修计划。 5.2.6 组织审查公司仪表设
4、备及其系统的技术改造和技术措施项目计划。 5.2.7 负责公司仪器设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。 5.2.8 负责编制公司仪表设备的维修项目和方案，组织仪表项目验收工作。 5.2.9 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流和先进管理经验的交流、推广和应用。 5.2.10 组织公司仪器设备事故调查分析，及时上报仪表设备事故分析报告。 5.2.11 组织建立健全本单位仪器设备台帐、档案。 6 仪器设备初步管理 6.1 仪器设备初步管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合
5、效率最高，必须重视前期管理工作。 6.2 电仪车间应参与新建、改扩建工程中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济、先进性、安全性提出要求。 6.3 仪表设备购置要坚持质量第一、高性价比和最经济的生命周期成本原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置，负责技术协议的签订工作。 6.4 仪表设备施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中的仪器设备施工单位必须具备相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系
6、。 6.5 电仪车间应参与或负责仪表设备工程项客观的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括： （一）工程竣工图包括（装置完整仪表自动化的设计图和竣工图）； （二）设计修改文件和材料替代文件 （三）隐患工程数据和记录； （四）仪表安装及质量检查记录； （五）电缆绝缘测试记录； （六）接地电阻测试记录； （七）仪表空气和导压管道等、试压、试漏记录 （八）仪表设备材料产品质量
7、证明书； （九）仪器校准和测试记录； （十）回路测试和系统测试记录； （十一）仪器设备交接清单； （十二）报警、联锁系统调试记录； （十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC 配置记录工作表； （十四）未完成项目清单等； （十五）仪器设备说明书。 6.6 仪表设备投用前，应根据设备的特点制定相关规定，开展技术培训。 7 仪器设备分类 仪器和设备按以下类别分类： 常规仪器 过程控制仪表 联锁保护系统仪表； 在线分析仪； 可燃气体、有毒气体探测器和报警器； 其他文书 8 常规仪器管理 常规仪器是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。 8.1 常规仪器选型应考虑以下
8、原则 8.1.1 在满足生产需要的前提下，仪表的选择应综合考虑仪表的安全性和可靠性、技术先进性、 相关测量规定要求每周检查一次。 8.3.7 仪表作业前应落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪器进行维护检修时，应严格按照联锁保护系统管理制度的要求进行。 8.3.8 常规仪器的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。 8.3.9 仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
9、8.3.10 仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表也应确认联锁电路。 8.3.11 仪表保温、防冻、防结露管理 每年 11 月 15 日至次年 3 月底为冬季防冻凝露期。 每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、油、隔离液用于化学材料和其他介质的导压管，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-182的质量要求；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。 必须对每个人进行防冻和抗凝工作，要有台帐记录，做到有据可查。 根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（必须防止介质因绝缘不足而冷凝，以及防冻液因绝缘过度而蒸发），发现
10、异常及时处理并做好记录。 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器的压力连接部分应绝缘或伴热蒸汽，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。 仪表气罐和所有空气过滤器应每周排空一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下 3 度以下的仪表防冻保暖的预案。 对引压管线、控制阀、变送器，出口阀停止使用时应关闭，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。 每年防冻防凝期前，疏水阀的全面检查和维护，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可
11、挂牌说明。 对于常温下易凝介质，全年做好保温防结露工作。 经济。 8.1.2 选用的仪表应为国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经 GB/T19000 或 ISO9001 标准认证的产品或符合国际标准的产品。未经工业鉴定的试制仪器不得用于工程设计。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。 8.1.3 在选择仪器时，应考虑用户的现状和发展计划，主流机种力求统一。 8.1.4 仪表的选择应有利于全厂或区域的集中控制和管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高公司生产管理水平。 8.1.5 对于新建或改造装置的常规仪器配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1
12、999）之规定,仪器设备主管部门应参与或组织设计资料的审查。 8.2 防爆仪表管理应符合以下要求： 8.2.1 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，布线应根据安装现场的爆炸性气体混合物进行分类、级别、组别确定安装敷设方式。 8.2.2 防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，形成的系统应满足整体防爆的设计要求。 8.2.3 在防爆仪表的维护过程中，不允许改变部件的结构，材质。 8.2.4 更新危险场所的原防爆仪表、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 8.2.5 在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆
13、等级不得低于该区域内其他仪表的防爆等级。 8.3 常规仪器的使用、日常维护、故障处理和维护要求： 8.3.1 生产部应建立和健全常规仪器运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 8.3.2 仪表和设备的操作和维护人员应经过培训，取得相应的资格证书。 8.3.3 特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。 8.3.4 严格执行仪器设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 8.3.5 如果在仪器操作过程中发现任何异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及
14、结果做好记录。 8.3.6 常规仪器校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按 9 控制系统管理 控制系统主要包括分布式控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。 9.1 过程控制计算机系统的选择原则 9.1.1 过程控制计算机系统的选择应基于先进技术、经济合理、系统可靠为原则。 9.1.2 在选择模型时，应考虑公司模型的相对集中度，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批
15、。 9.2 过程控制计算机系统更新改造原理 9.2.1 过程控制计算机系统需要更新改造时，生产部组织有关部门和专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。 9.2.2 过程控制计算机系统满足以下条件之一，可考虑更新改造。 9.2.2.1 实际使用寿命超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。 9.2.2.2 机型早已淘汰，无备件来源。 9.2.2.3 软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不能满足生产发展的需要。 9.2.2.4 流程转换需要更新。 9.2.2.5 过程控制计算机系统的报废程序应在新系统正常运行半年后处理。 9.3 对于已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增
16、加仪表回路，应办理审批手续。 9.4 控制系统的日常维护 9.4.1 系统点检系统 9.4.1.1 电气仪表车间应加强系统的日常维护和检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 9.4.1.2 系统抽查应包括以下主要内容： A、主机设备运行状态。 B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）操作和完整性。 C、每个机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、手术室温度、湿度。 9.4.1.3 抽查记录应清晰可辨、书写工整，并定期回收，妥善保管。 9.4.2 系统周检系统 9.4.2.1 电仪车间应根据规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS 系统周检记录。系统周
17、检应包括以下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洁滤网。 C、清洁的 CRT。 D、检查风扇及其保护网。 E、定期清洁的打印机。 F、清洁的机房内设备的表面灰尘。 G、按时更换系统中的电池。 H、定期润滑运动部件。 I、检查电源和接地系统，确保符合要求。 9.4.2.2 系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理。 9.4.3 系统硬件管理 9.4.3.1 系统硬件电气仪表车间(应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 9.4.3.2 建立系统硬件设备档案，内容应详细到主插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 9.4.3.3 应妥善保存系统硬
18、件的各种数据，原版资料要归档保存。 9.4.3.4 在线操作的设备维护期间，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 9.4.4 系统软件管理 9.4.4.1 系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统的密码或钥匙锁开关的钥匙应由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 9.4.4.2 严禁在无特殊情况下修改系统软件；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 9.4.4.3 应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人可以在一起签字后实施和采取安全预防措施。 9.4.4.4 软件各种文本修改后，其他相关材料和报价必须相应修改。 9.4.4.5 由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，任何人都不允许运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
