中物联物流师培训-生产物流管理7-8说课材料

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1、中物联物流师培训中物联物流师培训- -生产生产物流管理物流管理7-87-8内容框架内容框架 单元一单元一 生产物流概述生产物流概述 单元二单元二 生产管理演变生产管理演变 单元三单元三 物流系统与主生产计划物流系统与主生产计划 单元四单元四 市场需求预测市场需求预测 单元五单元五 采购与供应管理采购与供应管理 单元六单元六 生产物流计划生产物流计划 单元七单元七 能力计划与系统布置能力计划与系统布置 单元八单元八 生产作业控制生产作业控制8/12/20242单元七单元七 能力计划与系统布置能力计划与系统布置 1、主要知识 了解能力计划的两个基本类别：粗能力计划和细能力计划的差别。了解能力计划中

2、的三个要素内容：工艺线路设计、时间定额以及物资消耗定额等。 了解系统布置的基本过程。 了解物料流向图法在系统布置中的应用。 8/12/20243 2、重点与难点 重点理解粗能力计划的目的是保障生产计划有效实施的计划，而细节能力计划是在保障生产计划实施的前提下，保障高效利用资源的计划内容。 粗能力计划是对关键路径的计划，而细节能力计划是充分利用浮动时间有效配备资源的计划。 重点理解系统布置的成与败直接对未来的生产物流管理产生不可估量的而且是无法改变的影响。 8/12/20244一、能力计划一、能力计划 工艺路线工艺路线 时间定额时间定额 物资消耗定额物资消耗定额 粗能力计划粗能力计划 细能力计划

3、细能力计划8/12/20245工艺路线工艺路线 定义：英文是定义：英文是Routing，是描述物料加工、，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序的序列。 内容：工艺路线编码、工艺路线名称、工艺内容：工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、动时间、等待时间、固定机时、变

4、动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等效日期、失效日期和检验标志等 8/12/202468/12/202478/12/20248时间定额时间定额 时间定额是完成一个工序所需的时间，时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。组成部分。 8/12/2024

5、9 组成组成 时间定额由基本时间（时间定额由基本时间（Tj） 辅助时间（辅助时间（Tf) 布置工作地时间（布置工作地时间（Tw） 休息和生理需要时间（休息和生理需要时间（Tx） 准备与终结时间（准备与终结时间（Tz）组成）组成8/12/202410物资消耗定额物资消耗定额 生产单位产品或完成单位工作量所必需生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资的数量标准。它是中国物资消耗的物资的数量标准。它是中国物资计划管理工作的重要基础之一，是正确计划管理工作的重要基础之一，是正确制定物资计划的依据，也是降低消耗、制定物资计划的依据，也是降低消耗、增加生产、提高效益的重要手段。增加生产、提高效益的重要

6、手段。 8/12/202411物资消耗定额分类物资消耗定额分类 按照物资在生产建设中的不同作用：原材料消按照物资在生产建设中的不同作用：原材料消按照物资在生产建设中的不同作用：原材料消按照物资在生产建设中的不同作用：原材料消耗定额、辅助材料消耗定额等耗定额、辅助材料消耗定额等耗定额、辅助材料消耗定额等耗定额、辅助材料消耗定额等 按照物资的不同自然属性：金属材料消耗定额、按照物资的不同自然属性：金属材料消耗定额、按照物资的不同自然属性：金属材料消耗定额、按照物资的不同自然属性：金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃料消耗定额等木材消耗定额、燃料消耗定额等木材消耗定额、燃料消耗定额等木材消耗定额、燃料

7、消耗定额等 按照物资的不同使用方向：生产制造消耗定额、按照物资的不同使用方向：生产制造消耗定额、按照物资的不同使用方向：生产制造消耗定额、按照物资的不同使用方向：生产制造消耗定额、基本建设消耗定额等基本建设消耗定额等基本建设消耗定额等基本建设消耗定额等 按照定额的综合程度：单项消耗定额和综合消按照定额的综合程度：单项消耗定额和综合消按照定额的综合程度：单项消耗定额和综合消按照定额的综合程度：单项消耗定额和综合消耗定额。耗定额。耗定额。耗定额。 按照消耗类型：工艺消耗定额和非工艺消耗定按照消耗类型：工艺消耗定额和非工艺消耗定按照消耗类型：工艺消耗定额和非工艺消耗定按照消耗类型：工艺消耗定额和非工

8、艺消耗定额额额额8/12/202412消耗定额制定的基本方法消耗定额制定的基本方法 技术计算法技术计算法 属实查证法属实查证法 经验估计法经验估计法8/12/202413粗能力与细能力计划粗能力计划粗能力计划 所谓粗能力计划所谓粗能力计划（Rough-cut Capacity Rough-cut Capacity Planning-RCCPPlanning-RCCP）是指在）是指在闭环闭环MRPMRP设定完毕主生设定完毕主生产计划后，通过对关键产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。主生产计划是否可行。细能力计划细

9、能力计划 细能力计划又称详细能细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环力计划，是指在闭环MRPMRP通过通过MRPMRP运算得出运算得出对各种物料的需求量后，对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调大工作能力，并做出调整。整。8/12/2024148/12/2024158/12/202416粗能力计划和细能力计划的主要区别：粗能力计划和细能力计划的主要区别：粗能力计划和细能力计划的主要区别：粗能力计划和细能力计划的主要区别：l l参参参参与与与与闭闭闭闭环环环环MRPMRPM

10、RPMRP计计计计算算算算的的的的时时时时间间间间点点点点不不不不一一一一致致致致，粗粗粗粗能能能能力力力力计计计计划划划划在在在在主主主主生生生生产产产产计计计计划划划划确确确确定定定定后后后后即即即即参参参参与与与与运运运运算算算算，而而而而细细细细能能能能力力力力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。l l粗粗粗粗能能能能力力力力计计计计划划划划只只只只计计计计算算算算关关关关键键键键工工工工作作作作中中中中心心心心的的的的负负负负荷荷荷荷，而而而而细细细细能

11、力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。l l粗粗粗粗能能能能力力力力计计计计划划划划计计计计算算算算时时时时间间间间较较较较短短短短，而而而而细细细细能能能能力力力力计计计计划划划划计计计计算算算算时间长，不宜频繁计算、更改。时间长，不宜频繁计算、更改。时间长，不宜频繁计算、更改。时间长，不宜频繁计算、更改。 8/12/202417NetJets NetJets 公司简介公司简介顾客评价：顾客评价： 方便无忧方便无忧 旅行时间短旅行时间短 超值可靠的服务超值可靠的服务 500

12、500架飞机架飞机 覆盖覆盖140140多个国家多个国家 25 25万条航线万条航线 年均收入年均收入30%30%成功的原因成功的原因？8/12/202418商务旅行商务旅行客户自购专机客户自购专机优点：如避免排长队签票、安检；个性化服务；缺点：成本高商务舱或头等舱商务舱或头等舱优点：成本低缺点：排队签票；转机换机等不便向每位客户提供航机所有权的向每位客户提供航机所有权的1/16向每位客户提供航机所有权的向每位客户提供航机所有权的1/161/16客户得到了与私人飞机媲美的便利，付出的却只是商业航线的票价NetJets NetJets 能力共享案例能力共享案例实现能力共享实现能力共享实现能力共享

13、实现能力共享8/12/202419NetJets NetJets 能力共享案例能力共享案例点对点直飞，无需转机点对点直飞，无需转机点对点直飞，无需转机点对点直飞，无需转机实现能力共享后实现能力共享后实现能力共享后实现能力共享后 实现顾客价值实现顾客价值实现顾客价值实现顾客价值旅行时间大大缩短旅行时间大大缩短旅行时间大大缩短旅行时间大大缩短 便捷的预定服务便捷的预定服务便捷的预定服务便捷的预定服务个性化的机舱服务个性化的机舱服务个性化的机舱服务个性化的机舱服务美国美国美国美国70%70%70%70%的商业航空公司航班飞往的商业航空公司航班飞往的商业航空公司航班飞往的商业航空公司航班飞往30303

14、030个机场，个机场，个机场，个机场，Netjets 5500 Netjets 5500 Netjets 5500 Netjets 5500 停靠停靠停靠停靠点点点点 方便客户方便客户方便客户方便客户 安全威胁下降安全威胁下降安全威胁下降安全威胁下降普通商业航班普通商业航班普通商业航班普通商业航班10.510.510.510.5小时，小时，小时，小时，NetjetsNetjetsNetjetsNetjets直飞：直飞：直飞：直飞：5.25.25.25.2小时小时小时小时提前四小时通知提前四小时通知提前四小时通知提前四小时通知否则包租否则包租否则包租否则包租食物、饮料食物、饮料食物、饮料食物、饮

15、料8/12/202420系统布置设计系统布置设计 概念：设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。 设施布置的目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效益。8/12/202421生产和服务设施布置主要考虑因素 1 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避免、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节约生互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节约生产费用。产费用。 2 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠

16、近。 3 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。口、供电、供水等公共设施。 4 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。厂区。 5 5、总平面布置力求占地面积最小。、总平面布置力求占地面积最小。 6 6、应考虑有扩建余地。、应考虑有扩建余地。8/12/202422布置方法 作业相关图法作业相关图法 1 1、思路思路：根据各部门之间的活动关系密切程度布置其相互：根据各部门之间的活动关系密切程度布置其相互关系。关系。 2 2、关系密切原因：、关系密切原因：使用共同的原始记录；使

17、用共同的原始记录； 共用人员；共用人员；共用场地；共用场地；人员接触频繁；人员接触频繁； 文件交流频繁；文件交流频繁；工作流程连续；工作流程连续；做类做类 似的工作；似的工作；共用设备；共用设备；其它。其它。 3 3、关系密切程度分类：、关系密切程度分类： A- A-绝对必要；绝对必要； E- E-特别重要；特别重要；I-I-重要；重要； O- O-一般；一般； U- U-不重要；不重要； X- X-不能接近不能接近8/12/202423系统布置设计综合框图系统布置设计综合框图8/12/202424 例例1 1：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店分成

18、该快餐店分成6 6各部门，计划布置在一个各部门，计划布置在一个2323的的区域内。已知这区域内。已知这6 6各部门间的作业关系密切程各部门间的作业关系密切程度，如图所示：度，如图所示： 请作出合理布置。请作出合理布置。8/12/202425 解：第一步，列出关系密切程度： 接近程度为A的两部门： 1-2 1-3 2-6 3-5 4-6 5-6 接近程度为X的两部门： 1-4 3-6 3-48/12/202426 第二步，从A列中出现最多的部门开始，画出主联系簇。64528/12/202427 第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加到主联系簇上。6452318/12/202428 第四步，画出X关

19、系联系图14368/12/202429 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用试验法安置所有部门 1 2 6 3 5 48/12/202430 例2：有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口，如下图。假定仓库每种物品每周的存取次数如下表，应该如何布置货区，使总搬运量最小。8/12/2024318/12/202432 解：若各种物品所需货区面积相同，则只需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出如口之处。 若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。 该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、

20、4、2、78/12/202433自测题：自测题：1 1、粗能力计划与细能力计划的区、粗能力计划与细能力计划的区别？别？2 2、动线型、动线型SLPSLP与传统与传统SLPSLP的区别？的区别？8/12/202434单元八单元八 生产作业控制生产作业控制 1 1、主要知识、主要知识 了解生产作业控制的基本内容，如：投入进度了解生产作业控制的基本内容，如：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制等。及其控制、工序进度控制和出产进度控制等。及其基本措施，如：库存缓冲、抢修设备、加班和基本措施，如：库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。培养多技能工。 了解生产作业控制的主要技术，包括：优化生了解生产

21、作业控制的主要技术，包括：优化生产技术、约束理论、准时制生产以及计划评审产技术、约束理论、准时制生产以及计划评审技术等详细内容。技术等详细内容。 了解持续改进过程中的一些基本理念。了解持续改进过程中的一些基本理念。 8/12/202435 2、重点与难点 重点是要理解，各种控制技术的采用是与企业生产方式和工艺紧密相关的。明确没有哪一种管理技术是万能的，只有选用合适的技术才是正确的做法。 理解约束理论中的有效产出、库存和运行费用等核心指标的内涵。 理解准时制生产中种浪费的详细内容，以及消除浪费的方法和措施。 理解持续改进的含义，以及涉及到的管理工具和方法。 8/12/202436一、生产作业控制

22、一、生产作业控制 又称生产进度控制，是在生产计划执行又称生产进度控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。制。8/12/202437影响生产进度的原因影响生产进度的原因 1.设备故障：设备完好率设备完好率设备完好率设备完好率 , ,尤其是关键设尤其是关键设尤其是关键设尤其是关

23、键设备备备备 2.停工待料：供应不及时、前后工序衔接不好供应不及时、前后工序衔接不好供应不及时、前后工序衔接不好供应不及时、前后工序衔接不好 3.质量问题：废品率高于标准, 原因：原因：设备精度下降、设备精度下降、 材料问题、工人的人材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等为因素、加工工艺问题等 4.员工缺勤：生病、家庭的社会的自生病、家庭的社会的自然的突发事件然的突发事件8/12/202438生产进度控制措施生产进度控制措施 库存的缓冲库存的缓冲 抢修设备抢修设备 加班加班 培养多能工培养多能工8/12/202439二、生产作业控制主要技术二、生产作业控制主要技术 1 1、优化生产技术、优化

24、生产技术、优化生产技术、优化生产技术OPTOPT （OptimizedProductionTechnologyOptimizedProductionTechnology，OPTOPT），是一），是一），是一），是一种计种计种计种计划与调度的工具。它是由以色列学者在划与调度的工具。它是由以色列学者在划与调度的工具。它是由以色列学者在划与调度的工具。它是由以色列学者在 70 70 年代提出，年代提出，年代提出，年代提出，1979 1979 年由创造公司年由创造公司年由创造公司年由创造公司（CreativeOutputCreativeOutput）引入美国，进一步加以完善，并形）引入美国，进一步加以

25、完善，并形）引入美国，进一步加以完善，并形）引入美国，进一步加以完善，并形成软件推广应用。成软件推广应用。成软件推广应用。成软件推广应用。OPT OPT 的基本思想是通过分析生产现场出现的的基本思想是通过分析生产现场出现的的基本思想是通过分析生产现场出现的的基本思想是通过分析生产现场出现的“ “瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈” ”现象，现象，现象，现象，以及装夹时以及装夹时以及装夹时以及装夹时间、批量、优先级、随机因素对生产的影响，改善生产间、批量、优先级、随机因素对生产的影响，改善生产间、批量、优先级、随机因素对生产的影响，改善生产间、批量、优先级、随机因素对生产的影响，改善生产现场管理，以达到增现场管理

26、，以达到增现场管理，以达到增现场管理，以达到增加产量、减少库存、降低消耗，取得最佳经济效益的目加产量、减少库存、降低消耗，取得最佳经济效益的目加产量、减少库存、降低消耗，取得最佳经济效益的目加产量、减少库存、降低消耗，取得最佳经济效益的目的。的。的。的。8/12/202440OPT的主要内容的主要内容 识别约束识别约束 瓶颈约束瓶颈约束 “缓冲器缓冲器”的管理的管理 控制进入非瓶颈的物料控制进入非瓶颈的物料8/12/202441OPT系统的条规则 1）.追求物流的平衡，而不是能力平衡 2）.在瓶径资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时 3）.非瓶径资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的

27、能力决定 4）.在非瓶径资源上节省时间是没有意义的 5）.为提高整个系统的出产量，保证瓶径资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节。设置缓冲环节缓冲环节部装部装总装配瓶颈工序 6）.对于瓶颈工序的前道工序和后续工序应采用不同的计划方法 7）.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量 8）.批量大小不固定，根据实际情况动态地变化 9）.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划编制生产进度表2、约束理论、约束理论8/12/202445TOC理论的内容是什么？ TOCTOC认为，任何系统至少存在着一个认为，任何系统至少存在着一个约束约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高否则它就可能有无限的产出。

28、因此要提高一个系统一个系统 ( (任何企业或组织均可视为一个任何企业或组织均可视为一个系统系统) )的产出，必须要打破系统的约束。的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。最弱的一环，而不是其最强的一环。8/12/202446TOC理论的内容是什么？ 相同的道理，我们也可以将我们的企业相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预个链条其中

29、的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈就是从瓶颈( (或约束或约束) )的一环下手，才可的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。系统的产出。 8/12/202447鼓、缓冲器与绳子鼓、缓冲器与绳子 鼓：生产系统的控制点（控制系统中产品流动）鼓：生产系统的控制点（控制系统中产品

30、流动）鼓：生产系统的控制点（控制系统中产品流动）鼓：生产系统的控制点（控制系统中产品流动）1.1.瓶颈是最好的控制点瓶颈是最好的控制点瓶颈是最好的控制点瓶颈是最好的控制点2.2.其次是次瓶颈资源其次是次瓶颈资源其次是次瓶颈资源其次是次瓶颈资源3.3.没有瓶颈和次瓶颈时，最好的位置是物流分叉点没有瓶颈和次瓶颈时，最好的位置是物流分叉点没有瓶颈和次瓶颈时，最好的位置是物流分叉点没有瓶颈和次瓶颈时，最好的位置是物流分叉点 缓冲器：在瓶颈前面设置的缓冲库存，缓冲器：在瓶颈前面设置的缓冲库存，缓冲器：在瓶颈前面设置的缓冲库存，缓冲器：在瓶颈前面设置的缓冲库存， 确保瓶颈连续工作。确保瓶颈连续工作。确保瓶

31、颈连续工作。确保瓶颈连续工作。 绳子：将瓶颈的信息向其他工作中心的传递绳子：将瓶颈的信息向其他工作中心的传递绳子：将瓶颈的信息向其他工作中心的传递绳子：将瓶颈的信息向其他工作中心的传递8/12/202448一个瓶颈的线性流程一个瓶颈的线性流程ABCDEFG市场瓶颈（鼓）库存缓冲器传递信息（绳子）思想：确认约束， 打破约束8/12/202449JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场

32、变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时8/12/202450JIT 的管理措施的管理措施 供应商：供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：员工：多面手，参与管理多面手，参与管理 工作单元：工作单元：U型布置，成组技术型布置，成组技术 工艺工艺：适应品种和数量搭配变化适应品种和数量搭配变化 工装：工装：快速更换，灵活适应品种变化

33、快速更换，灵活适应品种变化 质量：质量：全面质量管理（全面质量管理（TQM），废品率），废品率10-6级级 设备维护：设备维护：预防性维护，保持完好率预防性维护，保持完好率 物流：物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：库存：反冲（减少事务处理）反冲（减少事务处理） 协作关系：协作关系：按单层物料清单按单层物料清单平准化生产平准化生产8/12/202451JIT 的应用范围的应用范围 单单 机机离散机群离散机群成组单元成组单元 流流 水水 线线单件单件 小批生产小批生产 重复生产重复生产 大量生产大量生产 多种产品多种产品 系列产品系列产品 标准产品标准产品MRP

34、MRP原理原理 方法方法JIT哲理哲理 方法方法原理原理 方法方法JIT哲理哲理CPM网络计划网络计划JIT哲理哲理8/12/202452二、准时生产二、准时生产 （一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。8/12/202453 2、大量生产方式 19081908年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的T T型车。型车。 大量生产的技术关键大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作零件的互换性和装配

35、的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 实行大量生产的结果实行大量生产的结果 生产率大幅度提高。生产率大幅度提高。19081908年年514514分钟生产一辆车，到分钟生产一辆车，到19141914年实行流水生产后，只要年实行流水生产后，只要1.191.19分钟生产一辆车。分钟生产一辆车。随着产量的提高，成本大幅度下降。随着产量的提高，成本大幅度下降。19081908年每辆车售年每辆车售价价$850,$850,到到19261926年每辆车售价年每辆车售价$290$290。 大量生产方式的基本发展模式大量生产方式的基本发展

36、模式大批量生产大批量生产降低成本降低成本刺激需求刺激需求批量的扩大批量的扩大8/12/202454 （二）从大量生产到精细生产 1、大量生产方式的衰落 福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。 为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。8/12/202455 2 2、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现 19501950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的RougeRo

37、uge工厂，回工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本 原因是：原因是： 当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建建RougeRouge那样的工厂。那样的工厂。 当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。种却相当多，不能实行大量生产。 受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。工人

38、。8/12/202456 JIT的进一步升华-精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。8/12/202457 说说说说JITJITJITJIT是一种理想的生产方式，有两个原因：是一种理想的生产方式，有两个原因：是一种理想的生产方式，有两个原因：是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是是是是“零零

39、零零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但。实际生产可以无限地接近这个极限，但。实际生产可以无限地接近这个极限，但。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。无止境。无止境。无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存库存库存库存 暴露问题暴露问题暴露问题暴露问题 解决问题解决

40、问题解决问题解决问题 降低库存降低库存降低库存降低库存 .。这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程8/12/202458准时制准时制8/12/202459准时制准时制8/12/2024608/12/2024618/12/202462什么是关键路径法什么是关键路径法 为每个最小任务单位计算工期、定义最早开为每个最小任务单位计算工期、定义最早开始和结束日期、最迟开始和结束日期、按照始和结束日期、最迟开始和结束日期、按照活动的关系形成顺序的网络逻辑图，找出必活动的关系形成顺序的网络逻辑图，找出必须的最长的路径，即为关键路径。须的最长的路径，即为

41、关键路径。8/12/202463表表7-1 工序明细表工序明细表 序序号号代代号号工序名称工序名称紧前工序紧前工序时间时间( (天天) )序序号号代代号号工序名称工序名称紧前工序紧前工序时间时间( (天天) )1 1A A基础工程基础工程40405 5E E装修工程装修工程C C25252 2B B构件安装构件安装A A50506 6F F地面工程地面工程D D20203 3C C屋面工程屋面工程B B30307 7G G设备安装设备安装B B50504 4D D专业工程专业工程B B20208 8H H试运转试运转E E、F F、G G2020ABCDGEFH4050302050252020

42、图图71（a）箭线图）箭线图【例【例1】某项目由】某项目由8道工序组成，工序明细表见表道工序组成，工序明细表见表7-1所示。试绘制所示。试绘制该项目的项目网络图。该项目的项目网络图。 8/12/202464abc1.当工序当工序a完工后完工后b和和c可以开工可以开工 3.工序工序c在工序在工序a完工后就可以开工，完工后就可以开工，但工序但工序d必须在必须在a和和b都完工后才能都完工后才能开工开工acbd 2.当工序当工序a和和b完工后完工后c和和d可以可以开工开工4.事件事件i、j之间有多道工序时，之间有多道工序时，添加虚工序。添加虚工序。和和之间有之间有两道工序时：两道工序时：(a)abcd

43、 (b)(c)(d)abc绘制网络图绘制网络图8/12/202465acbd acbd (e)(f)ee图图726. 网络图只有一个发点（项目的开始点）一个收点（项目的结束网络图只有一个发点（项目的开始点）一个收点（项目的结束点）。如图点）。如图72（e）所示，则应合成图）所示，则应合成图72（f）所示的一个始）所示的一个始点及一个终点。点及一个终点。5. 用弧用弧(i，j)表示一道工序，事件表示一道工序，事件i是工序的开始，事件是工序的开始，事件j是工序的是工序的完成，规定完成，规定i j。见下图。见下图 ABCDGEFH4050302050252020绘制网络图绘制网络图网络图尽可能做到美

44、观清晰，避免箭线相交，根据需要对网络图尽可能做到美观清晰，避免箭线相交，根据需要对工序进行分解或合并简化。工序进行分解或合并简化。对于一个较大项目，往往需要经过多次修改和调整才能绘对于一个较大项目，往往需要经过多次修改和调整才能绘制出一张好的网络图。制出一张好的网络图。8/12/202466持续改进保障持续改进保障8/12/202467关于开展关于开展“5S”“5S”活动活动 “5S”“5S”“5S”“5S”活动的含义活动的含义活动的含义活动的含义 “5S” “5S” “5S” “5S”是整理是整理是整理是整理(Seiri)(Seiri)、整顿、整顿、整顿、整顿(Seiton)(Seiton)

45、、清、清、清、清扫扫扫扫(Seiso)(Seiso)、清洁、清洁、清洁、清洁(Seikeetsu)(Seikeetsu)和素养和素养和素养和素养(Shitsuke)(Shitsuke)（整理（整理（整理（整理(Settle)(Settle)、整顿、整顿、整顿、整顿(Straighten)(Straighten)、清扫、清扫、清扫、清扫(Scavenge)(Scavenge)、清洁、清洁、清洁、清洁(Sanitary)(Sanitary)和素养和素养和素养和素养(Schooling)(Schooling) ）这）这）这）这5 5 5 5个词的个词的个词的个词的缩写。因为这缩写。因为这缩写。因为这

46、缩写。因为这5 5 5 5个词日语中罗马拼音的第一个个词日语中罗马拼音的第一个个词日语中罗马拼音的第一个个词日语中罗马拼音的第一个字母都是字母都是字母都是字母都是“S”“S”“S”“S”，所以简称为，所以简称为，所以简称为，所以简称为“5S”“5S”“5S”“5S”，开展以，开展以，开展以，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为称为称为称为“5S”“5S”“5S”“5S”活动。活动。活动。活动。8/12/202468 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时

47、清整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；理出现场；理出现场；理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、清洁是维持

48、整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；美化；美化；美化； 素养是通过前素养是通过前素养是通过前素养是通过前“4S”“4S”“4S”“4S”，使人们的道德观念和纪，使人们的道德观念和纪，使人们的道德观念和纪，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。人劳动，养成良好的习惯。人劳动

49、，养成良好的习惯。人劳动，养成良好的习惯。8/12/202469案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S8/12/2024708/12/202471三、生产成本控制三、生产成本控制1、制造成本的组成企业的产品成本也即指生产费用，一企业的产品成本也即指生产费用，一般由两大块组成：般由两大块组成：一种是产品的制造成本，它包括与产一种是产品的制造成本，它包括与产品生产有密切关系的直接材料、直接工品生产有密切关系的直接材料、直接工资、其他直接支出、制造费用等；另一资、其他直接支出、制造费用等；另一种是期间费用，包括与产品生产没有直种是期间费用，包括与产品生产没有直接联系的管

50、理费用、营业费用、财务费接联系的管理费用、营业费用、财务费用等。用等。8/12/202472（1）直接费用1）直接材料。直接材料是指能够直接分清的，应计入产品成本的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。2）直接工资。直接工资是指直接从事产品生产的人员的工资、奖金、津贴、补贴等。3）其他直接支出其他直接支出指直接从事产品生产的员工的福利费用等。8/12/202473（2）间接费用间接费用是指各车间或班组管理人员的工资、奖金等，以及员工的劳动保护费用、生产设备的租凭费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、设计图纸费、试验检验费、季节性和修理期间的停工损失以及其他

51、制造费用。8/12/2024742、生产过程成本控制要点（1）控制生产过程中人力资源的消耗1）对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。2）要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。8/12/202475（2）控制生产过程中各种物质资源的消耗包括各种原材料、辅料和机具的消耗。1）控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进用料和代用、综合利用等方法。2）机具的使用应当选择适当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。8/12/202476（3）控制生产经营活动中的各种费用开支1）要从数量上、开支的用途、时间、作用上进行控制，使各种费用在最有利的时机开支，并符合规定，取得最大效果。2）要建立费用开支的审批制度。8/12/202477自测题自测题 1 1、生产作业控制的基本内容包括哪些？、生产作业控制的基本内容包括哪些？ 2 2、生产作业控制的主要技术有哪些？、生产作业控制的主要技术有哪些？ 3 3、会、会绘制项目的项目网络图。绘制项目的项目网络图。8/12/202478谢谢大家！祝大家考试过关顺利拿证！8/12/202479结束！结束！