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1、第1页，共32页。第2页，共32页。第3页，共32页。第4页，共32页。第5页，共32页。5.1.1胶接与机械连接的比较胶 接2024/8/第6页，共32页。5.1.1胶接与机械连接的比较机械连接2024/8/第7页，共32页。可见，机械连接的优缺点正好与胶接的相反，与金属材料构件之间的机械连接相比，复合材料连接还具有如下特点：1)由于复合材料易产生分层，故连接时应尽量避免过盈配合；2)象胶接一样，复合材料构件与金属构件之间机械连接同样会产生较大的内应力。复合材料连接时，应综合考虑各种使用要求，选择合适的连接方式，发挥其优点，正确处理其缺点。实践证明，连接设计好的结构，不但可以减轻质量，而且可
2、以延长结构的使用寿命，满足各种使用要求。5.1.1胶接与机械连接的比较过盈是指在连接中孔的直径小于轴的直径，此时孔与轴的配合称为过盈配合。过盈配合也叫静配合，用于孔、轴间的紧固连接，不允许两者之间有相对运动。2024/8/第8页，共32页。5.1.2接头效率在金属构件受拉剪的机械连接中，用下式表示连接的接头效率：(5-1)式中：上式表明，接头效率是有连接孔构件能承受的最大载荷与无孔构件能承受的最大载荷之比。2024/8/第9页，共32页。复合材料连接设计中也采用类似的接头效率作为衡量接头设计成功与否的重要指标：5.1.2接头效率(5-2)式中：2024/8/第10页，共32页。5.1.2接头效
3、率对于复合材料连接设计有质量要求时，往往采用如下的接头效率表达式：(5-3)式中：2024/8/第11页，共32页。5.2胶接连接5.2.1胶接连接接头的分析5.2.2胶接连接设计第12页，共32页。5.2胶接连接2024/8/第13页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析为了确保胶接连接安全可靠，避免胶接连接接头的提前破坏，必须正确分析胶接连接接头的内力与应力。以单面搭接为例来说明胶接连接接头的内力与应力分析计算。2024/8/第14页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析2024/8/第15页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析(5-4)根据假设1，由微元体的平衡条件可得：根据假设
4、2和3，胶层的剪切应力-应变关系为：(5-5)2024/8/第16页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析(5-6)利用式(5-4)(5-5)(5-6)可得接头内力的控制方程：(5-7)式中：(5-8)2024/8/第17页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析式(5-7)为二阶常微分方程，其一般解为：(5-9)(5-10)2024/8/第18页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析由此解得：(5-11)2024/8/第19页，共32页。5.2.1胶接连接接头的分析(5-12)这时也可简化为：(5-13)最大剪应力发生在 处：(5-14)2024/8/第20页，共32页。5.2.1胶接连
5、接接头的分析(5-15)则无量纲的剪应力为：(5-16)而无量纲化的最大剪应力为：(5-17)2024/8/第21页，共32页。由以上分析可知，接头端部的内力和剪应力最大，故破坏最容易在这里发生。5.2.1胶接连接接头的分析2024/8/第22页，共32页。A 胶接胶接连接接设计应考考虑的主要因素的主要因素1)设计原则使胶层在受力方向有足够的强度尽量减少应力集中防止接头端部层合板发生层间拉伸破坏2)胶粘剂的选择要有较好的综合力学性能有较好的粘接强度工艺性好，使用方便5.2.2胶接连接设计2024/8/第23页，共32页。3)制造方法4)无损检测5)可维修性6)成本和质量7)试验基本性能试验设计
6、接头的验证试验接头的疲劳寿命试验5.2.2胶接连接设计2024/8/第24页，共32页。B 胶接形式的胶接形式的选择C 胶接接胶接接头几何参数几何参数的的选择5.2.2胶接连接设计2024/8/第25页，共32页。5.3机械连接5.2.1机械连接接头的分析5.2.2机械连接设计第26页，共32页。一般来说，对于受力大的结构，连接构件较厚，多采用螺栓或铆接等机械连接，机械连接的主要形式有搭接和对接两种：5.3机械连接(a)搭接(b)偏位搭接(c)变厚度搭接(d)单盖板对接(e)双盖板对接(f)变厚度盖板对接铆钉铆钉第27页，共32页。步步骤：1.对结构部件进行内力和变形分析，确定接头的外载荷；2
7、.对接头内力和变形进行分析，给出各紧固件载荷和作用于每个紧固件孔的旁路载荷；3.紧固件的应力分析；4.有载孔和无载孔板的应力、应变分析；5.接头的破坏分析5.3.1机械连接接头的分析2024/8/第28页，共32页。A 机械机械连接接设计原原则1)在适当选择边距和端距的条件下，主要应满足挤压强度和拉脱强度的要求；2)尽量不采用过盈配合，即使在过盈配合时也应该使过盈量很小；3)连接接头的质量要轻。B 连接形式的接形式的选择机械连接的主要形式由上图给出，单搭接(a)和单盖板(d)都会产生附加弯矩，双盖板对接(e)能够避免附加弯矩，变厚度或变宽度连接形式在多拍紧固件连接时可以减缓边缘紧固件上的过大载荷。选择机械连接形式需根据载荷的大小与方向、结构的安排与要求等因素来考虑。5.3.2机械连接设计2024/8/第29页，共32页。5.3.2机械连接设计2024/8/第30页，共32页。5.3.2机械连接设计2024/8/第31页，共32页。谢谢谢谢第32页，共32页。
