基础施工方案或方法4832

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1、基础施工方案或方法 1基础工程 1.1施工顺序 定位放线、 放基槽线开槽清土至垫层下皮标高处理桩头验槽浇素砼垫层弹轴线及外边线绑扎基础梁、 承台钢筋支基础梁、板模板浇筑砼拆模板回填土。 1.2钢筋工程 1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。 2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于 10D，弯钩 135 度。 3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的 1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 4、构造配筋

2、应根据构造要求绑扎准确。 5、钢筋保护层承台梁为 50mm，其它梁保护层厚度 35mm。 6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为 HPB235 级钢筋时，端部另加弯钩。当为 HRB335、HRB400 级钢筋时，端部不设弯钩。 7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下， 遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 9、绑扎好柱的生根钢筋，

3、满足端部弯折长度 300mm。 10、钢筋网长度、宽度允许偏差10mm，网眼尺寸20mm。 11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差5mm，长度10mm。受力钢筋间距允许偏差10mm，排距5mm，保护层允许偏差10mm。 12、箍筋、构造筋间距允许偏差20mm。 13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。 1.3模板工程 1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。 2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。 3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低

4、于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用48 钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。 4、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。 5、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。 1.4混凝土工程 混凝土质量控制涉及到结构设计、 构造、 材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量： 1、砼原材料控制 （1）严格控制砼原

5、材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针” ，粗细骨料含泥量控制在 1和 2范围内。 （2）砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。 掺缓凝型复合减水剂， 以减少水泥用量， 延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 2、砼的运输与浇筑： （1）砼浇筑要求 1）施工准备： 机具准备及检查： 砼浇注前，对料斗、 串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑

6、前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇砼时， 掌握天气的变化情况， 尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 c. 砼

7、浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的 L.25 倍；当采用平板式振动器时为 200mm。 浇筑砼时应注意的几点： a. 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。 b. 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 c. 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过 3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 d. 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以 50100mm 厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。 e. 浇筑砼时， 应设专人经常观察模板、 支撑和预留孔洞等的情况，

8、当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 f. 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。 2）砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用 HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X-3O 插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插人式振动器： 但棒要斜插， 然后再用平板式振动器振一遍， 将砼整平：当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时： a. 振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

9、抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振揭上层砼时， 应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初凝前进行。 b. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 c. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 d. 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 e

10、. 当使用平板式振动器时： i. 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100RUm，严防漏振。 ii. 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm； 在双筋的平板中约为 120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 3）砼浇筑方法： 基础承台、梁、底板： a. 根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。 b. 为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时， 振捣棒应在坡尖、

11、坡中和坡顶分别布置， 保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用 2m 长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。 柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在 500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 基础砼： a. 基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。 b. 砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于 3m，进浇筑时利用串桶向下送料。 楼层梁板：

12、 a. 楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。 b. 梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。 c. 在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。 （2）砼自然养护： 1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12H 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 3）对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时

13、间不小于 14D；对普通砼养护时间不小于 7D。 （3）砼质量保证措施： 1）砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。 2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头， 同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。 3）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。 4）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用 2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平， 使砼面层进一步的密实， 最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。 5）在浇筑砼前

14、，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆 50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 （4）测温 1）温差控制 砼浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。 裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，减少温差。浇注 12 小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得

15、少于 7 天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。 砼从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界气温低时的热量损失。 2）温度监控： 测温方案： a. 为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取 1/4 范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每 5m 一道，测温用温度计进行监测。 b. 浇注阀板砼前测温点处预埋50 钢管，砼初凝后拔除钢管，作为测温孔。 c. 其中点 1 深 0.1m，点 2 深 0.5m，点 3 深 1

16、m。 测温制度： a. 在砼温度上升阶段（开始天）每 24 小时测一次，温度下降阶段（第15 天）8 小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过 25，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。 b. 测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。 c. 测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。 对测温信息的处理：当发现内外温差T25时应即刻增加覆盖，当T20时，可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，应注意的是降温速率不大于

17、 2/D。 （5）标高控制 浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过 10mm。 1.5回填土 1.5.1施工准备 1、灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。 填土前应取土样， 通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。 3、施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm，并严格按照实验结果控制含水量。 4、熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰

18、，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块， 亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 5、填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 6、施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 7、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 8、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 1.5.2施工工艺 1、工艺流程 检验土料和石灰质量试验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理过筛灰土拌合分层铺灰土耙平分层夯实检验密实度修整找平验收 2、操作工艺 （1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

19、（2）检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。 （3）灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求 3：7 控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。 （4）灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。 （5）回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。 （6）回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数

20、进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 （7）灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接搓，上下两层接搓的距离不得小于 500mm。 （8）回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 （9）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2基坑土方开挖阶段的应急措施 土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、 管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。 基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉

21、降或位移， 有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。 对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。 根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下 24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况， 防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注

22、浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。 如果条件许可， 在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法： (1)打设封闭桩或开挖隔离沟 对地下管线离开基坑较远， 但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等。施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。 在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用， 隔离沟应与管线有一定距离。

23、其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。 (2)管线架空 对地下管线离基坑较近的情况， 设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上。如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。 3地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 3.1地下管线的保护措施 如中标本工程，在进场

24、后我们即对场内地下管线进行探测，并按照以下措施进行： 1、根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。 2、对于挖土可能碰到的管线，提前试挖，并做保护和标识。 3、土方工程影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取以下措施。 悬吊法 一些暴露于基坑内的管线或因土体可能产生较大位移的管线采用悬吊法固定， 注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。 支撑法 对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的， 沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩

25、等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全；对于后者结合永久性建筑物进行。 土体加固法 由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移的， 采取注浆加固土体的方法， 一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆加固。 对管线进行搬迁、加固处理 对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可在基础工程施工之前先行临时搬迁改造，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，确保土体位移时也不失去使用功能。 卸载保护 施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体

26、上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。 以上各种管线保护方案视现场具体情况具体实施。 3.2地上设施、周围建筑物的保护措施 1、进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，做好原始记录。 2、在开挖土方前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。 3、根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在挖土前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。 4、在挖土过程中做好沉降观测，在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。 5、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整施工方案，将地表

27、沉降值控制在允许值内。 6、在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。 7、对树木、路牌、广告牌、电杆、等设立围挡，安设夜间亮光标志。 8、遇有车辆需通过的管线，应先垫以 1525 厚钢板，上浇 200厚 C25 砼。 9、对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。 10、在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，在施工中发现文物、古建筑物基础或结构、化石、钱币等有考古研究价值的物品，或战争遗留之弹药，应在 2 小时内通知甲方代表，并报告有关部门采取相应措施。 11、施工现场定位控制桩、定位桩和高程控制桩埋入地下，采用混凝土固定。埋深 1 米，直径 35

28、0 。并使用焊制钢筋保护架，保护架刷红白油漆，用混凝土单独固定。 4基础排水和防止沉降措施 4.1基坑降水施工方法 井点测量定位挖井口、 安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、 安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。 1、成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大 150250MM，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。 2、井管沉放前应先清孔，一般用压缩空气

29、洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为 0.8MPA，排气量为12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。 3、本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高 500MM 左右。井管过滤层应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为 38MM 细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口 1 米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下

30、完井管、填好滤料、封口后 8 小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 4、泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 5、井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 4.2集水明排法降排水方案 为确保工程的顺利进行，降排水措施必须到位。如涌入基坑内的地下

31、水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排除涌入的地下水。本工程基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，采用集水明排法降排水。 1、明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔 3040m 设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。 2、排水明沟宜布置在拟建建筑基础边 0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 0.3m。 3、排水明沟的底面应比挖土面低 0.3O.4m。集水井底面应比沟底面低 0.5m 以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。 4、集水井的内径为 1 米左右，井的深度一般应比工程基础底低1M 左右。集水井的内壁为干砌砖壁，半砖厚，砖间可留 12cm 宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁四周，均铺一层 1020cm 厚的碎石作为滤水层。 （有的工地也有用焊接而成的钢筋笼外包密目安全网代替的）