《机加车间6S现场管理培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加车间6S现场管理培训（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、家用电机制造部机加车间家用电机制造部机加车间机加机加车间6S现场管理培管理培训百度文库下载百度文库下载6S的发展5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（
2、save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。n整理（SEIRI）n整顿（SEITON）n清扫（SEISO）n清洁（SEIKTSU）n素养（SHTISUKE）n安全（SAFETY）6S基本内容6S内容简语内容简语 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一。6S是现代企业管理的基础6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标企业方针、目标推行6S的目的对于企业来说：对于企业来说：6S是一种态度
3、，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。企业只有全面推行企业只有全面推行6S6S，才能提升管理水平！，才能提升管理水平！清洁清洁整理整理安安全全管理水平提升管理水平提升清清扫扫养养整整顿顿素素整理的推进重点整理的推进重点目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用&定义：区分要与不要的物品，将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。“要要”与与“不要不要”物品的判定标准物品的判定标准1、所谓必
4、需品必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。关联性关联性时间性时间性缺乏整理而产生的浪费缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费浪浪费费如果你的工作岗位堆满了非必需物品，如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可就
5、会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费，并形成恶性循环。这样就造成浪费，并形成恶性循环。整顿的推进重点将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。含义含义目的：目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。缺乏整顿而产生的浪费缺乏整顿而产生的浪费n寻找时间的浪费n停止和等待的浪费n认为没有而多余购买的浪费n计划变更而产生的浪费n交货期延迟而产生的浪费请注意：整顿研究的是怎样可立即取得物品及如何立即放回原位。整顿研究的是怎样可立即取得物品及如何立即放回原位。任意决定物
6、品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿的推行要领：整顿的推行要领：彻底地进行整理；彻底地进行整理；确定放置场所；确定放置场所；规定放置方法（定点、定类、定量）；规定放置方法（定点、定类、定量）；进行标识。进行标识。实战技巧实战技巧1、作业台的整理整顿；、作业台的整理整顿；2、生产线的整理整顿；、生产线的整理整顿；3、工具、夹具类整顿；、工具、夹具类整顿；4、刀具、模
7、具类的整顿；、刀具、模具类的整顿；5、油脂试剂类的管理；、油脂试剂类的管理；6、整顿的水平：、整顿的水平：整顿的水平：5级最好的是不需要做整顿共同化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用寻找，十分方便使用最近化，容易化2级放置状态一目了然看板、色别1级进行了分类和放置较为方便三定三要0级没有整顿的意识，乱七八糟三、6S推进重点3&整理的推进重点&整顿的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点清扫的推进重点将岗位变得无垃圾、将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设无灰尘，干净整洁，将设备保养得干净无尘。备保养得干净无尘。目目的的保持良好的工作情保持良好的工作情
8、绪；稳定品质；达绪；稳定品质；达到零故障、零损耗到零故障、零损耗含义含义推行要领：以身作则；人人参与；自己动手；清扫就是点检；防止污染源。灰尘的影响：灰尘附着氧化锈蚀松动脱灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障落部件变形断裂故障清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫就是对环境和设备的维护和点检。三、6S推进重点4&整理的推进重点&整顿的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点将整理、整顿、清扫进将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制行到底，并且标准化、制度化度化目目的的成为惯例；成为惯例；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成企业文化开始形成含义
9、含义清洁的推进重点清洁实施步骤第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。清洁的实战技巧清洁是通过检查整理、整顿、清扫（即3S）实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般制定检查表来进行具体检查。举例货架清洁。项目内容整理1、现场到处都要货架，象临时仓库；2、货架大小与其摆放场所不适应，于摆放的物品不适应；3、不用的货物、设备、材料等都堆
10、放在上面。整顿1、摆放的物品没有识别；2、货架太高，不易拿取；3、不同的物品层叠，难于取放；4、没有按照“重低轻高”的原则摆放。清扫1、清扫困难；2、只清扫货物不清扫货架对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯。目目的的让员工遵守规章制度；让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才含义含义素养的推进重点特别说明：6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。清除隐患，排除险情，预防清除隐患，排除险情，预防事故的发生。事故的发生。目目的的保障员工的人身安全保障员工的人身安全和生产的正常运行；和生产的正常运
11、行；减少经济损失。减少经济损失。含义含义安全的推进重点特别说明：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福和人性化管理要求。悬挂式悬挂式的吊绳的吊绳管理管理整顿整顿（分类（分类定点定定点定类管理类管理）不用再怕放不不用再怕放不整齐了整齐了工具柜绝不完全封工具柜绝不完全封闭（暴露于全民的闭（暴露于全民的视野之下才是管理视野之下才是管理之道）之道）倾斜式的物料倾斜式的物料架设计，方便架设计，方便察看与拿取察看与拿取常用常用备用备用6S的效用的效用 1、 6S是最佳推销员是最佳推销员（Sale
12、s） 被客户称赞为干净整洁的工厂、客户对这样的工厂有信心。整洁明朗的环境，使大家工作时心情舒畅6S的效用的效用 2、6S是节约家（是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省宝贵的时间。 降低工时，提高效率 6S的效用的效用 3、6S对安全有保障（对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 6S的效用的效用4、6S是标准化的推动者是标准化的推动者（Standardization）n规范现场作业程序n大家都正确的按照规定执行任务n程序稳定，带来品质稳定
13、，成本也安定 6S的效用的效用 5、6S创造令人满意的工作场创造令人满意的工作场所所（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S最终目的：最终目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。红牌作战红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。系6S推行手法之一。 红牌作战实施要点红牌作战实施要点 用挑剔的眼光看 象“魔鬼”一样严厉地贴 持续进行特点:持续改善1、6S是管理之是管理之根本根本，是，是基础基础。2、各部门责任、各部门责任领导领导是是6S工作的第一
14、责任人。工作的第一责任人。3、正负激励正负激励同时进行。同时进行。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创
15、纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。造的成果，也就容易保持和坚持下去。6S开展两大原则分享（一）自我管理的原则（一）自我管理的原则“6S”活活动动开开展展起起来来比比较较容容易易，可可以以搞搞得得轰轰轰轰烈烈烈烈，在在短短时时间间内内取取得得明明显显的的效效果果，但但要要坚坚持持下下去去，持持之之以以恒恒，不不断断优优化化就就不不太太容容易易。不不少少企企业业发发生生过过一一紧紧、二二松松、三三垮垮台台、四四重重来来的的现现象象。因因此此，开开展展“6S”活活动动，贵贵在在坚坚持持，为为将将这这项项活活动动坚坚持持下下去去，企企业业首首先先应应将将“6S
16、”活活动动纳纳入入岗岗位位责责任任制制，使使每每一一部部门门、每每一一人人员员都都有有明明确确的的岗岗位位责责任任和和工工作作标标准准；其其次次，要要严严格格认认真真地地搞搞好好检检查查、评评比比和和考考核核工工作作、将将考考核核结结果果同同各各部部门门和和每每一一人人员员的的经经济济利利益益挂挂钩钩；第第三三，要要坚坚持持PDCA循循环环，不不断断提提高高现现场场的的“6S”水水平平，即即要要通通过过检检查查，不不断断发发现现问问题题，不不断断解解决决问问题题。因因此此，在在检检查查考考核核后后，还还必必须须针针对对问问题题，提提出出改改进的揩施和计划，使进的揩施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。活动坚持不断地开展下去。（二）持之以恒原则（二）持之以恒原则
