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1、道路工程施工中软土路基的有效处理措施3.1 劈裂注浆3.1.1 设计要求(1)对于以注浆孔作为中心,以孔间距作为边长的单桩复合地基的承载力标准值应当达到 140kPa 以上。(2)采用现场开挖的方法对软土地基进行检验,应当确保注浆加固的有效作用半径在 50cm 以上。注浆孔纵向与横向的间距均为 110cm,在平面上按照梅花形对孔位进行布设。(3)劈裂注浆施工过程中,应当严格相关规范的规定要求进行操作,注浆使用的水泥,可选用普硅水泥。3.1.2 施工准备(1)在劈裂注浆施工前,应当由专业的测量小组负责进行施工放线。在经过整平处理的地面上,以施工基准线作为主要依据,结合设计图纸,准确测放出注浆孔的
2、具体位置,并用竹桩进行标记。在孔位测放时,最大允许偏差为 20mm。同时,还要对作业面的标高进行测量,并沿着钻孔位置对集水坑进行挖设,将冒出的浆液和水排除,避免造成污染。(2)正式注浆前,应当先进行注浆试验,以确定相关的施工参数。依据劈裂注浆的设计要求,选择最佳的水泥用量开展试注浆,据此对配合比、注浆次数、控制压力等参数进行确定。3.1.3 施工技术要点(1)钻机进场移至预先确定好的孔位处,对中后便可开始钻进。本工程中,钻头采用的是金刚石钻头,以液压或是螺旋的方式进行推进。钻孔直径为 110mm,施工中,必须保证孔位垂直,垂直度的最大偏差不得超过 1%。采用全段下套管钻进的方法,以避免塌孔的情
3、况发生。(2)在对注浆孔进行钻进的过程中国,应当配备封壳料,本工程采用的是低强度水泥黏土浆作为封壳料,水泥与黏土的比例为 1.21.3,干料与水的质量比为 1111.5 之间。当孔位钻至设计深度后,可将封壳料从钻杆处灌入,待封壳料注满后,应及时量钻杆与套管拔出,并进行补浆。 (3)本工程中,选用外径为 50mm 的硬质 PVC 管作为袖阀管, 要求其能够承受的最大压力为 3.0MPa。可将注浆孔的开孔间距设定为 330mm, 并用橡胶套将开孔处箍紧。使用土工布将袖阀管的底部包紧,这样做的目的是避免封壳料进入袖阀管中2。(4)本次劈裂注材料的浆液为纯水泥浆,主要材料为普硅水泥,可按照注浆次序对浆
4、液的水灰比进行适当调整,控制在1.00.45 这个区间范围内。为最大限度地提升浆液的可灌注性, 可在拌制时, 加入适量的减少早强剂,用量应控制在水泥剂量的 0.5% 以内。 拌制浆液时使用的是机械式搅拌机,必须确保浆液搅拌的连续性,以保证拌制好的浆液均匀,之后进行过筛处理,泵送压力注浆清淤换填3.2 深层搅拌桩3.2.1 定位搅拌桩机进场后移动至桩位处,对中后,用对设备进行调平,确保倾斜率在 1.5% 以内,必须保证桩位准确,最大偏差不得超过 50mm。3.2.2 搅拌下沉开启搅拌机,沿着导向架的方向进行切土下沉,要控制好下沉速度,如果钻杆长度出现变化,则应当对桩长进行重新标定。3.2.3 制备浆液在对水泥浆液进行制备时,应当确保原材料的投入量准确,水灰比应当与设计要求相符,浆液要搅拌均匀,搅拌时间不少于 120s。制备好的浆液 3h 未用完,应当作废弃处理。3.2.4 喷浆搅拌(1)根据预先确定好的水泥掺入量,按从下向上的顺序,一边喷射水泥浆液,一边进行搅拌提升,当与地面的距离在1.0m 以内时,应当放慢提升速度,以确保桩头的质量。( 2)对于部分不易拌和均匀的土层,可在喷浆后,搅拌机复搅沉中相应的位置处,再次进行搅拌,这样便可使该位置的土层拌和得更加均匀。一个桩位完成后,将搅拌桩机移至下个桩位,重复上述操作,直至所有桩位全部完成为止。