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1、 1 聚脲防腐施工技术总结 1 作业项目概况 工业废水区域，机组排水槽等防腐采用聚脲，厚度有 1.5mm 和 2mm 两种。具体部位及工作量见下表。 序号 名称 工程量 名称 工程量 1 机组排水槽 2mm 陶氏聚脲 707m2 污泥浓缩池 2mm 陶氏聚脲 33m2 2 机组排水槽 1.5mm 陶氏聚脲 307m2 污泥浓缩池 1.5mm 陶氏聚脲 459m2 3 工业废水池 2mm 陶氏聚脲 4595m2 中和池、清水池 2mm 陶氏聚脲 383m2 4 工业废水池 1.5mm 陶氏聚脲 501m2 中和池、清水池 1.5mm 陶氏聚脲 62m2 5 沟道 2mm 陶氏聚脲 383m2 2
2、 劳力配置 单项技术员全面负责所在单项工程的技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的进场及检验工作；施工员负责现场的监督与管理工作。质检员负责质量验收及工序交接验收。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。安全员负责安全文明施工的监督管理工作。 序号 工种 数量 要求 备注 1 技术员 6 兼做二级质检 2 施工员 6 3 材料员 1 4 质检员 2 5 安全员 2 6 喷涂工 2 7 司机 1 8 普工 4 3 机具配置 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 H20/35 聚脲喷涂机 1 套 2 通风机 2 台 3 行灯变压器
3、 2 台 2 4 手持砂轮机 6 把 5 电动吸尘器 2 台 6 陶氏聚脲弹性体 7 工程运输车 1 辆 8 移动式脚手架 2 套 9 聚脲喷涂机专用工具 1 套 10 喷枪专用工具 2 套 4 实际工期 本次施工严格按照施工组织设计的要求。施工时严格按施工计划，进行月度，周度盘点。根据三级计划，编制出合理的四级计划。 5 技术方案 5.1 技术方案 1） 基础处理：基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构。混凝土表面的水泥浮浆、油脂等需用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。裂缝、空洞需事先修补好。 2） 检查找平层干燥度，彻底清除表面灰尘，保证防水层良好附着，喷涂聚脲涂层必须要在相对干燥的接口上才
4、有很好的粘结力。当表面潮湿，相应湿度高于 70%或表面温度未能超过露点 3C 时，不可进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。钢筋混凝土结构总体浇注 28 天以上，经验收合格且表面干燥后方可进行聚脲防腐。 3） 在干燥、清洁的基层上喷涂 1 道封闭底漆。 4） 喷涂 SPUA 聚脲弹性体厚度约为 1.5mm，原料体系、主机压力及喷枪移动速度视涂层性质（如厚度、耐老化等）确定。可根据用户要求施工。 5） 用聚氨酯密封剂封边处理。 6） 施工缝、端头缝、穿墙管等不必单独处理，可连续喷涂。施工结束后不必养护，一般 12min即可上人行走，2h 投
5、入使用。 主要控制好以下几点： 1、喷涂操作人员需经培训合格。 2、施工前认真搞好技术、安全交底。 3、所有设备、工器具需经试验、检验合格。 4、重要工序需经验收合格后方可进行下一道工序。 3 5、应随时注意施工环境变化，确保施工在理想的环境状态下进行。 5.2 作业方法与步骤 （一）表面预处理 对混凝土表面先进行修补及抹面处理，以消除混凝土浇注过程中局部形成的砂眼、气穴、蜂窝状缺陷及凹坑等。 （二）表面清洁及刷涂底漆 预处理后的表面应清除灰尘等杂物，必要时进行清洗。待彻底干燥后，刷涂专用底漆。刷漆过程中应力图均匀，不得漏刷。 （三）喷涂聚脲弹性体 待底漆干燥后，按图纸要求的厚度喷涂聚脲弹性体
6、。喷涂应自上而下进行。为保证涂层的均匀性，应采取纵横交叉喷涂方式。水池体底部喷涂聚脲应待其它部位完成后进行。 原料应为厂方原装，未开封。所有的原料必须按厂方要求的温度安全储存，并附有厂方的产品数据。这些数据应该包括厂方的推荐应用和混合说明。在没有厂方书面建议的情况下，不可在原料中添加任何稀释剂或催化剂。混合方法必须严格遵循厂方的技术数据。不可使用任何原料替代品。 喷涂聚脲必须在经过处理的干燥表面进行。当表面潮湿，相应湿度高于 70%或表面温度未能超过 3C 时，不可进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。 “A”原料： “A”料必须防潮，原
7、料桶不可长期敞口摆放。在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于 70-120F（21-490C） 之间 。喷涂前必须检查过滤网。主加热器应设置于 145F(630C)。输送管温度应设置于145F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度感应器显示数字应大于 145F(630C)。在主加热器温度达到 145F(630C) 前，不可开始喷涂。喷涂的原料压力应调整到 1000psi(7Mpa)以上。这就需要增加定量给料泵的静压。压力的最小值因聚脲的形成方式而有所不同。 “B”原料： 在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于 70-120F (21-490C) 之间。每次使用“B”原料前，必须进行搅
8、拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。 喷涂前必须检查过滤网。 主加热器应设置于 145F(630C)。输送管温度应设置于 145F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度感应器显示数字应大于145F(630C)。喷涂的原料压力应调整到 1000psi(7Mpa)以上。这就需要增加定量给料泵的静压，应向原料供应商咨询适合于具体项目所应用的聚脲所需的特定压力。 喷涂必须应用于所有的目标区域。无需喷涂的区域必须在涂料的应用过程中得到充分的保护。喷涂与未喷涂区域的边缘必须达到完整的设计厚度。 4 在喷涂过程中要随时检查喷涂的厚度，采取边施工边检验的方法，确保涂层厚度符合要求，检验方法为施工过
9、程中现场切割，检验不合要求的应在检验后 24 小时内通过补喷。 施工过程中及施工完成后，应随时检查涂层是否有气泡、错位、滴流、明显凹陷、裂纹或杂质，出现任何一种情况都需处理直至达到满意的外观要求。 6、作业质量标准及检验要求 6.1 作业质量标准 工业废水室外酸碱场地及中和池、中水池 施工图 34F0024S-T0604 机组排水槽施工图 34F0024S-T0602 工业废水池施工图 34F0024S-T0603 污泥浓缩池34F0024S-T0606 建筑施工手册 电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程篇） （DL/T 5210.12005） 电力建设安全工作规程 （DL5009.1-
10、2002） 6.2 检验要求 6.2.1 试验项目目录 聚脲弹性体 6.2.2 见证点（W 点）停工待检点（H 点）旁站点（S 点）目录 见证点（W 点）停工待检点（H 点）目录 W 点：喷涂聚脲弹性体 H 点：基层处理 7“五新”技术应用 本此施工无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 8 质量结果 涂层光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷 9 经验教训 “喷涂聚脲弹性体技术” （又名“100%固含量喷涂聚脲弹性体技术” ）在我国研发成功后，以其优异的综合性能和先进的施工工艺，引起了国内材料界和工程界的极大关注。 纯聚脲是先进、高性能、快速凝胶、喷涂的弹性体
11、，它是由端氨基聚脲树脂、氨基扩链剂和异氰酸酯预聚体发展而来。具有疏水性（水分不影响它的固化） 、自动催化的特点。其物理性能优异（高抗冲击 性、 高抗张强度、 耐磨性能、 耐化学腐蚀和防水性能， 高延伸率-可高达 900%） ， 具有不依附于基材的自 身强度，因而它自身即是一种膜层/衬里。 聚脲技术应用于任何需要工业涂料的地方，如屋面、混凝土和钢结构防腐、管线、基本和二次防腐、地坪、池塘内衬（无缝内衬）等。其预处理是由聚脲涂层使用状态决定采用怎样的预处理，与其他工业涂层相同。标准的工业表面预处理：喷砂机械清除化学清洗水洗（这同样适用于聚脲） 。 5 聚脲几乎可与所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接
12、附着力并在（混凝土）表面形成封闭基材表面。 聚脲材料的施工温度范围为-40150，其间不会因温度低而脆碎或者温度高而软化。 常规聚脲产品不阻燃；新开发的阻燃型聚脲能防火，且耐火等级达 GB/T 2408-1996 的 V0V1 级 聚脲材料用作内衬时可作为盛器、化学和石化业的二次盛器。其 100%固含量、无挥发性物质（VOC） ， 适用于封闭空间的应用及食品级应用，完工材料仍然是环保的。 聚脲喷涂要求使用高温、高压、撞击混合类型的设备进行施工。阳光曝晒对聚脲有影响，但也有相 应的产品能缓解此影响。其最高使用年限为 50 年，广泛应用于泡沫材料的蒙皮保护，防腐工程，防护工 程，食品工程，体育工程和防水工程等领域。 10 附录 无 6 工业废水池聚脲防腐 工业废水池聚脲防腐 正在施工 工业废水池池底的 砂浆找平 7 工业废水池 内壁聚脲防腐 工业废水池 内壁聚脲防腐
