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1、X X 月度综合分析月度综合分析摘要摘要: :本月计划生产水泥X 万吨，实际完成 X 吨，生产计划完成率为 109.20%。年计划 X 万吨，实际累计生产水泥 X 吨，年度完成率 23.18%。发运量：计划发运水泥X 万吨，实际完成 X吨，计划完成率为 134.49%；计划发运商品熟料 X吨，实际完成 X 吨，实际完成率 93.34%。水泥磨运转率：本月6 台磨综合运转率76.22 %，比上月上升了 29.62%，年综合运转率73.77%。磨机台时：本月 5 5 台磨综合台产 X t/h，较上月上升 Xt/h。年综合台时 Xt/h包装机运转率：本月包装机综合运转率43.24%，比上月上升了 2
2、1.64%。年综合运转率36.30%包装机台时： 本月包装机综合台时Xt/h， 较上月上升了 Xt/h。年综合台时 Xt/h电耗：本月 5 台磨平均水泥工序电耗Xkwh/t，较上月上升了 Xkwh/t；5 台磨平均水泥综合电耗Xkwh/t，较上月上升了 Xkwh/t。目录目录：一、生产情况分析二、主机运转情况分析三、工程机械运行分析四、经济技术指标完成情况分析五、下个月工作重点20102010 年年 X X 月份生产综合分析月份生产综合分析本月计划生产水泥 X 万吨，实际完成产量 X 万吨，完成月度一、生产情况分析一、生产情况分析计划的 109.20%。本月水泥产量随着市场销售的拉动，水泥运转
3、率开始回升，超额完成月度计划生产产量。本月计划发运水泥 X 万吨，完成月度计划的134.49%，较好得完成了本月度发运任务。其中袋装水泥 PO42.5 计划发运 X 吨，实际发运 X 吨，完成计划的 101.28%；PC32.5 计划发运 X 吨，实际发运 X 吨,完成计划的 137.4%。二、主机运转情况分析二、主机运转情况分析产量（吨）设备名称2 月1#水泥磨2#水泥磨3#水泥磨4#水泥磨5#水泥磨6#水泥磨1#包装机3 月2 月3 月2 月3 月2 月31133-台时（吨/时）运转率（%）停机次数3 月51054-2-2#包装机3#包装机4#包装机5#包装机6#包装机-年累计设备产量1#
4、水泥磨2#水泥磨3#水泥磨4#水泥磨5#水泥磨6#水泥磨1#包装机2#包装机3#包装机4#包装机5#包装机时间台时运转率3-6#包装机1、1#磨本月计划检修停机 5 次，库满停机 2 次，临停检修停机 1 次，磨头稀油站备妥停机 1 次。2、2#磨本月库满停机 1 次。3、3#磨本月没有停机。4、4#磨本月停机 5 次，其中库满检修停机 1 次，入磨皮带电机烧坏停机 1 次，库顶斜槽风机跳停 2 次，主袋收尘风机故障停机 1 次。5、5#磨本月停机 4 次，其中临停检修停机 2 次，库满停机1次。6、包装机综合台时这块，一期 4 台包装机的综合台时已经呈一定上升的趋势；二期5#、6#包装机本月
5、投产运行，综合台时能保持了较好的水平。其中 1#包装机运行时间为 480:58 小时,平均台时97.31th， 比上月下降了1.1th;2#包装机运行时间为175:36小时，平均台时 102.87th,比上月上升了 7.18th；3#包装机运行时间为357:27 小时，平均台时103.53th,比上月上升了1.84th； 4#包装机运行时间为 537:40 小时， 平均台时 104.62th,比上月上升了 2.51th; 5#包装机运行时间为 329:42 小时，平均台时 110.8th, 比上月上升了2.26th;6#包装机运行时间为48:45 小时，平均台时 94.76th,比上月下降了
6、2.18th。原因分析主要是：1、5#6#包装机设备运行可控,包装机台时4-均有进一步的提高,得益于包装设备各易损件保养、更换及时 2、一期 4 台包装机的综合台时本月已经呈一定上升的趋势，但距公司的指标要求还有一定距离。三、工程机械运行分析三、工程机械运行分析车号2 月 25 日3 月 25 日17837.713247.47418.5实际时间（h）253.9274.8365.4276.8柴油耗（L）17302650196047409901960单耗（L/h）6.89.65.3ZL50C1#17583.8ZL50C2#12972.6ZL50C3#7053.1WA-3802#矿车3#矿车2183
7、5.7本月共消耗柴油 14900 升， 比上个月 17100 升下降了 2200 升，主要还是本月放假过年。 1#柳工本月运行时间为 235.9 小时柴油消耗 253.9 升， 主要是二期的辅材进料和打杂工作。2#柳工运行时间274.8 小时，柴油消耗 2650 升，主要工作在二期原料材料配比和保供及地面卫生平整等工作。3#ZL50C 实际运行时间为 365.4 小时，柴油消耗1960 升，主要为一期原材料的保供和配比工作及临时工作安排等。WA-380运行时间因计时器故障无法记单耗，柴油消耗 4740 升，主要为煤堆场煤堆进煤及调度临时安排工作等。四、经济指标完成情况分析四、经济指标完成情况分
8、析1、磨机台时月份项目产量1#磨台时20092010200920101 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月5-产量2#磨台时产量3#磨台时产量4#磨台时产量5#磨2009201020092010200920102009201020092010200920102009201020092010台时1#水泥磨 3 月份主生产 P.O42.5 水泥，台时较上月份没有多大改变，虽然在台时偏低时期做了不少工艺上的调整但情况仍未好转，在实际生产和操作上还有不少问题未得到较好解决方案。在实际操作上主要有几个问题: 1.物流不稳定，3 月份中旬物料易磨性水分波动大，物料变
9、化明显。易堵磨饱磨现象多。2.工艺操作不稳，三班不统一，磨机工况波动大，循环负荷高。 3.因后期水泥库位高转换品种频繁影响水泥质量。综合台时与去年同期相比下降了 14.83t/h，原因是去年 1#磨主要生产 PC 水泥为主，今年 2月份生产 PC 水泥的时间仅为 250.3 小时，不具备可比性。2#水泥磨 3 月份主要生产 P.C32.5水泥， 台时较上月份有所降低，虽然加球后台时明显提高，但目前一线水泥磨都普遍存在生产时磨况不稳定，工艺操作中主要原因反映为: 1、经常堵磨，磨内物料在大喂料下流动不畅。2、粉煤灰下料不稳定，停停开开。6-3、物流不稳定，煤渣潮，杂物多。 4、工艺操作不稳，受堵
10、磨影响，喂料量经常调整，出磨斗提大幅上下波动80A-130A，无法稳定出磨物料量。从中控的出磨负压趋势和出磨斗提电流趋势也可以看出磨机运行不稳定。对磨机经常堵磨，可能原因 1、磨内筛板堵塞多，通风不良 2、物料影响，物料水分大，易磨性不佳，滞留磨内时间过长。对第一个原因可以停机时清理筛孔，而第二个原因要求操作中多留意磨况和各项参数异常变化，及时调整。3#水泥磨因主减速机检修运转率 29.66%，22 号初始开磨，主收尘压差大 3.0KPa，主排风机进出口负压 6.5 Kpa，出磨斗提电流高，主收尘堵料，主排风机振动大，喂料 50t，处理后压差2.2 Kpa，恢复正常。3#磨开机后都磨高铁水泥，
11、产量较高。3#尾风 60，产量较高。3#粉煤灰不易下料，粉格轮经常卡死。全部用煤渣，混和材 11，石灰石卡大块，磨况不稳，对加产较为敏感，磨机稍加几吨产，磨机就出现饱磨现象，磨内隔仓板可能堵塞。各设备运行基本稳定，设备故障主要为熟料皮带秤皮带撕裂，其他则受空压机检修维护，压缩空气不足，系统收尘运行明显波动大。4#水泥磨 3 月台时 124.27t/h。本月磨机运转比较正常，产量较高，主要得益于熟料质量的好转，但由于本月故障停机较多，对磨机产量造成一定的影响。通过对系统的物流的梳理清通，入磨物料比较稳定，所以台产得到明显提高。7-本月 5#台磨机平均台时均比上月有所提高，主要得益于磨机运转率高，
12、混合材配比上略有提升，但因磨况的不稳定，同时物料品质的波动性大，各操作员在台时产量控制上并不是很稳定。5#磨尾风 45，由于风机电流过高，风门不能再拉大。5#磨产量最高，磨高铁喂160t，po42.5 喂 145t，5#磨止料成品斜槽容易堵，特别在 3#、5#磨同过二期斜槽最容易堵，在四月初检修过程中对斜槽进行了整改，物料输送正常。2、电耗分析指标名称1#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)2#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)3#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)4#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)5#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)1#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)2#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)3#磨吨
13、水泥综合电耗(kwh/t)4#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)5#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)吨水泥包装工序电耗(kwh/t)目标值3 月2 月与 2 月相比与目标值比本月 1#2#4#5#磨总用电量增加了不少， 主要是春节期间已过，设备开始步入生产正轨，月运转率有所提高。实际电耗较上月下8-降明显，但仍高出计划实际电耗，其主要原因是各台磨的不正常停机次数交多。其次，1#磨和 4#磨受停机次数较上月有所增加，从一定程度上影响了电耗的控制。且 4#磨（1）低压电容补偿自 1月份损坏至今仍未能修复投入使用， （2）此磨本月有 5 次故障跳停，在处理故障的同时没有产量的情况下其他设备仍在运行耗电。5
14、#磨则是（1）物料出磨细度较难控制，物料循环率较高。 （2）本月将选粉机电机频率增加 5hz，电流上升至 80A110A，电流比达到 80%左右。从而电耗难以降至最低。相比之下 2#磨实际电耗控制相当好主要是 2#磨本月以生产 PC 为主，产 PC 为辅。辅材掺入量大易磨度较高，为电耗的下降奠定了基础。3、质量指标分析项目细度比表面1#磨P.O42.5积SO3烧失量P.C32.5细度控制指标 3.0 360K0.30 4.50 4.0合格率要求90859090903 月合格率96.2486.0298.9298.9281.972 月合格率95.6590.2296.7497.8389.04比 2
15、月比指标0.59-4.22.181.09-7.076.241.028.928.92-8.039-比表面积SO3细度比表面P.O42.52#磨积SO3烧失量细度P.C32.5比表面积SO3细度比表面3#磨P.O42.5积SO3烧失量细度比表面3#铁路水泥P.O42.5积SO3烧失量细度比表面4#磨P.O42.5积SO3烧失量细度比表面4#铁路水泥P.O42.5积SO3烧失量5#磨P.O42.5细度比表面 380K0.30 3.0 360K0.30 4.50 4.0 380K0.30 3.0 360K0.30 4.503.032525K0.304.50 3.0 360K0.30 4.503.032
16、525K0.304.50 3.0 36085909085909090859090859090908590909085909090859090908596.7292.621008598.759582.3399.6592.2310088.6192.4197.4710093.7584.3893.7510090.5897.8310010092.8692.8698.2110081.9210098.6310082.6191.310089.1610086.7510085.2697.8991.5890901008010090.2695.996.4196.5586.2110010010085.49-3.28-6
17、.0102.397.45-5-6.83-0.355.4803.35-5.485.89103.75-15.6213.7500.321.933.593.456.65-7.14-1.790-3.5711.722.621008.755-7.6714.652.23103.612.417.47108.75-5.623.75105.587.8310107.862.868.2110-3.0810-积SO3烧失量细度比表面5#铁路水泥P.O42.5积SO3烧失量细度出磨铁路水泥3#+4#+5#比表面P.O42.5积SO3烧失量细度出磨1#+2#+3#+4#+5#比表面P.O42.5积SO3烧失量细度出磨 1#+
18、2#P.C32.5比表面积SO3细度比表面出磨 PO+PC积SO3烧失量K0.30 4.503.032525K0.304.503.032525K0.304.50 3.0 360K0.30 4.50 4.0 380K0.3090909085909090859090908590909085909085909090.7796.3196.4989.4787.7294.7498.6291.7288.9795.8699.2286.3295.6397.9882.2298.7792.3594.3890.3694.0497.6993.7590.1689.6682.7693.186.2192.6585.2997.
19、0691.1899.3387.6395.4893.9889.110092.3196.8489.7895.0193.69-2.986.156.836.71-5.388.535.976.43-8.094.68-0.11-1.310.154-6.88-1.230.04-2.460.58-0.9740.776.316.494.47-2.284.748.626.72-1.035.869.221.325.637.98-7.7813.772.354.385.364.047.69二线水泥磨各项质量控制较上月下滑很多，主要的重点是比表面积以及 SO3 跑点多，原因主要在质量操作控制上各操作员不能同一思路，同时受
20、熟料质量以及混合材料掺入量波动的影响大，因煤渣仓的结仓，煤渣下料量不稳定，掺入量长时间的不能达到11-要求配比，导致大量使用粉煤灰，混合材料的配比量调整数据波动大，磨机工况时好时坏的情况下操作手法不稳定。此外，受熟料质量的影响，窑的熟料质量均不稳定，熟料强度较低，质控处对混合材的掺入量调整波动性大，虽然，在品种转换上质量跑点现象明显有所控制，但仍有不足的地方，需要操作上多寻求解决措施，避免频繁跑点的现象。4、纸袋破损：纸袋破损：三月份水泥生产纸袋使用管理情况控制较好, 纸袋的破损率均在公司的控制指标之内。本月纸袋消耗量 PO42.5 为条,PC32.5为条，纸袋破损消耗数量已包括机械、质量，其中PO42.5 纸袋破损数量为 1920 条,月终破损率 0.99PC32.5 纸袋破损数量为 2018条,月终破损率为 0.97。合计破损率为 0.98。五、下月工作重点五、下月工作重点表一：本月工作完成情况序号123456工作内容责任人检查期限备注12-表二：下个月工作计划序号123工作内容责任人检查期限备注XX 水泥厂二 一 年 X 月 X 日13-
