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1、阳蓄电站安委会第一阳蓄电站安委会第一次会议次会议2016年1月水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则学习20172017年年年年1212月月月月1安全生产大检查安全生产大检查安全生产大检查安全生产大检查4生产、施工区重大危险源辨识（1/7）施工作业类（1/5）：施工活动重大危险源辨识条件明挖施工开挖深度大于4m的深基坑作业深度虽未超过4m，但地质条件和周围环境极其复杂的基坑作业土方边坡高度大于30m或地质缺陷部位的开挖作业石方边坡高度大于50m或滑坡地段的开挖作业堆渣高度大于10m的挖掘作业需在大于10m高排架上进行的支护作业存在上下交叉作业施工活动重大危险源辨识条件洞挖施工断面大于20m2
2、或单洞长度大于50m以及地质缺陷部位开挖不能及时支护的部位地应力大于20MPa或大于岩石强度的1/5或埋深大于500m部位作业为进行围岩稳定性监测可能存在有毒、有害气体而又未进行浓度监测临近洞室相互贯通作业当某一作业面爆破作业时，相邻洞室施工作业5生产、施工区重大危险源辨识（2/7）施工作业类(2/5)：施工活动重大危险源辨识条件石方爆破一次装药量大于200kg的露天爆破作业一次装药量大于50kg的地下开挖爆破作业竖井、斜井开挖爆破作业多作业面同时爆破作业临近边坡的地下开挖爆破作业雷雨天气露天爆破作业施工活动重大危险源辨识条件填筑工程截留工程围堰工程汛期运行施工活动重大危险源辨识条件灌浆工程采
3、用GB18218危险化学品重大危险源辨识中规定的危险化学品进行化学灌浆廊道内灌浆6生产、施工区重大危险源辨识（3/7）施工作业类(3/5)：施工活动重大危险源辨识条件砂石料生产堆场高度大于10m的料场存在潜在洪水、泥石流灾害的料场料场下方有村庄处于高寒地区，经常性出现雨、雪料场、雾、冰冻等恶劣天气的料场半成品及成品堆放库施工活动重大危险源辨识条件斜井、竖井施工提升系统有天锚或地锚载人吊篮提升系统行程大于20m施工活动重大危险源辨识条件混凝土生产系统利用液氨系统制冷存在2MPa以上的高压系统7生产、施工区重大危险源辨识（4/7）施工作业类(4/5)：施工活动重大危险源辨识条件脚手架工程悬挑式架手
4、架高度超过24m的落地式钢管脚手架高度超过10m的承重式脚手架附着式升降脚手架吊篮脚手架施工活动重大危险源辨识条件混凝土浇筑厂房顶板浇筑大型模板利用揽机或门机浇筑浇筑高度大于10m施工活动重大危险源辨识条件模板工程模板高度大于5m8生产、施工区重大危险源辨识（5/7）施工作业类(5/5)：施工活动重大危险源辨识条件建筑物拆除工程围堰拆除工程混凝土拌合楼拆除工程采用爆破拆除时，D级及以上拆除作业采用机械拆除，拆除高度大于10m施工活动重大危险源辨识条件金属结构及机电设备安装超长、超高、超宽构件运输大型吊装作业施焊现场10m范围内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物质使用易爆、有毒和易腐蚀的危险
5、化学品进行作业存在高空作业存在上下交叉作业9生产、施工区重大危险源辨识（6/7）设施、场所类：场所类型重大危险源辨识条件弃渣场渣场下方有生活、区办公区或村庄供水系统水源地无监测利用液氨进行消毒和盐酸进行污水处理压力大于1.6MPa的压力管道高位水池处于汛期的泵房供风系统压风机高压储气罐供电系统变电站、变压器以及洞内高压电缆金属结构加工厂乙炔临时超量储存氧气与乙炔发生器未隔离存放道路桥梁隧洞严寒及冰雪地区，存在大坡度、长距离下坡运输超长、超高、超宽构件运输10生产、施工区重大危险源辨识（7/7）大型设备类：其他：重大施工方案和施工安全管理体系：列入重大危险源重点评价对象首次采用的新技术、新设备、
6、新材料：列入重大危险源重点评价对象大型设备类型重大危险源辨识条件通勤车辆允在30人以上的通勤车辆大型施工机械存在大风作业区域设备运行范围内内存在高压线大型施工设备安装及拆卸大型起重设备运输两台及多台大型起重机械存在立体交叉作业设备运行范围内内存在高压线一次起吊重量大于100t安全生产大检查安全生产大检查物资仓储区重大危险源辨识（1/2）常用危险物质名称及临界量：常用危险物质名称及临界量：注：其他危险化学品临界值按注：其他危险化学品临界值按GB18218GB18218规定临界量的规定临界量的1/101/10确定确定12序号仓库名称危险物质名称临界量物资类别1油库汽油20t易燃液体2柴油50t易燃
7、液体3爆破器材库炸药1t爆炸物品4导爆管5万m爆炸物品5雷管2万发爆炸物品6塑料导爆管10万m爆炸物品7化学品库丙酮25t易燃液体8糠醛25t易燃液体9苯5t易燃液体10氯0.25t毒性气体11乙炔0.1t易燃气体12液氨1t毒性气体13氯化氢（盐酸）2t毒性物质14氯酸钠10t氧化性物质15设备仓库核磁密度仪1台放射性物质16物资仓库易燃固体20t易燃固体物资仓储区重大危险源辨识（2/2）物质仓储区存在下列情况，列入重大危险源重点评价对象辨识：物质仓储区存在下列情况，列入重大危险源重点评价对象辨识：l l库房用电、照明不规范库房用电、照明不规范l l库房安全距离不足库房安全距离不足l l消防
8、器材缺失或过期消防器材缺失或过期l l避雷设施不完善避雷设施不完善l l装卸危险物质装卸危险物质l l物质堆高超标物质堆高超标l l库房的防盗措施不完善库房的防盗措施不完善l l危险物质出入库账物不符危险物质出入库账物不符l l存在地质、山洪等自然灾害危害存在地质、山洪等自然灾害危害13生活、办公区重大危险源辨识生活、生活、生活、生活、办办公区重大危公区重大危公区重大危公区重大危险险源辨源辨源辨源辨识识重点部位：重点部位：重点部位：重点部位：l l办办公楼公楼公楼公楼l l营营地地地地l l医院医院医院医院l l其他公众聚集其他公众聚集其他公众聚集其他公众聚集场场所所所所列入重大危列入重大危列
9、入重大危列入重大危险险源辨源辨源辨源辨识对识对象：象：象：象：l l可能可能可能可能导导致重大灾害的危致重大灾害的危致重大灾害的危致重大灾害的危险险因素因素因素因素l l可能可能可能可能产产生滑坡并危及生活、生滑坡并危及生活、生滑坡并危及生活、生滑坡并危及生活、办办公区安全的弃渣公区安全的弃渣公区安全的弃渣公区安全的弃渣场场l l可能危及生活、可能危及生活、可能危及生活、可能危及生活、办办公区安全的自然或地公区安全的自然或地公区安全的自然或地公区安全的自然或地质质灾害灾害灾害灾害l l群体性食物中毒，大型聚会群体事件，群体性食物中毒，大型聚会群体事件，群体性食物中毒，大型聚会群体事件，群体性食
10、物中毒，大型聚会群体事件，传传染病群体事件染病群体事件染病群体事件染病群体事件l l具有放射性危害的具有放射性危害的具有放射性危害的具有放射性危害的设设施施施施l l雷雷雷雷电电14安全生产大检查安全生产大检查重大危险源评价方法危危危危险险物物物物质质重大危重大危重大危重大危险险源：源：源：源：l l单单一品种：超一品种：超一品种：超一品种：超过临过临界量，即界量，即界量，即界量，即认认定定定定为为重大危重大危重大危重大危险险源源源源l l多个品种：多个品种：多个品种：多个品种：X X（加（加（加（加权临权临界界界界值值）=q=q1 1/Q/Q1 1+q+q2 2/Q/Q2 2+.+q+.+q
11、n n/Q/Qn n 1, 1,即即即即认认定定定定为为重大危重大危重大危重大危险险源，式中源，式中源，式中源，式中: : q q1 1、q q2 2、q qn n 仓储仓储区内危区内危区内危区内危险险物物物物质实际质实际存存存存储储量量量量 Q Q1 1、QQ2 2、QQn n 仓储仓储区内危区内危区内危区内危险险物物物物质临质临界存界存界存界存储储量量量量工程施工重大危工程施工重大危工程施工重大危工程施工重大危险险源：源：源：源：l l安全安全安全安全检查检查表法表法表法表法l l作作作作业业条件危条件危条件危条件危险险性性性性评评价法（价法（价法（价法（LECLEC）l l作作作作业业条
12、件条件条件条件管理因子危管理因子危管理因子危管理因子危险险性性性性评评价法（价法（价法（价法（L LMME EMMC CMMMM）l l层层次分析法次分析法次分析法次分析法1617资料料:作作业条件危条件危险性性评价法（价法（1/3）l作作业条件危条件危险性性评价法（价法（LEC）:l公式：公式：D=LECD 作作业条件危条件危险性性评价价值L 发生事故的可能性生事故的可能性E 暴露于危暴露于危险环境的境的频率程度率程度C 发生事故可能生事故可能产生的后果生的后果l作作业条件危条件危险因素因素评分分(1/2)：评价因子评价因子评价内容评价内容分值分值发生事故发生事故的可能性的可能性（L）完全可
13、预料完全可预料10相当可能相当可能6可能，但不经常可能，但不经常3可能性小，完全意外可能性小，完全意外1很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.5极不可能极不可能0.2实际不可能实际不可能0.1重大危险源评价方法18资料料:作作业条件危条件危险性性评价法（价法（2/3）l作作业条件危条件危险因素因素评分分(2/2)：评价因子评价因子评价内容评价内容分值分值暴露于危险环暴露于危险环境的频繁程度境的频繁程度（E）连续暴露连续暴露10每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露6每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露3每月暴露一次每月暴露一次2每年几次暴露每年几次暴露1非常罕见暴露非常罕见暴露0.5发生事
14、故可能发生事故可能产生的后果产生的后果（C）大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失100灾难，数人死亡，或造成很大财产损失灾难，数人死亡，或造成很大财产损失40非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失15严重，重伤，或很小财产损失严重，重伤，或很小财产损失7重大，致残，或很小的财产损失重大，致残，或很小的财产损失3引人注目，不利于基本的安全卫生要求引人注目，不利于基本的安全卫生要求1重大危险源评价方法19资料料:作作业条件危条件危险性性评价法（价法（3/3）l危险等级：lD值大于70时为重大危险源危险性评价值危险程度危险
15、等级D320极其危险、不能继续作业依据：水利工程建设重大质量与安全事故应急预案水建管【2006】第202号确定160D320高度危险，需立即整改70D160显著危险，需要整改20D70一般为先，需要注意D20稍有危险，可以接受重大危险源评价方法21管理因子危险性评价法（1/74）l管理因子危管理因子危险性性评价法（价法（LMEMCMM） ：l公式：公式：DM= LMEMCMMDM 危危险性大小性大小值LM 发生事故或危生事故或危险事件的可能性事件的可能性EM 暴露于危暴露于危险环境的境的频率率CM 危危险严重度重度M 管理因子管理因子l结果：当果：当DM1500时，施工重大危，施工重大危险源源
16、l评价因子：暴露于危价因子：暴露于危险环境的境的频率率（EM）暴露于危险环境的频率因素暴露于危险环境的频率因素E EM M值值每日连续长作业累计每日连续长作业累计12h1012h每日连续长作业累计每日连续长作业累计8h68h每日连续长作业累计每日连续长作业累计4h5每日连续长作业累计每日连续长作业累计4h4每月作业累计事件月每月作业累计事件月8h322管理因子危险性评价法（2/74）评价因子：价因子： 管理因子管理因子M（1/2） 管理因子（条件范围）管理因子（条件范围）M M值值没有制定相关管理制度和规程没有制定相关管理制度和规程，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制
17、度、安，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制度、安全技术措施管理制度、劳动防护全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制度、安全技术措施管理制度、劳动防护用用品管理规定等等。用用品管理规定等等。1010没有成立相关安全管理机构没有成立相关安全管理机构人员培训人员培训不及时到位；所有作业人员没有经过三级安全教育培训；特种作业人员未经培训，未持证上岗不及时到位；所有作业人员没有经过三级安全教育培训；特种作业人员未经培训，未持证上岗没有制定没有制定安全技术措施安全技术措施，未取得安全生产许可证
18、或危险化学品经营，未取得安全生产许可证或危险化学品经营许可证许可证已经存在显著危险的已经存在显著危险的施工位置施工位置、设备设备没有制定防范措施没有制定防范措施制定了管理制度和措施，但操作性制定了管理制度和措施，但操作性差差，可执行程度较，可执行程度较差差8 8部分部分人员未经三级安全教育培训；部分特种作业人员未经培训，人员未经三级安全教育培训；部分特种作业人员未经培训，未持证未持证上岗，即无培训记录和特种作业证书上岗，即无培训记录和特种作业证书发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加事故调查事故调查，未提出未提出事故处理意见及防治类似事故再
19、次发事故处理意见及防治类似事故再次发生应应采取措施的生应应采取措施的建议建议未未定期进行安全定期进行安全检查检查未未根据实际需要编制相应根据实际需要编制相应应急预案应急预案23管理因子危险性评价法（3/74）评价因子：价因子： 管理因子管理因子M（2/2） 管理因子（条件范围）管理因子（条件范围）M M值值虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章行为常有违章行为7 7无专人对无专人对劳动防护用品劳动防护用品的使用进行监督管理的使用进行监督管理未对未对特种防护用品定期检验特种防护用品定期检验并有记录表格并有记录表格发生事
20、故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但实施不到位实施不到位定期检查，但定期检查，但无安全检查无安全检查记录，记录，无隐患整改记录无隐患整改记录成立了安全管理机构，但成立了安全管理机构，但没有配备没有配备相应数量的相应数量的安全管理人员安全管理人员未建立员工劳动防护用品未建立员工劳动防护用品发放登记卡发放登记卡5 5根据实际需要编制了相应应急预案，但根据实际需要编制了相应应急预案，但预案未定期演练预案未定期演练制定严格的制度、措施，并严格执行制定严格的制度、措施，并严格执行3 3所有作业人员经三级安全教育培训；所有特种作业人员经专业部门
21、培训，持证上岗，培训记录和特种作业证书所有作业人员经三级安全教育培训；所有特种作业人员经专业部门培训，持证上岗，培训记录和特种作业证书齐全齐全制定合理的安全技术措施，取得安全生产许可证制定合理的安全技术措施，取得安全生产许可证有专人对劳动防护用品进行管理；建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特种防护用品定期检验并有记录表格有专人对劳动防护用品进行管理；建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特种防护用品定期检验并有记录表格发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故在发生缩影采取的建议，并严格实施发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故在发生缩影采取的建议，并严格实施定期检
22、查，有安全检查记录和隐患整改记录定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录根据实际需要变质了相应应急预案，并定期演练根据实际需要变质了相应应急预案，并定期演练24管理因子危险性评价法（4/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-明挖施工（明挖施工（1/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值开挖施工前，施工单位开挖施工前，施工单位未掌握未掌握施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料勘测资料1010未制定未制定施工施工方案方
23、案和专项安全技术和专项安全技术措施措施开挖施工部位存在开挖施工部位存在断层断层、裂隙裂隙、破碎带破碎带等不良地质构造，且未进行及时加固和防护等不良地质构造，且未进行及时加固和防护作业部位和周边边坡、山体存在作业部位和周边边坡、山体存在裂痕裂痕、滑动滑动、流土流土等现象等现象软基深基坑开挖软基深基坑开挖支护不及时或施工质量不良支护不及时或施工质量不良软基深基坑的坑底、坑壁出现软基深基坑的坑底、坑壁出现涌水涌水、涌砂涌砂软基深基坑的顶部边缘堆放软基深基坑的顶部边缘堆放材料超载材料超载基坑基坑度汛措施度汛措施不当或不当或应急决策不当应急决策不当滑坡地段滑坡地段的开挖的开挖施工用电线路绝缘不良，存在施
24、工用电线路绝缘不良，存在漏电漏电风险风险施工队伍一年内发生过重大人身伤亡事故，施工队伍一年内发生过重大人身伤亡事故，死亡死亡2 2人以上或人以上或重伤重伤5 5人以上人以上25管理因子危险性评价法（5/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-明挖施工（明挖施工（2/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值基坑开挖与边坡开挖程序未遵守基坑开挖与边坡开挖程序未遵守自上而下自上而下的原则的原则8 8开挖工程与装运作业面存在上下层开挖工程与装运作业面存在上下层垂直交叉作业垂直交叉作业高陡边坡处
25、作业，未及时清除高陡边坡处作业，未及时清除松动松动的的土体土体和和浮石浮石高边坡开挖未遵循高边坡开挖未遵循边开边支护边开边支护的原则的原则不良气候条件下进行开挖，不良气候条件下进行开挖，不良气候条件不良气候条件包括：包括：5 5级以上大风、暴雨、雷电、雪级以上大风、暴雨、雷电、雪人工边坡土方开挖采用人工边坡土方开挖采用掏根挖土掏根挖土和和反坡挖土反坡挖土方式方式在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等建筑物附近开挖，在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等建筑物附近开挖，未未制定制定防坍塌防坍塌的安全的安全措施措施高陡边坡处作业，作业人员未按规定系好高陡边坡处作业，作业人员未按规定
26、系好安全带安全带和和安全绳安全绳高边坡开挖，未对边坡进行稳定高边坡开挖，未对边坡进行稳定监测监测在石块在石块滑落滑落的方向的方向撬挖撬挖岩质边坡岩质边坡上下层上下层同时同时撬挖撬挖支护作业前，未检查施工区的支护作业前，未检查施工区的围岩稳定围岩稳定情况情况支护作业前未向施工作业人员进行支护作业前未向施工作业人员进行技术交底技术交底施工队伍一年内发生过人身伤亡的事故，施工队伍一年内发生过人身伤亡的事故，死亡死亡1 1人人或或重伤重伤2 2人至人至4 4人人26管理因子危险性评价法（6/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-明挖施工（明挖施工（3/4）
27、 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值高边坡开挖，高边坡开挖，每每阶阶段段开挖完成后，开挖完成后，未进行安全处理未进行安全处理6 6基坑开挖，未按规定设置安全基坑开挖，未按规定设置安全边坡边坡和和马道马道撬挖撬挖作业的下方无作业的下方无专人监护专人监护开挖作业前，开挖作业前，10m10m范围内范围内浮石杂物浮石杂物未清理干净未清理干净开钻前，未检查附近岩石是否稳定，有无开钻前，未检查附近岩石是否稳定，有无瞎炮瞎炮基坑（槽）开挖时，未设基坑（槽）开挖时，未设通行斜道通行斜道或搭设或搭设梯子梯子开挖施工部位存在开挖施工部位存在断层断层
28、、裂隙裂隙、破碎带破碎带等不良地质构造，未对其进行及时加固和防护等不良地质构造，未对其进行及时加固和防护土方开挖，未按规定采取土方开挖，未按规定采取固壁支撑固壁支撑边坡开挖影响交通安全时未设置边坡开挖影响交通安全时未设置警示警示标志和标志和严禁通行标志严禁通行标志高陡边坡处作业，未分高程设置高陡边坡处作业，未分高程设置马道马道、防护栏栅防护栏栅边坡支护时，施工单位无专人对边坡支护时，施工单位无专人对危石危石进行巡查、辨识、观察或警戒进行巡查、辨识、观察或警戒喷锚作业的机械设备喷锚作业的机械设备，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段喷射机、注浆机、水箱等设备
29、，未安装喷射机、注浆机、水箱等设备，未安装压力表压力表和和安全阀安全阀，或压力表和安全阀破损，或压力表和安全阀破损支护作业台架支护作业台架安装不牢固。安装不牢固。2m2m以上的作业平台，未安装防护栏杆以上的作业平台，未安装防护栏杆27管理因子危险性评价法（7/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-明挖施工（明挖施工（4/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值边坡开挖中出现边坡开挖中出现地下涌水地下涌水现象现象4 4基坑（槽）开挖时，基坑（槽）开挖时，未设未设通行通行斜道斜道或搭设或
30、搭设梯子梯子边坡开挖未设置必要的边坡开挖未设置必要的截、排水设施截、排水设施采用采用水枪冲采开挖水枪冲采开挖，无专职人员监护，无专职人员监护机械凿岩机械凿岩时未采用湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置。作业人员未佩戴防尘口罩时未采用湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置。作业人员未佩戴防尘口罩边坡支护工程喷射作业前，未对喷射机、注浆机及注浆罐等进行边坡支护工程喷射作业前，未对喷射机、注浆机及注浆罐等进行耐压试验耐压试验等等支护施工作业人员，未佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽等支护施工作业人员，未佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽等防护用品防护用品喷射作业面，未采取措施降低喷射作业面，未采取措施降低粉尘
31、浓度粉尘浓度边坡支护工程喷头操作手和喷射机操作人员无边坡支护工程喷头操作手和喷射机操作人员无可靠联系方式可靠联系方式施工队伍一年内施工队伍一年内未发生未发生过人身伤害的过人身伤害的死亡死亡或或重伤重伤1 1人事故人事故3 328管理因子危险性评价法（8/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值明挖施工明挖施工危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，边坡开挖高度大于人以上，边坡开挖高度大于50m50m，或基坑开挖深度大于，或基坑开挖深度大于30m30m1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，边坡开挖高度人，边坡开挖高度20m20m50m50m，
32、或基坑开挖深度，或基坑开挖深度20m20m30m30m8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，边坡开挖人，边坡开挖10m10m20m20m，或基坑开挖深度，或基坑开挖深度10m10m20m20m5 5作业区域少于作业区域少于1010人，边坡开挖高度小于人，边坡开挖高度小于10m10m，或基坑开挖深度小于，或基坑开挖深度小于10m10m3 329管理因子危险性评价法（9/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-洞挖施工（洞挖施工（1/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值开挖
33、施工前，施工单位开挖施工前，施工单位未掌握未掌握施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料勘测资料1010未制定未制定施工方案施工方案和和专项安全技术措施专项安全技术措施开挖施工部位存在开挖施工部位存在断层断层、裂隙裂隙、破碎带破碎带等不良地质构造，且未进行及时加固和防护等不良地质构造，且未进行及时加固和防护在有在有高溢出有毒有害气体高溢出有毒有害气体的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测施工施工用电线路用电线路绝缘不良，存
34、在漏电风险绝缘不良，存在漏电风险地下水地下水活动强烈地段开挖活动强烈地段开挖软弱软弱、松散破碎带松散破碎带开挖作业开挖作业特大断面洞室特大断面洞室，对上层开挖部位支护未结束即进行下层作业，对上层开挖部位支护未结束即进行下层作业施工队伍一年内发生过人身伤亡事故，死亡施工队伍一年内发生过人身伤亡事故，死亡2 2人人以上或重伤以上或重伤5 5人人以上以上开挖作业未遵循开挖作业未遵循自上而下自上而下原则原则8 8开挖作业与装运作业或支护作业存在上下层开挖作业与装运作业或支护作业存在上下层垂直作业垂直作业洞脸开挖、未对洞脸开挖、未对洞脸洞脸上部岩石表面锚、喷支护，顶部未设置防护档杆上部岩石表面锚、喷支护
35、，顶部未设置防护档杆洞挖作业，存在洞挖作业，存在塌方冒顶塌方冒顶现象现象开钻前，未检查附近岩石是否开钻前，未检查附近岩石是否稳定稳定，有无，有无瞎炮瞎炮洞室作业，未清理洞室作业，未清理危石危石即开始挖运即开始挖运30管理因子危险性评价法（10/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-洞挖施工（洞挖施工（2/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值存在存在少量有毒有害气体可能的作业条件少量有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测，未设置专用
36、的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测8 8、类岩石类岩石开挖，未对围岩进行稳定监测开挖，未对围岩进行稳定监测支护作业前，未向施工作业人员进行技术支护作业前，未向施工作业人员进行技术交底交底支护作业前，未检查施工区的支护作业前，未检查施工区的围岩稳定围岩稳定情况情况支护时未及时清除松动的支护时未及时清除松动的土体土体和和浮石浮石作业支架安装不牢固。作业支架安装不牢固。2m2m以上的以上的作业平台作业平台，未安装防护栏杆，未安装防护栏杆施工队伍一年内发生过人身施工队伍一年内发生过人身伤亡事故伤亡事故，死亡，死亡1 1人或重伤人或重伤2 2人至人至4 4人人开挖施工部位存在断层、裂隙、
37、破碎带等开挖施工部位存在断层、裂隙、破碎带等不良地质构造不良地质构造，未对其进行及时的加固和防护，未对其进行及时的加固和防护6 6洞脸开挖未对洞脸开挖未对洞脸上部洞脸上部岩石表面进行锚喷支护，顶部未设置防护栏杆岩石表面进行锚喷支护，顶部未设置防护栏杆洞室群施工中，洞室群施工中，洞室交叉地段洞室交叉地段施工未安排锁口锚杆施工施工未安排锁口锚杆施工挖掘现场挖掘现场照明照明不足不足装载机工作地点装载机工作地点四周有人员停留，装载机在后退时未连续鸣号四周有人员停留，装载机在后退时未连续鸣号机械凿岩机械凿岩时，未采取未采取湿式凿岩，或未配备标准干式捕尘装置；作业人员未佩戴时，未采取未采取湿式凿岩，或未配
38、备标准干式捕尘装置；作业人员未佩戴防尘口罩防尘口罩洞室通风，不能达到洞室通风，不能达到每人每分钟每人每分钟3m3m3 3新鲜空气新鲜空气31管理因子危险性评价法（11/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-洞挖施工（洞挖施工（3/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值高处作业高处作业，作业人员未按规定系好安全带和安全绳，作业人员未按规定系好安全带和安全绳6 6喷锚喷锚作业作业机械设备机械设备，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段喷射机、注浆机、
39、水箱等设备喷射机、注浆机、水箱等设备未安装压力表和安全阀，或压力表和安全阀破损未安装压力表和安全阀，或压力表和安全阀破损喷射作业前，未对喷射作业前，未对喷射机喷射机、注浆罐注浆罐等进行耐压试验等进行耐压试验支护支护工程操作手和工程操作手和喷射机喷射机操作操作人员人员无可靠联系方式无可靠联系方式在有高溢出在有高溢出有毒有害气体有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置可能的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置风压管道风压管道、喷锚管道喷锚管道未固定未固定施工作业人员未佩戴施工作业人员未佩戴防尘口罩防尘口罩、防护眼镜防护眼镜、安全帽安全帽等防护用品等防护用品4 4喷射作业前，未
40、采取措施降低喷射作业前，未采取措施降低粉尘浓度粉尘浓度存在少量有毒有害气体可能的作业条件，未设置存在少量有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用自动监测专用自动监测、报警装置报警装置类岩体开挖，未对类岩体开挖，未对围岩围岩进行稳定进行稳定监测监测施工企业一年内未发生死亡事故或重伤施工企业一年内未发生死亡事故或重伤1 1人人事故事故3 332管理因子危险性评价法（12/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值洞挖施工洞挖施工危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，特大断面开挖（面积大于人以上，特大断面开挖（面积大于120m120m2 2, ,或跨度大于或跨度
41、大于12.0m12.0m）1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，大断面开挖（面积大于人，大断面开挖（面积大于60m60m2 2120m120m2 2, ,或跨度大于或跨度大于7.5m7.5m12.0m12.0m）8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，中断面开挖（面积大于人，中断面开挖（面积大于30m30m2 260m60m2 2, ,或跨度大于或跨度大于5.5m5.5m7.5m7.5m）5 5作业区域少于作业区域少于1010人，小断面开挖（面积小于人，小断面开挖（面积小于30m30m2 2, ,或跨度小于或跨度小于5.5m5.5m）3 333管理因子危险性评价法（13
42、/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-石方爆破作石方爆破作业（1/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值5 5级以上大风、暴雨、雷电、大雪级以上大风、暴雨、雷电、大雪不良气候条件不良气候条件下，进行露天爆破下，进行露天爆破1010地下洞室内空气中地下洞室内空气中瓦斯浓度超过瓦斯浓度超过1%1%，任进行爆破作业，任进行爆破作业在在有高溢出有毒有害气体有高溢出有毒有害气体可能作业条件，未设置专用自动监测、报警装置可能作业条件，未设置专用自动监测、报警装置向井下吊运爆破材料时，存在向井
43、下吊运爆破材料时，存在雷管雷管、炸药同时吊装炸药同时吊装的情况的情况露天爆破，装药现场未划定露天爆破，装药现场未划定警戒范警戒范围，无围，无专人监督警卫专人监督警卫，存在，存在吸烟吸烟和和明火取暖明火取暖等违规情况等违规情况露天爆破，存在投掷起爆药包和敏感度高的炸药现象露天爆破，存在投掷起爆药包和敏感度高的炸药现象大雾大雾、雷电雷电天气下，装卸、运输爆破材料天气下，装卸、运输爆破材料清场清场、警戒警戒工作不到位或工作不到位或爆破警戒范围爆破警戒范围不符合规定不符合规定炸药、雷管炸药、雷管通车运输通车运输施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人人以上或重伤以上或重伤5 5人人以上
44、安全事故以上安全事故爆破施工单位作业前未填报爆破施工单位作业前未填报爆破作业申请证爆破作业申请证8 8爆破前，未发出爆破前，未发出爆破施工通告爆破施工通告，未设置，未设置爆破警戒区爆破警戒区和和警示牌警示牌装药前，作业面装药前，作业面非工作人员非工作人员和和机械设备机械设备未未撤离撤离至指定安全地点或采取防护措施至指定安全地点或采取防护措施地下洞室空气中存在少量有毒有害气体情况下进行爆破作业，未设置地下洞室空气中存在少量有毒有害气体情况下进行爆破作业，未设置专用自动监测专用自动监测、报警装置报警装置爆破器材运输未使用爆破器材运输未使用专用运输车辆专用运输车辆34管理因子危险性评价法（14/74
45、）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-石方爆破作石方爆破作业（2/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值装药前，未组织人员对装药前，未组织人员对掘进工程掘进工程进行检查、检测和验收进行检查、检测和验收8 8装有爆破器材的车辆存在装有爆破器材的车辆存在中途加油中途加油、检修检修的现象的现象爆破完毕，爆破员未在规定的等待时间（露天爆破不少于爆破完毕，爆破员未在规定的等待时间（露天爆破不少于15min15min，地下爆破不少于，地下爆破不少于5min5min）之后进入爆破地点）之后进入爆破地
46、点爆破后，炮工没有对爆破后，炮工没有对所有装药孔所有装药孔是否全部起爆进行检查是否全部起爆进行检查爆破后发现爆破后发现瞎炮瞎炮，未及时按规定妥善处置，或处理前无警戒人员看守，无明显标志，未及时按规定妥善处置，或处理前无警戒人员看守，无明显标志钻孔前，未对现场钻孔前，未对现场危石危石、浮浮石进行处理；未对边坡石进行处理；未对边坡临边临边防护、防护、残孔残孔进行确认进行确认洞室爆破，装药前未检查洞室爆破，装药前未检查巷道巷道、药室围岩药室围岩状况及状况及支护支护的稳定性的稳定性洞室爆破，装药前未清除洞室爆破，装药前未清除杂物杂物、导电体导电体和巷道内残存的和巷道内残存的爆破材料爆破材料每人装卸、搬
47、运爆破器材超过每人装卸、搬运爆破器材超过25kg25kg进行爆破器材加工、作业的施工人员，穿着进行爆破器材加工、作业的施工人员，穿着易产生静电的衣服易产生静电的衣服爆破作业过程中爆破作业过程中边钻孔边装药边钻孔边装药施工队伍一年内发生过施工队伍一年内发生过死亡死亡1 1人人事故或事故或重伤重伤2 2至至4 4人人事故事故存在存在地下地下工程爆破和工程爆破和地面地面工程爆破工程爆破同同一一时时间间起爆起爆情况情况6 6洞室爆破，通风条件不满足洞室爆破，通风条件不满足每人每分钟每人每分钟3m3m3 3的新鲜空气的新鲜空气要求要求地下洞室存在少量有毒有害气体情况下进行爆破，且未设置地下洞室存在少量有
48、毒有害气体情况下进行爆破，且未设置专用监测装置、报警装置专用监测装置、报警装置4 4施工队伍一年内施工队伍一年内未未发生死亡事故或重伤发生死亡事故或重伤1 1人人事故事故3 335管理因子危险性评价法（15/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值石方爆破作石方爆破作业危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，人以上，A A级爆破级爆破1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，人，B B级爆破级爆破8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，人，C C级爆破级爆破5 5作业区域少于作业区域少于1010人，人，D D级爆破级爆破3 336管理
49、因子危险性评价法（16/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-斜井、斜井、竖井开挖作井开挖作业（1/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值开挖施工前，施工企业未掌握工程地质、水文地质、气象条件和环境因素等开挖施工前，施工企业未掌握工程地质、水文地质、气象条件和环境因素等勘测资料勘测资料1010未制定未制定施工方案施工方案和和专项安全技术措施专项安全技术措施开挖施工部位存在断层、裂隙、破碎带等开挖施工部位存在断层、裂隙、破碎带等不良地质构造不良地质构造，且未进行加固处理和防护，且未进
50、行加固处理和防护在在有高溢出有毒有害气体有高溢出有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期监测可能的作业条件，未设置专用自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期监测施工施工用电绝缘用电绝缘不良，存在漏电风险不良，存在漏电风险作业面或未衬砌部分发现有作业面或未衬砌部分发现有落石落石、支撑发生、支撑发生响动响动或大量或大量涌水涌水现象现象竖井提升设施未进行竖井提升设施未进行静载静载、动载试验动载试验或静载、动载试验不合格或静载、动载试验不合格竖井竖井提升钢丝绳与吊桶连接提升钢丝绳与吊桶连接不牢固不牢固竖井开挖提升设施未设置竖井开挖提升设施未设置上下限安全
51、防护装置上下限安全防护装置、断绳保护装置断绳保护装置和和通信联络装置通信联络装置竖井提升设施运行无竖井提升设施运行无专人负责专人负责启动、专人负责指挥启动、专人负责指挥施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故开挖作业与装运作业存在上下层开挖作业与装运作业存在上下层垂直作业垂直作业8 8地下水活动强烈地段地下水活动强烈地段开挖开挖开挖作业钱未及时进行开挖作业钱未及时进行锁口锁口井深超过井深超过15m15m，未采取提升设备未采取提升设备37管理因子危险性评价法（17/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性
52、（事件的可能性（LM）-斜井、斜井、竖井开挖作井开挖作业（2/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值竖井采用竖井采用底开式吊桶升降人员底开式吊桶升降人员8 8开钻前开钻前，未检查附近岩石是否稳定，有无瞎炮，未检查附近岩石是否稳定，有无瞎炮正井法施工正井法施工，井壁未设置躲避安全洞或移动式安全防护棚，井壁未设置躲避安全洞或移动式安全防护棚反井法施工反井法施工，井下口没有足够的存渣场，照明不足，井下口没有足够的存渣场，照明不足竖井提升设施运行存在物料、人员竖井提升设施运行存在物料、人员混载混载或或超载超载现象现象竖井提升设施运行，
53、竖井提升设施运行，接应人员接应人员未佩戴安全带未佩戴安全带竖井钢丝绳竖井钢丝绳未进行每天检查未进行每天检查1 1次和每次和每6 6个月检测个月检测竖井提升设施无防止竖井提升设施无防止过卷装置过卷装置和和过速装置过速装置竖井爆破后未处理浮石和井壁即开始竖井爆破后未处理浮石和井壁即开始扒渣作业扒渣作业存在存在少量有毒有害气体少量有毒有害气体可能作业条件，未设置专用自动半秒额装置、报警装置，且未对有毒有害气体进行定期检测可能作业条件，未设置专用自动半秒额装置、报警装置，且未对有毒有害气体进行定期检测、类岩体开挖，未对类岩体开挖，未对围岩围岩进行进行稳定监测稳定监测施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年
54、内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故井深大于井深大于10m10m时，未设置时，未设置通风排烟设施通风排烟设施6 6开挖部位存在断层、裂隙、破碎带等开挖部位存在断层、裂隙、破碎带等不良地质构造不良地质构造，未对其进行加固和防护，未对其进行加固和防护作业面与井口无可靠作业面与井口无可靠通信装置通信装置和和信号装置信号装置井口及井底无井口及井底无安全标志安全标志或安全标识不清或安全标识不清38管理因子危险性评价法（18/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-斜井、斜井、竖井开挖作井开挖作业（3/3） 事故或危险事件发生的
55、可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值提升卷扬机无提升卷扬机无深度指示器深度指示器6 6竖井井口无竖井井口无挡水设施挡水设施、排水沟排水沟、截水沟截水沟、防护栏杆防护栏杆低于低于1.2m1.2m，挡脚板挡脚板低于低于0.5m0.5m挖掘现场挖掘现场照明照明不足不足竖井吊桶上方未设置竖井吊桶上方未设置保护伞保护伞机械凿机械凿岩，未采取湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置，作业人员未佩戴防尘口罩岩，未采取湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置，作业人员未佩戴防尘口罩在在有高溢出有毒有害气体有高溢出有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置可
56、能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置4 4类岩石开挖类岩石开挖，未对围岩进行稳定监测，未对围岩进行稳定监测施工队伍一年内未发生过死亡或重伤施工队伍一年内未发生过死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 3评价因子：价因子：严重程度重程度CM值斜井、斜井、竖井开挖作井开挖作业危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上人以上, ,竖井高度大于竖井高度大于50m,50m,或斜井长度大于或斜井长度大于50m50m1010作业区域有作业区域有3030至至5050人人, ,竖井高度竖井高度30m30m50m,50m,或斜井长度或斜井长度40m40m50m50m8 8
57、作业区域有作业区域有1010至至3030人人, ,竖井高度竖井高度15m15m30m,30m,或斜井长度或斜井长度20m20m40m40m5 5作业区域少于作业区域少于1010人人, ,竖井高度小于竖井高度小于15m,15m,或斜井长度小于或斜井长度小于20m20m3 339管理因子危险性评价法（19/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-填筑工程作填筑工程作业（1/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值土石方填筑未按土石方填筑未按施工组织设计施工组织设计进行施工进行施工1010填
58、筑采取自下而上或其他违反常规施工程序的填筑采取自下而上或其他违反常规施工程序的施工方法施工方法截流期间，堤头指挥工作人员未严格控制堤头推土机和卸料车辆在截流期间，堤头指挥工作人员未严格控制堤头推土机和卸料车辆在堤头作业的安全距离堤头作业的安全距离挡水围堰或临时挡洪坝体施工进度或设计及施工质量不满足安全度汛要求，存在挡水围堰或临时挡洪坝体施工进度或设计及施工质量不满足安全度汛要求，存在垮堰（坝）危险垮堰（坝）危险施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故当不能避免当不能避免交叉作业交叉作业时，未对上下作业区进行有效隔离，未设警
59、示牌时，未对上下作业区进行有效隔离，未设警示牌8 8临近临近高边坡填筑作业高边坡填筑作业，未对边坡上危岩进行清理或清理不干净或未采取措施，未对边坡上危岩进行清理或清理不干净或未采取措施高边坡临边坡填筑，高边坡临边坡填筑，临空临空或或临边作业临边作业没有防护措施没有防护措施暴雨天气暴雨天气，未做好防边坡坍塌措施，未做好防边坡坍塌措施截流作业截流作业，为做好水清预测和气象预报，或遇到超标准洪水，为做好水清预测和气象预报，或遇到超标准洪水现场临时用电现场临时用电存在安全净距不够、横贯交通道路的线路无护管保护等布置不规范，存在漏电现象存在安全净距不够、横贯交通道路的线路无护管保护等布置不规范，存在漏电
60、现象施工队伍一年内发生死亡施工队伍一年内发生死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故夜间填筑夜间填筑施工中，指挥人员和警戒人员未穿反光衣施工中，指挥人员和警戒人员未穿反光衣6 6土石方填筑运输、摊平、碾压、夯实等土石方填筑运输、摊平、碾压、夯实等设备设备的灯光、制动、信号、警告装置不齐全可靠的灯光、制动、信号、警告装置不齐全可靠填筑现场填筑现场未设置交通警示牌、无专人进行现场交通管理；未设置信号、报警系统未设置交通警示牌、无专人进行现场交通管理；未设置信号、报警系统取料、填筑现场无专人指挥。截留填筑中，无专人指挥下料车卸料。挖掘机、装载机、自卸车等未配置取料、填筑现场无专
61、人指挥。截留填筑中，无专人指挥下料车卸料。挖掘机、装载机、自卸车等未配置指挥员指挥员、信号员信号员40管理因子危险性评价法（20/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-填筑工程作填筑工程作业（2/2）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值填筑工程作填筑工程作业事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值各种各种起重设备起重设备，未配备合格的安全限位装置、超重量控制器、连锁开关等，未配备合格的安全限位装置、超重量控制器、连锁开关等安全装置安全装置6 6临近高边坡填筑施工，未在临近高边坡填筑施工，
62、未在边坡顶部边坡顶部及及开挖范围线以外开挖范围线以外挖设边坡挖设边坡截流沟截流沟夜间填筑作业，现场夜间填筑作业，现场照明照明不足，在危险地段未设置不足，在危险地段未设置护栏护栏和和明显的警示标志明显的警示标志在在临水临水边作业时，驾驶室操作手未佩戴救生衣，堤头指挥人员未佩戴救生衣边作业时，驾驶室操作手未佩戴救生衣，堤头指挥人员未佩戴救生衣坡面碾压、夯实作业时，设备、设施未牢固锁定，坡面碾压、夯实作业时，设备、设施未牢固锁定，工作装置工作装置无无防脱防脱、防断防断措施措施装载机、自卸汽车、挖掘机等装载机、自卸汽车、挖掘机等机械作业现场范围内机械作业现场范围内有人员活动有人员活动装载机、自卸汽车、
63、挖掘机扥机械设备装载机、自卸汽车、挖掘机扥机械设备速度速度过快、作业动作过快、作业动作幅度幅度过大过大填筑现场未设填筑现场未设安全色标安全色标，或未将安全色标挂在醒目位置，或未将安全色标挂在醒目位置4 4截流期间在施工区域范围未设置必要的截流期间在施工区域范围未设置必要的哨卡哨卡及及安全保卫人员安全保卫人员，以防止无关人员进入现场，以防止无关人员进入现场施工队伍一年内未发生死亡及重伤施工队伍一年内未发生死亡及重伤1 1人人安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上人以上1010作业区域有作业区域有3030至至5050人人8 8作业区域有作业
64、区域有1010至至3030人人5 5作业区域少于作业区域少于1010人人3 341管理因子危险性评价法（21/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-灌灌浆工程作工程作业（1/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值未编制未编制施工方案施工方案、安全技术措施安全技术措施、作业程序和指导书作业程序和指导书，并报监理单位批准后实施，并报监理单位批准后实施1010在受洪水威胁的施工场地进行基础处理，汛期为采取在受洪水威胁的施工场地进行基础处理，汛期为采取防汛应急预案防汛应急预案在有在有高溢出
65、有毒有害气体高溢出有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置施工队伍一年内发成过死亡施工队伍一年内发成过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故基础处理施工前，施工队伍未掌握施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等基础处理施工前，施工队伍未掌握施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料勘测资料8 8基础处理基础处理大型设备吊装大型设备吊装，未由具有资质的专业队伍承担，未编制施工方案、专项安全技术措施和作业指导书，未由具有资质的专业队伍承担，未编制施工方案、专项安全技术措施和作
66、业指导书遇有遇有6 6级以上大风或台风级以上大风或台风时，未撤离施工人员、未保护好设备时，未撤离施工人员、未保护好设备当当人员进入搅拌机内清理工作人员进入搅拌机内清理工作时，未切断电源并将开关箱加锁，无专人监护，未悬挂时，未切断电源并将开关箱加锁，无专人监护，未悬挂“有人作业、禁止合闸有人作业、禁止合闸”标志标志对易燃对易燃、易爆过氧化苯易爆过氧化苯、酰酰、过硫酸铵等氧化剂过硫酸铵等氧化剂未予其他化工材料隔离存放未予其他化工材料隔离存放灌注桩、防渗墙混凝土施工过程中，出现坑口或洞口未设灌注桩、防渗墙混凝土施工过程中，出现坑口或洞口未设防护盖板防护盖板等防护措施等防护措施对对易燃易爆易燃易爆、有
67、毒和易腐蚀化学材有毒和易腐蚀化学材料搬运时，未采取有效安全防护措施料搬运时，未采取有效安全防护措施对断层、裂隙、破碎带、岩溶带、软弱夹层等对断层、裂隙、破碎带、岩溶带、软弱夹层等不良地质构造不良地质构造进行基础处理时，未在危险部位设置警示标志进行基础处理时，未在危险部位设置警示标志存在存在交叉作业交叉作业，未设施警示标志和防护措施，未设施警示标志和防护措施吊装钻机吊装钻机时，存在超负荷起吊现象时，存在超负荷起吊现象大型基础处理设备吊装大型基础处理设备吊装时，现场未设定安全监护人员、信号指挥人员时，现场未设定安全监护人员、信号指挥人员牵引移动式钻机作业平台牵引移动式钻机作业平台未设专门设计施工未
68、设专门设计施工42管理因子危险性评价法（22/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-灌灌浆工程作工程作业（2/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值牵引移动式钻机平台牵引移动式钻机平台未经检查验收合格及投入安装使用未经检查验收合格及投入安装使用8 8钻机就位后，未用水平尺找平，未固定，各部位连接不牢固。钻机就位后，未用水平尺找平，未固定，各部位连接不牢固。钻架立完后，钻架立完后，腿根腿根无牢固柱窝或其他防滑措施，架腿未绑扎加固拉杆。有液压无牢固柱窝或其他防滑措施，架腿未绑扎加固拉杆
69、。有液压支腿支腿的钻机，支腿魏永方木垫平稳的钻机，支腿魏永方木垫平稳移动式钻机作业平台移动式钻机作业平台就位后，未采取锁定装置和钢丝绳专门固定的双保险措施；同时未采取防失稳、滑落预防措施就位后，未采取锁定装置和钢丝绳专门固定的双保险措施；同时未采取防失稳、滑落预防措施移动式钻机作业平台移动式钻机作业平台就位作业时，未在明显位置设置安全警示标志和防护隔离措施就位作业时，未在明显位置设置安全警示标志和防护隔离措施基础处理高处作业基础处理高处作业，未搭设合格作业平台，作业人员未悬挂安全带或安全绳，防护栏和挡板不符合要求，未搭设合格作业平台，作业人员未悬挂安全带或安全绳，防护栏和挡板不符合要求钻机钻机
70、安装安装未遵守未遵守先立钻架后装机先立钻架后装机的原则；钻机的原则；钻机拆除拆除，先拆机后拆架先拆机后拆架的原则；钻机装拆无人员统一指挥，未遵守自上而下原的原则；钻机装拆无人员统一指挥，未遵守自上而下原则；腿架起落范围有人员活动则；腿架起落范围有人员活动基础处理基础处理施工机械现场临时修理施工机械现场临时修理时，未予运转操作手取得联系。搅拌机时，未予运转操作手取得联系。搅拌机进料口进料口及及皮带皮带、齿轮传动部位齿轮传动部位无防护罩。钻机上未无防护罩。钻机上未安装可靠安装可靠防护罩防护罩、漏电保护器漏电保护器等安全防护设施等安全防护设施施工队伍一年内发生死亡施工队伍一年内发生死亡1 1人或重伤
71、人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故在在有高溢出有毒有害气体可能有高溢出有毒有害气体可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置6 6移动作业平台移动作业平台或或钻机钻机前，未清理平台上零星器材，作业平台下方人员未撤离前，未清理平台上零星器材，作业平台下方人员未撤离升降钻具升降钻具时，未确认卷扬机符合其中要求及开始升降作业时，未确认卷扬机符合其中要求及开始升降作业大坝廊道、隧道及井下等地点作业时，大坝廊道、隧道及井下等地点作业时，照明照明不良、无充足不良、无充足水源水源洞室通风，不能达到洞室通风，不能达到每人每分钟每人每分钟3m3m3
72、 3的新鲜空气的新鲜空气的通风标准的通风标准灌浆前，未对灌浆设备、管路系统进行检查，未对该灌浆段最大灌浆压力进行灌浆前，未对灌浆设备、管路系统进行检查，未对该灌浆段最大灌浆压力进行耐压试验耐压试验43管理因子危险性评价法（23/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-灌灌浆工程作工程作业（3/4） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值压力表压力表、安全阀安全阀未按规定时限校验未按规定时限校验6 6防渗墙施工时，导管拆除后，未堆放整齐，未采取防止防渗墙施工时，导管拆除后，未堆放整齐，未采取
73、防止导管下塌导管下塌措施措施存在存在将易燃物与浆液接触将易燃物与浆液接触以及用以及用明火加温浆液明火加温浆液现象现象施工现场和化学灌浆材料储存库未配备足够的施工现场和化学灌浆材料储存库未配备足够的消防设施消防设施化学灌浆化学灌浆过程中，未对过程中，未对孔内事故孔内事故进行处理进行处理施工人员和化学灌浆材料储存管理施工人员和化学灌浆材料储存管理人员人员，未穿防护工作服，根据灌浆材料不同，未佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩等用品，未穿防护工作服，根据灌浆材料不同，未佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩等用品化学灌浆材料储存化学灌浆材料储存，未设置专用库房，未设置专用库房化学灌浆材料存放化学灌浆材料存放未按各自
74、性能分别存放，未贴标签，无专人保管未按各自性能分别存放，未贴标签，无专人保管化学灌浆材料存放处化学灌浆材料存放处，未悬挂禁止饮食、禁止吸烟等警示标志，未悬挂禁止饮食、禁止吸烟等警示标志对断层、裂隙、破碎带岩溶层、软弱夹层等对断层、裂隙、破碎带岩溶层、软弱夹层等不良地质构造不良地质构造进行基础处理，未在危险部位设置警示标志进行基础处理，未在危险部位设置警示标志4 4钻机钻机地锚埋深地锚埋深深度小于深度小于1.2m1.2m普通水泥灌浆过程中，未对普通水泥灌浆过程中，未对孔内事故孔内事故进行处理进行处理基础灌浆施工场地基础灌浆施工场地场地场地未整平未整平基础灌浆施工现场基础灌浆施工现场风风、水水、电
75、管线电管线布置混乱布置混乱灌浆结束后，未进行灌浆结束后，未进行现场清理现场清理44管理因子危险性评价法（24/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-灌灌浆工程作工程作业（4/4）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值灌灌浆工程作工程作业事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值搅拌人员搅拌人员未正确穿戴防尘保护用品，未采取防尘措施未正确穿戴防尘保护用品，未采取防尘措施4 4存在存在交叉作业交叉作业，未设警告标志和防护措施，未设警告标志和防护措施施工队伍一年内未发生死亡或重伤施工队伍一年内未发
76、生死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上人以上1010作业区域有作业区域有3030至至5050人人8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人人5 5作业区域少于作业区域少于1010人人3 345管理因子危险性评价法（25/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-砂石料生砂石料生产作作业（1/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值生产生产、生活设施布置生活设施布置在受洪水、山洪、滑坡体及泥石流危险区域在
77、受洪水、山洪、滑坡体及泥石流危险区域1010在料场开采过程中，发现与在料场开采过程中，发现与原勘探资料不符且危害施工人员、设备安全原勘探资料不符且危害施工人员、设备安全的情况，未停止作业，未采取相应措施的情况，未停止作业，未采取相应措施施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故在料场开采过程中，未对在料场开采过程中，未对揭露的地质情况揭露的地质情况进行定期检查进行定期检查8 8料场料场边坡支护边坡支护未经具有资质的设计单位进行设计，未确定边坡开挖坡度和支护方案未经具有资质的设计单位进行设计，未确定边坡开挖坡度和支护方案开挖后
78、未根据边坡地质情况，对开挖后未根据边坡地质情况，对开采边坡开采边坡及时采取支护措施及时采取支护措施每梯段开挖每梯段开挖后，未进行安全处理即进行下一梯段作业后，未进行安全处理即进行下一梯段作业采场边坡支护与开挖上下层存在采场边坡支护与开挖上下层存在垂直交叉垂直交叉作业，未设置有效防护设施作业，未设置有效防护设施筛分系统使用前，未对电气设备进行筛分系统使用前，未对电气设备进行绝缘试验绝缘试验，电动机座、电机金属外壳未，电动机座、电机金属外壳未接地接地、接零接零从事从事水下开采水下开采及及水上运输水上运输作业，未按作业人数配备相应防护、救援设备和救援人员作业，未按作业人数配备相应防护、救援设备和救援
79、人员输料皮带隧洞洞输料皮带隧洞洞口未采取混凝土衬砌或上部设置安全挡墙等设施口未采取混凝土衬砌或上部设置安全挡墙等设施施工队伍一年内发生死亡施工队伍一年内发生死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故未定期检查砂石料开采中的未定期检查砂石料开采中的高边坡高边坡情况情况6 6大型破碎机（粗料机）安装或拆除前未指定大型破碎机（粗料机）安装或拆除前未指定安安装或装或拆拆卸卸方案方案架空皮带机横跨运输道路、人行通道、重要设施（设备）处，下步未设置合格架空皮带机横跨运输道路、人行通道、重要设施（设备）处，下步未设置合格防护棚防护棚存在与施工无关人员进入生产区域的现象，危险作业场所未
80、设置存在与施工无关人员进入生产区域的现象，危险作业场所未设置事故报警事故报警及及疏散通疏散通道；未设置可靠的道；未设置可靠的通信系通信系统；主要进出统；主要进出口处未有明显的口处未有明显的警示标志警示标志和安全生产、文明和安全生产、文明施工规定施工规定46管理因子危险性评价法（26/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-砂石料生砂石料生产作作业（2/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值采砂船采砂船、砂驳砂驳未按规定进行船检，未取得检验合格证未按规定进行船检，未取得检验合格证6 6
81、陆上陆上、河滩河滩或或水下开采水下开采，未做好水情预报工作，作业区域布置未考虑洪水影响，未做好水情预报工作，作业区域布置未考虑洪水影响堆取料机械堆取料机械轨面纵向坡轨面纵向坡度大于度大于3%3%人工砂石料场人工砂石料场400m400m范围内范围内为危险警戒区域，该区域布置有办公、生产加工、生活、仓库等设施为危险警戒区域，该区域布置有办公、生产加工、生活、仓库等设施筛分楼筛分楼未设置有效未设置有效避雷避雷系统系统筛分设备上未设置筛分设备上未设置检修平台检修平台筛分设备筛分设备各层各层之之间间无钢扶梯或混凝土楼梯无钢扶梯或混凝土楼梯堆取料机械，未设置启动、运行、停机、故障等音响、灯光堆取料机械，未
82、设置启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动警告信号装置联动警告信号装置地面设置皮带机，两侧未设置地面设置皮带机，两侧未设置走道走道皮带机的皮带前后无皮带机的皮带前后无事故开关事故开关破碎机械进料口防护栏杆未悬挂破碎机械进料口防护栏杆未悬挂“注意飞石伤人、非工作人员禁止靠近注意飞石伤人、非工作人员禁止靠近”等等标识牌标识牌破碎机械的破碎机械的润滑站润滑站、液压站液压站、操作室操作室未设置足量有效的未设置足量有效的消防器材消防器材棒磨机棒磨机未设置合格安全护栏未设置合格安全护栏破碎机未安装在坚固的破碎机未安装在坚固的基础基础上上废料渣场废料渣场未按规划设计方案集中堆放处理，未设置马道、未做好排水和
83、边坡绿化未按规划设计方案集中堆放处理，未设置马道、未做好排水和边坡绿化47管理因子危险性评价法（27/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-砂石料生砂石料生产作作业（3/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值施工现场混乱，施工现场混乱，废渣废渣、废料废料、垃圾垃圾未及时清运未及时清运4 4筛分机干式生产时，无筛分机干式生产时，无密封防尘密封防尘或或吸尘装置吸尘装置料场内无料场内无排水系统排水系统破碎机械的进料口、出料口未设置喷水等破碎机械的进料口、出料口未设置喷水等降尘装置降尘装置
84、棒磨机转动筒体与行人通道棒磨机转动筒体与行人通道距离距离小于小于1.5m1.5m颚式破碎机的颚式破碎机的碎石轧料槽碎石轧料槽上未设置防护罩上未设置防护罩夜间作业场所夜间作业场所，照明照明设备差设备差皮带机头架和尾架的皮带机头架和尾架的主动轮主动轮、从动轮从动轮无防护栏杆、网等防护装置无防护栏杆、网等防护装置堆取料机械未设置可靠堆取料机械未设置可靠夹轨装置夹轨装置破碎机械进料口边缘无大于破碎机械进料口边缘无大于0.5m0.5m的走道的走道和大于和大于1.5m1.5m的栏杆的栏杆未配置未配置洒水车洒水车定时对现场道路洒水降尘，破碎筛分系统未采取定时对现场道路洒水降尘，破碎筛分系统未采取湿式作业湿式
85、作业筛分作业人员筛分作业人员未配备防噪声耳塞、耳罩等防护用品未配备防噪声耳塞、耳罩等防护用品采场采场钻孔钻孔、破碎破碎、筛分筛分、制砂制砂及及皮带运行皮带运行等等粉尘粉尘、噪声噪声危害较大场所，未采取降尘措施，作业人员未配备防尘口罩、降噪危害较大场所，未采取降尘措施，作业人员未配备防尘口罩、降噪耳塞或耳罩耳塞或耳罩施工队伍一年内未发生过死亡或重伤施工队伍一年内未发生过死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 348管理因子危险性评价法（28/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值砂石料生砂石料生产作作业危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上人以上1010
86、作业区域有作业区域有3030至至5050人人8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人人5 5作业区域少于作业区域少于1010人人3 349管理因子危险性评价法（29/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-混凝土生混凝土生产作作业（1/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值混凝土制冷车间混凝土制冷车间压力容器压力容器，未经检测合格，未经检测合格1010混凝土制冷车间未装有合格混凝土制冷车间未装有合格安全阀安全阀制冷车间无制冷车间无氨气自动报警装置氨气自动报警装置施工队伍一年内
87、发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故混凝土制冷车间设备、管道、阀门、容器混凝土制冷车间设备、管道、阀门、容器密封密封不良，不良，安全阀安全阀、压力表压力表、泄压排污装置泄压排污装置未定期检验合格未定期检验合格8 8混凝土制冷车间氨管道未设置混凝土制冷车间氨管道未设置静电导除装置静电导除装置和和接地装置接地装置拌合楼各层之间未设有拌合楼各层之间未设有钢扶钢扶梯或梯或通道通道，各平台边缘无，各平台边缘无钢防护栏钢防护栏或墙体或墙体混凝土制冷车间电气设施无混凝土制冷车间电气设施无防爆装置防爆装置施工队伍近一年内发生过死亡施工队伍近一年内发
88、生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故混凝土制冷车间氨气、液氨等混凝土制冷车间氨气、液氨等压力管道表面压力管道表面未按规定涂刷红、黄、蓝色以示区别未按规定涂刷红、黄、蓝色以示区别6 6混凝土制冷车间混凝土制冷车间大门旁大门旁、制冷、制冷车间内车间内未在醒目位置悬挂未在醒目位置悬挂“禁止烟火禁止烟火”等警示牌等警示牌拌合站的拌合机械设备周围未设置拌合站的拌合机械设备周围未设置宽度不小于宽度不小于0.6m 0.6m 巡视检查通道巡视检查通道拌合站没有合格的拌合站没有合格的避雷装置避雷装置混凝土制冷车间未配置适量的混凝土制冷车间未配置适量的消防器材消防器材、专用防毒面具专
89、用防毒面具、急救药品急救药品、解毒饮料解毒饮料混凝土制冷车间混凝土制冷车间裸露传动裸露传动和和转动部位转动部位未设置有效的安全防护装置未设置有效的安全防护装置50管理因子危险性评价法（30/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-混凝土生混凝土生产作作业（2/2）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值混凝土生混凝土生产作作业事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值拌合楼、外加剂车间、空压机车间等拌合楼、外加剂车间、空压机车间等附属车间附属车间未悬挂标识牌未悬挂标识牌4 4水泥、粉煤灰水泥、粉
90、煤灰储存罐储存罐、管道管道、阀门阀门密封不严密封不严水泥、粉煤灰罐水泥、粉煤灰罐顶部顶部门盖无平台、平台周围未设置防护栏杆和挡脚板门盖无平台、平台周围未设置防护栏杆和挡脚板水泥、粉煤灰储存罐内未设置水泥、粉煤灰储存罐内未设置破拱装置破拱装置和从顶盖垂直至下的和从顶盖垂直至下的爬梯爬梯拌合站各层、各操作部位之间未设置拌合站各层、各操作部位之间未设置音响音响、灯光灯光等等操作联系操作联系和和警告指示装置警告指示装置水泥、粉煤灰存储水泥、粉煤灰存储工作人员工作人员，未配有防尘口罩等防护用品，未配有防尘口罩等防护用品拌合站无拌合站无防尘降噪装置防尘降噪装置制冷车间制冷车间压缩机压缩机、冷凝机冷凝机、低
91、压循环储液罐低压循环储液罐、安泵安泵等主要设备未悬挂设备标识牌等主要设备未悬挂设备标识牌制冷车间无制冷车间无通风设施通风设施施工队伍一年内未发生死亡或重伤施工队伍一年内未发生死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，液氨使用量大于人以上，液氨使用量大于5t5t1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，液氨使用量人，液氨使用量2t2t5t5t8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，液氨使用量人，液氨使用量0.5t0.5t2t2t5 5作业区域少于作业区域少于1010人，液氨使用量小于人，液氨使用量小于
92、0.5t0.5t3 351管理因子危险性评价法（31/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-混凝土混凝土浇筑施工（筑施工（1/3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值钢丝绳钢丝绳、吊耳吊耳、吊环吊环、吊钩吊钩等已经达到报废标准仍在使用等已经达到报废标准仍在使用1010吊罐操作吊罐操作无专人指挥，吊罐起吊前，未得到挂罐人员明确信号无专人指挥，吊罐起吊前，未得到挂罐人员明确信号随意随意拆卸仓内拆卸仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋件等脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋件等基坑度汛基坑度汛措施不当
93、或应急决策不当措施不当或应急决策不当施工用电线路施工用电线路绝缘不良，存在漏电风险绝缘不良，存在漏电风险施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故灌装混凝土浇筑灌装混凝土浇筑和和塔带混凝土浇筑塔带混凝土浇筑未组织现场安全技术交底未组织现场安全技术交底8 8皮带机支撑柱以仓边模板为皮带机支撑柱以仓边模板为支撑基座支撑基座吊罐运送混凝土时，施工人员立于吊罐运送混凝土时，施工人员立于吊罐下吊罐下方，皮带机正下方有人活动方，皮带机正下方有人活动吊罐运送混凝土时，吊罐运送混凝土时，串吊串吊其他物件其他物件电动振捣电动振捣器未设置触电保
94、护装置或接地装置；电动振捣器存在破皮现象器未设置触电保护装置或接地装置；电动振捣器存在破皮现象溜槽（筒）排架搭设溜槽（筒）排架搭设不稳固，不稳固，混凝土输送管架设混凝土输送管架设不稳固不稳固混凝土混凝土进料平台临空边缘进料平台临空边缘未设置防护栏杆和挡脚板或符合栏杆和挡脚板不合格未设置防护栏杆和挡脚板或符合栏杆和挡脚板不合格布料机布料机、仓面平仓机仓面平仓机、振捣振捣车在操作过程中无专人指挥，未配备监护人员车在操作过程中无专人指挥，未配备监护人员52管理因子危险性评价法（32/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-混凝土混凝土浇筑施工（筑施工（2/
95、3） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值大坝混凝土仓面大坝混凝土仓面未设置合格安全梯道、施工转梯、安全通道、安全栏杆未设置合格安全梯道、施工转梯、安全通道、安全栏杆8 8冲毛机等压力容器设备冲毛机等压力容器设备未经过专业部门检验合格未经过专业部门检验合格施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故混凝土仓面混凝土仓面沟沟、坑坑、洞洞无防护设施，未设置安全警示标志无防护设施，未设置安全警示标志6 6混凝土混凝土进料平台下料口进料平台下料口停用时未及时加活动盖板封闭停用时
96、未及时加活动盖板封闭仓内养护时，施工人员未佩戴绝缘手套等绝缘设备仓内养护时，施工人员未佩戴绝缘手套等绝缘设备移动电缆移动电缆仓面用电线路绝缘不符合要求，仓面用电线路绝缘不符合要求，混凝土振捣器绝缘混凝土振捣器绝缘差差混凝土浇筑前，未检查混凝土浇筑前，未检查仓内排架仓内排架、支撑支撑、拉条拉条、模板模板及及平台平台、漏斗漏斗、溜筒溜筒是否安全可靠是否安全可靠吊罐入仓前，未对吊罐入仓前，未对钢丝绳钢丝绳、吊耳吊耳、吊环吊环等部位进行检查，未对等部位进行检查，未对吊罐吊罐进行定期检查进行定期检查冬季仓内用冬季仓内用明火取暖明火取暖，无专人管理，无专人管理料斗平台料斗平台无通道、扶梯或爬梯无通道、扶梯
97、或爬梯溜筒、溜槽运行时，无溜筒、溜槽运行时，无下料信号指示下料信号指示有有坠落危险坠落危险的卸料人员卸料前未挂好安全带的卸料人员卸料前未挂好安全带仓内人员上下仓面，未设置仓内人员上下仓面，未设置专用爬梯专用爬梯振捣车振捣车、平仓机平仓机未设置倒车音响装置、醒目颜色及灯光信号未设置倒车音响装置、醒目颜色及灯光信号53管理因子危险性评价法（33/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-混凝土混凝土浇筑施工（筑施工（3/3）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值混凝土工程施工混凝土工程施工 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能
98、性因素（条件范围）L LM M值值冲毛作业人员冲毛作业人员未佩戴防护眼镜及面罩、手套、穿长筒胶鞋未加防护脚盖未佩戴防护眼镜及面罩、手套、穿长筒胶鞋未加防护脚盖8 8采用采用化学养护剂化学养护剂，塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，未佩戴相关防护用品，未采取防护措施，塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，未佩戴相关防护用品，未采取防护措施养护人员用湿手养护人员用湿手移动电缆移动电缆4 4皮带机两端皮带机两端未设高度不小于未设高度不小于1.5m1.5m的的挡板挡板溜槽溜槽未设置未设置通道通道或或爬梯爬梯施工队伍一年内未发生重伤施工队伍一年内未发生重伤1 1人或死亡人或死亡安全事故安全事故3 3危险严重程度危
99、险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，浇筑强度大于人以上，浇筑强度大于100m100m3 3/h/h1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，浇筑强度人，浇筑强度5050100m100m3 3/h/h8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，浇筑强度人，浇筑强度202050m50m3 3/h/h5 5作业区域少于作业区域少于1010人，浇筑强度小于人，浇筑强度小于20m20m3 3/h/h3 354管理因子危险性评价法（34/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-脚手架作脚手架作业（1/2） 事故或危险事件
100、发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值没有施工没有施工图纸图纸、没有进行安全技术、没有进行安全技术交底交底或交底不清、没有安全或交底不清、没有安全监护监护或监护不到位或监护不到位1010脚手架脚手架安装搭设安装搭设未遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固的未遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固的原则原则脚手架脚手架拆除拆除未遵循自上而下、逐层拆除的未遵循自上而下、逐层拆除的原则原则脚手架直接搭设在脚手架直接搭设在软基软基基础上或不牢固的基础上或不牢固的建筑物建筑物上上脚手架用电线路绝缘不良，存在脚手架用电线路绝缘不良，存在漏电漏电风险风险拆除脚手架采用拆除
101、脚手架采用整体推倒整体推倒方法方法脚手架或施工平台结构不能满足实际工况脚手架或施工平台结构不能满足实际工况荷载荷载要求要求特殊高处脚手架特殊高处脚手架连墙件连墙件缺失或施工质量不良缺失或施工质量不良混凝土输送泵管混凝土输送泵管违规支撑在脚手架、提升架或模板支撑体系上违规支撑在脚手架、提升架或模板支撑体系上施工队伍一年内发生死亡施工队伍一年内发生死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故边坡支护脚手架搭设前，排架上层边坡支护脚手架搭设前，排架上层马道马道未进行未进行验收验收8 8脚手架搭设完成后，未经脚手架搭设完成后，未经验收验收合格即投入使用合格即投入使用脚手架搭设作
102、业前，未进行技术、安全脚手架搭设作业前，未进行技术、安全交底交底未经验收部门同意，改变未经验收部门同意，改变脚手架脚手架验收时的验收时的结构结构钢管脚手架使用的钢管脚手架使用的钢管钢管和和扣件扣件不满足不满足水电水利工程通用技术规程水电水利工程通用技术规程5.3.45.3.4条款规定条款规定钢管脚手架使用的钢管脚手架使用的钢管钢管和和扣件扣件无产品合格证、法定监测单位检测检验报告无产品合格证、法定监测单位检测检验报告55管理因子危险性评价法（35/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-脚手架作脚手架作业（2/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条
103、件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值需要需要动火作业动火作业的脚手架，未设置消防立水管的脚手架，未设置消防立水管8 8脚手架平台外侧与输电线路边线之间脚手架平台外侧与输电线路边线之间最小距离最小距离不符合不符合水电水利工程通用安全技术规程水电水利工程通用安全技术规程4.1.54.1.5条款要求条款要求悬挂式脚手架、高边坡脚手架基础悬挂式脚手架、高边坡脚手架基础稳定稳定不符合要求不符合要求施工队伍在一年内发生过死亡施工队伍在一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故脚手架作业平台，脚手架作业平台，探头探头超过超过20cm20cm6
104、 6脚手架脚手架外侧外侧、斜道斜道和和平台平台未搭设防护栏杆和挡脚板，或栏杆低于未搭设防护栏杆和挡脚板，或栏杆低于1.2m,1.2m,挡脚板低于挡脚板低于0.3m0.3m脚手架各扣件连接处伸出的脚手架各扣件连接处伸出的断头断头小于小于10cm10cm脚手架未按规定挂设脚手架未按规定挂设水平安全网水平安全网（安全网距离作业面最大高度不得超过（安全网距离作业面最大高度不得超过3m3m）脚手架使用过程未指定脚手架使用过程未指定安全员安全员拆除脚手架现拆除脚手架现场，未设置安全哨和警示牌，无安全员跟班监督场，未设置安全哨和警示牌，无安全员跟班监督需要需要动火作业动火作业的脚手架，未安装合格的消防立水管
105、的脚手架，未安装合格的消防立水管4 4脚手架上，随意脚手架上，随意堆放杂物堆放杂物在脚手架上向下方材料及杂物在脚手架上向下方材料及杂物施工队伍一年内未发生死亡或重伤施工队伍一年内未发生死亡或重伤1 1人安全事故人安全事故3 356管理因子危险性评价法（36/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值脚手架工程脚手架工程危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，脚手架高度大于人以上，脚手架高度大于30m30m1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，脚手架高度人，脚手架高度15m15m30m30m8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，脚手
106、架高度人，脚手架高度5m5m15m15m5 5作业区域少于作业区域少于1010人，脚手架高度小于人，脚手架高度小于5m5m3 357管理因子危险性评价法（37/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-模板工程作模板工程作业（1/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值大型模板大型模板安装、拆卸未编制作业程序指导书，未进行安全技术交底安装、拆卸未编制作业程序指导书，未进行安全技术交底1010未按顺序进行模板拆除，采用大面积未按顺序进行模板拆除，采用大面积撬落撬落和和拉倒拉倒方式方式拆除模
107、板拆除模板安装；拆除大模板的调运过程中，存在操作安装；拆除大模板的调运过程中，存在操作人员随大模板起落人员随大模板起落现象现象高处高处、复杂结构模板复杂结构模板的的安安装于装于拆拆除，未按施工组织设计要求进行除，未按施工组织设计要求进行模板模板强度强度、刚度刚度及及稳定性稳定性不符合要求不符合要求施工用电线路绝缘不良，存在施工用电线路绝缘不良，存在漏电漏电风险风险施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故安装、拆除模板存在安装、拆除模板存在立体作立体作业，且未设置防护棚等专项安全设施业，且未设置防护棚等专项安全设施8 8模板
108、支撑模板支撑在脚手架上在脚手架上模板拆除作业未实行模板拆除作业未实行工序检查签证制度工序检查签证制度。存在未经监理单位检查签证即进入下道工序的作业现象。存在未经监理单位检查签证即进入下道工序的作业现象高处高处、复杂结构模板复杂结构模板安装和拆除，无安全措施安装和拆除，无安全措施拼装模板拼装模板时，未采取可靠的支撑措施时，未采取可靠的支撑措施大模板安装时，未设置大模板安装时，未设置安全吊耳安全吊耳大模板安装时，未设置合格大模板安装时，未设置合格操作平台操作平台、上下梯道上下梯道、防护栏杆防护栏杆高处作业安装模板高处作业安装模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员未在每次作业前检查索具、吊环时，吊车
109、司机、指挥、挂钩和装拆人员未在每次作业前检查索具、吊环施工队伍一年内发生死亡施工队伍一年内发生死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故58管理因子危险性评价法（38/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-模板工程作模板工程作业（2/2） 事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值装拆模板时，未设置装拆模板时，未设置警戒区域警戒区域、警示标志警示标志和和安全哨安全哨6 6高处拆模高处拆模时，无专人指挥，未实行安全警戒时，无专人指挥，未实行安全警戒装拆模板作业装拆模板作
110、业中，无安全管理人员对全过程进行监督检查和监护中，无安全管理人员对全过程进行监督检查和监护模板拆除时，钢模板及配件从模板拆除时，钢模板及配件从高处抛下高处抛下安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员未在每次作业前安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员未在每次作业前检查索具检查索具、吊环吊环组合钢模板装拆时，上下无人组合钢模板装拆时，上下无人接应接应模板加工车间模板加工车间各区未设置醒目标识线和标牌，未设安全通道各区未设置醒目标识线和标牌，未设安全通道模板上有预留孔（洞），安装完毕未将模板上有预留孔（洞），安装完毕未将孔（洞）口盖好孔（洞）口盖好安装、拆除模板存在立体作业，
111、未设置安装、拆除模板存在立体作业，未设置防护棚防护棚等安全防护设施等安全防护设施4 4架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具电动工具，未使用安全电压电源，未使用安全电压电源放置大模板前，未进行放置大模板前，未进行场内清理场内清理加工拼装好的加工拼装好的成品模板成品模板堆放不整齐、不稳定；堆高过高堆放不整齐、不稳定；堆高过高施工队伍一年内未发生过死亡或重伤施工队伍一年内未发生过死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 359管理因子危险性评价法（39/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-钢筋工程作筋工程作
112、业事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值钢筋加工厂（车间）电力线路绝缘差，输电线路采用钢筋加工厂（车间）电力线路绝缘差，输电线路采用裸线裸线1010施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故高仓位高仓位、陡坡处陡坡处钢筋绑扎，未佩戴安全防护用具钢筋绑扎，未佩戴安全防护用具8 8焊接作业人员，焊接作业人员，高处作业高处作业时未系安全带时未系安全带钢筋吊运钢筋吊运中，在施工人员上方回转和通过中，在施工人员上方回转和通过钢筋加工设备未设有钢筋加工设备未设有事故紧急停机开
113、关事故紧急停机开关和和漏电保护器漏电保护器，事故紧急停机开关未装设在醒目、易操作的位置，无明显标志，事故紧急停机开关未装设在醒目、易操作的位置，无明显标志钢筋绑扎焊接施工中，钢筋绑扎焊接施工中，电焊机电焊机未装有未装有漏电保护漏电保护器且器且接地接地不良不良施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故在未焊牢的钢筋上在未焊牢的钢筋上行走行走6 6冷拉作业沿线未冷拉作业沿线未设置设置宽度不小于宽度不小于4m4m，有明显警示标志的，有明显警示标志的工作区域工作区域钢筋与其他物件钢筋与其他物件混吊混吊焊接现场未配备足够的焊接现场未配备
114、足够的消防器材消防器材焊接作业人员未佩戴焊接作业人员未佩戴有色眼镜有色眼镜和和防护手套防护手套施工现场交通通道施工现场交通通道堆放钢筋堆放钢筋钢筋加工厂（车间）未设置相应材料、半成品、成品钢筋加工厂（车间）未设置相应材料、半成品、成品堆放场地堆放场地4 4施工队伍一年内未发生死亡或重伤施工队伍一年内未发生死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 360管理因子危险性评价法（40/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值钢筋工程筋工程危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上人以上1010作业区域有作业区域有3030至至5050人人8 8作业区域有作业区域有10
115、10至至3030人人5 5作业区域少于作业区域少于1010人人3 361管理因子危险性评价法（41/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装作安装作业（1/5）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值施工单位在每项安装施工前，未编制施工单位在每项安装施工前，未编制专项施工方案专项施工方案和和安全技术措施方案安全技术措施方案1010各单位在进行各单位在进行主要重大部件安装及吊装主要重大部件安装及吊装作业前，未成立吊装指挥小组、未指定吊装方案、
116、未明确指挥机构、技术措施、安作业前，未成立吊装指挥小组、未指定吊装方案、未明确指挥机构、技术措施、安全保障措施、相关人员职责等全保障措施、相关人员职责等构成焊接回路的构成焊接回路的电缆电缆搭在气瓶等易燃品上，或与油脂等易燃物质接触搭在气瓶等易燃品上，或与油脂等易燃物质接触乙炔瓶乙炔瓶没有压力容器检验合格证；使用不符合要求的乙炔瓶；在泄露情况下使用乙炔瓶没有压力容器检验合格证；使用不符合要求的乙炔瓶；在泄露情况下使用乙炔瓶施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上的人以上的安全事故安全事故安装施工作业前，未逐级进行安装施工作业前，未逐级进行安全技术
117、交底安全技术交底8 8大型吊装作业大型吊装作业未编制施工技术方案和安全技术措施方案及作业指导书未编制施工技术方案和安全技术措施方案及作业指导书超长超长、超高超高、超宽构件运输超宽构件运输，未事先对路基、桥涵承载力、弯道半径、险坡、沿途架空线路高度、桥涵净空和其他障碍物，未事先对路基、桥涵承载力、弯道半径、险坡、沿途架空线路高度、桥涵净空和其他障碍物等进行调查分析，确认可行并办理相关运输审批等进行调查分析，确认可行并办理相关运输审批施焊现场施焊现场10m10m内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物氧气氧气与与乙炔发生器乙炔发生器未隔离存放未隔离存放乙炔瓶
118、临时存放量乙炔瓶临时存放量超过超过4040瓶瓶（公称溶剂（公称溶剂40L40L的乙炔瓶），未建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库的乙炔瓶），未建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库吊车吊车操作前，未垫好吊车各操作前，未垫好吊车各伸缩支腿伸缩支腿大型吊装作业前，大型吊装作业前，吊耳吊耳未经过专门未经过专门设计验算设计验算并并审批审批吊装作业吊装作业工作地面工作地面不平整坚实，起重机械支腿未全部伸出垫牢，机械倾斜不平稳不平整坚实，起重机械支腿未全部伸出垫牢，机械倾斜不平稳吊装使用的吊装使用的工具索具工具索具未定期检查或存在缺陷未定期检查或存在缺陷62管理因子危险性评价法（42/74）评价因子：价因子：发生事
119、故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装作安装作业（2/5）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值施工现场存在施工现场存在交叉作业交叉作业时，上下层之间未设置安全防护平台或隔离棚时，上下层之间未设置安全防护平台或隔离棚8 8金属结构制及机电设备制作安装过程中，金属结构制及机电设备制作安装过程中，使用易燃使用易燃、有毒和易腐蚀化学材料有毒和易腐蚀化学材料，未采取合适防火、防毒、防腐蚀措施，未予，未采取合适防火、防毒、防腐蚀措施，未予其他作业区采取隔离措施其他作业区采取隔
120、离措施高处临边作业高处临边作业，脚手架、作业平台未设置合格安全防护栏杆和安全网等设施，脚手架、作业平台未设置合格安全防护栏杆和安全网等设施高处焊接作业高处焊接作业点周围及下方地面上火星所及范围内，未清除可燃、易燃物品，未配置足够的灭火器材点周围及下方地面上火星所及范围内，未清除可燃、易燃物品，未配置足够的灭火器材乙炔瓶阀出口处无专门的乙炔瓶阀出口处无专门的减压器减压器和和回火防止器回火防止器乙炔瓶放置地点乙炔瓶放置地点与明火距离与明火距离小于小于10m10m；气瓶；气瓶储存温度储存温度超过超过4040金属容器金属容器和和潮湿环境潮湿环境等特殊场所未使用安全淡雅照明等特殊场所未使用安全淡雅照明在
121、在地下洞室地下洞室或或大坝内的高深井内作业大坝内的高深井内作业，井口或门槽顶部未悬挂警示标志，无专人值班，未配备通信联络工具，井口或门槽顶部未悬挂警示标志，无专人值班，未配备通信联络工具蜗壳蜗壳、锥管门封闭前锥管门封闭前未检查内部有无人员逗留未检查内部有无人员逗留施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故施工现场，存放设备、材料场地未平整坚固，施工现场，存放设备、材料场地未平整坚固，设备设备、材料存放材料存放混乱混乱6 6疏散安全通道疏散安全通道未装设应急照明和指示路标未装设应急照明和指示路标高度超过高度超过2m2m的施工部件
122、的施工部件，未搭设牢固的工作平台和脚手架，未搭设牢固的工作平台和脚手架架空设置的安全走道架空设置的安全走道，底板未设防滑钢板，临边未设置挡脚板和防护栏杆，底板未设防滑钢板，临边未设置挡脚板和防护栏杆施工供用电系统施工供用电系统安装完毕后，无完整系统图、布置图等资料，未经验收即投入使用安装完毕后，无完整系统图、布置图等资料，未经验收即投入使用63管理因子危险性评价法（43/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装作安装作业（3/5）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因
123、素（条件范围）L LM M值值施工现场用电设备施工现场用电设备无可靠接地接零，或未定期检查无可靠接地接零，或未定期检查6 6各类各类洞口洞口、沟槽沟槽未设有固定盖板或安全防护栏杆，未设有安全警示标志和夜间警示红灯未设有固定盖板或安全防护栏杆，未设有安全警示标志和夜间警示红灯施工现场施工现场消防设施消防设施缺乏缺乏喷砂除锈作业喷砂除锈作业，无隔声、减震等措施。无独立排风系统和除尘装置。操作人员未佩戴护目镜，防尘面具和带有空气分配器，无隔声、减震等措施。无独立排风系统和除尘装置。操作人员未佩戴护目镜，防尘面具和带有空气分配器的工作服的工作服喷装作业喷装作业，未配备灭火器和黄砂等消防器材，无明显防护
124、安全警告标志，现场未配备通风设备或温控装置。操作人员未佩，未配备灭火器和黄砂等消防器材，无明显防护安全警告标志，现场未配备通风设备或温控装置。操作人员未佩戴防护眼镜、防毒口罩或供气式头罩或过滤式防毒面具戴防护眼镜、防毒口罩或供气式头罩或过滤式防毒面具乙炔瓶临时储存量超过乙炔瓶临时储存量超过5 5瓶瓶（公称容积为（公称容积为40L40L乙炔瓶）时，未用非燃烧体或难燃烧体隔离处单独的储存间乙炔瓶）时，未用非燃烧体或难燃烧体隔离处单独的储存间气瓶距离实际焊接或切割作业点小于气瓶距离实际焊接或切割作业点小于5m5m，未提供，未提供耐火屏障耐火屏障气瓶在使用时未气瓶在使用时未稳固竖立稳固竖立，或装载专用
125、车（架）或固定装置上，或装载专用车（架）或固定装置上吊装作业人员上下无吊装作业人员上下无专用爬梯专用爬梯或或斜道斜道起吊大件或不规则重物未设起吊大件或不规则重物未设牵引绳牵引绳夜间作业或非露天作业夜间作业或非露天作业现场照明现场照明差差金属结构及机电设备安装现场周围金属结构及机电设备安装现场周围道路道路不畅通，通道内随意堆放物品不畅通，通道内随意堆放物品焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具放置器具放置混乱混乱气焊过程中，无专职人员负责气焊过程中，无专职人员负责乙炔瓶安全乙炔瓶安全工作工作焊接作业人员和辅助作业人员焊接作业人员和辅助作业人员观察
126、电弧观察电弧时，未使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适眼镜时，未使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适眼镜64管理因子危险性评价法（44/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装作安装作业（4/5）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值作业人员焊接过程中，未佩戴合适的作业人员焊接过程中，未佩戴合适的防护服防护服、手套手套、护腿护腿、披肩披肩等防护设施等防护设施6 6水轮机安装在蜗壳内或水轮
127、机过流等水轮机安装在蜗壳内或水轮机过流等密封场密封场所进行所进行防腐防腐、环氧灌浆环氧灌浆或或打磨作业打磨作业时，未配备防火、防毒、通风、除尘装置时，未配备防火、防毒、通风、除尘装置潮湿部位及尾水管、蜗壳等金属容器内未使用潮湿部位及尾水管、蜗壳等金属容器内未使用安全电压安全电压的的照明照明设备和设备和灯具灯具水轮机安装水轮机安装进水阀动作试验进水阀动作试验前，未检查钢管内和活门附近有无人员和障碍物，试验时未在进人门处悬挂警示标志前，未检查钢管内和活门附近有无人员和障碍物，试验时未在进人门处悬挂警示标志发电机磁极试验发电机磁极试验时，所有试验设备无可靠接地，试验区未设围栏，未悬挂警示标志时，所有
128、试验设备无可靠接地，试验区未设围栏，未悬挂警示标志发电机铁芯磁化试验发电机铁芯磁化试验时，定子周围未设临时围栏，未挂标示牌，无专人警戒时，定子周围未设临时围栏，未挂标示牌，无专人警戒电机定子下线耐压试验电机定子下线耐压试验无专人指挥，升压操作无监护人。操作人员未穿绝缘鞋，现场未设临时围栏、警示牌，无专人警戒无专人指挥，升压操作无监护人。操作人员未穿绝缘鞋，现场未设临时围栏、警示牌，无专人警戒发电机转子安装发电机转子安装时，转子外围未搭设工作平台，外侧无栏杆时，转子外围未搭设工作平台，外侧无栏杆大型机电设备结构大型机电设备结构间隙调整间隙调整，各施工人员无可靠的信号联系，各施工人员无可靠的信号联
129、系4 4射线射线探伤作业人员探伤作业人员，未做好防辐射伤害准备，未做好防辐射伤害准备焊接焊接、切割切割、钎焊钎焊作业，通风不足且未采取措施避免作业人员直接吸入操作过程中产生的作业，通风不足且未采取措施避免作业人员直接吸入操作过程中产生的烟气流烟气流有有缺陷缺陷的的气瓶气瓶未做适当标识并送专业部门维修未做适当标识并送专业部门维修吊装重物采用两台吊车进行吊装重物采用两台吊车进行抬吊抬吊用于设备调整固定的用于设备调整固定的楔子板楔子板、千斤顶千斤顶、拉伸器拉伸器等未进行可靠等未进行可靠固定固定焊接焊接和和切割区切割区域未明确标明，无必要警示标志域未明确标明，无必要警示标志焊接时，对焊接外区域未用不可
130、燃或耐燃屏板（或屏罩）进行焊接时，对焊接外区域未用不可燃或耐燃屏板（或屏罩）进行隔离保护隔离保护65管理因子危险性评价法（45/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装作安装作业（5/5）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值金属金属结构制作、安装及机构制作、安装及机电设备安装安装事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值机械设备机械设备、电气盘柜电气盘柜和和其他危险部位其他危险部位未悬挂安全警示标志和安全操作规程未悬挂安全警示标志和安全操作
131、规程4 4交叉作业交叉作业时，上下层之间未设置安全防护平台或隔离棚时，上下层之间未设置安全防护平台或隔离棚金属结构制作生产场地金属结构制作生产场地为划分作业区，或未设有明显的区域表示和隔离带为划分作业区，或未设有明显的区域表示和隔离带轴流式水轮机转轮吊入前，轴流式水轮机转轮吊入前，叶片与叶片叶片与叶片间未设置保护网并绑扎牢固间未设置保护网并绑扎牢固发电机发电机铁芯磁化试验铁芯磁化试验时，现场未配备足够的消防器材时，现场未配备足够的消防器材发电机发电机铁芯磁化试验铁芯磁化试验时，为保证定子机座、测温电阻接地符合要求时，为保证定子机座、测温电阻接地符合要求施工队伍一年内未发生死亡或重伤施工队伍一年
132、内未发生死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，一级吊装作业（最大吊装重物的重量大于人以上，一级吊装作业（最大吊装重物的重量大于100t100t）1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量40t40t至至100t100t）8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量10t10t至至40t40t）5 5作业区域少于作业区域少于1010人，一级吊装作业（最大吊装重物的
133、重量小于人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量小于10t10t）3 366管理因子危险性评价法（46/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-建筑物拆除作建筑物拆除作业（1/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值非围堰拆除施工非围堰拆除施工前，施工单位未编制单独施工方案和安全技术措施方案，未报监理单位审批后实施前，施工单位未编制单独施工方案和安全技术措施方案，未报监理单位审批后实施1010承担承担围堰拆除施工单位围堰拆除施工单位未掌握设计单位相关设计文件、图纸和资料，未进行实地查勘未掌握
134、设计单位相关设计文件、图纸和资料，未进行实地查勘围堰拆除围堰拆除施工前，施工单位未编制施工前，施工单位未编制施工组织设计方案施工组织设计方案和和安全技术措施方案安全技术措施方案，未组织专家审查，未组织专家审查围堰拆除水下部分开挖围堰拆除水下部分开挖，施工单位未制定施工方案和安全技术措施，围堰拆出前，未对作业人员进行安全技术交底，施工单位未制定施工方案和安全技术措施，围堰拆出前，未对作业人员进行安全技术交底在在汛期汛期进行围堰拆除进行围堰拆除拆除作业过程中，拆除作业过程中，发现围堰出现不稳定状态发现围堰出现不稳定状态时，未停止作业，未采取消除隐患措施时，未停止作业，未采取消除隐患措施围堰爆破拆除
135、工程实施前，未成立围堰爆破拆除工程实施前，未成立爆破指挥机构爆破指挥机构，未在安全距离处设置警戒，未在安全距离处设置警戒围堰拆除前，基坑内土建作业围堰拆除前，基坑内土建作业人员人员和和设备设备的的撤离撤离未完成未完成房屋、道路拆除房屋、道路拆除时，未探明地下电缆、煤气管道等，实施盲目拆除时，未探明地下电缆、煤气管道等，实施盲目拆除施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故拆除工程施工前，施工单位未掌握拆除建筑物的整体结构、供电、供水、供气、供热设备等拆除工程施工前，施工单位未掌握拆除建筑物的整体结构、供电、供水、供气、供热设
136、备等有关资料有关资料8 8拆除工程施工前，未对施工作业人员进行拆除工程施工前，未对施工作业人员进行安全技术交底安全技术交底拆除工作采用多层或内外拆除工作采用多层或内外同时拆除同时拆除，立体交叉作业，立体交叉作业在大风在大风6 6级或浪高大于级或浪高大于1m1m等等恶劣气候恶劣气候条件下，未停止作业条件下，未停止作业人工拆除未遵守从上而下、逐层拆除分段原则，存在人工拆除未遵守从上而下、逐层拆除分段原则，存在垂直交叉作业垂直交叉作业67管理因子危险性评价法（47/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-建筑物拆除作建筑物拆除作业（2/3）事故或危险事件发
137、生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值拆除作业过程中，发现有拆除作业过程中，发现有不稳定趋势不稳定趋势时，未停止作业，也未采取措施排除隐患时，未停止作业，也未采取措施排除隐患8 8拆除作业无拆除作业无专人指挥专人指挥拆除作业周围未划定拆除作业周围未划定安全区安全区，施工区未设置硬质，施工区未设置硬质封闭围挡封闭围挡及及醒目警示标志醒目警示标志，附近交通道路及拆除物下方无，附近交通道路及拆除物下方无专人警戒专人警戒人工拆除建筑物墙体时，采取人工拆除建筑物墙体时，采取掏掘掏掘或或推倒方法推倒方法人工拆除一般建（构）筑物时，建筑的人工拆除一般建（构）筑物
138、时，建筑的承重梁承重梁、柱柱，未在其所承载的全部构件拆除后再，未在其所承载的全部构件拆除后再拆除拆除机械拆除一般建（构）筑物时，未遵循从上而下、逐层机械拆除一般建（构）筑物时，未遵循从上而下、逐层拆除拆除的的原则原则机械拆除一般建（构）筑物时，采用先拆承重结构，在拆除非承重结构机械拆除一般建（构）筑物时，采用先拆承重结构，在拆除非承重结构方法方法爆破拆除的预拆除施工导致爆破拆除的预拆除施工导致建筑物不稳定建筑物不稳定采用采用双机抬吊作业双机抬吊作业时，未指定专门施工方案时，未指定专门施工方案水域危险边界水域危险边界上未设置警告标志、禁航信号、警戒船等设施上未设置警告标志、禁航信号、警戒船等设施
139、未实施爆破区未实施爆破区周边周边公路、铁路、水上交通运输部位的公路、铁路、水上交通运输部位的警戒警戒、管制管制和和防护防护围堰爆破围堰爆破拆除的拆除的预拆除预拆除施工影响了围堰的安全和防汛要求施工影响了围堰的安全和防汛要求拆除围堰作业中，未掌握拆除围堰作业中，未掌握雨情雨情、水情水情在在通航水域实施水下爆破作业通航水域实施水下爆破作业时，未向当地港航监督部门和公安部门时，未向当地港航监督部门和公安部门申报批准申报批准，未在，未在3 3天之前发出爆破天之前发出爆破施工公告施工公告临近保护对象附近轮廓面开挖未采取临近保护对象附近轮廓面开挖未采取预裂爆破预裂爆破或或光面爆破光面爆破，未严格控制，未严
140、格控制单响药量单响药量68管理因子危险性评价法（48/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-建筑物拆除作建筑物拆除作业（2/）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值枢纽工程围堰、堤坝和挡水岩坎的爆破拆除工程，未进行爆破振动与水中枢纽工程围堰、堤坝和挡水岩坎的爆破拆除工程，未进行爆破振动与水中冲击波效应监测冲击波效应监测8 8装药前，未对装药前，未对爆破器材爆破器材进行进行性能检测性能检测水下爆破前，未做好水下爆破前，未做好危险区域危险区域船舶、设备、管线及临近建筑物的安全防护措施船舶、设
141、备、管线及临近建筑物的安全防护措施施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故拆除框架结构建筑，未按楼板、次梁、主梁、柱子的拆除框架结构建筑，未按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序施工顺序施工6 6施工过程中，无施工过程中，无专人监测专人监测拆除建筑物的结构状态拆除建筑物的结构状态拆除工程开始前拆除工程开始前，未对有关风、水、电等动力管线妥善移设、防护或切断，未对有关风、水、电等动力管线妥善移设、防护或切断爆破拆除施工时，未对爆破部位进行爆破拆除施工时，未对爆破部位进行覆盖覆盖和和遮挡遮挡，或覆盖材料和遮挡设施不牢固，或覆盖材料和遮挡
142、设施不牢固拆除施工中，遇到拆除施工中，遇到易燃易燃、可燃物可燃物及及保温材料保温材料时，未禁止明火时，未禁止明火拆除桥梁拆除桥梁时，未先拆除桥面附属设施、挂件、护栏等时，未先拆除桥面附属设施、挂件、护栏等部分拆除的建筑，未先将部分拆除的建筑，未先将保留部分保留部分加固在拆除加固在拆除围堰水下开挖施工围堰水下开挖施工影响通航影响通航时，未设置临时航标或灯光标志等时，未设置临时航标或灯光标志等爆破工作船和辅助船只，未按规定爆破工作船和辅助船只，未按规定悬挂信号（灯号）悬挂信号（灯号）围堰拆除施工采用的围堰拆除施工采用的安全防护设施安全防护设施，未经验收合格后使用，未经验收合格后使用围堰拆除前，围堰
143、拆除前，影响范围内的建筑影响范围内的建筑及及电缆线路电缆线路未采取相应保护措施未采取相应保护措施69管理因子危险性评价法（49/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-建筑物拆除作建筑物拆除作业（3/3）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值建筑物拆除建筑物拆除事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值船舶船舶消防消防、救生器材救生器材不足不足6 6爆破作业船上作业人员未穿爆破作业船上作业人员未穿救生衣救生衣，无禁止无禁止无关人员上爆破船标志无关人员上爆破船标志拆除工程施工时，无拆除工程施工时
144、，无防防止扬止扬尘尘和和降降低低噪噪声措施声措施4 4拆除管道和容器拆除管道和容器时，未查清残留物性质和采取清洗置换措施即进行拆除施工时，未查清残留物性质和采取清洗置换措施即进行拆除施工水下部分围堰拆除水下部分围堰拆除时，需水上作业时，开挖作业人员未佩戴救生衣等防护用品时，需水上作业时，开挖作业人员未佩戴救生衣等防护用品水上部分围堰拆除水上部分围堰拆除时，未设有交通和警告标志，围堰两侧边缘未设防坍塌警戒线及标志时，未设有交通和警告标志，围堰两侧边缘未设防坍塌警戒线及标志未在船舶配备相应未在船舶配备相应堵漏器材堵漏器材拖带作业拖带作业时，未将拖带船和被拖带船用安全可靠的连胜牢固连接时，未将拖带船
145、和被拖带船用安全可靠的连胜牢固连接施工队伍一年内未发生过死亡或重伤施工队伍一年内未发生过死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，人以上，A A级爆破级爆破1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，人，B B级爆破级爆破8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，人，C C级爆破级爆破5 5作业区域少于作业区域少于1010人，人，D D级爆破级爆破3 370管理因子危险性评价法（50/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-通勤通勤车辆运运输（1/2）事故
146、或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值通勤车辆无通勤车辆无“车辆检验合格证车辆检验合格证”1010检验检验不合格不合格的通勤车辆，或的通勤车辆，或报废车辆报废车辆仍在使用仍在使用通勤车辆通勤车辆自动系统自动系统、转向系统转向系统存在缺陷，如自动系统左右不平衡，转向系统失灵等存在缺陷，如自动系统左右不平衡，转向系统失灵等通勤车辆严重通勤车辆严重超载超载通勤车辆携带易燃易爆危险物品等通勤车辆携带易燃易爆危险物品等危险品危险品车辆管理单位一年内发生过死亡车辆管理单位一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事
147、故通勤车辆通勤车辆油系统油系统泄漏泄漏8 8通勤车辆保养、维修单位不具备通勤车辆保养、维修单位不具备资质资质通勤车辆日常通勤车辆日常维护维护、一级维护、二级维护没有按规定执行，或有漏油、一级维护、二级维护没有按规定执行，或有漏油通勤车辆灯光、喇叭、刮水器等通勤车辆灯光、喇叭、刮水器等安全部件安全部件，不齐全完好，不齐全完好通勤车辆通勤车辆前轮轮胎前轮轮胎没有使用同一厂家、同规格、同层次及花纹深度不小于没有使用同一厂家、同规格、同层次及花纹深度不小于3.2mm3.2mm的轮胎的轮胎通勤车辆通勤车辆传动轴连接紧固螺栓传动轴连接紧固螺栓松动松动通勤车辆驾驶员通勤车辆驾驶员连续驾驶时间连续驾驶时间大于
148、大于6h6h通勤车辆驾驶室通勤车辆驾驶室后视镜后视镜及及前后窗范围前后窗范围内悬挂、放置妨碍驾驶人员视线的物品内悬挂、放置妨碍驾驶人员视线的物品车辆管理单位一年内发生过死亡车辆管理单位一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故71管理因子危险性评价法（51/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-通勤通勤车辆运运输（2/2）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值通勤车辆通勤车辆前轮胎前轮胎使用翻新胎或轮胎气压不符合规定使用翻新胎或轮胎气压不符合规定6 6
149、通勤车辆没有配备车通勤车辆没有配备车用灭火器用灭火器及及故障车警示标志故障车警示标志通勤车辆的通勤车辆的指定路线指定路线因气候原因常造成潮湿、结冰打滑因气候原因常造成潮湿、结冰打滑通勤车辆通勤车辆电路绝缘电路绝缘老化，易发生短路；老化，易发生短路；油路油路老化、软化，易漏油老化、软化，易漏油通勤车辆通勤车辆驾驶员连续驾驶时间驾驶员连续驾驶时间大于大于2h2h通勤车辆通勤车辆车门车门无法关闭无法关闭通勤车辆配备的通勤车辆配备的灭火器材灭火器材失效或过期失效或过期在指定通勤车辆停靠点处，有道路施工或附近的施工现场影响车辆的停靠，没有在安全处设置在指定通勤车辆停靠点处，有道路施工或附近的施工现场影响
150、车辆的停靠，没有在安全处设置临时停靠点临时停靠点4 4通勤车辆指定路线有通勤车辆指定路线有盘山公路盘山公路通勤车辆油路维修后，没有清除通勤车辆油路维修后，没有清除遗留油污遗留油污通勤车辆行驶中，驾驶员未系通勤车辆行驶中，驾驶员未系安全带安全带通勤车辆指定线路有通勤车辆指定线路有高速公路高速公路通勤车辆驾驶员通勤车辆驾驶员连续驾驶时间连续驾驶时间大于大于1h1h通勤车辆驾驶员通勤车辆驾驶员连续驾驶时间连续驾驶时间小于小于1h1h3 3自然灾害或未知领域引起的自然灾害或未知领域引起的事故事故车辆管理单位一年内未发生过死亡或重伤车辆管理单位一年内未发生过死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故72管
151、理因子危险性评价法（52/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值通勤通勤车辆危险严重程度危险严重程度C CM M值值通勤车辆运载通勤车辆运载3030人以上人以上1010通勤车辆运载通勤车辆运载2020至至3030人人8 8通勤车辆运载通勤车辆运载5 5至至2020人人5 5通勤车辆运载不足通勤车辆运载不足5 5人人3 373管理因子危险性评价法（53/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-大型施工机械（大型施工机械（1/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值大型施工机械未检验取
152、得合格证，且未粘贴大型施工机械未检验取得合格证，且未粘贴检验合格检验合格标志标志1010大型施工机械未经质量技术监督部门大型施工机械未经质量技术监督部门定期检验定期检验，或检验不合格使用；按规定，或检验不合格使用；按规定报废报废的大型施工机械仍在使用的大型施工机械仍在使用接到质量技术监督部门责令接到质量技术监督部门责令停止使用通知书停止使用通知书，仍继续使用，仍继续使用在用起重设备钢丝绳、卷筒、传动齿轮、齿轮链接器、吊钩、抓斗、滑轮、制动器、制动瓦等达到在用起重设备钢丝绳、卷筒、传动齿轮、齿轮链接器、吊钩、抓斗、滑轮、制动器、制动瓦等达到起重机械安全规程起重机械安全规程报废标准报废标准在用起重
153、设备的联锁保护装置、超载限制器、限位开关保护装置、力矩限制器等在用起重设备的联锁保护装置、超载限制器、限位开关保护装置、力矩限制器等安全防护装置安全防护装置不满足不满足起重机械安全规程起重机械安全规程报废标准报废标准在用大型施工机械架体有变形、严重锈蚀、弯曲，前后桥有变形、裂纹、松动等在用大型施工机械架体有变形、严重锈蚀、弯曲，前后桥有变形、裂纹、松动等隐患隐患大型施工机械设备大型施工机械设备超出力运行超出力运行，或限吨位使用的起重设备超出限制吨位使用，或限吨位使用的起重设备超出限制吨位使用变速器变速器油裂纹、换挡不灵活、自锁互锁不可靠，油裂纹、换挡不灵活、自锁互锁不可靠，变速杆变速杆变形，制
154、动距离、驻车制动性等不符合要求变形，制动距离、驻车制动性等不符合要求在用塔式起动机在用塔式起动机结构件结构件使用材料不符合使用材料不符合塔式起重机设计规范塔式起重机设计规范规定规定大型施工机械大型施工机械主要结构件腐蚀主要结构件腐蚀，超过原计算应力，超过原计算应力15%15%；或无计算条件的腐蚀深度达原厚度的；或无计算条件的腐蚀深度达原厚度的10%10%仍在使用仍在使用大型施工机械大型施工机械主要受力构件主要受力构件，如塔身、臂架等，在失稳或损坏后经，如塔身、臂架等，在失稳或损坏后经更换更换或或修复修复，检测其结构应力低于原计算应力，检测其结构应力低于原计算应力结构件结构件材质材质不符合要求，
155、或焊缝在出现裂纹且没有根据受力情况和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施不符合要求，或焊缝在出现裂纹且没有根据受力情况和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施塔式起重机塔式起重机抗倾翻稳定性抗倾翻稳定性不符合不符合塔式起重机设计规范塔式起重机设计规范规定规定任意修改任意修改大型施工机械结构、技术参数、电器控制系统，改装时无改装方案大型施工机械结构、技术参数、电器控制系统，改装时无改装方案同类设备一年内发生过死亡同类设备一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故74管理因子危险性评价法（54/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（
156、LM）-大型施工机械（大型施工机械（2/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值安装修理大型施工机械，由没有安装修理大型施工机械，由没有资质单位资质单位承担承担8 8大型施工机械使用单位要求大型施工机械使用单位要求提高起重机主要技术参数提高起重机主要技术参数时，没有将修理改造后单位的技术总负责人审批的安全技术方案和计时，没有将修理改造后单位的技术总负责人审批的安全技术方案和计算资料，报当地技术监督部门备案算资料，报当地技术监督部门备案起重机上外露的、有伤人可能的起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件活动零部件（如开式齿轮、连轴器、
157、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮）无防护罩（如开式齿轮、连轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮）无防护罩行走缓冲器行走缓冲器、阻进器阻进器等各部件有变形或开焊等不良缺陷；车轨道压板等螺栓有松动现象等各部件有变形或开焊等不良缺陷；车轨道压板等螺栓有松动现象大风报警装置大风报警装置、夹轨器夹轨器、限位挡块限位挡块等工作不正常等工作不正常缺油缺油、漏油漏油、固定托架不牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件拼凑焊接，有裂纹，变形、固定托架不牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件拼凑焊接，有裂纹，变形大型施工机械大型施工机械钢轨钢轨接地不良，钢轨明显沉降，接地不良，钢轨明显沉降，轨距轨距变化明显，
158、变化明显，地锚地锚固定不牢固定不牢大型施工机械大型施工机械钢板弹簧钢板弹簧有裂纹，断片或缺片现象，其有裂纹，断片或缺片现象，其中心螺栓中心螺栓和和U U形螺栓形螺栓不牢固不牢固大型施工机械重要大型施工机械重要仪器仪器不全或指示不正确不全或指示不正确滚筒滚筒突缘高度突缘高度低于最外层绳索表面低于最外层绳索表面2 2倍绳索直径，吊钩放于最低位置，滚筒上剩余倍绳索直径，吊钩放于最低位置，滚筒上剩余绳索圈数绳索圈数低于低于3 3至至5 5圈，绳索固定不牢固圈，绳索固定不牢固液压系统液压系统工作异常；漏油，其他严重影像处理缺陷；油污染导致油泵、油缸磨损工作异常；漏油，其他严重影像处理缺陷；油污染导致油泵
159、、油缸磨损大型施工机械使用的大型施工机械使用的动力电缆动力电缆有破损，或有破损，或电力保护装置电力保护装置不满足要求不满足要求大型施工机械大型施工机械年检合格年检合格，但年检发现，但年检发现问题问题未及时未及时整改整改未按操作规程有关规定未按操作规程有关规定鸣铃鸣铃或或报警报警，操作中，接近人时没有给出持续铃声或报警，操作中，接近人时没有给出持续铃声或报警使用限位器的动作使用限位器的动作代替正常操作、停车代替正常操作、停车同类设别一年内发生过死亡同类设别一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故75管理因子危险性评价法（55/74）评价因子：价因子：发生事故
160、或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-大型施工机械（大型施工机械（3/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值发动机启动系、点火系、燃烧系、润滑系、液压系、冷却系发动机启动系、点火系、燃烧系、润滑系、液压系、冷却系机件机件不齐全不齐全6 6起重机无音响清晰的喇叭警铃等起重机无音响清晰的喇叭警铃等信号装置信号装置无无接地接零接地接零保护及保护及避雷避雷。或接地电阻不合格。或接地电阻不合格钢丝绳钢丝绳未清理干净，或带油、带垢、锈蚀未清理干净，或带油、带垢、锈蚀轮胎式大型施工机械轮胎式大型施工机械轮胎不完好，起亚不符合规定
161、轮胎不完好，起亚不符合规定大型施工机械正常工作时，存在大型施工机械正常工作时，存在平衡重物平衡重物位移、脱落现象位移、脱落现象操作室未配备操作室未配备消防器材消防器材气压气压、液压制动系统液压制动系统无放水装置和限压装置无放水装置和限压装置对于长时间不使用的大型施工机械，未做到每月运行对于长时间不使用的大型施工机械，未做到每月运行1 1次次4 4大型施工机械高空大型施工机械高空平台平台、梯梯、桥桥、栏杆栏杆等防护设施未达到国家、行业安全标准等防护设施未达到国家、行业安全标准大型施工机械大型施工机械照明照明及及灯具灯具安装不牢固、不齐全；灯泡没有保护装置或改变光照方向；操作室空调不能正常使用安装
162、不牢固、不齐全；灯泡没有保护装置或改变光照方向；操作室空调不能正常使用操作室操作室内部有可能使人致伤的尖锐凸起物，或操作室座椅不坚固内部有可能使人致伤的尖锐凸起物，或操作室座椅不坚固同类设备一年内未发生死亡和重伤同类设备一年内未发生死亡和重伤1 1人人安全事故安全事故3 376管理因子危险性评价法（56/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值大型施工机械大型施工机械危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域有作业区域有5050人以上，一级吊装作业（最大吊装重物的重量大于人以上，一级吊装作业（最大吊装重物的重量大于100t100t）1010作业区域有作业区域有3030至至5050人，
163、一级吊装作业（最大吊装重物的重量人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量40t40t至至100t100t）8 8作业区域有作业区域有1010至至3030人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量10t10t至至40t40t）5 5作业区域少于作业区域少于1010人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量小于人，一级吊装作业（最大吊装重物的重量小于10t10t）3 377管理因子危险性评价法（57/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-爆破器材爆破器材库（1/2）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性
164、因素（条件范围）L LM M值值炸药库平面炸药库平面布置布置不符合不符合民用爆破器材工程设计安全规程民用爆破器材工程设计安全规程的规定，如爆破器材库未多层建筑的规定，如爆破器材库未多层建筑1010购买、销售没有购买、销售没有生产许可证生产许可证的炸药的炸药炸药库炸药库没有经过民用爆破器材主管部门会同公安消防及其他有关部门没有经过民用爆破器材主管部门会同公安消防及其他有关部门审查验收合格审查验收合格炸药库房建在炸药库房建在城市或其他居民聚居区及风景名胜区等附近城市或其他居民聚居区及风景名胜区等附近炸药仓库布置炸药仓库布置在有山洪、滑坡、地下水危害和雷击频繁区域在有山洪、滑坡、地下水危害和雷击频繁
165、区域炸药库炸药库地面地面易产生火花易产生火花有有电气线路跨越电气线路跨越各危险等级的工业炸药库各危险等级的工业炸药库仓库管理单位一年内发生过死亡仓库管理单位一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故没有取得经公安部门发放的没有取得经公安部门发放的爆炸物品储存许可证爆炸物品储存许可证8 8炸药库房炸药库房防雷防雷没有按第一类建筑物的防雷规定设防没有按第一类建筑物的防雷规定设防防盗、防爆、防火防盗、防爆、防火报警设施报警设施不完善不完善库房内库房内通风通风、隔热降温措施隔热降温措施不完善不完善库房内库房内温度温度高于高于3535，或低于，或低于-10-10，库
166、房内，库房内相对湿度相对湿度超过超过50%50%80%80%范围范围炸药库房内炸药炸药库房内炸药堆放堆放不稳固整齐，搬运不稳固整齐，搬运通道通道不畅通不畅通包装物包装物上没有注明生产许可证或准产证编号和爆炸品标志上没有注明生产许可证或准产证编号和爆炸品标志库房照明采用库内点灯库房照明采用库内点灯照明照明78管理因子危险性评价法（58/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-爆破器材爆破器材库（2/2）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值-爆破器材爆破器材库事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM
167、M值值仓库管理单位一年内发生过死亡仓库管理单位一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的安全事故人的安全事故8 81.11.1级建筑物级建筑物外部距离外部距离不符合不符合民用爆破器材工程设计安全规范民用爆破器材工程设计安全规范的规定；的规定；1.41.4级建筑物外部距离小于级建筑物外部距离小于100m100m，硝酸铵仓库外，硝酸铵仓库外部距离小于部距离小于200m200m6 6仓库仓库内部距离内部距离不符合不符合民用爆破器材工程设计安全规范民用爆破器材工程设计安全规范规定规定库房内防止鼠、蛇、鸟等库房内防止鼠、蛇、鸟等小动物小动物进入的措施不完善进入的措施不完善洞室炸药库和地面
168、炸药库的室内洞室炸药库和地面炸药库的室内地面标高地面标高，低于库区，低于库区5050年一遇洪水水位的高程年一遇洪水水位的高程雨天雨天进行爆破器材出入库作业进行爆破器材出入库作业仓库管理单位一年内未发生死亡或重伤仓库管理单位一年内未发生死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域作业区域5050人以上，爆破器材储量大于人以上，爆破器材储量大于10t10t1010作业区域作业区域3030至至5050人，爆破器材储量人，爆破器材储量4t4t至至10t10t8 8作业区域作业区域1010至至3030人，爆破器材储量人，爆破器材储量2t2t至至4t4t5
169、 5作业区域少于作业区域少于1010人，爆破器材储量小于人，爆破器材储量小于2t2t3 379管理因子危险性评价法（59/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-油油库油罐区（油罐区（1/4）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值燃油区燃油区与制氢站或危险化学品仓库等易燃易爆装置与制氢站或危险化学品仓库等易燃易爆装置紧邻紧邻1010燃油区燃油区现场现场装有电接点压力表或其他产生火花的装有电接点压力表或其他产生火花的电气接点电气接点卸油区与油罐区没有卸油区与油罐区没有避雷避雷和和接地接地装置
170、装置油罐有油罐有泄漏泄漏油库管理单位一年内发生过死亡油库管理单位一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故燃油区没有配备燃油区没有配备灭火器材灭火器材8 8燃油区电气设施不是燃油区电气设施不是防爆型电气线路防爆型电气线路，设施破损致使电气部位外露，设施破损致使电气部位外露燃油区内燃油区内电力线路电力线路不是电缆或暗线，有架空线不是电缆或暗线，有架空线燃油区的电缆与热力管道、输油管道燃油区的电缆与热力管道、输油管道同沟铺设同沟铺设燃油区现场用油温表、油压表、油位计的燃油区现场用油温表、油压表、油位计的一次元件一次元件不是防爆设备不是防爆设备油罐未按油罐未按电
171、力设备典型消防规范电力设备典型消防规范规定装设规定装设呼吸阀呼吸阀、透气孔透气孔和和阻火器阻火器等安全附件。呼吸阀不灵活，阻火器金属丝不畅通等安全附件。呼吸阀不灵活，阻火器金属丝不畅通量油孔、采光孔及其他科开启的量油孔、采光孔及其他科开启的孔孔、门门没有衬上铅、铜或铝没有衬上铅、铜或铝油泵房油泵房门窗门窗是易产生火花的金属门窗等是易产生火花的金属门窗等油泵房及油罐区内安装临时管道或设备，采用油泵房及油罐区内安装临时管道或设备，采用皮带传动装置皮带传动装置燃油区与周边居住区的距离、交通线、架空电力线路等燃油区与周边居住区的距离、交通线、架空电力线路等安全距离安全距离小于小于石油库设计规范石油库设
172、计规范规定规定80管理因子危险性评价法（60/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-油油库油罐区（油罐区（2/4）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值油库油库泡沫泡沫灭火设施或灭火设施或烟雾灭火设施烟雾灭火设施未投入使用，或工作不正常未投入使用，或工作不正常8 8油罐油罐固定冷却水装置固定冷却水装置未投入使用，或工作不正常未投入使用，或工作不正常油罐油罐接地线接地线与电气设备接地线没有分别装设与电气设备接地线没有分别装设油罐周围没有建符合要求的油罐周围没有建符合要求的防火堤防火堤油管线
173、、供油泵、卸油泵、油系统等油管线、供油泵、卸油泵、油系统等阀门阀门有泄漏点有泄漏点油管沟进入建筑物前，未设置油管沟进入建筑物前，未设置防火隔墙防火隔墙贮油罐外壁处和防火堤外的油管道，没有各设一道贮油罐外壁处和防火堤外的油管道，没有各设一道钢制闸门钢制闸门燃油管道及阀门没有完整的燃油管道及阀门没有完整的保温层保温层。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上未包裹铁皮。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上未包裹铁皮进出油泵房的金属管道、电缆的进出油泵房的金属管道、电缆的金属外皮金属外皮或架空电缆的或架空电缆的金属槽金属槽，未在油泵房外侧，未在油泵房外侧接地接地油区内配电装置与油泵房紧邻，其油区
174、内配电装置与油泵房紧邻，其隔墙隔墙不是非燃烧材料成果的实体墙，穿越隔墙的管孔未使用非燃烧材料严密封堵不是非燃烧材料成果的实体墙，穿越隔墙的管孔未使用非燃烧材料严密封堵燃油区内燃油区内贮存其他易燃易爆品和堆放杂物贮存其他易燃易爆品和堆放杂物，搭建临时建筑搭建临时建筑油库管理单位一年内发生过死亡油库管理单位一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人的人的安全事故安全事故燃油区周围未设置燃油区周围未设置实体围墙实体围墙6 6油罐油罐测油孔测油孔不是用有色金属制成。油位计的不是用有色金属制成。油位计的浮漂同绳子接触部位浮漂同绳子接触部位不是用铜材料制成不是用铜材料制成从上部进入油罐的从上
175、部进入油罐的进油管进油管，没有延伸到油罐底部，没有延伸到油罐底部81管理因子危险性评价法（61/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-油油库油罐区（油罐区（3/4）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值油泵房室内没有油泵房室内没有通风通风、排气排气设施或没有投入使用设施或没有投入使用6 6燃油区与危险品库房、明火地点等燃油区与危险品库房、明火地点等安全距离安全距离小于小于石油库设计规范石油库设计规范燃油区燃油区实体围墙高度实体围墙高度低于低于2m2m燃油系统阀门不是燃油系统阀门不是钢制闸
176、门钢制闸门油罐防雷接地油罐防雷接地少于少于2 2处处输油管没有明显的输油管没有明显的接地点接地点油泵房油泵房通风设施通风设施不足或通风效果不好不足或通风效果不好油泵房油泵房耐火等级耐火等级低于三级低于三级油区内排水沟、电缆沟、管沟等沟内存在油区内排水沟、电缆沟、管沟等沟内存在积油积油燃油区周围没有燃油区周围没有环形消防通道环形消防通道，通道尽头没有，通道尽头没有回车场回车场。通道没有保持畅通，堆放杂物。通道没有保持畅通，堆放杂物油罐间距油罐间距小于小于0.4D0.4D（D D：立式油罐中最大罐直径）或：立式油罐中最大罐直径）或0.8m0.8m（指卧式油罐）（指卧式油罐）油罐没有低、高油罐没有低
177、、高油位信号装置油位信号装置油罐区没有油罐区没有排水系统排水系统，或排水系统未安装闸门，或排水系统未安装闸门油管道油管道法兰法兰未用金属导体跨接牢固未用金属导体跨接牢固油泵房门、燃油区门未设油泵房门、燃油区门未设消除人体静电装置消除人体静电装置82管理因子危险性评价法（62/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-油油库油罐区（油罐区（4/4）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值油区内栽种油性大的油区内栽种油性大的树种树种6 6燃油区防静电接地电阻值超过燃油区防静电接地电阻值超过3030
178、燃油区没有燃油区没有通信报警装置通信报警装置或或对外联系电话对外联系电话存在超期失效的存在超期失效的灭火器灭火器在距离油罐壁在距离油罐壁15m15m以内没有以内没有消防栓消防栓4 4油罐油罐防火堤防火堤不完整，有孔洞和穿透性裂纹，临时施工孔洞在工作完毕后未及时修复不完整，有孔洞和穿透性裂纹，临时施工孔洞在工作完毕后未及时修复油罐的油罐的防雷接地电阻防雷接地电阻小于小于1010防火堤内没有防火堤内没有下水道下水道或水封井，下水道未装设闸门或水封井，下水道未装设闸门油泵房油泵房未设在油罐防火堤外，未设在油罐防火堤外，与防火堤间距与防火堤间距小于小于5m5m消防泵房与油罐消防泵房与油罐最小间距最小间
179、距小于小于12m12m油泵油泵泵房门泵房门未朝外开，油泵房与操作室未朝外开，油泵房与操作室监视窗监视窗未设双层玻璃未设双层玻璃消防栓距离路边消防栓距离路边超过超过2m2m燃油区内有燃油区内有杂草杂草和和油污油污露天敷设的油管道没有每隔露天敷设的油管道没有每隔20m20m至至25m25m设防感应接地设防感应接地，每处接地电阻超过，每处接地电阻超过1010灭火器灭火器未标注检查维护日期或使用有效期等标签未标注检查维护日期或使用有效期等标签油库管理单位一年内未发生死亡或重伤油库管理单位一年内未发生死亡或重伤1 1人人安全事故安全事故3 383管理因子危险性评价法（63/74）评价因子：价因子：严重程
180、度重程度CM值-油油库灌区灌区危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域作业区域5050人以上，油库油罐储量大于人以上，油库油罐储量大于100t100t1010作业区域作业区域3030至至5050人，油库油罐储量人，油库油罐储量50t50t至至100t100t8 8作业区域作业区域1010至至3030人，油库油罐储量人，油库油罐储量10t10t至至50t50t5 5作业区域少于作业区域少于1010人，油库油罐储量小于人，油库油罐储量小于10t10t3 384管理因子危险性评价法（64/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-材料材料设备仓库评价
181、因子：危价因子：危险严重程度（重程度（CM ）-材料材料设备库事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值材料设备仓库材料设备仓库布置布置在受山洪、江洪、滑坡、塌方及危石等威胁区域在受山洪、江洪、滑坡、塌方及危石等威胁区域1010存放易燃易爆有毒危险化学品仓库，无存放易燃易爆有毒危险化学品仓库，无消防通道消防通道和和消防设施消防设施。建筑物设计不符合。建筑物设计不符合建筑设计防火规范建筑设计防火规范规定规定库房管理单位一年内发生过死亡库房管理单位一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故库房管理单位一
182、年内发生过死亡库房管理单位一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至人以上至人以上安全事故安全事故8 8材料设备库未材料设备库未单独设立单独设立6 6设备材料未实行设备材料未实行分区堆放分区堆放、定置化管理定置化管理材料设备仓库店面未材料设备仓库店面未硬化硬化处理处理4 4设备材料堆放区设备材料堆放区人行道路面硬化人行道路面硬化宽度小于宽度小于1.0m1.0m材料设备仓库材料设备仓库场地场地未未平整平整，地面有积水，地面有积水各种物资排放混乱，各种物资排放混乱，标识标识不清，摆放不符合搬运及消防要求不清，摆放不符合搬运及消防要求库房管理单位一年内未发生过死亡或重伤库房管理单位一年内未发生过
183、死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域作业区域5050人以上人以上1010作业区域作业区域3030至至5050人人8 8作业区域作业区域1010至至3030人人5 5作业区域少于作业区域少于1010人人3 385管理因子危险性评价法（65/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-供水系供水系统（1/2）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值水厂加氯车间水厂加氯车间氯气含量氯气含量超过超过1mg/m1mg/m3 31010供水系统供水系
184、统未按施工总布置进行规划，供水管路、设施投入使用前，未经监理单位组织验收未按施工总布置进行规划，供水管路、设施投入使用前，未经监理单位组织验收水厂一年内发生过死亡水厂一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故水厂水厂氯瓶氯瓶露天存放，未储存在专用库房内露天存放，未储存在专用库房内8 8水厂加氯车间无充分水厂加氯车间无充分通风通风设施及时换气设施及时换气水厂加氯车间未设置水厂加氯车间未设置氯气泄漏报警氯气泄漏报警探头探头供水供水管路管路随意随意架设架设，影响施工和交通，影响施工和交通水厂一年内发生过死亡水厂一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4
185、4人人安全事故安全事故液氯钢瓶搬运液氯钢瓶搬运时未轻装轻卸时未轻装轻卸6 6浮船式取水泵站未采取浮船式取水泵站未采取囤船囤船锚固措施，船上未设置航标灯或信号灯锚固措施，船上未设置航标灯或信号灯供水管路布设供水管路布设在滚石、塌方等区域时，未采取埋设或设置防护挡墙，未设置在滚石、塌方等区域时，未采取埋设或设置防护挡墙，未设置“地下水管，禁止碾压，禁止碰撞地下水管，禁止碾压，禁止碰撞”警告标志警告标志供水管由支架架设时，供水管由支架架设时，钢支架承载力钢支架承载力不足不足当供水管当供水管坡度坡度达达1515至至2525度时，管道下未设置挡墩支撑，明管弯段处未设固定支墩度时，管道下未设置挡墩支撑，明
186、管弯段处未设固定支墩水厂加氯车间未配备水厂加氯车间未配备抢修抢修器材、器材、防护防护用具及用具及消防消防器材器材蓄水池未设指示灯、报警器等极限水位蓄水池未设指示灯、报警器等极限水位警示联锁装置警示联锁装置水泵工水泵工未配置救生衣等防护用品未配置救生衣等防护用品86管理因子危险性评价法（66/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-供水系供水系统（2/2）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值-供水系供水系统事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值液氯钢瓶液氯钢瓶未定期检测未定期检测4 4供水
187、管道颜色未涂供水管道颜色未涂天蓝色天蓝色（生活用水管道为蓝色）（生活用水管道为蓝色）生活专用水池未加生活专用水池未加防污染顶盖防污染顶盖，未设置生活用水标志，未设置生活用水标志蓄水池四周未设置固定蓄水池四周未设置固定钢钢防护栏杆防护栏杆蓄水池上未设置蓄水池上未设置人行通道人行通道，或人行通道两侧未设置钢防护栏杆，或人行通道两侧未设置钢防护栏杆缆车式取水泵站缆车轨道上端未设行程限位装置缆车式取水泵站缆车轨道上端未设行程限位装置, ,下端未设挡车装置和车程安全保险连锁装置下端未设挡车装置和车程安全保险连锁装置, ,取水位置未设明显停车标志取水位置未设明显停车标志水厂一年内未发生过死亡或重伤水厂一年
188、内未发生过死亡或重伤安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值作业区域作业区域5050人以上，水厂液氯最大储量人以上，水厂液氯最大储量5t5t1010作业区域作业区域3030至至5050人，水厂液氯最大储量人，水厂液氯最大储量2t2t5t5t8 8作业区域作业区域1010至至3030人，水厂液氯最大储量人，水厂液氯最大储量0.2t0.2t2t2t5 5作业区域少于作业区域少于1010人，水厂液氯最大储量小于人，水厂液氯最大储量小于0.2t0.2t3 387管理因子危险性评价法（67/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-通通风系
189、系统事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值空压机房、供风管路等设施施工完工会未空压机房、供风管路等设施施工完工会未验收验收，未取得相应，未取得相应许可证许可证即投入使用即投入使用1010储气罐未设置压力表、安全阀等储气罐未设置压力表、安全阀等安全装置安全装置施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故储气罐压力表、安全阀未按国家有关规定储气罐压力表、安全阀未按国家有关规定定期检定期检验和验和标定标定8 8攻牙机未按规定设置灭火器等攻牙机未按规定设置灭火器等消防器材消
190、防器材空压机空压机裸露旋转部位裸露旋转部位无安全罩无安全罩空压机绝缘差，无空压机绝缘差，无接地装置接地装置空压站房空压站房维修平台维修平台和电动机和电动机地坑地坑周围无安全防护栏杆，或栏杆下部无防护网或挡脚板，周围无安全防护栏杆，或栏杆下部无防护网或挡脚板，地沟地沟未铺设盖板未铺设盖板施工队伍一年内发生过死亡施工队伍一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故空压机空压机冷却池冷却池周围未设置安全防护栏杆周围未设置安全防护栏杆6 6移动式空压机移动式空压机无防雨（水）、防晒棚无防雨（水）、防晒棚移动式空压机未在棚上醒目处悬挂移动式空压机未在棚上醒目处悬挂“压力设备
191、、严禁碰撞压力设备、严禁碰撞”标识牌及设备标牌标识牌及设备标牌管路通过滚石、塌方等区域时，未采取埋设或设置防护挡墙，并设置管路通过滚石、塌方等区域时，未采取埋设或设置防护挡墙，并设置“地下管线，禁止碾压地下管线，禁止碾压”、“内有风管，禁止碰撞内有风管，禁止碰撞”等警告标志等警告标志施工现场供风胶管无施工现场供风胶管无防脱防脱、防爆防爆等措施等措施空压机站未设置空压机站未设置废油收集沟废油收集沟4 4空压机站未设置隔音值班室，或隔音室内噪声强度大于空压机站未设置隔音值班室，或隔音室内噪声强度大于75dB(A)75dB(A)施工队伍一年内未发生过死亡或重伤施工队伍一年内未发生过死亡或重伤安全事故
192、安全事故3 388管理因子危险性评价法（68/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值-供供风系系统危险严重程度危险严重程度C CM M值值大型风机排气量大于大型风机排气量大于100m100m3 3/min/min1010中型风机排气量在中型风机排气量在10m10m3 3/min/min100m100m3 3/min/min5 5小型风机排气量小于小型风机排气量小于10m10m3 3/min/min3 389管理因子危险性评价法（69/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-供供电系系统（1/2）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危
193、险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值临时用电线路、设施未临时用电线路、设施未验收验收合格后使用合格后使用1010变电所未设置合理变电所未设置合理避雷避雷机械在高压线下作业或通过时，机械最高点与高压线之间机械在高压线下作业或通过时，机械最高点与高压线之间最小垂直距离最小垂直距离不满足要求不满足要求埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路时，未加埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路时，未加防护套管防护套管供电单位一年内发生过死亡供电单位一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故电缆线路沿地面电缆线路沿地面明设明设8 8架空线沿脚手架、树木或其他设施架空线
194、沿脚手架、树木或其他设施敷设敷设施工现场机动车道与外电架空线交叉时，架空线路最低点与路面的施工现场机动车道与外电架空线交叉时，架空线路最低点与路面的垂直距离垂直距离不满足要求不满足要求在建工程（含脚手架）外侧边缘与外电架空线路边线之间的在建工程（含脚手架）外侧边缘与外电架空线路边线之间的安全操作距离安全操作距离不满足要求不满足要求电缆直接埋地电缆直接埋地敷设深度敷设深度小于小于0.7m0.7m变电所四周未设变电所四周未设围墙围墙或或围栏围栏，未采取防翻越措施，未采取防翻越措施变电所、配电房未配备足够适用于熄灭电气火花的变电所、配电房未配备足够适用于熄灭电气火花的消防器材消防器材配电所配电所10
195、kV10kV或或6kV6kV非专用电源的进线侧未装置非专用电源的进线侧未装置带保护的开关设备带保护的开关设备变电器未设置变电器未设置围栏围栏或或围墙围墙供电单位一年内发生过死亡供电单位一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤2 2至至4 4人人安全事故安全事故配电箱、开关箱中导线配电箱、开关箱中导线进线口进线口和和出线口出线口设置在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处设置在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处6 6变电所、配电房变电所、配电房消防器材放置位置消防器材放置位置不便于取用不便于取用90管理因子危险性评价法（70/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-
196、供供电系系统（2/2）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值配电屏（盘）未装设配电屏（盘）未装设短路短路、过负荷保护装置过负荷保护装置和和漏电保护器漏电保护器；开关箱中未装设漏电保护器；开关箱中未装设漏电保护器6 6电气设备电气设备外露可导电部分外露可导电部分，未予接地装置有可靠的电气连接，未予接地装置有可靠的电气连接油浸变压器室、高压配电装置室的油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级耐火等级低于二级低于二级变电气室、配电室、电容器室等未设置变电气室、配电室、电容器室等未设置防防雨、雪、蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等雨
197、、雪、蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等入室设施入室设施变压器、配电室、电容变压器、配电室、电容室门室门未朝外开未朝外开配电箱、开关箱未配电箱、开关箱未标明标明名称、用途、分路标记，无专人负责名称、用途、分路标记，无专人负责电动施工机械、手持电动工具和用电安全装置，无电动施工机械、手持电动工具和用电安全装置，无产品合格证产品合格证和和使用说明书使用说明书室内变电设备周围无室内变电设备周围无维护通道维护通道或维护通道净宽小于或维护通道净宽小于1m1m，室外配电装置区无，室外配电装置区无巡视小道巡视小道围墙或围栏与变压器外轮廓围墙或围栏与变压器外轮廓距离距离小于小于1m1m变压器外围栏未
198、在醒目位置悬挂变压器外围栏未在醒目位置悬挂“止步、高压危险止步、高压危险”、“禁止攀登，高压危险禁止攀登，高压危险”等警示标志等警示标志变电所、配电房未悬挂变电所、配电房未悬挂“未经允许、禁止入内未经允许、禁止入内”等标志牌等标志牌变电所、配电房主要设备未悬挂变电所、配电房主要设备未悬挂设备标识牌设备标识牌配电所、变电所电缆夹层、电缆沟、电缆室，未采取配电所、变电所电缆夹层、电缆沟、电缆室，未采取防水防水、排水设施排水设施配电装置各回路未涂刷配电装置各回路未涂刷相色油漆相色油漆和和相色标志相色标志（色别应为（色别应为L1L1相黄色，相黄色，L2L2相绿色，相绿色，L3L3相红色相红色) )4
199、4电器在设备电器在设备接地点接地点未悬挂未悬挂“已接地已接地”等标志牌；等标志牌；接地网接地网所经工作场所、通道等部位，未设立所经工作场所、通道等部位，未设立“接电线，注意保护接电线，注意保护”等标志牌等标志牌在运行中的电气设备、输电线路杆塔上未悬挂在运行中的电气设备、输电线路杆塔上未悬挂“高压危险、禁止攀登高压危险、禁止攀登”等标志牌等标志牌供电单位一年内未发生死亡或重伤供电单位一年内未发生死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 391管理因子危险性评价法（71/74）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值-供供电系系统危险严重程度危险严重程度C CM M值值配电电压大于配电电压大于35
200、kV35kV1010配电电压配电电压10kV10kV35kV35kV8 8配电电压配电电压1kV1kV10kV10kV5 5配电电压小于配电电压小于1kV1kV3 392管理因子危险性评价法（72/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-道路道路桥梁隧洞作梁隧洞作业（1/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值极易极易发生边坡坍塌的路段发生边坡坍塌的路段1010高边坡路段临空边缘高边坡路段临空边缘未设置连续防撞墙、安全墩、反光警示标志等安全设施未设置连续防撞墙、安全墩、反光警示标志等安全
201、设施填方道路填方道路挡土墙未经设计盲目施工，或设计不当，或施工质量不良，有挡土墙未经设计盲目施工，或设计不当，或施工质量不良，有挡土墙垮塌挡土墙垮塌或边坡泥石流现象或边坡泥石流现象道路与下方房屋道路与下方房屋太近，有坠物或翻车伤及屋内人员风险太近，有坠物或翻车伤及屋内人员风险该路段一年内发生过死亡该路段一年内发生过死亡2 2人以上或重伤人以上或重伤5 5人以上人以上安全事故安全事故路基路基基础不稳定的道路基础不稳定的道路8 8易易发生边坡坍塌的路段发生边坡坍塌的路段单车道在可视范围内未设有单车道在可视范围内未设有会车位置会车位置该路段一年内发生过死亡该路段一年内发生过死亡1 1人或重伤人或重伤
202、2 2至至4 4人人安全事故安全事故夜间行驶道路未设夜间行驶道路未设路灯路灯6 6长度长度100m100m以上的以上的隧道隧道内无内无照明照明设施设施道路道路最小转弯半径最小转弯半径小于小于15m15m危险货物危险货物指定运输道路指定运输道路大件运输大件运输道路道路跨越道路上空假设管线距路面跨越道路上空假设管线距路面最小净高最小净高小于小于5m5m施工区内道路施工区内道路交叉口交叉口，高峰高峰时间每小时机动车时间每小时机动车流量流量超过超过200200辆或繁忙交叉路口无专人指挥，未设置信号灯辆或繁忙交叉路口无专人指挥，未设置信号灯公路桥、索桥两端未设立公路桥、索桥两端未设立限速限速、限制吨位限
203、制吨位、保持车保持车距指示牌距指示牌93管理因子危险性评价法（73/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-道路道路桥梁隧洞作梁隧洞作业（2/3）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值在禁止双车通行桥头未设置在禁止双车通行桥头未设置“禁止双车同行禁止双车同行”标志牌标志牌6 6施工车辆出入的施工车辆出入的洞室入口洞室入口处未设置限速、限高和处未设置限速、限高和“注意减速鸣号注意减速鸣号”等警示标志排等警示标志排在在危险路段危险路段未设置牢固的防护设施和醒目安全标志未设置牢固的防护设施和醒目
204、安全标志汽车交通隧道汽车交通隧道内内单线路宽单线路宽小于小于3.0m3.0m，双线路宽双线路宽小于小于5.0m5.0m机车交通隧道机车交通隧道的的高度高度低于机车以及装运货物设施总高度的要求，低于机车以及装运货物设施总高度的要求，宽度宽度小于车体宽度与人行通道宽度之和的小于车体宽度与人行通道宽度之和的1.21.2倍倍施工区道路在弯道的横净距和交叉的视距三角形范围内，有施工区道路在弯道的横净距和交叉的视距三角形范围内，有妨碍妨碍驾驶员驾驶员视线视线的的障碍物障碍物在在急弯急弯、陡坡等危险路段右侧陡坡等危险路段右侧未设置相应警告标志未设置相应警告标志施工现场内施工现场内主要道路沿线主要道路沿线适宜
205、位置，未设置限速标志适宜位置，未设置限速标志施工交通桥梁宽度施工交通桥梁宽度小于施工车辆最大宽度的小于施工车辆最大宽度的1.51.5倍倍施工交通桥梁两侧无人行道或施工交通桥梁两侧无人行道或人行道人行道宽度小于宽度小于1.0m1.0m，人行道未设置防护栏杆，人行道未设置防护栏杆岔路岔路、施工生产场所施工生产场所未设置指示标志未设置指示标志道路无道路无排水排水设施设施进入进入现场主干道现场主干道以及现场以及现场永久道路永久道路两侧未设置国家标准式样的路标、交通标志、限速标志两侧未设置国家标准式样的路标、交通标志、限速标志4 4施工生产区域施工生产区域未设置指示标志、区域警示标志未设置指示标志、区域
206、警示标志道路道路路面宽度路面宽度小于施工车辆宽度的小于施工车辆宽度的1.51.5倍倍双车道双车道路面宽度路面宽度小于小于7.0m7.0m；单车道路面宽度小于；单车道路面宽度小于4.0m4.0m个别短距离路段个别短距离路段纵坡纵坡超过超过12%12%94管理因子危险性评价法（74/74）评价因子：价因子：发生事故或危生事故或危险事件的可能性（事件的可能性（LM）-道路道路桥梁隧洞作梁隧洞作业（3/3）评价因子：价因子：严重程度重程度CM值-道路道路桥梁隧道梁隧道事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）L LM M值值路两端未修筑路两端未修筑回车场地回车
207、场地4 4路面路面不平整、有积水不平整、有积水该路段一年内未发生过死亡或重伤该路段一年内未发生过死亡或重伤1 1人的人的安全事故安全事故3 3危险严重程度危险严重程度C CM M值值年平均日交通量年平均日交通量1000010000辆至辆至2500025000辆辆1010年平均日交通量年平均日交通量20002000辆至辆至1000010000辆辆8 8年平均日交通量年平均日交通量200200辆至辆至200200辆辆5 5年平均日交通量小于年平均日交通量小于200200辆辆3 3层次分析法（1/8）n n前提假前提假设设：主要因数：主要因数层评层评价因素相价因素相对对重要性相同重要性相同n n计计
208、算公式：算公式： 6 6 i ic c i i i=1 i=1 C= 100% C= 100% N N参数：参数： C- C- 待待评项评项目安全指数目安全指数 i i- - 对应对应主要因素主要因素U Ui i的重要性的重要性评评价价值值，由附表，由附表查查出出 C C i i - U - Ui i相相应评应评价因素安全指数的平均价因素安全指数的平均值值，各，各专专家按照家按照工程工程风险风险因素指因素指标标系数参考系数参考值值打分，打分，对对打分打分计计算得出的平均算得出的平均值值 N - N - 重要性重要性评评价价总值总值，由附表，由附表查查出出n n结结果：果：96安全指数CC90%
209、80%C90%C80% 评价结果风险小，可控有风险，应改进风险大，难控97n n施工重大危施工重大危施工重大危施工重大危险险源影响因素源影响因素源影响因素源影响因素层层次次次次结结构：构：构：构：层次分析法（2/8）工程施工工程施工风险综合合评价价U作作业人人员U1机械机械设备U2材料材料U3施工方法施工方法U4作作业环境境U5安全管理安全管理U6劳务企企业资质u11作作业人人员技技能能u12作作业人人员安安全全意意识u13特特种种人人员持持证上上岗u14作作业人人员身身体体状状况况u15材材料料合合格格证u31材材料料检测u32材材料料运运输u33材材料料制制作作、堆堆放放u34作作业条条件
210、件u51周周围环境境含地含地质条条件件u52气气候候情情况况u53安安全全防防护、标志志u54主主要要施施工工技技术参参数数u55机机械械设备维修修保保养养u24机机械械设备临时用用电u23特特种种设备检测、验收收u23大大型型机机械械设备安安装装拆拆卸卸u22机机械械设备性性能能u21安安全全管管理理体体系系u61施施工工方方案案专家家论证u44设计、施施工工方方案案及及实施施u43施施工工工工艺u42安安全全监督督检查、验收收u66班班前前安安全全活活动u65安安全全教教育育、交交底底u63安安全全管管理理目目标、制制度度u63项目目安安全全人人员配配备u62企企业资质u41层次分析法（3
211、/8）n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(1/6)(1/6)：98 分级分级Cij 分分值值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4作业人员U1权重Wk/安全评价值C1劳务企业资质u11(权重11、安全评价值c11)一级二级不符合企业资质规定无资质作业人员技能u12(权重12、安全评价值c12)初级工以上占80%，其中高级工占10%，中级工占30&初级工以上占60%，其中中级工占30&初级工以上占60%初级工达不到60%作业人员安全意识u13(权重13、安全评价值c13)安全意识强安全意识较强安全意识一般安全意识差特种作业人员持证
212、上岗u14(权重14、安全评价c14)100%持证上岗80%99%持证上岗50%79%持证上岗50%持证上岗作业人员身体状况u15(权重15、安全评价c15)好较好一般差99n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(2/6)(2/6)：层次分析法（4/8） 分级分级Ci f分值分值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4机机械械设设备备U2权权重重W2/安安全全评评价价值值C2机械设备性能机械设备性能u21(权权重重21、安全评价值、安全评价值c21)好好较好较好一般一般差差大型机械设备安装、大型机械设备安装、拆除拆除u22(权重权重2
213、2、安、安全评价值全评价值c22)严格按照方案实施严格按照方案实施较好按照方案实施较好按照方案实施按方案实施一般按方案实施一般按方案实施差按方案实施差特种设备检测、验收特种设备检测、验收u23(权重权重23、安全评、安全评价值价值c23)好好较好较好一般一般差差机械设备临时用电机械设备临时用电u24(权重权重24、安全评、安全评价值价值c24)好好较好较好一般一般差差机械设备维修保养机械设备维修保养u25(权重权重25、安全评、安全评价值价值c25)好好较好较好一般一般差差100n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(3/6)(3/6)：
214、层次分析法（5/8） 分级分级Ci f分值分值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4材材料料U3权权重重W3/安安全全评评价价值值C3材料合格证材料合格证u31(权重权重31、安全评价值、安全评价值c31)100%80%99%50%79%50%材料检测材料检测u32(权重权重32、安全评价值、安全评价值c32)100%80%99%50%79%50%材料运输材料运输u323权重权重33、安全评价值、安全评价值c33)控制好控制好控制较好控制较好控制一般控制一般控制差控制差材料制作、堆放材料制作、堆放u34(权重权重34、安全评价、安全评价值值c43)控制好控制好控制较好控制较好控制一般控制
215、一般控制差控制差101n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(4/6)(4/6)：层次分析法（6/8） 分级分级Ci f分分值值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4施施工工方方法法U4权权重重W4/安安全全评评价价值值C4企业资质企业资质u41(权重权重41、安全评价值、安全评价值c41)特级资质特级资质一级资质一级资质二级资质二级资质不符合企业资质规定不符合企业资质规定施工工艺施工工艺u42(权重权重42、安全评价值、安全评价值c)符合要求符合要求基本符合要求基本符合要求部分符合要求部分符合要求不符合要求不符合要求设计、施工方案
216、及实设计、施工方案及实施施u43(权重权重43、安全、安全评价值评价值c43)符合要求符合要求基本符合要求基本符合要求部分符合要求部分符合要求不符合要求不符合要求施工方案专项论证施工方案专项论证u44(权重权重44、安全评、安全评价值价值c44)已论证符合要求已论证符合要求已论证基本上额已论证基本上额要求要求已论证但部分符已论证但部分符合要求合要求未论证或不符合要求未论证或不符合要求102n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(5/6)(5/6)：层次分析法（7/8） 分级分级Ci f分值分值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4作
217、业环境U5权重W5/安全评价值C5作业条件u51(权重51、安全评价值c51)符合要求基本符合要求关键部位符合要求不符合要求周围环境（含地质条件）u52(权重52、安全评价值c52)好较好较复杂非常复杂气候情况u53(权重：53、安全评价c53)好较好一般差安全防护、标志u54(权重54、安全评价值c54)符合要求基本符合要求部分符合要求无防护、标志主要施工技术参数u55(权重55、安全评价值c55)符合规范要求基本符合规范要求部分不符合规范要求不符合规范要求103n n工程工程工程工程风险风险因素指因素指因素指因素指标标系数参考系数参考系数参考系数参考值值(6/6)(6/6)：层次分析法（8
218、/8） 分级分级Ci f分值分值 影响因素影响因素 1.00.80.60.4安全管理U6权重W6/安全评价值C6安全管理体系u61(权重61、安全评价值c61)体系完善体系较完善体系不完善未建立体系项目安全人员配备u62(权重62、安全评价值c61)符合规定基本符合规定不足未配备安全人员安全管理目标、制度u63(权重63、安全评价值c61)制度完善、目标明确制度较完善、目标较明确制度不完善、目标不明确无安全管理目标、未建立制度安全教育、交底u64(权重64、安全评价值c61)100%受安全教育、交底并考核合格80%99%受安全教育、交底并考核合格50%79%受安全教育、交底并考核合格50%以下受安全教育、交底并考核合格班前安全活动u65(权重65、安全评价值c61)实施好实施较好实施一般未实施安全监督检查、验收u66(权重66、安全评价值c61)实施好实施较好实施一般未检查、未验收谢谢
