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1、 JM Tech. 2008. All rights reserved.李维李维广州市今明科技有限公司广州市今明科技有限公司SiemensSiemens广州华南培训中心广州华南培训中心NX5NX5数控编程精解与实例数控编程精解与实例1.1 编程综述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.1 编程综述编程综述NX5数控编程应用数控编程应用钻削铣削车削线切割铣削应用铣削应用固定轴铣可变轴铣1.1
2、 编程综述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.2 编程流程编程流程创建操作创建操作模型模型加工环境加工环境分析分析/创建辅助几何体创建辅助几何体程序顺序程序顺序加工刀具加工刀具加工几何体加工几何体加工方法加工方法编辑编辑/创建父级参数组创建父级参数组 任意点、线、面和实体。任意点、线、面和实体。 任意任意NX或第三方软件创建的或第三方软件创建的igs、stp、dwg和和x_t等格式的等格
3、式的几何体。几何体。 任意参数或非参数的几何体任意参数或非参数的几何体刀轨刀轨刀轨后处理刀轨后处理NC程序程序数控机床数控机床刀轨检查与验证刀轨检查与验证工艺卡工艺卡工件的装夹、加工坐标系、工件的装夹、加工坐标系、刀具数据等刀具数据等1.2 编程流程编程流程1.1 编程综述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.3 加工环境加工环境 CAM会话配置确定会话配置确定CAM设置类型。设置类型。
4、CAM会话配置会话配置确定车间资料、后处理、确定车间资料、后处理、CLS文文件的输出格式。件的输出格式。 CAM会话配置会话配置也确定所用库的文件，包括刀具、也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库转速等文件库。 CAM设置设置确定当确定当初始化初始化后何种操作类型可用，后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型。也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型。 注：注：加工环境一旦指定并初始化后，将不可修改。加工环境一旦指定并初始化后，将不可修改。1.1 编程综述编程综述1.2 编程
5、流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面下拉菜单将随着加工应用模块而变化下拉菜单将随着加工应用模块而变化提供适合加工应用模块的工具条提供适合加工应用模块的工具条资源条将显示操作导航器图标资源条将显示操作导航器图标1.4.1 下拉菜单下拉菜单1231.4.2 工具条工具条注：注：用户可使用用户可使用“工具工具”“定制定制”，定制个性化工具条，定制个性化工具条。1.1 编程综
6、述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.6 操作导航器操作导航器图钉图钉操作导航器是一个图形交互界面，用来组织和管理加工对象，简称操作导航器是一个图形交互界面，用来组织和管理加工对象，简称ONT。1.6.1 操作导航器的视图操作导航器的视图每每个个视视图图根根据据不不同同的的主主题题组组织织相相同同的的一一系系列列操操作作，每每个个视视图图中中操操作作与与父父级级组组之之间间的的关关系系都
7、都是是由由视视图图特特定定的的，但但每每次次只只能能显显示示其其中中一一个个视视图图 。1.6.1 操作导航器的视图操作导航器的视图如何切换视图如何切换视图12从主菜单从主菜单选择选择“操作导航器操作导航器”“视图视图”，切换视图，切换视图。31.6.2 列的状态图标列的状态图标操作导航器的视图都用不同的列来说明操作的各种信息，这些信息或者用文本显示，或者用图标操作导航器的视图都用不同的列来说明操作的各种信息，这些信息或者用文本显示，或者用图标显示，或者用图标与文本一起显示。显示，或者用图标与文本一起显示。1.6.2 列的状态图标列的状态图标名称列的图标含义名称列的图标含义1.6.2 列的状态
8、图标列的状态图标刀轨列的图标含义刀轨列的图标含义1.6.2 列的状态图标列的状态图标过切检查列的图标含义过切检查列的图标含义1.6.3 相关性面板相关性面板用户可以直接在用户可以直接在【相关性相关性】面板中查看和编辑加工对象的依附属性面板中查看和编辑加工对象的依附属性 。1.6.4 细节面板细节面板使用使用【细节细节】面板可以快速访问选定加工对象的继承参数概述。用户可以直接在面板可以快速访问选定加工对象的继承参数概述。用户可以直接在【细节细节】面板中面板中查看和编辑参数。然而，在查看和编辑参数。然而，在【细节细节】面板中，用户不能对当前被继承的参数与那些未被继承的参面板中，用户不能对当前被继承
9、的参数与那些未被继承的参数的值进行编辑，这些参数值仅供参考。数的值进行编辑，这些参数值仅供参考。1.6.5 参数的继承参数的继承基于在导航器的位置关系，参数可从组到组或从组到操作之间进行传递或继承。子级的组从它的基于在导航器的位置关系，参数可从组到组或从组到操作之间进行传递或继承。子级的组从它的父级组继承参数，同级的组不作参数传递，操作之间不作参数传递。父级组继承参数，同级的组不作参数传递，操作之间不作参数传递。1.6.6 加工对象的常用操纵加工对象的常用操纵用户可利用多种方法操纵加工对象：有些功能既可使用工具条，也可使用菜单，还可使用鼠标右用户可利用多种方法操纵加工对象：有些功能既可使用工具
10、条，也可使用菜单，还可使用鼠标右键（键（MB3）弹出菜单来操纵，而有些功能仅能使用鼠标右键（）弹出菜单来操纵，而有些功能仅能使用鼠标右键（MB3）弹出菜单来操纵。）弹出菜单来操纵。1.6.7 操作导航器的定制操作导航器的定制操作导航器的各个视图都有自己不同的列，用户可为每个视图定制需要显示的列。操作导航器的各个视图都有自己不同的列，用户可为每个视图定制需要显示的列。121.1 编程综述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数
11、控编程基础数控编程基础目录目录1.7 加工对象的创建加工对象的创建加工对象包括程序、刀具、几何体包括加工坐标系、加工方法这四个父级参数组，以及操作加工对象包括程序、刀具、几何体包括加工坐标系、加工方法这四个父级参数组，以及操作。当选择当选择CAM设置初始化后，系统默认提供了四个父级参数组，一般情况下，用户可直接利用默认设置初始化后，系统默认提供了四个父级参数组，一般情况下，用户可直接利用默认的参数组，以创建新的操作。的参数组，以创建新的操作。创建父级参数组并设置合理参数，后续操作继承其参数，可有效提高编程效率。创建父级参数组并设置合理参数，后续操作继承其参数，可有效提高编程效率。一些参数既可在
12、操作中设置，也可在父级参数组中设置，但操作中的参数将优先。一些参数既可在操作中设置，也可在父级参数组中设置，但操作中的参数将优先。1.7.1 程序的创建程序的创建在某种特殊场合，用户需要创建新的程序组。例如，如果一个工件需要进行二次加工时，应该创在某种特殊场合，用户需要创建新的程序组。例如，如果一个工件需要进行二次加工时，应该创建两个程序组以区分管理，可有效避免选择错误的操作进行后处理。又例如，根据加工工艺的要建两个程序组以区分管理，可有效避免选择错误的操作进行后处理。又例如，根据加工工艺的要求，如果一个电极模型需要加工两个电极：一个用作粗加工，而另一个用作精加工，此时最好创求，如果一个电极模
13、型需要加工两个电极：一个用作粗加工，而另一个用作精加工，此时最好创建两个程序组分别放置相应操作建两个程序组分别放置相应操作。1.7.2 刀具的创建刀具的创建根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具的刀具。1.7.2 刀具的创建刀具的创建注：注：用户也可在操作中设置刀具号和补偿地址实现自动换刀，如果不使用自动换刀，则用户也可在操作中设置刀具号和补偿地址实现自动换刀，如果不使用自动换刀，则【数字数字】项项处的各选项接受默认值为处的各选项接受默认值为0；刀具材料不会影
14、响刀轨中的刀具位置，它仅当由系统自动计算刀具进给率时才使用。刀具材料不会影响刀轨中的刀具位置，它仅当由系统自动计算刀具进给率时才使用。1.7.2 刀具的创建刀具的创建根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具的刀具。注：注：不是所有操作类型都应用刀具夹持器来计算刀轨，只有在操作中打开不是所有操作类型都应用刀具夹持器来计算刀轨，只有在操作中打开【使用刀具夹持器使用刀具夹持器】选项检选项检查符时，系统才会应用夹持器计算刀轨。查符时，系统才会应用夹持器计算刀轨。1.7.
15、2 刀具的创建刀具的创建用户可建立个性化刀具库用户可建立个性化刀具库。1231.7.3 几何体的创建几何体的创建在实际编写在实际编写NC程序时，根据加工工艺要求，需要创建新的加工几何体。例如，如果一个工件的局程序时，根据加工工艺要求，需要创建新的加工几何体。例如，如果一个工件的局部形状需要多个操作才能加工到设计尺寸要求时，为减少重复指定该几何形状的次数，此时可创部形状需要多个操作才能加工到设计尺寸要求时，为减少重复指定该几何形状的次数，此时可创建一个铣削区域以供多个操作共享。又例如，如果一个工件需要二次加工时，就需要两个机床坐建一个铣削区域以供多个操作共享。又例如，如果一个工件需要二次加工时，
16、就需要两个机床坐标系和加工几何体以组织各自的操作标系和加工几何体以组织各自的操作 。注：注：随着加工类型的不同，其几何体类型也会有所不同。随着加工类型的不同，其几何体类型也会有所不同。1.7.3 几何体的创建几何体的创建用户既可在父级几何体组中指定加工坐标系，也可在操作中指定用户既可在父级几何体组中指定加工坐标系，也可在操作中指定加工坐标系。加工坐标系。注：注：在刀轨中的刀具定位点位置都是基于机床坐标系（在刀轨中的刀具定位点位置都是基于机床坐标系（MCS）的，而）的，而在操作中输入的参数如切削深度和安全平面高度等，则是基于工作在操作中输入的参数如切削深度和安全平面高度等，则是基于工作坐标系（坐
17、标系（WCS）的，系统会自动将这些参数转换为基于机床坐标）的，系统会自动将这些参数转换为基于机床坐标系而输出。系而输出。默认状况下，加工坐标系与绝对坐标系一致。默认状况下，加工坐标系与绝对坐标系一致。1.7.3 几何体的创建几何体的创建平面和外形加工的几何体类型。平面和外形加工的几何体类型。1.7.3 几何体的创建几何体的创建钻削的几何体类型。钻削的几何体类型。1.7.4 加工方法的创建加工方法的创建加工方法组允许设置部件余量、公差、进给和速度、刀轨显示等参数，这些参数可以向下传递给加工方法组允许设置部件余量、公差、进给和速度、刀轨显示等参数，这些参数可以向下传递给组或操作。随着组或操作。随着
18、CAM设置的不同，加工方法组所包含的参数也有所不同。设置的不同，加工方法组所包含的参数也有所不同。1.7.4 加工方法的创建加工方法的创建用户既可在父级加工方法组中设置参数，也可在用户既可在父级加工方法组中设置参数，也可在操作中设置参数。操作中设置参数。1.7.5 操作的创建操作的创建应根据几何体特点和加工工艺的要求建立合应根据几何体特点和加工工艺的要求建立合适类型的操作。适类型的操作。操作属于什么加工应用，是钻削？还是操作属于什么加工应用，是钻削？还是铣削？还是车削？还是线切割？铣削？还是车削？还是线切割？操作应该选择何种操作子类型才能捕捉操作应该选择何种操作子类型才能捕捉加工工艺的要求？加
19、工工艺的要求？操作应组织到哪个程序组？操作应组织到哪个程序组？操作使用什么类型刀具？操作使用什么类型刀具？操作是用来切削工件中的哪个部位？工操作是用来切削工件中的哪个部位？工件是如何装夹的？机床坐标系的方位是件是如何装夹的？机床坐标系的方位是怎样的？怎样的？操作是用来粗加工？还是半精加工？还操作是用来粗加工？还是半精加工？还是精加工？是精加工？操作取什么名字以使得能够快速识别？操作取什么名字以使得能够快速识别？操作有四个父级组，是否已经生成了需操作有四个父级组，是否已经生成了需要的父级组并且定义了合理的参数？要的父级组并且定义了合理的参数？1.1 编程综述编程综述1.2 编程流程编程流程1.3
20、 加工环境加工环境1.4 加工应用的交互界面加工应用的交互界面1.6 操作导航器操作导航器1.7 加工对象的创建加工对象的创建1.9 操作的变换操作的变换第第1章章 NX5数控编程基础数控编程基础目录目录1.9 操作的变换操作的变换利用变换工具，用户可快速编写部件中具有相同形状的刀轨，从而提高效率。利用变换工具，用户可快速编写部件中具有相同形状的刀轨，从而提高效率。对于操作的变换，其操作步骤与几何体的变换很相似。对于操作的变换，其操作步骤与几何体的变换很相似。注：注：使用使用“复制复制”时，则操作之间不具关联性；而使用时，则操作之间不具关联性；而使用“实例实例”时，操作间具有关联性。时，操作间
21、具有关联性。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.1 完全刀具运动完全刀具运动一个完全的刀轨包括三部分刀具运动一个完全的刀轨包括三部分刀具运动在安全平面高度以上的刀具运动在安全平面高度以上的刀具运动在安全平面与工件之间的刀具运动在安全平面与工件之间的刀具运动在工件表面的刀具切
22、削运动在工件表面的刀具切削运动 注：注：一般三轴一般三轴NC编程时，可忽略编程时，可忽略“在安全平面高度以上的刀具运动在安全平面高度以上的刀具运动”。非切削移动非切削移动切削移动切削移动2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.2 转速和进给转速和进给如何设置转速和进给如何设置转
23、速和进给直接输入各参数值直接输入各参数值由系统根据工件材料、刀具材料、由系统根据工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自动计算切削方法和切削深度而自动计算由系统从加工数据库中调用由系统从加工数据库中调用 注：注：当操作产生刀轨后，用户修改操作的主轴转速和进给值，将不会改变操作的状态，此时无须对当操作产生刀轨后，用户修改操作的主轴转速和进给值，将不会改变操作的状态，此时无须对操作进行重算。操作进行重算。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.
24、8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.3 机床控制机床控制从存在的加工操作中提取其机床控制指令从存在的加工操作中提取其机床控制指令2.3 机床控制机床控制用户设置机床控制指令用户设置机床控制指令注：注：一些机床控制指令可通过后处理器功能实现自动产生，例如冷却液的开和关。一些机床控制指令可通过后处理器功能实现自动产生，例如冷却液的开和关。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨
25、的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.4 自动换刀自动换刀可在三个环节设置自动换刀指令可在三个环节设置自动换刀指令在刀槽中在刀槽中在刀具参数中在刀具参数中在操作中在操作中注：注：若在三个环节中均设置了不同的刀具号或长度补偿寄存器号，则子级优先。若在三个环节中均设置了不同的刀具号或长度补偿寄存器号，则子级优先。2132.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4
26、 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.5 刀轨显示刀轨显示设置合理的刀轨显示参数，可帮助用户观察刀轨的运动设置合理的刀轨显示参数，可帮助用户观察刀轨的运动刀轨的颜色刀轨的颜色刀具的显示刀具的显示刀轨播放速度刀轨播放速度过程显示过程显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。2.5 刀轨显
27、示刀轨显示刀轨的显示颜色刀轨的显示颜色注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。2.5 刀轨显示刀轨显示刀具的显示刀具的显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。2.5 刀轨显示刀轨显示过程显示过程显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。2.5 刀轨显示刀轨显示刀具进给的显示刀具进给的显示注：注：刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。刀
28、轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。切削运动方向的显示切削运动方向的显示2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵刀轨的生成刀轨的生成2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵刀轨的重播刀轨的重播2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵
29、刀轨的确认刀轨的确认2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵刀轨文本信息刀轨文本信息刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数加工坐标系位置加工坐标系位置各种机床控制指令各种机床控制指令。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.7 拐角控制拐角控制有效减少刀具在拐角移动时偏离工件侧壁发生过切现象有效
30、减少刀具在拐角移动时偏离工件侧壁发生过切现象产生光顺的刀轨适用于刀具高速运动产生光顺的刀轨适用于刀具高速运动控制圆弧的移动进给率，使刀具在圆弧部分的切屑负载与线性部分的切屑负载一致控制圆弧的移动进给率，使刀具在圆弧部分的切屑负载与线性部分的切屑负载一致 注：注：拐角控制仅适用于平面加工和穴型加工的刀轨。拐角控制仅适用于平面加工和穴型加工的刀轨。2.7 拐角控制拐角控制凸角凸角 注：注：插入的圆弧半径等于刀具直径的一半。插入的圆弧半径等于刀具直径的一半。【延伸切线延伸切线】方式仅可应用于沿着壁移动的刀轨方式仅可应用于沿着壁移动的刀轨 2.7 拐角控制拐角控制圆周进给率圆周进给率可调整圆弧运动记录
31、上的进给速度，以维持刀具边缘而不是中心的进给速度。当绕着凸角的可调整圆弧运动记录上的进给速度，以维持刀具边缘而不是中心的进给速度。当绕着凸角的外侧切削时，进给速度提高，当绕着凸角的内侧切削时，进给速度降低。这样就更平均地分外侧切削时，进给速度提高，当绕着凸角的内侧切削时，进给速度降低。这样就更平均地分配切屑负载，减小刀具过于深入或偏离拐角材料的可能性。配切屑负载，减小刀具过于深入或偏离拐角材料的可能性。系统使用补偿因子乘以沿圆弧的进给速度来定义刀具沿圆弧移动的最终进给速度。例如，当系统使用补偿因子乘以沿圆弧的进给速度来定义刀具沿圆弧移动的最终进给速度。例如，当输入输入【最大值最大值】为为2.0
32、、【最小值最小值】为为0.1以及程序设置的进给率为以及程序设置的进给率为10.0时，系统将保持调整时，系统将保持调整后的进给速度在后的进给速度在1和和20之间。之间。2.7 拐角控制拐角控制圆角圆角注：注：只有当符合只有当符合【拐角角度拐角角度】条件的内凹角才有影响条件的内凹角才有影响 。2.7 拐角控制拐角控制圆角圆角注：注：只有当符合只有当符合【拐角角度拐角角度】条件的内凹角才有影响条件的内凹角才有影响 。2.7 拐角控制拐角控制圆角圆角注：注：只有当符合只有当符合【拐角角度拐角角度】条件的内凹角才有影响条件的内凹角才有影响 。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给
33、2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.8 非切削移动非切削移动非切削移动类型非切削移动类型2.8.1 避让避让注：注：一般都将安全平面设置在沿一般都将安全平面设置在沿+Z轴方向距离工件顶部具有一定的安全距离高度上，可确保刀具作轴方向距离工件顶部具有一定的安全距离高度上，可确保刀具作横向移动时而不至于发生撞刀，故可忽略横向移动时而不至于发
34、生撞刀，故可忽略【避让避让】选项参数选项参数 。2.8.2 进刀进刀/退刀退刀2.8.2 进刀进刀/退刀退刀开放区域和封闭区域的区分开放区域和封闭区域的区分开放区域的几种情况开放区域的几种情况2.8.2 进刀进刀/退刀退刀螺旋线：如果区域尺寸不足以支持螺旋直径，则系统会减小螺旋直径并再次尝试螺旋进刀，尝试螺旋线：如果区域尺寸不足以支持螺旋直径，则系统会减小螺旋直径并再次尝试螺旋进刀，尝试将继续下去直到刀轨直径小于将继续下去直到刀轨直径小于【最小倾斜长度最小倾斜长度】值。值。注：注：【螺旋线螺旋线】进刀类型首先尝试产生与起始切削运动相切的螺旋进刀。如果尝试失败，则在起始进刀类型首先尝试产生与起始
35、切削运动相切的螺旋进刀。如果尝试失败，则在起始切削点附近产生螺旋；如果尝试失败，则刀具将按切削点附近产生螺旋；如果尝试失败，则刀具将按【沿形状斜进刀沿形状斜进刀】倾斜类型倾斜类型。2.8.2 进刀进刀/退刀退刀沿形状进刀沿形状进刀将生成跟随第一段切削路径的倾斜进刀移动将生成跟随第一段切削路径的倾斜进刀移动 2.8.2 进刀进刀/退刀退刀插铣插铣 2.8.2 进刀进刀/退刀退刀几个重要参数几个重要参数 2.8.2 进刀进刀/退刀退刀开放区域的进刀开放区域的进刀 2.8.2 进刀进刀/退刀退刀开放区域的进刀开放区域的进刀 2.8.2 进刀进刀/退刀退刀几个参数定义几个参数定义 2.8.3 控制点控
36、制点当控制点设置为当控制点设置为【中点中点】时，系统使用当前时，系统使用当前切削层中最长直线的中点作为区域起点，切削层中最长直线的中点作为区域起点，若没有直线，则使用边界中最长成员的中若没有直线，则使用边界中最长成员的中点作为区域起点。当控制点设置为点作为区域起点。当控制点设置为【角角】时，系统使用边界的起点作为切削区域起时，系统使用边界的起点作为切削区域起点。点。【区域起点区域起点】功能可应用于所有的切功能可应用于所有的切削模式。削模式。默认情况下，系统会根据每个切削层的边界默认情况下，系统会根据每个切削层的边界自动确定一个预钻孔点，如果用户指定了自动确定一个预钻孔点，如果用户指定了多个预钻
37、孔点，则使用与系统默认点距离多个预钻孔点，则使用与系统默认点距离最近的点作为预钻孔点。最近的点作为预钻孔点。 2.8.4 移刀移刀指定刀具从一个切削路径到下一个切削路径的移动方式，包括区域之间、区域内的移刀方式指定刀具从一个切削路径到下一个切削路径的移动方式，包括区域之间、区域内的移刀方式 。 一般地，刀具将首先从其当前位置移动到指定的平面，然后，在指定平面内水平移动到开始进刀一般地，刀具将首先从其当前位置移动到指定的平面，然后，在指定平面内水平移动到开始进刀移动位置上方（如果未指定进刀运动，则移动到切削点上方），最后，刀具将从指定平面运动到移动位置上方（如果未指定进刀运动，则移动到切削点上方
38、），最后，刀具将从指定平面运动到开始进刀位置（如果未指定进刀，则移动到切削点）开始进刀位置（如果未指定进刀，则移动到切削点） 2.8.4 移刀移刀间隙间隙 2.8.4 移刀移刀前一平面前一平面 2.8.4 移刀移刀直接直接 2.8.4 移刀移刀最小安全最小安全Z 2.8.5 刀具补偿刀具补偿刀具偏差引起的加工误差刀具偏差引起的加工误差 注：注：仅应用于跟随部件、跟随周边、摆线和轮廓切仅应用于跟随部件、跟随周边、摆线和轮廓切削模式，它不适用于单向、往复和单向轮廓铣削模式，它不适用于单向、往复和单向轮廓铣切削模式切削模式 。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床
39、控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.9 切削模式切削模式切削模式的类型切削模式的类型注：注：不同的切削模式，将会有相应的切削参数与之配合使用。不同的切削模式，将会有相应的切削参数与之配合使用。2.9 切削模式切削模式往复往复注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）无效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）无效，仅应用于区域切削。2.9
40、切削模式切削模式单向单向注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。2.9 切削模式切削模式单向轮廓单向轮廓注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）无效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）无效，仅应用于区域切削。2.9 切削模式切削模式跟随周边跟随周边注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。2.9 切削模式切削模式跟随部件跟随部件注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区
41、域切削。2.9 切削模式切削模式摆线摆线注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，仅应用于区域切削。2.9 切削模式切削模式轮廓加工轮廓加工注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，可适用于封闭和开放区域。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，可适用于封闭和开放区域。2.9 切削模式切削模式标准驱动标准驱动注：注：爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，可适用于封闭和开放区域。爬行铣（顺铣）或常规铣（逆铣）有效，可适用于封闭和开放区域。标准驱动切削模式的刀轨不对刀具和部件几何体进行干涉检查。标准驱动切削模式的刀轨不对刀具和部件几何体进行干涉检
42、查。2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.10 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.10 切削步距切削步距2.10 切削步距切削步距恒定恒定注：注：若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离。若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离。2.1
43、0 切削步距切削步距残余高度残余高度注：注：为保护刀具在切除材料时承受严重的切削载荷，最大的步进距离被限制到刀具的三分之二。为保护刀具在切除材料时承受严重的切削载荷，最大的步进距离被限制到刀具的三分之二。2.10 切削步距切削步距刀具直径刀具直径注：注：若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离。若步进值没有把切削区域均分为偶数，则系统将自动减少实际步进值以保持相等的步进距离。2.10 切削步距切削步距可变可变对于对于【往复往复】、【单向单向】和和【单向轮廓单向轮廓】这三种切削模式，这三种切削模式，【可变可变】步进方式允许用户设置步进方式允许用户设置一个可
44、接受的步进值范围来计算实际步进距离和路径段的数量，为使得侧壁和往复路径之间一个可接受的步进值范围来计算实际步进距离和路径段的数量，为使得侧壁和往复路径之间均匀，系统将计算最小数量的步进值，调整步进值以确保刀具尽可能沿着侧壁切削，而不至均匀，系统将计算最小数量的步进值，调整步进值以确保刀具尽可能沿着侧壁切削，而不至于留下过多残余材料于留下过多残余材料 2.1 完全刀具运动完全刀具运动 2.2 转速和进给转速和进给2.3 机床控制机床控制2.4 自动换刀自动换刀2.5 刀轨的显示刀轨的显示2.6 刀轨的操纵刀轨的操纵2.7 拐角控制拐角控制2.8 非切削移动非切削移动2.9 切削模式切削模式2.1
45、0 切削步距切削步距2.11 通用切削选项通用切削选项第第2章章 加工操作的通用选项加工操作的通用选项目录目录2.11.1 余量余量余量类型随着操作类型的不同而不同余量类型随着操作类型的不同而不同固定轮廓铣操作的余量是沿几何体法向固定轮廓铣操作的余量是沿几何体法向计算的，而其他操作类型的余量是沿垂计算的，而其他操作类型的余量是沿垂直于刀具轴计算的直于刀具轴计算的注：注：用户应根据工件材料、刀具材料、切削深度、加工几何形状和机床等因素，设置合理的余量。用户应根据工件材料、刀具材料、切削深度、加工几何形状和机床等因素，设置合理的余量。2.11.1 余量余量电极的放电间隙可通过设置部件负余量求得电极
46、的放电间隙可通过设置部件负余量求得当使用平底端铣刀时，平面加工操作类型的余量可取负值，而其他操作类型则相反，否则产生的当使用平底端铣刀时，平面加工操作类型的余量可取负值，而其他操作类型则相反，否则产生的刀轨是不可靠的。刀轨是不可靠的。2.11.2 内内/外公差外公差公差值越小，则加工精度越高，但系统计算刀轨的时间就越长。公差值越小，则加工精度越高，但系统计算刀轨的时间就越长。注：注：内内/外公差值不能同时取外公差值不能同时取0，并且不能取负值。，并且不能取负值。2.11.3 其他其他切削方向切削方向注：注：由于数控机床采用的传动方式与普通机床不同，故可同时采用顺铣和逆铣切削方向。由于数控机床采
47、用的传动方式与普通机床不同，故可同时采用顺铣和逆铣切削方向。2.11.3 其他其他切削顺序切削顺序若一个切削层具有多个切削区域，则若一个切削层具有多个切削区域，则【层优先层优先】在完成一个切削层的所有区域后，刀具才进在完成一个切削层的所有区域后，刀具才进入下一个切削层进行切削，给人一种入下一个切削层进行切削，给人一种“从浅到深从浅到深”的感觉，对薄壁类工件的加工特别有用。的感觉，对薄壁类工件的加工特别有用。若工件具有多个切削区域，则若工件具有多个切削区域，则【深度优先深度优先】在完成一个区域的切削后，刀具才开始切削下一在完成一个区域的切削后，刀具才开始切削下一个区域，给人一种个区域，给人一种“
48、从头开始从头开始”的感觉。在一些场合，使用的感觉。在一些场合，使用【深度优先深度优先】切削顺序，可有效切削顺序，可有效减少刀具空切时间。减少刀具空切时间。3.1 概述概述 3.2 循环类型循环类型3.3 点位加工的参数点位加工的参数3.4 点位加工的几何体点位加工的几何体第第3章章 点位加工的数控编程点位加工的数控编程目录目录3.1 概述概述点位加工的加工应用点位加工的加工应用钻孔钻孔扩孔扩孔镗孔镗孔铰孔铰孔攻螺纹攻螺纹点焊点焊3.1.1 点位加工操作的一般创建步骤点位加工操作的一般创建步骤 步骤步骤1：模型准备：模型准备 步骤步骤2：初始化加工环境：初始化加工环境 步骤步骤3：编辑和创建父级
49、组：编辑和创建父级组 步骤步骤4：创建点位加工操作：创建点位加工操作 步骤步骤5：指定循环类型及参数：指定循环类型及参数 步骤步骤6：指定点位加工几何体：指定点位加工几何体 步骤步骤7：设置主轴转速和进给：设置主轴转速和进给 步骤步骤8：指定刀具号及补偿寄存器：指定刀具号及补偿寄存器 步骤步骤9：编辑刀轨的显示：编辑刀轨的显示 步骤步骤10：刀轨的生成与确认：刀轨的生成与确认 注：注：实际的操作步骤会有所不同。实际的操作步骤会有所不同。3.1.2 点位加工的子操作类型点位加工的子操作类型 3.1.2 点位加工的子操作类型点位加工的子操作类型 操作界面操作界面3.1.3 点位加工的刀具点位加工的
50、刀具 3.1 概述概述 3.2 循环类型循环类型3.3 点位加工的参数点位加工的参数3.4 点位加工的几何体点位加工的几何体第第3章章 点位加工的数控编程点位加工的数控编程目录目录3.2 循环类型循环类型 【标准钻标准钻,深度深度】循环类型将在每个点位激活一循环类型将在每个点位激活一个标准深孔钻循环，产生的刀轨移动过程与个标准深孔钻循环，产生的刀轨移动过程与【啄钻啄钻】循环类型的刀轨相似，所不同的是循环类型的刀轨相似，所不同的是【标准钻标准钻,深度深度】循环类型使用循环类型使用CYCLE命令而不是命令而不是GOTO命令来描述刀轨。命令来描述刀轨。3.1 概述概述 3.2 循环类型循环类型3.3
51、 点位加工的参数点位加工的参数3.4 点位加工的几何体点位加工的几何体第第3章章 点位加工的数控编程点位加工的数控编程目录目录3.3.1 循环参数组循环参数组允许设置允许设置15个参数组，每个参数组具有相同类型的循环参数，包括深度、进给率和步进量等参个参数组，每个参数组具有相同类型的循环参数，包括深度、进给率和步进量等参数，但参数值可以不相同数，但参数值可以不相同 3.3.2 循环参数循环参数循环类型不同，其循环参数也不同循环类型不同，其循环参数也不同 注：注：此处的进给率值优先。此处的进给率值优先。3.3.2 循环参数循环参数深度深度 注：注：如果选择如果选择【至底面至底面】或或【穿过底面穿
52、过底面】选项确定钻削深度，则必须指定孔底面位置。选项确定钻削深度，则必须指定孔底面位置。3.3.2 循环参数循环参数步进量步进量 注：注：从工艺考虑，深孔钻时必须至少设置第一个步进量；从工艺考虑，深孔钻时必须至少设置第一个步进量；最多仅能设置最多仅能设置7个步进量，超过个步进量，超过7步后，其步进量的值均等于第步后，其步进量的值均等于第7步的步进量；步的步进量；若第若第N个步进量为个步进量为0时，则实际步进量为第时，则实际步进量为第N-1步的步进量，并且第步的步进量，并且第N+1步以后的步进量均等于第步以后的步进量均等于第N-1步的步进量。步的步进量。3.3.2 通用参数通用参数最小安全高度最
53、小安全高度 3.3.2 通用参数通用参数深度偏置深度偏置 注：注：1.如如果果深深度度选选项项设设置置为为【模模型型深深度度】，则则【深深度度偏偏置置】将将只只适适用用于于实实体体孔孔，它它不不适适用用于于点点、圆圆弧弧或片体中的孔。或片体中的孔。2.如如果果深深度度选选项项设设置置为为【刀刀尖尖深深度度】和和【至至底底面面】，则则【盲盲孔孔余余量量】将将应应用用于于所所有有选选定定的的点点位位，此时，必须指定此时，必须指定“孔底面孔底面”。3.如如果果深深度度选选项项设设置置为为【穿穿过过底底面面】，则则【通通孔孔安安全全距距离离】将将应应用用于于所所有有选选定定的的点点位位，此此时时，必必
54、须指定须指定“孔底面孔底面” 。3.1 概述概述 3.2 循环类型循环类型3.3 点位加工的参数点位加工的参数3.4 点位加工的几何体点位加工的几何体第第3章章 点位加工的数控编程点位加工的数控编程目录目录3.4 点位几何体点位几何体任意点、圆弧、片体或实体孔任意点、圆弧、片体或实体孔均可指定为钻孔点均可指定为钻孔点注：注：1.只有在特定场合，才需要制定部件表面和底面几何。只有在特定场合，才需要制定部件表面和底面几何。3.4.1 点位的指定点位的指定注：注：1.Rapto 偏置参数优先于最小安全距离偏置参数优先于最小安全距离。3.4.1 点位的指定点位的指定注：注：1.若指定了多个循环参数组，
55、则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位若指定了多个循环参数组，则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位。3.4.1 点位的指定点位的指定注：注：1.若指定了多个循环参数组，则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位若指定了多个循环参数组，则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位。3.4.1 点位的指定点位的指定注：注：1.根据点位的位置特点和点位的数量来确定采用何种排序方法根据点位的位置特点和点位的数量来确定采用何种排序方法。点位的排序点位的排序 3.4.1 点位的指定点位的指定注：注：1.适合于点位数量多并且点位无规律分布的场合
56、适合于点位数量多并且点位无规律分布的场合。点位的排序点位的排序最短路径最短路径 3.4.1 点位的指定点位的指定点位的排序点位的排序水平水平/垂直带垂直带升序升序降序降序 3.4.1 点位的指定点位的指定避让避让4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.1 概述概述平面加工操作仅适合于加工平面类工件，即适合
57、于面法向与刀轴平行的那些工件平面，它不管工平面加工操作仅适合于加工平面类工件，即适合于面法向与刀轴平行的那些工件平面，它不管工件的侧壁。件的侧壁。平面加工中，要切除的材料量等于毛坯边界所定义的材料量减去部件边界所定义的材料量。如果平面加工中，要切除的材料量等于毛坯边界所定义的材料量减去部件边界所定义的材料量。如果没有毛坯边界，就由部件边界定义材料量。没有毛坯边界，就由部件边界定义材料量。平面加工操作产生的刀轨以层状方式切除这些材料，也就是说，每一层的刀轨（简称切削层）都平面加工操作产生的刀轨以层状方式切除这些材料，也就是说，每一层的刀轨（简称切削层）都是位于垂直于刀轴的平面内，从上到下，完成一
58、个切削层后再进入下一个切削层切削，直至到达是位于垂直于刀轴的平面内，从上到下，完成一个切削层后再进入下一个切削层切削，直至到达最大深度处。所以，平面加工实质是两轴半加工。最大深度处。所以，平面加工实质是两轴半加工。4.1.1 平面加工操作的一般创建步骤平面加工操作的一般创建步骤 步骤步骤1：模型准备：模型准备 步骤步骤2：初始化加工环境：初始化加工环境 步骤步骤3：编辑和创建父级组：编辑和创建父级组 步骤步骤4：创建平面加工操作：创建平面加工操作 步骤步骤5：指定各种几何体：指定各种几何体 步骤步骤6：设置切削层参数：设置切削层参数步骤步骤7：指定切削模式和切削步距：指定切削模式和切削步距步骤
59、步骤8：设置切削移动参数：设置切削移动参数步骤步骤9：设置非切削移动参数：设置非切削移动参数步骤步骤10：设置主轴转速和进给：设置主轴转速和进给 步骤步骤11：指定刀具号及补偿寄存器：指定刀具号及补偿寄存器 步骤步骤12：编辑刀轨的显示：编辑刀轨的显示 步骤步骤13：刀轨的生成与确认：刀轨的生成与确认 注：注：实际的操作步骤会有所不同。实际的操作步骤会有所不同。4.1.2 平面加工的子操作类型平面加工的子操作类型 注：注：【平面铣平面铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【平面铣平面铣】操
60、作演变而来操作演变而来。4.1.2 平面加工的子操作类型平面加工的子操作类型 4.1.3 平面加工的刀具平面加工的刀具 4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体 4.2.1 边界的应用边界的应用 部件边界部件边界定义刀具理论切削的几何形状区域，如果没有指定毛坯几何体，部件边
61、界将与底面定义刀具理论切削的几何形状区域，如果没有指定毛坯几何体，部件边界将与底面共同确定刀具的切削量共同确定刀具的切削量。4.2.1 边界的应用边界的应用 毛坯边界毛坯边界定义刀具切削前工件的几何形状，通常与部件边界一起共同确定刀具的切削区域定义刀具切削前工件的几何形状，通常与部件边界一起共同确定刀具的切削区域。4.2.1 边界的应用边界的应用 检查边界检查边界定义刀具要避免切削的区域，例如，应用检查边界可以用来定义固定工件的夹具定义刀具要避免切削的区域，例如，应用检查边界可以用来定义固定工件的夹具。4.2.1 边界的应用边界的应用 检查边界检查边界用来修剪（或限制）一部分切削区域用来修剪（
62、或限制）一部分切削区域。4.2.2 边界的特征边界的特征 边界类型边界类型封闭式边界：定义一个切削区域，边封闭式边界：定义一个切削区域，边界中第一个边界成员的起点与最后一界中第一个边界成员的起点与最后一个边界成员的终点为同一点；个边界成员的终点为同一点； 开放式边界：定义一个路径，边界中开放式边界：定义一个路径，边界中第一个边界成员的起点与最后一个边第一个边界成员的起点与最后一个边界成员的端点不共点界成员的端点不共点。注：注：判判断断一一个个边边界界是是开开方方式式边边界界还还是是封封闭闭式式边边界界时时，不不能能仅仅从从表表观观形形状状上上来来确确定定，看看似似“封封闭闭”，它它可可能能是是
63、开开放放式式边边界界。若若选选择择“封封闭闭”的的曲曲线线/边边缘缘，既既可可能能生生成成开开放放式式边边界界，也也可可能能生生成成封封闭闭式边界，同样，若选择式边界，同样，若选择“开放开放”的曲线的曲线/边缘，既可能生成开放式边界，也可能生成封闭式边界边缘，既可能生成开放式边界，也可能生成封闭式边界。4.2.2 边界的特征边界的特征 边界平面边界平面如果选择点生成边界，则系统默认前三个点所构建的平面作为边界平面。如果选择点生成边界，则系统默认前三个点所构建的平面作为边界平面。如果选择直线生成边界，则系统默认前两条直线所构建的平面作为边界平面。如果选择直线生成边界，则系统默认前两条直线所构建的
64、平面作为边界平面。如果选择圆弧生成边界，则系统默认第一个圆弧所构建的平面作为边界平面。如果选择圆弧生成边界，则系统默认第一个圆弧所构建的平面作为边界平面。如果选择曲线生成边界，若该曲线为平面曲线，则系统默认曲线所在平面作为边界平面。如果选择曲线生成边界，若该曲线为平面曲线，则系统默认曲线所在平面作为边界平面。如果选择任意点、直线、圆弧、曲线组合生成边界，则系统默认由这些对象（按选择顺序）如果选择任意点、直线、圆弧、曲线组合生成边界，则系统默认由这些对象（按选择顺序）所构建的第一个平面作为边界平面。所构建的第一个平面作为边界平面。如果选择的对象无法构建一个平面，则系统默认如果选择的对象无法构建一
65、个平面，则系统默认XcYc平面作为边界平面。平面作为边界平面。注：注：当当选选择择三三维维空空间间的的曲曲线线或或边边缘缘生生成成边边界界时时，应应指指定定合合适适的的边边界界平平面面，否否则则，可可能能得得到到不不正正确确的的刀具路径刀具路径。4.2.2 边界的特征边界的特征 边界的起点边界的起点第一个对象最接近光标位置的端点默认为边界的起始点第一个对象最接近光标位置的端点默认为边界的起始点注：注：通过指定边界的起始点，可控制刀具开始切削的位置通过指定边界的起始点，可控制刀具开始切削的位置。4.2.2 边界的特征边界的特征 边界的刀具位置边界的刀具位置边界与刀具之间的位置关系边界与刀具之间的
66、位置关系注：注：操作类型不同，可指定刀具的位置也不同操作类型不同，可指定刀具的位置也不同：平平面面加加工工操操作作：可可指指定定相相切切和和对对中中两两种种位位置置，并并且且在在同同一一个个边边界界中中的的各各成成员员间间，可可混混合合使使用相切和对中两种位置。用相切和对中两种位置。穴型加工操作：系统默认刀具与边界之间的位置为相切。穴型加工操作：系统默认刀具与边界之间的位置为相切。固固定定轴轴/可可变变轴轴轮轮廓廓加加工工操操作作：可可指指定定三三种种位位置置，但但在在同同一一个个边边界界的的各各个个成成员员间间，接接触触位位置置不能与其它两种位置混合使用不能与其它两种位置混合使用。4.2.2
67、 边界的特征边界的特征 边界的方向边界的方向若选择面生成边界时，则边界方向由系统自动产生若选择面生成边界时，则边界方向由系统自动产生 若选择点、曲线若选择点、曲线/边缘生成边界时，则由边界成员的选择顺序确定边界的方向边缘生成边界时，则由边界成员的选择顺序确定边界的方向 注：注：边界一旦生成后，其方向不可编辑边界一旦生成后，其方向不可编辑边界方向可以用来判断开放式边界的左、右材料侧边界方向可以用来判断开放式边界的左、右材料侧。4.2.2 边界的特征边界的特征 边界的材料侧边界的材料侧确定在边界的哪一侧材料将被切除或保留确定在边界的哪一侧材料将被切除或保留封闭式边界：封闭式边界： 内部和外部内部和
68、外部开放式边界：左侧和右侧开放式边界：左侧和右侧4.2.2 边界的特征边界的特征 注：注：材材料料侧侧为为哪哪一一侧侧取取决决于于边边界界的的用用途途。对对于于部部件件边边界界、检检查查边边界界、驱驱动动边边界界，材材料料侧侧是是指指刀刀具具切切削削后后材材料料保保留留下下来来的的哪哪一一侧侧；而而对对于于毛毛坯坯边边界界，材材料料侧侧是是指指材材料料被被切切削削的的哪哪一一侧侧；而而对对于于修修剪剪边界，材料侧是指材料被限制切削而保留下来的哪一侧边界，材料侧是指材料被限制切削而保留下来的哪一侧 4.2.2 边界的特征边界的特征 边界的显示边界的显示临时边界临时边界永久边界永久边界4.2.2
69、边界的特征边界的特征 边界的关联边界的关联临时边界与临时边界与“父父”几何相关几何相关一旦一旦“父父”几何被修改，临时边界将作相应变化。几何被修改，临时边界将作相应变化。当用永久边界生成临时边界时，临时边界与永久边界的当用永久边界生成临时边界时，临时边界与永久边界的“父父”几何体相关，也就是说，删除几何体相关，也就是说，删除永久边界，不会影响由它产生的临时边界。永久边界，不会影响由它产生的临时边界。当使用点生成临时边界时，你有机会确定是否临时边界与点保持相关性。当使用点生成临时边界时，你有机会确定是否临时边界与点保持相关性。4.2.3 边界的创建边界的创建 永久边界永久边界注：注：永久边界一旦
70、创建，就可永久显示在屏幕中永久边界一旦创建，就可永久显示在屏幕中。4.2.3 边界的创建边界的创建 临时边界临时边界面模式面模式4.2.3 边界的创建边界的创建 临时边界临时边界曲线曲线/边模式边模式4.2.3 边界的创建边界的创建 底面几何体底面几何体4.2.4 临时边界的编辑临时边界的编辑 边界的编辑边界的编辑边界的类型边界的类型边界平面位置边界平面位置边界材料侧边界材料侧移除边界移除边界附加边界附加边界定制边界数据定制边界数据。4.2.4 临时边界的编辑临时边界的编辑 边界成员的编辑边界成员的编辑刀具位置刀具位置边界起点边界起点第一个成员第一个成员定制成员数据定制成员数据4.2.4 临时
71、边界的编辑临时边界的编辑 边界与边界成员的数据定制边界与边界成员的数据定制注：注：根据加工工艺考虑，可定制边界之间或边界成员时间的余量值、切削进给率等参数根据加工工艺考虑，可定制边界之间或边界成员时间的余量值、切削进给率等参数 4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参
72、数 切削角切削角注：注：仅仅当当在在【平平面面铣铣】、【面面铣铣削削】和和【型型腔腔铣铣】操操作作中中使使用用【往往复复】、【单单向向】和和【单单向向轮轮廓廓】切削模式时，切削模式时， 【切削角切削角】选项才有效。选项才有效。改变改变WCS的方位，不会改变已设置的切削角。的方位，不会改变已设置的切削角。4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 清除岛屿与侧壁清除岛屿与侧壁注：注：仅当使用仅当使用【跟随周边跟随周边】和和【轮廓加工轮廓加工】切削模式时，切削模式时， 【岛清理岛清理】才有效。才有效。仅当使用仅当使用【往复往复】、【单向单向】和和【跟随周边跟随周边】切削模式时，切削模式时，【壁清
73、理壁清理】才有效才有效 。4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 毛坯距离毛坯距离可应用于压铸零件的精加工可应用于压铸零件的精加工注：注：对对于于【平平面面铣铣】操操作作，毛毛坯坯距距离离仅仅应应用用于于封封闭闭的的边边界界，它它在在边边界界平平面面内内沿沿材材料料侧侧相相反反方方向向进进行行偏置。偏置。4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 区域排序区域排序【标准标准】：使得系统按照部件几何体的指定顺序来加工各个区域。：使得系统按照部件几何体的指定顺序来加工各个区域。【优化优化】：使得系统以最快的时间效率来确定各个区域的加工顺序，产：使得系统以最快的时间效率来确定各个区域的加工顺
74、序，产生的刀轨将尽量减少区域之间的往复移动次数和重复距离生的刀轨将尽量减少区域之间的往复移动次数和重复距离 【跟随起点跟随起点】：使得系统以区域起点的指定顺序为各个区域的加工顺序，：使得系统以区域起点的指定顺序为各个区域的加工顺序，必须在非切削移动参数中指定区域起点必须在非切削移动参数中指定区域起点 【跟随预钻点跟随预钻点】：使得系统以预钻孔点的指定顺序为各个区域的加工顺：使得系统以预钻孔点的指定顺序为各个区域的加工顺序，必须在非切削移动参数中指定预钻孔点序，必须在非切削移动参数中指定预钻孔点 4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 开放刀路开放刀路注：注：仅当使用仅当使用【跟随部件跟随
75、部件】、【轮廓加工轮廓加工】和和【标准标准】切削模式时，切削模式时， 【开放刀路开放刀路】才有效才有效 。4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 跨空区域跨空区域注：注：仅仅当当在在【平平面面铣铣】、【面面铣铣削削】和和【型型腔腔铣铣】操操作作中中使使用用【往往复复】、【单单向向】和和【单单向向轮轮廓廓】切削模式时，切削模式时， 【跨空区域跨空区域】才有效才有效 。4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数 未切削区域未切削区域注：注：一般在精加工侧壁时，才激活一般在精加工侧壁时，才激活“自动保存边界自动保存边界”，以保存未切削区域边界留待后续操作使用，以保存未切削区域边界留待后续操作
76、使用。4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数 【用户定义用户定义】：使系统以用户输入排外性的切削层：使系统以用户输入排外性的切削层深度而产生多切削层刀轨深度而产生多切削层刀轨 【仅底部面仅底部面】：使系统仅在底面生成一个切削层刀：使系统仅在底面生成一个切削
77、层刀轨，一般在加工底面时才使用轨，一般在加工底面时才使用 【底部面和岛的顶面底部面和岛的顶面】：使系统先在底面生成一个：使系统先在底面生成一个切削层刀轨，接着依次在各个岛屿的顶面生成不切削层刀轨，接着依次在各个岛屿的顶面生成不超过顶面边界的切削层刀轨超过顶面边界的切削层刀轨 【岛顶部的面岛顶部的面】：使系统先依次在每个岛屿的顶面：使系统先依次在每个岛屿的顶面产生一个完全切削的切削层刀轨，最后在底面产产生一个完全切削的切削层刀轨，最后在底面产生一个切削层刀轨生一个切削层刀轨 【固定深度固定深度】：使系统产生切削层深度为指定深度：使系统产生切削层深度为指定深度的刀轨，当余下深度小于指定值时，则按实
78、际余的刀轨，当余下深度小于指定值时，则按实际余下值切削下值切削4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体 注：注：与与【平平面面铣铣】相相似似，在在【面面铣铣削削】中中用用来来指指定定切切削削区区域域的的面面法法向向必必须须平平行行于于刀刀轴轴，否否则则系系统统将将不会在该面
79、产生切削刀轨，并且发出警报不会在该面产生切削刀轨，并且发出警报。4.5.2 几何体几何体的指定的指定在指定边界时，如果需要定义某边界的定制数据，则先点击在指定边界时，如果需要定义某边界的定制数据，则先点击【定制数据定制数据】选项卡，设置了选项卡，设置了【余量余量】和和【切削进给率切削进给率】后，再回到后，再回到【主要主要】选项卡，最后才选择几何体定义边界选项卡，最后才选择几何体定义边界 4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要
80、参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控编程目录目录4.6.1 面铣削的切削参数面铣削的切削参数 毛坯延展毛坯延展注：注：当当【区域排序区域排序】设置为设置为【标准标准】时，系统将不会对刀轨进行缝接时，系统将不会对刀轨进行缝接 如果设置合适的刀具直径、如果设置合适的刀具直径、【毛坯延展毛坯延展】和和【最小安全距离最小安全距离】值，在满足一定条件下，系统将自值，在满足一定条件下，系统将自动把位于同一深度切削层的相邻多个面合成为一个加工区域。动把位于同一深度切削层的相邻多个面合成为一个加工区域。4.6.1 面铣削的切削参数面铣削的
81、切削参数 简化形状：减小空切，减小时间简化形状：减小空切，减小时间注：注：当当【区域排序区域排序】设置为设置为【标准标准】时，系统将不会对刀轨进行缝接时，系统将不会对刀轨进行缝接 4.6.1 面铣削的切削参数面铣削的切削参数 刀具夹持器刀具夹持器注：注：【使使用用刀刀具具夹夹持持器器】选选项项仅仅适适用用于于【面面铣铣削削】、【型型腔腔铣铣】、【深深度度加加工工轮轮廓廓】和和【固固定定轮轮廓廓铣铣】中的区域铣削和清根两种驱动方法。中的区域铣削和清根两种驱动方法。在在【面面铣铣削削】操操作作中中，仅仅当当关关闭闭【防防止止底底切切】选选项项检检查查符符开开关关时时，【使使用用刀刀具具夹夹持持器器
82、】选选项项才才可用。可用。仅仅当当在在刀刀具具参参数数对对话话框框的的【夹夹持持器器】选选项项卡卡中中，已已经经定定义义了了刀刀具具的的夹夹持持器器时时，【使使用用刀刀具具夹夹持持器器】选项才起作用选项才起作用 4.6.1 面铣削的切削参数面铣削的切削参数 部件安全距离部件安全距离4.1 概述概述 4.2 平面铣的几何体平面铣的几何体4.3.1 平面铣的切削参数平面铣的切削参数4.3.2 平面铣的分层切削参数平面铣的分层切削参数4.5 面铣削的几何体面铣削的几何体4.6.1 面铣削的主要参数面铣削的主要参数4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削第第4章章 平面加工的数控编程平面加工的数控
83、编程目录目录4.6.2 面铣削的分层切削面铣削的分层切削毛坯距离：从切削区域平面开始、沿刀轴方向测量的距离，它定义了当前操作要加工的材料厚度毛坯距离：从切削区域平面开始、沿刀轴方向测量的距离，它定义了当前操作要加工的材料厚度 每刀深度：设定每一个切削层的深度每刀深度：设定每一个切削层的深度最终底部面余量：当前刀轨完成加工后，留在切削区域表面的残留材料厚度最终底部面余量：当前刀轨完成加工后，留在切削区域表面的残留材料厚度注：注：根据加工工艺考虑，可定制边界之间或边界成员时间的余量值、切削进给率等参数根据加工工艺考虑，可定制边界之间或边界成员时间的余量值、切削进给率等参数 切削量切削量=【毛坯距离
84、毛坯距离】值值-【最终底部面余量最终底部面余量】值值 5.1 概述概述 5.2 穴型加工的几何体穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数第第5章章 穴型加工的数控编程穴型加工的数控编程目录目录5.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤穴型加工操作的一般创建步骤 注：注：实际的操作步骤会有所不同实际的操作步骤会有所不同步骤步骤1：模型准备：模型准备 步骤步骤2：初始化加工环境：初始化加工环境 步骤步骤3：编辑和创建父级组：编辑和创建父级组 步骤步骤4：创建穴型加工操作：创建穴型加工
85、操作 步骤步骤5：指定各种几何体：指定各种几何体 步骤步骤6：设置切削层参数：设置切削层参数步骤步骤7：指定切削模式和切削步距：指定切削模式和切削步距步骤步骤8：设置切削移动参数：设置切削移动参数步骤步骤9：设置非切削移动参数：设置非切削移动参数步骤步骤10：设置主轴转速和进给：设置主轴转速和进给 步骤步骤11：指定刀具号及补偿寄存器：指定刀具号及补偿寄存器 步骤步骤12：编辑刀轨的显示：编辑刀轨的显示 步骤步骤13：刀轨的生成与确认：刀轨的生成与确认 5.1.2 穴型加工的子操作类型穴型加工的子操作类型 注：注：【型腔铣型腔铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作
86、大都由操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【型腔铣型腔铣】操作演变而来操作演变而来。5.1.3 穴型加工的刀具穴型加工的刀具 5.1 概述概述 5.2 穴型加工的几何体穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数第第5章章 穴型加工的数控编程穴型加工的数控编程目录目录5.2.1 几何体的类型几何体的类型5.2.2 几何体的指定几何体的指定注：注：在修剪时，刀具中心位于修剪边界上在修剪时，刀具中心位于修剪边界上 5.1 概述概述 5.2 穴型加工的
87、几何体穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数第第5章章 穴型加工的数控编程穴型加工的数控编程目录目录5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层在默认情况下，穴型加工中的整个切削范围由部件几何体和毛坯几何体共同确定，切削范围的顶在默认情况下，穴型加工中的整个切削范围由部件几何体和毛坯几何体共同确定，切削范围的顶层为两者之中的最高者，而底层则是两者之中的最低者，层为两者之中的最高者，而底层则是两者之中的最低者， 大三角形大三角形切削范围切削范围小三角形小三角形切削层切削层 5
88、.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层切削层与残留余量切削层与残留余量 5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层自动生成：系统在部件几何体和毛坯几何体两者中的最高和最低位置之间自动侦测部件几何体中自动生成：系统在部件几何体和毛坯几何体两者中的最高和最低位置之间自动侦测部件几何体中的水平面（法向与刀轴方向一致的平面）并把它定义为一个切削范围深度。的水平面（法向与刀轴方向一致的平面）并把它定义为一个切削范围深度。 注：注：切削范围与模型关联：平面高度变化时，切削范围也随之改变切削范围与模型关联：平面高度变化时，切削范围也随之改变 5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层用户自定义：指定
89、平面或点定义各个切削范围的底平面，切削范围与选择的水平面和点相关联，用户自定义：指定平面或点定义各个切削范围的底平面，切削范围与选择的水平面和点相关联，但当模型增加或减少水平面时，切削范围不会自动增加或减少但当模型增加或减少水平面时，切削范围不会自动增加或减少 单个：系统仅由部件几何体和毛坯几何体两者之间的最高和最低位置定义一个切削范围单个：系统仅由部件几何体和毛坯几何体两者之间的最高和最低位置定义一个切削范围 。 5.1 概述概述 5.2 穴型加工的几何体穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数
90、深度加工轮廓的切削参数第第5章章 穴型加工的数控编程穴型加工的数控编程目录目录5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数 在边上延伸：一定程度上可减小因刀具的冲击而受到的伤害在边上延伸：一定程度上可减小因刀具的冲击而受到的伤害注：注：仅当指定了切削区域几何体时，仅当指定了切削区域几何体时，【在边上延伸在边上延伸】选项才有效选项才有效 5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数 处理中的工件处理中的工件无：无：系统使用指定的毛坯几何体计算当前刀轨系统使用指定的毛坯几何体计算当前刀轨使用使用3D：系统使用在同一个几何体组下、以前操作的残留材料作为当前操作的毛坯几何体来：系统使用在同一个几何体组
91、下、以前操作的残留材料作为当前操作的毛坯几何体来计算刀轨计算刀轨 使用基于层的：系统使用在同一个几何体组下、以前使用基于层的：系统使用在同一个几何体组下、以前【型腔铣型腔铣】和和/或或【深度加工轮廓深度加工轮廓】子操子操作的残留材料作为切削区域来计算刀轨作的残留材料作为切削区域来计算刀轨 注：注：由于是基于由于是基于2D的残留材料，的残留材料，【使用基于层的使用基于层的】能够使刀轨计算得更快和更整洁。能够使刀轨计算得更快和更整洁。 5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数 小封闭区域小封闭区域5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数 参考刀具参考刀具【最小切除材料最小切除材料】允许用户
92、设置最小被切除的材料厚度，抑制某些不必要的刀轨允许用户设置最小被切除的材料厚度，抑制某些不必要的刀轨 【仅陡峭仅陡峭】使系统仅在大于指定角度值的区域产生切削刀轨，而忽略那些使系统仅在大于指定角度值的区域产生切削刀轨，而忽略那些“平坦平坦”区域区域 5.1 概述概述 5.2 穴型加工的几何体穴型加工的几何体5.3.1 切削范围和切削层切削范围和切削层5.3.2 型腔铣的切削参数型腔铣的切削参数5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数第第5章章 穴型加工的数控编程穴型加工的数控编程目录目录5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数 陡峭空间范围：仅加工大于指定陡峭角度
93、的区域陡峭空间范围：仅加工大于指定陡峭角度的区域角度：角度：加工区域中任意一点的曲面法向与刀轴方向的夹角，俗称陡峭度。加工区域中任意一点的曲面法向与刀轴方向的夹角，俗称陡峭度。 注：注：余余下下区区域域将将应应用用其其他他操操作作类类型型加加工工，例例如如应应用用【固固定定轴轴轮轮廓廓铣铣】操操作作中中的的【区区域域铣铣削削】驱驱动动方方法，并将法，并将【陡峭空间范围陡峭空间范围】选项设置为选项设置为【非陡峭非陡峭】，使得系统仅产生加工非平坦区域的刀轨，使得系统仅产生加工非平坦区域的刀轨 Steep Angle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM+XM+YM+ZM5.3.3
94、深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数 在边缘滚动刀具在边缘滚动刀具5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数 层到层层到层5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数 层到层层到层5.3.3 深度加工轮廓的切削参数深度加工轮廓的切削参数 使用刀具夹持器使用刀具夹持器使用使用2D工件工件2D工件作为修剪边界工件作为修剪边界注：注：仅仅当当在在【深深度度加加工工轮轮廓廓】、【固固定定轴轴轮轮廓廓铣铣】中中使使用用【区区域域铣铣削削】和和【清清根根】驱驱动动方方法法时时，【使用使用2D工件工件】选项才有效选项才有效 6.1 概述概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体固
95、定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数第第6章章 固定轴轮廓加工的数控编程固定轴轮廓加工的数控编程 目录目录6.1 概述概述 首先，由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点首先，由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又称为接触点；处与部件几何体接触，故又称为接触点；然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位
96、点。然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点。最后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨。最后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨。注：注：由于刀具始终接触工件的表面，因此，固定轴轮廓加工操作仅适合于半精加工和精加工。由于刀具始终接触工件的表面，因此，固定轴轮廓加工操作仅适合于半精加工和精加工。6.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤穴型加工操作的一般创建步骤 注：注：实际的操作步骤会有所不同实际的操作步骤会有所不同步骤步骤1：模型准备：模型准备 步骤步骤2：初始化加工环境：初
97、始化加工环境 步骤步骤3：编辑和创建父级组：编辑和创建父级组 步骤步骤4：创建固定轴轮廓加工操作：创建固定轴轮廓加工操作 步骤步骤5：指定各种几何体：指定各种几何体步骤步骤6：指定驱动方法及其相关参数：指定驱动方法及其相关参数步骤步骤7：设置切削移动参数：设置切削移动参数步骤步骤8：设置非切削移动参数：设置非切削移动参数步骤步骤9：设置主轴转速和进给：设置主轴转速和进给 步骤步骤10：指定刀具号及补偿寄存器：指定刀具号及补偿寄存器 步骤步骤11：编辑刀轨的显示：编辑刀轨的显示 步骤步骤12：刀轨的生成与确认：刀轨的生成与确认 6.1.2 固定轴轮廓加工的子操作类型固定轴轮廓加工的子操作类型 注
98、：注：【固定轴轮廓铣固定轴轮廓铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由都由【固定轴轮廓铣固定轴轮廓铣】操作演变而来操作演变而来。6.1.2 固定轴轮廓加工的子操作类型固定轴轮廓加工的子操作类型 6.1.3 固定轴轮廓加工的刀具固定轴轮廓加工的刀具 6.1 概述概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体固定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数第第6
99、章章 固定轴轮廓加工的数控编程固定轴轮廓加工的数控编程 目录目录6.2 固定轴轮廓加工的几何体固定轴轮廓加工的几何体 注：注：几何体类型会随着驱动方法的不同而不同几何体类型会随着驱动方法的不同而不同。6.1 概述概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体固定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数第第6章章 固定轴轮廓加工的数控编程固定轴轮廓加工的数控编程 目录目录6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法 注：注：每次更改驱动方法时
100、，都必须重新指定驱动几何体、投影矢量和驱动参数每次更改驱动方法时，都必须重新指定驱动几何体、投影矢量和驱动参数。驱动方法驱动方法驱动几何体驱动几何体驱动点的分布驱动点的分布投影方向投影方向6.3.1 曲线曲线/点驱动方法点驱动方法 注：注：字体必须是由一般几何曲线构成，而不能是制图的文本字体必须是由一般几何曲线构成，而不能是制图的文本。驱动几何体可以是任意点、曲线驱动几何体可以是任意点、曲线一般用于筋槽的加工和字体的雕刻一般用于筋槽的加工和字体的雕刻6.3.2 螺旋驱动方法螺旋驱动方法 无需指定任何几何体无需指定任何几何体一般用于加工圆形工件一般用于加工圆形工件6.3.3 边界驱动方法边界驱动
101、方法 驱动几何体的指定与平面铣中几何体的指定相似驱动几何体的指定与平面铣中几何体的指定相似适用于加工任意形状工件适用于加工任意形状工件6.3.4 区域铣削驱动方法区域铣削驱动方法 注：注：当应用当应用【区域铣削区域铣削】驱动方法时，系统将会激活驱动方法时，系统将会激活【切削区域切削区域】和和【修剪边界修剪边界】几何体，允许用几何体，允许用户指定切削区域或修剪边界以进一步限制加工范围户指定切削区域或修剪边界以进一步限制加工范围 。系统默认部件几何体的最大轮廓作为驱动几何体系统默认部件几何体的最大轮廓作为驱动几何体系统默认刀轴方向为投影方向系统默认刀轴方向为投影方向适用于加工任意形状工件，尤其是具
102、有明显陡峭与非陡峭适用于加工任意形状工件，尤其是具有明显陡峭与非陡峭区域的工件区域的工件6.3.5 表面积驱动方法表面积驱动方法 注：注：如果加工面和驱动面相同的话，则可不指定加工面如果加工面和驱动面相同的话，则可不指定加工面。驱动几何体驱动几何体类似网格排列类似网格排列相邻面共享边缘相邻面共享边缘6.3.6 流线驱动方法流线驱动方法 驱动几何体驱动几何体自动和手动自动和手动创建隐含的网格面产生网状分创建隐含的网格面产生网状分布驱动点布驱动点应用于多曲面无规律排列的工件将应用于多曲面无规律排列的工件将更加灵活更加灵活6.3.7 刀轨驱动方法刀轨驱动方法 注：注：使用主菜单使用主菜单【工具工具】
103、【操作导航器操作导航器】【输出输出】【CLSF】，可生成刀具定位源文件，可生成刀具定位源文件（*.cls） 。刀具定位源文件中的定位点作为驱动点刀具定位源文件中的定位点作为驱动点6.3.8 径向切削驱动方法径向切削驱动方法 注：注：当一个人站在边界的起点往边界前方看，人的右侧就是材料侧当一个人站在边界的起点往边界前方看，人的右侧就是材料侧。驱动点沿驱动几何的径向分布驱动点沿驱动几何的径向分布6.3.9 清根驱动方法清根驱动方法 刀轨沿倒圆角方向刀轨沿倒圆角方向6.3.9 清根驱动方法清根驱动方法 注：注：刀具与工件存在双接触点是必要条件刀具与工件存在双接触点是必要条件。驱动点沿驱动几何的径向分
104、布驱动点沿驱动几何的径向分布6.3.9 清根驱动方法清根驱动方法 注：注：刀具与工件存在双接触点是必要条件刀具与工件存在双接触点是必要条件。清根类型清根类型单刀路多个偏置参考刀具偏置6.3.9 清根驱动方法清根驱动方法 注：注：刀具与工件存在双接触点是必要条件刀具与工件存在双接触点是必要条件。手工装配手工装配排序排序删除删除反向反向切削与拆分切削与拆分光顺光顺6.3.10 文本文本 注：注：文本深度必须大于零文本深度必须大于零。制图文本制图文本 6.1 概述概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体固定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的
105、投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数第第6章章 固定轴轮廓加工的数控编程固定轴轮廓加工的数控编程 目录目录6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 注：注：随着驱动方法的不同，投影矢量选项也会不同随着驱动方法的不同，投影矢量选项也会不同。投影矢量确定驱动点将怎样投影到部件几何体曲面上，并且也确定刀具将接触部件几何体的那一投影矢量确定驱动点将怎样投影到部件几何体曲面上，并且也确定刀具将接触部件几何体的那一个侧面。个侧面。有时，驱动点将按投影矢量的相反方向投影到部件几何体上，驱动点有时，驱动点将按投影矢量的相反方向投影到部
106、件几何体上，驱动点P1将沿投影矢量相反方向投将沿投影矢量相反方向投影到部件几何体上产生刀具定位点影到部件几何体上产生刀具定位点P2。6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 注：注：刀轴方向就是加工坐标系的刀轴方向就是加工坐标系的+ZM方向方向。刀轴刀轴驱动点总是沿刀轴的相反方向投影到部件几何体上驱动点总是沿刀轴的相反方向投影到部件几何体上 6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 注：注：焦点到部件几何体的距离应大于刀具半径焦点到部件几何体的距离应大于刀具半径 。远离点远离点从焦点向外指向部件几何体的方向从焦点向外指向部件几何体的方向常常应用于加工内凹球形曲面
107、用于加工内凹球形曲面6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 朝向点朝向点从部件几何体指向焦点的方向从部件几何体指向焦点的方向 常常应用于加工外凸球形曲面用于加工外凸球形曲面6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 注：注：中心线到部件几何体的距离应大于刀具半径中心线到部件几何体的距离应大于刀具半径 。远离直线远离直线从中心线向外指向部件几何体的方向从中心线向外指向部件几何体的方向 常常应用于加工内用于加工内圆柱曲面柱曲面6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 朝向直线朝向直线从部件几何体指向中心线的方向从部件几何体指向中心线的方向 常常应用于
108、加工外用于加工外圆柱曲面柱曲面6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 注：注：仅当应用仅当应用【表面积表面积】驱动方法时，驱动方法时，【垂直于驱动体垂直于驱动体】投影矢量才可用投影矢量才可用 。远离直线远离直线与驱动几何体材料侧的法向相反与驱动几何体材料侧的法向相反 常常应用于加工用于加工那些法向超过那些法向超过180变化的曲面变化的曲面 6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量 远离直线远离直线与驱动几何体材料侧的法向相反与驱动几何体材料侧的法向相反 驱动几何体常常位于部件几何体的内部驱动几何体常常位于部件几何体的内部常常应用于加工用于加工内凹的部件几何体内
109、凹的部件几何体6.1 概述概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体固定轴轮廓加工的几何体6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法固定轴轮廓加工的驱动方法6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量固定轴轮廓加工的投影矢量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数第第6章章 固定轴轮廓加工的数控编程固定轴轮廓加工的数控编程 目录目录6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数 在凸角上延伸在凸角上延伸6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数 注：注：按法向偏置接触点计算每层的刀轨按法向偏置接触点计算每层的刀轨。部件余量偏置部件余量偏置防止刀具和夹持器碰撞
110、防止刀具和夹持器碰撞确定进退刀距离确定进退刀距离切削量切削量6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数 注：注：仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时。过切时过切时6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数固定轴轮廓加工的主要切削参数 注：注：仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时仅当指定了检查几何体并且刀具干涉了检查几何体时。过切时过切时警告：仅发出警告信息，但不会改变刀具的移动警告：仅发出警告信息，但不会改变刀具的移动跳过：刀具将从干涉前的最后一个安全定位点直跳过：刀具将从干涉前的最后一个安全定位点直接移动到不再
111、干涉时的第一个安全点接移动到不再干涉时的第一个安全点 退刀：使用非切削移动参数中定义的相关进、退退刀：使用非切削移动参数中定义的相关进、退刀参数提刀避开检查几何体刀参数提刀避开检查几何体7.1 概述概述 7.2 刀轨的显示模式刀轨的显示模式第第7章章 刀轨的可视化刀轨的可视化 目录目录7.1 概述概述 注：注：仅当指定了毛坯几何体或至少指定了部件几何体时，才能进行刀轨的模拟仿真仅当指定了毛坯几何体或至少指定了部件几何体时，才能进行刀轨的模拟仿真。刀轨的可视化刀轨的可视化一种图形化的刀轨显示模式，一种图形化的刀轨显示模式，可形象地观察到刀具的运动和材料的动态切除。可形象地观察到刀具的运动和材料的
112、动态切除。可控制刀具的显示、验证刀具是否干涉工件几何体和毛坯材料。可控制刀具的显示、验证刀具是否干涉工件几何体和毛坯材料。7.1.1 刀轨可视化的进入刀轨可视化的进入 从工具条进入刀轨可视化从工具条进入刀轨可视化选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组 从操作导航器进入刀轨可视化从操作导航器进入刀轨可视化选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组选中一个或多个操作、或者一个包含操作的父级组 7.1.1 刀轨可视化的进入刀轨可视化的进入 从操作对话框进入刀轨可视化从操作对话框进入刀轨可视化7.1.1 刀轨可视化的进入刀轨可视化的进入 刀轨列表：列
113、出了当前刀轨的刀具定位点，当刀轨列表：列出了当前刀轨的刀具定位点，当从列表中选择一个运动时，则在图形窗口中将从列表中选择一个运动时，则在图形窗口中将高亮显示该刀轨，并且刀具也将自动地显示在高亮显示该刀轨，并且刀具也将自动地显示在相应位置相应位置 运运动事件事件页码：运动事件页码区列出了当前操运动事件页码区列出了当前操作的所有刀轨所包含的总页码数作的所有刀轨所包含的总页码数进给率：显示了当前运动的进给速率进给率：显示了当前运动的进给速率显示模式：刀轨可视化的方式显示模式：刀轨可视化的方式动画速度：允许用户控制刀轨的显示速度，数动画速度：允许用户控制刀轨的显示速度，数字字1表示显示速度最慢，而数字
114、表示显示速度最慢，而数字10则表示显示则表示显示速度最快速度最快 动画控制：画控制：7.1.2 刀轨可视化的对话框刀轨可视化的对话框 7.1.2 刀轨可视化的对话框刀轨可视化的对话框 7.2 刀轨的显示模式刀轨的显示模式 最快的可视化模式最快的可视化模式模型可旋模型可旋转窗口操窗口操纵若出若出现干涉，将高亮干涉，将高亮显示，并列于信息窗示，并列于信息窗口口7.2.1 重播重播 较快的可视化模式较快的可视化模式可窗口操可窗口操纵粗糙粗糙7.2.2 3D动态动态 最慢的可视化模式最慢的可视化模式窗口不可操窗口不可操纵精精细7.2.3 2D动态动态 8.1 概述概述 8.2 后处理器的构成后处理器的
115、构成8.3 后处理器的创建后处理器的创建8.4 后处理器的注册后处理器的注册8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理 第第8章章 刀轨的后处理刀轨的后处理 目录目录NX的刀轨是内部刀具路径的刀轨是内部刀具路径刀具定位数据刀具定位数据机床控制指令机床控制指令机床种类多而广机床种类多而广机床运动特性不同机床运动特性不同控制器不同控制器不同后处理后处理将刀轨格式化为机床可读取的数据将刀轨格式化为机床可读取的数据后处理器后处理器8.1 概述概述 8.1 概述概述 8.2 后处理器的构成后处理器的构成8.3 后处理器的创建后处理器的创建8.4 后处理器的注册后处理器的注册8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理 第第8
116、章章 刀轨的后处理刀轨的后处理 目录目录后处理器是用来正确格式化刀轨使其能被特定类型的机床和控制器读取和执行的一个程序，它包后处理器是用来正确格式化刀轨使其能被特定类型的机床和控制器读取和执行的一个程序，它包括事件产生器、事件处理器、定义文件和输出文件四个要素括事件产生器、事件处理器、定义文件和输出文件四个要素8.2 后处理器的构成后处理器的构成 事件产生器事件产生器读取刀轨数据并将其传送到后处理器读取刀轨数据并将其传送到后处理器事件名、变量名和变量值事件名、变量名和变量值8.2 后处理器的构成后处理器的构成 GOTO/100.0000,50.0000,75.0000事件事件产生器生器Line
117、ar_MoveX=100.0000y=50.0000z=75.0000后后处理理proc Linear_Move MOM_do_templateFORMAT Coordinate “&_ _5.2_”BLOCK_TEMPLATE linear_move G_motion$mom_sys_linear_code X$mom_pos(0) Y$mom_pos(1) Z$mom_pos(2)G01 X100.00 Y50.00 Z75.00事件处理器事件处理器指示事件将如何处理指示事件将如何处理文件（文件（.tcl）一系列指令一系列指令8.2 后处理器的构成后处理器的构成 GOTO/100.0000
118、,50.0000,75.0000事件事件产生器生器Linear_MoveX=100.0000y=50.0000z=75.0000后后处理理proc Linear_Move MOM_do_templateFORMAT Coordinate “&_ _5.2_”BLOCK_TEMPLATE linear_move G_motion$mom_sys_linear_code X$mom_pos(0) Y$mom_pos(1) Z$mom_pos(2)G01 X100.00 Y50.00 Z75.00定义文件定义文件定义事件的输出格式定义事件的输出格式文件（文件（.def）包含了特定机床和控制器相关包含
119、了特定机床和控制器相关的静态信息的静态信息8.2 后处理器的构成后处理器的构成 GOTO/100.0000,50.0000,75.0000事件事件产生器生器Linear_MoveX=100.0000y=50.0000z=75.0000后后处理理proc Linear_Move MOM_do_templateFORMAT Coordinate “&_ _5.2_”BLOCK_TEMPLATE linear_move G_motion$mom_sys_linear_code X$mom_pos(0) Y$mom_pos(1) Z$mom_pos(2)G01 X100.00 Y50.00 Z75.0
120、0输出文件输出文件定义事件的输出格式定义事件的输出格式文件（文件（.ptp）包含了机床可读取和执行的包含了机床可读取和执行的NC指令指令8.2 后处理器的构成后处理器的构成 GOTO/100.0000,50.0000,75.0000事件事件产生器生器Linear_MoveX=100.0000y=50.0000z=75.0000后后处理理proc Linear_Move MOM_do_templateFORMAT Coordinate “&_ _5.2_”BLOCK_TEMPLATE linear_move G_motion$mom_sys_linear_code X$mom_pos(0) Y$
121、mom_pos(1) Z$mom_pos(2)G01 X100.00 Y50.00 Z75.008.1 概述概述 8.2 后处理器的构成后处理器的构成8.3 后处理器的创建后处理器的创建8.4 后处理器的注册后处理器的注册8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理 第第8章章 刀轨的后处理刀轨的后处理 目录目录8.3 后处理器的创建后处理器的创建 手动生成和编辑后处理器文件手动生成和编辑后处理器文件tcl语言语言机床运动特性机床运动特性后处理构造器后处理构造器图形交互界面图形交互界面8.3 后处理器的创建后处理器的创建 后处理器名后处理器名单位单位机床类型机床类型控制器控制器8.3 后处理器的创建后处理
122、器的创建 定义机床参数定义机床参数圆弧输出控制圆弧输出控制机床各轴行程极限机床各轴行程极限小数位数小数位数最大快速移动进给率最大快速移动进给率8.3 后处理器的创建后处理器的创建 程序与刀轨程序与刀轨定义事件如何处理定义事件如何处理程序开始程序开始操作开始操作开始刀轨刀轨操作结束操作结束程序结束程序结束8.3 后处理器的创建后处理器的创建 N/C数据定义数据定义定义地址符、单节的格式定义地址符、单节的格式单节单节地址地址格式格式其他数据其他数据8.3 后处理器的创建后处理器的创建 输出设置输出设置控制列出文件和控制列出文件和NC文件的输出文件的输出NC文件后缀名文件后缀名警告信息警告信息8.3
123、 后处理器的创建后处理器的创建 后处理文件预览后处理文件预览事件处理器文件事件处理器文件事件定义文件事件定义文件8.3 后处理器的创建后处理器的创建 保存后处理器保存后处理器8.1 概述概述 8.2 后处理器的构成后处理器的构成8.3 后处理器的创建后处理器的创建8.4 后处理器的注册后处理器的注册8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理 第第8章章 刀轨的后处理刀轨的后处理 目录目录注册文件（注册文件（template_post.dat）格式格式8.4 后处理器的注册后处理器的注册 西西门子子,$UGII_CAM_POST_DIRsiemens.tcl,$UGII_CAM_POST_DIRsieme
124、ns.def后后处理理说明明事件事件处理器理器文件路径文件路径事件事件处理器理器文件名文件名事件定事件定义文件文件路径路径事件定事件定义文件文件名名注：注：后处理器文件可放置在任意非中文目录后处理器文件可放置在任意非中文目录。在后处理说明前添加在后处理说明前添加“#”符号，将屏蔽该后处理器。符号，将屏蔽该后处理器。手工注册手工注册在目录在目录“NX5MACHresourcepostprocessor”中，用中，用记事本打开注册文件事本打开注册文件“template.dat”，按，按规定格式填写定格式填写8.4 后处理器的注册后处理器的注册 自动注册自动注册在在【加工加工】应用模块，从主菜单选择
125、应用模块，从主菜单选择【工具工具】【安装安装NX后处理后处理】先指定后先指定后处理器界面文件（理器界面文件（.pui）再再输入后入后处理器理器说明明系系统将自将自动拷拷贝事件事件处理器和事件定理器和事件定义文件到文件到目录目录“NX5MACHresourcepostprocessor”中，并且自动修改注册文件中，并且自动修改注册文件“template.dat”8.4 后处理器的注册后处理器的注册 8.1 概述概述 8.2 后处理器的构成后处理器的构成8.3 后处理器的创建后处理器的创建8.4 后处理器的注册后处理器的注册8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理 第第8章章 刀轨的后处理刀轨的后处理 目录目录8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理8.5 刀轨的后处理刀轨的后处理
