《xAAA地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图)讲解学习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xAAA地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图)讲解学习（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xAAA地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图)Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望目 录1 1、仓面设计、仓面设计 1.1 1.1 岩锚梁首仓介绍岩锚梁首仓介绍2 2、浇筑情况、浇筑情况 2.1 2.1 运输运输 2.2 2.2 浇筑浇筑3 3、存在问题、存在问题4 4、改进措施及建议、改进措施及建议 1、仓面设计、仓面设计 1.1 1.1 岩锚梁首仓介绍岩锚梁首仓介绍 岩锚梁首岩锚梁首仓位于左岸仓位于左岸地下电站主厂房第三层地下电站主厂房第三层，起止起止桩桩号号 为为
2、K1+000.000K1+000.000K1+008.000K1+008.000。岩锚梁为钢筋混凝土牛腿岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程结构，牛腿底部高程835.97m835.97m，顶面高程，顶面高程839.60m839.60m，高，高3.63m,3.63m,梁面宽梁面宽2.20m,2.20m,顶部设有顶部设有25cm25cm厚二期钢纤维混凝土厚二期钢纤维混凝土。 本仓本仓长为长为8m8m，仓面尺寸为，仓面尺寸为2.20m2.20m8m8m，面，面16.56m216.56m2。本仓采。本仓采用平浇法施工，层厚用平浇法施工，层厚控制在控制在40cm40cm，浇筑的混凝土标号分为，浇筑的
3、混凝土标号分为两种，两种，一期一期浇筑浇筑砼标号为砼标号为C30/C30/二二F100,F100,塌落度塌落度均为均为121214cm14cm，二期，二期浇筑浇筑的钢纤维砼标号为的钢纤维砼标号为CF30/CF30/一一F100 F100 （钢钎维含量（钢钎维含量为为45kg/m345kg/m3），塌落度，塌落度均为均为121214cm14cm。 1.2 1.2 针对首仓出现问题的改进针对首仓出现问题的改进 1 1）、为保证后期开挖岩锚梁底部有防护措施在底部）、为保证后期开挖岩锚梁底部有防护措施在底部散装钢模板上面铺设一层竹胶合板，减少后续下层开挖爆散装钢模板上面铺设一层竹胶合板，减少后续下层开
4、挖爆破时底面的破坏。竹胶合板采用射钉枪进行分缝拼接加固破时底面的破坏。竹胶合板采用射钉枪进行分缝拼接加固，缝隙，缝隙2mm2mm采用原子灰进行填缝抹平确保底模成镜面；采用原子灰进行填缝抹平确保底模成镜面； 2）、为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，建议在竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与号钢筋绑扎牢固； 3）、为防止竹胶合板在浇灰过程中起拱，可在号钢筋与竹胶合板间事先垫砂浆垫块。 4 4）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板及侧模）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板及侧模加固成一整体，加固成一整体，同时同时对其进行对其进行验收并加固到位，防止偏差验收并加固到位，防止偏差，确保底板平整
5、度，确保底板平整度。 5 5）在在岩锚梁侧边岩锚梁侧边模板施工中，模板施工中，外露外露拉条拉条及支撑及支撑采用采用可拆卸可拆卸套筒螺杆。套筒螺杆。 6 6）针对针对墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差差，建议在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚建议在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝土浇筑成型后外观质量土浇筑成型后外观质量。 5 5）指定）指定专专业的业的抹面抹面工对顶面进行工对顶面进行抹面。抹面。 6 6）在在2020cm2020cm钢垫板安装
6、浇筑前钢垫板安装浇筑前，建议对钢垫板四建议对钢垫板四周接缝位置增设双面胶带，减少漏浆。周接缝位置增设双面胶带，减少漏浆。 2、浇筑情况、浇筑情况 2.1 2.1 运输运输 首仓岩锚梁首仓岩锚梁混凝土浇筑，整个运输过程顺畅，设混凝土浇筑，整个运输过程顺畅，设计方量计方量50.134m3，实际浇筑，实际浇筑64m3，总计打料，总计打料7车。首车车。首车混凝土混凝土15:50分进楼打料，分进楼打料，16:00分出楼，打料分出楼，打料2m3C35砂浆，第二车砂浆，第二车16:10进楼打料，进楼打料，16:20出楼，打出楼，打9m3C30.二级配二级配.塌落度塌落度1618料子，料子， 16:50分到达
7、分到达主厂房进场交主厂房进场交通洞泵机通洞泵机处卸料处卸料。经统计拌合楼打料，最短时间经统计拌合楼打料，最短时间20分钟，分钟，最长最长50分钟，平均分钟，平均35分钟分钟/车。水平运输单边车。水平运输单边30分钟，分钟，往返往返60分钟。分钟。泵机泵机浇筑工况：浇筑工况：9m3混凝土混凝土4分钟分钟打打料完成。料完成。 2.2 2.2 浇筑浇筑 16:45开始开始沿大桩号沿大桩号向向小桩号进行小桩号进行浇筑，浇筑，17:30第一第一层（层（40cm厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（40cm厚）混凝土进料，厚）混凝土进料，03:40开始从开始从大桩号大桩号向
8、向小桩号小桩号收面，收面，06：30混凝土全部下料振捣完毕收仓。混凝土全部下料振捣完毕收仓。07:00顶面顶面第一道人工收面完成（利用木扒、第一道人工收面完成（利用木扒、钢板条初平钢板条初平），），7:30开开始开始第二道抹面（利用抹子），始开始第二道抹面（利用抹子），8:05第二道人工抹面完第二道人工抹面完成。成。8:40对先浇筑完成的左侧对先浇筑完成的左侧 顶面混顶面混凝土面手压检查，变形较小，开始在凝土面手压检查，变形较小，开始在顶面大桩号侧顶面大桩号侧人工采用钢板条人工采用钢板条抹面，抹面按照从抹面，抹面按照从大桩号大桩号向向小桩号小桩号方向进方向进行。行。钢板条对钢板条对整整顶面顶面
9、抹面一次约抹面一次约30分钟，分钟，抹面完成后再抹面完成后再人工采用抹子进行精细抹平收光，需人工采用抹子进行精细抹平收光，需1.5h。08:30整个整个顶顶面面抹面完成。抹面完成。 2.3 2.3 混凝土温度混凝土温度 本仓混凝土浇筑，洞内平均温度本仓混凝土浇筑，洞内平均温度33.8，每车混凝，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高土来料温度均进行了测温，最高20，最低，最低17，平均，平均18.5。混凝土浇筑温度检测。混凝土浇筑温度检测5次，平均温度次，平均温度20。本仓。本仓在在8m长混凝土内分别长混凝土内分别埋设埋设两两支温度计。支温度计。 2.42.4 混凝土外观检查混凝土外观检查 拆模
10、拆模 后侧边后侧边混凝土表面混凝土表面平整光滑并且平整光滑并且气泡较气泡较少少，锚杆锚杆套筒与模板紧贴的套筒与模板紧贴的2020cm钢垫片四周存在溢浆现象，钢垫片四周存在溢浆现象，垫片周边混凝土外观较好。垫片周边混凝土外观较好。3、存在的问题、存在的问题 3.1 拌合楼来料普遍存在料子和易性不行，要求改进实验拌合楼来料普遍存在料子和易性不行，要求改进实验室现场控制未超过室现场控制未超过1小时，塌落度为小时，塌落度为13cm未满足要求未满足要求。 3.2 墙上预应力锚杆插杆竖向位置存在偏差对钢筋绑扎及墙上预应力锚杆插杆竖向位置存在偏差对钢筋绑扎及混凝土浇筑造成影响混凝土浇筑造成影响。 3.3 抹
11、面平台在使用过程中存在强度不足的问题抹面平台在使用过程中存在强度不足的问题。 3.4 C30/二二F100混凝土混凝土来料坍落度不稳定来料坍落度不稳定。 3.5 仓位顶面混凝土结构体型控制较好，同时对二期预仓位顶面混凝土结构体型控制较好，同时对二期预留区域进行破毛处理。留区域进行破毛处理。 4、改进措施及建议、改进措施及建议 4.1 提前做好与拌合楼之间的沟通协调并及时将拌合楼提前做好与拌合楼之间的沟通协调并及时将拌合楼发生故障等信息进行反馈发生故障等信息进行反馈。 4.2 克服施工中的陋习，提高质量意识。克服施工中的陋习，提高质量意识。对对备仓工艺及质备仓工艺及质量标准加强培训。量标准加强培训。 岩锚梁技术交底岩锚梁技术交底基础碾压整平基础碾压整平底模安装固定底模安装固定排架搭设排架搭设预应力锚杆除锈及预应力锚杆除锈及基岩清理基岩清理钢筋绑扎过程中的控制钢筋绑扎过程中的控制键槽模板的安装键槽模板的安装冷却水管预埋冷却水管预埋侧模安装侧模安装封头模板安装封头模板安装 冷却机组检测冷却机组检测开仓前交底开仓前交底 冷却机组检测冷却机组检测开仓前交底开仓前交底有序振捣有序振捣浇筑责任牌浇筑责任牌模板拆除模板拆除抹面收光抹面收光锚杆外露排列整齐锚杆外露排列整齐外观质量不错外观质量不错谢谢！谢谢！
