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1、 1 轻钢结构厂房质量通病预防措施 1 钢柱偏移 1.1 施工准备 1.1.1 编制钢结构吊装施工组织。 其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等. 1.1。2 基础准备和钢构件检验.其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。 1。1
2、.3 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料. 1。2 操作工艺 1。2.1 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。 起吊时,双机同时将钢柱平吊起来, 离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩插进锚固螺检固定。 1。2.2 初校钢柱,待垂直偏差控制在 20mm 以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验, 如有偏差, 用千斤顶纠正.钢柱位置的最后校正, 使其安装偏差符合有关规定。 然后在柱四周用 10mm 厚的钢模定位, 2 用电焊固定, 钢柱复校后, 再紧固锚固螺
3、栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。 1.3 预控措施 1。3。1 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼. 1。3.2 钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔 2 地脚螺栓位移 2.1 施工准备 2。1。1 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套. 2.1.2 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量.安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、 柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。 2。1.3 标高块
4、设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆. 2。1。4 钢构件堆放.根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。 2。1.5 安装机械的选择。 2。1.6 安装流水段的划分。 3 2.2 操作工艺 2.2.1 在吊装第一节钢柱时, 应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 2。2。2 根据钢柱重量和起重机起重量,可采用双机抬吊或单机吊装。 2。2。3 钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。 柱子要按规范规定的数值进行校
5、正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测.标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。 2。 2.4 钢柱轴线位移校正, 以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 2.3 预控措施 2。3。1 在预埋螺栓的定位测量时,厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线,往往容易产生累计误差, 故宜从中间开始往两边测量; 2.3。2 预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起,最好有一套独立的固定系统,如采用井字型钢管固定。 在硂浇灌完成
6、后要立即进行复测,发现偏差及时处理; 2。 3.3 预埋完成后, 要对螺栓及时进行围护标示, 作好成品保护; 3 连接板拼装不严密 4 3。1 施工准备 3。1。1 先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求,尺寸有误差时应予调整。 3.1。2 构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。 3.1.3 电动板手的校正。 3.2 操作工艺 3.2.1 安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作. 3.2.2 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。 3。2.3 高强度螺栓的
7、拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩. 3。 2.4 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的177;5和177;3%。 3.2.5 扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用 0。30。5kg 的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换. 3。2。6 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1 小时后、24 小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回 30176;50°,再拧至原固测定扭矩,该扭矩
8、与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的& 5 177;10以内. 3.3 预控措施 3.3.1 构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整; 3。3。2 对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;多台吊机同步作业时,要统一指挥,平稳起吊; 3。3.3 为尽量消除累计误差,构件在拼装时应从中间往两边分,并加强过程量测,发现偏差后, 要及时找出原因并调校好; 安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。 4 结束语 钢结构的发展势头迅猛, 市场前景乐观, 随着钢结构的广泛应用,钢结构的技术难度会越来越大,随之而来安装精度要求也越来越高,质量问题也会愈来愈受关注.我们应及时掌握新技术、 新工艺、 新方法,树立良好的质量意识,从大处着眼,小处人手,切实有效地实施工序管理。既做好质量预控工作,也要重视过程控制和成果校核。只有这样,才能很好地控制质量,防止安装质量事故发生。