gA闭路循环水泥粉磨系统知识讲座

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1、gA闭路循环水泥粉磨系统知识讲座Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望目目录录第一篇影响磨机产质量原因分析第一篇影响磨机产质量原因分析第二篇第二篇选粉效率和循环负荷率选粉效率和循环负荷率第三篇水泥颗粒分析第三篇水泥颗粒分析第四篇实际生产过程中问题探讨第四篇实际生产过程中问题探讨 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析一、水泥粉磨的功能和意义一、水泥粉磨的功能和意义一、水泥粉磨的功能和意义功能功能功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料：将水泥熟料（及缓

2、凝剂、性能调节材料：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。意义意义意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成本。量、节约能源消耗

3、、降低生产成本。量、节约能源消耗、降低生产成本。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析二、影响磨机产质量的主要因素二、影响磨机产质量的主要因素二、影响磨机产质量的主要因素 1 1 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度； 2 2 2、磨机结构、磨机结构、磨机结构( ( (直径，长度，进、出料装置，隔仓板直径，长度，进、出料装置，隔仓板直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等和衬板形式，磨机转速等和衬板形式，磨机转速等) ) )； 3 3 3、研磨体的级配和装载量；

4、、研磨体的级配和装载量；、研磨体的级配和装载量； 4 4 4、磨机通风；、磨机通风；、磨机通风； 5 5 5、磨系统操作和管理；、磨系统操作和管理；、磨系统操作和管理； 6 6 6、粉磨流程及选粉机性能、粉磨流程及选粉机性能、粉磨流程及选粉机性能 。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的

5、通风、研磨体的级配和装载量及磨机操温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：（一）入磨物料粒度、水分（一）入磨物料粒度、水分（一）入磨物料粒度、水分1 11、降低入磨物料粒度，保证磨机吃、降低入磨物料粒度，保证磨机吃、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“ “ “细粮细粮细粮” ” ”是实是实是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。

6、破碎机电能有效利用率约为有效利用率约为有效利用率约为303030左右，而磨机电能有效利用率只左右，而磨机电能有效利用率只左右，而磨机电能有效利用率只有有有 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析0.60.60.6左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的505050倍。目前国内外正广泛采用倍。目前国内外正广泛采用倍。目前国内外正广泛采用“ “ “多碎少磨多碎少磨多碎少磨” ” ”新工艺，使新工艺，使新工艺，使入磨物料平均粒度控制在入磨物料平均粒度控制在入磨物料平均粒度控制在4 4 410mm10mm1

7、0mm以下。控制好入以下。控制好入以下。控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。高，使单位电力消耗大幅度降低。高，使单位电力消耗大幅度降低。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机

8、产质量原因分析2 2 2、降低入磨物料水分，保证磨机、降低入磨物料水分，保证磨机、降低入磨物料水分，保证磨机“ “ “吃干粮吃干粮吃干粮” ” ”是磨机是磨机是磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同，它产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同，它产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地讲，潮湿物料比干物料韧性的易磨性也不同。一般地讲，潮湿物料比干物料韧性的易磨性也不同。一般地讲，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面

9、在粉磨过程中由于研磨体的大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，而细颗粒

10、物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生生生“ “ “饱磨饱磨饱磨” ” ”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水现象生产实践证明：当入磨物料平均含水现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过量超过量超过1.51.51.5时，磨机产量就要降低，若水分超过时，磨机产量就要降低，若水

11、分超过时，磨机产量就要降低，若水分超过2.52.52.5时磨机产量就要降低时磨机产量就要降低时磨机产量就要降低101010252525。入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题，入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题，入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题，物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析“ “ “窜磨跑窜磨跑窜磨跑” ” ”现象，出磨细度难以控制。现象，出磨细度难以控制。现象，出磨细度难以控制。物料中保持适量的水份，在磨内物料中

12、保持适量的水份，在磨内物料中保持适量的水份，在磨内“ “ “汽化汽化汽化“ “ “时，可以时，可以时，可以带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽还带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽还带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水能在物料颗粒表面形成一薄层水能在物料颗粒表面形成一薄层水” ” ”汽膜汽膜汽膜“ “ “有利于干粉有利于干粉有利于干粉粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。率的作用。率的作用。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影

13、响磨机产质量原因分析（二）出磨水泥温度（二）出磨水泥温度（二）出磨水泥温度1 11、出磨水泥温度高的原因有以下几方面：、出磨水泥温度高的原因有以下几方面：、出磨水泥温度高的原因有以下几方面： 、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；、入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度提高；提高；提高；、磨机通

14、风不好，或者因工艺条件限制使得通风磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高； 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；度提高；度

15、提高； 、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升； 、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 2 2 2、出磨水泥温度高的危

16、害：、出磨水泥温度高的危害：、出磨水泥温度高的危害： 、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；结块；结块； 、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序严重影响水泥的储存、包装和运输等工序严重影响水泥的储存、包装和运输等工序, , ,使包使包使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶

17、化； 、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附

18、到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；产量；产量；、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时

19、产量；磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量； 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。应力，造成混凝土开裂等危害。应力，造成混凝土开裂等危害。 3 3 3、降低出磨水泥温度的方法：、降低出磨水泥温度的方法：、降低出磨水泥温度的方法： 先介绍

20、一些老企业做法，但效果不是很好。先介绍一些老企业做法，但效果不是很好。先介绍一些老企业做法，但效果不是很好。 （1 1 1）、）、）、降低进磨熟料温度：（入磨物料温度一般应降低进磨熟料温度：（入磨物料温度一般应降低进磨熟料温度：（入磨物料温度一般应606060最好）最好）最好） 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析aaa、 加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨；杜绝红料入磨；杜绝红料入磨； b bb、冷却机内喷水，降低熟料温度；、冷却机内喷水，降低熟料温度；、冷却机内喷

21、水，降低熟料温度； c cc、进磨熟料皮带上喷水。、进磨熟料皮带上喷水。、进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降久之影

22、响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度低水泥的强度低水泥的强度 。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析（2 2 2）、）、）、加强粉磨系统散热：加强粉磨系统散热：加强粉磨系统散热：粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向磨筒体表面喷水等。试验表明，水泥温度有所降如向磨筒体表面喷水等。试验表明，水泥温度有所降如向磨筒体表面喷水

23、等。试验表明，水泥温度有所降低但现场环境差，而且容易造成设备损伤，应当慎用。低但现场环境差，而且容易造成设备损伤，应当慎用。低但现场环境差，而且容易造成设备损伤，应当慎用。降低出磨水泥温度最好的方法：降低出磨水泥温度最好的方法：降低出磨水泥温度最好的方法：111）掺加助磨剂）掺加助磨剂）掺加助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高的提高又有

24、利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。222）加强磨机通风）加强磨机通风）加强磨机通风磨机通风好，有利于将热量、水份及时排出，有利于磨机通风好，有利于将热量、水份及时排出，有利于磨机通风好，有利于将热量、水

25、份及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，每次停机要检查和微粉及时排出，提高粉磨效率，每次停机要检查和微粉及时排出，提高粉磨效率，每次停机要检查和清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保证清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保证清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保证 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量量，但根据磨机热量平

26、衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的通常只占磨机总排热的通常只占磨机总排热的20%20%20%。加强磨内通风虽然可降。加强磨内通风虽然可降。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。度。度

27、。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析333）旁路进冷风）旁路进冷风）旁路进冷风当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度，通可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度，通可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度，通过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度。过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度。过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 三、研磨体级配和研磨体的装载量三、研磨体

28、级配和研磨体的装载量三、研磨体级配和研磨体的装载量研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球级配来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球级配来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当献介绍，通过试验和计算得出，当献介绍，通过试验和计算得出，当90mm90mm90mm的钢球磨损的钢球磨损的

29、钢球磨损至至至80mm80mm80mm时，同比，时，同比，时，同比，80mm80mm80mm的钢球磨损至的钢球磨损至的钢球磨损至71.11mm71.11mm71.11mm，70mm70mm70mm的钢球磨损至的钢球磨损至的钢球磨损至63.20mm63.20mm63.20mm，60mm60mm60mm的钢球磨损至的钢球磨损至的钢球磨损至56.20mm56.20mm56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变。显然，若只补大球，则平均球径必然有变。显然，若只补大球，则平均球径必然有变 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析大的趋势。大的趋势。大的趋势。1 1 1、根据

30、磨机产量和产品细度进行检验分析、根据磨机产量和产品细度进行检验分析、根据磨机产量和产品细度进行检验分析 、当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 、当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是物料流速

31、过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所致。此时应适当减少大球，增加小球平均球径过大所致。此时应适当减少大球，增加小球平均球径过大所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢锻以提高研磨能力和钢锻以提高研磨能力和钢锻以提高研磨能力 ，减少研磨体之间的空隙，减少研磨体之间的空隙， 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。间，以便得到充分的研磨。间，以便得到充分的研磨。 、若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅，同

32、时若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅，同时若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅，同时产量低、产品细度细时，有时还要停止喂料，说明磨产量低、产品细度细时，有时还要停止喂料，说明磨产量低、产品细度细时，有时还要停止喂料，说明磨内粉磨能力不足，这时可增大大球，取出部分小球。内粉磨能力不足，这时可增大大球，取出部分小球。内粉磨能力不足，这时可增大大球，取出部分小球。以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象，则不能采取增加大物料水分过大而引起的满磨现象，则不能采取增加大物料水分

33、过大而引起的满磨现象，则不能采取增加大球的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高、产球的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高、产球的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高、产 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。2 2 2、根据磨音判断、根据磨音判断、根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪

34、亮时，说哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。常时应能听到研磨体的唰唰声。常时应能听到研磨体的唰唰声。

35、第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析3 3 3、检查磨内物料情况、检查磨内物料情况、检查磨内物料情况 在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆盖着盖着盖着10-20mm10-20mm10-20mm

36、的薄料层，说明钢球级配是合理的。如的薄料层，说明钢球级配是合理的。如的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过

37、样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过厚，说明球过少。厚，说明球过少。厚，说明球过少。4 4 4、根据筛析曲线判断、根据筛析曲线判断、根据筛析曲线判断 一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨0.50.50.5米，小磨米，小磨米，小磨0.30.30.3米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取米或以一块衬板长度

38、）分段，每段沿截面取4 4 45 5 5个个个样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取2 2 23 3 3个）。个）。个）。 隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析把把把每每每个个个取取取样样样点点点取取取得得得的的的试试试样样样混混混合合合均均均匀匀匀后后后作作作为为为该该该取取取样样样点点点的的的平平平均均均试试试样样样并并并编编编好好好号号号，防防防止止止

39、搞搞搞错错错，用用用0 0 0，08mm08mm08mm筛筛筛分分分别别别进进进行行行筛筛筛析析析，测测测得得得各各各段段段的的的筛筛筛析析析百百百分分分数数数，然然然后后后以以以纵纵纵坐坐坐标标标为为为测测测出出出的的的细细细度度度，横横横坐坐坐标标标为为为磨磨磨机机机的的的长长长度度度上上上各各各取取取样样样点点点的的的分分分段段段距距距离离离。把把把筛筛筛析析析数数数据据据，标标标在在在坐坐坐标标标线线线上上上，作作作出出出筛筛筛析析析图图图，即即即为为为筛析曲线。筛析曲线。筛析曲线。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析1 1仓仓仓仓2 2仓仓仓仓0.08mm0

40、.08mm筛余筛余筛筛筛筛余余余余磨机长磨机长磨机长磨机长（米）（米）（米）（米）图示中，图示中，OAOA段应迅速下降，若下降不显著或没有这段应迅速下降，若下降不显著或没有这一段，说明一仓粉磨能力不足，研磨体要进行调整，一段，说明一仓粉磨能力不足，研磨体要进行调整，应适当增大平均球径。在各仓中如果出现较长应适当增大平均球径。在各仓中如果出现较长 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工的水平线段，表示这一段细度变化不大，研磨体的工作情况不良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和作情况不

41、良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和作情况不良，其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差仓剔除碎、小球。如果隔仓板两边的筛析百分数相差太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板太大，说明两仓能力不平衡。此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值篦孔宽度是否符合要

42、求，若过宽且超过规定数值2mm2mm2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。物。物。CDCDCD水平段不宜太长，若水平段太长，水平段不宜太长，若水平段太长，水平段不宜太长，若水平段太长，说明二仓说明二仓 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析粉磨能力过剩。若粉磨能力过剩。若粉磨能力过剩。若BDBDBD段成了直线，说明二仓粉磨能力段成了直线，说明二仓粉磨能力段成了直线，说明二仓粉磨能力不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明显跑粗，不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明

43、显跑粗，不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明显跑粗，应适当增加钢段。应适当增加钢段。应适当增加钢段。ABABAB段过平，细度变化不大，说明一段过平，细度变化不大，说明一段过平，细度变化不大，说明一仓粉碎能力不足。仓粉碎能力不足。仓粉碎能力不足。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。均

44、球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析5 5 5、确定研磨体补充量的方法、确定研磨体补充量的方法、确定研磨体补充量的方法 磨机运转一定时间后，研磨体逐渐消耗磨损，体积磨机运转一定时间后，研磨体逐渐消耗磨损，体积磨机运转一定时间后，研磨体逐渐消耗磨损，体积减小，形状变异，原来研磨体的形状和装载量都受到减小，形状变异，原来研磨体的形状和装载量都受到减小，形状变异，原来研磨体的形状和装载量都受到改变，如不及时补加研磨体，会使磨机产量下降。改变，如不及时补加研磨体，会使磨机产量下降。改变，如不及时补加研磨体，会使磨机产量下降。、用单位产品的

45、研磨体磨损量（同类研磨体年耗量用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/ / /磨机年产量）乘以磨机阶段产量；磨机年产量）乘以磨机阶段产量；磨机年产量）乘以磨机阶段产量；、用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/ / /磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨

46、第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。 此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法

47、事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析

48、影响磨机产质量原因分析 四、磨系统操作和管理四、磨系统操作和管理四、磨系统操作和管理1 1 1、磨机的操作注意事项、磨机的操作注意事项、磨机的操作注意事项 、稳定磨机的喂料量，杜绝大幅度或频繁加减产、稳定磨机的喂料量，杜绝大幅度或频繁加减产、稳定磨机的喂料量，杜绝大幅度或频繁加减产 量，防止磨内工况不稳定；量，防止磨内工况不稳定；量，防止磨内工况不稳定； 、磨机操作工操作过程中要根据磨机电流、出磨斗、磨机操作工操作过程中要根据磨机电流、出磨斗、磨机操作工操作过程中要根据磨机电流、出磨斗提电流、出磨负压、及时判断磨系统工况进行调整；提电流、出磨负压、及时判断磨系统工况进行调整；提电流、出磨负压、

49、及时判断磨系统工况进行调整； 、操作人员在操作过程中要根据经验学会通过入库、操作人员在操作过程中要根据经验学会通过入库、操作人员在操作过程中要根据经验学会通过入库斗提电流判断斜槽是否畅通、喂料称是偏大还是偏小斗提电流判断斜槽是否畅通、喂料称是偏大还是偏小斗提电流判断斜槽是否畅通、喂料称是偏大还是偏小 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、为提高出磨比表面积很多操作人员常使用减喂、为提高出磨比表面积很多操作人员常使用减喂、为提高出磨比表面积很多操作人员常使用减喂料或止喂料方法，使水泥微小颗粒在过长时间内，在料或止喂料方法，使水泥微小颗粒在过长时间内，在料或止喂料方法，使

50、水泥微小颗粒在过长时间内，在强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球和粘糊衬板、篦板等和粘糊衬板、篦板等和粘糊衬板、篦板等“ “ “恶性粉磨现象恶性粉磨现象恶性粉磨现象” ” ”。应该以稳定。应该以稳定。应该以稳定磨况为主，逐渐提高产量和质量；磨况为主，逐渐提高产量和质量；磨况为主，逐渐提高产量和质量； 、严格执行磨机和选粉机操作规程（见：集团磨严格执行磨机和选

51、粉机操作规程（见：集团磨严格执行磨机和选粉机操作规程（见：集团磨机、选粉机操作规程）。机、选粉机操作规程）。机、选粉机操作规程）。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析222、磨系统的管理、磨系统的管理、磨系统的管理 管理很好的磨机，各类原始台帐是很规范的。所以台管理很好的磨机，各类原始台帐是很规范的。所以台管理很好的磨机，各类原始台帐是很规范的。所以台帐的记录是非常重要的，它对正确生产起到指导作用。帐的记录是非常重要的，它对正确生产起到指导作用。帐的记录是非常重要的，它对正确生产起到指导作用。（1 1 1）磨机工艺技术台帐目录清单：）磨机工艺技术台帐目录清单：）磨机工

52、艺技术台帐目录清单： 、中控月度工艺运行台帐、中控月度工艺运行台帐、中控月度工艺运行台帐内容：磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、内容：磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、内容：磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主风机挡板开度和电流等。风机挡板开度和电流等。风机挡板开度和电流等。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、磨机开停机统计表、磨机开停机统计表、磨机开停机统计表内容：分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记内容：

53、分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记内容：分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记录影响时间（见集团统一格式）。同时每月要有故障录影响时间（见集团统一格式）。同时每月要有故障录影响时间（见集团统一格式）。同时每月要有故障原因的分析。原因的分析。原因的分析。 、磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查台帐磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查台帐磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查台帐内容：内容：内容：a a a、记录原始衬板（大头和小头尺寸）、隔仓板、记录原始衬板（大头和小头尺寸）、隔仓板、记录原始衬板（大头和小头尺寸）、隔仓板、磨尾篦板的厚度，根据磨内实测比较磨损量，及时掌磨尾篦板的厚度，根据磨内实测比较磨损量

54、，及时掌磨尾篦板的厚度，根据磨内实测比较磨损量，及时掌握更换时间，防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。握更换时间，防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。握更换时间，防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析bbb、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸，根、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸，根、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸，根据磨内实测比较磨损量，对于磨损较大的要进行填补据磨内实测比较磨损量，对于磨损较大的要进行填补据磨内实测比较磨损量，对于磨损较大的要进行填补或更换。或更换。或更换。 、研磨体测量统计台帐研磨体测量统计台帐研磨体测量统

55、计台帐内容：内容：内容：a a a、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各仓的平均球径，检查磨损情况。仓的平均球径，检查磨损情况。仓的平均球径，检查磨损情况。bbb、每次进磨测量磨、每次进磨测量磨、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。机中心高计算填充率。机中心高计算填充率。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、磨机研磨体调整和分析报告磨机研磨体调整和分析报告磨机研磨体调整和分析报告内容：根据磨内检查结果，每月要有调整和分析报告。内容：根据磨内检查结果，每月要有调整和分析报告。内容：根据磨内

56、检查结果，每月要有调整和分析报告。 、磨机研磨体添加一览表磨机研磨体添加一览表磨机研磨体添加一览表内容：记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。内容：记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。内容：记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。、选粉效率和循环负荷的检测及分析、选粉效率和循环负荷的检测及分析、选粉效率和循环负荷的检测及分析内容：每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉内容：每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉内容：每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉效率和循环负荷并进行分析。效率和循环负荷并进行分析。效率和循环负荷并进行分析。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质

57、量原因分析 、磨机筛余曲线及分析磨机筛余曲线及分析磨机筛余曲线及分析内容：根据磨机实际情况，半年左右要绘制筛余曲线内容：根据磨机实际情况，半年左右要绘制筛余曲线内容：根据磨机实际情况，半年左右要绘制筛余曲线并分析。并分析。并分析。 、工艺分析研讨会议纪要工艺分析研讨会议纪要工艺分析研讨会议纪要内容：每月召开工艺分析研讨会，召集操作人员研讨内容：每月召开工艺分析研讨会，召集操作人员研讨内容：每月召开工艺分析研讨会，召集操作人员研讨存在的问题，不断提高。存在的问题，不断提高。存在的问题，不断提高。 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析 、系统每月台产、电耗、混合材掺加量分析

58、系统每月台产、电耗、混合材掺加量分析系统每月台产、电耗、混合材掺加量分析内容：根据分析找出系统存在的问题，不断优化指标，内容：根据分析找出系统存在的问题，不断优化指标，内容：根据分析找出系统存在的问题，不断优化指标，降低成本。降低成本。降低成本。（2 2 2）操作人员的管理操作人员的管理操作人员的管理 、加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛

59、，以台产、指标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛，以台产、指标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛，以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他 第一篇、第一篇、影响磨机产质量原因分析影响磨机产质量原因分析们稳定操作。们稳定操作。们稳定操作。 、注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核心，组织优化好系统的运行。心，组织优化好系统的运行。心，组织优化好系统的运行。 、不定期组织操作人员召开研讨会，分析系统运不定期组织操作人

60、员召开研讨会，分析系统运不定期组织操作人员召开研讨会，分析系统运行存在的问题，不断改进，统一操作思想。行存在的问题，不断改进，统一操作思想。行存在的问题，不断改进，统一操作思想。 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 1 1 1、选粉效率选粉效率选粉效率 在闭路磨机系统中，选粉后，产品中通过某一标准在闭路磨机系统中，选粉后，产品中通过某一标准筛（我国水泥工业一般为筛（我国水泥工业一般为0.08mm0.08mm方孔筛）的细粉含量方孔筛）的细粉含量喂入选粉机物料中通过该标准筛细粉含量的百分数，喂入选粉机物料中通过该标准筛细粉含量的百分数，称做选粉效率：称做选粉效率：Gc/Fa1

61、00Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100c(a-b)/a(c-b)100式中式中 GG选粉机的产品量，选粉机的产品量，t/h;t/h;FF选粉机的喂料量，选粉机的喂料量，t/h;t/h;abcabc为选粉机的喂料、产品、回料中小于某粒级的含量。为选粉机的喂料、产品、回料中小于某粒级的含量。 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 闭路磨机系统的选粉效率对磨机的产量影响很大。闭路磨机系统的选粉效率对磨机的产量影响很大。适当提高选粉效率，把合格的细粉分离出来的多，磨适当提高选粉效率，把合格的细粉分离出来的多，磨内的过粉磨现象减少，可改善磨机的选粉条件，提高内的过粉磨现

62、象减少，可改善磨机的选粉条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高磨机产量不一定高，因为粉磨效率。然而选粉效率高磨机产量不一定高，因为选粉机本身不起粉磨作用。选粉机的作用一定要同磨选粉机本身不起粉磨作用。选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。离心式选机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。离心式选粉机和旋风式选粉机的选粉效率一般可达粉机和旋风式选粉机的选粉效率一般可达50508080，而新型高效选粉机的选粉效率可达而新型高效选粉机的选粉效率可达8080以上。以上。 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 2 2 2、循环负荷率循环负荷率循环负荷率 在闭路磨机系统中

63、，选粉后重新回磨的回料量在闭路磨机系统中，选粉后重新回磨的回料量T T与选与选出产品量出产品量GG之比，称做循环负荷率，以百分数表示，即之比，称做循环负荷率，以百分数表示，即LLT/G100T/G100（c-ac-a）/(a-b)100/(a-b)100循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通过过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减过过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，即标志粉磨效率的提高。在实弱、过粉磨现象减少，即标志粉磨效率的提高。在实际操作中，如果控制成品细度不变，而增加磨机喂料际操作中，如果控制成品细

64、度不变，而增加磨机喂料 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 量时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不量时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不变，使成品细度变细，循环负荷亦将增加。此时，如变，使成品细度变细，循环负荷亦将增加。此时，如果选粉机的可调装置保持不变，选粉效率将会下降。果选粉机的可调装置保持不变，选粉效率将会下降。所以循环负荷不能无限地增加，而只能保持在一个合所以循环负荷不能无限地增加，而只能保持在一个合适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的粉磨效率。操作控制的基本法则是：从而获得

65、较高的粉磨效率。操作控制的基本法则是：控制并保持最佳的循环负荷率和选粉效率，以增加磨控制并保持最佳的循环负荷率和选粉效率，以增加磨机产生的精粉量；通过选粉机的条件使产品细度机产生的精粉量；通过选粉机的条件使产品细度 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 达到规定指标，从而增加磨机喂料量，并保持各参数达到规定指标，从而增加磨机喂料量，并保持各参数量的量的“ “网络网络” ”平衡。平衡。一级闭路水泥磨一级闭路水泥磨100100300300二级闭路水泥磨二级闭路水泥磨200200500500一级闭路干法生料磨一级闭路干法生料磨 200200450450一级闭路烘干生料磨一级闭路烘

66、干生料磨 100100300300循环负荷率与磨机规格、产品细度和选粉机本身性能循环负荷率与磨机规格、产品细度和选粉机本身性能有关。一般地讲，磨机的长度越长、直径越小、产品有关。一般地讲，磨机的长度越长、直径越小、产品的细度指标越粗，产品的细度指标越粗，选粉机的性的细度指标越粗，产品的细度指标越粗，选粉机的性 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 能越好，选择的循环负荷率越小。能越好，选择的循环负荷率越小。由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、所由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过测以实际生产中选粉效率和循环负荷率

67、的测定是通过测定出出磨的筛余（）、回粉的筛余（）和产品的定出出磨的筛余（）、回粉的筛余（）和产品的筛余（），然而换算为筛余（），然而换算为a a、b b、c c值，分别代入上两式值，分别代入上两式可计算出选粉效率和循环负荷率。可计算出选粉效率和循环负荷率。 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 3 3 3、循环负荷率与选粉效率的关系循环负荷率与选粉效率的关系循环负荷率与选粉效率的关系 选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一粉磨系统来选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一粉磨系统来讲，粉磨效率是随循环负荷增加而增加的，随选粉效讲，粉磨效率是随循环负荷增加而增加的，随选粉效率的提高

68、而提高。而选粉效率则随循环负荷的增加而率的提高而提高。而选粉效率则随循环负荷的增加而降低。因此既不能片面地追求选粉效率，也不能过多降低。因此既不能片面地追求选粉效率，也不能过多地提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下，提高选地提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下，提高选粉效率才能有效地提高粉磨效率。粉效率才能有效地提高粉磨效率。 第二篇、选粉效率和循环负荷率第二篇、选粉效率和循环负荷率 O-SepaO-Sepa循环负荷循环负荷循环负荷循环负荷（）（）（）（）选选选选粉粉粉粉效效效效率率率率（） 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高水泥颗粒是一种人工

69、粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积（单位质量物质的二相界面面积）与多分散比表面积（单位质量物质的二相界面面积）与多分散性（某一样品中每一颗粒都不尽相同）的两大特征。性（某一样品中每一颗粒都不尽相同）的两大特征。水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。1 1、水泥细度、水泥细度水泥的粒度就是水泥的细度。水泥细度直接影响着水泥的粒度就是水泥的细度。水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗

70、粒分析 水泥细度的作用：水泥细度的作用：aa水泥粉磨工艺的参数之一水泥粉磨工艺的参数之一。众所。众所周知，在水泥熟料、组成稳定的条件下，对于水泥粉周知，在水泥熟料、组成稳定的条件下，对于水泥粉磨来讲，为了达到水泥质量的稳定，是通过水泥细度磨来讲，为了达到水泥质量的稳定，是通过水泥细度的变化来调整进料量、风量等磨机工艺参数。同时水的变化来调整进料量、风量等磨机工艺参数。同时水泥磨得越细，其水化性能提高，但在实际生产过程中泥磨得越细，其水化性能提高，但在实际生产过程中通过水泥细度的设计和控制，实现的主要是粉磨效果通过水泥细度的设计和控制，实现的主要是粉磨效果与粉磨成本之间的平衡。通过细度的合理控制

71、，不但与粉磨成本之间的平衡。通过细度的合理控制，不但能够稳定提高水泥质量。而且对节能降耗具有现实意能够稳定提高水泥质量。而且对节能降耗具有现实意 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析义，因此细度是水泥粉磨的工艺参数。义，因此细度是水泥粉磨的工艺参数。bb调整水泥的性调整水泥的性能。能。水泥磨得越细，水化速度越快，强度越高。但与水泥磨得越细，水化速度越快，强度越高。但与此对应的是水泥需水量增大、干缩增大、施工性能变此对应的是水泥需水量增大、干缩增大、施工性能变差等负面影响。在熟料矿物组成、水泥组成固定的情差等负面影响。在熟料矿物组成、水泥组成固定的情况下，这些就只有通过水泥细度在一定范围内来

72、调整。况下，这些就只有通过水泥细度在一定范围内来调整。我国水泥标准规定水泥产品的细度我国水泥标准规定水泥产品的细度80m80m方孔筛筛余方孔筛筛余不得超过不得超过10%10%。控制细度的方法简单易行，在一定的。控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。但用这水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：一方法进行水泥质量控制还存在较多问题： 、当水泥磨得很细时，如当水泥磨得很细时，如80m80m

73、方孔筛筛余小于方孔筛筛余小于1%1%，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以，控制意义就不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标。在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标。 、当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。如当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。据细度来控制水泥强度。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 、细度值是指细度值是指0.08mm0.08mm筛的筛余量，即水泥中筛的筛余量，即水泥中 80m80m颗粒含量（颗粒含量（%）

74、。众所周知，在水泥颗粒中）。众所周知，在水泥颗粒中3 332m32m的颗粒是水泥的主要活性部分。大于的颗粒是水泥的主要活性部分。大于64m64m的颗的颗粒几乎是填充作用，所以用粒几乎是填充作用，所以用 80m80m颗粒含量多少进行颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。因此水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。因此水泥细度的控制应由原先的水泥细度的控制应由原先的80m80m向水泥的主要活性颗向水泥的主要活性颗粒转变，控制、调整水泥中的活性颗粒含量。粒转变，控制、调整水泥中的活性颗粒含量。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析2 2、水泥的平均粒度、水泥的平均粒度 在水

75、泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体同粒径的颗粒体粒群，所以在评述水泥细度时若只粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有用筛余这一简单的表示方法，差不多有90%90%多的水泥多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。悬殊的现象。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析平均粒度有几种表示法，如算术平均直径、几何平均平均粒度有几种表示法，如算术平均

76、直径、几何平均直径、调和平均直径等。直径、调和平均直径等。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。组成（颗粒级配）。 3 3、水泥比表面积、水泥比表面积 国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥氏比表面积仪

77、测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。水泥比表和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。水泥比表面积与水泥性能已存在着较好的关系。但用比表面积面积与水泥性能已存在着较好的关系。但用比表面积控制水泥质量时，主要还有下述两方面的不足：控制水泥质量时，主要还有下述两方面的不足： 、比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒级配合感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒级配合理，水泥强度却很高。理，水泥强度却很高。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 、掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反

78、映水掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的总外表面积，如掺有火山灰质混合材料，水泥比泥的总外表面积，如掺有火山灰质混合材料，水泥比表面积往往会产生偏高现象。表面积往往会产生偏高现象。 4 4、水泥的颗粒级配（粒度分布）、水泥的颗粒级配（粒度分布）众所周知，即使筛分细度相同或比表面积相近，水众所周知，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同（颗粒形状的因素也很重要），因此研分布可能不同（颗粒形状的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索与水泥强度更精确的定量关究水泥粒度的表征、探索与水泥强

79、度更精确的定量关 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析系，有着非常重要的意义。系，有着非常重要的意义。国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配是水泥性能国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配是水泥性能的决定因素，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：的决定因素，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3-32m3-32m颗粒对强度的增长起主要作用，其粒度分布是颗粒对强度的增长起主要作用，其粒度分布是连续的，总量应不低于连续的，总量应不低于65%65%；16-24m16-24m的颗粒对水泥性的颗粒对水泥性能尤为重要，含量愈多愈好；小于能尤为重要，含量愈多愈好；小于3m3m的细颗粒，易结的细颗粒，易结团，不要

80、超过团，不要超过10%10%；大于；大于64m64m的颗粒活性很小，最好的颗粒活性很小，最好没有。没有。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析此外，水泥粒度分布（颗粒级配）不当还会影响水此外，水泥粒度分布（颗粒级配）不当还会影响水泥水化时的需水量（和易性），若为了达到水泥砂浆泥水化时的需水量（和易性），若为了达到水泥砂浆的标准稠度而提高了用水量，则最终会降低硬化后的的标准稠度而提高了用水量，则最终会降低硬化后的水泥或混凝土的强度。因此掌握水泥颗粒级配的指标水泥或混凝土的强度。因此掌握水泥颗粒级配的指标是很重要的。是很重要的。表示水泥粒度分布即颗粒级配的方法有列表法、作表示水泥粒度分布即颗粒

81、级配的方法有列表法、作图法、矩阵法和函数法。图法、矩阵法和函数法。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析55、水泥颗粒形貌、水泥颗粒形貌 2020世纪世纪9090年代，人们开始研究水泥颗粒形貌对水泥年代，人们开始研究水泥颗粒形貌对水泥性能的影响。水泥颗粒如果放在电子显微镜下观察，性能的影响。水泥颗粒如果放在电子显微镜下观察，它的形貌并不是圆的，犹如破碎堆积的石灰石，有棱它的形貌并不是圆的，犹如破碎堆积的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片状的，有针状的。水泥颗角小的，有棱角大的，有片状的，有针状的。水泥颗粒的形貌与粉磨工艺有关。粒的形貌与粉磨工艺有关。水泥颗粒形貌通常用圆度系数水泥颗粒形貌

82、通常用圆度系数(f)(f)表示，圆形颗粒的表示，圆形颗粒的圆度系数等于圆度系数等于1 1，其它形状则都小于，其它形状则都小于1 1。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析国外水泥的圆度系数，大多在国外水泥的圆度系数，大多在0.670.67左右。中国建材左右。中国建材科学研究院测定的我国部分大、中型水泥企业水泥的科学研究院测定的我国部分大、中型水泥企业水泥的圆度系数平均值为圆度系数平均值为0.630.63，波动在，波动在0.51-0.730.51-0.73之间。同时之间。同时在对水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨在对水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨能力愈强，能力愈强，f f

83、值愈大；高细磨水泥值愈大；高细磨水泥f f最大；带辊压机预粉最大；带辊压机预粉碎的磨机磨制的水泥碎的磨机磨制的水泥f f值也较大。值也较大。试验研究表明，将水泥颗粒的圆度系数由试验研究表明，将水泥颗粒的圆度系数由0.670.67提高提高到到0.850.85时，水泥砂浆时，水泥砂浆28d28d抗压强度可提高抗压强度可提高20-30%20-30%。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析实施实施ISOISO强度方法后，水泥细度的提高是在大多数企强度方法后，水泥细度的提高是在大多数企业粉磨工艺比较落后和采用业粉磨工艺比较落后和采用80m80m方孔筛筛余控制细度方孔筛筛余控制细度的条件下取得的，其颗

84、粒组成多数处于不合理的状态。的条件下取得的，其颗粒组成多数处于不合理的状态。水泥的合理颗粒组成是指该组成能最大限度地发挥水泥的合理颗粒组成是指该组成能最大限度地发挥水泥熟料的胶凝性和具有最紧密的体积堆积密度。熟水泥熟料的胶凝性和具有最紧密的体积堆积密度。熟料胶凝性与颗粒的水化速度和水化程度有关，而堆积料胶凝性与颗粒的水化速度和水化程度有关，而堆积密度则由颗粒大小含量比例所决定。采用密度则由颗粒大小含量比例所决定。采用45m45m筛余可筛余可以使企业了解水泥中有效颗粒的含量，而使用比表面以使企业了解水泥中有效颗粒的含量，而使用比表面 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析积可以及时掌握与水泥需

85、水性等密切相关的微细颗粒积可以及时掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒的含量。二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水的含量。二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能达到最优化。泥性能达到最优化。 、45m45m的熟料颗粒全水化时间很长，对水泥强的熟料颗粒全水化时间很长，对水泥强度贡献很小。度贡献很小。熟料与水作用生成的水化产物是水泥产生胶凝性的熟料与水作用生成的水化产物是水泥产生胶凝性的根本原因。水泥颗粒的水化程度决定水泥胶凝性的发根本原因。水泥颗粒的水化程度决定水泥胶凝性的发挥。熟料的水化程度与矿物种类和颗粒大小有关。挥。熟料的水化程度与矿物种类和颗粒大小有关。 第三篇、水泥颗粒分析第三

86、篇、水泥颗粒分析根据有关数据表明，根据有关数据表明，20m20m的颗粒全部水化需要的颗粒全部水化需要1 1年年多的时间，而多的时间，而2m2m的颗粒全水化只需的颗粒全水化只需1.5h1.5h，45m45m颗粒颗粒28d28d大约水化了大约水化了50%50%，45m45m的颗粒对水泥性能的贡的颗粒对水泥性能的贡献也就更小了。献也就更小了。目前比较公认的水泥最佳性能的颗粒级配为：目前比较公认的水泥最佳性能的颗粒级配为：3-3-32m32m颗粒总量不能低于颗粒总量不能低于65%65%，3m3m细颗粒不要超过细颗粒不要超过10%10%，65m65m颗粒最好为颗粒最好为0 0，1m1m的颗粒最好没有。的

87、颗粒最好没有。因为因为3-32m3-32m颗粒对强度增长起主要作用，特别是颗粒对强度增长起主要作用，特别是 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析16-24m16-24m颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；3m3m的细颗粒容易结团，的细颗粒容易结团，1m1m的小颗粒在加水搅拌的小颗粒在加水搅拌中很快就水化，对混凝土强度作用很小，且影响水泥中很快就水化，对混凝土强度作用很小，且影响水泥与外加剂的适应性，易影响水泥性能而导致混凝土开与外加剂的适应性，易影响水泥性能而导致混凝土开裂，严重影响混凝土的耐久性；裂，严重影响混凝土的耐久性；65m65m的颗粒水化很

88、的颗粒水化很慢，对慢，对28d28d强度贡献很小。强度贡献很小。下面图中可以看出，下面图中可以看出，45m45m筛余与水泥性能有着良好筛余与水泥性能有着良好的相关性：的相关性： 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析密密密密实实实实容容容容重重重重g/Lg/L筛余筛余筛余筛余图表图表 6-145um6-145um筛余与密实容重关图筛余与密实容重关图 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析图表图表 6-245um6-245um筛余与标准稠度用水量关系筛余与标准稠度用水量关系 标标标标准准准准稠稠稠稠度度度度用用用用水水水水量量量量筛余筛余筛余筛余 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析图表

89、图表 6-36-3 45um45um筛余与强度的关系筛余与强度的关系 强强强强度度度度筛余筛余筛余筛余 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析筛余筛余筛余筛余图表图表 6-445um6-445um筛余与胶砂流动度的关系筛余与胶砂流动度的关系 流流流流动动动动度度度度 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 、比表面积数值主要反映、比表面积数值主要反映5m5m以下的颗粒含量。以下的颗粒含量。表表1 1是把是把1 1个直径为个直径为80m80m假定为球形的水泥颗粒的表假定为球形的水泥颗粒的表面积当作面积当作1 1，然后将其变成直径分别为，然后将其变成直径分别为4545、3030、20m20m、

90、的颗粒，其总体积不变，但相应的表面积却发生的颗粒，其总体积不变，但相应的表面积却发生了很大的变化。了很大的变化。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 表一、表一、体积不变时颗粒直径与表面积的关系体积不变时颗粒直径与表面积的关系 水泥的颗水泥的颗粒直径粒直径mm 8045302010532总体积相总体积相同时的颗同时的颗粒数粒数 15.6196451240961896364000相对表面相对表面积积 11.772.7481626.740从表从表1 1可见，可见，1 1个个80m80m的颗粒全部变成的颗粒全部变成5m5m时，已时，已变成变成40964096颗，表面积也增加至颗，表面积也增加至

91、80m80m时的时的1616倍。倍。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析因此水泥比表面积的变化主要与因此水泥比表面积的变化主要与5m5m以下的颗粒含量有以下的颗粒含量有关。关。、用、用45m45m筛余和比表面积控制细度操作简便、控制筛余和比表面积控制细度操作简便、控制有效、无需大量试验投资有效、无需大量试验投资. .在固定的工艺条件下，使水在固定的工艺条件下，使水泥的泥的45m45m筛余量和比表面积控制在一个合理的水平上筛余量和比表面积控制在一个合理的水平上时，可限制时，可限制3m3m以下和以下和45m45m以上的颗粒，以此获得良以上的颗粒，以此获得良好的水泥性能和较低的生产成本。这种细

92、度控制方法好的水泥性能和较低的生产成本。这种细度控制方法与其它方法相比，具有操作简便、控制有效的优点。与其它方法相比，具有操作简便、控制有效的优点。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析只要取样进行筛析试验和比表面积测定，就可以为磨只要取样进行筛析试验和比表面积测定，就可以为磨机的操作提供依据机的操作提供依据 。 、提高圈流磨水泥的比表面积的方法：、提高圈流磨水泥的比表面积的方法：水泥成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良水泥成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良好的相关性，某种意义上说，提高水泥的比表面积，好的相关性，某种意义上说，提高水泥的比表面积，增大其磨细程度是提高水泥强度的有

93、效途径之一。由增大其磨细程度是提高水泥强度的有效途径之一。由于圈流粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度，于圈流粉磨工艺的特殊性及选粉机自身的分级精度，研磨体级配等方面的原因，其成品比表面积一般都不研磨体级配等方面的原因，其成品比表面积一般都不 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析很高，制约了水化活性的发挥。实际生产过程中，可很高，制约了水化活性的发挥。实际生产过程中，可采取以下技术措施，将水泥比表面积提高。采取以下技术措施，将水泥比表面积提高。 （1 1）、积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨）、积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨物料最大粒度小于物料最大粒度小于5mm5mm，减

94、轻磨机一仓负担，适当，减轻磨机一仓负担，适当缩短一仓长度。延长二仓长度。缩短一仓长度。延长二仓长度。 （2 2）、根据入磨物料粒度优化研磨体级配，缩小研磨）、根据入磨物料粒度优化研磨体级配，缩小研磨体平均尺寸，增加研磨体与物料的接触面积，创造体平均尺寸，增加研磨体与物料的接触面积，创造更多的微粉。更多的微粉。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 （3 3）、磨机一仓填充率应低于二仓磨机一仓填充率应低于二仓2 23%3%，并在二，并在二仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，对研仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，对研磨体进行磨体进行“ “激活激活” ”，充分发挥研磨体的细度作用。

95、，充分发挥研磨体的细度作用。 （4 4）、适当降低粉磨系统循环负荷，宜控制）、适当降低粉磨系统循环负荷，宜控制 150%150%。同时还可适当降低选粉机的循环风量，使其。同时还可适当降低选粉机的循环风量，使其能够将更细的成品分选出来。能够将更细的成品分选出来。 （5 5）、采取强力通风除尘措施，磨内风速宜控制）、采取强力通风除尘措施，磨内风速宜控制1.01.01.5m/s1.5m/s。 第三篇、水泥颗粒分析第三篇、水泥颗粒分析 、水泥颗粒的球形化水泥颗粒的球形化 水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。为提高水泥强度和充分发挥熟料的作用，对水泥颗

96、粒为提高水泥强度和充分发挥熟料的作用，对水泥颗粒的球形化要求高的，应创造条件，在水泥磨的细磨仓的球形化要求高的，应创造条件，在水泥磨的细磨仓使用小钢球。使用小钢球。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 一、一、磨头盲板的改进磨头盲板的改进11、出现的问题、出现的问题 原高锰钢盲板在生产中仅用原高锰钢盲板在生产中仅用5 56 6个月，如果安装不个月，如果安装不当使用时间更短。在安装运转一段时间，盲板有的部当使用时间更短。在安装运转一段时间，盲板有的部位产生无规律的凹面，凹面磨损相当快且产生孔洞，位产生无规律的凹面，凹面磨损相当快且产生孔洞，弥补工作较难做；另外盲板的个别块之

97、间安装表面不弥补工作较难做；另外盲板的个别块之间安装表面不平也会产生上述情况，均使盲板寿命缩短一个月左平也会产生上述情况，均使盲板寿命缩短一个月左右。右。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 22、改进措施、改进措施 通过对局部加厚和设置径向凸棱等方案的对比分通过对局部加厚和设置径向凸棱等方案的对比分析，我们认为当局部加厚虽对延长盲板使用寿命有一析，我们认为当局部加厚虽对延长盲板使用寿命有一定作用，但不能从根本上改变由于研磨体与盲板相对定作用，但不能从根本上改变由于研磨体与盲板相对滑动而产生的磨损，且更增加盲板重量，给安装增加滑动而产生的磨损，且更增加盲板重量，给安装增加

98、了困难。设置径向凸棱较易加工且盲板自身增重少，了困难。设置径向凸棱较易加工且盲板自身增重少，通过适当设置棱间间距，使得研磨体在两棱中间几乎通过适当设置棱间间距，使得研磨体在两棱中间几乎处于静止或即将抛离状态，减小了研磨体与盲板间的处于静止或即将抛离状态，减小了研磨体与盲板间的相对运动，从而减轻盲板磨损。相对运动，从而减轻盲板磨损。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题图图图图纸纸纸纸3 3带有径向凸棱的盲板结构图带有径向凸棱的盲板结构图带有径向凸棱的盲板结构图带有径向凸棱的盲板结构图 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 二二 、水泥磨磨尾轴瓦温度解决方

99、法、水泥磨磨尾轴瓦温度解决方法 水泥磨磨尾轴瓦因中空轴与套筒间密封填料损坏及水泥磨磨尾轴瓦因中空轴与套筒间密封填料损坏及出磨水泥温度偏高等原因出磨水泥温度偏高等原因, ,造成轴瓦温度高而影响磨机造成轴瓦温度高而影响磨机正常运转很多公司发生过，这里向大家介绍一种方正常运转很多公司发生过，这里向大家介绍一种方法。法。水泥磨出料端结构及原密封见图水泥磨出料端结构及原密封见图1,1,中空轴和套筒间的中空轴和套筒间的填料材料为超细玻璃棉毡。由于套筒与磨筒体之间在填料材料为超细玻璃棉毡。由于套筒与磨筒体之间在圆周方向存在缝隙圆周方向存在缝隙C C, ,水泥细粉窜入缝隙之内直接冲刷水泥细粉窜入缝隙之内直接冲

100、刷玻璃棉毡玻璃棉毡, ,玻璃棉毡逐渐被冲刷掉玻璃棉毡逐渐被冲刷掉, ,套筒与中空轴间充满套筒与中空轴间充满 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 了水泥，水泥的热量直接传递给中空轴了水泥，水泥的热量直接传递给中空轴, ,引起轴瓦发引起轴瓦发热。热。图图13.8m13.8m水泥磨出料端结构图水泥磨出料端结构图 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 解决问题的办法是在套筒上割洞，在套筒外表面及磨解决问题的办法是在套筒上割洞，在套筒外表面及磨筒体端盖上焊筒体端盖上焊“ “八八” ”字钉，灌浇注料，见图字钉，灌浇注料，见图2 2。 图图22改进后的密封填料图改进

101、后的密封填料图 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 具体施工方法如下：在套筒小头端的圆周方向相间具体施工方法如下：在套筒小头端的圆周方向相间120120位置均匀割三个位置均匀割三个300mm500mm300mm500mm的洞。在电焊的洞。在电焊钳能伸到的地方于磨筒体端盖及套筒外表面焊钳能伸到的地方于磨筒体端盖及套筒外表面焊“ “八八” ”字字钉。钉。“ “八八” ”字钉用字钉用8mm8mm或或10mm10mm钢筋制成如图钢筋制成如图3 3示示形形状。在电焊钳伸不到的地方，可预先在一长钢筋上焊状。在电焊钳伸不到的地方，可预先在一长钢筋上焊“ “八八” ”字钉，将长钢筋穿进两

102、洞之间，端焊于套筒外字钉，将长钢筋穿进两洞之间，端焊于套筒外表面表面或磨筒体端盖上。或磨筒体端盖上。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 灌浇注料时，先灌下半部分灌浇注料时，先灌下半部分, ,待浇注料凝固待浇注料凝固3 34h4h后，转磨后，转磨180180，灌另一半，再凝固，灌另一半，再凝固6 68h8h即可开磨。只需将浇注料与套即可开磨。只需将浇注料与套筒内表面抹平即可，不需要再焊上割下的钢板。筒内表面抹平即可，不需要再焊上割下的钢板。图图3“3“八八” ”字钢钉形状字钢钉形状 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 三、气箱脉冲袋收尘器三、气箱脉冲

103、袋收尘器 1 1、气箱脉冲袋收尘器的结构与原理、气箱脉冲袋收尘器的结构与原理 气箱脉冲袋收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路气箱脉冲袋收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路 系系统、排灰系统和电控系统等部分组成，具有技术先统、排灰系统和电控系统等部分组成，具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落 入灰入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排附在滤袋外表面，过滤后的气体

104、进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。风道，经排风机排至大气。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气袋处于无气 流通过的状态流通过的状态( (分室停风灰分室停风灰) )然后开启脉冲然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀( (提升阀提升阀) )关闭关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流

105、附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀控制仪对切断阀( (提升阀提升阀) )、脉冲阀及卸灰阀等进行全自、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。动控制。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 2 2、设备到货期间的管理、设备到货期间的管理 设备到货期间的管理看似与设备安装无关，其实它设备到货期间的管理看似与设备安装无关，其实它是安装前的准备阶段，对整体设备安装至关重要。因是安装前的准备阶段，对整体设备安装至关重要。因收尘设备的安装一般在整个生产线设备安装的中后期收尘设备的安装一般在整个生产线设备安装的中后期

106、进行，收尘设备势必会有一定的存放期，这期间要做进行，收尘设备势必会有一定的存放期，这期间要做好收尘设备好收尘设备( (主壳体或零配件主壳体或零配件) )的有序存放的有序存放( (帐物对应帐物对应) )、防丢失、防雨淋，这就要求业主方的仓库保管员以及防丢失、防雨淋，这就要求业主方的仓库保管员以及安装公司的领料员了解收尘设备的基本原理。例如袋安装公司的领料员了解收尘设备的基本原理。例如袋 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 笼在卸车或往现场吊装过程中要轻取轻放，最好用原笼在卸车或往现场吊装过程中要轻取轻放，最好用原框式包装物，杜绝用单绳捆扎吊装，否则会造成摔坏框式包装物，杜绝

107、用单绳捆扎吊装，否则会造成摔坏或从中部折弯变形。对于开焊或严重变形的袋笼要修或从中部折弯变形。对于开焊或严重变形的袋笼要修复或废弃，不能将就安装。另外滤袋的存放或领取要复或废弃，不能将就安装。另外滤袋的存放或领取要注意防火、防雨、防止尖锐物体碰撞。注意防火、防雨、防止尖锐物体碰撞。33、设备安装期间的管理经验、设备安装期间的管理经验 安装前，安装公司的技术人员一定要了解设计院提安装前，安装公司的技术人员一定要了解设计院提供的工艺流程供的工艺流程( (布置布置) )图、设备材料表，设备要与工艺编图、设备材料表，设备要与工艺编 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 号相对应，分

108、组件要与设备相对应，对号入座，尤号相对应，分组件要与设备相对应，对号入座，尤其要注意收尘管道与工艺管道间的连接，严格按照非其要注意收尘管道与工艺管道间的连接，严格按照非标制作图制作与安装。安装时要注意安装顺序，如滤标制作图制作与安装。安装时要注意安装顺序，如滤袋的安装要放在最后袋的安装要放在最后( (或确认焊、割等需要动火的工序或确认焊、割等需要动火的工序完工后完工后) )进行。进行。AA、滤袋的安装、滤袋的安装双手相并，手握滤袋袋口双手相并，手握滤袋袋口( (两拇指在外，其余手指在两拇指在外，其余手指在内内) )，拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口，拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽

109、与花板口 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。 BB、压缩空气管道和储气罐中杂物的清除、压缩空气管道和储气罐中杂物的清除 该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气

110、、气缸提不起，收尘器不能正常工运行时脉冲阀漏气、气缸提不起，收尘器不能正常工作作( (需多次清除脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常需多次清除脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常) )。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至橡胶盲板，待管道中压力升至0 03 30 04MPa4MPa自动爆自动爆开开( (注意安全注意安全) )，反复进行，反复进行2 23 3次，即可清理干净压缩空次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。气管道和储气罐中的杂物。CC、烟道隔板、花板

111、的焊接要求、烟道隔板、花板的焊接要求 大型高效气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计大型高效气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝焊接不在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉， 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 或者运行一段时间后隔板开裂，粉尘严重超标。所以或者运行一段时间后隔板开裂，粉尘严重超标。所以要求斜隔板所有焊缝必须连续满焊，确保气密牲，焊要求斜隔板所有焊缝必须连续满焊，确保气密牲，焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接一

112、接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接一定要确保气密性，并要达到水平度的要求，且花板口定要确保气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在平滑，半径在1mm1mm范围内。范围内。DD、集尘罩位置、集尘罩位置 集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，对于上下皮集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，对于上下皮带转运点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处带转运点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 ( (若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处度都较

113、低，亦可选在上皮带滚筒罩处) )。EE、方向问题、方向问题 气源三联体、入口气流导向板、气缸电磁换向阀、脉气源三联体、入口气流导向板、气缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注意。有安装后的气箱脉冲袋收尘器在其他一切倍加注意。有安装后的气箱脉冲袋收尘器在其他一切正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 是汽缸电磁换向阀压缩

114、空气气管接反导致工作状态时是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间最易出现此类低级错误。等在安装期间最易出现此类低级错误。 FF、保温、密封问题、保温、密封问题 在安装与维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏在安装与维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏风问题。保温和防止漏风一则可以防止结漏、糊袋，风问题。保温和防止漏风一则可以防止结漏、糊袋，影响收尘效果，二则能够节约电能。漏风导致风量增影响收尘效果，二则能够节约电能。漏风导致风量增加，过滤风速增大，系统阻力增加，入口负压降低，加，过

115、滤风速增大，系统阻力增加，入口负压降低， 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 收尘效果变差，特别在雨季漏风会引起漏雨收尘效果变差，特别在雨季漏风会引起漏雨( (室外型室外型) )导导致糊袋、灰斗积灰。致糊袋、灰斗积灰。 GG、显示与实际的确认、显示与实际的确认 安装结束要现场确认阀门与实际显示开度一致，确安装结束要现场确认阀门与实际显示开度一致，确认进出风口测温、测压点的位置要与设计的位置一致认进出风口测温、测压点的位置要与设计的位置一致并能真实反应相应的温度、压力。并能真实反应相应的温度、压力。44、设备运行维护期间的管理、设备运行维护期间的管理 A A、基础管理方面的

116、要求、基础管理方面的要求 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 气箱脉冲袋收尘器作为一种高效收尘设备，其操作管气箱脉冲袋收尘器作为一种高效收尘设备，其操作管理要求高，对岗位工理要求高，对岗位工( (巡检工巡检工) )尤其是刚上岗者要加强培尤其是刚上岗者要加强培训，加强设备的日常管理。训，加强设备的日常管理。第一第一，加强袋收尘器的管，加强袋收尘器的管理和监控，作好运行检查理和监控，作好运行检查( (每隔每隔1 12h2h检查一次检查一次) )、记、记录，特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时录，特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时处理，防止设备带故障运行造成故障范

117、围扩大。处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。第二第二每月每月( (或根据生产运行情况或根据生产运行情况) )检查一次滤袋、袋笼、烟道检查一次滤袋、袋笼、烟道等情况，如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常情等情况，如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常情 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 况要及时处理。况要及时处理。第三第三，对工段制定严厉的设备管理奖，对工段制定严厉的设备管理奖惩措施。惩措施。 B B、对烟囱冒灰原因的判断及处理方法、对烟囱冒灰原因的判断及处理方法 一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措施判一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措施判断处理：断处

118、理：、依次手动关闭每室提升阀板依次手动关闭每室提升阀板( (或气动翻板或气动翻板阀阀) )，观察烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排，观察烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低，就说明那个室有破袋。若还不能判断放量明显降低，就说明那个室有破袋。若还不能判断，有必要每两个室、三个室甚至多个室为一组进行，有必要每两个室、三个室甚至多个室为一组进行 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 判断。判断。、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋的数量和位置检查门，确定破损滤袋的数量和位置( (一般袋口有积一般袋口有积灰

119、，严重时滤袋内积满灰灰，严重时滤袋内积满灰) )。、取下破袋，更换新取下破袋，更换新袋。当然也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落袋。当然也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。对或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。对花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨透等原因措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨透等原因 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问

120、题 导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来判断处导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来判断处理了。理了。C C、扬尘点冒灰原因的判断及处理方法、扬尘点冒灰原因的判断及处理方法 一般可判断为烟气不通或通而不畅一般可判断为烟气不通或通而不畅( (进出口压差大进出口压差大) )，其原因主要有烟道堵塞、滤袋糊袋、灰斗积灰过多导其原因主要有烟道堵塞、滤袋糊袋、灰斗积灰过多导致进风口堵塞、提升阀故障、脉冲阀故障或其他的电致进风口堵塞、提升阀故障、脉冲阀故障或其他的电器故障等。具体原因要通过敲器故障等。具体原因要通过敲( (进风管道、灰斗等进风管道、灰斗等) )、查、查( (压缩空气压力、滤袋上荷尘隋况

121、、提升阀板位置、压缩空气压力、滤袋上荷尘隋况、提升阀板位置、 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 风机的运行情况等风机的运行情况等) )、听、听( (脉冲阀喷吹间隔，脉宽等脉冲阀喷吹间隔，脉宽等) )来来判断判断，然后针对不同的原因采取相应的技术措施。，然后针对不同的原因采取相应的技术措施。总之烟气的回路总之烟气的回路( (从烟尘点到烟囱从烟尘点到烟囱) )通畅了，扬尘点通畅了，扬尘点自然就不冒灰了。当然工艺参数变化了或设计本身自然就不冒灰了。当然工艺参数变化了或设计本身不合理则另当别论。不合理则另当别论。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 附件一

122、：附件一：水泥磨机操作规程水泥磨机操作规程水泥磨机操作规程水泥磨机操作规程一、工作原理：一、工作原理：一、工作原理：一、工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连 第四篇、

123、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。二、开机前的准备二、开机前的准备二、开机前的准备二、开机前的准备 11、在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状、在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备

124、，有关连锁、温度、压力态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好；等保持信号良好； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 22、确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺、确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨栓紧固。确认入磨、出磨( (闭路、循环闭路、循环) )水泥物流通畅无水泥物流通畅无阻；阻；33、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足；稀油站油位，保证润滑油充足；44、检查所有循环冷却水阀门开启无误；、检查所有循环冷却水阀门开启无误；55、当油箱温度

125、低于、当油箱温度低于1010时，应对稀油站油箱进行加时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至热。加热器将油加热至2525，正常油箱温度（，正常油箱温度（3030-43-43 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 ），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热；待油返回油箱在正常油位后加热； 66、启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力、启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.40.2-0.4）M

126、paMpa，高压压力（，高压压力（6-106-10）MpaMpa，并确认磨，并确认磨机高压顶起；机高压顶起；77、磨机运转前应慢转、磨机运转前应慢转360360度以上，使中空轴和轴瓦度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开， 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 确认限位开关是否到位；确认限位开关是否到位；88、核实无误后，通知中控开机；、核实无误后，通知中控开机；三、磨机加负荷操作及运行调节三、磨机加负荷操作及运行调节三、磨机加负荷操作及运行调节三、磨机加负荷操作及运行调节 1 1、开机喂料操作、开机

127、喂料操作 、设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零；量设定为零； 、启动喂料机组，并设定喂料量；启动喂料机组，并设定喂料量； 、当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线: :喂喂喂

128、喂料料料料量量量量t t/ /h h 时时时时 间间间间（minmin） 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 22、细度调节、细度调节 装置措施调装置措施调节方向现象节方向现象 选粉机转速 冷风板开度 主排风机风门开度 喂料量 其 他 表面积高表面积高筛余低筛余低 降低装载量提高平均球径加强通风 表面积高表面积高筛余正常筛余正常 表面积正表面积正常筛余低常筛余低 表面积低表面积低筛余高筛余高 提高装载量降低平均球径 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 注：注：1 1、“”“”表示提高，表示提高，“”“”表示降低，表示降低，“”“”表表示不变或微调（下

129、同）；示不变或微调（下同）；22、停机过程中除、停机过程中除“ “其他其他” ”外还可以对选粉机内部外还可以对选粉机内部设置进行调节；设置进行调节； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 33、出磨水泥温度调节出磨水泥温度调节出磨水泥温度调节出磨水泥温度调节 调节措施调节措施方向、现象方向、现象 主排风主排风机挡板机挡板 冷风挡冷风挡板板 循环循环负荷负荷 喂料量 隔仓隔仓板板球径 装球量装球量过过 高高 清清理理 过低过低 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 4 4、循环负荷调节、循环负荷调节、循环负荷调节、循环负荷调节、运行中调节与成品细度有关；、

130、运行中调节与成品细度有关；、通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率；、通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率；、磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负、磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响；荷亦有一定影响； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 四、运行中的检查四、运行中的检查四、运行中的检查四、运行中的检查 11、检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常、检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响；声响；22、观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在、观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW2000KW左右，如明显下降，出磨斗

131、提功率下降，判断左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量；温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量；33、 观察入料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出；观察入料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 44、观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转、观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报

132、；判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报；55、观察磨头、尾稀油站低压压力（、观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.2Mpa-0.4Mpa0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa0.1Mpa，保证供，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充；油正常，并监测油位，不够及时补充；66、随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，、随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 度时（度时（6060）中控应将温度变

133、化趋势调出，当温度升）中控应将温度变化趋势调出，当温度升至至 6464，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统；统、润滑系统；77、观察主减速机稀油站油箱温度（、观察主减速机稀油站油箱温度（30304343）出）出口压力（口压力（0.20.40.20.4）MpaMpa，两联过滤器压差，两联过滤器压差 0.15Mpa0.15Mpa，换热器压差换热器压差 0.1Mpa0.1Mpa，各项指标是否正常。，各项指标是否正常。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 五、停机检查五、停机检查五、停机检查五、停机检查 11、除涉及重大设备

134、、人身安全不允许紧急停磨；、除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨；22、准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料；、准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料；33、停磨后应按规范要求进行慢转冷却；停磨后连续、停磨后应按规范要求进行慢转冷却；停磨后连续慢转慢转1010分钟，分钟，1010分钟后第一次慢转分钟后第一次慢转180180度，以后每度，以后每次转度相同间隔为：次转度相同间隔为： 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 六、维护保养六、维护保养六、维护保养六、维护保养11、连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板、连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓，并

135、及时紧固；及端盖螺栓、基础螺栓，并及时紧固；22、停机时应检查回转筛，及时清理；、停机时应检查回转筛，及时清理；33、每月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理；、每月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理；44、半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况、半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充；更换、补充； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 55、定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况；、定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况；66、定期对磨机主要电气保护进行测试；、定期对磨机主要电气保护进行测试；77、 3 3个月以上进行研磨体消耗计算、测量。个月以上进行研磨

136、体消耗计算、测量。 七、水泥磨常见故障及排除七、水泥磨常见故障及排除七、水泥磨常见故障及排除七、水泥磨常见故障及排除 11、磨机饱磨、磨机饱磨 、磨机二仓饱磨现象及处理：磨机二仓饱磨现象及处理： 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 观察点观察点 斗提功率 磨机功率 一仓磨音 二仓磨音 磨头磨尾负压 回粉 水泥温度 现象现象下降 下降 发闷 发闷 冒灰 上升 减少 下降 故故障障原原因因1、喂料量过高：2、喂料过快或脉动喂料：3、钢球级配不合理或装载量少：4、磨内通风过高或过低：5、二仓隔仓板堵：6、回转筛堵：7、一仓和/或二仓隔仓板破。处理方法1、如磨尾仍有物料流出，减少

137、喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因5.6、7则相应处置。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 观察点观察点 斗提功率 磨机功率 一仓磨音 二仓磨音 磨头磨尾负压 回粉 水泥温度 现象现象下降 不确定 发闷 清脆 冒灰 上升 减少 下降 故故障障原原因因1、喂料量过高：2、

138、喂料过快或脉动喂料；3、一仓级配不合理或装载量过低；4、磨内通风过高或过低；5、一仓隔仓板堵。处理方法1 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大循环负荷，待各停止喂料，加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常出相应调整后再逐步加喂到正常值；值；2 2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第物料流出，按第1 1操作：如在十五操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔

139、仓板；仓隔仓板；3 3、如属级配或装载量原因所致，让步、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因操作，到大修时处理。如属原因5 5，相应处理，相应处理 、磨机一仓饱磨现象及处理办法、磨机一仓饱磨现象及处理办法 ： 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 2 2、磨尾料渣过多磨尾料渣过多 、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球；、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球； 、磨内物料流速过快，减少磨内通风；、磨内物料流速过快，减少磨内通风； 、饱磨。见饱磨处理办法；、饱磨。见饱磨处理办法； 、脉冲喂料。均匀稳定喂料；、脉冲喂料。均匀稳定喂料； 3 3、磨机轴瓦温度偏高

140、磨机轴瓦温度偏高 、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油；、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油； 、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 除除 ； 、检查润滑系统的阀门是否到位；、检查润滑系统的阀门是否到位； 、检查油过滤器是否堵，及时清理；、检查油过滤器是否堵，及时清理； 、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高；并控制冷却水温不能过高； 、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。 、

141、中空轴隔热材料缺损，大修中整改；、中空轴隔热材料缺损，大修中整改； 、中空轴瓦面检查处理；、中空轴瓦面检查处理； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 、检查润滑油质，视情予以更换。、检查润滑油质，视情予以更换。 4 4、出料篦板破损的发现及排除。、出料篦板破损的发现及排除。 磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料篦板进行修补或更换。篦板进行修补或更换。 5 5、磨尾斗提超负荷排除、磨尾斗提超负荷排除 、减少磨内通风，减慢磨内物料流速；、减少磨内通风，减慢磨内物料流速； 、减少喂料量；、减少喂料量； 、调整二仓钢球配比，增加

142、研磨能力；、调整二仓钢球配比，增加研磨能力； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 八八、磨机辅助传动磨机辅助传动磨机辅助传动磨机辅助传动。 1 1、 所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。 2 2、拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），、拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）；离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）； 3 3、现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主、现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机

143、、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察观察 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 各油箱温度，如有必要先进行各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀加热，磨头、磨尾稀油站油站1010时，应加热至时，应加热至3030（尤其是冬季开机时）（尤其是冬季开机时），主减速机，主减速机2020，应加热至，应加热至4040，再根据现场设，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。磨头、磨置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。磨头、磨尾稀

144、油站，先启动低压油泵，待运转后尾稀油站，先启动低压油泵，待运转后2-32-3分钟，分钟，高压油泵自动启动；高压油泵自动启动； 4 4、确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把、确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 注：注：辅传结束后，最好在辅传结束后，最好在辅传结束后，最好在辅传结束后，最好在15-2015-2015-2015-20分钟内正常启动主减分钟内正常启动主减分钟内正常启动主减分钟内正常启动主减速机，以免在速机，以免在速机，以免在速机，以

145、免在20202020分钟后油膜脱落失效。分钟后油膜脱落失效。分钟后油膜脱落失效。分钟后油膜脱落失效。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 附件二：附件二：选粉机操作规程选粉机操作规程选粉机操作规程选粉机操作规程一、一、一、一、选粉机的工作原理选粉机的工作原理选粉机的工作原理选粉机的工作原理 ：物料通过进料管喂入机内，经撒料盘和缓冲板充分分物料通过进料管喂入机内，经撒料盘和缓冲板充分分散后进入由切向管一、二次风散后进入由切向管一、二次风的分选气流中。分选的分选气流中。分选气流大部分来自磨机和斗提的含尘气体，通过一次、气流大部分来自磨机和斗提的含尘气体，通过一次、二风进口及固

146、定导向叶片，水平进入。在选粉区内，二风进口及固定导向叶片，水平进入。在选粉区内，由笼式叶片和水平分料板组成的水平涡轮旋转形成了由笼式叶片和水平分料板组成的水平涡轮旋转形成了 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 水平涡流，并使内外压差在整个选粉机区高度内维持水平涡流，并使内外压差在整个选粉机区高度内维持一定从而使气流稳定均匀。物料自上而下，为各颗粒一定从而使气流稳定均匀。物料自上而下，为各颗粒物料提供了多次分选机会。粗粉在导向叶片涡流向下物料提供了多次分选机会。粗粉在导向叶片涡流向下运动时，受到一、二次风漂洗，到下再受到三次风的运动时，受到一、二次风漂洗，到下再受到三次风的

147、漂选后，从机底部卸出。细粉则随气体从中心管排出漂选后，从机底部卸出。细粉则随气体从中心管排出用收尘器收集。用收尘器收集。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 二、开机前准备二、开机前准备二、开机前准备二、开机前准备 1 1、将所有转动部分擦干净；、将所有转动部分擦干净； 2 2、紧固所有紧固螺栓；、紧固所有紧固螺栓； 3 3、检查驱动部分和机械联结部分；、检查驱动部分和机械联结部分； 4 4、检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常；、检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常； 5 5、检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏；、检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏； 6 6、各检查

148、门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位、各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置；置； 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 7 7、启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。油位、启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。油位在上、下限位之间，供油压力在上、下限位之间，供油压力0.12-0.16Mpa0.12-0.16Mpa，油泵压，油泵压力力0.20-0.40Mpa0.20-0.40Mpa，过滤压差，过滤压差P=0.1MpaP=0.1Mpa，油箱温度，油箱温度2020-40-40。三、操作三、操作三、操作三、操作 操作者通常控制以下四方面：即选粉机风量、转子转操作者通常控制以

149、下四方面：即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 1 1、选粉机风量、选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机：在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。除的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉机风量。但应遵循以下原则：间接地确定适宜的选粉机风量。但应遵循以下原则：1 1）每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰）每次积灰

150、点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20m/s20m/s以上；以上；2 2）为控制磨机的通风量，应该调节气流调节阀，使出）为控制磨机的通风量，应该调节气流调节阀，使出 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 口风静压在口风静压在50mmH2O50mmH2O左右；左右；3 3）导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。）导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。 2 2、选粉机转子转速、选粉机转子转速： 选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可

151、提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。高产品的比表面积，反之就降低比表面积。 3 3、磨机的卸料量、磨机的卸料量 在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提电在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 4 4、选粉机各入口风开度、选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调节阀基：一、二次风管气流调节阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。三次风管气流调节阀基本上打开三次风管气流调节阀基本上打

152、开50%50%。5 5、附表、附表表一表一 O-SepaO-Sepa选粉机比表面积和细度的调整方法选粉机比表面积和细度的调整方法第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 序号序号 比面积 细度 转速风量调节 1 1过小过小过粗过粗提高转速提高转速 降低风量降低风量2 2过小正常提高转速3 3过小过细提高转速 增加风量4 4正常过粗提高转速5 5正常正常不 变6 6正常过细增加风量7 7过大过粗降低转速 降低风量8 8过大正常减低转速9 9过大过细 减低转速 增加风量 第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 风门风门 磨内流量 出磨负压 出选粉机负压 粗粉粗粉回

153、料量回料量 成品成品细度细度 一次风一次风加大加大增加增加上升上升上升上升增加增加变粗变粗二次风二次风加大加大下降下降下降减少变细三次风三次风加大加大 下降下降下降减少变细表二、表二、表二、表二、 选粉机风量调整对磨机系统工况的影响选粉机风量调整对磨机系统工况的影响选粉机风量调整对磨机系统工况的影响选粉机风量调整对磨机系统工况的影响第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 四、运行中检查四、运行中检查四、运行中检查四、运行中检查 1 1、选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动；、选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动； 2 2、法兰连接部分，是否空气泄漏；、法兰连接部分，是否空气泄

154、漏； 3 3、观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环、观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度境温度4040，当超过此值时，应停车检查；，当超过此值时，应停车检查； 4 4、观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时、观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理；处理； 5 5、检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的、检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位（流量、温度、油位（油标下限）是否正常，冷却油标下限）是否正常，冷却第四篇、实际生产过程中的问题第四篇、实际生产过程中的问题 水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。五、日常维护五、日常维护五、日常维护五、日常维护 1 1、检查油封、油管处油的泄漏，并作处理；、检查油封、油管处油的泄漏，并作处理； 2 2、紧固松动的螺栓、螺母；、紧固松动的螺栓、螺母； 3 3、检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全；、检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全； 4 4、检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损、检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度；程度； 5 5、检查减速机的齿面情况；、检查减速机的齿面情况； 6 6、检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。、检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。谢 谢 ！ 感恩的心感恩的心 有你！有你！