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1、-4DSY-I4DSY-I 型电动试压泵原理及维护型电动试压泵原理及维护一、4DSY-I 型电动试压泵产品概述：4DSY-I 型电动试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。二、4DSY-I 型电动试压泵产品用途：4DSY-I 型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。本泵系按水压试验要求而特殊设计。 在试压的初始阶段 （四缺工作） 能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进
2、行。 则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。三、4DSY-I 型电动试压泵产品特点：1、生产的 4DSY-I 电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验， 并且在国防科研重点开发项目中应用。 为我国重大的科研项目地下如： 高压爆破试验、 深海试验、 空间技术、 高温高压试验、 异形管试验等，并做出了重大贡献。2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,
3、以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa 后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。四、4DSY-I 型电动试压泵安装与使用：.z.-1开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。 将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。2使用方法（1）使用前的准备：a、 减速箱内加足润滑油， 使油面达到油标中间。 润滑油为黑色齿轮油 （SYB1103-62S） 。b、两侧传动箱
4、内加 30 机械油（GB443-64）。c、 水箱内加满洁净的试压用介质。 液位以不超过液面计上端为宜， 并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在560并宜略高于环境气温。d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5 倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。（2）使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。a、减速箱中油温不应超过80。b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗
5、漏现象，应停机卸压进行检修。c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。.z.-d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的*一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。e、在对低压器件（Pg1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。注意：液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。f、如被器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时仅由用高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于1.6Mpa）。
6、若仍嫌升压太快，应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。3试压泵联接尺寸在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹M241.5。五、4DSY-I 型电动试压泵故障排除:六、4DSY-I 型电动试压泵维护与保养：1泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。2新泵第一次用的润滑油工作56 小时后应当更换，以后每工作500 小时左右更换一次。3长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。4经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.040.07,蜗轮为 0.050.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。.z.
