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1、PPAP的概念的概念lPPAP就是英文“PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS”的缩写。即为“生产件批准程序”，为QS9000体系五大手册之一。l概念：规定供方向顾客提供相关生产件及资料批准的一般要求，PPAP的目的是确保供方是否正确理解顾客工程设计规范要求，是否具有稳定质量生产的条件。我们要求供方提供能保证我们设计要求，产品质量要求的证明资料，经批准后才可供货！PPAP运用供方运用供方PPAP的意义的意义l目前国内摩托车行业的产品开发均为外来车目前国内摩托车行业的产品开发均为外来车COPY拼装，拼装，无从谈产品的工程设计和开发，运用无从谈产品的工程设计和开发，运用P
2、PAP程序，要求供程序，要求供方必须提供相关的供配件的的技术文件（如图纸、工程方必须提供相关的供配件的的技术文件（如图纸、工程和技术规范）及质量保证要求资料。和技术规范）及质量保证要求资料。l动用动用PPAP程序，可以为公司的产品设计开发提供强有力程序，可以为公司的产品设计开发提供强有力技术资料保证，更好的实施新品开发的技术资料保证，更好的实施新品开发的APQP程序；可程序；可以为对供方的产品品质进行有效的控制和提升作用，以以为对供方的产品品质进行有效的控制和提升作用，以达实质提高整车产品质量的目的。达实质提高整车产品质量的目的。动用动用PPAP可以对可以对供方进行有效控制！供方进行有效控制！
3、可以为可以为APQP程序执行程序执行提供有效的原始提供有效的原始技术资料依据。技术资料依据。供方供方PPAP提交的要求提交的要求供供供供方方方方对对对对下下下下列列列列情情情情况况况况必必必必须须须须进进进进行行行行PPAPPPAP提提提提交交交交，并并并并经经经经顾顾顾顾客客客客批批批批准：准：准：准：l l一一一一种种种种新新新新的的的的零零零零件件件件或或或或产产产产品品品品（如如如如从从从从前前前前未未未未曾曾曾曾给给给给顾顾顾顾客客客客的的的的某某某某种种种种零零零零件、材料或颜色）件、材料或颜色）件、材料或颜色）件、材料或颜色）l l对以前提交零件的不符合项的纠正。对以前提交零件的
4、不符合项的纠正。对以前提交零件的不符合项的纠正。对以前提交零件的不符合项的纠正。l l由由由由于于于于设设设设计计计计记记记记录录录录、规规规规范范范范或或或或材材材材料料料料方方方方面面面面的的的的工工工工程程程程的的的的更更更更改改改改引引引引起起起起的产品的改变。的产品的改变。的产品的改变。的产品的改变。l l以下的任何一种要求：见附表以下的任何一种要求：见附表以下的任何一种要求：见附表以下的任何一种要求：见附表PPAP要求要求l l生生生生产产产产样样样样件件件件：用用用用于于于于PPAPPPAP的的的的产产产产品品品品必必必必须须须须取取取取自自自自重重重重要要要要的的的的生生生生产
5、产产产过过过过程程程程。该该该该过过过过程程程程必必必必须须须须是是是是1 1小小小小时时时时至至至至8 8小小小小时时时时的的的的生生生生产产产产，且且且且规规规规定定定定的的的的数数数数量量量量至至至至少少少少为为为为300300件件件件连连连连续续续续生生生生产产产产的的的的零零零零部部部部件件件件，除除除除非非非非顾顾顾顾客客客客另另另另有有有有规规规规定定定定。该该该该样样样样件件件件必必必必须须须须在在在在生生生生产产产产现现现现场场场场使使使使用用用用与与与与生生生生产产产产环环环环境境境境同同同同样样样样的的的的工工工工装装装装、检检检检具具具具、过过过过程程程程、材材材材料料
6、料料和和和和操操操操作作作作工工工工进进进进行行行行生生生生产。产。产。产。PPAP提交清单提交清单提交清单如下：提交清单如下：提交清单如下：提交清单如下：l l设计记录（对于专利资料设计记录（对于专利资料设计记录（对于专利资料设计记录（对于专利资料/ /其它所有资料）其它所有资料）其它所有资料）其它所有资料）l l任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件l l顾客工程批准顾客工程批准顾客工程批准顾客工程批准l lDFMEADFMEA（设计失效模式及后果分析）设计失效模式及后果分析）设计失效模式及后果分析）设计失效模式及后果分析）l l过程流程图
7、过程流程图过程流程图过程流程图l lPFMEAPFMEA（过程失效模式及后果分析）过程失效模式及后果分析）过程失效模式及后果分析）过程失效模式及后果分析）l l尺寸结果尺寸结果尺寸结果尺寸结果l l材料材料材料材料/ /性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果）性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果）性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果）性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果）l l初始过程研究（初始过程研究（初始过程研究（初始过程研究（CPKCPK、PPKPPK的分析）的分析）的分析）的分析）l l测量系统分析（测量系统分析（测量系统分析（测量系统分析
8、（MSAMSA）l l具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件l l控制计划控制计划控制计划控制计划l l零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书l l外观批准报告外观批准报告外观批准报告外观批准报告l l零部件明细清单零部件明细清单零部件明细清单零部件明细清单l l样品样件（含标准样品）样品样件（含标准样品）样品样件（含标准样品）样品样件（含标准样品）l l符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录PPAP提交等级提交等级l l等级等级等级等级11等级等级等级等级22等级等级等级等级33等级
9、等级等级等级44等级等级等级等级5 5l l设计记录设计记录设计记录设计记录( (图纸等图纸等图纸等图纸等) )（专利资料）专利资料）专利资料）专利资料） RSSRSSRRl l设计记录设计记录设计记录设计记录( (全套图纸全套图纸全套图纸全套图纸)RRRRRRRRl l任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件任何授板的工程更改文件RSSRSSRRl l顾客工程批准顾客工程批准顾客工程批准顾客工程批准RRSRRSRRl lDFMEARRSDFMEARRSRRl l过程流图图过程流图图过程流图图过程流图图RRSRRSRRl lPFMEARSSPFMEARSSRRl l尺
10、寸结果尺寸结果尺寸结果尺寸结果 RSSRSSRRl l材料材料材料材料/ /性能试验结果的记录性能试验结果的记录性能试验结果的记录性能试验结果的记录RRSSssRRl l初始过程研究（初始过程研究（初始过程研究（初始过程研究（CPKCPK） RRSRRSRRl l测量系统分析（测量系统分析（测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）RR RSRSRRl l具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件RSSRSSRRl l控制计划控制计划控制计划控制计划RRSRRSRRl l零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书SSSSRSSSSRl l外观
11、批准报告外观批准报告外观批准报告外观批准报告SSSSSSRRl l零部件明细清单零部件明细清单零部件明细清单零部件明细清单RRRRRRRRl l样品样件样品样件样品样件样品样件RSSRSSRRl l标准样品标准样品标准样品标准样品RR RRRRRRl l符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录RSSRSSRR提交等级说明l l提交符号说明提交符号说明提交符号说明提交符号说明: :l lS=S=供供供供方方方方必必必必须须须须向向向向指指指指定定定定的的的的顾顾顾顾客客客客产产产产品品品品批批批批准准准准部部部部门门门门提提提提交交交交, ,并并并
12、并在在在在适适适适当当当当的的的的场场场场所所所所, ,包包包包括制造场所括制造场所括制造场所括制造场所, ,保留一份记录和文件项目的复印件保留一份记录和文件项目的复印件保留一份记录和文件项目的复印件保留一份记录和文件项目的复印件.( .(必须提交顾客必须提交顾客必须提交顾客必须提交顾客) )l lR=R=供供供供方方方方必必必必须须须须在在在在适适适适当当当当场场场场所所所所, ,包包包包括括括括制制制制造造造造场场场场所所所所保保保保存存存存, ,顾顾顾顾客客客客代代代代表表表表有有有有要要要要求求求求时时时时应应应应易于得到易于得到易于得到易于得到.( .(可不提交可不提交可不提交可不提
13、交, ,但自存但自存但自存但自存) )l l= =供供供供方方方方必必必必须须须须在在在在适适适适当当当当的的的的场场场场所所所所保保保保存存存存, ,关关关关在在在在有有有有要要要要求求求求时时时时向向向向顾顾顾顾客客客客提提提提交交交交.( .(不不不不提提提提交交交交, ,但自存但自存但自存但自存) )l l对对对对于于于于每每每每一一一一种种种种零零零零件件件件，或或或或零零零零件件件件系系系系列列列列，无无无无论论论论其其其其提提提提交交交交等等等等级级级级如如如如何何何何，供供供供方方方方必必必必须须须须有有有有如如如如下下下下列列列列出出出出的的的的适适适适用用用用项项项项目目目
14、目和和和和记记记记录录录录（生生生生产产产产件件件件批批批批准准准准文文文文件件件件、工工工工装装装装记记记记录录录录、采采采采购购购购订订订订单单单单、质质质质量量量量性性性性能能能能记记记记录录录录、内内内内部部部部审审审审核核核核记记记记录录录录等等等等，这这这这些些些些文文文文件件件件必必必必须须须须在在在在PPAPPPAP文件中列出，并随时备查。文件中列出，并随时备查。文件中列出，并随时备查。文件中列出，并随时备查。l l并并并并非非非非每每每每个个个个项项项项目目目目或或或或记记记记录录录录适适适适用用用用于于于于每每每每个个个个供供供供方方方方的的的的每每每每个个个个顾顾顾顾客客
15、客客零零零零件件件件编编编编号号号号，例例例例如如如如有些零件没有外观要求，有些零件没有颜色要求等。有些零件没有外观要求，有些零件没有颜色要求等。有些零件没有外观要求，有些零件没有颜色要求等。有些零件没有外观要求，有些零件没有颜色要求等。l l若供方想例外或偏离若供方想例外或偏离若供方想例外或偏离若供方想例外或偏离PPAPPPAP要求，必须经顾客批准。要求，必须经顾客批准。要求，必须经顾客批准。要求，必须经顾客批准。PPAP的试验和检验l lPPAPPPAP提提提提交交交交零零零零件件件件的的的的试试试试验验验验和和和和检检检检验验验验必必必必须须须须由由由由有有有有资资资资格格格格（国国国国
16、家家家家认认认认可可可可）的的的的实实实实验验验验室室室室进进进进行行行行。任任任任何何何何试试试试验验验验结结结结果果果果只只只只笼统地描述其符合性是不何接受的。笼统地描述其符合性是不何接受的。笼统地描述其符合性是不何接受的。笼统地描述其符合性是不何接受的。l l供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。PPAP提交材料说明提交材料说明设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零部件的设计图纸，技术条件
17、、试验大纲、括：零部件的设计图纸，技术条件、试验大纲、CAD/CAM数学数据，若是以电子版存在，则可以计算机软、硬盘数学数据，若是以电子版存在，则可以计算机软、硬盘COPY提交顾客或提交顾客或E-MAIL顾客。顾客。任何授权的设计更改文件任何授权的设计更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或供方必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程文件。工装上体现出来的任何授权的工程文件。要求的工程批准要求的工程批准在设计记录有规定时，供方必须有顾客工程批准的证据。在设计记录有规定时，供方必须有顾客工程批准的证据。设计失效模式及后果分析（DFMEA）如果
18、供方有设计责任零件或材料，必须按照QS9000第三版要求进行设计FMEA分析。对于部件或组件，必须在进行设计FMEA之前准备一份设计开发矩阵表过程流程图过程流程图过程流程图过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的要求、要求和期望。（见当地满足顾客规定的要求、要求和期望。（见当
19、地满足顾客规定的要求、要求和期望。（见当地满足顾客规定的要求、要求和期望。（见APQPAPQP程序）程序）程序）程序） 如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的“ “系列系列系列系列” ”产品的过程流程图是可以接受的。产品的过程流程图是可以接受的。产品的过程流程图是可以接受的。产品的过程流程图是可以接受的。过程失效模式及其后果分析（PFMEA）供方必须按照QS9000要求进行过程FMEA分析。注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。不懂就
20、不懂就看看看看实例吧！实例吧！l l尺尺尺尺寸寸寸寸检检检检验验验验：供供供供方方方方必必必必须须须须提提提提供供供供设设设设计计计计记记记记录录录录和和和和控控控控制制制制计计计计划划划划要要要要求求求求尺尺尺尺寸寸寸寸验验验验证证证证已已已已经经经经完完完完成成成成，以以以以及及及及其其其其结结结结果果果果表表表表时时时时符符符符合合合合规规规规定定定定要要要要求求求求的的的的证证证证据据据据。对对对对于于于于每每每每一一一一单单单单一一一一加加加加工工工工的的的的过过过过程程程程的的的的零零零零件件件件，如如如如压压压压铸铸铸铸件件件件，注塑件，冲压件，必须进行全尺寸检查结果。注塑件，冲
21、压件，必须进行全尺寸检查结果。注塑件，冲压件，必须进行全尺寸检查结果。注塑件，冲压件，必须进行全尺寸检查结果。l l供方必须在所测量零件中指定一件作为标准样本。供方必须在所测量零件中指定一件作为标准样本。供方必须在所测量零件中指定一件作为标准样本。供方必须在所测量零件中指定一件作为标准样本。l l所所所所有有有有的的的的设设设设计计计计记记记记录录录录和和和和控控控控制制制制计计计计划划划划中中中中注注注注明明明明的的的的尺尺尺尺寸寸寸寸、特特特特性性性性和和和和规规规规范范范范均均均均应应应应以以以以简简简简捷捷捷捷的的的的方方方方式式式式与与与与实实实实际际际际的的的的结结结结果果果果记记
22、记记录录录录在在在在一一一一起起起起。为为为为此可以使用如下推荐表格。此可以使用如下推荐表格。此可以使用如下推荐表格。此可以使用如下推荐表格。l l通常尺寸结果，不适用于部组件。通常尺寸结果，不适用于部组件。通常尺寸结果，不适用于部组件。通常尺寸结果，不适用于部组件。l材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关关于于设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定的的试试验验，供供方方必必须须有有材料和材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。该记录分材料试验结果和性能试验结果。该记录分材料试验结果和性能试验结果。用用什么材质，什么材质，需证明！需证明！ 材料试验结果材料试验结
23、果材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必需对所有的零件和材料进行试验。并将试验结果作出记录。方必需对所有的零件和材料进行试验。并将试验结果作出记录。方必需对所有的零件和材料进行试验。并将试验结果作出记录。方必需对所有的零件和材料进行试验。并将试验结果作出记录。材料试验报告必须说明如下内容：材料试验报告必须说明如下内容：材料试验报告必须说明如下内容：材料试验报告必须说明如下内容：1 1
24、、国家标准的强检项和控制计划中的物理和化学、国家标准的强检项和控制计划中的物理和化学、国家标准的强检项和控制计划中的物理和化学、国家标准的强检项和控制计划中的物理和化学/ /金相检项必须金相检项必须金相检项必须金相检项必须进行检验并形成检验记录。进行检验并形成检验记录。进行检验并形成检验记录。进行检验并形成检验记录。2 2、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范编号、日期、及更改等级。编号、日期、及更改等级。编号
25、、日期、及更改等级。编号、日期、及更改等级。3 3、进行试验的日期、进行试验的日期、进行试验的日期、进行试验的日期4 4、材料分供方的名称。、材料分供方的名称。、材料分供方的名称。、材料分供方的名称。 设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行进行试供方必须对所有的零件或产品材料进行进行试验。试验报告必须包括如下内容：验。试验报告必须包括如下内容：1 1、国家标准的强检项和控制计划中的性能或功能、国家标准的强检项和控制计划中的性能或功能、国家标准的强检项和控制计划中的性能或功能、国家标准的强检项和控制计划中的性能或功能
26、检项必须进行检验并形成检验记录。检项必须进行检验并形成检验记录。检项必须进行检验并形成检验记录。检项必须进行检验并形成检验记录。2 2、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范编号、日期、及更改等级。零件的技术规范编号、日期、及更改等级。零件的技术规范编号、日期、及更改等级。零件的技术规范编号、日期、及更改等级。3 3、进行试验的日期、进行试验的日期、进行试验的日期、进行试验的日期具体可参见性能试验结查表格。具体可参见性能试验结查表格。具体可参见性能试验结
27、查表格。具体可参见性能试验结查表格。性能试验结果性能试验结果 初始过程研究初始过程研究初始过程研究初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有特性之前，必须确定初始过在提交由顾客或供方指定的所有特性之前，必须确定初始过在提交由顾客或供方指定的所有特性之前，必须确定初始过在提交由顾客或供方指定的所有特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是否可以接受的。程能力或性能的水平是否可以接受的。程能力或性能的水平是否可以接受的。程能力或性能的水平是否可以接受的。l1、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计学有统计学有CP来评介工程能力的大小（分散
28、程度），其计来评介工程能力的大小（分散程度），其计算公式为算公式为CP=（UCL-LCL）/6，工程能力工程能力CP的评价基的评价基准为：准为：l当工程规范（公差）为两侧规格时（如34+0.2-0.1)，工序能力Cpk，其计算为：lCpk=（1-K）（ USL+LSL）/6=（T-2）/6l其中：其中：=(USL+LSL)/2-XllCPK分析是什么？分析是什么？ 当工程规范（公差）为单向公差界限时，当工程规范（公差）为单向公差界限时，Cpk的计算为：的计算为：lCpK=（USL-X）/3（规定公差上限时）规定公差上限时）lCpK=（X-LSL）/3（规定公差下限时）规定公差下限时）l以以上上
29、的的计计算算也也可可用用近近似似代代替替，以以下下为为估估计计过过程程的的标标准准偏差（用偏差（用表示）表示）公式公式l=R/d2式式中中：R为为子子组组极极差差的的均均值值(在在极极差差受受控控时期时期)ld2随样品容量变化的常数，见下表随样品容量变化的常数，见下表N2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08看实例！看实例！ CPK值值过程能力等级过程能力等级过程能力说明过程能力说明CPK1.67特级特级过程能力过剩，充分满足顾客要求过程能力过剩，充分满足顾客要求1.33CPK1.67一级一级过程能力充分过程能力充分,，顾客可接受。，顾客
30、可接受。1.33CPK1二级二级过程能力不稳，必须以顾客批准或过程能力不稳，必须以顾客批准或同意。供方需改进。同意。供方需改进。1CPK三级三级过程能力不足，顾客一般不能接受，过程能力不足，顾客一般不能接受，需对供方过程时行整改。需对供方过程时行整改。 测量系统分析研究测量系统分析研究测量系统分析研究测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析，如：测量系统分析，如：测量系统分析，如：测量系统分析，如：双
31、性，偏移、小样法、稳定性、线性研究。双性，偏移、小样法、稳定性、线性研究。双性，偏移、小样法、稳定性、线性研究。双性，偏移、小样法、稳定性、线性研究。测量系统测量系统分析是什么？分析是什么？看看实例实例具有资格认可实验室的要求供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS9000第三版要求。实验室必须将将方针、体系、大纲、程序、规程和结果全部形成文件，以确保实验室范围内的试验或校准结果的质量。供方使用的试验室是经认可的试验室。q控制计划控制计划q供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合法的控制计划，并应符合QS9000第三版要求。
32、第三版要求。q如果对新零件的共性已评审，那么相类似的如果对新零件的共性已评审，那么相类似的“零件系例零件系例”的控制计划是可以接受的。的控制计划是可以接受的。q如果顾客要求在提交前进行控制计划的批准，如果顾客要求在提交前进行控制计划的批准，如顾客在控制计划上签字，也可算控制计划提如顾客在控制计划上签字，也可算控制计划提交认可。交认可。控制计划控制计划零件提交保证书零件提交保证书l零件提交保证书在圆满完成所要求的测量和试验后，供方必须提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。零件提交零件提交保证书格式保证书格式零件重量零件重量
33、供方必须在PSW上记录要发运零件的重量。一般用Kg作单位，精确到小数点4位。重量不能包括运输时的保护装置和辅助装置或包装材料，应是零件的净重。为确定零件重量，供方必须选取10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。外观件批准报告（AAR）如果在设计记录本上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该 产品/零件一份单独的外观批准报告。AAR通常只适用于带用颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。有些顾客不要求填写所有AAR的要求，如附表说明。看看附表附表l l散装材料（部装件、组装件）要求检查表散装材料（部装件、组装件）要求检查表散装材料（部装件、组装件）要求检查表散装材料（部装件、组装件
34、）要求检查表对于散装材料，散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求（NR）”也就零部件、附件明细表（或清单）l l样品样件样品样件样品样件样品样件供方必须按照顾客要求和提交要求的规定提交零件样品样品样品提交提交确认确认l l标准样品标准样品标准样品标准样品供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的进间相同，或直到顾客批准而生产出一保存的进间相同，或直到顾客批准而生产出一保存的进间相同，或直到顾客批准而生产
35、出一保存的进间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准使用。或在个用于相同顾客零件编号的新标准使用。或在个用于相同顾客零件编号的新标准使用。或在个用于相同顾客零件编号的新标准使用。或在设计、控制计划或检验准则要求有标准样品的设计、控制计划或检验准则要求有标准样品的设计、控制计划或检验准则要求有标准样品的设计、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准使用。地方，作为一个基准使用。地方，作为一个基准使用。地方，作为一个基准使用。l l检查辅具检查辅具检查辅具检查辅具如果顾客要求，供方必须在提交如果顾客要求，供方必须在提交如果顾客要求，供方必须在提交如果顾客要求，供方必须在提交PPAPPPAP时同时提时同时提时同时提时同时提交任何零件特殊装配辅具或零部件检具。交任何零件特殊装配辅具或零部件检具。交任何零件特殊装配辅具或零部件检具。交任何零件特殊装配辅具或零部件检具。l l顾客的特殊要求顾客的特殊要求顾客的特殊要求顾客的特殊要求供方必须有适用与顾客特殊要求相符合的记录。我我还有还有要求！要求！l l顾客的顾客的顾客的顾客的PPAPPPAP状态状态状态状态完全批准临时批准拒收我们的我们的最后意最后意见为！见为！制作：广州市番禺华南摩托车工业有限公司 廖毅飞
