容规宣贯制造安装改造与维修使用管理

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1、固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程制造，安装、改造与维制造，安装、改造与维修，使用管理修，使用管理合肥通用机械研究院合肥通用机械研究院固定式压力容器标委会固定式压力容器标委会8/13/20241容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造容规制造部分修订的主要变化容规制造部分修订的主要变化 1 1、容器制造许可；、容器制造许可； 2 2、出厂资料；、出厂资料； 3 3、焊接工艺评定；、焊接工艺评定； 4 4、焊接试件、焊接试件( (板板) )； 5 5、无损检测方法选择；、无损检测方法选择； 6 6、耐压试验；、耐压试验； 7 7、泄漏试验；、泄漏试验； 8 8、胀接；、胀

2、接； 9 9、有色金属容器；、有色金属容器； 10 10、搪玻璃压力容器。、搪玻璃压力容器。8/13/20242容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造 4 4制制 造造 4.1 4.1通用要求通用要求 4.1.1 4.1.1 制造单位制造单位 (1) (1)压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压

3、力容器制造质量负责；法定代表人必须对压力容器制造质量负责； (2) (2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。 4.1.2 4.1.2 型式试验型式试验 蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。8/13/20243容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款

4、条款第第9条条 进进口口压压力力容容器器的的国国外外制制造造企企业业必必须须取取得得国国家家质质量量技技术术监监督督局局颁颁发发的的安安全全质质量量许许可可证证书书。进进口口压压力力容容器器应应按按进进出出口口锅锅炉炉压压力力容容器器安安全全性性能能监监督督管管理理办办法法进进行行安安全全性性能能的的监监督督检检验验，并并按按照照本本规规程程要要求求进进行行使使用用登登记记和和定定期期检检验验。进进口口压压力力容容器器或或国国内内生生产产企企业业(含含外外商商投投资资企企业业)引引进进国国外外技技术术、标标准准制制造造，在在国国内内使使用用的的压压力力容容器器，其其技技术术要要求求和和使使用用

5、条条件件不不符符合合本本规规程程规规定定时时，参参照照本本规规程第程第7条办理。条办理。第第60条条压压力力容容器器制制造造(含含现现场场组组焊焊，下下同同)单单位位应应建建立立压压力力容容器器质质量量保保证证体体系系，编编制制压压力力容容器器质质量量保保证证手手册册，制制定定企企业业标标准准(包包括括管管理理制制度度、程程序序文文件件、作作业业指指导导书书、通通用用工工艺艺及及特特殊殊方方法法标标准准等等)，保保证证压压力力容容器器产产品品安安全全质质量量。企企业业法法定定代代表表人人，必必须须对对压压力力容容器器制制造造质质量量负负责责。压压力力容容器器总总质质量量师师(质质量量保保证证工

6、工程程师师)应应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。第第61条条固固定定式式压压力力容容器器制制造造单单位位，应应取取得得AR级级或或BR级级的的压压力力容容器器制制造造许许可可证证；移移动动式式压压力力容容器器制制造造单单位位，应应取取得得CR级级的的压压力力容容器器制制造造许许可可证证；并并按按批批准准的的范范围围制制造造。固固定定式式压压力力容容器器批批量量生生产产前前,应应进进行行型型式式试试验验；移移动动式式压压力力容容器器批批量量生生产产前前,应应进进行行型型式式试试验验或或技技术术

7、鉴鉴定定,报报国国家家安安全全监监察察机机构构备备案案后后，方方可可投投入入正正式式生生产产。制制造造单单位位应应严严格格执执行行国国家家法法律律、法法规规、行行政政规规章章和和规规范范、标标准准，严严格格按按照设计文件制造和组焊压力容器。照设计文件制造和组焊压力容器。8/13/20244容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)取取消消进进口口压压力力容容器器压压力力容容器器安安全全质质量量许许可可制制度度(99(99版版“容容规规”第第9 9条条) )，明确境内外制造单位统一许可证制度；，明确境内外制造单位统一许可证制度；(2)(2)删删去去9999版版“容容规规”

8、第第6060条条中中“编编制制压压力力容容器器质质量量保保证证手手册册，制定企业标准制定企业标准( (包括管理制度包括管理制度及特殊方法标准等及特殊方法标准等)”)”内容；内容；(3)(3)取取消消9999版版“容容规规”第第6060条条中中“压压力力容容器器总总质质量量师师( (质质量量保保证证工程师工程师)应当经过培训考核后持证上岗应当经过培训考核后持证上岗”的硬性规定；的硬性规定；(4)“(4)“质量保证体系质量保证体系”统一为统一为“质量管理体系质量管理体系”“”“；(5)(5)简简化化9999版版“容容规规”第第6161条条关关于于制制造造许许可可证证级级别别的的具具体体描描述述，明

9、确蓄能器等需要进行型式试验的容器类型；明确蓄能器等需要进行型式试验的容器类型；(6)(6)删除有关移动式压力容器的全部要求。删除有关移动式压力容器的全部要求。8/13/20245容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释义：释义：(1)(1)按按WTOWTO协协议议要要求求，各各成成员员国国应应当当享享受受同同等等国国民民待待遇遇，故故对对压压力力容容器器的的制制造许可也应当境内外要求一致。造许可也应当境内外要求一致。(2)(2)锅锅炉炉压压力力容容器器制制造造监监督督管管理理办办法法( (以以下下简简称称“管管理理办办法法”)”)、TSG TSG Z0004-2007Z0004-2007特特种种设

10、设备备制制造造、安安装装、改改造造、维维修修质质量量保保证证体体系系基基本本要要求求中中对对质保手册、企业标准已有详细规定，没有必要再重复。质保手册、企业标准已有详细规定，没有必要再重复。(3)(3)根根据据“行行政政许许可可法法”的的有有关关要要求求,99,99版版“容容规规”第第6060条条中中“压压力力容容器器总总质质量量师师( (质质量量保保证证工工程程师师)应应当当经经过过培培训训考考核核后后持持证证上上岗岗”的的硬硬性性规规定定不不适适合合在在本本规规程程中中规规定定，如如果果有有考考核核方方面面的的需需要要，将将根根据据条条例例, ,在在国国家家质质检检总总局的部门规章中规定。局

11、的部门规章中规定。(4)(4)为为和和ISO9000-2000ISO9000-2000取取得得一一致致，方方便便企企业业管管理理，将将“质质量量保保证证体体系系”改改为为“质量管理体系质量管理体系”。(5)“(5)“管管理理办办法法”中中对对固固定定及及移移动动式式压压力力容容器器的的制制造造许许可可级级别别已已有有详详细细规规定定，无需重复具体级别，改为无需重复具体级别，改为“应当取得相应的特种设备制造许可证应当取得相应的特种设备制造许可证”即可。即可。(6)(6)目目前前仅仅对对蓄蓄能能器器产产品品有有型型式式试试验验要要求求，因因此此明明确确当当前前需需要要进进行行型型式式试试验验的容器

12、类型。的容器类型。(7)(7)由由于于移移动动式式压压力力容容器器另另订订专专门门法法规规，因因此此本本规规程程删删除除有有关关移移动动式式压压力力容容器的全部要求器的全部要求( (下同下同) )。8/13/20246容规宣贯容规宣贯第第4 4章章 制造制造 4.1.3 4.1.3 制造过程监督检验制造过程监督检验压压力力容容器器的的制制造造单单位位应应当当接接受受特特种种设设备备检检验验检检测测机机构构对对其其制制造造过过程程的的监监督督检验。检验。释释义义：本本条条依依据据条条例例第第二二十十一一条条的的规规定定新新增增加加。按按本本规规程程及及本本规规程程引引用用标标准准设设计计制制造造

13、的的压压力力容容器器，应应当当依依据据本本规规程程及及本本规规程程引引用用标标准准对对制制造造过过程程进进行行监监督检验。督检验。对对进进口口的的压压力力容容器器，应应当当依依据据本本规规程程的的基基本本安安全全要要求求及及产产品品标标准准对对制制造造过过程进行监督检验；程进行监督检验；如如果果做做不不到到对对境境外外制制造造单单位位制制造造过过程程的的监监督督检检验验，则则应应当当在在压压力力容容器器进进入入中中国国境境内内后后，按按照照19851985年年6 6月月6 6日日劳劳动动人人事事部部劳劳人人锅锅【19851985】4 4号号文文进进出出口口锅锅炉炉压压力力容容器器监监督督管管理

14、理办办法法( (试试行行) )的的要要求求，依依据据本本规规程程的的基基本本安安全全要要求求及及产产品品标标准，对其进行安全性能监督检验；准，对其进行安全性能监督检验；关关于于进进口口锅锅炉炉压压力力容容器器安安全全性性能能监监督督检检验验，同同时时参参见见劳劳动动部部文文件件劳劳锅锅字字【19911991】1 1号号文文关关于于进进出出口口锅锅炉炉压压力力容容器器安安全全性性能能监监督督检检验验工工作作几几项项规规定定的的通通知知，国国家家质质量量技技术术监监督督局局司司发发文文质质技技监监锅锅字字【20002000】6161号号文文关关于于进进一一步步做做好好进口锅炉压力容器安全性能监督检

15、验工作的几点意见。进口锅炉压力容器安全性能监督检验工作的几点意见。对对出出口口的的压压力力容容器器, ,应应当当依依据据合合同同约约定定的的产产品品标标准准对对制制造造过过程程进进行行监监督督检检验验。对对境境内内使使用用、境境内内设设计计单单位位采采用用境境外外或或者者国国际际标标准准设设计计制制造造的的压压力力容容器器，应应当当依据本规程的基本安全要求及产品标准对制造过程进行监督检验。依据本规程的基本安全要求及产品标准对制造过程进行监督检验。8/13/20247容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造 4.1.4 4.1.4 产品出厂资料产品出厂资料 4.1.4.1 4.1.4.1 通用要求

16、通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料(1)(1)竣竣工工图图样样，竣竣工工图图样样上上应应当当有有设设计计单单位位许许可可印印章章( (复复印印章章无无效效) )，并并且且加加盖盖竣竣工工图图章章( (竣竣工工图图章章上上标标注注制制造造单单位位名名称称、制制造造许许可可证证编编号号、审审核核人人的的签签字字和和“竣竣工工图图”字字样样) )；如如果果制制造造中中发发生生了了材材料料代代用用、无无损损检检测测方方法法改改变变、加加工工尺尺寸寸变变更更等等，制制造造单单位位按按照照设设计计单单位位

17、书书面面批批准准文文件件的的要要求求在在竣竣工工图图样样上上作作出出清清晰晰标标注，标注处有修改人的签字及修改日期；注，标注处有修改人的签字及修改日期；(2)(2)压压力力容容器器产产品品合合格格证证( (含含产产品品数数据据表表，式式样样见见附附件件B)B)、产产品品质质量量证证明明文文件件( (包包括括主主要要受受压压元元件件材材质质证证明明书书、材材料料清清单单、质质量量计计划划或或者者检检验验计计划划、结结构构尺尺寸寸检检查查报报告告、焊焊接接记记录录、无无损损检检测测报报告告、热热处处理理报报告告及及自自动动记记录录曲曲线线、耐耐压压试试验验报告及泄漏试验报告等报告及泄漏试验报告等)

18、 )和产品铭牌的拓印件或者复印件；和产品铭牌的拓印件或者复印件；(3)(3)特种设备制造监督检验证书特种设备制造监督检验证书( (适用于实施监督检验的产品适用于实施监督检验的产品) )；(4)(4)本规程本规程3.43.4规定的压力容器设计文件。规定的压力容器设计文件。8/13/20248容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造 4.1.4.2 4.1.4.2 封头、锻件的产品出厂资料封头、锻件的产品出厂资料 封封头头、锻锻件件等等压压力力容容器器受受压压元元件件的的制制造造单单位位，应应当当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。向订购单位提供受压元件的质量证明文件。 4.1.4.3 4.1.4

19、.3 现场组焊竣工资料现场组焊竣工资料 现现场场组组焊焊的的压压力力容容器器竣竣工工、验验收收后后，施施工工单单位位除除提提供供本本规规程程4.1.4.14.1.4.1和和4.1.4.24.1.4.2要要求求的的技技术术文文件件和和资资料料外外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。对应对应99版版“容规容规”第第63条、第条、第64条条8/13/20249容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第63条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料：条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少

20、提供以下技术文件和资料：1.竣竣工工图图样样。竣竣工工图图样样上上应应有有设设计计单单位位资资格格印印章章(复复印印章章无无效效)。若若制制造造中中发发生生了了材材料料代代用用、无无损损检检测测方方法法改改变变、加加工工尺尺寸寸变变更更等等，制制造造单单位位应应按按照照设设计计修修改改通通知知单单的的要要求求在在竣竣工工图图样样上上直直接接标标注注。标标注注处处应应有有修修改改人人和和审审核核人人的的签签字字及及修修改改日日期期。竣竣工工图图样样上上应应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图竣工图”字样。字样

21、。2.产品质量证明书产品质量证明书(内容见附件三内容见附件三)及产品铭牌的拓印件。及产品铭牌的拓印件。3.压力容器产品安全质量监督检验证书压力容器产品安全质量监督检验证书(未实施监检的产品除外未实施监检的产品除外)。4.移移动动式式压压力力容容器器还还应应提提供供产产品品使使用用说说明明书书(含含安安全全附附件件使使用用说说明明书书)、随随车车工工具具及及安全附件清单、底盘使用说明书等。安全附件清单、底盘使用说明书等。5.本规程第本规程第33条要求提供的强度计算书。条要求提供的强度计算书。压压力力容容器器受受压压元元件件(封封头头、锻锻件件等等)的的制制造造单单位位，应应按按照照受受压压元元件

22、件产产品品质质量量证证明明书书(内内容容见见附附件件七七)的的有有关关内内容容，分分别别向向压压力力容容器器制制造造单单位位和和压压力力容容器器用用户户提提供供受受压压元元件件的的质量证明书。质量证明书。第第64条条现现场场组组焊焊的的压压力力容容器器竣竣工工并并经经验验收收后后，施施工工单单位位除除按按规规定定提提供供上上述述技技术术文文件件和和资资料料外外，还还应应将将组组焊焊和和质质量量检检验验的的技技术术资资料料提提供供给给用用户户。现现场场组组焊焊压压力力容容器器的的质质量量验验收收，应有当地安全监察机构的代表参加。应有当地安全监察机构的代表参加。8/13/202410容规宣贯容规宣

23、贯第第4 4章章制造制造 主主要要变变化化：(1)(1)对对9999版版“容容规规”63”63条条的的竣竣工工图图要要求求进进一一步步明明确确，如如竣竣工工图图上上增增加加了了“审审核核人人”签签字字，而而修修改改标标注注处处只只需需修修改改标标注注人人的的签签字字及及日日期期即即可可，责责任明确；任明确；(2)(2)将将“压压力力容容器器产产品品安安全全质质量量监监督督检检验验证证书书”统统一一为为“特特种种设设备备监监督督检检验验证书证书”；(3)(3)保保留留了了出出厂厂资资料料基基本本要要求求，增增加加了了材材料料清清单单、质质量量计计划划或或者者检检验验计计划划、焊焊接接记记录录3

24、3种种质质量量证证明明文文件件。删删除除9999版版“容容规规”附附件件三三、附附件件七七中中具具体体质质量量证证明明文件格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式文件格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式( (含产品数据表含产品数据表) )；(4)(4)将将“产品铭牌的拓印件产品铭牌的拓印件”改为改为“产品铭牌的拓印件或者复印件产品铭牌的拓印件或者复印件”；(5)(5)将将“压压力力容容器器受受压压元元件件( (封封头头、锻锻件件等等) )的的制制造造单单位位，分分别别向向压压力力容容器器制制造造单单位位和和压压力力容容器器用用户户提提供供受受压压元元件件的的质质量量证证明明书书”修修改改为为“应应

25、当当向向订购单位提供受压元件的质量证明文件订购单位提供受压元件的质量证明文件”；(6)(6)取取消消9999版版“容容规规”第第6464条条关关于于“现现场场组组焊焊压压力力容容器器的的质质量量验验收收，应应有有当当地安全监察机构的代表参加地安全监察机构的代表参加”的强制规定的强制规定8/13/202411容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 释释义义：(1)99(1)99版版“容容规规”对对有有关关修修改改责责任任人人签签字字的的描描述述也也欠欠清清楚楚，当当时时宣宣贯贯做做了了解解释释，要要求求竣竣工工图图章章上上应应有有审审核核签签字字，以以保保证证竣竣工工图图与与实实物物相相符符。目目前

26、前制制造造单单位位大大多多也也是是按按9999版版“容容规规”宣宣贯贯的的要要求求制制作作的的竣竣工工图图章章，此此次次修修订订进进一一步明确；步明确；竣竣工工图图是是应应该该表表征征压压力力容容器器制制造造的的最最终终信信息息，竣竣工工图图可可以以由由原原设设计计图图样样根根据据实实际际制制造造情情况况修修改改而而成成，也也可可以以根根据据实实际际制制造造情情况况重重新新绘绘制制；竣竣工工图图样样上上应应当当有有设设计计单单位位许许可可印印章章( (复复印印章章无无效效) )并并且且加加盖盖竣竣工工图图章章，竣竣工工图图章章上上还还应应当当有有制制造造单单位位名名称称、制制造造许许可可证证编

27、编号号、审审核核人人的的签签字字和和“竣竣工工图图”字字样样。竣竣工工图图上上应应当当标标注注所所有有与与设设计计不不一一致致的的地地方方，包包括括材材料料代代用用、结结构构尺尺寸寸变变化化、检检测测方方法法比比例例变变化化等等，并并且且应应当当有有修修改改( (标标注注) )人人员员的的签签字字和和修修改改日日期期；修修改改标标注注处处只只需需修改修改( (标注标注) )人签字及日期即可，在竣工图章上增加审核人签字的要求。人签字及日期即可，在竣工图章上增加审核人签字的要求。(2)(2)统一技术规范名词术语的需要；统一技术规范名词术语的需要；(3)(3)为为了了和和国国际际通通行行作作法法接接

28、轨轨并并为为今今后后信信息息化化管管理理创创造造条条件件，增增加加了了产产品品数数据据报报告告的的要要求求，明明确确了了产产品品质质量量证证明明文文件件应应包包括括的的内内容容，增增加加了了材材料料清清单单、质量计划或者检验计划、焊接记录质量计划或者检验计划、焊接记录3 3种质量证明文件。种质量证明文件。8/13/202412容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(4)(4)考考虑虑到到容容规规在在法法规规体体系系中中的的地地位位，取取消消9999版版“容容规规”中中过过于于详详细细的的附附件件三三和和附附件件七七，今今后后受受压压元元件件质质量量证证明明文文件件的的内内容容与与要要求求由由有有关

29、关标标准准规规定定或或者者由由制制造造单单位位按按其其质质量量保保证证体体系系的的要要求求制制定定。应应当当指指出出的的是是，产产品品质质量量证证明明书书格格式式仍仍可可参参照照9999版版“容容规规”附件三和附件七，由制造单位根据产品特点确定。附件三和附件七，由制造单位根据产品特点确定。(5)(5)为为有有效效利利用用现现代代复复制制技技术术，将将“产产品品铭铭牌牌的的拓拓印印件件”改改为为“产品铭牌的拓印件或者复印件产品铭牌的拓印件或者复印件”。(6)(6)将将“压压力力容容器器受受压压元元件件( (封封头头、锻锻件件等等) )的的制制造造单单位位，分分别别向向压压力力容容器器制制造造单单

30、位位和和压压力力容容器器用用户户提提供供受受压压元元件件的的质质量量证证明明书书”修修改改为为“应应当当向向订订购购单单位位提提供供受受压压元元件件的的质质量量证证明文件明文件”，更为确切。，更为确切。(7)(7)现现场场组组焊焊压压力力容容器器仍仍然然属属于于制制造造过过程程，所所有有的的要要求求应应该该一一致致。现现场场组组焊焊压压力力容容器器的的质质量量验验收收，当当地地质质量量技技术术监监督督部部门门的的监监察人员是否参加，不属于强制规定的内容，故不在法规中规定。察人员是否参加，不属于强制规定的内容，故不在法规中规定。8/13/202413容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.1.5

31、 4.1.5 产品铭牌产品铭牌制制造造单单位位必必须须在在压压力力容容器器的的明明显显部部位位装装设设产产品品铭铭牌牌。铭铭牌牌应应当当采采用用中中文文( (必必要要时时可可以以中中英英文文对对照照) )和和国国际际单单位位( (产产品品铭铭牌牌的的格格式式见见附件附件C)C)。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：产品铭牌上的项目至少包括以下内容：(1)(1)产产品品名名称称；(2)(2)制制造造单单位位名名称称；(3)(3)制制造造单单位位许许可可证证书书编编号号和许可级别；和许可级别；(4)(4)产品标准；产品标准；(5)(5)主体材料；主体材料；(6)(6)介质名称；介质名称；(7)(7)

32、设设计计温温度度；(8)(8)设设计计压压力力、最最高高允允许许工工作作压压力力( (必必要要时时) )；(9)(9)耐耐压压试试验验压压力力；(10)(10)产产品品编编号号；(11)(11)设设备备代代码码( (特特种种设设备备代代码码编编号号方方法法见见附附件件D)D)；(12)(12)制制造造日日期期；(13)(13)压压力力容容器器类类别别( (按按照照本本规规程程附附件件A A，分为第，分为第、类类) )；(14)(14)容积容积( (换热面积换热面积) )。 对应对应9999版版“容规容规”第第6262条条8/13/202414容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 对应对应99版版

33、“容规容规”条款条款第第62条条制制造造单单位位必必须须在在压压力力容容器器明明显显的的部部位位装装设设产产品品铭牌和注册铭牌铭牌和注册铭牌(见附件六见附件六)。主要变化：主要变化：本本条条明明确确增增加加了了产产品品铭铭牌牌采采用用的的文文字字、单单位位制制及及至至少少应包括的内容。应包括的内容。释义：释义：考考虑虑到到产产品品铭铭牌牌的的重重要要性性，本本规规程程的的4.1.54.1.5增增加加了了产产品铭牌采用的文字、单位制及至少应包括的内容。品铭牌采用的文字、单位制及至少应包括的内容。8/13/202415容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.1.6 设计修改设计修改制制造造单单位位

34、对对原原设设计计文文件件的的修修改改，应应当当取取得得原原设设计计单单位位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。 对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第6666条条 制制造造单单位位对对原原设设计计的的修修改改，应应取取得得原原设设计计单单位位同同意意修修改改的的书书面面证证明明文文件件，并并对对改改动动部部位位作作详详细细记记载载( (符符合合本本规程第规程第2727条材料代用要求的除外条材料代用要求的除外) )。 无变化无变化 释释义义：本本规规程程4.1.54.1.5与与9999版版“容容规规”第第6666条条基基本本一

35、一致致，未做原则修改。未做原则修改。8/13/202416容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.2焊接焊接 4.2.1 焊接工艺评定焊接工艺评定(1) 压压力力容容器器产产品品施施焊焊前前，受受压压元元件件焊焊缝缝、与与受受压压元元件件相相焊焊的的焊焊缝缝、熔熔入入永永久久焊焊缝缝内内的的定定位位焊焊缝缝、受受压压元元件件母母材材表表面面堆堆焊焊与与补补焊焊，以以及及上上述述焊焊缝缝的的返返修修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持；支持；(2) 压压力力容容器器的的焊焊接接工工艺艺评评定定应应当

36、当符符合合JB 4708钢钢制制压压力力容容器器焊焊接接工工艺艺评评定的要求；定的要求；(3) 监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；(4) 焊焊接接工工艺艺评评定定完完成成后后，焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告(PQR)和和焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)应应当当由由制制造造(组组焊焊)单单位位焊焊接接责责任任工工程程师师审审核核，技技术术负负责责人人批批准准，经经过过监监检检人人员员签字确认后存入技术档案；签字确认后存入技术档案；(5) 焊焊接接工工艺艺评评定定技技术术档档案案应应当当保保存存至至该该工工艺艺评评定定失失效效为为止止，焊焊接接

37、工工艺艺评评定试样应当至少保存定试样应当至少保存5年。年。 对应对应99版版“容规容规”第第67条条8/13/202417容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第67条压力容器焊接工艺评定的要求如下：条压力容器焊接工艺评定的要求如下：1.压压力力容容器器产产品品施施焊焊前前，对对受受压压元元件件之之间间的的对对接接焊焊接接接接头头和和要要求求全全焊焊透透的的T形形焊焊接接接接头头，受受压压元元件件与与承承载载的的非非受受压压元元件件之之间间全全焊焊透透的的T形形或或角角接接焊焊接接接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。头，以及受压元件的耐腐蚀

38、堆焊层都应进行焊接工艺评定。2.钢钢制制压压力力容容器器焊焊接接工工艺艺评评定定应应符符合合JB 4708钢钢制制压压力力容容器器焊焊接接工工艺艺评评定定标标准准的的有有关关规规定定。有有色色金金属属制制压压力力容容器器的的焊焊接接工工艺艺评评定定应应符符合合有有关关标标准准的的要求。要求。3.焊焊接接工工艺艺评评定定所所用用焊焊接接设设备备、仪仪表表、仪仪器器以以及及参参数数调调节节装装置置，应应定定期期检检定定和和校校验验。评评定定试试件件应应由由压压力力容容器器制制造造单单位位技技术术熟熟练练的的焊焊接接人人员员(不不允允许许聘聘用用外单位焊工外单位焊工)焊接。焊接。4.焊焊接接工工艺艺

39、评评定定完完成成后后，焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告和和焊焊接接工工艺艺指指导导书书应应经经制制造造(组组焊焊)单单位位焊焊接接责责任任工工程程师师审审核核，总总工工程程师师批批准准，并并存存入入技技术术档档案案。焊焊接接工工艺艺指指导导书书或或焊焊接接工工艺艺卡卡应应发发给给有有关关的的部部门门和和焊焊工工，焊焊接接工工艺艺评评定定技技术术档档案案及及焊焊接接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。8/13/202418容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主主要要变变化化：(1)(1)对对9999版版“容容规规”第第6767条条1 1款款需需做做进进行

40、行焊焊接接工工艺艺评评定定的焊缝做了进一步完善补充，要求符合的焊缝做了进一步完善补充，要求符合JB 4708JB 4708的要求；的要求；(2)(2)删除了删除了9999版版“容规容规”第第6767条条3 3款；款；(3)(3)增增加加了了“监监检检人人员员应应当当对对焊焊接接工工艺艺的的评评定定过过程程进进行行监监督督”以以及及焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)除除经经过过制制造造单单位位内内的的审审批批程程序序外外“并并且且经经过监检人员签字确认过监检人员签字确认”的要求；的要求；(4)(4)评评定定试试样样的的保保存存期期限限改改为为至至少少5 5年年(99(99版版“容容规规

41、”规规定定焊焊接接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止) ) ；(5)(5)统统一一了了焊焊接接工工艺艺评评定定方方面面的的名名词词术术语语及及其其之之间间的的关关系系，实实现现与与国国际际接接轨轨，如如焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)、焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告(PQR)(PQR)、焊接作业指导书焊接作业指导书(WWI(WWI或者或者WI)WI)等。等。释释义义：(1)99(1)99版版“容容规规”第第6767条条1 1款款对对需需进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定的的焊焊缝缝( (原原文文为为“焊焊接接接接头头”)”)做做了了规规定定

42、，但但不不够够严严谨谨完完善善( (如如对对熔熔入入永永久久焊焊缝缝内内的的定定位位焊焊缝缝，返返修修焊焊缝缝等等缺缺少少明明确确规规定定) )，故故本本规规程程做做了了进进一步完善补充。一步完善补充。8/13/202419容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造在在本本规规程程修修订订时时，仍仍然然使使用用JB/T4708JB/T4708钢钢制制压压力力容容器器焊焊接接工工艺艺评评定定。目目前前正正在在修修订订该该标标准准，更更名名JB/T4708JB/T4708承承压压设设备备焊焊接接工工艺艺评评定定，其其总总体体原原则则与与ASME ASME Section Section IXIX基基本本一

43、一致致；在在材材料料的的分分组组规规则则中中只只列列入入了了中中国国承承压压设设备备标标准准中中规规定定的的材材料料，与与其其他他国国家家的的区区别别主主要要在在此此。同同时时，标标准准中中也也规规定定了了采采用用其其他他国家材料的相应规则。国家材料的相应规则。(2)(2)由由于于“管管理理办办法法”等等法法规规对对焊焊接接设设备备与与仪仪表表以以及及施施焊焊评评定定试试件件的的人人员员均有明确规定，为避免重复，删除了均有明确规定，为避免重复，删除了9999版版“容规容规”第第6767条条3 3款。款。(3)(3)焊焊接接工工艺艺评评定定对对保保证证产产品品焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能

44、至至关关重重要要，为为确确保保焊焊接接工工艺艺评评定定的的真真实实性性，本本规规程程4.2.14.2.1增增加加了了“监监检检人人员员应应当当对对焊焊接接工工艺艺的的评评定定过过程程进进行行监监督督”以以及及焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)除除经经过过制制造造单单位位内内的的审审批批程程序序外外“并并且且经过监检人员签字确认经过监检人员签字确认”的要求。的要求。(4)(4)考考虑虑到到需需要要与与可可能能，将将评评定定试试样样的的保保存存期期限限改改为为至至少少5 5年年。9999版版“容容规规”规规定定焊焊接接工工艺艺评评定定试试样样应应保保存存至至该该工工艺艺评评定定失失效效为

45、为止止，时时间间过过长长，对对于于焊焊接接工工艺艺数数量量多多的的制制造造单单位位，要要保保存存的的试试样样太太多多而而又又没没有有实实际际意意义义，有有时时甚甚至至需需要要专专门门设设置置仓仓库库。考考虑虑到到许许可可证证鉴鉴定定评评审审的的需需要要，试试样样的的保保存存期期限限设设置置为为5 5年年，即在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评定试样。即在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评定试样。8/13/202420容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(5)(5)本本次次修修订订的的一一个个重重要要变变化化是是有有关关焊焊接接工工艺艺评评定定方方面面的的名名词词术语及其之间的

46、关系，并且实现与国际接轨。术语及其之间的关系，并且实现与国际接轨。焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)：为为验验证证性性试试验验所所拟拟定定的的、经经评评定定合合格格的的、用用于于指指导导产产品品施施焊焊的的焊焊接接工工艺艺文文件件。英英文文：Welding Welding Procedure Procedure SpecificationSpecification，简简写写：WPSWPS。内内容容一一般般包包括括焊焊前前准准备备、焊焊接接材材料料、焊焊接接方方法法、焊焊接接工工艺艺参参数数、焊焊接接操操作作及及焊焊后后热热处处理理等等。以以前前称称为为焊接工艺指导书。焊接工艺指导书。

47、焊焊接接工工艺艺评评定定报报告告(PQR)(PQR)：按按规规定定格格式式记记载载验验证证性性试试验验及及其其检检验验结结果果，对对所所拟拟定定的的焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)进进行行评评价价的的报报告告( (包包括括记记录录) )。英英文文：Procedure Procedure Qualification Qualification Report Report (Record)(Record)，简简写写PQRPQR。内内容容包包括括：试试件件的的焊焊接接工工艺艺试试验验、焊焊接接接接头头试试样样的的性性能能试试验验和评定、焊接工艺评定文件的制定和审查等。和评定、焊接工艺评定

48、文件的制定和审查等。焊焊接接作作业业指指导导书书(WWI(WWI或或者者WI)WI): :与与制制造造焊焊件件有有关关的的加加工工和和操操作作细细则则性性作作业业文文件件。焊焊工工在在施施焊焊时时使使用用的的作作业业指指导导书书，可可保保证证施施工工时时质质量量的的再再现现性性。英英文文：Welding Welding Work Work InstructionInstruction，简简写写WWIWWI或或者者WIWI。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。8/13/202421 “原容规原容规”与与JB4708JB4708钢制压力容器焊接工艺评定关于产品焊

49、前需进行钢制压力容器焊接工艺评定关于产品焊前需进行焊评范围的描述有所不同，经比较分析，认为焊评范围的描述有所不同，经比较分析，认为JB 4708JB 4708的规定更为科学，在修的规定更为科学，在修订版订版JB/T4708JB/T4708中，焊接工艺评定定义为：为使焊接接头基本使用性能符合规中，焊接工艺评定定义为：为使焊接接头基本使用性能符合规定，对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价过程。对于不同定，对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价过程。对于不同类形的焊接工艺评定使用性能要求不同类形的焊接工艺评定使用性能要求不同: : （1 1）对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定是为了获

50、得焊接接头力学性能；）对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定是为了获得焊接接头力学性能； （2 2）耐蚀堆焊工艺评定，是为了获得堆焊接金属化学成分；）耐蚀堆焊工艺评定，是为了获得堆焊接金属化学成分； （3 3）换热管与管板焊接工艺评定，是为了获得角焊缝厚度；）换热管与管板焊接工艺评定，是为了获得角焊缝厚度； （4 4）螺柱电弧焊工艺评定是获得螺柱与底板焊接接头有足够结合力；）螺柱电弧焊工艺评定是获得螺柱与底板焊接接头有足够结合力； （5 5）管与板（管）焊接工艺附加评定，是为了获得全焊透。）管与板（管）焊接工艺附加评定，是为了获得全焊透。 “ “焊接工艺评定焊接工艺评定” ” 是基础性评定，目的是保证焊

51、接接头力学性能符合规是基础性评定，目的是保证焊接接头力学性能符合规定，适用于所有承压设备对接焊缝和角焊缝所连接的焊接接头。定，适用于所有承压设备对接焊缝和角焊缝所连接的焊接接头。 而而“焊接工艺附加评定焊接工艺附加评定” ” 则是特定性评定，是在保证焊接接头力学性能则是特定性评定，是在保证焊接接头力学性能基础上，通过评定焊接工艺规程在保证某种特定焊接接头的外观或焊透或缺基础上，通过评定焊接工艺规程在保证某种特定焊接接头的外观或焊透或缺陷符合规定。是专用性的，是在获得评定合格的焊接工艺指导书后，再评定陷符合规定。是专用性的，是在获得评定合格的焊接工艺指导书后，再评定出合格的焊接工艺规程。出合格的

52、焊接工艺规程。容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造8/13/202422容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.2.2 4.2.2 焊工及其钢印焊工及其钢印(1)(1)从从事事压压力力容容器器焊焊接接作作业业的的人人员员( (以以下下简简称称焊焊工工) )，应应当当按按照照有有关关安安全全技技术术规规范范的的规规定定考考核核合合格格，取取得得相相应应项项目目的的特特种种设设备备作作业业人人员员证证后后，方方能能在在有有效效期期间间内内担担任任合合格格项项目目范范围围内内的的焊焊接接工作；工作；(2)(2)焊焊工工应应当当按按照照焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)或或者者焊焊接接作作业业

53、指指导导书书施施焊焊并并且且做做好好施施焊焊记记录录，制制造造单单位位的的检检验验人人员员应应当当对对实实际际的的焊焊接接工工艺艺参数进行检查；参数进行检查；(3)(3)应应当当在在压压力力容容器器受受压压元元件件焊焊缝缝附附近近的的指指定定部部位位打打上上焊焊工工代代号号钢钢印印，或或者者在在焊焊接接记记录录( (含含焊焊缝缝布布置置图图) )中中记记录录焊焊工工代代号号，焊焊接接记录列入产品质量证明文件；记录列入产品质量证明文件；(4)(4)制造单位应当建立焊工技术档案制造单位应当建立焊工技术档案。对应对应9999版版“容规容规”第第6868条、第条、第7070条条8/13/202423容

54、规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 对应对应9999版版“容规容规”条款条款 第第6868条条焊焊接接压压力力容容器器的的焊焊工工，必必须须按按照照锅锅炉炉压压力力容容器器焊焊工工考考试试规规则则进进行行考考试试，取取得得焊焊工工合合格格证证后后，才才能能在在有有效效期期间间内内担担任任合合格格项项目目范范围围内内的的焊焊接接工工作作。焊焊工工应应按按焊焊接接工工艺艺指指导导书书或或焊焊接接工工艺艺卡卡施施焊焊。制制造造单单位位应应建建立立焊焊工工技技术术档档案案。制制造造单单位位检检查查员员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。 第第7070条

55、条压压力力容容器器主主要要受受压压元元件件焊焊缝缝附附近近50mm50mm处处的的指指定定部部位位，应应打打上上焊焊工工代代号号钢钢印印。对对无无法法打打钢钢印印的的，应应用用简简图图记记录录焊焊工工代代号号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。8/13/202424容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将将“焊工考试规则焊工考试规则”改为改为“有关安全技术规范有关安全技术规范”；(2)(2)取取消消“焊焊缝缝附附近近50mm50mm处处的的指指定定部部位位”这这一一技技术术细细节节的的硬硬性性规定，改为规定，改为“焊缝附

56、近的指定部位焊缝附近的指定部位”；(3)(3)取取消消9999版版“容容规规”第第7070条条“对对无无法法打打钢钢印印的的应应用用简简图图记记录录焊工代号焊工代号”的硬性规定，改为视情选择。的硬性规定，改为视情选择。释释义义：(1)(1)将将焊焊工工考考试试规规则则改改为为相相应应安安全全技技术术规规范范，以以适适应应今今后后法法规的发展变化。规的发展变化。(2)(2)取取消消“焊焊缝缝附附近近50mm50mm处处的的指指定定部部位位”这这一一技技术术细细节节的的硬硬性性规定，改为规定，改为“焊缝附近的指定部位焊缝附近的指定部位”。(3)(3)在在产产品品上上打打焊焊工工钢钢印印或或在在焊焊

57、接接记记录录中中记记录录焊焊工工代代号号是是等等效效的的可可以以追追溯溯的的记记录录方方法法，由由制制造造单单位位视视具具体体情情况况选选择择，因因此此取取消消9999版版“容容规规”第第7070条条“对对无无法法打打钢钢印印的的，应应用用简简图图记记录录焊焊工工代代号号”的硬性规定。的硬性规定。8/13/202425容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.2.3 4.2.3 压力容器制造组装压力容器制造组装压力容器制造中不允许强力组装；不宜采用十字焊缝。压力容器制造中不允许强力组装；不宜采用十字焊缝。 对应对应9999版版“容规容规”条款条款 第第6969条条 压力容器的组焊要求如下：压力容

58、器的组焊要求如下：1.1.不不宜宜采采用用十十字字焊焊缝缝。相相邻邻的的两两筒筒节节间间的的纵纵缝缝和和封封头头拼拼接接焊焊缝缝与与相相邻邻筒筒节节的的纵纵缝缝应应错错开开，其其焊焊缝缝中中心心线线之之间间的的外外圆圆弧弧长长一一般般应应大于筒体厚度的大于筒体厚度的3 3倍，且不小于倍，且不小于100mm100mm。2.2.在在压压力力容容器器上上焊焊接接的的临临时时吊吊耳耳和和拉拉筋筋的的垫垫板板等等，应应采采用用与与压压力力容容器器壳壳体体相相同同或或在在力力学学性性能能和和焊焊接接性性能能方方面面相相似似的的材材料料，并并用用相相适适应应的的焊焊材材及及焊焊接接工工艺艺进进行行焊焊接接。

59、临临时时吊吊耳耳和和拉拉筋筋的的垫垫板板割割除除后后留留下下的的焊焊疤疤必必须须打打磨磨平平滑滑，并并应应按按图图样样规规定定进进行行渗渗透透检检测测或或磁磁粉粉检检测测，确确保保表表面面无无裂裂纹纹等等缺缺陷陷。打打磨磨后后的的厚厚度度不不应应小小于于该该部部位位的设计厚度。的设计厚度。3.3.不允许强力组装。不允许强力组装。4.4.受受压压元元件件之之间间或或受受压压元元件件与与非非受受压压元元件件组组装装时时的的定定位位焊焊，若若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。8/13/202426容规宣贯容规宣贯第第4 4

60、章章制造制造主要变化：主要变化：删除删除9999版版“容规容规”第第6969条中条中1 1、2 2、4 4款的具体细节要求；款的具体细节要求；释义：释义：(1)(1)根根据据容容规规只只提提出出安安全全基基本本要要求求不不涉涉及及技技术术细细节节的的原原则则，删删除除9999版版“容容规规”第第6969条条中中1 1、2 2、4 4款款，具具体体要要求求按按本本规规程程引引用用标标准准执行。只保留不允许强力组装、不宜采用十字焊缝的要求。执行。只保留不允许强力组装、不宜采用十字焊缝的要求。(2)(2)强强力力组组装装系系指指用用大大锤锤敲敲打打、用用千千斤斤顶顶顶顶压压等等方方法法进进行行组组对

61、对。不不宜宜采采用用十十字字焊焊缝缝的的含含义义是是尽尽量量避避免免采采用用十十字字焊焊缝缝，具具体体错错开开位位置根据容器规格按标准确定。置根据容器规格按标准确定。8/13/202427容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造 4.2.4 焊接返修焊接返修焊接返修焊接返修(包括母材缺陷补焊包括母材缺陷补焊)的要求如下：的要求如下：(1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；(2)返返修修应应当当按按照照本本规规程程4.2.1进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定或或者者具具有有经经过过评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)支支持持，施

62、施焊焊时时应应当当有有详详尽尽的的返返修修记记录；录；(3)焊焊缝缝同同一一部部位位的的返返修修次次数数不不宜宜超超过过2次次，如如超超过过2次次，返返修修前前应应当当经经过过制制造造单单位位技技术术负负责责人人批批准准，并并且且将将返返修修的的次次数数、部部位位、返修情况记入压力容器质量证明文件；返修情况记入压力容器质量证明文件；(4)要要求求焊焊后后消消除除应应力力热热处处理理的的压压力力容容器器，一一般般应应当当在在热热处处理理前前焊焊接接返返修修，如如在在热热处处理理后后进进行行焊焊接接返返修修，应应当当根根据据补补焊焊深深度度确确定是否需要进行消除应力处理；定是否需要进行消除应力处理

63、；(5)有有特特殊殊耐耐腐腐蚀蚀要要求求的的压压力力容容器器或或者者受受压压元元件件，返返修修部部位位仍仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；需保证不低于原有的耐腐蚀性能；(6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。返修部位应当按照原要求经过检测合格。 8/13/202428容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第71条条 焊接返修的要求如下：焊接返修的要求如下：1.应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。2.返返修修应应编编制制详详细细的的返返修修工工艺艺，经经焊焊接接责责任任工工程程师师批批准准后后才才能能实实施施。

64、返返修修工工艺艺至至少少应应包包括括缺缺陷陷产产生生的的原原因因；避避免免再再次次产产生生缺缺陷陷的的技技术术措措施施；焊焊接接工工艺艺参参数的确定；返修焊工指定；焊材牌号及规格；返工艺编制人、批准人的签字。数的确定；返修焊工指定；焊材牌号及规格；返工艺编制人、批准人的签字。3.同同一一部部位位(指指焊焊补补的的填填充充金金属属重重叠叠的的部部位位)的的返返修修次次数数不不宜宜超超过过2次次。超超过过2次次以以上上的的返返修修，应应经经制制造造单单位位技技术术总总负负责责人人批批准准，并并应应将将返返修修的的次次数数、部部位位、返返修修后后的的无无损损检检测测结结果果和和技技术术总总负负责责人

65、人批批准准字字样样记记入入压压力力容容器器质质量量证证明明书书的的产产品制造变更报告中。品制造变更报告中。4.返返修修的的现现场场记记录录应应详详尽尽，其其内内容容至至少少包包括括坡坡口口型型式式、尺尺寸寸、返返修修长长度度、焊焊接接工工艺艺参参数数(焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊焊接接速速度度、预预热热温温度度、层层间间温温度度、后后热热温温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)和施焊者及其钢印等。和施焊者及其钢印等。5.要要求求焊焊后后热热处处理理的的压压力力容容器器，应应在在热热处处理理前前焊焊接接返返修修；如如在在热热处处理理后后进进

66、行焊接返修，返修后应再做热处理。行焊接返修，返修后应再做热处理。6.有有抗抗晶晶间间腐腐蚀蚀要要求求的的奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制压压力力容容器器，返返修修部部位位仍仍需需保保证证原原有有的抗晶间腐蚀性能。的抗晶间腐蚀性能。7.压压力力试试验验后后需需返返修修的的，返返修修部部位位必必须须按按原原要要求求经经无无损损检检测测合合格格。由由于于焊焊接接接接头头或或接接管管泄泄漏漏而而进进行行返返修修的的，或或返返修修深深度度大大于于12壁壁厚厚的的压压力力容容器器，还还应应重新进行压力试验。重新进行压力试验。 8/13/202429容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)9

67、9(1)99版版“容容规规”第第7171条条2 2款款返返修修工工艺艺评评定定的的要要求求进进行行了了较较大大修修改；改；(2)(2)对对同同一一部部位位的的返返修修次次数数的的规规定定，在在保保留留9999版版“容容规规”主主要要要求的前提下，对文字进行了简化；要求的前提下，对文字进行了简化；(3)(3)取消取消9999版版“容规容规”第第7171条条4 4款；款；(4)(4)将此处的将此处的“焊后热处理焊后热处理” ” 改为改为“焊后消除应力热处理焊后消除应力热处理”；(5)(5)将将“抗抗晶晶间间腐腐蚀蚀要要求求”扩扩展展为为“特特殊殊耐耐腐腐蚀蚀要要求求”，材材料料范围也不仅限于奥氏体

68、不锈钢；范围也不仅限于奥氏体不锈钢；(6)(6)取取消消“热热处处理理后后进进行行焊焊接接返返修修，返返修修后后应应再再做做热热处处理理”这这一一强强制制要要求求，改改为为“如如在在热热处处理理后后进进行行焊焊接接返返修修，应应当当根根据据补补焊焊深度确定是否需要进行消除应力处理深度确定是否需要进行消除应力处理”。8/13/202430容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释释义义：(1)(1)根根据据境境内内、外外的的经经验验，焊焊接接返返修修的的工工艺艺评评定定是是返返修修质质量量的的重重要要保保证证之之一一，因因此此对对9999版版“容容规规”第第7171条条2 2款款进进行行了了较较大大修

69、修改改，强强调调按按本本规规程程4.2.14.2.1进进行行返返修修焊焊接接工工艺艺评评定定或或或或者者具具有有经经过过评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺规规程程(WPS)(WPS)支支持持，施施焊焊时时应当有详尽的返修记录。应当有详尽的返修记录。(2)(2)对对同同一一部部位位的的返返修修次次数数的的规规定定，在在保保留留9999版版“容容规规”主主要要要要求求的的前前提提下下，对文字进行了简化；对文字进行了简化；(3)(3)原原返返修修记记录录的的要要求求过过细细，并并且且这这些些要要求求均均包包括括在在返返修修焊焊接接工工艺艺评评定定之之中中，因此取消因此取消9999版版“容规容规”第

70、第7171条条4 4款款; ;(4)(4)为避免误解，将为避免误解，将“焊后热处理焊后热处理”一律改为一律改为“焊后消除应力热处理焊后消除应力热处理”；(5)(5)将将抗抗晶晶间间腐腐蚀蚀要要求求扩扩展展为为特特殊殊耐耐腐腐蚀蚀要要求求，范范围围更更广广，包包括括抗抗晶晶间间腐腐蚀蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器。要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器。(6)(6)为为适适应应某某些些受受压压元元件件( (如如管管箱箱) )的的制制造造, ,取取消消“热热处处理理后后进进行行焊焊接接返返修修, ,返返修修后后应应再再做做热热处处理理”这这一一强强制制要要求求, ,改改为为“如如

71、在在热热处处理理后后进进行行焊焊接接返返修修，应应当当根根据据补补焊焊深深度度确确定定是是否否需需要要进进行行消消除除应应力力处处理理”。如如果果补补焊焊深深度度较较小小，可可能能不不需需要再做消除应力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。要再做消除应力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。8/13/202431容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.3试件试件(板板)与试样要求与试样要求 本规程与本规程与9999版版“容规容规”对应章节的内容调整：对应章节的内容调整：(1)(1)本本规规程程将将9999版版“容容规规”第第五五节节“产产品品试试板板与与试试样样

72、要要求求”的的内内容容的的结结构构顺顺序序进进行行了如下调整：了如下调整：本规程本规程4.3.14.3.1规定了需按台制备产品焊接试件的条件；规定了需按台制备产品焊接试件的条件；本规程本规程4.3.24.3.2规定了产品焊接试件的制备要求；规定了产品焊接试件的制备要求；将将9999版版“容容规规”第第7777条条5 5、6 6款款的的内内容容经经过过修修改改后后成成为为本本规规程程的的4.3.34.3.3，即即制制备备母母材材热处理试件的条件；热处理试件的条件；将将9999版版“容容规规”第第7878条条的的内内容容经经过过修修改改后后成成为为本本规规程程的的4.3.44.3.4，即即试试样样

73、的的力力学学性性能能检验，它包括了产品焊接试件、母材热处理试件与螺栓热处理后的全部力学性能检验；检验，它包括了产品焊接试件、母材热处理试件与螺栓热处理后的全部力学性能检验；将将9999版版“容容规规”第第8080条条经经修修改改补补充充后后成成为为本本规规程程的的4.3.5,4.3.5,即即耐耐腐腐蚀蚀性性能能试试件件和和试试样样的制备要求；将的制备要求；将9999版版“容规容规”第第7979条的内容全部删除。条的内容全部删除。(2)(2)将将“试板试板”改为改为“试件试件”。 释释义义：本本次次修修订订将将试试板板改改为为试试件件，是是为为了了与与相相关关标标准准( (如如JB JB 470

74、84708系系列列标标准准) )的的名名词词术术语语相相统统一一，也也是是国国际际接接轨轨。一一般般来来说说，试试件件的的范范围围更更广广，可可以以是是板板、管管、棒棒等等，并并且且可可以以包包含含母母材材和和焊焊接接接接头头( (或或者者堆堆焊焊层层) )。试试板板不不包包括括焊焊接接接接头头，两两块块试试板板相相焊焊组组成成试试件件，将试件分割后加工成试样将试件分割后加工成试样( (供试验用供试验用) )8/13/202432容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.3.1 4.3.1 需要制备产品焊接试件的条件需要制备产品焊接试件的条件(1)(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；碳钢、低合金

75、钢制低温压力容器；(2)(2)材材料料标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制压力容器；制压力容器；(3)(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；(4)(4)设设计计图图样样注注明明盛盛装装毒毒性性为为极极度度或或者者高高度度危危害害介介质质的的压压力力容容器；器；(5)(5)设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标标准准要要求求制制备备产产品品焊焊接接试试件件的的压压力力容器。容器。 对应对应9999版版“容规容规”第第7777条、第条、第7979条条8/

76、13/202433容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 第第7777条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：1.1.为为检检验验产产品品焊焊接接接接头头和和其其他他受受压压元元件件的的力力学学性性能能和和弯弯曲曲性性能能，应应制制作作纵纵焊焊缝缝产产品品焊焊接接试试板板，制制取取试试样样，进进行行拉拉力力、冷冷弯弯和和必必要要的的冲冲击击试试验验。采采用用新新材材料料、新新焊焊接接工工艺艺制制造造锻锻焊焊压压力力容容器器产产品品时时，应应制制作作模模拟拟环环焊焊缝缝的的焊焊接接试试板。板。2.2.属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：属于下列

77、情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：(1)(1)移动式压力容器移动式压力容器( (批量生产的除外批量生产的除外) )；(2)(2)设计压力大于等于设计压力大于等于10MPa10MPa的压力容器；的压力容器；(3)(3)现场组焊的球形储罐；现场组焊的球形储罐；(4)(4)使使用用有有色色金金属属制制造造的的中中、高高压压压压力力容容器器或或使使用用bb大大于于等等于于540MPa540MPa的的高强钢制造的压力容器；高强钢制造的压力容器；(5)(5)异种钢异种钢( (不同组别不同组别) )焊接的压力容器；焊接的压力容器；(6)(6)设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；设计

78、图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；(7)GB150(7)GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。8/13/202434容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造3.除除本本条条第第2款款之之外外的的压压力力容容器器，若若制制造造单单位位能能提提供供连连续续30台台(同同一一台台产产品品使使用用不不同同牌牌号号材材料料的的，或或使使用用不不同同焊焊接接工工艺艺评评定定的的，或或使使用用不不同同的的热热处处理理规规范范的的，可可按按两两台台产产品品对对待待)同同牌牌号号材材料料、同同焊焊接接工工艺艺(焊焊接接重重要要因因素素和和补补加加重重要

79、要因因素素不不超超过过评评定定合合格格范范围围，下下同同)、同同热热处处理理规规范范的的产产品品焊焊接接试试板板测测试试数数据据(焊焊接接试试板板试试件件和和检检验验报报告告应应存存档档备备查查)，证证明明焊焊接接质质量量稳稳定定，由由制制造造单单位位技技术术负负责责人人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：(1)以以同同钢钢号号、同同焊焊接接工工艺艺、同同热热处处理理规规范范的的产产品品组组批批，连连续续生生产产(生生产产间间断断不超过半年不超过半年)每批不超过每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；台，由制造单位

80、从中抽一台产品制作产品焊接试板；(2)对对设设计计压压力力不不大大于于1.6MPa，材材料料为为Q235系系列列、20R、16MnR的的压压力力容容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；(3)搪搪玻玻璃璃设设备备可可免免做做低低碳碳钢钢的的产产品品焊焊接接试试板板(用用户户有有特特殊殊要要求求时时除除外外)。若若中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板；中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板；(4)按按同同一一设设计计图图样样批批量量生生产产的的移移动动式式压压力力容容器器，连连

81、续续生生产产(生生产产间间断断不不超超过过半年半年)每批不超过每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。采采用用以以批批代代台台制制作作产产品品焊焊接接试试板板，如如有有一一块块试试板板不不合合格格，应应加加倍倍制制作作试试板板，进进行行复复验验并并做做金金相相检检验验，如如仍仍不不合合格格，此此钢钢号号应应恢恢复复逐逐台台制制作作产产品品焊焊接接试试板板，直直至至连连续续制制造造30台台同同钢钢号号、同同焊焊接接工工艺艺、同同热热处处理理规规范范的的产产品品焊焊接接试试板板测测试试数数据合格为止。据合格为止。8/13/20243

82、5容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 第第79条条有有色色金金属属制制压压力力容容器器的的产产品品焊焊接接试试板板的的试试样样尺尺寸寸、试试样样截截取取和和数数量量，可可参参照照钢钢制制压压力力容容器器的的要要求求或或按按图图样样规规定定执执行行，试试验验项项目目、合合格格标标准准要要求求如下：如下：1.拉伸试验拉伸试验拉伸试样的抗拉强度应符合下列规定之一：拉伸试样的抗拉强度应符合下列规定之一：(1)不低于母材材料标准规定值下限；不低于母材材料标准规定值下限；(2)对对于于不不同同强强度度等等级级母母材材组组成成的的焊焊接接接接头头，不不低低于于两两个个抗抗拉拉强强度度中中较较低低的的规定值下

83、限。规定值下限。2.弯曲试验弯曲试验弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表4-1的规定。的规定。3.冲击试验冲击试验当当设设计计图图样样有有要要求求或或材材料料标标准准规规定定要要做做冲冲击击试试验验时时，其其合合格格标标准准应应符符合合相相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。8/13/202436容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)大大大大减减少少了了需需制制备备焊焊接接试试件件的的产产品品的的数数量量，只只保保留留了了几几种种必须要制备产

84、品焊接试件的情况；必须要制备产品焊接试件的情况；(2)取取消消了了焊焊接接纪纪律律检检查查试试件件的的要要求求，相相应应也也取取消消了了以以批批代代台台制备产品焊接试件的规定；制备产品焊接试件的规定；(3)取取消消了了99版版“容容规规”第第79条条规规定定了了有有色色金金属属制制压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试板板的的要要求求，有有色色金金属属制制压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试板板的的制制备备，按本规程引用标准的规定执行。按本规程引用标准的规定执行。8/13/202437容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释释义义：(1)(1)产产品品焊焊接接试试件件( (试试板板) )是是多多方方

85、面面共共同同关关注注的的焦焦点点。它它既既是是中中外外法法规规标标准准的的主主要要差差异异之之一一，也也涉涉及及到到产产品品成成本本、材材料料消消耗耗、管管理理水水平平与与产产品品质质量量。实实质质上上，焊焊接接工工艺艺评评定定与与产产品品焊焊接接试试件件的的目目的的是是一一致致的的，都都是是为为了了保保证证产产品品焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能合合格格，而而前前者者由由于于有有事事先先的的指指导导性性( (即即工工艺艺评评定定合合格格后后方方能能施施焊焊产产品品) )和和节节约约作作用用( (即即可可在在一一定定范范围围内内覆覆盖盖) )，因因此此美美、日日、欧欧等等境境外外标标准准均

86、均主主要要依依靠靠焊焊接接工工艺艺评评定定，较较少少涉涉及及产产品品焊焊接接试试件件。而而我我国国的的法法规规标标准准要要求求两两项项都都做做，这这势势必必导导致致材材料料、能能源源与与工工时时的的消消耗耗过过大大。境境内内几几十十年年的的生生产产实实践践证证明明，产产品品焊焊接接试试件件在在压压力力容容器器行行业业清清理理整整顿顿时时期期，对对提提高高企企业业质质量量意意识识，改改善善产产品品安安全全状状况况是是发发挥挥了了重重要要的的历历史史作作用用的的。随随着着焊焊接接工工艺艺评评定定的的推推广广普普及及，基基于于下下述多方面原因试件的作用大大减小：述多方面原因试件的作用大大减小：第第一

87、一则则产产品品焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能主主要要依依靠靠焊焊接接工工艺艺评评定定，对对产产品品焊焊接接试试件的依赖性急剧减少；件的依赖性急剧减少；第第二二则则由由于于工工作作周周期期，多多数数产产品品焊焊接接试试件件力力学学性性能能试试样样检检验验结结果果是是在在产产品已经竣工或接近竣工时才能得出，使试件对产品的检验作用大打折扣；品已经竣工或接近竣工时才能得出，使试件对产品的检验作用大打折扣；第第三三，境境内内产产品品焊焊接接试试件件的的检检验验结结果果很很少少发发现现不不合合格格现现象象，说说明明产产品品焊焊接试件已不是控制产品质量的关键。接试件已不是控制产品质量的关键。8/13/

88、202438容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造为为了了节节约约用用材材，减减少少能能源源与与工工时时的的无无谓谓消消耗耗，为为了了尽尽量量与与境境外外通通行行的的做做法法取取得得一一致致，促促进进外外贸贸的的发发展展，在在考考虑虑国国情情的的基基础础上上，对对第第7777条条做做如如下下重重大大修修改改：大大大大减减少少了了需需制制备备焊焊接接试试件件的的产产品品的的数量，数量，只保留了下述几种必须要制备产品焊接试件的情况只保留了下述几种必须要制备产品焊接试件的情况：对对产产品品焊焊接接接接头头力力学学性性能能有有严严格格要要求求的的产产品品，如如碳碳钢钢及及低低合合金金钢钢制制低低温温压压力

89、力容容器器、材材料料标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器( (双双相相不不锈锈钢钢、超超级级奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢容容器器不不需需要要制制备备产产品品焊焊接接试试件件，因因该该两两类类材材质质容容器器焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能是是较较为为稳稳定定的的，一一般般也也不不通通过过热热处处理理来来改改善善和和恢恢复复材材料料的的力力学学性性能能) )、需需经经过过热热处处理理改改善善材材料料力力学学性性能能以以满满足足设设计计要要求求的的钢钢制制压力容器等；压力容器等；一一旦旦发发生生事事故故后后果果

90、严严重重的的压压力力容容器器，如如盛盛装装剧剧毒毒物物质质的的压压力力容器；容器；本规程引用标准与设计者要求制备产品焊接试件的压力容器。本规程引用标准与设计者要求制备产品焊接试件的压力容器。8/13/202439容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(2)(2)因因基基本本取取消消了了焊焊接接纪纪律律检检查查试试件件的的要要求求，故故相相应应取取消消了了以以批批代代台台制制备备产产品品焊焊接接试试件件的的规规定定，并并且且以以批批代代台台难难以以体体现现试试件件对对产产品品焊焊接接接接头头力力学学性性能能是是否否合合格格的的代代表表性性，出出现现不不合合格格时时对对其其代代表的批量产品也难以处理。

91、表的批量产品也难以处理。 (3)99(3)99版版“容容规规”第第7979条条规规定定了了有有色色金金属属制制压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试板板的的详详尽尽要要求求，这这在在我我国国尚尚无无有有色色金金属属制制压压力力容容器器产产品品标标准准的的年年代代是是必必要要的的，对对规规范范有有色色金金属属制制产产品品的的技技术术要要求求保保证证产产品品质质量量发发挥挥了了重重要要的的历历史史作作用用。目目前前，我我国国铝铝、钛钛、铜铜、镍镍等等压压力力容容器器标标准准已已陆陆续续出出台台，因因此此本本规规程程将将9999版版“容容规规”第第7979条条的的内内容容全全部部删除。删除。有有色色金

92、金属属制制压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试板板的的制制备备，按按本本规规程程引引用用标标准的规定执行。准的规定执行。( (相当于本规程相当于本规程4.3.1(5)4.3.1(5)的要求的要求) )8/13/202440容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造调调查查：在在调调研研工工作作中中，共共调调查查了了643643个个产产品品焊焊接接试试件件，初初次次不不合合格格的的有有1111个个，其其中中弯弯曲曲8 8个个，拉拉力力3 3个个，不不合合格格的的主主要要原原因因是是由由于于试试验验条条件件和和试试样样加加工工、试试验验过过程程的的控控制制而而导导致致的的。上上述述不不合合格格产产品品焊焊

93、接接试试件件经经过过复复验验都都己己合合格格，没没有有出出现现由由于于产产品品焊焊接接试试件件不不合合格格而而导导致致压压力力容容器器产产品品不不能能出出厂厂的的情情况况。从从调调研研的的情情况况看看，压压力力容容器器制制造造企企业业普普遍遍反反映映9999版版“容容规规”对对制制作作产产品品焊焊接接试试件件的的数数量量要要求求过过多多，应当适当减少。应当适当减少。在在法法规规中中取取消消焊焊接接工工艺艺纪纪律律检检查查性性质质的的焊焊接接试试件件，可可以以节节省省大大量量材材料料( (特特别别是是贵贵重重的的有有色色金金属属) )，节节约约大大量量的的试试验验费费用用，降降低低产产品品成成本

94、本，提提高高产产品品国国际际竞竞争争力力。同同时时，在在本本规规程程的的4.2.14.2.1中中，加加强强了了对对焊焊接接工工艺艺评评定定的的要要求求，监监检检人人员员必必须对焊接工艺评定的过程进行监督检验并且确认。须对焊接工艺评定的过程进行监督检验并且确认。GB150-1998GB150-1998的的规规定定设设计计温温度度等等于于或或低低于于-20-20的的容容器器为为低低温温压压力力容容器器，对对该该类类容容器器应应在在材材料料、设设计计、制制造造和和检检验验等等各各方方面面提提出出较较高高的的要要求求。与与我我国国规规定定不不同同，ASME ASME VIII-1VIII-1未未对对低

95、低温温容容器器的的温温度度限限统统一一规规定定，需需要要根根据据材材料料种种类类、元元件件厚厚度度、是是否否热热处处理理以以及及容容器器的的最最低低设设计计金金属属温温度度，根根据据材材料料的的冲冲击击试试验验豁豁免免曲曲线线判判别别，如如不不能能豁豁免免冲冲击击试试验验，则则应应对对设设计计、制制造造和和检检验验提提出出了了比比常常温温容容器器为为高的要求。高的要求。8/13/202441容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造4.3.24.3.2 产品焊接试件的制备要求产品焊接试件的制备要求(1)(1)产产品品焊焊接接试试件件应应当当在在筒筒节节纵纵向向焊焊缝缝的的延延长长部部位位与与筒筒节节同

96、同时时施焊施焊( (球形压力容器和锻焊压力容器除外球形压力容器和锻焊压力容器除外) )；(2)(2)试试件件的的原原材材料料必必须须合合格格，并并且且与与压压力力容容器器用用材材具具有有相相同同标标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；(3)(3)试试件件应应当当由由施施焊焊该该压压力力容容器器的的焊焊工工采采用用与与施施焊焊压压力力容容器器相相同同的的条条件件与与焊焊接接工工艺艺施施焊焊，有有热热处处理理要要求求的的压压力力容容器器，试试件件一一般般应应当当随随压压力力容容器器一一起起热热处处理理，否否则则应应当当采采取取措措施施保保证证试试件件按按

97、照照与与压力容器相同的工艺进行热处理；压力容器相同的工艺进行热处理；(4)(4)每每台台压压力力容容器器制制备备产产品品焊焊接接试试件件的的数数量量, ,由由制制造造单单位位根根据据压压力力容容器器的的材材料料、厚厚度度、结结构构与与焊焊接接工工艺艺，按按照照设设计计图图样样和和本本规规程引用标准要求确定。程引用标准要求确定。对应对应9999版版“容规容规”第第7777条条8/13/202442容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第77条条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：4.产品焊接试板的制作除符合本条第产品焊接试

98、板的制作除符合本条第2款规定外，还应符合下列原则：款规定外，还应符合下列原则：(1)产产品品焊焊接接试试板板的的材材料料、焊焊接接和和热热处处理理工工艺艺，应应在在其其所所代代表表的的受受压压元元件件焊焊接接接接头头的焊接工艺评定合格范围内；的焊接工艺评定合格范围内；(2)当当一一台台压压力力容容器器上上不不同同的的壳壳体体纵纵向向焊焊接接接接头头(含含封封头头、管管箱箱、筒筒体体上上焊焊接接接接头头)的的焊焊接接工工艺艺评评定定覆覆盖盖范范围围不不同同时时，应应对对应应不不同同的的纵纵向向焊焊接接接接头头，按按相相应应的的焊焊接接工工艺艺分分别别焊制试板；焊制试板；(3)有不同焊后热处理要求

99、的压力容器，应分别制作产品焊接试板；有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；(4)热热套套压压力力容容器器的的内内筒筒、外外筒筒材材料料不不同同时时，应应各各制制作作一一块块产产品品焊焊接接试试板板，若若材材料料相同又属同一厚度范围，只需制作一块；相同又属同一厚度范围，只需制作一块；(5)现现场场组组焊焊球球形形储储罐罐应应制制作作立立、横横、平平加加仰仰三三块块产产品品焊焊接接试试板板，且且应应在在现现场场焊焊接接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接；产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接；(6)圆圆筒筒形形压压力力容

100、容器器的的纵纵向向焊焊接接接接头头的的产产品品焊焊接接试试板板，应应作作为为筒筒节节纵纵向向焊焊接接接接头头的的延长部分延长部分(电渣焊除外电渣焊除外)，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接；，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接；(7)钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定焊制；的规定焊制；(8)产产品品焊焊接接试试板板应应由由焊焊接接产产品品的的焊焊工工焊焊接接，并并于于焊焊接接后后打打上上焊焊工工和和检检验验员员代代号号钢钢印；印；(9)产产品品焊焊接接试试板板经经外外观观检检查查和和射

101、射线线(或或超超声声)检检测测，如如不不合合格格允允许许返返修修。返返修修时时，应符合第应符合第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。8/13/202443容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将产品焊接试件的制备条件与制备要求分开编写；将产品焊接试件的制备条件与制备要求分开编写；(2)(2)保保留留试试件件制制备备的的通通用用要要求求，取取消消了了9999版版“容容规规”第第7777条条4 4款款关关于于某某些些特特种种产产品品对对试试件件数数量量的的硬硬性性规规定定以以及及关关于于试试

102、件件检检查查、试试样样截截取取等等过过细细的的技技术术要要求求，改改为为“每每台台压压力力容容器器需需制制备备产产品品焊焊接接试试件件的的数数量量，由由制制造造单单位位根根据据压压力力容容器器的的材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。”释释义义：将将产产品品焊焊接接试试件件的的制制备备条条件件与与制制备备要要求求分分开开编编写写, ,以以使使法法规规的的表表达达更更加加清清晰晰。只只保保留留试试件件制制备备的的通通用用要要求求，取取消消了了9999版版“容容规规”第第7777条条4 4款款关关于于某某些些特特种种

103、产产品品对对试试件件数数量量的的硬硬性性规规定定以以及及关关于于试试件件检检查查、试试样样截截取取等等过过细细的的技技术术要要求求，改改为为“每每台台压压力力容容器器需需制制备备产产品品焊焊接接试试件件的的数数量量，由由制制造造单单位位根根据据压压力力容容器器的的材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。”产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊；产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊；球球形形压压力力容容器器因因点点焊焊组组装装成成形形后后焊焊接接，可可以以单单独独制制作作立立、横横、

104、平平加加仰仰三三块块产品焊接试件；产品焊接试件；锻焊压力容器应当制作鉴证环；锻焊压力容器应当制作鉴证环；封头拼缝的焊接试件应当在封头拼缝的延长部分同时施焊；封头拼缝的焊接试件应当在封头拼缝的延长部分同时施焊；异种钢焊接的环缝单独制作焊接试件。异种钢焊接的环缝单独制作焊接试件。焊接试件的制备要求和方法，按本规程引用标准中的具体规定执行。焊接试件的制备要求和方法，按本规程引用标准中的具体规定执行。多焊工施焊的压力容器，焊试件的焊工由制造单位的检验部门指定。多焊工施焊的压力容器，焊试件的焊工由制造单位的检验部门指定。8/13/202444容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.3.3 4.3.3 需

105、要制备母材热处理试件的条件需要制备母材热处理试件的条件(1)(1)当当要要求求材材料料的的使使用用热热处处理理状状态态与与供供货货热热处处理理状状态态一一致致时时，在在制制造造过过程程中若破坏了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；中若破坏了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；(2)(2)在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。制制备备上上述述母母材材热热处处理理试试件件时时, ,若若同同时时要要求求制制备备产产品品焊焊接接试试件件, ,允允许许将将两两种种试试件合并制备。件合并制备。 对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第7

106、777条压力条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：容器产品焊接试板与试样的要求如下：5.5.铸铸( (锻锻) )造造受受压压元元件件、管管件件、螺螺柱柱( (栓栓) )的的产产品品试试样样要要求求，应应在在设设计计图图样上予以规定。样上予以规定。6.6.凡凡需需经经热热处处理理以以达达到到或或恢恢复复材材料料力力学学性性能能和和弯弯曲曲性性能能或或耐耐腐腐蚀蚀性性能能要要求求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150GB150规定。规定。 本条为本条为9999版版“容规容规”第第7777条条5 5款、款、6 6款的内容经过适当修改的内容

107、。款的内容经过适当修改的内容。 释释义义：将将9999版版“容容规规”第第7777条条5 5款款、6 6款款的的内内容容，经经过过适适当当修修改改后后，作作为为本本规程规程4.3.34.3.3母材热处理试件的制备条件。母材热处理试件的制备条件。本条的试件包括铸本条的试件包括铸( (锻锻) )造受压元件、管件、螺柱造受压元件、管件、螺柱( (栓栓) )的试件。的试件。8/13/202445容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.3.4 4.3.4 焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试件件与与母母材材热热处处理理试

108、试件件的的试试样样，按按照照以以下下要要求进行力学性能检验：求进行力学性能检验：(1)(1)试试样样的的种种类类、数数量量、截截取取与与制制备备按按照照设设计计图图样样和和本本规规程程引引用标准的规定；用标准的规定；(2)(2)力力学学性性能能检检验验的的试试验验方方法法、试试验验温温度度、合合格格指指标标及及其其复复验验要求按照设计图样和本规程引用标准的规定；要求按照设计图样和本规程引用标准的规定；(3)(3)当试件被判为不合格时，按照本规程引用标准的规定处理。当试件被判为不合格时，按照本规程引用标准的规定处理。 对应对应9999版版“容规容规”第第7878条条8/13/202446容规宣贯

109、容规宣贯第第4章章制造制造对应对应9999版版“容规容规”条款条款第第7878条条钢钢制制压压力力容容器器产产品品焊焊接接试试板板尺尺寸寸、试试样样截截取取和和数数量量、试试验验项项目目、合合格格标标准准和和复复验验要要求求，按按GB150GB150附附录录E E产产品品焊焊接接试试板板焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能检检验验的的规规定定执执行行。对对接接焊焊接接的的管管子子接接头头试试样样截截取取、试试验验项项目目和和合合格格标标准准，按按蒸蒸汽汽锅锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。炉安全技术监察规程的有关规定执行。下列压力容器，应按下列压力容器，应按GB150GB150的要求进行夏比

110、的要求进行夏比( (形缺口形缺口) )低温冲击试验：低温冲击试验：1.1.当当设设计计温温度度低低于于00时时，采采用用厚厚度度大大于于25mm25mm的的20R20R钢钢板板, ,厚厚度度大大于于38mm38mm的的16MnR16MnR、15MnVR15MnVR、15MnVNR15MnVNR钢钢板板和和任任意意厚厚度度18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR钢钢板板制制造造的的压力容器。压力容器。2.2.当当设设计计温温度度低低于于零零下下1010时时，采采用用厚厚度度大大于于12mm12mm的的20R20R钢钢板板、厚厚度度大大于于20mm20mm

111、的的16MnR16MnR、15MnVR15MnVR、15MnVNR15MnVNR钢板制造的压力容器。钢板制造的压力容器。3.3.采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。 释义：本着只提安全基本要求，细节按引用标准的原则。释义：本着只提安全基本要求，细节按引用标准的原则。对对99“99“容容规规”第第7878条条进进行行了了简简化化和和修修改改，只只保保留留了了力力学学性性能能检检验验的的基基本本要要求，删除了技术细节的硬性规定。求，删除了技术细节的硬性规定。8/13/202447容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.3.54.3.5耐腐蚀性

112、能试件和试样的制备要求耐腐蚀性能试件和试样的制备要求(1)(1)要要求求做做耐耐腐腐蚀蚀性性能能检检验验的的压压力力容容器器或或者者受受压压元元件件，应应当当制制作作耐耐腐腐蚀蚀性性能能试试件件，其其试试样样的的截截取取与与试试样样的的数数量量、型型式式、尺尺寸寸、加加工工和和检检验验方方法法以以及及检检验验结结果果的的评评定定，应应当当符符合合设设计计图图样样和和相相应应试验标准的规定；试验标准的规定；(2)(2)要要求求做做晶晶间间腐腐蚀蚀敏敏感感性性检检验验的的不不锈锈钢钢与与镍镍合合金金制制压压力力容容器器，其其试试件件及及试试样样应应当当符符合合GB/T GB/T 214332143

113、3不不锈锈钢钢压压力力容容器器晶晶间间腐腐蚀蚀敏敏感性检验或者感性检验或者JB/T 4756JB/T 4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。的规定，并且同时满足设计图样的规定。 对应对应9999版版“容规容规”条款条款 第第8080条条要要求求做做晶晶间间腐腐蚀蚀倾倾向向试试验验的的奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢压压力力容容器器，可可从从产产品品焊焊接接试试板板上上切切取取检检查查试试样样，试试样样数数量量应应不不少少于于两两个个。试试样样的的型型式式、尺尺寸寸、加加工工和和试试验验方方法法，应应按按GB4334GB4334不不锈锈耐耐酸酸钢钢晶晶间间腐腐蚀蚀倾倾向向试试验验方方法法进进行行。

114、试试验验结结果果评评定定，按按产产品品技技术术条条件件或或设设计计图样的要求。图样的要求。8/13/202448容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将将9999版版“容容规规”只只要要求求晶晶间间腐腐蚀蚀试试验验的的范范围围扩扩大大为为耐耐腐腐蚀蚀性能检验；性能检验；(2)(2)将晶间腐蚀倾向试验改为晶间腐蚀敏感性检验；将晶间腐蚀倾向试验改为晶间腐蚀敏感性检验；(3)(3)将将需需检检验验的的产产品品从从奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制压压力力容容器器改改为为不不锈锈钢钢与与镍合金制压力容器。镍合金制压力容器。释释义义：将将9999版版“容容规规”只只要要求求晶晶间间

115、腐腐蚀蚀试试验验的的范范围围扩扩大大为为耐耐腐腐蚀蚀性性能能检检验验。后后一一段段重重点点强强调调晶晶间间腐腐蚀蚀，将将晶晶间间腐腐蚀蚀倾倾向向试试验验改改为为晶晶间间腐腐蚀蚀敏敏感感性性检检验验，将将需需检检验验的的产产品品从从奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制压压力力容容器器改改为为不不锈锈钢钢与与镍镍合合金金制制压压力力容容器器，其其试试样样的的截截取取与与试试样样的的数数量量、型型式式、尺尺寸寸、加加工工和和检检验验方方法法以以及及检检验验结结果果的的评评定定，应应当当符符合合GB/T GB/T 21433 21433 不不锈锈钢钢压压力力容容器器晶晶间间腐腐蚀蚀敏敏感感性性检检验验、JB/

116、T JB/T 47564756和图样要求。和图样要求。8/13/202449容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.44.4 外观要求外观要求 4.4.1 4.4.1 壳体和封头的外观与几何尺寸壳体和封头的外观与几何尺寸壳壳体体和和封封头头的的外外观观与与几几何何尺尺寸寸检检查查的的主主要要项项目目如如下下，检检查查方方法法及及其其合合格格指指标按照设计图样和本规程引用标准要求：标按照设计图样和本规程引用标准要求：(1)(1)主要几何尺寸、管口方位；主要几何尺寸、管口方位；(2)(2)单单层层筒筒( (含含多多层层及及整整体体包包扎扎压压力力容容器器内内筒筒) )、球球壳壳和和封封头头的的纵纵

117、、环环焊焊缝缝棱角度与对口错边量；棱角度与对口错边量；(3)(3)多多层层包包扎扎压压力力容容器器、整整体体包包扎扎压压力力容容器器的的松松动动面面积积和和热热套套压压力力容容器器热热套面的间隙；套面的间隙；(4)(4)凸凸形形封封头头的的内内表表面面形形状状公公差差及及碟碟形形、带带折折边边锥锥形形封封头头的的过过渡渡段段转转角角半半径；径；(5)(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；(6)(6)不等厚对接的过渡尺寸。不等厚对接的过渡尺寸。对应对应9999版版“容规容规”第第7575条条8/13/202450容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造 对应对应9999版版

118、“容规容规”条款条款第第7575条条筒筒体体( (含含球球壳壳、多多层层压压力力容容器器内内筒筒) )和和封封头头制制造造的的主主要要控控制项目如下：制项目如下：1.1.坡口几何形状和表面质量。坡口几何形状和表面质量。2.2.筒筒体体的的直直线线度度、棱棱角角度度，纵纵、环环焊焊缝缝对对口口错错边边量量，同同一一断断面的最大最小直径差。面的最大最小直径差。3.3.多多层层包包扎扎压压力力容容器器的的松松动动面面积积和和套套合合压压力力容容器器套套合合面面的的间间隙。隙。4.4.封头的拼接成形和主要尺寸偏差。封头的拼接成形和主要尺寸偏差。5.5.球壳的尺寸偏差和表面质量。球壳的尺寸偏差和表面质量

119、。6.6.不等厚的筒体与封头的对接连接要求。不等厚的筒体与封头的对接连接要求。8/13/202451容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)增增加加了了与与安安全全密密切切相相关关的的项项目目( (主主要要几几何何尺尺寸寸、管管口口方方位位、封头形状与转角半径、球壳顶圆板与瓣片形状尺寸封头形状与转角半径、球壳顶圆板与瓣片形状尺寸) )；(2)(2)取消了对安全影响不大的项目取消了对安全影响不大的项目( (直线度、圆度等直线度、圆度等) )。释释义义：保保留留了了与与安安全全密密切切相相关关的的项项目目( (棱棱角角、错错边边、松松动动面面积积、套套合合间间隙隙、不

120、不等等厚厚对对接接) )；增增加加了了与与安安全全密密切切相相关关的的项项目目( (主主要要几几何何尺尺寸寸、管管口口方方位位、封封头头形形状状与与转转角角半半径径、球球壳壳顶顶圆圆板板与与瓣瓣片片形形状状尺尺寸寸) )；取取消消了了对对安安全全影影响响不不大大的的项项目目( (直直线线度度、圆圆度度等等) )。本本规规程程虽虽然然没没有有给给出出这这些些项项目目的的具具体体检检验验方方法法和和控控制制指指标标，但但这这些些规规定定要要求求相相应应的的技技术术标标准准中中要要给给出出具具体体检检验验方方法法和和控控制制指指标标，这这也也是是法规与标准关系的一种体现。法规与标准关系的一种体现。8

121、/13/202452容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.4.2 4.4.2 焊接接头的表面质量焊接接头的表面质量(1)(1)不不得得有有表表面面裂裂纹纹、未未焊焊透透、未未熔熔合合、表表面面气气孔孔、弧弧坑坑、未未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；(2)(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；焊缝与母材应当圆滑过渡；(3)(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；(4)(4)按按照照疲疲劳劳分分析析设设计计的的压压力力容容器器，应应当当去去除除纵纵、环环焊焊缝缝的的余余高，使焊缝表面与母材表面平齐；高，使焊缝表面与母材表面平齐；(5)(5)咬咬边边及及其

122、其他他表表面面质质量量，应应当当符符合合设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标标准的规定。准的规定。 8/13/202453容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应9999版版“容规容规”条款条款第第7676条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：1.1.形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。2.2.不不得得有有表表面面裂裂纹纹、未未焊焊透透、未未熔熔合合、表表面面气气孔孔、弧弧坑坑、未未填填满满和和肉肉眼眼可可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣

123、和两侧的飞溅物必须清除。3.3.焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝与母材应圆滑过渡。4.4.焊缝的咬边要求如下：焊缝的咬边要求如下：(1)(1)使使用用抗抗拉拉强强度度规规定定值值下下限限大大于于等等于于540MPa540MPa的的钢钢材材及及铬铬钼钼低低合合金金钢钢材材制制造造的的压压力力容容器器，奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、钛钛材材和和镍镍材材制制造造的的压压力力容容器器，低低温温压压力力容容器器，球球形形压压力力容容器器以以及及焊焊缝缝系系数数取取1.01.0的的压压力力容容器器，其其焊焊缝缝表表面面不不得得有有咬咬边边；(2)(2)上上述述(1)(1)款款以以外外的的压压力力容容器器的的焊焊缝缝

124、表表面面的的咬咬边边深深度度不不得得大大于于0.5mm0.5mm，咬咬边边的的连连续续长长度不得大于度不得大于100mm100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%10%。5.5.角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。8/13/202454容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)删除焊缝表面清洁度的要求；删除焊缝表面清洁度的要求；(2)(2)角焊缝外形由角焊缝外形由“平缓过渡平缓过渡”改为改为“凹形圆滑过渡凹形圆滑过渡”；(3)

125、(3)增加疲劳压力容器去除余高的要求；增加疲劳压力容器去除余高的要求；(4)(4)删删除除关关于于焊焊缝缝咬咬边边要要求求的的过过细细硬硬性性规规定定，改改为为应应“符符合合本本规程引用标准和图样要求规程引用标准和图样要求”等原则规定。等原则规定。释释义义：删删除除焊焊缝缝表表面面清清洁洁度度的的要要求求；角角焊焊缝缝外外形形由由“平平缓缓过过渡渡”改改为为“凹凹形形圆圆滑滑过过渡渡”；由由于于余余高高的的存存在在会会影影响响压压力力容容器器的的疲疲劳劳寿寿命命，因因此此增增加加疲疲劳劳压压力力容容器器去去除除余余高高的的要要求求；删删除除关关于于焊焊缝缝咬咬边边要要求求的的过过细细硬硬性性规

126、规定定，改改为为应应“符符合合本本规规程程引引用用标标准准和和图图样样要要求求”等原则规定。等原则规定。咬咬边边是是一一种种较较常常见见的的焊焊接接缺缺陷陷，某某些些材材质质的的容容器器上上不不得得有有咬咬边边存存在在，如如高高强强钢钢，缺缺口口敏敏感感性性强强，缺缺陷陷易易扩扩展展；焊焊缝缝系系数数取取1 1时时，咬边会削弱母材强度；奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。咬边会削弱母材强度；奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。8/13/202455容规宣贯容规宣贯第第4 4章章 制造制造 4.5 4.5 无损检测无损检测 4.5.1 4.5.1 无损检测人员无损检测人员无无损损检检测测人人员员应应当当

127、按按照照相相关关技技术术规规范范进进行行考考核核取取得得相相应应资资格格证证书书后后，方方能能承承担担与与资资格格证证书书的的种种类类和和技技术术等等级级相相对对应应的的无无损损检检测测工工作作。对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第8181条条无无损损检检测测人人员员按按照照锅锅炉炉压压力力容容器器无无损损检检测测人人员员资资格格考考核核规规则则进进行行考考核核, ,取取得得资资格格证证书书, ,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。释释义义：本本条条未未做做原原则则性性修修改改，仅仅将将“考考核核规规则则”改改为为

128、“相相关关技技术术规规范范”。压压力力容容器器的的无无损损检检测测工工作作专专业业性性强强、责责任任重重大大，直直接接涉涉及及到到设设备备安安全全和和安安全全生生产产。而而无无损损检检测测的的应应用用效效果果很很大大程程度度上上是是由由负负责责和和执执行行无无损损检检测测的的人人员员专专业业技技术术能能力力所所决决定定的的。因因此此，对对无无损损检检测测人人员员进进行行考考核核, ,实实行行分分类类、分分级级的的资资格格管管理理制制度度是是十十分分必必要要的的，也也是是当当今今国国际际上上的的通通行行做做法法。考考虑虑到到目目前前我我国国特特种种设设备备无无损损检检测测人人员员资资格格考考核核

129、规规则则正正在在修修订订之之中中，故故此此处处原原则则性性规规定应当按照相关技术规范进行考核。定应当按照相关技术规范进行考核。8/13/202456容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.2 无损检测方法无损检测方法(1) 压压力力容容器器的的无无损损检检测测方方法法包包括括射射线线、超超声声、磁磁粉粉、渗渗透透和和涡流检测等；涡流检测等；(2) 压压力力容容器器制制造造单单位位或或者者无无损损检检测测机机构构应应当当根根据据设设计计图图样样要要求和求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；的规定制定压力容器的无损检测工艺；(3) 采采用用未未列列入入JB/T 4730或或者者

130、超超出出其其适适用用范范围围的的无无损损检检测测方方法时，按照本规程法时，按照本规程1.9的规定。的规定。对对应应99版版“容容规规”条条款款 第第83条条 压压力力容容器器的的无无损损检检测测方方法法包包括括射射线线、超超声声、磁磁粉粉、渗渗透透和和涡涡流流检检测测等等。压压力力容容器器制制造造单单位位应应根根据据设设计计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。主主要要变变化化：(1)明明确确了了压压力力容容器器制制造造单单位位或或者者无无损损检检测测机机构构作作用用及及JB/T 4730的地位；的地位； (2)强强调调了了可可以以采采用用其其

131、它它超超出出标标准准适适用用范范围围的的检检测测新新技技术术、新新工艺方法，但要按本规程工艺方法，但要按本规程1.9程序。程序。8/13/202457容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释义：释义：(1)(1)第第(1)(1)款中概述了压力容器的无损检测方法，和款中概述了压力容器的无损检测方法，和9999版版“容规容规”一致。一致。(2)(2)第第(2)(2)款款中中首首先先明明确确了了制制造造单单位位或或者者无无损损检检测测机机构构在在压压力力容容器器无无损损检检测测环环节节中中的的作作用用。无无损损检检测测方方法法的的选选取取、检检测测比比例例( (长长度度) )、质质量量要要求求和和合合格

132、格级级别别等等由由设设计计单单位位在在设设计计文文件件中中明明确确，制制造造单单位位或或者者无无损损检检测测机机构构的的主主要要职职责责是是根根据据设设计计图图样样要要求求和和JB/T JB/T 47304730承承压压设设备备无无损损检检测测的的规规定定具具体体实实施施无无损损检检测测，根根据据所所制制造造压压力力容容器器的的材材质质、结结构构和和制制造造方方法法等等，预预计计可可能能产产生生的的缺缺陷陷种种类类、形形状状、部部位位和和方方向向，从从而而制制定定合合理理的的无无损损检检测测工工艺艺，这这是是保保证证无无损损检检测测有有效效性性的重要技术措施。的重要技术措施。第第(2)(2)款

133、款还还明明确确了了JB/T JB/T 47304730标标准准在在压压力力容容器器无无损损检检测测环环节节中中的的重重要要地地位位。无无损损检检测测方方法法总总是是和和标标准准联联系系在在一一起起的的，即即使使同同一一无无损损检检测测方方法法，标标准准不不同同，其其要要求求也也不不同同。为为了了规规范范压压力力容容器器无无损损检检测测质质量量，规规定定以以JB/T JB/T 47304730承承压压设设备备无无损损检检测测为为主主，如如果果有有特特殊殊需需要要而而采采用用其其他他标标准准，也也应应当当符符合合JB/T JB/T 47304730的的基基本要求。本要求。(3)(3)第第(3)(3

134、)款款的的规规定定主主要要是是考考虑虑到到由由于于无无损损检检测测技技术术发发展展很很快快，如如相相控控阵阵、超超声声导导波波、磁磁记记忆忆、漏漏磁磁等等检检测测新新技技术术、新新工工艺艺不不断断涌涌现现，同同时时压压力力容容器器本本身身也也发发展展很很快快，很很多多新新材材料料、新新结结构构的的压压力力容容器器也也在在不不断断推推出出，如如果果采采用用超超出出JB/T4730JB/T4730标准范围的方法，应当按本规程标准范围的方法，应当按本规程1.91.9的规定办理和执行。的规定办理和执行。8/13/202458容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3 4.5.3压力容器焊接接头无损

135、检测压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 4.5.3.1无损检测方法的选择无损检测方法的选择 (1)(1)压压力力容容器器的的对对接接接接头头应应当当采采用用射射线线检检测测或或者者超超声声检检测测，超超声声检检测测包包括括衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)、可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测和和不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测；当当采采用用不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测时时，应应当当采采用用射射线线检检测测或或者者衍衍射射时时差差法法超超声声检检测做为附加局部检测；测做为附加局部检测；(2)(2

136、)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X X射线检测；射线检测；(3)(3)管管座座角角焊焊缝缝、管管子子管管板板焊焊接接接接头头、异异种种钢钢焊焊接接接接头头、具具有有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；(4)(4)铁铁磁磁性性材材料料制制压压力力容容器器焊焊接接接接头头的的表表面面检检测测应应当当优优先先采采用用磁粉检测。磁粉检测。8/13/202459容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造第第8686条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：条压力容器焊接接头检测方法的选择要求

137、如下：1.1.压压力力容容器器壁壁厚厚小小于于等等于于38mm38mm时时，其其对对接接接接头头应应采采用用射射线线检检测测；由由于于结结构构等等原原因因，不不能能采采用用射射线线检检测测时时，允允许许采采用用可可记记录录的的超超声声检测。检测。2.2.压压力力容容器器壁壁厚厚大大于于38mm(38mm(或或小小于于等等于于38mm38mm，但但大大于于20mm20mm且且使使用用材材料料抗抗拉拉强强度度规规定定值值下下限限大大于于等等于于540MPa)540MPa)时时，其其对对接接接接头头如如采采用用射射线线检检测测，则则每每条条焊焊缝缝还还应应附附加加局局部部超超声声检检测测；如如采采用

138、用超超声声检检测测，则则每每条条焊焊缝缝还还应应附附加加局局部部射射线线检检测测。无无法法进进行行射射线线检检测测或或超超声声检检测测时时，应应采采用用其其他他检检测测方方法法进进行行附附加加局局部部无无损损检检测测。附附加加局局部部检检测测应应包包括括所所有有的的焊焊缝缝交交叉叉部部位位，附附加加局局部部检检测测的的比比例例为为本本规规程第程第8484条规定的原无损检测比例的条规定的原无损检测比例的20%20%。3.3.对对有有无无损损检检测测要要求求的的角角接接接接头头、T T形形接接头头，不不能能进进行行射射线线或或超声检测时，应做超声检测时，应做100%100%表面检测。表面检测。4.

139、4.铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。5.5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。8/13/202460容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将将超超声声波波检检测测方方法法区区分分为为三三种种方方法法：衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)、可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测和和不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测。其其中中TOFDTOFD方方法法是新吸纳的新方法。是新吸纳的新方法。(2)(2)取

140、取消消了了9999版版“容容规规”中中关关于于“壁壁厚厚小小于于等等于于38mm38mm时时，其其对对接接接接头头应应采采用用射射线线检检测测”的的规规定定，提提出出当当采采用用不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测时时，要要采采用用RTRT或或TOFDTOFD作为附加检测方法作为附加检测方法(3)(3)明确了有色金属制压力容器对接接头无损检测方法优先采用明确了有色金属制压力容器对接接头无损检测方法优先采用X X射线；射线；(4)(4)增加了应当进行表面无损检测情况的要求。增加了应当进行表面无损检测情况的要求。释义：释义：本条主要规定压力容器焊接接头各种无损检测方法的选择。本

141、条主要规定压力容器焊接接头各种无损检测方法的选择。(1)(1)第第(1)(1)款款规规定定了了对对压压力力容容器器焊焊接接接接头头进进行行射射线线或或超超声声检检测测的的方方法法选选用用原原则则。对对于于超超声声检检测测，给给出出了了3 3种种方方法法：衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)、可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测和和不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测。可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测是是指指记记录录全全部部检检测测过过程程的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测，其其检检测测设设备备应应当当记记录录

142、所所检检测测对对接接接接头头的的全全部部超超声声波波形形并并可可回回放放，例例如如采采用用自自动动记记录录的的超超声声检检测测仪仪器器进进行行检检测测。不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测则则是是指指仅仅局局部部记记录录检检测测数数据据或或不不记记录录检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。8/13/202461容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造本本次次修修订订还还吸吸纳纳了了近近年年来来国国内内应应用用较较为为成成熟熟的的超超声声检检测测新新方方法法-衍衍射射时时差差法超声检测法超

143、声检测(TOFD)(TOFD)。自自20002000年年中中国国特特种种设设备备检检测测研研究究院院和和中中国国第第一一重重型型机机械械( (集集团团) )公公司司在在国国内内首首次次进进行行TOFDTOFD检检测测研研究究和和应应用用以以后后，20072007年年国国家家质质检检总总局局以以国国质质检检特特函函(2007)402(2007)402号号文文关关于于进进一一步步完完善善锅锅炉炉压压力力容容器器压压力力管管道道安安全全监监察察工工作作的的通通知知明明确确了了在在一一定定条条件件下下可可以以采采用用衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)替替代代射射线线检检测测。

144、此此后后合合肥肥通通用用机机械械研研究究院院等等多多个个单单位位也也进进行行了了大大量量研研究究和和实实际际检检测测应应用用，全全国国特特种种设设备备无无损损考考委委会会也也培培训训和和认认可可了了级级TOFDTOFD检检测测人人员员200200余余人人，TOFDTOFD检检测测标标准准也也正正在在制制定定中中。大大量量的的检检测测实实例例表表明明，衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)技技术术具具有有缺缺陷陷检检出出率率较较高高、实实时时成成像像记记录录、环环保保等等优优点点，对对于于压压力力容容器器无无损损检检测测是是一一种种有有效效的的补补充充。鉴鉴于于国国内内对对

145、TOFDTOFD技技术术的的强强烈烈需需求求，如如厚厚壁壁容容器器、无无法法进进入入容容器器内内部部的的封封头头与与筒筒体体的的最最后后一一条条对对接接焊焊缝缝、现现场场组组焊焊检检测测等等各各种种情情况况，本本次次修修订订将将衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)及及时时纳纳入入，以以期期促促进进和和规规范范衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)技技术术的的推推广广应应用用并并提提高高压压力力容容器器的的无无损损检检测测技技术术水水平平。由由于于衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)在在我我国国的的应应用用时时间间尚尚短短、所

146、所积积累累的的经经验验还还不不够够丰丰富富，本本身身也也存存在在一一些些局局限限性性，因因此此应应用用该该方方法法前前，应应当当充充分分准准备备、加加强强工工艺艺试试验验，及及时时总总结结检测经验，保证该技术有序健康地发展。检测经验，保证该技术有序健康地发展。8/13/202462新容规无损检测主要修订内容新容规无损检测主要修订内容 超声超声TOFDTOFD法（即衍射波时差法）是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检法（即衍射波时差法）是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检测中心首先提出的。它是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺测中心首先提出的。它是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺

147、寸的一种超声检测方法，通常采用一发一收模式的双探头结构。寸的一种超声检测方法，通常采用一发一收模式的双探头结构。TOFDTOFD衍射时衍射时差法超声检测技术最初是被开发用作缺陷自身高度的测定工具。差法超声检测技术最初是被开发用作缺陷自身高度的测定工具。1919世纪世纪8080年年代在英国进行了大量的缺陷检测试验（代在英国进行了大量的缺陷检测试验（DDTDDT）以评价核反应堆压力容器和其它）以评价核反应堆压力容器和其它主要部件安全性。以及主要部件安全性。以及1919世纪世纪7070年代后期开始进行的长达年代后期开始进行的长达3030年的国际年的国际PISCPISC（钢制部件检验计划）试验，（钢制

148、部件检验计划）试验，PISCPISC试验的目标在于确定试验的目标在于确定ASMEASME锅炉压力容器锅炉压力容器规范中超声检测的能力和传统脉冲回波幅度检测方法的可靠性和精确性。规范中超声检测的能力和传统脉冲回波幅度检测方法的可靠性和精确性。这些试验表明，这些试验表明，TOFDTOFD衍射时差法超声检测技术与其他不同检测方法相比较是衍射时差法超声检测技术与其他不同检测方法相比较是最可靠和最精确的方法随着我国经济和科技的发展，大直径厚壁压力容器日最可靠和最精确的方法随着我国经济和科技的发展，大直径厚壁压力容器日益增多，对现场组焊厚度超过益增多，对现场组焊厚度超过100mm100mm的压力容器焊缝的

149、射线照相已成为约束压的压力容器焊缝的射线照相已成为约束压力容器制造的瓶颈，尤其是厚度达到力容器制造的瓶颈，尤其是厚度达到200mm200mm及及200200以上的压力容器焊缝，实施以上的压力容器焊缝，实施射线照相是很困难的。因此射线照相是很困难的。因此TOFDTOFD衍射时差法超声检测技术的应用对国内大型衍射时差法超声检测技术的应用对国内大型压力容器的制造安装、提高检测质量和降低制造成本具有重要意义。压力容器的制造安装、提高检测质量和降低制造成本具有重要意义。8/13/202463TOFTTOFT衍射波检测技术基本知识衍射波检测技术基本知识发射探头发射探头接收探头接收探头侧向波侧向波 上端点衍

150、射波上端点衍射波下端点衍射波下端点衍射波内壁反射信号内壁反射信号2S向各个方向传播向各个方向传播能量低能量低取决于入射角取决于入射角8/13/202464D扫扫上表面上表面内壁内壁A扫扫LWBWTOFDTOFD检测技术的基本知识检测技术的基本知识8/13/202465容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(2)(2)本本规规程程取取消消了了9999版版“容容规规”中中关关于于“壁壁厚厚小小于于等等于于38mm38mm时时，其其对对接接接接头头应应采采用用射射线线检检测测”的的规规定定，不不再再重重射射线线轻轻超超声声，而而是是视视为为地地位位相相同同的的检检测测方方法法供供设设计计单单位位选选择择

151、和和制制造造单单位位应应用用，主主要要是基于如下考虑：是基于如下考虑：射射线线检检测测和和超超声声检检测测各各有有其其优优缺缺点点。射射线线检检测测的的结结果果有有直直接接记记录录( (底底片片) )，可可以以获获得得缺缺陷陷的的投投影影图图像像，缺缺陷陷定定性性、长长度度测测量量比比较较准准确确，对对体体积积型型缺缺陷陷和和薄薄壁壁工工件件中中的的缺缺陷陷检检出出率率较较高高；其其缺缺点点是是厚厚壁壁工工件件的的缺缺陷陷检检出出率率偏偏低低，缺缺陷陷在在工工件件中中厚厚度度方方向向的的位位置置难难以以确确定定，自自身身高高度度难难以以测测量量，对对面面积积型型缺缺陷陷的的检检出出受受到到多多

152、种种因因素素影影响响，有有时时会会漏漏检检，射射线线对对人人体体和和环环境境有有害害，防防护护成成本本、检检测测成成本本较较高高而而且且射射线线检检测测速速度度较较慢慢等等。超超声声检检测测的的优优点点是是对对面面积积型型缺缺陷陷的的检检出出率率较较高高，穿穿透透能能力力强强，适适合合于于厚厚壁壁工工件件，缺缺陷陷定定位位准准确确，可可以以测测量量缺缺陷陷自自身身高高度度，对对人人体体和和环环境境无无害害，检检测测成成本本较较低低且且检检测测速速度度较较快快等等；其其缺缺点点是是缺缺陷陷定定性性困困难难，定定量量精精度度不不高高，常常用用的的( (不不可可记记录录) )脉脉冲冲反反射射法法超超

153、声声检检测测结结果果无无直直接接见见证证记记录录，无无缺缺陷陷直直观观图图像像，薄薄壁壁工工件件检检测测困困难难，一一般般需需要要对对探探头头扫扫查查面面进进行行打打磨磨处处理，增加了工作量等。理，增加了工作量等。8/13/202466容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造历历史史上上重重射射线线轻轻超超声声，主主要要原原因因在在于于常常规规的的( (不不可可记记录录) )脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测结结果果无无直直接接见见证证记记录录，检检测测结结果果主主要要依依靠靠检检测测单单位位的的质质量量管管理理水水平平、检检测测人人员员的的技技术术水水平平和和责责任任心心来来保保证证，难难以以控

154、控制制。目目前前，可可记记录录的的超超声声检检测测发发展展迅迅猛猛，可可以以实实时时记记录录检检测测过过程程和和检检测测结结果果，国国外外有有关关标标准准也也逐逐渐渐改改变变了了重重射射线线轻轻超超声声的的局局面面。例例如如，ASMEASME锅锅炉炉压压力力容容器器规规范范CODE CODE CASE CASE 22352235规规定定：锅锅炉炉、压压力力容容器器材材料料厚厚度度12.7mm12.7mm的的全全熔熔化化焊焊对对接接焊焊接接接接头头，在在一一定定条条件件下下可可以以采采用用自自动动记记录录的的超超声声检检测测方方法法替替代代其其正正文文中中要要求求的的射射线线检检测测。 从从技技

155、术术本本身身讲讲，壁壁厚厚38mm38mm不不应应成成为为射射线线检检测测和和超超声声检检测测方方法法应应用用的的分分界界线线，而而应应按按各各检检测测方方法法的的特特点点和和适适用用范范围围来来确确定定，只只要要缺缺陷陷检检出出率率和和准准确确率率能能够够得得到到保保证证，这这种种检检测测方方法法就就是是可可行行的的；在在实实际际工工作作中中，应应根根据据所所制制造造压压力力容容器器的的材材质质、结结构构和和特特点点等等选选择择射射线线检检测测或或超超声声检检测测，而而不不应应厚厚此此薄薄彼彼。当当采采用用不不可可记记录录的的脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测时时，要要求求采采用用射射线线

156、检检测测或或衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测做做为为附附加加局局部部检检测测，主主要要是是考考虑虑该该方方法法的的检检测测结结果果无无直直接接见见证证记记录录，增增加加有有记记录录的的射射线线检检测测或或衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测作作为为质质量量控制的补充措施。控制的补充措施。8/13/202467容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(3)(3)第第(2)(2)款是关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。款是关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。镍镍、锆锆、铝铝、钛钛、铜铜、铅铅等等有有色色金金属属制制压压力力容容器器和和低低碳碳钢钢相相比比，往往往往

157、具具有有壁壁厚厚较较薄薄、晶晶粒粒度度较较大大等等特特点点，故故宜宜采采用用射射线线检检测测方方法法；同同时时考考虑虑到到X X射射线线透透照照检检测测裂裂纹纹等等细细长长缺缺陷陷的的能能力力要要比比射射线线高高得得多多，因因此此为为了了保保证证安安全全，对对镍镍、锆锆、铝铝、钛钛、铜铜、铅铅等等有有色色金金属属制制压压力力容容器器对对接接接接头头规规定定应应当当采采用用X X射射线线检检测测( (检检测测时应按照时应按照JB/T4730JB/T4730标准对象质计材料作出明确规定标准对象质计材料作出明确规定) )。第第(3)(3)款款是是新新增增加加的的关关于于应应当当进进行行表表面面无无损

158、损检检测测情情况况的的要要求求。对对于于应应力力集集中中部部位位、易易产产生生裂裂纹纹的的金金属属材材料料，应应当当进进行行表表面面无无损损检检测测。理理论论和和实实践践均均表表明明，表表面面开开口口缺缺陷陷比比埋埋藏藏缺缺陷陷更更危危险险，对对管管座座角角焊焊缝缝、管管子子管管板板焊焊接接接接头头、异异种种钢钢焊焊接接接接头头、具具有有再再热热裂裂纹纹倾倾向向或或者者延延迟迟裂裂纹纹倾倾向向的的焊焊接接接接头头等等规规定定进进行行表表面面检检测，是完全必要的。测，是完全必要的。第第(4)(4)款款是是关关于于铁铁磁磁性性材材料料表表面面检检测测方方法法选选择择的的规规定定。对对于于铁铁磁磁性

159、性材材料料，磁磁粉粉检检测测对对表表面面开开口口缺缺陷陷的的灵灵敏敏度度要要远远高高于于渗渗透透检检测测或或其其他他表表面面检检测测方方法法，同同时时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。8/13/202468容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.2 4.5.3.2 无损检测比例无损检测比例 4.5.3.2.1 4.5.3.2.1 基本比例要求基本比例要求压压力力容容器器对对接接接接头头的的无无损损检检测测比比例例一一般般分分为为全全部部(100%)(100%)和和局局部部( (大大于于或或者者等等于于

160、20%)20%)两两种种。碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢制制低低温温容容器器，局局部部无无损损检检测测的的比比例例应应当当大大于于或或者等于者等于50%50%。对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第8484条条 压压力力容容器器的的对对接接接接头头的的无无损损检检测测比比例例，一一般般分分全全部部(100%)(100%)和和局局部部( (大大于于等等于于20%)20%)两两种种。对对铁铁素素体体钢钢制制低低温温容容器器，局局部部无无损损检检测测的比例应大于等于的比例应大于等于50%50%。主要变化：主要变化：将将“铁素体钢铁素体钢”改为改为“碳钢和低合金钢碳钢和低合金钢”。释释义义：对对压

161、压力力容容器器对对接接接接头头无无损损检检测测比比例例的的要要求求与与9999版版“容容规规”一一致致，没没有有变变化化。碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢材材料料不不仅仅包包括括铁铁素素体体钢钢，也也包包括括珠珠光光体体耐耐热热钢钢贝贝氏氏体体和和索索氏氏体体钢钢，因因此此现现在在这这种种提提法法比比较较全全面面。碳碳钢钢低低合合金金钢钢材材料料一一般般属属于于体体心心立立方方结结构构，具具有有低低温温脆脆性性转转变变的的特特征征，在在低低温温时时容容易易产产生生低低温温脆脆断断和和表表面面裂裂纹纹；而而具具有有面面心心立立方方结结构构的的金金属属如如铜铜、铝铝、镍镍和和奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢则

162、则没没有有这这种种低低温温脆脆性性转转变变的的效效应应，在在低低温温下下其其塑塑性性和和韧韧性性不不会会明明显显变变化化。因因此此从从安安全全角角度度考考虑虑，碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢材材料料在在低低温温情情况况下下潜潜在在危危险险性性更更大大些些，因因此此本本条条规规定定碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢制低温容器局部无损检测的比例应当大于等于制低温容器局部无损检测的比例应当大于等于50%50%。8/13/202469容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.2.2 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测全部射线检测或者超声检测符符合合下下列列情情况况之之一一的的压压力力容容器器A

163、 A、B B类类对对接接接接头头( (压压力力容容器器A A、B B类类对对接接接接头头的的划划分分按按照照GB GB 150150的的规规定定) )，依依据据本本规规程程4.5.3.14.5.3.1第第(1)(1)项项的的方方法法进进行行全全部部无无损损检测：检测：(1)(1)设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6MPa1.6MPa的第的第类压力容器；类压力容器；(2)(2)按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；(3)(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)(4)焊焊接接接接头头系系数数取取1.01

164、.0的的压压力力容容器器以以及及使使用用后后无无法法进进行行内内部部检检验验的的压压力力容器；容器；(5)(5)标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器，厚厚度度大大于于20mm20mm时时，其其对对接接接接头头还还应应当当采采用用本本规规程程4.5.3.14.5.3.1第第(1)(1)项项所所规规定定的的与与原原无无损损检检测测方方法法不不同同的的检检测测方方法法进进行行局局部部检检测测，该该局局部部检检测测应应当当包包括括所所有有的的焊焊缝缝交交叉部位；叉部位；(6)(6)设计图样和本规程引用标准要求时。设

165、计图样和本规程引用标准要求时。对应对应9999版版“容规容规”第第8585条条8/13/202470容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第8585条条符符合合下下列列情情况况之之一一时时，压压力力容容器器的的对对接接接接头，必须进行全部射线或超声检测：头，必须进行全部射线或超声检测：1.GB1501.GB150及及GB151GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。2.2.第三类压力容器。第三类压力容器。3.3.第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。第二类压力容器中易燃介质的反

166、应压力容器和储存压力容器。4.4.设计压力大于设计压力大于5.0MPa5.0MPa的压力容器。的压力容器。5.5.设计压力大于等于设计压力大于等于0.6MPa0.6MPa的管壳式余热锅炉。的管壳式余热锅炉。6.6.设计选用焊缝系数为设计选用焊缝系数为1.01.0的压力容器的压力容器( (无缝管制筒体除外无缝管制筒体除外) )。7.7.疲劳分析设计的压力容器。疲劳分析设计的压力容器。8.8.采用电渣焊的压力容器。采用电渣焊的压力容器。9.9.使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。10.10.符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：符合

167、下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：(1)(1)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；(2)(2)采用气压试验的；采用气压试验的；(3)(3)设计压力大于等于设计压力大于等于1.6MPa1.6MPa的。的。8/13/202471容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)减减少少了了部部分分容容器器强强制制性性全全部部无无损损检检测测的的要要求求，如如99版版“容容规规”3款款,4款款,5款款,8款款中中规规定定的的第第二二类类压压力力容容器器中中易易燃燃介介质质的的反反应应压压力力容容器器和和储储存存压压力力容容器

168、器、设设计计压压力力大大于于5.0MPa的的压压力力容容器器、设设计计压压力力大大于于等等于于0.6MPa的的管管壳壳式式余余热热锅锅炉炉、采采用用电电渣渣焊焊的的压压力力容容器器，若若这这些些容容器器不不满满足足本本规规程程4.5.3.2.2的的其其它它条条款款要要求求，就就仅仅需需进行局部无损检测。进行局部无损检测。(2)不不要要求求全全部部第第三三类类压压力力容容器器全全部部检检测测，只只规规定定了了设设计计压压力力大于或者等于大于或者等于1.6MPa的第三类压力容器才需要全部无损检测；的第三类压力容器才需要全部无损检测；(3)对对标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等

169、于于540MPa的的低低合合金金钢钢压压力力容容器器应应进进行行全全部部无无损损检检测测，且且大大于于20mm时时，还还应应增增加加其其他他方方法的局部检测；法的局部检测；(4)将将99版版“容容规规”第第85条条第第1、6、10款款调调整整为为“设设计计图图样样和和本规程引用标准要求时，应进行全部无损检测本规程引用标准要求时，应进行全部无损检测”条款；条款；(5)取取消消了了99版版“容容规规”第第85条条第第9款款“使使用用后后无无法法进进行行内内外外部部检验或耐压试验的压力容器检验或耐压试验的压力容器”应进行应进行100%无损检测的规定。无损检测的规定。8/13/202472容规宣贯容规

170、宣贯第第4章章制造制造释释义义：(1)(1)我我国国对对压压力力容容器器无无损损检检测测的的要要求求比比国国外外严严格格得得多多，并并且且不不能能免免除除无无损损检检测测，其其最最低低要要求求为为每每条条对对接接焊焊接接接接头头的的2020，虽虽对对保保障障安安全全有有利利，但但也也使使制制造造成成本本大大幅幅度度增增加加。根根据据这这些些年年的的实实践践经经验验，在在保保证证安安全全的的前前提提下下，减减少少部部分分危危险险性性不不大大的的压压力力容容器器强强制制性性全全部部无无损损检检测测的的要要求求，有有利利于于降降低低我我国国压压力力容容器器制制造造成成本本和和增增强强国国际际竞竞争争

171、力力。本本次次修修订订减减少少了了部部分分容容器器强强制制性性全全部部无无损损检检测测的的要要求求，如如9999版版“容容规规”规规定定的的第第二二类类压压力力容容器器中中易易燃燃介介质质的的反反应应压压力力容容器器和和储储存存压压力力容容器器、设设计计压压力力大大于于5.0MPa5.0MPa的的压压力力容容器器、设设计计压压力力大大于于等等于于0.6MPa0.6MPa的的管管壳壳式式余余热热锅锅炉炉、采采用用电电渣渣焊焊的的压压力力容容器器，若若这这些些容容器器不不满满足足本本规规程程4.5.3.2.24.5.3.2.2的的其其它它条条款款要要求求，就就仅仅需进行局部无损检测。需进行局部无损

172、检测。(2)(2)考考虑虑本本次次容容规规修修订订改改变变了了压压力力容容器器分分类类方方法法，可可能能导导致致原原来来的的二二类类容容器器划划分分为为现现在在的的类类，尤尤其其是是大大容容积积低低压压容容器器，为为不不增增加加这这类类容容器器的的制制造造成成本本，规规定定设设计计压压力力大大于于或或者者等等于于1.6MPa1.6MPa的的第第类压力容器才需要全部无损检测类压力容器才需要全部无损检测。8/13/202473容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造(3)(3)对对标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢压压力力容容器器应应

173、进进行行全全部部无无损损检检测测，且且大大于于20mm20mm时时，还还应应增增加加其其他他方方法法的的局局部部检检测测，是是因因为为此此类类容容器器在在制制造造过过程程中中易易出出现现裂裂纹纹，避避免免仅仅进进行行射射线线检检测测而而可可能能出出现现的的漏漏检检。而而双双相相不不锈锈钢钢、超超级级奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、镍镍及及镍镍合合金金等等压压力力容容器器，其其焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能是是较较为为稳稳定的，不需要这样严格的无损检测要求。定的，不需要这样严格的无损检测要求。(4)(4)本本规规程程还还增增加加了了一一个个条条款款，即即设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标

174、标准准要要求求时时，应应进进行行全全部部无无损损检检测测。由由于于GB150GB150及及GB151GB151等等标标准准已已列列入入本本规规程程引引用用标标准准，故故此此处处不不再再重重复复。铝铝、铜铜、镍镍、钛钛及及其其合合金金制制压压力力容容器器已已有有标标准准并并且且列列入入本本规规程程引引用用标标准准，无无损损检检测测从从其其标标准准规定。规定。(5)(5)使使用用后后无无法法进进行行内内部部检检验验的的压压力力容容器器，指指使使用用后后无无法法进进行行内内表表面面检检验验的的压压力力容容器器，这这类类压压力力容容器器制制造造时时的的无无损损检检测测参参见见本本规规程程3.4.2.3

175、3.4.2.3、3.183.18和和3.213.21等等条条款款；在在用用压压力力容容器器定定期期检检验验时时的的耐耐压试验已不再强制要求，故也不再要求其制造时的全部无损检测。压试验已不再强制要求，故也不再要求其制造时的全部无损检测。8/13/202474容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.2.3 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测局部射线检测或者超声检测不不要要求求进进行行全全部部无无损损检检测测的的压压力力容容器器，其其每每条条A A、B B类类对对接接接接头头按按照照以以下下要要求求采采用用本本规规程程4.5.3.14.5.3.1第第(1)(1)项项的的方方法法进进

176、行行局局部部无无损损检检测：测：(1)(1)局局部部无无损损检检测测的的部部位位由由制制造造单单位位根根据据实实际际情情况况指指定定，但但是是应当包括应当包括A A、B B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；(2)(2)经经过过局局部部无无损损检检测测的的焊焊接接接接头头，如如果果在在检检测测部部位位发发现现超超标标缺缺陷陷时时，应应当当在在该该缺缺陷陷两两端端的的延延伸伸部部位位各各进进行行不不少少于于250mm250mm的的补补充充检检测测，如如果果仍仍然然存存在在不不允允许许的的缺缺陷陷，则则对对该该焊焊接接接接头头进进行行全全部部

177、检检测。测。进进行行局局部部无无损损检检测测的的压压力力容容器器，制制造造单单位位也也应应当当对对未未检检测测部部分分的质量负责。的质量负责。 对应对应9999版版“容规容规”第第8787条、第条、第9090条条8/13/202475容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对对应应99版版“容容规规”条条款款第第87条条除除本本规规程程第第85条条规规定定之之外外的的其其他他压压力力容容器器，其其对对接接接接头头应应做做局局部部无无损损检检测测，并并应应满满足足第第84条条、第第86条条的的规规定定。局局部部无无损损检检测测的的部部位位由由制制造造单单位位检检验验部部门门根根据据实实际际情情况况指指

178、定定。但但对对所所有有的的焊焊缝缝交交叉叉部部位位以以及及开开孔孔区区将将被被其其他他元元件件覆覆盖盖的的焊焊缝缝部部分分必必须须进进行行射射线线检检测测，拼拼接接封封头头(不不含含先先成成形形后后组组焊焊的的拼拼接接封封头头)、拼拼接接管管板板的的对对接接接接头头必必须须进进行行100%无无损损检检测测(检检测测方方法法的的选选择择按按第第86条条规规定定)，拼拼接接补补强强圈圈的的对对接接接接头头必必须须进进行行100%超超声声或或射射线线检检测测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。拼拼接接封封头头应应在在成成形形后后进进行行无无损损检

179、检测测，若若成成形形前前进进行行无无损损检检测测，则则成成形形后后应应在圆弧过渡区再做无损检测。在圆弧过渡区再做无损检测。搪搪玻玻璃璃设设备备上上、下下接接环环与与夹夹套套组组装装焊焊接接接接头头、公公称称直直径径小小于于250mm的的搪搪玻玻璃璃设设备备接接管管焊焊接接接接头头可可免免做做无无损损检检测测，但但应应按按JB 4708做做焊焊接接工工艺艺评评定定，编编制制切切实实可可行行的的焊焊接接工工艺艺规规程程，经经制制造造单单位位技技术术负负责责人人或或总总工工程程师师批批准准后后严严格格执执行行。上、下接环与筒体连接的焊接接头，应做渗漏试验。上、下接环与筒体连接的焊接接头，应做渗漏试验

180、。经经过过局局部部射射线线检检测测或或超超声声检检测测的的焊焊接接接接头头，若若在在检检测测部部位位发发现现超超标标缺缺陷陷时时，则则应应进进行行不不少少于于该该条条焊焊接接接接头头长长度度10%的的补补充充局局部部检检测测；如如仍仍不不合合格格，则则应应对对该条焊接接头全部检测。该条焊接接头全部检测。第第90条条进进行行局局部部无无损损检检测测的的压压力力容容器器，制制造造单单位位也也应应对对未未检检测测部部分分的的质质量量负负责。责。8/13/202476容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)经经过过局局部部无无损损检检测测的的压压力力容容器器，若若在在检检测测

181、部部位位发发现现超超标标缺缺陷陷，应应在在该该缺陷两端的延伸部位各进行不少于缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm250mm的补充检测；的补充检测；(2)(2)部分内容放入其它条款，如无损检测时机。部分内容放入其它条款，如无损检测时机。释释义义：(1)(1)根根据据我我国国的的情情况况，为为保保证证压压力力容容器器的的安安全全，不不允允许许不不进进行行任任何何无无损损检检测测，如如降降低低焊焊缝缝系系数数而而免免除除无无损损检检测测等等做做法法。故故对对于于不不进进行行全全部部射射线线或或超超声声检检测的压力容器，应进行局部射线或超声检测。测的压力容器，应进行局部射线或超声检测。(2)(2)

182、对对于于压压力力容容器器产产品品，其其质质量量主主要要由由制制造造单单位位的的质质量量保保证证体体系系进进行行控控制制，最最终终安安全全由由制制造造单单位位负负责责，因因此此局局部部无无损损检检测测的的部部位位可可由由制制造造单单位位根根据据实实际际情情况况指指定定。由由于于焊焊缝缝交交叉叉部部位位( (通通常常指指丁丁字字口口焊焊缝缝，包包括括成成一一定定角角度度的的丁丁字字口口焊焊缝缝) )焊焊接接条条件件相相对对比比较较苛苛刻刻，接接头头质质量量不不易易保保障障；将将被被其其他他元元件件覆覆盖盖的的焊焊缝缝以以后后很很难难进进行行检检测测，因因此此对对这这些些焊焊缝缝应应当当进进行行射射

183、线线或或超超声声检检测测，这这样样处处理理对对保保证证设设备备的焊接接头质量是有利的。的焊接接头质量是有利的。(3)(3)经经过过局局部部无无损损检检测测的的压压力力容容器器，若若在在检检测测部部位位发发现现超超标标缺缺陷陷，9999版版“容容规规”规规定定是是进进行行不不少少于于该该条条焊焊接接接接头头长长度度10%10%的的补补充充局局部部检检测测，属属于于随随机机抽抽样样概概念念，未未明明确确。本本次次修修订订明明确确应应在在该该缺缺陷陷两两端端的的延延伸伸部部位位各各进进行行不不少少于于250mm250mm的的补充检测，操作性更强。补充检测，操作性更强。8/13/202477容规宣贯容

184、规宣贯第第4 4章章制造制造 4.5.3.3 4.5.3.3 无损检测的实施时机无损检测的实施时机(1)(1)压压力力容容器器的的焊焊接接接接头头应应当当经经过过形形状状、尺尺寸寸及及外外观观检检查查，合合格后再进行无损检测；格后再进行无损检测；(2)(2)拼拼接接封封头头应应当当在在成成形形后后进进行行无无损损检检测测，如如果果成成形形前前已已经经进进行行无无损损检检测测，则则成成形形后后还还应应当当对对圆圆弧弧过过渡渡区区到到直直边边段段再再进进行行无无损损检测；检测；(3)(3)有有延延迟迟裂裂纹纹倾倾向向的的材材料料应应当当至至少少在在焊焊接接完完成成2424小小时时后后进进行行无无损

185、损检检测测，有有再再热热裂裂纹纹倾倾向向的的材材料料应应当当在在热热处处理理后后增增加加一一次次无无损损检测；检测；(4)(4)标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制制压压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。对应对应9999版版“容规容规”第第8282条、第条、第9292条条8/13/202478容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第8282条条压压力力容容器器的的焊焊接接接接头头，应应先先进进行行形形状状尺尺寸

186、寸和和外外观观质质量量的的检检查查，合合格格后后，才才能能进进行行无无损损检检测测。有有延延迟迟裂裂纹纹倾倾向向的的材材料料应应在在焊焊接接完完成成2424小小时时后后进进行行无无损损检检测测；有有再再热热裂裂纹纹倾倾向向的的材材料料应应在在热热处处理理后后再再增增加加一一次次无损检测。无损检测。第第9292条条现现场场组组装装焊焊接接的的压压力力容容器器，在在耐耐压压试试验验前前，应应按按标标准准规规定定对对现现场场焊焊接接的的焊焊接接接接头头进进行行表表面面无无损损检检测测；在在耐耐压压试试验验后后，应应按按有有关关标标准准规规定定进进行行局局部部表表面面无无损损检检测测，若若发发现现裂裂

187、纹纹等等超超标标缺缺陷陷，则则应应按按标标准准规规定定进进行行补补充充检检测测，若若仍仍不不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。主要变化：主要变化：(1)(1)要要求求拼拼接接封封头头成成形形后后检检测测，若若成成形形前前已已检检测测，则则成成形形后后还还要要当当对对圆圆弧弧过渡区到直边段再进行检测；过渡区到直边段再进行检测；(2)(2)取消了现场组装焊接的压力容器水压试验后进行表面无损检测的规定；取消了现场组装焊接的压力容器水压试验后进行表面无损检测的规定；(3)(3)要要求求“标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540

188、MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制制压压力力容容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测” ” 。8/13/202479容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释释义义：(1)(1)要要求求拼拼接接封封头头应应当当在在成成形形后后进进行行无无损损检检测测，若若成成形形前前已已经经进进行行无无损损检检测测，则则成成形形后后还还应应当当对对圆圆弧弧过过渡渡区区到到直直边边段段再再进进行行无无损损检检测测，因因为为圆圆弧弧过过渡渡区区和和直直边边段段是是加加工工中变形最大的部位，容易产生缺陷。中变形最大的部位，容易产生缺陷。由由于于延延迟迟

189、裂裂纹纹一一般般在在焊焊后后一一段段时时间间内内产产生生，这这段段时时间间有有可可能能延延续续到到几几天天或或者者更更长长的的时时间间，为为了了保保证证检检测测效效果果，检检测测时时机机原原则则上上应应当当安安排排在在延延迟迟裂裂纹纹全全部部出出现现以以后后，因因此此在在时时间间上上要要求求至至少少焊焊后后2424小小时时进进行行检检测测。本本条条所所指指的的2424小小时时只只是是最最低低限限，若若有有关关标标准准要要求求更更长长时时间间时时，应应从从其其规规定定，如如GB12337GB12337钢钢制制球球形形储储罐罐规规定定在在球球罐罐焊焊接接完完成成3636小小时时后后进行无损检测。同

190、样，有再热裂纹倾向的材料应在热处理之后增加一次无损检测。进行无损检测。同样，有再热裂纹倾向的材料应在热处理之后增加一次无损检测。(2)99(2)99版版“容容规规”对对于于现现场场组组装装的的压压力力容容器器表表面面检检测测要要求求是是偏偏严严格格的的。这这些些年年的的实实践践证证明明，现现场场组组装装焊焊接接的的普普通通碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢，以以及及双双相相不不锈锈钢钢、超超级级奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢等等压压力力容容器器，其其焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能是是较较为为稳稳定定的的，耐耐压压试试验验后后很很少少有有新新出出现现裂裂纹纹的的情情况况；同同时时现现场场焊焊接接组组装

191、装的的压压力力容容器器一一般般都都是是大大型型压压力力容容器器( (如如球球罐罐) )，耐耐压压试试验验时时要要拆拆除除( (内内部部) )脚脚手手架架，耐耐压压试试验验后后再再做做无无损损检检测测，需需要要重重新新搭搭设设脚脚手手架架，也也是是一一项项不不小小的的工工程程，综综合合前前述述情情况况，故故本本次次修修订订取取消消了了这这些些压压力力容容器器耐耐压压试试验验后后还还需需增增加加表表面面无无损损检检测测的的要要求求。只只有有材材料料标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限值值大大于于或或者者等等于于540MPa540MPa的的低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器，由由于于材材料料本本身身的

192、的原原因因，加加上上现现场场组组装装焊焊接接时时预预热热、焊焊接接工工艺艺和和热热处处理理工工艺艺等等较较难难控控制制，在在耐耐压压试试验验后后由由于于焊焊接接接接头头仍仍有有可可能能产产生生延延迟迟裂裂纹纹，为为保保证证产产品品安安全全质质量量，故故本本次次修修订订提提出出还还需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。8/13/202480容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.4 无损检测的技术要求无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 射线检测技术要求射线检测技术要求射线检测应当按射线检测应当按JB/T 4730的规定执行，其质量要求和合格级别如

193、下：的规定执行，其质量要求和合格级别如下：(1)要要求求进进行行全全部部无无损损检检测测的的对对接接接接头头，射射线线检检测测技技术术等等级级不不低低于于AB级级，合合 格级别不低于格级别不低于级；级；(2)要要求求进进行行局局部部无无损损检检测测的的对对接接接接头头，射射线线检检测测技技术术等等级级不不低低于于AB级级，合格级别不低于合格级别不低于级，并且不允许有未焊透；级，并且不允许有未焊透；(3)角角接接接接头头、T形形接接头头，射射线线检检测测技技术术等等级级不不低低于于AB级级，合合格格级级别别不不低低于于级。级。 4.5.3.4.2 超声检测技术要求超声检测技术要求超声检测应当按照

194、超声检测应当按照JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要要求求进进行行全全部部无无损损检检测测的的对对接接接接头头，脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测技技术术等等级级不不低低于于B级，合格级别为级，合格级别为级；级；(2)要要求求进进行行局局部部无无损损检检测测的的对对接接接接头头，脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测技技术术等等级级不不低低于于B级，合格级别不低于级，合格级别不低于级；级；(3)角角接接接接头头、T形形接接头头,脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测技技术术等等级级不不低低于于B级级,合合格格级级别为别为级；级；(4)

195、采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。级。8/13/202481容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 对应对应99版版“容规容规”条款条款 第第88条压力容器的无损检测按条压力容器的无损检测按JB4730压力容器无损检测执行。压力容器无损检测执行。对对压压力力容容器器对对接接接接头头进进行行全全部部(100%)或或局局部部(20%)无无损损检检测测：当当采采用用射射线线检检测测时时，其其透透照照质质量量不不应应低低于于AB级级，其其合合格格级级别别为为级级，且且不不允允许许有有未未焊焊透透；当采用超声检测时，其合格级别为当采用超声检测

196、时，其合格级别为级。级。对对GB150、GB151等等标标准准中中规规定定进进行行全全部部(100%)无无损损检检测测的的压压力力容容器器、第第三三类类压压力力容容器器、焊焊缝缝系系数数取取1.0的的压压力力容容器器以以及及无无法法进进行行内内外外部部检检验验或或耐耐压压试试验验的的压压力力容容器器，其其对对接接接接头头进进行行全全部部(100%)无无损损检检测测：当当采采用用射射线线检检测测时时，其其透透照照质质量量不不应应低低于于AB级级，其其合合格格级级别别为为级级；当当采采用用超超声声检检测测时时，其其合合格格级级别别为为级。级。公公称称直直径径大大于于等等于于250mm(或或公公称称

197、直直径径小小于于250mm，其其壁壁厚厚大大于于28mm)的的压压力力容容器器接接管管对对接接接接头头的的无无损损检检测测比比例例及及合合格格级级别别应应与与压压力力容容器器壳壳体体主主体体焊焊缝缝要要求求相相同同；公公称称直直径径小小于于250mm，其其壁壁厚厚小小于于等等于于28mm时时仅仅做做表表面面无无损损检检测测，其合格级别为其合格级别为JB4730规定的规定的级。级。有有色色金金属属制制压压力力容容器器焊焊接接接接头头的的无无损损检检测测合合格格级级别别、射射线线透透照照质质量量按按相相应应标准或由设计图样规定。标准或由设计图样规定。8/13/202482容规宣贯容规宣贯第第4 4

198、章章制造制造主主要要变变化化：超超声声波波检检测测增增加加了了技技术术等等级级和和合合格格级级别别的的要要求求, ,另另外外增增加加了了角角接接接接头头、T T形接头及形接头及TOFDTOFD要求，其它未做原则性修改。要求，其它未做原则性修改。释释义义：对对焊焊接接接接头头无无损损检检测测的的技技术术等等级级、合合格格级级别别进进行行规规定定。将将射射线线与与超超声声检检测测分分别别进进行行要要求求，更更加加清清晰晰。角角接接接接头头、T T形形接接头头一一般般是是高高应应力力区区，本本次次修修订订明明确了其射线和超声检测的技术等级和合格级别。确了其射线和超声检测的技术等级和合格级别。JB/T

199、4730JB/T4730标准将射线照相检测技术分为三级：标准将射线照相检测技术分为三级：A A级级低灵敏度技术；低灵敏度技术；ABAB级级-中灵中灵敏度技术；敏度技术；B B级级高灵敏度技术。高灵敏度技术。 1 1、A A级和级和ABAB级技术应采用级技术应采用T3T3类或更高类别的胶片，类或更高类别的胶片，B B级技术应采用级技术应采用T2T2类或类或更高类别的胶片；更高类别的胶片； 2 2、底片评定范围内的黑度、底片评定范围内的黑度D:A D:A 级：级：1.5D4.01.5D4.0；ABAB级：级：1.8D4.0 1.8D4.0 ；B B 级：级：2.3D4.02.3D4.0； 3 3、

200、采用的象质计灵敏度不一样、采用的象质计灵敏度不一样( (表表5)5)； 4 4、采用的、采用的K K值（拍片数量）不一样（表值（拍片数量）不一样（表3 3）；）； 5 5、采用的增感屏不一样、采用的增感屏不一样( (表表1)1)； 6 6、采用的曝光量不一样；（、采用的曝光量不一样；（15mAmin15mAmin、20mAmin20mAmin） 7 7、选用的射线源至工件表面的最小距离不一样、选用的射线源至工件表面的最小距离不一样( (图图2 2、图、图3)3)； 8 8、不同射线源的透照厚度范围不一样（表、不同射线源的透照厚度范围不一样（表4 4）。）。 8/13/202483容规宣贯容规宣

201、贯第第4 4章章制造制造 增加焊缝超声检测等级分类的内容。将焊缝的检测技术级别分为增加焊缝超声检测等级分类的内容。将焊缝的检测技术级别分为A A、B B、C C三个级别；根据压力容器产品的重要程度进行选用，原则上三个级别；根据压力容器产品的重要程度进行选用，原则上A A级检测适用于锅炉、级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测，压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测，B B级检测适用于一般锅炉、级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测，压力容器及压力管道对接焊缝检测，C C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对

202、接焊缝检测。管道对接焊缝检测。 主要区别有以下几个方面：主要区别有以下几个方面： （1 1）适适用用的的厚厚度度范范围围，A A级级适适用用于于母母材材厚厚度度8mm8mm46mm46mm，B B级级和和C C级级适适用用于于母材厚度母材厚度8mm8mm400mm400mm。 （2 2）使使用用的的探探头头数数量量，A A级级用用1 1种种K K值值探探头头，B B级级用用1 1种种或或2 2种种K K值值探探头头C C级级用用2 2种种K K值探头。值探头。 （3 3）检测面，）检测面，A A级为单面单侧，级为单面单侧，B B级、级、C C级为单面双侧或双面双侧。级为单面双侧或双面双侧。 （

203、4 4）对对横横向向缺缺陷陷的的检检测测，A A级级一一般般不不需需检检测测横横向向缺缺陷陷，B B级级、C C级级应应检检测测横横向向缺陷。缺陷。 （5 5）对对焊焊接接接接头头余余高高的的要要求求，A A级级、B B级级不不要要求求将将焊焊接接接接头头的的余余高高磨磨平平，而而C C级要求磨平。级要求磨平。 （6 6）对对扫扫查查区区母母材材的的检检测测，C C级级要要求求用用直直探探头头对对斜斜探探头头扫扫查查经经过过的的母母材材区区域域进行检测。进行检测。A A级和级和B B级则不需要。级则不需要。8/13/202484容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.4.3 4.5.3

204、.4.3 组合检测技术要求组合检测技术要求当当组组合合采采用用射射线线检检测测和和超超声声检检测测时时，质质量量要要求求和和合合格格级级别别按按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。照各自执行的标准确定，并且均应当合格。 对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第8989条条压压力力容容器器的的对对接接接接头头进进行行全全部部或或局局部部无无损损检检测测，采采用用射射线线或或超超声声两两种种方方法法进进行行时时，均均应应合合格格。其质量要求和合格级别，应按各自合格标准确定。其质量要求和合格级别，应按各自合格标准确定。未做原则性修改未做原则性修改释释义义：射射线线检检测测和和超超声声检检测测技

205、技术术特特点点不不一一样样，合合格格级级别别的的主主要要依依据据指指标标也也有有所所区区别别，如如射射线线检检测测主主要要依依据据缺缺陷陷的的性性质质和和长长度度，脉脉冲冲反反射射法法超超声声检检测测主主要要依依据据缺缺陷陷的的反反射射波波幅幅和和缺缺陷陷长长度度，衍衍射射时时差差法法超超声声检检测测(TOFD)(TOFD)则则主主要要依依据据缺缺陷陷的的自自身身高高度度和和缺缺陷陷长长度度。因因此此不不应应将将射射线线检检测测和和超超声声检检测测的的检检测测结结果果等等同同，而而应应分分别别按按各各自自的质量要求和合格级别去要求。的质量要求和合格级别去要求。8/13/202485容规宣贯容规

206、宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.4.4 4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求表面无损检测技术要求压压力力容容器器所所有有焊焊接接接接头头的的表表面面无无损损检检测测均均应应当当按按照照JB/T4730JB/T4730的的规规定定执执行行，合格级别如下：合格级别如下：(1)(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为级；级；(2)(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为级。级。对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第9191条压力容器表面无损检测要求如下：条压力容器表面无损检测要求如下

207、：1.1.钢钢制制压压力力容容器器的的坡坡口口表表面面、对对接接、角角接接和和T T形形接接头头，符符合合本本规规程程第第6969条条第第2 2款款条条件件且且使使用用材材料料抗抗拉拉强强度度规规定定值值下下限限大大于于等等于于540MPa540MPa时时，应应按按GB150GB150、GB151GB151、GB12337GB12337等等标标准准的的有有关关规规定定进进行行磁磁粉粉或或渗渗透透检检测测。检检查查结结果果不不得得有有任任何何裂裂纹纹、成成排排气气孔孔、分分层层，并并应应符符合合JB4730JB4730标标准准中中磁磁粉粉或或渗渗透透检检测测的的缺缺陷陷显显示示痕痕迹等级评定的迹

208、等级评定的级要求。级要求。2.2.有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。释释义义：本本条条规规定定了了压压力力容容器器焊焊接接接接头头表表面面检检测测的的要要求求。钢钢制制压压力力容容器器一一般般采采用用磁磁粉粉或或者者渗渗透透检检测测，而而有有色色金金属属因因一一般般因因无无铁铁磁磁性性而而采采用用渗渗透透检检测测，压压力力容容器器焊焊接接接接头头对对致致密密性性要要求求较较高高，同同时时因因表表面面缺缺陷陷都都可可以以通通过过打打磨磨消消除除，故故合合格格级级别均要求别均要求级合格。级合格。8/13/202486容规宣贯容规

209、宣贯第第4章章制造制造 4.5.3.5 4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求接管焊接接头的无损检测要求(1)(1)公公称称直直径径大大于于或或者者等等于于250mm250mm的的压压力力容容器器接接管管对对接接接接头头的的无无损损检检测测方方法法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；(2)(2)公公称称直直径径小小于于250mm250mm时时，其其无无损损检检测测方方法法、检检测测比比例例和和合合格格级级别别按按照照设设计图样和本规程引用标准的规定。计图样和本规程引用标准的规定。对对应应9999版版“容容规规”条条款

210、款第第8888条条压压力力容容器器的的无无损损检检测测按按JB4730JB4730压压力力容容器器无无损损检测执行。检测执行。公公称称直直径径大大于于等等于于250mm(250mm(或或公公称称直直径径小小于于250mm250mm，其其壁壁厚厚大大于于28mm)28mm)的的压压力力容容器器接接管管对对接接接接头头的的无无损损检检测测比比例例及及合合格格级级别别应应与与压压力力容容器器壳壳体体主主体体焊焊缝缝要要求求相相同同；公公称称直直径径小小于于250mm250mm，其其壁壁厚厚小小于于等等于于28mm28mm时时仅仅做做表表面面无无损损检检测测，其其合格级别为合格级别为JB4730JB4

211、730规定的规定的级。级。本条未做原则性修改。本条未做原则性修改。释释义义：本本条条规规定定了了接接管管焊焊接接接接头头的的无无损损检检测测要要求求。对对于于公公称称直直径径大大于于或或者者等等于于250mm250mm的的钢钢制制压压力力容容器器接接管管，其其危危险险程程度度与与本本体体基基本本相相同同，故故其其对对接接接接头头无无损损检检测测要要求求也也应应与与本本体体要要求求相相同同；对对于于公公称称直直径径小小于于250mm250mm的的，按按产产品品标标准准和和设设计计图图样规定即可。样规定即可。 8/13/202487容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.4 4.5.4 原材料

212、和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测要求原原材材料料和和零零部部件件的的无无损损检检测测方方法法、检检测测比比例例和和合合格格级级别别按按照照设设计图样和本规程引用标准的要求。计图样和本规程引用标准的要求。本条为新增条款。本条为新增条款。释释义义：压压力力容容器器的的原原材材料料和和零零部部件件包包括括钢钢板板、锻锻件件、钢钢管管、螺螺栓栓件件、法法兰兰等等，通通常常采采用用的的无无损损检检测测方方法法包包括括超超声声、磁磁粉粉、渗渗透透和和涡涡流流检检测测，由由于于其其检检测测方方法法、检检测测比比例例和和合合格格级级别别均均按按相相关关产产品品标标准准或或设设计计图图样样的的要要

213、求求确确定定，没没有有一一个个明明确确统统一一的的规规定定，因因此此本本修订稿只作原则性规定。钢板的超声波检测要求参见本规程修订稿只作原则性规定。钢板的超声波检测要求参见本规程2.52.5。8/13/202488容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.5.5 4.5.5 无损检测记录、资料和报告无损检测记录、资料和报告制制造造单单位位应应当当如如实实填填写写无无损损检检测测记记录录，正正确确签签发发无无损损检检测测报报告告，妥妥善善保保管管射射线线底底片片和和超超声声检检测测数数据据等等检检测测资资料料( (含含缺缺陷陷返返修修前前记记录录) )，建建立立压压力力容容器器产产品品无损检测档案，

214、其保存期限不少于无损检测档案，其保存期限不少于7 7年。年。对应对应9999版版“容规容规”条款条款 第第9393条条制制造造单单位位必必须须认认真真做做好好无无损损检检测测的的原原始始记记录录，检检测测部部位位图图应应清清晰晰、准准确确地地反反映映实实际际检检测测的的方方位位( (如如：射射线线照照相相位位置置、编编号号、方方向向等等) )，正正确确填填发发报报告告，妥妥善善保保管管好好无无损损检检测测档档案案和和底底片片( (包包括括原原缺缺陷陷的的底底片片) )或或超超声声自自动动记记录录资资料料，保保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。存期限不应少于七年。七年后若用户需

215、要可转交用户保管。本条未做原则性修改。本条未做原则性修改。释释义义：由由于于制制造造单单位位( (包包括括外外委委时时的的无无损损检检测测机机构构) )对对所所生生产产的的压压力力容容器器质质量量负负责责，故故应应妥妥善善保保管管有有关关无无损损检检测测的的记记录录、报报告告和和检检测测数数据据，建建立立产产品品无无损损检检测测档档案案，既既作作为为产产品品质质量量的的见见证证资资料料，同同时时为为压压力力容容器器投投用用后后的的定定期期检检验验提提供供可可信信的的原原始始资资料料，也也有有利利于于使使用用单单位位完完整整掌掌握握压压力力容容器器的的质质量量状状况况，实实现现安安全全生生产。产

216、。8/13/202489容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.6焊后热处理焊后热处理 4.6.1 通用要求通用要求压压力力容容器器及及其其受受压压元元件件应应当当按按照照设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标标准准要要求求进进行行焊焊后后热热处处理理。采采用用其其他他方方法法消消除除残残余余应应力力取取代代焊焊后后热热处处理理的的，按按照照本本规规程程1.9的的规规定定办理。办理。压压力力容容器器焊焊接接工工作作全全部部结结束束并并且且经经过过检检验验合合格格后后，方方可可进进行行焊焊后后热热处处理理。焊后热处理应当符合以下要求：焊后热处理应当符合以下要求：(1)在耐压试验前进行；在耐压

217、试验前进行；(2)根根据据设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标标准准的的要要求求在在热热处处理理前前编编制制热热处处理理工工艺艺，对对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求；需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求；(3)热热处处理理装装置置(炉炉)配配有有自自动动记记录录曲曲线线的的测测温温仪仪表表，并并且且绘绘制制热热处处理理的的时时间间与温度关系曲线。与温度关系曲线。对应对应99版版“容规容规”第第56条、第条、第72条、第条、第73条条8/13/202490容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造第第56条条钢钢制制压压力力容容器器或或受受压压元元件件的的焊焊

218、后后热热处处理理要要求求，除除满满足足本本规规程程外外，还还应应符符合合GB150或或JB4732等标准有关规定。对材料有特殊热处理要求的，应在设计图样上注明。等标准有关规定。对材料有特殊热处理要求的，应在设计图样上注明。第第72条条钢钢制制压压力力容容器器及及其其受受压压元元件件应应按按GB150的的有有关关规规定定进进行行焊焊后后热热处处理理。采采用用其其他他消消除除应应力力的的方方法法取取代代焊焊后后热热处处理理，应应按按本本规规程程第第7条条规规定定办办理理批批准准手手续续。采采用用电电渣渣焊焊接接的的铁铁素素体体类类材材料料或或焊焊接接线线能能量量较较大大的的立立焊焊焊焊接接的的压压

219、力力容容器器受受压压元元件件，应应在在焊焊后后进进行行细细化化晶晶料料的的正正火火处处理理。常常温温下下盛盛装装混混合合液液化化石石油油气气的的压压力力容容器器(储储存存压压力力容容器器或或移移动动式式压压力力容容器器罐罐体体)应应进进行行焊焊后后热热处处理理。旋旋压压封封头头应应在在旋旋压压后后进进行行消消除除应应力力处处理理(采采用用奥奥氏氏体体不不锈锈钢材料的旋压封头除外钢材料的旋压封头除外)。第第73条条钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求：钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求：1.高高压压压压力力容容器器、中中压压反反应应压压力力容容器器和和储储存存压压力力容容器器、盛盛装装混混

220、合合液液化化石石油油气气的的卧卧式式储储罐罐、移移动动式式压压力力容容器器应应采采用用炉炉内内整整体体热热处处理理。其其他他压压力力容容器器应应采采用用整整体体热热处处理理。大大型型压压力力容容器器，可可采采用用分分段段热热处处理理，其其重重叠叠热热处处理理部部分分的的长长度度应应不不小小于于1500mm，炉炉外外部部分分应采取保温措施。应采取保温措施。2.修修补补后后的的环环向向焊焊接接接接头头、接接管管与与筒筒体体或或封封头头连连接接的的焊焊接接接接头头，可可采采用用局局部部热热处处理理。局局部部热热处处理理的的焊焊缝缝，要要包包括括整整条条焊焊缝缝。焊焊缝缝每每侧侧加加热热宽宽度度不不小

221、小于于母母材材厚厚度度的的2倍倍，接接管管与与壳壳体体相相焊焊时时加加热热宽宽度度不不小小于于两两者者厚厚度度(取取较较大大值值)的的6倍倍。靠靠近近加加热热部部位位的的壳壳体体应应采采取取保温措施，避免产生较大的温度梯度。保温措施，避免产生较大的温度梯度。3.焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。4.热热处处理理装装置置(炉炉)应应配配有有自自动动记记录录曲曲线线的的测测温温仪仪表表，并并保保证证加加热热区区内内最最高高与与最最低低温温度之差不大于度之差不大于65(球形储罐除外球形储罐除外)。8/13/20

222、2491容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将将9999版版“容规容规”第第5656条的内容经修改后纳入本规程的条的内容经修改后纳入本规程的4.6.14.6.1；(2)(2)对对9999版版“容容规规”第第7272条条进进行行了了简简化化，只只保保留留原原则则要要求求，具具体体由由图图样样和和标准中规定。标准中规定。(3)(3)删除删除9999版版“容规容规”第第7373条条1 1、2 2两款；两款；(4)(4)增增加加了了“热热处处理理前前应应当当根根据据有有关关标标准准及及图图样样要要求求编编制制热热处处理理工工艺艺”以以及及“绘制热处理的时间与温度关系曲线绘

223、制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。的规定。释义：释义：(1)(1)将将9999版版“容规容规”第第5656条的内容经修改后纳入本规程的条的内容经修改后纳入本规程的4.6.14.6.1。(2)(2)液液化化石石油油气气储储罐罐、旋旋压压封封头头的的热热处处理理在在有有关关标标准准中中已已有有规规定定，电电渣渣焊焊现现在在已已经经很很少少采采用用，取取而而代代之之的的是是目目前前广广泛泛采采用用的的窄窄间间隙隙焊焊，电电渣渣焊焊热热处处理理今今后后可可纳纳入入新新版版的的GB150GB150中中，“容容规规”作作为为重重要要法法规规只只提提出出原原则则要要求求即即可可，具具体体要要求应当由标准

224、及图样提出。求应当由标准及图样提出。8/13/202492容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造(3)(3)压压力力容容器器焊焊后后消消除除应应力力热热处处理理有有四四种种方方法法：炉炉内内整整体体热热处处理理、炉炉内内分分段段热热处处理理、局局部部热热处处理理、使使用用现现场场整整体体热热处处理理。至至于于各各类类压压力力容容器器及及其其受受压压元元件件应应采采用用哪哪种种热热处处理理方方法法，属属具具体体技技术术要要求求，应应由由相相关关标标准准规规定定，据据此此删删除除9999版版“容规容规”第第7373条条1 1、2 2两款。两款。9999版版“容容规规”规规定定了了一一些些需需要要焊

225、焊后后热热处处理理的的具具体体情情况况。例例如如，对对电电渣渣焊焊接接的的铁铁素素体体材材料料制制成成的的压压力力容容器器受受压压元元件件，由由于于电电渣渣焊焊接接后后，晶晶粒粒粗粗大大，力力学学性性能能，尤尤其其是是冲冲击击功功明明显显下下降降，所所以以焊焊后后应应进进行行正正火火热热处处理理。常常温温下下盛盛装装混混合合液液化化石石油油气气的的压压力力容容器器( (含含残残液液储储罐罐) )，由由于于国国内内气气源源成成分分不不稳稳定定，难难以以控控制制H2SH2S含含量量，加加上上管管理理不不善善，曾曾发发生生多多起起由由于于应应力力腐腐蚀蚀而而导导致致的的破破坏坏事事故故，因因此此应应

226、对对这这类类容容器器进进行行焊焊后后热热处处理理。根根据据国国内内一一些些制制造造厂厂的的经经验验，旋旋压压封封头头( (奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制除除外外) )应应在在旋旋压压后后进进行行消消除除应应力力处处理理，以以防防产产生生裂裂纹纹。上上述述较较详详细细的的内内容容不不在在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。(4)(4)热热处处理理工工艺艺是是热热处处理理效效果果的的重重要要保保证证，本本次次修修改改时时增增加加了了“热热处处理理前前应应当当根根据据有有关关标标准准及及图图样样要要求求编编制制热热处处理理工工艺艺”以以及及“绘绘制制

227、热热处处理理的的时时间间与与温温度关系曲线度关系曲线”的规定。的规定。8/13/202493容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.6.2 4.6.2 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热处理奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热处理奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢和和有有色色金金属属制制压压力力容容器器焊焊接接后后一一般般不不要要求求做做焊焊后后热热处处理理，如如有有特特殊殊要要求求需需要要进进行行热热处处理理时时，应应当当在在设设计计图图样样上上注注明。明。 对应对应9999版版“容规容规”条款条款 第第7474条条奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢或或有有色色金金属属制制压压力力容容器器焊焊接接后后一一

228、般般不不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。本条未做修改本条未做修改释义：本条与释义：本条与9999版版“容规容规”第第7474条一致，未做修改。条一致，未做修改。8/13/202494容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7 耐压试验耐压试验 4.7.1 耐压试验种类耐压试验种类压压力力容容器器制制成成后后，应应当当进进行行耐耐压压试试验验。耐耐压压试试验验分分为为液液压压试试验验、气气压压试试验验以及气液组合压力试验三种。以及气液组合压力试验三种。对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第9494条压力容器

229、耐压试验分为液压试验和气压试验两种。条压力容器耐压试验分为液压试验和气压试验两种。主要变化：增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。主要变化：增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。释释义义：考考虑虑因因承承重重等等原原因因无无法法进进行行液液压压试试验验，进进行行气气压压试试验验又又耗耗时时过过长长，特特增增加加气气液液组组合合压压力力试试验验作作为为耐耐压压试试验验的的方方法法之之一一。对对于于大大型型压压力力容容器器耐耐压压试试验验过过程程中中可可能能出出现现的的气气液液共共存存问问题题，在在实实践践过过程程中中的的确确带带有有一一定定的的普普遍遍性性，也也是是现现有技术规范难以

230、回避的技术问题。有技术规范难以回避的技术问题。由由于于考考虑虑到到基基础础承承重重能能力力可可能能不不够够，或或者者由由于于内内部部结结构构、填填料料等等原原因因压压力力容容器器无无法法充充满满液液体体，以以及及液液压压试试验验泵泵能能力力不不足足等等情情况况，实实际际上上在在进进行行大大型型压压力力容容器器的的耐耐压压试试验验过过程程中中，往往往往采采用用注注入入部部分分液液体体，然然后后用用压压缩缩气气体体( (氮氮气气瓶瓶等等) )来来加加压压以以代代替替液液压压试试验验的的做做法法，这这实实际际上上是是一一种种气气液液组组合合试试验验方方法法，在在国国外外技技术术标标准准及及相相关关技

231、技术术文文献献中中已已有有阐阐述述。但但是是，这这种种气气液液混混合合试试验验方方法法是是否否可可行行，在在9999版版“容容规规”中中并并未未作作明明确确说说明明，本本次次修修订订明明确确规规定定可可以以采采用用这这种种试试验验方方法法，并并从从试试验验时时的的安安全全角角度度出出发发，规规定定组组合合试试验验压压力力值值应应该该按按气气压压试试验验压压力力值值选选取取，其其设设计计、制制造造、无无损损检检测测也也应应该该按按气气压压试试验验的的要要求求进进行行；同同时时，应应按按照照气气压压试试验做好安全防护工作。验做好安全防护工作。8/13/202495容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造

232、制造 4.7.2 耐压试验压力耐压试验压力耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式(4-1)的计算值。的计算值。式中：式中：pT-耐压试验压力，耐压试验压力，MPa；-耐压试验压力系数，按照表耐压试验压力系数，按照表4-1选用；选用；P-压压力力容容器器的的设设计计压压力力或或者者压压力力容容器器铭铭牌牌上上规规定定的的最最大大允允许许工工作作压压力力(对对在用压力容器为工作压力在用压力容器为工作压力)，MPa；-试验温度下材料的许用应力试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度或者设计应力强度)，MPa；t-设计温度下材料的许用应力

233、设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度或者设计应力强度)，MPa。压压力力容容器器各各元元件件(圆圆筒筒、封封头头、接接管管、法法兰兰等等)所所用用材材料料不不同同时时，计计算算耐耐压压试验压力应当取各元件材料试验压力应当取各元件材料/t比值中最小者。比值中最小者。表表4-1 耐压试验的压力系数耐压试验的压力系数压力容器的材料压力容器的材料压力系数压力系数液液( (水水) )压压气压、气液组合气压、气液组合钢和有色金属钢和有色金属1.251.251.101.10铸铁铸铁2.002.00-8/13/202496容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第94

234、条条 压压力力容容器器的的耐耐压压试试验验分分为为液液压压试试验验和和气气压压试试验验两两种种。压压力力容容器器各各元元件件(圆圆筒筒、封封头头、接接管管、法法兰兰及及紧紧固固件件等等)所所用用材材料料不不同同时时，计计算算耐耐压压试试验验应应取取各各元件材料元件材料t比值中最小者。比值中最小者。对夹套压力容器的耐压试验要求如下：对夹套压力容器的耐压试验要求如下：1.内内筒筒设设计计压压力力小小于于夹夹套套设设计计压压力力的的夹夹套套压压力力容容器器；容容积积小小于于等等于于1000L的的夹夹套套搪搪玻玻璃璃设设备备，经经制制造造单单位位技技术术负负责责人人批批准准并并征征得得用用户户同同意意

235、，可可免免做做内内筒筒液液压试验，但不能免做夹套液压试验。压试验，但不能免做夹套液压试验。2.容容积积大大于于1000L但但小小等等于于5000L的的夹夹套套搪搪玻玻璃璃设设备备，连连续续30台台同同规规格格设设备备液液压压试试验验合合格格后后，经经制制造造单单位位技技术术负负责责人人批批准准，可可以以每每15台台为为一一批批，每每批批抽抽1台做液压试验台做液压试验(用户特殊要求除外用户特殊要求除外)，如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。，如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。3.容积大于容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。8/13/202497

236、耐压试验的压力应符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：耐压试验的压力应符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：式中：式中：pT压压力力容容器器的的设设计计压压力力(对对在在用用压压力力容容器器一一般般为为最最高高工工作作压压力力，或或压压力力容容器器铭铭牌牌上规定的最大允许工作压力上规定的最大允许工作压力)，MPa；T 耐压试验压力，耐压试验压力，MPa；耐压试验压力系数，按表耐压试验压力系数，按表4-2选用；选用；试验温度下材料的许用应力，试验温度下材料的许用应力，MPa；t设计温度下材料的许用应力，设计温度下材料的许用应力，MPa。表表4-2 耐压试验的压力系数耐压试验的压力系数容规宣贯

237、容规宣贯第第4 4章章制造制造8/13/202498容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造主主要要变变化化：(1)(1)计计算算耐耐压压试试验验的的温温度度修修正正系系数数中中取取消消螺螺栓栓，只只保保留留圆圆筒筒、封封头头、接接管管、法兰等；法兰等； (2)(2)钢钢和和有有色色金金属属制制容容器器气气压压试试验验的的压压力力系系数数从从1.151.15降降为为1.101.10，其其中中气气液液组组合合压压力力试验的压力系数与气压试验相同；试验的压力系数与气压试验相同； (3)(3)给给出出了了采采用用容容器器的的最最大大允允许许工工作作压压力力来来代代替替设设计计压压力力确确定定耐耐压压试

238、试验验压压力力的的一一些些规定；规定； (4) (4)删除了搪玻璃容器可以免除或者抽查耐压试验的规定。删除了搪玻璃容器可以免除或者抽查耐压试验的规定。释释义义：(1)(1)由由于于螺螺栓栓置置于于压压力力容容器器外外部部，一一般般螺螺栓栓的的设设计计温温度度低低于于容容器器的的设设计计温温度度，将将螺螺栓栓的的许许用用应应力力比比值值计计入入不不合合理理，因因此此，从从计计算算耐耐压压试试验验的的温温度度修修正正系系数数中中取取消消螺螺栓栓，只保留圆筒、封头、接管、法兰等。只保留圆筒、封头、接管、法兰等。 (2)(2)根根据据安安全全系系数数降降低低以以及及国国际际接接轨轨的的需需要要，将将钢

239、钢和和有有色色金金属属制制容容器器气气压压试试验验的的压压力力系数从系数从1.151.15降为降为1.101.10，其中气液组合压力试验的压力系数与气压试验相同。，其中气液组合压力试验的压力系数与气压试验相同。 (3) (3)若采用容器最大允许工作压力来代替设计压力确定耐压试验压力时，应当注意：若采用容器最大允许工作压力来代替设计压力确定耐压试验压力时，应当注意： 计计算算中中取取用用的的最最大大允允许许工工作作压压力力应应是是容容器器各各部部件件的的相相应应最最大大允允许许工工作作压压力力中中的的最最低值，而不应当仅取简体的最大允许工作压力；低值，而不应当仅取简体的最大允许工作压力； 需按本

240、规程需按本规程4.7.34.7.3的规定进行强度校核；的规定进行强度校核； 设计上应考虑其他结构，如内件、支撑是否会因试验压力改变而产生不利影响。设计上应考虑其他结构，如内件、支撑是否会因试验压力改变而产生不利影响。8/13/202499容规宣贯容规宣贯第第4 4章章制造制造(4)(4)搪搪玻玻璃璃压压力力容容器器广广泛泛应应用用于于强强酸酸、强强碱碱等等强强腐腐蚀蚀性性介介质质环环境境中中，搪搪玻玻璃璃容容器器的的耐耐压压试试验验一一般般采采用用液液压压试试验验，近近年年来来对对液液压压试试验验对对搪搪玻玻璃璃是是否否造造成成损损伤伤而而影影响响其其耐耐蚀蚀性性能能的的问问题题上上存存在在争

241、争议议。关关于于搪搪玻玻璃璃容容器器的的液液压压试试验验有有两两种种不不同同的的意意见见：一一是是由由于于液液压压试试验验时时容容器器可可能能发发生生一一定定的的弹弹性性变变形形，玻玻璃璃是是脆脆性性材材料料，既既使使微微小小变变形形也也可可能能产产生生微微裂裂，影影响响其其耐耐腐腐蚀蚀性性能能，建建议议搪搪玻玻璃璃容容器器不不做做液液压压试试验验；二二是是建建议议采采用用设设计计压压力力作作为为搪搪玻玻璃璃容容器器液液压压试试验验的的试试验验压压力力。在在本本规规程程的的修修订订过过程程中中，对对江江苏苏省省数数家家较较大大规规模模的的搪搪玻玻璃璃容容器器的的制制造造厂厂家家进进行行了了调调

242、研研，同同时时，为为了了确确切切的的认认知知耐耐压压试试验验对对搪搪玻玻璃璃层层产产生生的的影影响响，设设计计进进行行了了3030个个搪搪玻玻璃璃试试样样的的拉拉伸伸试试验验。试试样样拉拉伸伸试试验验表表明明，搪搪玻玻璃璃层层崩崩溃溃时时的的应应力力水水平平与与材材料料的的屈屈服服应应力力大大致致相相当当，说说明明液液压压试试验验所所产产生生的的应应力力并并不不会会对对搪搪玻玻璃璃层层产产生生破破坏坏性性影影响响。因因此此，本本次次修修订订未未对对搪搪玻玻璃璃容容器器耐耐压压试试验验压压力力进进行行特特殊殊规规定定，其其试试验压力系数验压力系数1.251.25保持不变。保持不变。ASME AS

243、ME -1-2004-1-2004强强制制性性附附录录2727搪搪玻玻璃璃容容器器的的另另一一种种要要求求27-4“27-4“耐耐压压试试验验”规规定定“搪搪玻玻璃璃容容器器的的液液压压试试验验压压力力至至少少应应等等于于( (但但不不必必超超过过) )容容器器铭铭牌牌上上规规定定的的最最高高允允许许工工作作压压力力；搪搪玻玻璃璃容容器器的的夹夹套套液液压压试试验验压压力力至至少少应应等等于于( (但但不不必必超超过过) )夹夹套套的的最最高高允允许许工工作作压压力力。”由由于于在在带带夹夹套套的的搪搪玻玻璃璃反反应应罐罐设设计计中中，考考虑虑到到搪搪烧烧时时的的筒筒体体变变形形，设设计计时时

244、内内筒筒壁壁厚厚一一般般远远大大于于设设计计壁壁厚厚，因因此此ASMEASME所所的的规规定定耐耐压压试试验验压压力力( (最最高高允允许许工工作作压压力力) )远远大大于于本本规规程程的的规规定定，我我国国当当前前对对搪搪玻玻璃璃设设备耐压试验压力的规定是较为保守的。备耐压试验压力的规定是较为保守的。8/13/2024100容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造实实际际上上在在液液压压试试验验过过程程中中也也并并未未大大量量出出现现过过因因液液压压试试验验本本身身而而产产生生的的筒筒体体搪搪玻玻璃璃层层的的损损坏坏情情况况，只只是是试试验验过过程程中中的的一一些些人人为为动动作作，诸诸如如紧紧固

245、固夹夹头头、装装夹夹时时，常常常常会会损损伤伤玻玻璃璃面面，造造成成设设备备功功能能完完整整性性的的缺缺失失，从从而而导导致致经经济济损损失失。因因此此进进一一步步严严格格规规范范搪搪玻玻璃璃设设备备的的液液压压试试验验的的步步骤骤，提提高高试试验验人人员员的的业业务务水水平平是是解决当前搪玻璃制造企业担忧的有效手段。解决当前搪玻璃制造企业担忧的有效手段。9999版版“容容规规”中中关关于于搪搪玻玻璃璃容容器器可可以以免免除除或或者者抽抽查查耐耐压压试试验验的的规规定定是是不不合合理理的的，本本次次修修订订时时予予以以删删除除，要要求求与与其其他他压压力力容容器器一一样样，逐逐台台进进行行耐耐

246、压压试试验验。耐耐压压试试验验是是对对压压力力容容器器整整体体强强度度和和制制造造质质量量的的考考察察，是是压压力力容容器器产产品品安安全全质质量量的的最最终终检检验验，其其所所检检验验的的是是压压力力容容器器设设计计制制造造所所有有过过程程( (因因素素) )的的综综合合结结果果，而而不不是是某某一一过过程程( (因因素素) )的的影影响响，而而对对于于每每一一台台压压力力容容器器，即即使使是是同同一一图图纸纸、同同样样工工艺艺、批批量量生生产产，经经过过因因素素众众多多的的复复杂杂制制造造过过程程，其其质质量量也也不不可可能能完完全全一一致致，因因此此，批批量量生生产产的的搪搪玻玻璃璃压压

247、力力容容器器，某某台台设设备备的的耐耐压压试试验验不不具具有有代代表表性性，必必须须逐逐台台进进行行才才能能保保证证安安全全性性能能。同同时时，我我们们应应当当注注意意到到，即即使使是是生生产产线线批批量量生生产产的的气气瓶瓶、蓄蓄能能器器、简简单单压压力力容容器器等等产产品品，也也是是要要求求逐逐台台( (支支) )进进行行耐耐压压试试验验的的，对相对复杂的搪玻璃压力容器，免除或者抽查耐压试验是没有道理的。对相对复杂的搪玻璃压力容器，免除或者抽查耐压试验是没有道理的。8/13/2024101容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造4.7.3 4.7.3 耐压试验时容器强度校核耐压试验时容器强度校核

248、如如果果采采用用高高于于本本规规程程规规定定的的耐耐压压试试验验压压力力时时，应应当当按按照照本本规规程程引用标准的规定对壳体进行强度校核。引用标准的规定对壳体进行强度校核。对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第9595条条耐耐压压试试验验时时，压压力力容容器器壳壳体体的的环环向薄膜应力值应符合下列要求：向薄膜应力值应符合下列要求：1.1.液液压压试试验验时时，不不得得超超过过试试验验温温度度下下材材料料屈屈服服点点的的90%90%与与圆圆筒筒的焊接接头系数的乘积。的焊接接头系数的乘积。2.2.气气压压试试验验时时，不不得得超超过过试试验验温温度度下下材材料料屈屈服服点点的的80%80%

249、与与圆圆筒筒的焊接接头系数的乘积。的焊接接头系数的乘积。校校核核耐耐压压试试验验压压力力时时，所所取取的的壁壁厚厚应应扣扣除除壁壁厚厚附附加加量量，对对液液压压试试验验所所取取的的压压力力还还应应计计入入液液柱柱静静压压力力。对对壳壳程程压压力力低低于于管管程程压压力力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。主主要要变变化化：在在本本规规程程规规定定的的范范围围内内耐耐压压试试验验不不再再要要求求耐耐压压试试验验前前一定要强度校核。一定要强度校核。8/13/2024102容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释释义义：不不再再要要求求耐耐压压试试验验前前一一定定要要

250、强强度度校校核核，如如果果采采用用本本规规程程规规定定范范围围内内的的耐耐压压试试验验压压力力，试试验验时时容容器器的的强强度度一一定定会会满满足足要要求求，不不需需要要校校核核，没没有有意意义义。只只有有采采用用高高于于本本规规程程规规定定的的试试验验压压力力时时，才有意义去校核试验时容器的强度。才有意义去校核试验时容器的强度。需需要要校校核核耐耐压压试试验验时时容容器器强强度度的的，可可以以参参照照GB150GB150的的有有关关规规定定，对压力容器壳体的环向薄膜应力值提出如下要求：对压力容器壳体的环向薄膜应力值提出如下要求：(1)(1)液液压压试试验验时时，不不得得超超过过试试验验温温度

251、度下下材材料料屈屈服服强强度度与与焊焊接接接接头系数乘积的头系数乘积的9090。(2)(2)气气压压试试验验与与气气液液组组合合压压力力试试验验时时，不不得得超超过过试试验验温温度度下下材材料屈服强度与焊接接头系数乘积的料屈服强度与焊接接头系数乘积的8080。(3)(3)校校核核时时，所所取取的的壁壁厚厚应应当当扣扣除除壁壁厚厚附附加加量量( (新新制制造造的的压压力力容容器器可可不不扣扣除除腐腐蚀蚀裕裕量量) )，对对液液压压试试验验与与气气液液组组合合压压力力试试验验所所取取的的压压力还应当计入液柱静压力。力还应当计入液柱静压力。8/13/2024103容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造

252、4.7.4 4.7.4 耐压试验前的准备工作耐压试验前的准备工作(1)(1)耐耐压压试试验验前前，压压力力容容器器各各连连接接部部位位的的紧紧固固螺螺栓栓, ,应应当当装装配配齐齐全全, ,紧紧固固妥妥当；当；(2)(2)试试验验用用压压力力表表应应当当符符合合本本规规程程第第8 8章章的的有有关关规规定定，并并且且至至少少采采用用两两个个量量程程相相同同并并且且经经过过校校验验的的压压力力表表，试试验验用用压压力力表表应应当当安安装装在在被被试试验验压压力力容容器器顶顶部部便于观察的位置；便于观察的位置；(3)(3)耐耐压压试试验验时时，压压力力容容器器上上焊焊接接的的临临时时受受压压元元件

253、件，应应当当采采取取适适当当的的措措施施，保证其强度和安全性；保证其强度和安全性；(4)(4)耐耐压压试试验验场场地地应应当当有有可可靠靠的的安安全全防防护护设设施施，并并且且经经过过单单位位技技术术负负责责人人和安全管理部门检查认可。和安全管理部门检查认可。对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第9696条条耐耐压压试试验验前前，压压力力容容器器各各连连接接部部位位的的紧紧固固螺螺栓栓，必必须须装装配配齐齐全全，紧紧固固妥妥当当。试试验验用用压压力力表表应应符符合合第第七七章章的的有有关关规规定定，至至少少采采用用两两个个量量程程相相同同且且经经校校验验的的压压力力表表，并并应应安安装装

254、在在被被试试验验压压力力容容器器顶顶部部便便于于观观察察的的位置。位置。 第第9797条条耐耐压压试试验验场场地地应应有有可可靠靠的的安安全全防防护护设设施施，并并应应经经单单位位技技术术负负责责人人和和安安全部门检查认可。全部门检查认可。 8/13/2024104容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：本条的本条的(3)(3)为新增内容。关于临时受压元件的强度与安全性。为新增内容。关于临时受压元件的强度与安全性。释释义义：为为防防止止压压力力试试验验时时各各种种临临时时受受压压元元件件( (如如试试压压用用封封头头、盲盲板板等等) )因因焊焊接接质质量量不不良良造造成成安安全全

255、事事故故，特特增增加加本本规规程程4.7.4(3)4.7.4(3)。在在本本规规程程修修订订过过程程中中，即即20082008年年5 5月月，兰兰州州某某厂厂制制造造的的一一台台高高压压反反应应器器，在在水水压压试试验验过过程程中中，临临时时焊焊接接的的接接管管球球形形端端盖盖( (工工装装) )突突然然在在焊焊接接处处断断裂裂，造造成成3 3人人死死亡亡事事故故。起起草草组组根根据据这这次次事事故故教教训，增加训，增加4.7.4(3)4.7.4(3)的原则要求，以避免此类事故的发生。的原则要求，以避免此类事故的发生。兰州高压反应器兰州高压反应器水压试验开裂水压试验开裂15CrMoR钢板设备水

256、钢板设备水压试验开裂压试验开裂进口二氧化碳气提塔进口二氧化碳气提塔水压试验开裂水压试验开裂8/13/2024105容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7.5 4.7.5 耐压试验通用要求耐压试验通用要求(1) (1) 保保压压期期间间不不得得采采用用连连续续加加压压来来维维持持试试验验压压力力不不变变，耐耐压压试试验验过过程程中中不不得得带带压压紧紧固螺栓或者向受压元件施加外力；固螺栓或者向受压元件施加外力；(2) (2) 耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；(3) (3) 压力容器进行

257、耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验；压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验；(4) (4) 耐耐压压试试验验后后，由由于于焊焊接接接接头头或或者者接接管管泄泄漏漏而而进进行行返返修修的的，或或者者返返修修深深度度大大于于二二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。对应对应9999版版“容规容规”第第9898条压力容器液压试验的要求如下：条压力容器液压试验的要求如下： 3.3.压压力力容容器器中中应应充充满满液液体体，滞滞留留在在压压力力容容器器内内的的气气体体必必须须排排净净。压压力力容容器器外外表表面面应应保保持持干干燥

258、燥，当当压压力力容容器器壁壁温温与与液液体体温温度度接接近近时时，才才能能缓缓慢慢升升压压至至设设计计压压力力；确确认认无无泄泄漏漏后后继继续续升升压压到到规规定定的的试试验验压压力力，保保压压3030分分钟钟，然然后后，降降至至规规定定试试验验压压力力的的80%80%，保保压压足足够够时时间间进进行行检检查查。检检查查期期间间压压力力应应保保持持不不变变，不不得得采采用用连连续续加加压压来来维维持持试试验验压压力力不不变变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。第第9797条条耐耐压压试试验验场场地地应应有有可

259、可靠靠的的安安全全防防护护设设施施，并并应应经经单单位位技技术术负负责责人人和和安安全全部部门门检检查查认认可可。耐耐压压试试验验过过程程中中，不不得得进进行行与与试试验验无无关关的的工工作作，无无关关人人员员不不得得在在试试验验现现场场停留。停留。释释义义：保保压压期期间间不不得得加加压压及及紧紧固固螺螺栓栓，是是对对所所有有耐耐压压试试验验的的共共性性要要求求，因因此此将将9999版版“容容规规”第第9898条条3 3款款和和第第100100条条5 5款款的的上上述述要要求求合合并并后后移移植植至至本本条条。将将9999版版“容容规规”第第7171条条7 7款款移植至本规程移植至本规程4.

260、7.5(4)4.7.5(4)。8/13/2024106容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7.6 4.7.6 液压试验液压试验 4.7.6.1 4.7.6.1 液压试验要求液压试验要求(1)(1)凡凡在在试试验验时时，不不会会导导致致发发生生危危险险的的液液体体，在在低低于于其其沸沸点点的的温温度度下下，都都可可用用作作液液压压试试验验介介质质；当当采采用用可可燃燃性性液液体体进进行行液液压压试试验验时时，试试验验温温度度应应当当低低于于可可燃燃性性液液体体的的闪闪点点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；(2)(2)以以水水为为

261、介介质质进进行行液液压压试试验验时时，水水质质应应当当符符合合设设计计图图样样和和本本规规程程引引用用标标准准的的要要求求，试验合格后应当立即将水渍去除干净；试验合格后应当立即将水渍去除干净；(3)(3)压压力力容容器器中中应应当当充充满满液液体体，滞滞留留在在压压力力容容器器内内的的气气体体应应当当排排净净，压压力力容容器器外外表表面应当保持干燥；面应当保持干燥；(4)(4)当当压压力力容容器器器器壁壁金金属属温温度度与与液液体体温温度度接接近近时时，才才能能缓缓慢慢升升压压至至设设计计压压力力，确确认认无无泄泄漏漏后后继继续续升升压压到到规规定定的的试试验验压压力力，保保压压足足够够时时间

262、间；然然后后降降至至设设计计压压力力，保保压压足足够够时时间进行检查，检查期间压力应当保持不变；间进行检查，检查期间压力应当保持不变；(5)(5)液液压压试试验验时时，试试验验温温度度( (容容器器器器壁壁金金属属温温度度) )应应当当比比容容器器器器壁壁金金属属无无延延性性转转变变温温度度高高30,30,或或者者按按照照本本规规程程引引用用标标准准的的规规定定执执行行，如如果果由由于于板板厚厚等等因因素素造造成成材材料料无无延延性性转变温度升高，则需相应提高试验温度；转变温度升高，则需相应提高试验温度；(6)(6)换热压力容器液压试验程序按照本规程引用标准的规定；换热压力容器液压试验程序按照

263、本规程引用标准的规定；(7)(7)新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。8/13/2024107容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款条款第第98条压力容器液压试验的要求如下：条压力容器液压试验的要求如下：1.凡凡在在试试验验时时，不不会会导导致致发发生生危危险险的的液液体体，在在低低于于其其沸沸点点的的温温度度下下，都都可可用用作作液液压压试试验验介介质质。一一般般应应采采用用水水。当当采采用用可可燃燃性性液液体体进进行行液液压压试试验验时时，试试验验温温度度必必须须低低于于可可燃燃

264、性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。2.以以水水为为介介质质进进行行液液压压试试验验，其其所所用用的的水水必必须须是是洁洁净净的的。奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢压压力力容容器器用用水水进进行行液液压压试试验验时时，应应严严格格控控制制水水中中的的氯氯离离子子含含量量不不超超过过25mg/L。试试验验合合格格后后，应应立立即将水渍去除干净。即将水渍去除干净。3.压压力力容容器器中中应应充充满满液液体体，滞滞留留在在压压力力容容器器内内的的气气体体必必须须排排净净。压压力力容容器器外外表表面面应应保保持持干干燥燥，

265、当当压压力力容容器器壁壁温温与与液液体体温温度度接接近近时时，才才能能缓缓慢慢升升压压至至设设计计压压力力；确确认认无无泄泄漏漏后后继继续续升升压压到到规规定定的的试试验验压压力力，保保压压30分分钟钟，然然后后，降降至至规规定定试试验验压压力力的的80%，保保压压足足够够时时间间进进行行检检查查。检检查查期期间间压压力力应应保保持持不不变变，不不得得采采用用连连续续加加压压来来维维持持试试验验压压力力不不变变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。4.碳碳素素钢钢、16MnR和和正正火火15MnVR制制压压力力

266、容容器器在在液液压压试试验验时时，液液体体温温度度不不得得低低于于5；其其他他低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器，液液体体温温度度不不得得低低于于15。如如果果由由于于板板厚厚等等因因素素造造成成材材料料无无延延性性转转变变温温度度升升高高，则则需需相相应应提提高高液液体体温温度度。其其他他材材料料制制压压力力容容器器液液压压试试验验温温度度按按设设计计图图样样规规定定。铁铁素素体体钢钢制制低低温温压压力力容容器器在在液液压压试试验验时时，液液体体温温度度应应高高于于壳壳体体材材料料和和焊焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20。5.换热压力

267、容器液压试验程序按换热压力容器液压试验程序按GB151规定执行。规定执行。6.新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。8/13/2024108容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)将将奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制压压力力容容器器对对水水中中氯氯离离子子含含量量的的单单纯纯限限制制改为改为“水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求”；(2)取取消消各各种种材材料料制制压压力力容容器器对对液液体体温温度度的的硬硬性性规规定定，改改为为确确定定的的原原则则，如

268、如“试试验验温温度度(容容器器器器壁壁金金属属温温度度)应应当当比比容容器器器器壁壁金金属属无无延延性性转转变变温温度度高高30，或或者者按按本本规规程程引引用用标标准准的的规规定定执执行行”；(3)取取消消“保保压压30分分钟钟”的的硬硬性性规规定定，改改为为“保保压压足足够够时时间间”；(4)将将“降降至至试试验验压压力力80%”这这一一硬硬性性规规定定取取消消，改改为为“降降至至设设计压力计压力”。8/13/2024109容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造释释义义：(1)(1)由由于于容容规规中中既既包包含含钢钢制制压压力力容容器器也也包包含含各各类类有有色色金金属属制制压压力力容容器器

269、，对对水水质质的的要要求求各各不不相相同同，因因此此，将将奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢制制压压力力容容器器对对水水中中氯氯离离子子含含量量的的单纯限制改为单纯限制改为“水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求”。(2)(2)将将试试验验液液体体的的最最低低温温度度改改为为试试验验温温度度( (容容器器器器壁壁金金属属温温度度) )要要求求，以以使使这这一一要要求求更更加加科科学学合合理理，试试验验时时器器壁壁金金属属的的最最低低温温度度一一般般由由试试验验液液体体的的温温度度保保证证。取取消消各各种种材材料料制制压压力力容容器器对对液液体体温温度度的的硬

270、硬性性规规定定, ,改改为为“试试验验温温度度( (容容器器器器壁壁金金属属温温度度) )应应当当比比容容器器器器壁壁金金属属无无延延性性转转变变温温度度高高30,30,或或者者按按本本规规程程引引用用标标准准的的规规定定执执行行”。不不同同材材料料制制压压力力容容器器在在液液压压试试验验时时的的容容器器金金属属温温度度在在其其产产品品标标准准中中都都有有规规定定，其其确确定定原原则则是是比比容容器器器器壁壁金金属属无无延延性性转转变变温温度度高高30,30,以以使使试试验验时时脆脆性性破破坏坏的的危危险险性性减减小小到到最最低低程程度度，同同时时要要考考虑虑试试验验液液体体不不能能出出现现凝

271、凝固固或或者冻结。者冻结。(3)(3)考考虑虑到到压压力力容容器器规规格格大大小小及及结结构构复复杂杂程程度度的的不不同同，取取消消“保保压压3030分分钟钟”的的硬硬性性规规定定，改改为为保保压压足足够够时时间间更更合合理理，保保压压时时间间应应当当保保证证耐耐压压试试验验时时完完成成检验工作的时间即可。检验工作的时间即可。(4)(4)考考虑虑到到不不同同设设计计方方法法，不不同同材材料料制制压压力力容容器器安安全全系系数数的的不不同同，将将“降降至试验压力至试验压力80%”80%”这一硬性规定取消，改为这一硬性规定取消，改为“降至设计压力降至设计压力”。8/13/2024110容规宣贯容规

272、宣贯第第4章章制造制造 4.7.6.2 4.7.6.2 液压试验合格标准液压试验合格标准进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：(1)(1)无渗漏；无渗漏；(2)(2)无可见的变形；无可见的变形；(3)(3)试验过程中无异常的响声。试验过程中无异常的响声。对对应应9999版版“容容规规”条条款款第第9999条条液液压压试试验验后后的的压压力力容容器器，符符合合下下列列条件为合格：条件为合格：1.1.无渗漏。无渗漏。2.2.无可见的变形。无可见的变形。3.3.试验过程中无异常的响声。试验过程中无异常的响声。4.4.对对抗抗拉拉强强度度规规定定值值下

273、下限限大大于于等等于于540MPa540MPa的的材材料料，表表面面经经无无损损检测抽查未发现裂纹。检测抽查未发现裂纹。 8/13/2024111容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：取取消消9999版版“容容规规”第第9999条条第第4 4款款“对对抗抗拉拉强强度度规规定定值值下下限限大大于于等于等于540MPa540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹”。释释义义：即即使使是是低低合合金金高高强强度度钢钢，也也不不会会因因液液压压试试验验本本身身而而产产生生裂裂纹纹，因因此此，液液压压试试验验后后进进行行无无损损检检测测未未发发现现

274、裂裂纹纹不不应应当当是是液液压压试试验验合合格格的的指指标标。新新压压力力容容器器由由于于制制造造时时漏漏检检或或应应力力释释放放等等原原因因，在在液液压压试试验验后后可可能能发发现现少少量量浅浅表表裂裂纹纹，只只要要将将裂裂纹纹去去除除后后其其剩剩余余厚厚度度不不小小于于压压力力容容器器的的设设计计厚厚度度是是不不会会影影响响安安全全使使用用的的，也也没没有有必必要要重重新新进进行行液液压压试试验验，据据此此将将9999版版“容容规规”第第9999条条第第4 4款款取取消消。参见本规程制造部分无损检测参见本规程制造部分无损检测4.5.3.34.5.3.3的有关规定。的有关规定。8/13/20

275、24112容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7.7 4.7.7 气压试验气压试验由由于于结结构构或或者者支支承承原原因因，不不能能向向压压力力容容器器内内充充灌灌液液体体，以以及及运运行行条条件件不不允允许残留试验液体的压力容器，可按照设计图样规定采用气压试验。许残留试验液体的压力容器，可按照设计图样规定采用气压试验。 4.7.7.1 4.7.7.1 气压试验要求气压试验要求(1)(1)试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；(2)(2)气气压压试试验验时时，试试验验温温度度( (容容器器器器壁壁金金属属温温度度)

276、)应应当当比比容容器器器器壁壁金金属属无无延延性性转转变变温温度度高高30,30,或或者者按按照照本本规规程程引引用用标标准准的的规规定定执执行行，如如果果由由于于板板厚厚等等因因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；(3)(3)气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；(4)(4)气气压压试试验验时时，应应当当先先缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的10%,10%,保保压压足足够够时时间间, ,并并且且对对所所有有焊焊缝缝和和连连接接部部位位进进

277、行行初初次次检检查查；如如无无泄泄漏漏可可继继续续升升压压到到规规定定试试验验压压力力的的50%50%；如如无无异异常常现现象象，其其后后按按照照规规定定试试验验压压力力的的10%10%逐逐级级升升压压, ,直直到到试试验验压压力力, ,保保压压足足够够时时间间；然然后后降降至至设设计计压压力力, ,保保压压足足够够时时间间进进行行检检查查, ,检检查查期期间间压压力力应应当当保持不变。保持不变。对应对应9999版版“容规容规”第第100100条条8/13/2024113容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第100100条压力容器气压试验的要求如下：条压

278、力容器气压试验的要求如下：1.1.由由于于结结构构或或支支承承原原因因，不不能能向向压压力力容容器器内内充充灌灌液液体体，以以及及运运行行条条件件不不允允许许残残留留试试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。2.2.试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。3.3.碳碳素素钢钢和和低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器的的试试验验用用气气体体温温度度不不得得低低于于1515。其其他他材材料料制制压压力力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。容器，其试验用气体温度应符合设计图

279、样规定。4.4.气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。5.5.应应先先缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的10%10%，保保压压510510分分钟钟，并并对对所所有有焊焊缝缝和和连连接接部部位位进进行行初初次次检检查查。如如无无泄泄漏漏可可继继续续升升压压到到规规定定试试验验压压力力的的50%50%。如如无无异异常常现现象象，其其后后按按规规定定试试验验压压力力的的10%10%逐逐级级升升压压，直直到到试试验验压压力力，保保压压3030分分钟钟。然然后后降降到到规规定定试试验验压压力力的的80%80%，保保压压足足够够时时间间进

280、进行行检检查查，检检查查期期间间压压力力应应保保持持不不变变。不不得得采采用用连连续续加加压压来来维维持持试试验验压压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。主要变化：主要变化：(1)(1)将将“保压保压5 51010分钟分钟”和和“保压保压3030分钟分钟”改为改为“保压足够时间保压足够时间”；(2)(2)将将“降至试验压力的降至试验压力的87%”87%”改为改为“降至设计压力降至设计压力”。释释义义：关关于于试试验验温温度度的的解解释释同同4.7.6.14.7.6.1条条释释义义；将将“保保压压5 51010分分钟钟”和和“保保压压3030分分钟钟”

281、改改为为“保保压压足足够够时时间间”，理理由由同同4.7.6.14.7.6.1条条释释义义；将将“降降至至试试验验压压力力的的87%”87%”改改为为“降降至至设计压力设计压力”，理由同，理由同4.7.6.14.7.6.1条释义。条释义。8/13/2024114容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7.7.2 4.7.7.2 气压试验合格要求气压试验合格要求气气压压试试验验过过程程中中，压压力力容容器器无无异异常常响响声声，经经过过肥肥皂皂液液或或者者其其他他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第10010

282、0条压力容器气压试验的要求如下：条压力容器气压试验的要求如下：6.6.气气压压试试验验过过程程中中，压压力力容容器器元元异异常常响响声声，经经肥肥皂皂液液或或其其他他检检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。本条基本无变化。本条基本无变化。释义：本条与释义：本条与9999版版“容规容规”第第100100条条6 6款一致，未做修改。款一致，未做修改。8/13/2024115容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.7.8 气液组合压力试验气液组合压力试验(1)对对因因承承重重等等原原因因无无法法注注满满液液体体的的压压力力容容器器，可可根根据据承承重重能能力力

283、先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验；先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验；(2)试试验验用用液液体体、气气体体应应当当分分别别符符合合本本规规程程4.7.6.1第第(1)、(2)项项和和4.7.7.1第第(1)项的有关要求；项的有关要求；(3)气气液液组组合合压压力力试试验验时时试试验验温温度度、试试验验的的升升降降压压要要求求、安安全全防防护要求以及试验的合格标准按照本规程护要求以及试验的合格标准按照本规程4.7.7的有关规定执行。的有关规定执行。本条为新增条款。本条为新增条款。释释义义：由由于于气气液液组组合合压压力力试试验验的的危危险险性性与与气气压压试试验

284、验相相当当，因因此此，其其升降压要求、安全防护要求与气压试验完全一致。升降压要求、安全防护要求与气压试验完全一致。8/13/2024116容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.8 4.8 泄漏试验泄漏试验 4.8.1 4.8.1 需要进行泄漏试验的条件需要进行泄漏试验的条件(1)(1)耐耐压压试试验验合合格格后后，对对于于介介质质毒毒性性程程度度为为极极度度、高高度度危危害害或或者者设设计计上上不不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验；允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验；(2)(2)设设计计图图样样要要求求做做气气压压试试验验的的压压力力容容器器，是是否否需需要要再再做做泄泄漏

285、漏试试验验，应应当当在设计图样上规定。在设计图样上规定。对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第102102条压力容器气密性试验的要求如下：条压力容器气密性试验的要求如下：1.1.介介质质毒毒性性程程度度为为极极度度、高高度度危危害害或或设设计计上上不不允允许许有有微微量量泄泄漏漏的的压压力力容容器器，必须进行气密性试验。必须进行气密性试验。2.2.气气密密性性试试验验应应在在液液压压试试验验合合格格后后进进行行。对对设设计计图图样样要要求求做做气气压压试试验验的的压压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。主要变化：主要变化：将

286、将“气密性试验气密性试验”改为改为“泄漏试验泄漏试验”。释释义义：对对于于介介质质毒毒性性程程度度为为极极度度、高高度度危危害害或或者者设设计计上上不不允允许许有有微微量量泄泄漏漏的的压压力力容容器器，在在制制造造完完成成后后应应该该进进行行泄泄漏漏试试验验，以以考考证证容容器器的的致致密密程程度度，保保证证符符合合设设计计要要求求的的泄泄漏漏率率。本本规规程程将将气气密密性性试试验验改改为为泄泄漏漏试试验验，以以适适应应试试验验介介质质种种类类增加的需要。增加的需要。8/13/2024117容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.8.2 4.8.2 泄漏试验种类泄漏试验种类泄泄漏漏试试验验根

287、根据据试试验验介介质质的的不不同同，分分为为气气密密性性试试验验以以及及氨氨检检漏漏试试验验、卤卤素素检检漏漏试试验验和和氦氦检检漏漏试试验验等等。试试验验方方法法的的选选择择，按按照照设设计计图样和本规程引用标准要求执行。图样和本规程引用标准要求执行。主要变化：主要变化：本本条条为为新新增增条条款款。将将9999容容规规中中单单一一的的气气密密性性试试验验, ,扩扩充充为为气气密密性试验以及氨、卤素、氦的检漏试验。性试验以及氨、卤素、氦的检漏试验。释义：释义：将将单单一一的的气气密密性性试试验验，扩扩充充为为气气密密性性试试验验以以及及氨氨、卤卤素素、氦氦的的检检漏漏试试验验以以适适应应不不

288、同同严严密密性性容容器器的的检检漏漏要要求求，并并且且统统称称为为泄泄漏漏试试验。验。8/13/2024118容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.8.3 气密性试验气密性试验(1)气气密密性性试试验验所所用用气气体体应应当当符符合合本本规规程程4.7.7.1第第(1)项项的的规规定定，气气密密性性试试验验压压力力为为压力容器的设计压力；压力容器的设计压力；(2)进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；(3)保压足够时间经过检查无泄漏为合格。保压足够时间经过检查无泄漏为合格。对应对应99版版“容规容规”第第101条压力容器气密性试验压力为压

289、力容器的设计压力。条压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。 第第102条压力容器气密性试验的要求如下：条压力容器气密性试验的要求如下：1.介介质质毒毒性性程程度度为为极极度度、高高度度危危害害或或设设计计上上不不允允许许有有微微量量泄泄漏漏的的压压力力容容器器，必必须须进进行气密性试验。行气密性试验。2.气气密密性性试试验验应应在在液液压压试试验验合合格格后后进进行行。对对设设计计图图样样要要求求做做气气压压试试验验的的压压力力容容器器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。3.碳碳素素钢钢和和低低合合金金钢钢制制压压力力容容器器，其其试试验

290、验用用气气体体的的温温度度应应不不低低于于5，其其他他材材料料制制压力容器按设计图样规定。压力容器按设计图样规定。4.气密性试验所用气体，应符合本规程第气密性试验所用气体，应符合本规程第100条第条第2款的规定。款的规定。5.压压力力容容器器进进行行气气密密性性试试验验时时，一一般般应应将将安安全全附附件件装装配配齐齐全全。如如需需投投用用前前在在现现场场装装配配安安全全附附件件，应应在在压压力力容容器器质质量量证证明明书书的的气气密密性性试试验验报报告告中中注注明明装装配配安安全全附附件件后后需需再再次次进行现场气密性试验。进行现场气密性试验。6.经检查无泄漏，保压不少于经检查无泄漏，保压不

291、少于30分钟即为合格。分钟即为合格。 第第103条条有有色色金金属属制制压压力力容容器器的的耐耐压压试试验验和和气气密密性性试试验验，应应当当符符合合相相应应标标准准规规定定或或设设计图样的要求。计图样的要求。8/13/2024119容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将需要进行泄漏试验的条件将需要进行泄漏试验的条件(1)(1)、(2)(2)款放入款放入4.8.14.8.1；(2)(2)气体温度要求放入气体温度要求放入4.7.7.14.7.7.1；(3)“(3)“保压保压3030分钟分钟”改为改为“保压足够时间保压足够时间”释释义义：气气密密性性试试验验的的目目的

292、的是是检检查查压压力力容容器器的的致致密密性性，包包括括对对焊焊缝缝的的检检查查( (对对接接焊焊缝缝的的针针孔孔缺缺陷陷，角角焊焊缝缝的的焊焊接接质质量量等等) )，对对设设备备法法兰兰密密封封性性能能的的检检查查，对对接接管管法法兰兰密密封封性性能能的的检检查查( (与与管管道道、安安全全附附件的连接法兰等件的连接法兰等) )。气气密密性性试试验验时时规规定定“一一般般应应当当将将安安全全附附件件装装配配齐齐全全”，如如果果安安全全阀阀、爆爆破破片片等等的的动动作作压压力力低低于于设设计计压压力力，气气密密性性试试验验将将难难以以进进行行试试验验。本本次次修修订订原原则则上上仍仍要要求求气

293、气密密性性试试验验一一般般应应当当将将安安全全附附件件装装配配齐齐全全，但但对对于于带带有有安安全全阀阀、爆爆破破片片等等超超压压泄泄放放装装置置的的，应应当当采采用用设设计计给给出出的的该该容容器器最最高高允允许许工工作作压压力力( (本本规规程程3.243.24规规定定) )做做为为其其动动作作压压力力的的最最高高值值( (即即动动作作压压力力容容器器最最高高允允许许工工作作压压力力) )，以以保证试验能够进行。保证试验能够进行。8/13/2024120容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造如如果果安安全全附附件件( (如如安安全全阀阀、爆爆破破片片等等) )由由用用户户选选购购并并现现场场安

294、安装装，则则在在制制造造单单位位进进行行的的气气密密性性试试验验时时无无法法安安装装这这些些安安全全附附件件，这这些些接接管管法法兰兰只只能能用用盲盲板板封封闭闭；这这种种情情况况应应当当在在安安装装使使用用说说明明或或者者产产品品质质量量证证明明文文件件中中注注明明，并并要要求求在在现现场场进进行行的的气气密密性性试试验验或或者者运运行行试试验验时时，安安装装安安全全附附件件，对对其其连连接接处处的的密密封封性性能能进进行行检检查查。如如果果在在制制造造单单位位进进行行的的气气密密性性试试验验安安装装了了安安全全附附件件，但但出出厂厂时时，为为了了方方便便运运输输，也也可可能能拆拆下下这这些

295、些安安全全附附件件，在在现现场场安安装装后后，仍仍需需在在现现场场运运行行试试验验时检查这些重新安装的安全附件连接处的密封性能。时检查这些重新安装的安全附件连接处的密封性能。投投用用前前在在现现场场进进行行运运行行试试验验，应应当当按按安安装装工工程程施施工工规规范范的的规规定定装装配配安安全全阀阀、爆爆破破片片等等安安全全附附件件并并确确定定其其动动作作压压力力，一一同同进进行行试试验验，此此时时运运行行试试验验的的压压力一般为工作压力，低于设计压力。力一般为工作压力，低于设计压力。对对于于带带有有安安全全阀阀、爆爆破破片片等等超超压压泄泄放放装装置置的的压压力力容容器器，如如果果设设计计时

296、时提提出出气气密密性性试试验验要要求求，则则设设计计者者应应当当给给出出该该压压力力容容器器的的最最高高允允许许工工作作压压力力。以以便便和和气密性试验安装安全阀、爆破片等要求相协调。气密性试验安装安全阀、爆破片等要求相协调。 8/13/2024121容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.8.4 4.8.4 氨检漏试验氨检漏试验根根据据设设计计图图样样的的要要求求，可可采采用用氨氨- -空空气气法法、氨氨- -氮氮气气法法、100%100%氨氨气气法法等等氨氨检检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。 4.8.5 4.8.

297、5 卤素检漏试验卤素检漏试验卤卤素素检检漏漏试试验验时时，容容器器内内的的真真空空度度要要求求、采采用用的的卤卤素素气气体体种种类类、试试验验压压力力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。 4.8.6 4.8.6 氦检漏试验氦检漏试验氦氦检检漏漏试试验验时时，容容器器内内的的真真空空度度要要求求、氦氦气气的的浓浓度度、试试验验压压力力、保保压压时时间间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。本条为新增条款。本条为新增条款。释释义义：增增加加了了氨氨、卤卤素素、氦氦检检漏漏试试验验的的基基

298、本本要要求求，具具体体要要求求则则视视容容器器具具体体情情况况由图样规定。由图样规定。氦氦检检漏漏、氨氨检检漏漏及及卤卤素素检检漏漏都都是是灵灵敏敏度度较较高高的的检检漏漏方方法法，广广泛泛地地应应用用在在真真空空绝绝热热容容器器、换换热热器器、分分离离器器、再再沸沸器器、氨氨合合成成塔塔、衬衬里里容容器器、有有色色金金属属容容器器、核能容器等的检漏中。核能容器等的检漏中。8/13/2024122容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造氦氦质质谱谱检检漏漏仪仪是是用用氦氦气气为为示示漏漏气气体体的的专专门门用用于于检检漏漏的的仪仪器器，它它具具有有性性能能稳稳定定、灵灵敏敏度度高高的的特特点点。是是

299、真真空空检检漏漏技技术术中中灵灵敏敏度度最最高高，用用得得最最普普遍遍的的检检漏漏仪仪器器。氦氦质质谱谱检检漏漏仪仪由由离离子子源源、分分析析器器、收收集集器器、冷冷阴阴极极电电离离规规组组成成的的质质谱谱室室和和抽抽气气系系统统及及电电气气部部分分等等组组成成。氦氦检检漏漏虽虽说说很很灵灵敏敏，但但要要确确定定具具体体泄泄露露点点却却很很费费事事，只只有有逐逐步步缩缩小小可可能能泄泄漏漏范范围围。氦氦检检漏漏可可以以参参照照GB/T GB/T 15823-200915823-2009无无损损检检测测 氦氦泄泄漏漏检检测测方方法法进进行行。ASMEASME第第卷卷无无损损检检测测中也有氦检漏的

300、相应内容。中也有氦检漏的相应内容。氨氨检检漏漏是是将将氨氨压压入入被被检检容容器器，然然后后通通过过观观察察覆覆在在可可疑疑表表面面上上试试纸纸或或试试布布颜颜色色的的改改变变来来确确定定漏漏孔孔位位置置。由由于于氨氨检检漏漏容容易易操操作作，费费用用低低，具具有有能能清清楚楚确确定定泄泄漏漏点点的的优优势势, ,即即使使不不能能作作为为产产品品的的出出厂厂最最终终检检验验，也也可可以以将将其其作作为为水水压压试试验验前前检检查查衬衬里里焊焊缝缝贯贯通通性性缺缺陷陷的的一一种种手手段段。HG20585-1998HG20585-1998钢钢制制化化工工容容器器制制造造技技术术要要求求附附录录A

301、A 压压力力容容器器氨氨渗渗漏漏试试验验方方法法，GB50274-98GB50274-98制制冷冷设设备备、空空气气分分离离设设备备安安装装工工程程施施工工及及验验收收规规范范都都有有对对这这种种方方法法的详细介绍。的详细介绍。卤卤素素( (卤卤族族元元素素包包括括氟氟、氯氯、溴溴、碘碘) )检检漏漏的的原原理理是是金金属属铂铂在在800800900900温温度度下下会会发发生生正正离离子子发发射射，当当遇遇到到卤卤素素气气体体时时，这这种种发发射射会会急急剧剧增增加加。这这就就是是所所谓谓的的“卤卤素素效效应应”，利利用用该该效效应应，用用含含有有卤卤素素的的气气体体为为示示漏漏气气体体制制

302、成成的的检检漏漏仪仪器器称称为为卤卤素素检检漏漏仪仪。该该类类仪仪器器分分两两类类：其其一一为为传传感感器器( (即即探探头头) )与与被被检检件件相相连连接接的的称称为为固固定定式式( (也也称称内内探探头头式式) )卤卤素素检检漏漏仪仪；其其二二为为传传感感器器( (即即吸吸枪枪) )在在被被检检件件外外部部搜搜索索的的称称为为便便携携式式( (也也称称外外探探头头式式) )卤卤素素检检漏漏仪仪。示示漏漏气气体体有有氟氟里里昂昂、氯氯仿仿、碘碘仿仿、四四氯氯化化碳碳等等，其其中中氯氯里里昂昂1212最最好好。卤卤素素检检漏漏仪仪灵灵敏度可达敏度可达3.2l03.2l0-9-9PamPam3

303、 3/s/s。ASMEASME第第卷无损检测中也有卤素检漏的相应内容。卷无损检测中也有卤素检漏的相应内容。8/13/2024123容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9 4.9锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的附加要求锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的附加要求 4.9.1 4.9.1 锻焊式压力容器锻焊式压力容器(1)(1)压压力力容容器器用用钢钢锻锻件件的的钢钢号号、化化学学成成分分、力力学学性性能能、工工艺艺性性能能与与检检验验要要求，应当符合设计图样和本规程引用标准要求；求，应当符合设计图样和本规程引用标准要求；(2)(2)当当设设计计图图样样要要求求制制备备环环向向

304、焊焊接接接接头头的的鉴鉴证证环环时时，鉴鉴证证环环的的材材料料、尺尺寸寸以及鉴证环试样的种类、数量、截取、试验方法与结果评定按照设计图样要求；以及鉴证环试样的种类、数量、截取、试验方法与结果评定按照设计图样要求；(3)(3)筒筒体体表表面面应应当当进进行行机机加加工工，其其几几何何尺尺寸寸公公差差( (棱棱角角度度、错错边边量量、圆圆度度、不等厚对接等不等厚对接等) )应当符合设计图样和本规程引用标准要求。应当符合设计图样和本规程引用标准要求。对应对应9999版版“容规容规”第第106106条无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求如下：条无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求如下：1.1.设设计计单单位位应应

305、制制定定专专门门技技术术条条件件，明明确确对对选选材材、设设计计、制制造造( (机机加加工工、焊焊接、热处理等接、热处理等) )，检验、返修等的具体规定。，检验、返修等的具体规定。2.2.锻件用材料的伸长率不得小于锻件用材料的伸长率不得小于12%12%，且不低于锻件材料标准规定值。，且不低于锻件材料标准规定值。3.3.筒筒体体内内表表面面必必须须进进行行精精细细加加工工。同同一一横横截截面面上上的的最最大大和和最最小小内内直直径径差差，不得超过该截面平均内直径的不得超过该截面平均内直径的1.0%1.0%。内表面粗糙度不应低于。内表面粗糙度不应低于12.512.5m m。4.4.质量检验的要求，

306、应参照质量检验的要求，应参照JB4726JB472647284728压力容器用钢锻件执行。压力容器用钢锻件执行。5.5.锻件焊接前，应评价可焊性。锻件焊接前，应评价可焊性。8/13/2024124容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：(1)(1)将将“无无纵纵向向焊焊缝缝锻锻钢钢制制压压力力容容器器”改改为为“锻锻焊焊式式压压力力容容器器”；(2)(2)增加了环向焊接接头鉴证环的要求增加了环向焊接接头鉴证环的要求(3)(3)取取消消了了材材料料延延伸伸率率、内内表表面面粗粗糙糙度度等等技技术术细细节节的的硬硬性性规规定定，按本规程引用标准执行。按本规程引用标准执行。释释义义：将

307、将“无无纵纵向向焊焊缝缝锻锻钢钢制制压压力力容容器器”改改为为“锻锻焊焊式式压压力力容容器器”；由由于于环环焊焊缝缝的的质质量量是是影影响响锻锻焊焊式式压压力力容容器器安安全全的的关关键键因因素素之之一一，因因此此增增加加了了环环向向焊焊接接接接头头鉴鉴证证环环的的要要求求；“筒筒体体内内表表面面必必须须进进行行精精细细加加工工”这这一一说说法法应应当当是是对对锻锻件件本本身身而而言言，也也肯肯定定是是要要进进行行的的，没没有有必必要要强强调调，同同时时对对堆堆焊焊表表面面是是不不需需要要加加工工的的。取取消消了了材材料料延延伸伸率率、内内表表面面粗粗糙糙度度等等技技术术细细节节的的硬硬性性规

308、规定定，按按本本规规程程引引用标准执行。用标准执行。8/13/2024125容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.2 铸造压力容器铸造压力容器(1)铸铸造造受受压压元元件件加加工工后后的的表表面面不不得得有有裂裂纹纹，如如有有缩缩孔孔、砂砂眼眼、气气孔孔、缩缩松松等等铸铸造造缺缺陷陷，不不应应当当超超过过设设计计图图样样的的要要求求，在在凸凸出出的的边边缘缘和和凹凹角角部部位位，应应当当具具有有足足够够的的圆圆角角半半径径，避避免免表表面面形形状状和和交交接处厚度的突变；接处厚度的突变；(2)首首次次试试制制的的产产品品，应应当当进进行行液液压压破破坏坏试试验验，以以验验证证设设计计的的

309、合合理理性性，如如果果试试验验不不合合格格，则则不不得得转转入入批批量量制制造造，试试验验应应当当有有完完整的方案和可靠的安全措施。整的方案和可靠的安全措施。对应对应99版版“容规容规”第第107条条8/13/2024126容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应9999版版“容规容规”条款第条款第107107条铸铁制压力容器的要求如下：条铸铁制压力容器的要求如下：1.1.制制造造铸铸铁铁压压力力容容器器的的单单位位，应应按按本本规规程程第第7 7条条规规定定的的程程序序，事事先先获获得得国国家家安安全全检检查查机机构构的的批批准准。并并应应具具有有相相应应的的生生产产水水平平和和生生产产经

310、经验验，其其装装备备条条件件应应能满足铸铁压力容器的加工要求。能满足铸铁压力容器的加工要求。2.2.铸铸铁铁受受压压元元件件加加工工后后的的表表面面不不得得有有裂裂纹纹；如如有有缩缩孔孔、砂砂眼眼、气气孔孔、缩缩松松等等铸铸造造缺缺陷陷，不不应应超超过过有有关关标标准准或或技技术术条条件件的的规规定定。在在突突出出的的边边缘缘和和凹凹角角部部位位，应具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变。应具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变。3.3.铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。4.4.表表面面缺

311、缺陷陷可可以以用用加加装装螺螺塞塞的的方方法法进进行行修修补补，但但塞塞头头深深度度不不得得大大于于截截面面厚厚度的度的40%40%，塞头直径，塞头直径( (螺纹外径螺纹外径) )不得大于塞头深度，且不大于不得大于塞头深度，且不大于8mm8mm。5.5.首首次次试试制制的的产产品品，应应进进行行液液压压破破坏坏试试验验，以以验验证证设设计计的的合合理理性性，若若试试验验不不合合格格，则则不不得得转转入入指指生生产产。试试验验应应有有完完整整的的方方案案和和可可靠靠的的安安全全措措施施，试试验验结结果应报省级安全监察机构备案。果应报省级安全监察机构备案。主要变化：取消了一些不必要或细节性的内容，

312、如第主要变化：取消了一些不必要或细节性的内容，如第107107条的条的(1)(1)、(3)(3)、(4)(4)款。款。释义：其它部分和标准中都有明确规定，不再重复。释义：其它部分和标准中都有明确规定，不再重复。 8/13/2024127容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.3 不锈钢和有色金属压力容器不锈钢和有色金属压力容器(1)不不锈锈钢钢和和有有色色金金属属制制压压力力容容器器及及其其受受压压元元件件的的制制造造，应应当当有有专专用用的的制制造造车车间间或或者者专专用用的的工工装装和和场场地地，不不得得与与黑黑色色金金属属制制品品或或者者其其他他产产品品混混杂杂制制造造，工工作场所要

313、保持清洁、干燥，严格控制灰尘；作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘；(2)加加工工成成形形设设备备和和焊焊接接设设备备，应应当当能能满满足足不不锈锈钢钢、有有色色金金属属的的需需要要，并并且且严格控制表面机械损伤和飞溅物；严格控制表面机械损伤和飞溅物；(3)有有耐耐腐腐蚀蚀、防防腐腐蚀蚀要要求求的的压压力力容容器器或或者者受受压压元元件件，按按照照设设计计图图样样要要求求进进行表面处理，例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理。行表面处理，例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理。对对应应99版版“容容规规”条条款款第第108条条不不锈锈钢钢和和有有色色金金属属制制压压力力容容器器及及其其受受

314、压压元元件件的的制制造造，必必须须有有专专用用的的制制造造车车间间或或专专用用的的工工装装和和场场地地，不不得得与与黑黑色色金金属属制制品品或或其其他他产产品品混混杂杂生生产产。工工作作场场所所要要保保持持清清洁洁、干干燥燥，严严格格控控制制灰灰尘尘。加加工工成成形形设设备备和和焊焊接接设设备备，应应能能满满足足不不锈锈钢钢、有有色色金金属属的的需需要要。必必须须严严格格控控制制表表面面机机械械损损伤伤和和飞飞溅溅物物。有有抗抗腐腐蚀蚀要要求求的的奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢及及其其复复合合钢钢板板制制造造的的压压力力容容器器表表面面应应进进行行表表面面酸酸洗洗、钝钝化化处处理理。有有防防腐腐要要

315、求求的的奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢零零部部件件按按图图样样要要求求进进行热处理后，做酸洗、钝化处理。行热处理后，做酸洗、钝化处理。 8/13/2024128容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造本条基本无变化。本条基本无变化。释义：释义：本本条条与与9999版版“容容规规”第第108108条条内内容容基基本本相相同同。扩扩大大了了有有耐耐腐腐蚀蚀、防防腐腐蚀蚀要要求求的的压压力力容容器器或或者者受受压压元元件件，按按图图样样要要求求进进行行表表面面处处理理的的范范围围，不不仅仅仅仅是是对对不不锈锈钢钢，还还有有有有色色金金属属等等。将将对对奥奥氏氏体体不不锈锈钢表面进行酸洗、钝化处理做为一个提示性例

316、子。钢表面进行酸洗、钝化处理做为一个提示性例子。8/13/2024129容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.4 有色金属制压力容器有色金属制压力容器 4.9.4.1 坡口加工坡口加工坡坡口口加加工工一一般般应应当当采采用用机机械械方方法法，也也可可采采用用不不损损伤伤材材料料性性能能、不不影影响响焊焊接接质质量量的的其其他他切切割割方方法法。坡坡口口采采用用热热切切割割方方法法制制备备后后需需采采用用机机械械方方法法去去除除氧氧化化层层、污染层。污染层。加工后的坡口应当符合以下要求：加工后的坡口应当符合以下要求：(1)铝铝、钛钛制制压压力力容容器器坡坡口口表表面面不不得得有有裂裂纹纹、

317、分分层层、夹夹杂杂及及影影响响焊焊接接质质量量的的其他缺陷；其他缺陷；(2)铜、镍制压力容器坡口表面不得有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。铜、镍制压力容器坡口表面不得有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。 4.9.4.2 铝制压力容器铝制压力容器铝制卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应当保持充分接触。铝制卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应当保持充分接触。对应对应99版版“容规容规”第第109条条铝及铝合金制压力容器的其他要求如下：铝及铝合金制压力容器的其他要求如下：1.母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求。母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求。2.接触腐蚀介质

318、的表面，不应有机构损伤和飞溅物。接触腐蚀介质的表面，不应有机构损伤和飞溅物。3.卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触。卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触。4.焊焊接接接接头头的的坡坡口口面面应应采采用用机机械械方方法法加加工工，表表面面应应光光洁洁平平整整，在在焊焊接接前前应应做专门清洗做专门清洗。8/13/2024130容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.4.3 钛制压力容器钛制压力容器钛制压力容器应当符合如下要求：钛制压力容器应当符合如下要求：(1)焊焊后后对对所所有有焊焊接接接接头头在在焊焊接接完完工工原原始始状状态态进进行行表表面面颜颜色色检检验验，并并且且按

319、按照照本本规规程程引引用用标标准准判判断断是是否否合合格格，对对表表面面颜颜色色不不合合格格的焊接接头，按照本规程引用标准的要求进行处理；的焊接接头，按照本规程引用标准的要求进行处理；(2)钛钛制制封封头头宜宜采采用用热热成成形形，热热成成形形时时按按照照本本规规程程引引用用标标准准的的要要求求采采取取必必要要的的防防护护措措施施防防止止表表面面氧氧化化污污染染，冷冷成成形形的的钛钛制制封封头头，成形后宜采用热校形。成形后宜采用热校形。8/13/2024131容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造对应对应99版版“容规容规”条款第条款第110条条钛及钛合金制压力容器的其他要求如下：钛及钛合金制压力

320、容器的其他要求如下：1.焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。2.焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。3.承承担担焊焊接接接接头头组组对对的的操操作作人人员员，必必须须戴戴洁洁净净的的手手套套，不不得得触触摸摸坡坡口口及及其其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。4.焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。5.焊接用氩气和氦气的纯度不应低于焊接用氩气和氦气的纯度不应低于99.99%，露点不应高于零下，露点不应高于零下50。6.钛钛材材焊

321、焊接接前前，应应对对坡坡口口及及两两侧侧25mm范范围围区区域域内内进进行行严严格格的的机机械械清清理理和和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。7.应应采采取取有有效效措措施施避避免免在在焊焊接接时时造造成成钢钢与与钛钛互互熔熔。当当图图样样有有要要求求时时，应应做做铁污染试验。铁污染试验。8.在在焊焊接接过过程程中中，每每焊焊完完一一道道，都都必必须须进进行行焊焊层层表表面面颜颜色色检检查查，焊焊缝缝及及热热影影响响区区的的表表面面颜颜色色应应呈呈银银白白色色或或金金黄黄色色。对对表表面面颜颜色色不不合合格格的的，应应全全部部除除去去，

322、然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。9.必必须须采采用用惰惰性性气气体体双双面面保保护护电电弧弧焊焊接接或或等等离离子子焊焊接接。钛钛材材管管子子与与管管板板的的连接宜采用强度焊或胀后焊接。连接宜采用强度焊或胀后焊接。10.焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。 8/13/2024132容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.4.4 铜制封头铜制封头铜铜制制封封头头在在规规定定的的工工作作环环境境下下可可能能产产生生应应力力腐腐蚀蚀开开裂裂时时，应应当当按按照照设设计计图图样和

323、本规程引用标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。样和本规程引用标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。对应对应99版版“容规容规”第第111条铜及铜合金制压力容器的其他要求如下：条铜及铜合金制压力容器的其他要求如下：1.焊焊接接接接头头的的坡坡口口面面及及其其两两侧侧附附近近区区域域，应应进进行行认认真真清清理理，露露出出金金属属光光泽泽，并应及时施焊。并应及时施焊。2.若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接，应满足以下要求：若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接，应满足以下要求：(1)采用退火状态铜材；采用退火状态铜材；(2)采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度；采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度；

324、(3)根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围；根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围；(4)多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；(5)在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；(6)铜铜基基材材料料应应采采用用中中性性到到微微氧氧化化性性火火焰焰，铜铜镍镍合合金金应应采采用用中中性性到到微微还还原原性性火焰；火焰；(7)焊接环境温度一般不应低于焊接环境温度一般不应低于0，否则应进行预热；，否则应进行预热；(8)纯铜不应采用氢一氧焰焊接，可采用气体保护焊或等离子焊接。纯铜不应采用氢一氧焰

325、焊接，可采用气体保护焊或等离子焊接。 8/13/2024133容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.9.4.5 镍制压力容器镍制压力容器用用于于镍镍制制压压力力容容器器及及其其受受压压元元件件的的加加热热炉炉、热热处处理理炉炉宜宜采采用用电电热热炉炉，也也可可采采用用燃燃气气炉炉、燃燃油油炉炉，不不得得采采用用焦焦碳碳或或者者煤煤加加热热炉炉。当当采采用用燃燃气气炉炉、燃燃油油炉炉时时，应应当当按按照照本本规规程程引引用用标标准准的的要要求求严严格格控制燃气与油中的硫含量。控制燃气与油中的硫含量。 4.9.4.6 其他要求其他要求有有色色金金属属制制压压力力容容器器的的其其他他制制造造、检检

326、验验项项目目按按照照设设计计图图样样和和引引用标准的要求。用标准的要求。对应对应9999版版“容规容规”第第112112条条8/13/2024134容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造第第112条条镍及镍合金制压力容器的要求如下：镍及镍合金制压力容器的要求如下：1.材材料料的的切切割割应应采采用用剪剪切切、机机械械加加工工或或合合适适的的热热切切割割方方法法(如如等等离离子子切切割割)。热热切切割割之之后后，在在使使用用或或焊焊接接前前应应用用打打磨磨、切切削削或或其其他他机机械械方方法法将将切切割割边边缘缘的的污污染区去除。染区去除。2.镍镍材材焊焊接接时时，应应对对坡坡口口及及两两侧侧25m

327、m范范围围内内区区域域进进行行严严格格的的机机械械清清理理，彻彻底底清清除除油油污污和和一一切切含含硫硫杂杂质质，用用清清洗洗剂剂进进行行清清洗洗后后及及时时施施焊焊。中中间间焊焊道道表表面面的氧化物应用砂轮打磨清除，直至露出金属光泽。的氧化物应用砂轮打磨清除，直至露出金属光泽。3.焊焊接接过过程程中中，应应严严格格控控制制焊焊接接线线能能量量和和层层间间温温度度。层层间间温温度度一一般般不不应应高高于于150。4.焊焊后后的的焊焊缝缝表表面面不不准准有有咬咬边边、气气孔孔、弧弧坑坑和和裂裂纹纹等等缺缺陷陷。焊焊缝缝及及热热影影响响区的表面颜色应呈银白色或浅黄色。区的表面颜色应呈银白色或浅黄色

328、。5.热热成成形形或或热热处处理理前前，应应彻彻底底清清除除工工件件上上的的油油污污、油油漆漆及及润润滑滑剂剂等等一一切切含含硫硫或或含含铅铅的的污污染染物物。加加热热炉炉的的气气氛氛中中应应严严格格控控制制含含硫硫量量。加加热热用用煤煤气气或或天天然然气气的的含含硫硫量量应应小小于于0.57g/m3，燃燃料料油油的的含含硫硫量量应应小小于于0.5%，不不得得用用焦焦炭炭或或煤煤加加热。热。 8/13/2024135容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造主要变化：主要变化：取取消消9999版版“容容规规”中中对对有有色色金金属属压压力力容容器器的的技技术术细细节节内内容容，只只保保留留一一些些基基

329、本安全要求。本安全要求。释义：释义：本本条条是是由由9999版版“容容规规”第第1717条条4 4款款，第第2020条条3 3、4 4、5 5款款，第第2121条条3 3、4 4、5 5、6 6款以及第款以及第109109条第条第113113条合并而成。条合并而成。鉴鉴于于我我国国铝铝、钛钛、铜铜、镍镍制制压压力力容容器器标标准准已已陆陆续续颁颁发发，考考虑虑到到原原技技术术内内容容近近年年来来发发生生了了很很大大的的变变化化，原原规规定定的的材材料料牌牌号号以以及及加加工工要要求求都都已已经经过过时时，故故取取消消9999版版“容容规规”中中对对有有色色金金属属压压力力容容器器的的技技术术细

330、细节节内内容容，只只保保留留一一些些基基本本安安全全要要求求。有有色色金金属属压压力力容容器器标标准准已已颁颁布布的的有有JB/T JB/T 47344734铝铝制制焊焊接接容容器器、JB/T JB/T 47454745钛钛制制焊焊接接容容器器、JB/T JB/T 47554755铜铜制制压压力力容容器器、JB/T JB/T 47564756镍镍及及镍镍合合金金制制压压力力容容器器；JB/Txxxx JB/Txxxx 锆锆制制压压力力容容器器正正在在起起草草中中，20092009年年初初已已经经形形成征求意见稿。成征求意见稿。8/13/2024136容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造 4.10

331、4.10胀接胀接换换热热器器管管板板与与换换热热管管的的胀胀接接可可采采用用柔柔性性胀胀接接方方法法或或者者机机械械胀胀接接方方法法。施施胀胀前前，应应当当制制定定胀胀接接工工艺艺规规程程，操操作作人人员员按按照照胀胀接接工工艺艺规程施胀。规程施胀。对应对应9999版版“容规容规”第第104104条、第条、第105105条主要变化：条主要变化：(1)(1)仅仅保保留留对对胀胀接接的的一一些些基基本本要要求求，要要求求工工厂厂制制定定相相应应的的胀胀接接工艺，按程序实施；工艺，按程序实施；(2)(2)去去掉掉难难以以操操作作的的胀胀管管率率控控制制等等细细节节要要求求，保保证证胀胀口口严严密密性

332、性等。等。释释义义：将将9999版版“容容规规”第第104104条条与与第第105105条条合合并并成成本本规规程程的的第第4.104.10条条。仅仅保保留留对对胀胀接接的的一一些些基基本本要要求求，要要求求工工厂厂制制定定相相应应的的胀胀接接工工艺艺，按按程程序序实实施施，去去掉掉难难以以操操作作的的胀胀管管率率控控制制等等细细节节要要求求，保保证证胀口严密性等。胀口严密性等。8/13/2024137容规宣贯容规宣贯第第4章章制造制造第第104条条制制造造单单位位应应根根据据图图样样技技术术要要求求和和试试胀胀结结果果，制制定定胀胀接接工工艺艺规规程程。胀胀接接操操作作人人员员应应严严格格按

333、按照照胀胀接接工工艺艺规规程程进进行行胀胀接接操操作作。换换热热器器的的换换热热管管与与管管板板的的胀胀接接可可选选用用柔柔性性胀胀接接方方法法，如如液液压压胀胀、橡橡胶胶胀胀、液液袋袋式式液液胀胀。有有使使用用经经验验时时也也可可选选用用机机械械胀胀接接方方法法，选选用用机机械械胀胀接接应应控控制制胀胀管管率率以以保保证证胀胀紧紧度度。胀胀接接管管端端不不应应有有起起皮皮、皱皱纹纹、裂裂纹纹、切切口口和和偏偏斜斜等等缺缺陷陷。在在胀胀接接过过程程中中，应应随随时时检检查查胀胀口口的的胀胀接接质质量量，及时发现和消除缺陷。胀接全部完毕后，必须进行耐压试验，检查胀口的严密性。及时发现和消除缺陷。

334、胀接全部完毕后，必须进行耐压试验，检查胀口的严密性。第第105条条胀接的基本要求：胀接的基本要求：1.柔柔性性胀胀接接的的要要求求：柔柔性性胀胀接接分分为为贴贴胀胀和和强强度度胀胀接接。贴贴胀胀时时管管板板孔孔内内表表面面可可不不开开槽槽。强强度度胀胀接接管管板板孔孔内内应应开开矩矩形形槽槽,开开槽槽宽宽度度为为(1.11.3)(d为为换换热热管管平平均均直直径径，t为为换换热热管管壁壁厚厚),开开槽槽深深度度为为0.5mm。强强度度胀胀接接应应达达到到全全厚厚度度胀胀接接，管管板板壳壳程程侧侧允允许许不不胀胀的的最最大大深深度度为为5mm。胀胀接接前前,应应通通过过计计算算胀胀接接压压力力进

335、进行行试试胀胀,试试胀胀的的试试样样不不少少于于5个个，测测试试胀胀接接接接头头的的拉拉脱脱力力q,贴贴胀胀应应达达到到1MPa，强强度度胀胀接接应应达达到到4MPa。胀胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。2.机机械械胀胀接接的的要要求求：在在进进行行正正式式胀胀接接前前，应应进进行行试试胀胀。试试胀胀时时，应应对对试试样样进进行行比比较较性性检检查查，检检查查胀胀口口部部分分是是否否有有裂裂纹纹，胀胀接接过过渡渡部部分分是是否否有有突突变变，嗽嗽叭叭口口根根部部与与管管壁壁的的结结合合状状态态是是否否良良好好等等，然然后后检检

336、查查管管板板孔孔与与管管子子外外壁壁的的接接触触表表面面的的印印痕痕和和啮合状况。根据试胀结果，实际确定合理的胀管率。啮合状况。根据试胀结果，实际确定合理的胀管率。对应对应99版版“容规容规”条款条款8/13/2024138容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5 5安装、改造与维修安装、改造与维修 5.1 5.1 安装改造维修单位安装改造维修单位 (1) (1)从事压力容器安装改造维修的单位应当是已取得相应的从事压力容器安装改造维修的单位应当是已取得相应的制造许可证或者安装改造维修许可证的单位；制造许可证或者安装改造维修许可证的单位； (2) (2)安装改造维修单

337、位应当按照相关安全技术规范的要求建安装改造维修单位应当按照相关安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器安装、改造、维修的质量负责；压力容器安装、改造、维修的质量负责； (3) (3)安装改造维修单位应当严格执行法规、安全技术规范及安装改造维修单位应当严格执行法规、安全技术规范及其相应标准；其相应标准； (4) (4)安装改造维修单位应当向使用单位提供安装、改造、维安装改造维修单位应当向使用单位提供安装、改造、维修图样和施工质量证明文件等技术资料。修图样和施工质量证明文件等技术资料。 释义：根据条

338、例第十四、十六、十七条，压力容器安装、释义：根据条例第十四、十六、十七条，压力容器安装、改造、维修单位应当进行行政许可，具体要求见改造、维修单位应当进行行政许可，具体要求见TSG R3001TSG R300120062006压力容器安装改造维修许可规则，因此对原条文进行简压力容器安装改造维修许可规则，因此对原条文进行简化。增加了压力容器安装单位向使用单位提供技术资料的要求。化。增加了压力容器安装单位向使用单位提供技术资料的要求。8/13/2024139容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5.2 5.2 安装改造维修告知安装改造维修告知 压力容器在安装改造维修前，从

339、事压力容器安装改造维修压力容器在安装改造维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。 释义：删除原条款的内容，改报装为告知。根据条例释义：删除原条款的内容，改报装为告知。根据条例第十七条规定，压力容器安装、改造、维修应当在施工前向特种第十七条规定，压力容器安装、改造、维修应当在施工前向特种设备安全监督管理部门告知，告知后即可施工。压力容器的安装设备安全监督管理部门告知，告知后即可施工。压力容器的安装是否进行监督检验，目前全国各地做法不一，存在较大争议，还是否进行监督检验，目前全国各地做法不一，存在较大争议，还缺乏调研，因此

340、本次修订未做具体规定，留有遗憾，今后将由总缺乏调研，因此本次修订未做具体规定，留有遗憾，今后将由总局深入调研后统一发文规定。局深入调研后统一发文规定。8/13/2024140容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5.3 5.3 改造与重大维修改造与重大维修 5.3.1 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求改造与重大维修含义和基本要求 (1) (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫参数、盛装介质、用途等，压力容

341、器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程形、挖补，以及对符合本规程3.14.13.14.1规定的对接接头焊缝的补焊；规定的对接接头焊缝的补焊； (2) (2)压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；资格的设计单位同意； (3) (3)压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；使用要求； (4) (4)压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种压力容器改造、重大维修的施

342、工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格压力容器不得投入使用。设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格压力容器不得投入使用。释义：重大改造定义与释义：重大改造定义与TSG R30012006 TSG R30012006 压力容器安装改造维修许可规压力容器安装改造维修许可规则一致。明确压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格则一致。明确压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。压力容

343、器改造、重大维修的方案应该由容器的原设计单位同意，主要入使用。压力容器改造、重大维修的方案应该由容器的原设计单位同意，主要的原因是要求原设计单位根据原设计条件和失效模式判断压力容器改造、重大的原因是要求原设计单位根据原设计条件和失效模式判断压力容器改造、重大维修的方案是否可行。如增高一段塔，就有可能产生改变自振周期，虽然满足维修的方案是否可行。如增高一段塔，就有可能产生改变自振周期，虽然满足强度条件，但可能不满足对防止振动的要求。强度条件，但可能不满足对防止振动的要求。8/13/2024141容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5.3.2 5.3.2 改造或者维修

344、前的准备工作改造或者维修前的准备工作 压力容器改造或者维修人员在进入压力容器压力容器改造或者维修人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当参照压力容器内部进行工作前，使用单位应当参照压力容器定期检验规则的要求，做好准备和清理工作。定期检验规则的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。达不到要求时，严禁人员进入。 释义：本条与释义：本条与9999版容规第版容规第125125条内容基本相条内容基本相同，未做修改，主要目的是保障操作人员的安同，未做修改，主要目的是保障操作人员的安全。全。8/13/2024142容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5.3

345、.3 5.3.3 改造或者维修的焊接要求改造或者维修的焊接要求 (1) (1)压力容器的挖补、更换筒节以及焊后热处理，应当参照相应的设计制造标准制压力容器的挖补、更换筒节以及焊后热处理，应当参照相应的设计制造标准制订施工方案，经技术负责人批准，焊接工艺评定按照本规程订施工方案，经技术负责人批准，焊接工艺评定按照本规程4.2.14.2.1的规定；的规定； (2) (2)经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测；损检测； (3) (3)母材补焊后，应当打磨至与母材齐平；母材补焊后，应当打磨至与母材

346、齐平； (4) (4)有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；处理； (5) (5)用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。压力容器，还应当进行耐压试验。 释义：修改为施工方案需经施工单位技术负责人批准，焊接工艺评定按本规程的要释义：修改为施工方案需经施工单位技术负责人批准，焊接工艺评定按本规程的要求进行。因为本规程及本规程引用标准都没有对补焊长度的明确规定，故取消求进

347、行。因为本规程及本规程引用标准都没有对补焊长度的明确规定，故取消“焊接缺焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求陷清除后的修补长度应满足要求”这一不明确的规定。取消这一不明确的规定。取消“有热处理要求的，应在焊有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理补后重新进行热处理”这一强制要求这一强制要求, ,改为改为“有焊后消除应力热处理要求时，应当根据有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补补焊深度确定是否需要进行消除应力处理焊深度确定是否需要进行消除应力处理”。如果补焊深度较小，可能不需要再做消除应。如果补焊深度较小，可能不需要再做消除应力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。补焊、焊补、挖

348、补等力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。补焊、焊补、挖补等词并没有本质上的差异，为规范起见，统一为补焊。词并没有本质上的差异，为规范起见，统一为补焊。福建立式换热器修理福建立式换热器修理8/13/2024143容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 5.4 5.4 维修及带压密封安全要求维修及带压密封安全要求 压力容器内部有压力时，不得进行任何维压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需进行带压密封固螺栓时，或者出现紧急泄漏需进行带压密封时，使

349、用单位应当按照设计规定提出有效的操作时，使用单位应当按照设计规定提出有效的操作要求和防护措施，并且经过使用单位技术负责人要求和防护措施，并且经过使用单位技术负责人批准。批准。 带压密封作业人员应当经过专业培训考核并带压密封作业人员应当经过专业培训考核并且持证上岗。在实际操作时，使用单位安全管理且持证上岗。在实际操作时，使用单位安全管理部门应当派人进行现场监督。部门应当派人进行现场监督。8/13/2024144容规宣贯容规宣贯第第5 5章章 安装、改造与维修安装、改造与维修 释义：本条与释义：本条与9999版容规第版容规第122122条内容基本相同，带压密封作业人员应按条内容基本相同，带压密封作

350、业人员应按TSG R600306TSG R600306压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲进行考核。压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲进行考核。 不停车带压密封技术不停车带压密封技术( (带压堵漏带压堵漏) )于于19841984年在我国首次通过技术鉴定。其专年在我国首次通过技术鉴定。其专用工具的开发、夹具设计和封接操作技术，经石油、化工、冶金、电力等系统用工具的开发、夹具设计和封接操作技术，经石油、化工、冶金、电力等系统多年现场实际应用，取得了良好的经济效益和社会效益。多年现场实际应用，取得了良好的经济效益和社会效益。 带压密封专用固定夹具，可以按带压密封专用固定夹具，可以按GB1

351、50GB150所规定的璧厚强度计算公式设计。所规定的璧厚强度计算公式设计。公式中的压力值，还必须考虑在向密封空腔注入密封剂过程，密封剂在空腔内公式中的压力值，还必须考虑在向密封空腔注入密封剂过程，密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律予以修正。夹具及紧固螺栓的材质流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律予以修正。夹具及紧固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按GBl50GBl50的规定执行。专用密封剂的选的规定执行。专用密封剂的选用应当以泄漏点的系统温度和介质特性作为依据。用应当以泄漏点的系统温度和介质特性作为依据。 原中石化总公司生产部

352、原中石化总公司生产部9393年组织编制带压堵漏技术暂行规定，较全面年组织编制带压堵漏技术暂行规定，较全面地规定了应用带压密封的管理部门职责；专用工具的正确使用；分级管理和体地规定了应用带压密封的管理部门职责；专用工具的正确使用；分级管理和体现科学操作基本原则；以及有关静电、噪声、易燃、易爆介质的规定。另外，现科学操作基本原则；以及有关静电、噪声、易燃、易爆介质的规定。另外，有关带压密封的标准还有有关带压密封的标准还有HG/T 20201-07HG/T 20201-07带压密封技术规范带压密封技术规范SY/T 6150.1SY/T 6150.1-03-03钢制管道封堵技术规程钢制管道封堵技术规程

353、 第第1 1部分部分 塞式、筒式封堵、塞式、筒式封堵、SY/T 6150.2 -03SY/T 6150.2 -03钢制管道封堵技术规程钢制管道封堵技术规程 第第2 2部分部分 挡板挡板囊式封堵；囊式封堵；GB/T GB/T 承承压设备带压密封技术规范、带压密封剂技术条件、带压密封夹具设计规范（征压设备带压密封技术规范、带压密封剂技术条件、带压密封夹具设计规范（征求意见稿）等正在制定当中。求意见稿）等正在制定当中。8/13/2024145 容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理容规容规使用管理部分修订的主要变化使用管理部分修订的主要变化 1、年度检查、年度检查 2、超使用年限容器、超使

354、用年限容器 3、报废过户移装容器、报废过户移装容器 4、装卸连接装置要求、装卸连接装置要求 5、应急预案、应急预案8/13/2024146容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6 6使用管理使用管理 6.1 6.1 压力容器使用登记压力容器使用登记 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后后3030日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放

355、置位置应当符合有关规定。志的放置位置应当符合有关规定。 原容规第原容规第118118条压力容器的使用单位，在压力容器投入使条压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。 释义：根据条例第二十五条制定本条。使用登记时限与释义：根据条例第二十五条制定本条。使用登记时限与条例一致，特种设备使用登记规则和特种设备使用监条例一致，特种设备使用登记规则和特种设备使用监督管理规定正在制定，本条增加了登记标志放置的要求。督管理规定正在制定，

356、本条增加了登记标志放置的要求。8/13/2024147容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.2 6.2 使用单位的责任使用单位的责任 使用单位应当对压力容器的安全管理负责，使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。作。释义：本条文明确使用单位安全管理的责任人为释义：本条文明确使用单位安全管理的责任人为主要负责人，而非技术负责人，这

357、与条例第主要负责人，而非技术负责人，这与条例第五条及第八十七条的规定是一致的。五条及第八十七条的规定是一致的。8/13/2024148容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.3 6.3 压力容器的安全管理压力容器的安全管理 压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容： (1) (1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范； (2) (2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程； (3) (3)办理压力容器使用登

358、记，建立压力容器技术档案；办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案； (4) (4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理； (5) (5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录； (6) (6)实施年度检查并且出具检查报告；实施年度检查并且出具检查报告； (7) (7)编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患

359、的整治；患的整治； (8) (8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等； (9) (9)按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；后处理； (10) (10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；组织开展压力容器作业人员的教育培训； (11) (11)制定事故救援预案并

360、且组织演练。制定事故救援预案并且组织演练。8/13/2024149容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 释义：明确了压力容使用单位的安全管理工释义：明确了压力容使用单位的安全管理工作的范围和项目，在管理内容的顺序上进行适当作的范围和项目，在管理内容的顺序上进行适当的调整和归类，增加了年度检查、督促隐患的整的调整和归类，增加了年度检查、督促隐患的整治、制定事故救援预案并且组织演练等内容，使治、制定事故救援预案并且组织演练等内容，使安全管理的内容更为全面。安全管理的内容更为全面。8/13/2024150容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.4 6.4 压力容器技术档案压

361、力容器技术档案 压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档案应当包括以下内容：由其管理部门统一保管。技术档案应当包括以下内容： (1) (1)特种设备使用登记证；特种设备使用登记证； (2) (2)压力容器登记卡；压力容器登记卡； (4) (4)本规程本规程4.1.44.1.4规定的压力容器设计制造技术文件和资料；规定的压力容器设计制造技术文件和资料； (5) (5)压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；术文件和资料； (6) (6)

362、压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；书、施工质量证明文件等技术资料； (7) (7)安全附件校验、修理和更换记录；安全附件校验、修理和更换记录； (8) (8)有关事故的记录资料和处理报告。有关事故的记录资料和处理报告。 释义：明确了压力容器一台一档的要求。释义：明确了压力容器一台一档的要求。 8/13/2024151容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.5 6.5 压力容器操作规程压力容器操作规程 压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程压力容器的使用单位，应当在工艺操作规

363、程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容：容： (1) (1)操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）； (2) (2)岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）； (3) (3)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 释义：本条与释义：本条与999

364、9版容规第版容规第119119条内容基本相同，未做修改。条内容基本相同，未做修改。 飞温现象（燕山，榆林）飞温现象（燕山，榆林）8/13/2024152容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.6 6.6 作业人员作业人员 压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时

365、进行知识更新，确要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。 释义：安全管理人员、操作人员统称为作业人员，保持与释义：安全管理人员、操作人员统称为作业人员，保持与条例、条例、7070号令一致，对于作业人员考核已在号令一致，对于作业人员考核已在7070号令明确，所号令明确，所以本条删除了有关作业人员考核的内容，但增加了压力容器使用以本条删除了有关作业人员考核的内容，但增加了压力容器使用单位对作业人员定期进行安全教育与专业培训的要求。单位对作业人员定期进行安全教育与专业培训的要求。 大庆过冷

366、；大庆过冷；8/13/2024153容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 3.24 3.24 泄漏试验泄漏试验 当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。 铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验要求。铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验要求。 对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提

367、出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。 释义：本条与释义：本条与9999版容规第版容规第5858条内容基本相同，只是将泄漏试验方法由单一条内容基本相同，只是将泄漏试验方法由单一的气密性试验扩大为泄漏试验，包括氦、氨、卤素检漏等。为保证气密性试验的气密性试验扩大为泄漏试验，包括氦、氨、卤素检漏等。为保证气密性试验能够进行，本次修订增加能够进行，本次修订增加“如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力出该压力容器的最高允许工作压力”这一要

368、求。因为在本规程制造部分这一要求。因为在本规程制造部分4.8.3(2)4.8.3(2)规定规定“进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全”。而超压泄放装置。而超压泄放装置的的动作压力一般不得高于设计压力（动作压力一般不得高于设计压力（3.9.2(1)3.9.2(1)规定），这样以设计压力进行气密规定），这样以设计压力进行气密性试验时，就会造成超压泄放装置的开启。要求设计者给出最高允许工作压性试验时，就会造成超压泄放装置的开启。要求设计者给出最高允许工作压力，就是为了在进行气密性试验时，采用比设计压力更高的压力（但最大不得力，就是为了在进行气密性试

369、验时，采用比设计压力更高的压力（但最大不得超过最高允许工作压力）做为超压泄放装置（安全阀、爆破片）的动作压力超过最高允许工作压力）做为超压泄放装置（安全阀、爆破片）的动作压力（3.9.2(2)3.9.2(2)规定），以防止在试验过程中超压泄放装置（安全阀、爆破片）的规定），以防止在试验过程中超压泄放装置（安全阀、爆破片）的开启，保证试验得以顺利进行。开启，保证试验得以顺利进行。尿素合成塔压力试验。尿素合成塔压力试验。8/13/2024154容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.7 6.7 日常维护保养日常维护保养 压力容器使用单位应当对压力容器及其安全压力容器使用单位应当对压力

370、容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。当及时处理并且记录。 释义：增加压力容器使用单位对压力容器进释义：增加压力容器使用单位对压力容器进行安全检查、维护保养、安全附件校验的要求，行安全检查、维护保养、安全附件校验的要求，强调压力容器使用单位为安全责任主体。强调压力容器使用单位为安全责任主体。 空分设备带珠光沙小容器空分设备带珠光沙小容器8/13/2024155容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.8 6.8 年度检查年

371、度检查 压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。安全隐患要及时消除。 年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。可以委托有资格的特种设备检验机构进行。释义：使用单位作为安全责任主体，强调年度检

372、查的要求，并且释义：使用单位作为安全责任主体，强调年度检查的要求，并且规定了年度检查的主要内容和检验人员和资质。规定了年度检查的主要内容和检验人员和资质。 此处的年度检查就是现压力容器定期检验规则中的年度此处的年度检查就是现压力容器定期检验规则中的年度检查。年度检查不属于法定检验，应当在使用管理中规定。在本检查。年度检查不属于法定检验，应当在使用管理中规定。在本规程颁布后，将对有关的压力容器安全技术规范进行修订，届时，规程颁布后，将对有关的压力容器安全技术规范进行修订，届时，将会把年度检查的具体要求放到有关使用管理的安全技术规范中。将会把年度检查的具体要求放到有关使用管理的安全技术规范中。本规

373、程只提出年度检查这一基本要求。本规程只提出年度检查这一基本要求。8/13/2024156容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.9 6.9 异常情况处理异常情况处理 6.9.1 6.9.1 应急措施和报告应急措施和报告 压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员应当立即采取紧急措施，并且按照压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的报告程序，及时向有关部门报告：规定的报告程序，及时向有关部门报告： (1) (1)工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制； (2

374、) (2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象； (3) (3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况； (4) (4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； (5) (5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； (6) (6)过量充装；过量充装； (7) (7)液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；液位异常，采取措施仍不能得到有效控制； (8) (8)压力容器与管道发生严重振动

375、，危及安全运行；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； (9) (9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升； (10) (10)其他异常情况。其他异常情况。释义：增加了低温绝热压力容器的条款，主要是低温绝热由于内胆破裂或真空度丧释义：增加了低温绝热压力容器的条款，主要是低温绝热由于内胆破裂或真空度丧失，会引起介质压力急剧升高，甚至引起压力容器外壳脆断，大量低温介质泄漏，其失，会引起介质压力急剧升高，甚至引起压力容器外壳脆断，大量低温介质泄漏，其危险性很大。危险性很大。8/13/2024157容规宣贯容规宣

376、贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.9.2 6.9.2 隐患处理隐患处理 压力容器使用单位应当对出现故障或者发生压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。续。释义：增加了压力容器使用单位积极消除事故隐释义：增加了压力容器使用单位积极消除事故隐患的要求，对压力容器的报废作了规定。患的要求，对压力容器的报废作了规定。8/13/2024158容规宣

377、贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.10 6.10 超设计使用年限使用的压力容器超设计使用年限使用的压力容器 对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过过2020年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规程机构对其进行检验（必要时按照本规程7.77.7的要求进行合于使用评价），经过使用单位的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用

378、。主要负责人批准后，方可继续使用。 释义：目前，存在大量未规定设计使用年限的在用压力容器，未规定设计使用年释义：目前，存在大量未规定设计使用年限的在用压力容器，未规定设计使用年限，并不意味着无限寿命，如果一直使用下去，必然会出现事故。因此，对这类压力限，并不意味着无限寿命，如果一直使用下去，必然会出现事故。因此，对这类压力容器，本次修订以容器，本次修订以2020年为限（相当于设计使用年限年为限（相当于设计使用年限2020年），使用超过年），使用超过2020年者，按超过年者，按超过设计使用年限处理，如果要继续使用，本条对超过设计使用年限的压力容器给出了可设计使用年限处理，如果要继续使用，本条对超

379、过设计使用年限的压力容器给出了可以延寿使用的出路。为保证压力容器使用的安全性，压力容器达到设计使用年限者，以延寿使用的出路。为保证压力容器使用的安全性，压力容器达到设计使用年限者，应当进行注销报废。但是，许多压力容器在设计上具有超过法规标准规定的安全裕应当进行注销报废。但是，许多压力容器在设计上具有超过法规标准规定的安全裕度，对于这样的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检度，对于这样的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验（必要时按本规程验机构对其进行检验（必要时按本规程7.77.7的规定进行合于使用评价），经使用单位主的规定进行

380、合于使用评价），经使用单位主要负责人批准，按照使用登记管理办法有关规定办理变更登记手续后方可继续使用。要负责人批准，按照使用登记管理办法有关规定办理变更登记手续后方可继续使用。可以继续使用的时间期限、下次检验日期等，由实施检验的检验机构根据检验情况、可以继续使用的时间期限、下次检验日期等，由实施检验的检验机构根据检验情况、评定的安全状况等级确定。评定的安全状况等级确定。这样的规定不仅可以避免超期使用引发事故，对规定设计使用年限的压力容器也是这样的规定不仅可以避免超期使用引发事故，对规定设计使用年限的压力容器也是一种公平，同时，也可以从另一个方面促进设计者规定压力容器设计使用年限。一种公平，同时

381、，也可以从另一个方面促进设计者规定压力容器设计使用年限。8/13/2024159容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.11 6.11 压力容器的采购、停用、过户、移装压力容器的采购、停用、过户、移装 使用单位不得采购报废的压力容器。压力容使用单位不得采购报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严格按照检验、使器的停用、过户、移装，应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。用登记的有关规定办理。释义：增加了不得采购报废的压力容器的强制性释义：增加了不得采购报废的压力容器的强制性条款，并对停用、过户、移装提出了管理要求，条款，并对停用、过户、移装提出了管理要求，有上述情况的

382、压力容器应当严格按照使用登记管有上述情况的压力容器应当严格按照使用登记管理办法中的有关规定，办理变更登记手续，使用理办法中的有关规定，办理变更登记手续，使用前需要检验的，按规定进行检验。前需要检验的，按规定进行检验。8/13/2024160容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.12 6.12 水质要求水质要求 以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。投入运行。释义：本条与释义：本条与9999版容规第版容规第123123条内容基本相同，条内容基本相同，

383、未做修改。未做修改。8/13/2024161容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.13 6.13 装卸连接装置要求装卸连接装置要求 需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：的，其连接装置应当符合以下要求： (1) (1)压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式；压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式； (2) (2)有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置； (3) (3)所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况

384、所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2 2倍，其最小爆破压力大于倍，其最小爆破压力大于4 4倍的公称压力；倍的公称压力； (4) (4)装卸软管必须每半年进行装卸软管必须每半年进行1 1次水压试验，试验压力为次水压试验，试验压力为1.51.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。释义：新增条款。近年来，移动式压力容器和固定式压力容器释义：新增条款。近年来，移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业时发生的事故越来越多，

385、其主要原因是装卸连之间进行装卸作业时发生的事故越来越多，其主要原因是装卸连接装置出现问题，尤其是装卸软管的破损或者老化。因此本次修接装置出现问题，尤其是装卸软管的破损或者老化。因此本次修订增加对装卸连接装置的安全要求，避免和预防事故频繁发生。订增加对装卸连接装置的安全要求，避免和预防事故频繁发生。 8/13/2024162容规宣贯容规宣贯第第6 6章章 使用管理使用管理 6.14 6.14 应急救援应急救援 压力容器发生事故有可能造成严重后果或者压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。之适应的救援装备，并且适时演练。释义：作为压力容器安全主体责任，增加了使用释义：作为压力容器安全主体责任，增加了使用单位应急救援的有关要求。单位应急救援的有关要求。8/13/2024163