机修钳工技师实操题库工件制作.pdf

《机修钳工技师实操题库工件制作.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修钳工技师实操题库工件制作.pdf（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 机修钳工 （技师工件制作） 实 操 题 库 1 目目 录录 技师技能操作鉴定要素细目表 . 2 技师技能操作试题 . 3 2 技能操作鉴定要素细目表技能操作鉴定要素细目表 行业：海洋石油 工种：机修钳工（工件制作） 等级：技师 鉴定方式：技能操作 行为领域 代码 鉴定范围 代码 鉴定点 重要程度 操作技能A100% A 制作工件 001 三四五方镶配合套制作 X 002 双燕尾制作 X 003 十字块镶配制作 X 004 四五六方镶配合套制作 X 005 V 型台阶镶配制作 X 006 五角、六角镶配制作 X 007 Y 形模镶配制作 X 008 燕尾样板锉配制作 X 009 三槽对配合套制

2、作 X 010 间接燕尾锉配制作 X 011 菱形对配制作 X 3 技能操作试题技能操作试题 AA001 三四五镶配合套三四五镶配合套制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备：、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 205mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度（读数值） 数量 名称 规格 精度（读数值） 数量 高度游标 0300mm 0.02mm 1 直柄麻花钻 4mm

3、 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 8mm 1 万能角度 0 320 2 1 10mm 1 90 角尺 10063mm 一级 1 平锉 250mm(1 1 刀口尺 125mm 1 250mm(2 1 塞尺 0.02 1 200mm(4 1 钢直尺 0150mm 1 三角锉 200mm(2 1 手锤、 锯弓 各 1 200mm(3 1 尖錾、 平錾 各 1 150mm(2 1 划针、 划规 各 1 方锉 200mm(2 1 样冲、 锉刀 各 1 200mm(3 1 软钳口 1 副 什锦锉 12 支/套 1 3、材料准备：、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 三、四、五

4、镶配合套 30mm30mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 三、四、五镶配合套 55mm55mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 3 三、四、五镶配合套 85mm85mm8mm 1 Q235-A 备料图（c） 4、备料图：、备料图： 4 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容、考核内容 根据三、四、五镶配合套加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间：、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）制作时间：300min （3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图附图 1：三四五图纸 附件 1：技术要求 （1）公

5、差等级：IT8。 （2）形位公差：0.040.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2m。 （4）其他方面：配合间隙0.04mm。 5 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA001 三四五方镶配合套制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、方角度线、样冲眼 6 划线痕迹少一处扣 0.5 分，6 分扣完为止 2 三角凹凸方 22.52-0.033 mm， 3 处 9 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 9 分扣完为止 角度 605, 3 处 6 每处超差 6扣 1

6、 分，6 分扣完为止 凸凹方6 处 6 每处超差扣 1 分，6 分扣完为止 配合间隙，3 处 9 配合间隙0.08mm，每处超过 0.02 扣 1 分， 【用塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】 ， 9 分扣完为止 3 四方凹凸方 35.35-0.039mm， 4 处 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 角度 905, 4 处 4 每处超差 6扣 1 分，4 分扣完为止 凸凹方8 处 8 超差一处扣 1 分，8 分扣完为止 配合间隙，4 处 12 配合间隙0.08mm，每超过 0.02mm 扣 3 分， 【用塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】 ，12 分扣完为止

7、4 外五方 47.04-0.039 mm， 5 处 5 每超差 0.06mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 角度 1084, 5 处 10 每处超差 6扣 1 分，10 分扣完为止 外五方10 处 10 超差一处扣 1 分，10 分扣完为止 5 三四五方 表面粗糙度 Ra3.2m 7 升高一级一个面扣 0.5 分，8 分扣完为止 6 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 6 AA002 双燕尾双燕尾制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备：、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm150

8、0mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 205mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备：、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度（读数值） 数量 名称 规格 精度（读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 直柄麻花钻 3mm 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 8mm 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 10mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 平锉 250mm(1 号 1 外径千分尺 025mm 0.01 mm 1 250mm(2 号 1 2550m

9、m 0.01 mm 1 200mm(4 号 1 5075mm 0.01 mm 1 三角锉 200mm(2 号 1 塞尺 0.02 一级 1 200mm(3 号 1 刀口尺 125mm 一级 1 什锦锉 12 支/套 1 钢直尺 0150mm 1 量棒 1020 mm 2 锯弓、手锤 各 1 样冲、 锉刀 各 1 划针、划规 各 1 软钳口 1 副 平錾、尖錾 各 1 工艺墨水 1 3、材料准备：、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 燕尾凹块原料 71mm86mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 燕尾凸块原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 4、

10、备料图：、备料图： 7 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据双燕尾样板加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 8 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA002 双燕尾制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、角度线、样冲眼 7 划线痕迹少一处扣 2 分，7 分扣完为止 2 公燕尾样板 2 处，500.03 6 每处超差 0.04mm

11、扣 1 分，6 分扣完为止 2 处，220.03 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 2 处，15 0.05 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止 角度，60 4，4 个 8 每处超差 10扣 1 分，8 分扣完为止 2 处，对称度 0.04mm 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止 平面度，12 个面 6 锉削表面凹处超过面长（宽）1/4，每个面扣 0.5 分，6 分扣完为止 锉削表面 Ra3.2m，12 面 6 每面不达要求扣 0.5 分，6 分扣完为止 3 大母样板 锉削表面 Ra3.2m，6 面 3 每面不达要求扣 0.5 分，3

12、 分扣完为止 配合间隙0.08mm，6 处 18 每处上升 0.02mm 扣 3 分 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ，18 分扣完为止 横向、 纵向各翻面 （与小燕尾样板配合后）1 次 8 1 次不能翻面配合扣 4 分，8 分扣完为止 外廓尺寸 85 0.02 4 每超差 0.06mm 扣 1 分，4 分扣完为止 外廓尺寸 70 0.02 4 每超差 0.06mm 扣 1 分，4 分扣完为止 4 小 母样板 配合间隙0.08mm，6 处 12 每处上升 0.02mm 扣 1 分 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ，12 分扣完为止 5 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中

13、扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 9 AA003 十字块镶配十字块镶配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（2 号纹） 1 游标卡尺 0150mm 0.

14、02mm 1 200mm（3 号纹） 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支/套 1 外径千分尺 025mm 0.01 mm 1 划针 1 2550mm 0.01 mm 1 样冲 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 划规 1 万能角度尺 0 320 2 1 手锤 1 塞尺 0.020.5mm 1 锯弓 1 刀口尺 125mm 一级 1 直柄麻花钻 2mm 1 钢直尺 0150mm 1 9.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 16mm 1 200mm（2 号纹） 1 锉刀刷 1 200mm（3 号纹） 1 软钳口 1 副 尖錾 1 铰刀 10H7m

15、m 1 平錾 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 圆的原料 80mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 十字块原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 4、备料图： （a） （b） 10 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据十字块镶配加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 11 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA003 十字块镶配制作 时间: 300min 开始时间

16、：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核 内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 8 划线痕迹少一处扣 2 分，8 分扣完为止 2 凸方 2 处，500.025 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 4 处，200.025 12 每处超差 0.04mm 扣 1 分，12 分扣完为止 (2 处) 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分，6 分扣完为止 (4 处) 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 (4 处) 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 锉削面 Ra

17、3.2m，12 个 6 超标一处扣 0.5 分，6 分扣完为止 3 凹方 锉削面 Ra3.2m，12 个 6 超标一处扣 0.5 分，6 分扣完为止 正面配合间隙，12 处 12 配合间隙0.08mm， 每超过 0.02mm 扣 1 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 12 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合 8 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分 在原配合处能够翻面配合 4 不能翻面扣 4 分 钻孔，铰孔，4100.025 8 每孔超差扣 2 分，8 分扣完为止 4 个孔 Ra1.6m， 4 每孔超差扣 1 分，4 分扣完为止 孔距 2 处：40 0.10 4 每处超差 0.

18、10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 12 AA004 四、五、六方镶配合套四、五、六方镶配合套制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 直柄麻花

19、钻 4mm 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 8mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 10mm 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 平锉 250mm(1 号纹) 1 刀口尺 125mm 1 250mm(2 号纹) 1 塞尺 0.020.5mm 1 200mm(4 号纹) 1 钢直尺 0150mm 1 方锉 200mm(2 号纹) 1 手锤 1 150mm(2 号纹) 1 划针、划规 各 1 什锦锉 12 支/套 1 尖錾、平錾 各 1 锉刀刷 1 样冲 1 软钳口 1 副 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 四、五、六镶配合套（四） 29mm29m

20、m8mm 1 Q235-A 图 4-9（a） 2 四、五、六镶配合套（五） 65mm65mm8mm 1 Q235-A 图 4-9（b） 3 四、五、六镶配合套（六） 85mm85mm8mm 1 Q235-A 图 4-9（c） 4、备料图： 13 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据四、五、六方镶配合套加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 14 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA004 四、五、六方镶配合套制作 时间: 300mi

21、n 开始时间：结束时间： 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、各方角度线、样冲眼线 5 划线痕迹少一处扣 0.5 分，5 分扣完为止 2 四方凹凸件 28.28-0.033 mm，凸件 4 处 4 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 角度 905, 凸件 4 处 4 每处超差 10扣 1 分，4 分扣完为止 凸件 4 处 4 每处超差 0.04 扣 1 分，4 分扣完为止 3 五方凹凸件 35.28-0.039mm，凸件 5 处 5 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 角度 1084, 凸件 5 处

22、5 每处超差 10扣 1 分，5 分扣完为止 ，凸件 5 处 5 每处超差 0.04 扣 1 分，5 分扣完为止 4 配合 正面配合间隙0.08mm， 四方件（4 处） ，五方件（5 处） 27 每处上升 0.02mm 扣 3 分【用塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】 ，27 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合 14 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分 5 六方件 六方 40-0.039mm， 6 处 6 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 69.28-0.046 mm， 3 处 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 9 分扣完为止 角度 1204, 6 处 6 每处

23、超差 10扣 1 分，6 分扣完为止 3 超差一处扣 0.06 分，3 分扣完为止 6 粗糙度 四方凹凸件、五方凹凸件、六方件 3 表面粗糙度：Ra3.2m，升高一级扣 0.5 分，3 分扣完为止 7 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 15 AA005V 型台阶镶配型台阶镶配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z41

24、12 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 划针、划规 各 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 手锤、样冲 各 1 外径千分尺 025mm 0.01 mm 1 尖錾、平錾 各 1 2550mm 0.01 mm 1 锯弓、 锉刀刷 各 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 量棒 1020 mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 软钳口 1 副 塞尺 0.020.5mm 1 铰刀 10H6mm 1 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 钢直尺

25、 0150mm 1 直柄麻花钻 3mm 1 V 型铁 150mm100mm 一级 1 9.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 14mm 1 200mm（2 号纹） 1 方锉 200mm（2 号纹） 1 200mm（3 号纹） 1 150mm（3 号纹） 1 什锦锉 12 支/套 1 工艺墨水 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凹件的原料 86mm71mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 凸件的原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 4、备料图： （a） （b） 16 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据 V 型台阶镶配

26、加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 17 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA005V 型台阶镶配制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线，样冲眼 8 划线痕迹少一处扣 2 分，8 分扣完为止 凸件 43 0.02 4 每超差 0.04mm 扣 1 分，4 分扣完为止 方槽尺寸：20+0.

27、03，10+0.04 6.2 每超差 0.04mm 扣 1 分，6.2 分扣完为止 外廓尺寸：40-0.02，49-0.025 8.3 每超差 0.04mm 扣 1 分，8.3 分扣完为止 (2 处) 4 每超差 0.06mm 扣 1 分，4 分扣完为止 倾斜度 0.02，2 处 8 每超差 0.06mm 扣 1 分，8 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m，11 个 5.5 超标一处扣 0.5 分，5.5 分扣完为止 2 凹件 锉削面 Ra3.2m，15 个 7.5 超标一处扣 0.5 分，7.5 分扣完为止 外廓尺寸：68 -0.03，80-0.03 3.3 每处超差 0.06mm 扣 1 分

28、，3.3 分扣完为止 正面配合间隙，11 处 22 配合间隙0.08mm，每超过 0.02mm 扣 2 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ，22 分扣完为止 反面配合间隙，11 处 11 配合间隙0.14mm，每处超差扣 1 分，11 分扣完为止 钻孔，铰孔，2-10H7 4 每孔超差扣 2 分，4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m 2 每孔超差扣 1 分，2 分扣完为止 孔距：50 0.08，9 0.08 2.2 每处超差 0.10mm 扣 1 分，2.2 分扣完为止 对称度 0.08(2 处) 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 3 其他 试件缺陷 有明

29、显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 18 AA006 五角、六角体镶配五角、六角体镶配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 钢直尺 0150mm 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 什锦锉 12

30、支/套 1 外径千分尺 5075mm 0.01 mm 1 划针 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 样冲 1 万能角度尺 0 320 2 1 划规 1 塞尺 0.020.5mm 1 手锤 1 刀口尺 125mm 一级 1 锯弓 1 三角锉 200mm（2 号纹） 1 平錾 1 200mm（3 号纹） 1 尖錾 1 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 4mm 1 200mm(3 号纹) 1 10mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 16mm 1 200mm（2 号纹） 1 锉刀刷 1 200mm（3 号纹） 1 软钳口 1 副 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材

31、料 备注 1 内六角体（件 1）的原料 80mm8mm 1 Q235-A 2 五、六配件（件 2）的原料 61mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 3 五角体配块（件 3）的原料 41mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 4、备料图： 19 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据五角、六角体镶配加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图： 20 21 22 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA006 五角、六角体镶配制作 时间: 300

32、min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核 内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 6 划线痕迹少一处扣 2 分，6 分扣完为止 2 件 2 52-0.02(3 处) 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分，9 分扣完为止 （3 组） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 （6 面） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 120 4 （6 处） 12 每处超差 10扣 1 分，12 分扣完为止 Ra3.2m(11 处) 5 超标一处扣 0.5 分，5 分扣完为

33、止 3 件 3 23.5-0.04(5 处) 5 每处超差 0.06mm 扣 1 分，5 分扣完为止 108 6 （5 处） 10 每处超差 10扣 1 分，10 分扣完为止 （5 面） 5 每处超差 0.04mm 扣 1 分，5 分扣完为止 Ra3.2m(5 处) 2 超标一处扣 0.5 分，2 分扣完为止 4 件 1 Ra3.2m(6 处) 3 超标一处扣 0.5 分，3 分扣完为止 5 配合 正面配合间隙，11 处 22 配合间隙0.08mm，每超过 0.02mm 扣 2 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 22 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合,9 处 9 不能顺时

34、针旋转配合一处扣 1 分 6 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 23 AA007Y 形模镶配形模镶配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（2号纹） 1 游标卡尺

35、 0150mm 0.02mm 1 200mm（3号纹） 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支/套 1 外径千分尺 025mm 0.01 mm 1 样冲、 锉刀刷 各 1 2550mm 0.01 mm 1 平錾、尖錾 各 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 手锤、锯弓 各 1 万能角度尺 0 320 2 1 划针、划规 各 1 塞尺 0.020.5mm 1 丝锥 M10 1 套 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 V 型铁 150mm100mm 一级 1 铰刀 10H6mm 1 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 4mm 1 150mm(

36、3 号纹) 1 8.5mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 9.7mm 1 200mm（2 号纹） 1 14mm 1 200mm（3 号纹） 1 钢直尺 0150mm 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凹模的原料 85mm85mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 凸模的原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（b） 4、 备料图： 24 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容：根据 Y 形模镶配加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间：3-5min；考试时间：300min 3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不

37、允许超时。 附图 1： 25 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA007Y 形模镶配制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 8 划线痕迹少一处扣 2 分，8 分扣完为止 2 凸模 2 处，150.02 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 200.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 49-0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 40-0.0

38、3 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 135 5 （2 处） ，90 5 9 每处超差 8扣 1 分，9 分扣完为止 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 （2 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m，10 个 5 超标一处扣 0.5 分，5 分扣完为止 3 凹模 锉削面 Ra3.2m，14 个 7 超标一处扣 0.5 分，7 分扣完为止 外廓尺寸：79 0.04,72 0.04 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 15+0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 正面

39、配合间隙，11 处 11 配合间隙0.08mm，每处超过 0.02mm 扣 2 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 11 分扣完为止 翻面配合间隙，11 处 11 配合间隙0.10mm，每处超过 0.10mm 扣 1 分,11 分扣完为止 钻孔，铰孔：2100.015 4 每孔超差扣 2 分，4 分扣完为止 攻螺纹：2M10 4 每孔超差扣 2 分，4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m，2 孔 Ra3.2m 4 每孔超差扣 1 分，4 分扣完为止 孔距：59 0.16，52 0.14 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分

40、中扣去 3 分 合计 100 26 AA008 燕尾样板锉配燕尾样板锉配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（2 号纹） 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 200mm（3 号纹

41、） 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 划针 1 外径千分尺 2550mm 0.01 mm 1 样冲 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 划规 1 万能角度尺 0 320 2 1 手锤 1 塞尺 0.020.5mm 1 锯弓 1 刀口尺 125mm 一级 1 平錾 1 钢直尺 0150mm 1 锉刀刷 1 量棒 1020mm 2 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 3mm 1 150mm(3 号纹) 1 6.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 7.7mm 1 200mm（2 号纹） 1 丝锥 M8 1 套 200mm（3 号纹） 1

42、铰刀 8H7mm 1 什锦锉 12 支/套 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 原料 86mm81mm8mm 1 Q235-A 备料图 2 工艺墨水 若干 4、备料图： 27 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容 根据燕尾样板锉配加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）制作时间：300min （3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图：附图：燕尾样板锉配 28 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA008 燕尾样板锉配制作 时间: 300min 开始时间

43、：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 6 划线痕迹少一处扣 2 分，8 分扣完为止 凸件 （件 1） 2 处，200.03 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 外廓尺寸：85 , 40-0.03 3.3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3.3 分扣完为止 40 0.10 5.5 每处超差 0.04mm 扣 1 分，5.5 分扣完为止 60 4 （2 处） 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 方槽：28+0.04，10+0.0

44、4 6 每处超差 8扣 1 分，9 分扣完为止 3 每超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 钻孔，铰孔：210H7（0.015） 4 每孔超差扣 2 分，4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m 2 每孔超差扣 1 分，4 分扣完为止 孔距：56 0.08，10 0.15 2.2 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 2 凹件 （件 2） 36 0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 2 每处超差 0.04mm 扣 1 分，2 分扣完为止 攻螺纹：M8 2 每孔超差扣 2 分，4 分扣完为止 孔距：42 0.15 2 超差 0.04mm 扣 1 分

45、，扣完为止 3 粗糙度 锉削面 Ra3.2m，24 个 12 超标一处扣 0.5 分，扣完为止 4 配合 正面配合间隙，9 处 18 配合间隙0.08mm，每超差 0.02mm 扣 2 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 18 分扣完为止 翻面配合间隙，9 处 9 配合间隙0.10mm，每处超差扣 1 分，9 分扣完为止 配合后，两工件外侧错位量 6 错位量0.12mm，每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 5 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 29 AA009 三槽对配合套三槽对配合套制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备

46、： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支/套 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 划针 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 样冲 1 外径千分尺 5075mm 0.01 mm 1 划规 1 90 角尺 100mm63m

47、m 一级 1 手锤 1 万能角度尺 0 320 2 1 锯弓 1 塞尺 0.020.5mm 1 平錾 1 刀口尺 125mm 一级 1 锉刀刷 1 钢直尺 0150mm 1 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 4mm 1 150mm(3 号纹) 1 9.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 16mm 1 200mm（2 号纹） 1 铰刀 10H7mm 1 200mm（3 号纹） 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凸件的原料 80mm80mm8mm 1 Q235-A 备料图（a） 2 凹件的原料 111mm111mm8mm

48、 1 Q235-A 备料图（b） 3 工艺墨水 若干 4、 备料图： 30 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容 根据三槽对配合套加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min； （2）制作时间：300min； （3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图：三槽对配合套 考核要求 （1）公差等级： IT8。 （2）形位公差：锉配对称度 0.10mm、钻孔对称度 0.02mm。 （3）表面粗糙度：锉削 Ra3.2m、铰孔Ra1.6m。 （4）其他方面：配合间隙0.04mm、错位量0.06mm。 （5）修光锐角毛剌。 31 机修钳工技

49、师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA009 三槽对配合套制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 4 划线痕迹少一处扣 1 分，4 分扣完为止 凸件 3 处，580.03 12 每处超差 0.04mm 扣 1 分，12 分扣完为止 3 处，200.021 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分，9 分扣完为止 3 处,120 3 9 每处超差 8扣 1 分，9 分扣完为止 3 处，400.075 6 每处超差 0.06m

50、m 扣 1 分，6 分扣完为止 （各 3 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m，12 个 6 超标一处扣 0.5 分，6 分扣完为止 2 凹件 锉削面 Ra3.2m，16 个 8 超标一处扣 0.5 分，8 分扣完为止 外廓尺寸：110 0.05,2 处 4 每处超差 0.04mm 扣 1 分，扣完为止 钻孔，铰孔，2100.015 2 每孔超差扣 1 分，2 分扣完为止 2 个孔 Ra1.6m， 2 每孔超差扣 1 分，2 分扣完为止 孔距 2 处：55 0.05，15 0.05 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 3 配合

51、正面配合间隙0.08mm，12 处 12 每处超差0.02mm扣1分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】 ， 12 分扣完为止 在原配合处能够翻面配合，12 处 12 配合间隙0.12mm，每处超差扣 1 分， 12 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合，2 处 4 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分，4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 32 AA010 间接燕尾锉配间接燕尾锉配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2

52、方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（2 号纹） 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 200mm（3 号纹） 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 划针、划规 各 1 外径千分尺 2550mm 0.01 mm 1 样冲、平錾 各 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 手锤、锯弓 各 1 万能角度尺 0 320 2 1 什锦锉 1

53、2 支/套 1 塞尺 0.020.5mm 1 铰刀 8H7mm 1 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 钢直尺 0150mm 1 锉刀刷 1 量棒 1020mm 2 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 3mm 1 150mm(3 号纹) 1 7.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 10mm 1 200mm（2 号纹） 1 工艺墨水 1 200mm（3 号纹） 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 原料 85mm71mm8mm 1 Q235-A 备料图 4、 备料图： 33 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容 根据间接燕尾锉配

54、加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）制作时间：300min （3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图附图 1：间接燕尾锉配 附件 1：技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.040.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2m。 （4）其他方面：配合检测时，由考评员将考件锯断测评。配合间隙0.04mm，翻面配合间隙0.06mm. 34 机修钳工机修钳工技师技师实操题评分表实操题评分表 编号：题目：AA010 间接燕尾锉配制作 考试时间：300min 开始时间：结束

55、时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线痕迹少一处扣 2 分，6 分扣完为止 2 锉削 外廓尺寸：80 0.04 ，70 0.04 4 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 15-0.03（2 处） 9 每处超差 0.02mm 扣 1 分，9 分扣完为止 40-0.04 , 20 0.02 7 每处超差 0.02mm 扣 1 分，7 分扣完为止 603（2 处） 6 每处超差 2mm 扣 1 分，6 分扣完为止 3 每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完

56、为止 3 每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止 Ra3.2m（16 处） 9 超标一处扣 0.5 分，9 分扣完为止 3 钻铰孔 孔距：45 0.06 ，25 0.06 4 每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止 3 每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止 28+0.021， Ra1.6m（2 处） 4 超标一处扣 2 分，4 分扣完为止 4 锯削 43 0.30 3 每处超差 0.10mm 扣 1 分，3 分扣完为止 32 1 2 每处超差 0.10mm 扣 1 分，2 分扣完为止 5 配合 配合间隙，6 处 18 配合间隙0.08mm，每处超差 0.0

57、2mm 扣 3 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 18 分扣完为止 反面配合间隙，6 处 12 配合间隙0.10mm，每处超差 0.02mm 扣 2 分，12 分扣完为止 25 0.08 2 每处超差 0.02mm 扣 1 分，2 分扣完为止 2 每处超差 0.02mm 扣 1 分，2 分扣完为止 50 0.1 3 每处超差 0.02mm 扣 1 分，3 分扣完为止 6 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 35 AA011 菱形对配菱形对配制作制作 一、准备要求一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000

58、mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 数量 名称 规格 精度 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 1 划针 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 样冲 1 外径千分尺 2550mm 0.01 mm 1 划规 1 90 角尺 100mm63mm 一级 1 手锤 1 万能角度尺 0 320 2 1 锯弓 1 深度游标卡尺 0200mm 0.02mm 1 平錾 1 刀口尺 125mm 一级 1 锉刀刷

59、 1 钢直尺 0150mm 1 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹) 1 直柄麻花钻 4mm 1 150mm(3 号纹) 1 9.7mm 1 平锉 250mm（1 号纹） 1 14mm 1 200mm（2 号纹） 1 工艺墨水 1 200mm（3 号纹） 1 铰刀 10H7mm 1 什锦锉 12 支/套 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 原料 71mm55mm8mm 2 Q235-A 备料图 4、备料图: 36 二、考核要求二、考核要求 1、考核内容 根据菱形对配加工图纸（见附图）和技术要求（进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5

60、min （2）制作时间：300min （3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图：整体式镶配 37 机修钳工技师实操评分表机修钳工技师实操评分表 编号：题目：AA011 菱形对配制作 时间: 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹 4 划线痕迹少一处扣 1 分，4 分扣完为止 2 锉削 件 1 17.81 0.021（2 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 12.284 0.055 3 超差 0.

61、04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 27-0.021（2 处） ，13+0.043（2 处） 8 一处 2 分，每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 903 3 每处超差 8扣 1 分，5 分扣完为止 件 2 20-0.021（2 处） ，40-0.025（2 处） 12 一处 3 分，每处超差 0.04mm 扣 1 分，12 分扣完为止 903（2 处） 6 每处超差 8扣 1 分，10 分扣完为止 Ra1.6m（共 26 处） 8 一处 0.3 分，超标不得分，扣完为止 3 钻铰孔 孔距：45 0.05、12 0.1、35 0.1 6 一处 2 分，每处超差 0.10mm

62、扣 1 分，扣完为止 Ra1.6m（3 处） 3 超标一处扣 1 分，扣完为止 310H7 3 超标一处扣 2 分，扣完为止 4 配合 配合间隙0.08mm，10 处 15 一处 1.5 分， 每处超差 0.02 扣 1 分， 【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 15 分扣完为止 反面配合间隙0.10mm，10 处 10 一处 1 分，每处超差 0.02 扣 0.5 分， 10 分扣完为止 两端面错位量 0.10（2 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 3 分，6 分扣完为止 孔距一致性 0.12（2 处） 4 每处超差 0.04mm 扣 2 分，4 分扣完为止 3 超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 5 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100