外墙喷涂施工的解决方案

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1、一、外墙喷涂 1、涂料性能要求 喷涂材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。 涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。 2、施工工具与机具 机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。 工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。 3、作业条件 外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。 基层含水率不得大于10%。 涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。

2、施工脚手架或吊篮已验收合格。 施工的环境温度不低于在5，施工期间无雨雪后大风。 4、施工工艺流程 基础处理清扫填补缝隙局部刮腻子磨平满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。 5、施工要求 施工前要确保墙面干燥， 施工过程中要注意天气变化， 遇有大风、雨雾等情况不能施工。 施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。 喷涂时，枪头垂直墙面，相距 3050cm，匀速走枪，保证色泽一致。 喷涂必须连续进行， 接槎位置留在分格缝、 阴阳角或水落管等处。 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行； 每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。 6、操作工艺 6.1 基层处理

3、： 基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于 7 土表面含水率应小于 10，测定碱度 pH 值应在 10 以下。 基层表面应无残灰、 浮尘、 油污， 若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。 基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用 1：3 水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。 6.2 喷涂要点 喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为 0.4MPa-0.7MPa， 排气量为 0.6m。 根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料

4、应以雾状喷到墙面上。 喷斗距墙面的远近和与墙面喷角的大小直接影响着喷涂质量的好坏。 距离近， 涂料成片而造成流坠；距离远，饰面发虚，造成花脸、漏喷。一般经验做法是：喷斗距墙面约为 3050cm。可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴应垂直墙面，向上、下倾斜都可能出现上述的质量缺陷。 喷涂应一道紧挨一道地进行，不要漏喷、挂流，发现漏喷要及时补喷上。开始喷涂不要过猛，发现无涂料时，要及时关闭气门。涂层接茬应留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。若无法留在分格缝时，第二次喷涂时必须进行遮挡。出现接茬部位颜色不匀时，要先用砂纸打磨较厚的部位，然后在分格缝内再满喷一遍，不要采取局部修补的方法解诀，

5、以免产生“花脸”。喷涂厚度以盖底后最薄为宜，一般喷涂两道盖底，两道喷涂可连续进行，涂料用量一般不宜过厚，层与层之间要结合牢固，不准出现分层、夹气和空鼓等质量问题。 7、质量记录 主控项目 1）外墙喷涂工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2）外墙喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。 3）外墙喷涂工程的基层处理应符合下列规定: 新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂刷抗碱封闭底漆。 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 混凝土或抹灰基层含水率不得大于 10%。 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （2）一般项目 1)外墙喷涂质量

6、和检验方法应符合下表的规定。 2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 外墙喷涂质量和检验方法 项次 项目 普通喷涂 高级喷涂 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 无砂眼， 无刷纹 5 装饰线、 分色线直线度允许偏差/mm 2 1 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢 直尺检查 7、外墙喷涂施工注意事项 7.1 基层面不得用素灰修补和压光 7.2 基层 PH 值10，含水率不得超过 10%，以防止裂缝、脱皮。 7.3 腻子的配比统一，一定要有专人负责调配。

7、 7.4 刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，把面层涂料拉裂。 7.5 喷涂应在腻子干燥 24 小时后，一星期内进行。每日喷涂时间应控制在上午 8：00 至下午 5：00 之间进行。下雨天及相对湿度大于 80%时，停止喷涂作业。 7.6 面漆的配比应由专人负责整桶调和，以确保配比准确，每栋楼配合比要统一。 7.7 喷涂面漆时，应顺风向操作，不能逆风喷涂，风力超过 4 级不能喷面漆。 7.8 喷涂时要注意接茬处的衔接。 8、成品保护 8.1 喷涂工序与其它工序要合理，避免喷完后，其它工序又进行修补工作。 8.2 喷涂时注意门窗是否薄保护，如没有，必须使

8、用纸胶带粘贴保护起来，防止涂料污染窗框。 8.3 漆膜干燥前，应防止灰土污染墙面。 8.4 面漆完工后，应加强管理，认真保护好墙面。 8.5 拆除脚手架或高空作业吊蓝时，注意不得损伤碰撞已施工好的墙面。 9 、安全注意事项 9.1 操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固、跳板有无腐朽和探头板。凡不符合安全要求之外，应及时修理整改，经检查合格后，方可施工。 9.2 操作前若采用吊蓝作业，吊蓝必须在安装后经项目部验收合格后方可使用。 9.3 尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体交叉同时施工时，必须采取专门保护措施，以项目安全部门检查认可后方可实施。 雨季施工方案 目 录 一、编制依据 . 7

9、 二、工程概况 . 7 三、组织管理措施 . 7 四、雨期施工技术措施 . 8 五、质量要求 . 13 六、雨季施工措施 . 14 一、编制依据 1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 二、工程概况 临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长 4.8 公里，宽29 米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面 4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。 三、组织管理措施 1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主

10、要管理人员为组员的领导小组： 组 长：殷学明 副组长：石绍柱 成 员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等 2、合理安排施工顺序： 本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。 3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。 4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划， 要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。 5、现场准备 雨季施工前整理施工现场， 清理施工现场的排水

11、沟， 保证排畅通。检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。 四、雨期施工技术措施 1、温度控制措施 沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。 （1）、拌和温度控制 拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当

12、，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需 40-55S，其中拌和时间占循环时间的 50%-55%，其余 45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在30S 左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在 30S 左右，这样一个循环时间保证在 60S 左右。但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，

13、微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高 1%，沥青混合料的生产率约降低10%。 （2）、运输温度控制 影响运输温度的因素有： 空气温度与湿度、 风速、 车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T 的自卸汽车（俗称“后八轮”)组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通

14、延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。 （3）、摊铺温度控制 根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺机前方确保至少 3-5 辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时，运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。 （4）、碾压温度控制 碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10左右，即初压温度不低于 120，终压温度不低于 80；确保碾压长度为 30-50m；初压采用钢

15、轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1：4）混合液涂擦钢轮。 2、接缝控制措施 （1） 、横 缝 每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用 3 米直尺检查平整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。 相邻两层及上下层的横向接缝均应错位 1 米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。 摊铺机就位后， 由测量人员给出虚铺高度，

16、用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。 （2） 、纵 缝 半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净， 并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在以摊铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层 5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开 10cm 以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置 3 现场控制措施

17、加强施工现场的控制， 为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。 （1）、雨季施工条件 雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。 （2）、粘层的施工 粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。 （3）、沥青砼面层的施工 下面层施工在透层、封层施工后的 24h 内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直

18、接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青； 摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上， 下垫均匀分布的三块木板， 其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合料后， 摊铺机慢慢起步； 用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。 4 试验与检测 试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。 （1）、生

19、产配合比试验 试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。 规范要求每生产 2000T 沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依据。 （2）、集料含水量检测 雨季天气变化无常， 集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测， 为拌和楼烘料时间的设定提供依据。 （3）温度检测 前面介绍的沥青混合料的温度种类

20、繁多， 设计专门表格予以记录检测数据。出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。 五、质量要求 1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青的标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。 2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。 4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新

21、进行配合比设计 5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。 6、日平均气温高于 5时，可进行沥青混凝土路面施工。 六、雨季施工措施 1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。 2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。 3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。 4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施； 5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。 6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。 7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。