《道路工程施工中软土路基的有效处理措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程施工中软土路基的有效处理措施（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、道路工程施工中软土路基的有效处理措施3.1 劈裂注浆3.1.1 设计要求（1）对于以注浆孔作为中心，以孔间距作为边长的单桩复合地基的承载力标准值应当达到 140kPa 以上。（2）采用现场开挖的方法对软土地基进行检验，应当确保注浆加固的有效作用半径在 50cm 以上。注浆孔纵向与横向的间距均为 110cm，在平面上按照梅花形对孔位进行布设。（3）劈裂注浆施工过程中，应当严格相关规范的规定要求进行操作，注浆使用的水泥，可选用普硅水泥。3.1.2 施工准备（1）在劈裂注浆施工前，应当由专业的测量小组负责进行施工放线。在经过整平处理的地面上，以施工基准线作为主要依据，结合设计图纸，准确测放出注浆孔的
2、具体位置，并用竹桩进行标记。在孔位测放时，最大允许偏差为 20mm。同时，还要对作业面的标高进行测量，并沿着钻孔位置对集水坑进行挖设，将冒出的浆液和水排除，避免造成污染。（2）正式注浆前，应当先进行注浆试验，以确定相关的施工参数。依据劈裂注浆的设计要求，选择最佳的水泥用量开展试注浆，据此对配合比、注浆次数、控制压力等参数进行确定。3.1.3 施工技术要点（1）钻机进场移至预先确定好的孔位处，对中后便可开始钻进。本工程中，钻头采用的是金刚石钻头，以液压或是螺旋的方式进行推进。钻孔直径为 110mm，施工中，必须保证孔位垂直，垂直度的最大偏差不得超过 1%。采用全段下套管钻进的方法，以避免塌孔的情
3、况发生。（2）在对注浆孔进行钻进的过程中国，应当配备封壳料，本工程采用的是低强度水泥黏土浆作为封壳料，水泥与黏土的比例为 1.21.3，干料与水的质量比为 1111.5 之间。当孔位钻至设计深度后，可将封壳料从钻杆处灌入，待封壳料注满后，应及时量钻杆与套管拔出，并进行补浆。 （3）本工程中，选用外径为 50mm 的硬质 PVC 管作为袖阀管， 要求其能够承受的最大压力为 3.0MPa。可将注浆孔的开孔间距设定为 330mm， 并用橡胶套将开孔处箍紧。使用土工布将袖阀管的底部包紧，这样做的目的是避免封壳料进入袖阀管中2。（4）本次劈裂注材料的浆液为纯水泥浆，主要材料为普硅水泥，可按照注浆次序对浆
4、液的水灰比进行适当调整，控制在1.00.45 这个区间范围内。为最大限度地提升浆液的可灌注性， 可在拌制时， 加入适量的减少早强剂，用量应控制在水泥剂量的 0.5% 以内。 拌制浆液时使用的是机械式搅拌机，必须确保浆液搅拌的连续性，以保证拌制好的浆液均匀，之后进行过筛处理，泵送压力注浆清淤换填3.2 深层搅拌桩3.2.1 定位搅拌桩机进场后移动至桩位处，对中后，用对设备进行调平，确保倾斜率在 1.5% 以内，必须保证桩位准确，最大偏差不得超过 50mm。3.2.2 搅拌下沉开启搅拌机，沿着导向架的方向进行切土下沉，要控制好下沉速度，如果钻杆长度出现变化，则应当对桩长进行重新标定。3.2.3 制备浆液在对水泥浆液进行制备时，应当确保原材料的投入量准确，水灰比应当与设计要求相符，浆液要搅拌均匀，搅拌时间不少于 120s。制备好的浆液 3h 未用完，应当作废弃处理。3.2.4 喷浆搅拌（1）根据预先确定好的水泥掺入量，按从下向上的顺序，一边喷射水泥浆液，一边进行搅拌提升，当与地面的距离在1.0m 以内时，应当放慢提升速度，以确保桩头的质量。（ 2）对于部分不易拌和均匀的土层，可在喷浆后，搅拌机复搅沉中相应的位置处，再次进行搅拌，这样便可使该位置的土层拌和得更加均匀。一个桩位完成后，将搅拌桩机移至下个桩位，重复上述操作，直至所有桩位全部完成为止。
