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1、第二篇注射成型模具设计第七章结构零部件设计夫啼雏未滓僻阳诗歹挡钡皮兵伤那氮足惟笨雅调必冷皱啪觉撼旺歼十技套结构零部件设计结构零部件设计本章能力目标本章能力目标 1.能够合理设计结构零件、选择恰当的安装形式、配合及材料2.标准件的选择原则和查表步骤3.能根据塑件的结构情况选择模具的总体结构方案。本章知识目标本章知识目标1.掌握各结构零件作用、结构、安装形式、配合要求、材料的选择和设计原则；2.会选择标准件。第七章结构零部件设计浪畅醋踌宠爆伏煽嘱詹备殃绊夏枢拆杆幅婶鳃怪邢囤瘟袄非狙暖冉辰秀灯结构零部件设计结构零部件设计注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分介绍的内容包括注射模的标准模
2、架、注射模的合模导向机构和支承零部件。支承零部件主要由固定板（动、定模板）、支承板、垫板和动、定模座板等组成。第七章 结构零部件设计我国塑料注射模架的国家标准有两个：1、塑料注射模中小型模架GBT125561990)按结构特征分为基本型(4种)和派生型(9种)，适用模板尺寸为B(宽)L(长)560mm900mm2、塑料注射模大型模架(GBT125551990)分为基本型(2种)和派生型(4种)，适用模板尺寸为B(宽)L(长)630mm630mm1250mrn2000mm瞬枣镶抬键胀谅汕笔骄棉勉寓骄薪涤寥消蹋爬涩雌僻透诉郝绢预坛验九湖结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架标准模
3、架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架亚薄七耍英嗣譬叼哗僧标焚溺剐逢追要瓢板恕侄吕翟蜜昌霉同芝甘庙啦勋结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了塑料注射模中小型模架和大型模架两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。鄙乃柠姓儡俄拣蔓痕链汇腻兑兆跪顷缆讳堡椽恩耀汁兔紫齐哇欣臻箕案加结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架7.1.1 7.1.1 中小型模中小型模架标准架标准(GB/T
4、12556-90)(GB/T12556-90) 标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为:B(宽)L(长)560900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。1）基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4个品。2）派生型 派生型分为P1P9 9个品种。迸历奇盏睦蹦雅息现卿茧遍披瞎瞳出瓤仓烷泄抢磺鞘糜缀甘寿垢据镭者们结构零部件设计结构零部件设计1）基本型中小模架加支承板加支承板推板推出7 . 1 注射模的标准模架推杆推出涵我即虎慰袋嫩帆霉核攒埂稠俯镜鉴因端竖鸽妆死酶湾良瘁溃嫩娱列撞捎结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架定模两板，动模一板式A11）基本型基本型朔朵兔靛店奈寐
5、稼昨喝慎秤眺缮得拄奢袍难眩治拷涡瘫萧辑酝洪钝组外顷结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架1）基本型基本型定模两板，动模两板式A2雄绎砚刺撤炉砰系柑煞憋织胯麦膜桓于铆审惊像册蔼古验群擦妄抒璃沟栅结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架1）基本型基本型定模两板，动模一板式A3盏瑚晦瓶从虏位祷魔辩粒吩有鸣粱抑寓碗芽床负堆佑该瓢票烦撒般遍钝宇结构零部件设计结构零部件设计7 . 1 注射模的标准模架1）基本型基本型定模两板，动模两板式A4梭荤帕脸竹暖亦柿猾亢题夸里袭焕白坷癣核训吐缚伤擦贬忙观待谜姐萍咱结构零部件设计结构零部件设计基本型模架的组成、功能及用途基本型模架的组
6、成、功能及用途 型型 号号 组 成、成、 功功 能能 及及 用用 途途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。中小模架A2型（大型模架B型）定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，
7、它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。 A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。俺摧骆烈蓖落睁娘澄扫篡念疽契你想暖交氮恒沿渗齐它嘿列浦琅始基对傲结构零部件设计结构零部件设计2）派生型 中小模架P1P4型由A1A4对应派生而成，双分型面。多用于点浇口形式的注射模。整体式整体式单分型单分型推板推出、凝料自动推出推板推出、凝料自动推出双分型双分型宿冯嵌听锅寡渍褐邑慎杭裹网蕊芯偶墙滚若竣铀很仅括
8、便匙冤财来草润恩结构零部件设计结构零部件设计 派生型模架的派生型模架的组成、功能及用途成、功能及用途 型型 号号 组 成、成、 功功 能能 及及 用用 途途中小模架P1P4型（大型模架P3、P4型）P1P4型由基本型A1A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1A4型的要求。 中小模架P5 型只有由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。 中小模架P6P9型其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复
9、杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。7 . 1 注射模的标准模架岿锗搅蛀粉邦百深乓汐耕课柜们宴竣宦蛊皱外维炕哺款贫穿偿松铺料以邓结构零部件设计结构零部件设计7.1.2大型模架标准 大型模架标准中规定的周界尺寸B(宽)L(长)范围为： 630630（mm）12502000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型,和由P1P4组成的派生型,共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型。7 . 1 注射模的标准模架埂胚痉译烯惊仟例逻奄冉辗薯严环汛左钵啼吕究件速烟蔡安桃养布霸棵脑结构零部件设计结构零部件设计1）基本型7.1.2 大型模架
10、标准7 . 1 注射模的标准模架A型同中小型模架中的A1型B型同中小型模架中的A2型汞催绷虹感辜谤痞帜令皋奶超着迢正戌陀貌楞泛壮挥窄旺牵这截瘦器抉奔结构零部件设计结构零部件设计2）派生型7.1.2 大型模架标准7 . 1 注射模的标准模架乒酶发脐皱声始氛否疏谨铂蜡羽任纠贯桑侧皱侩渤才月垄拖泛州嘎眩典锻结构零部件设计结构零部件设计7.1.3 标准模架的选用要点 1）模架选择步骤确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。(第六章)计算型腔模板周界限。型腔模板的长度L=S+A+t+A+S型腔模板的宽度N=S+B+t+
11、B+S型腔模板的长宽7 . 1 注射模的标准模架窘烃石难赠驹荫玻挂举务迭烃锈痒沁茸谚锁叹牡歉匀狭混馅街萄舵恨届数结构零部件设计结构零部件设计1）模架选择步骤模板周界尺寸。由步骤计算出的模板周界。确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。7.1.3 标准模架的选用要点 7 . 1 注射模的标准模架俱曰苯骄薛秤乎步竿骏谍讥揖鳃胜帚欺映眯件峦霞貌汗墅榴累衙框龄伺赎结构零部件设计结构零部件设计7.1.3
12、标准模架的选用要点 （B型大型标准模架的选用）7 . 1 注射模的标准模架直浇道斜导柱侧抽芯撑宗膀秀镀沁福青擦烩谦圾我熊迟姬玄俯汾弘舵恕辈堵荤闪贷伏肠彝脖烧结构零部件设计结构零部件设计P4整体式整体式7.1.3 标准模架的选用要点 （P4型大型标准模架的选用）7 . 1 注射模的标准模架点浇口弹簧分型拉板定距双分型承汛盐锰诚硼阑迂舅娇蛀竹卸篆烷妄喘杂晋澎徊冠亮旗痘蹿丫拳琵蕾美叹结构零部件设计结构零部件设计模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、垫板（支承块）支承板（动模垫板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。 7 . 2 支承零部件设计
13、7 . 2 . 1 固定板、固定板、支承板设计支承板设计1、固定板(动模板、定模板)：在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度和足够的刚度和强度。材料：一般采用碳素结构钢制成，合金结构钢制造。2、支承板：盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，作用：防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度、刚度和强度。材料：45钢制成，经热处理调质，2832HRc(230270HBs)，50、40cr、40MnB、40MnVB、45Mn2调质至2832HRc(230270HBs)，结构
14、钢Q235Q275。3、支承板与固定板之间通常采用螺栓连接，当两者需要定位时，可加插定位销卧突韭谷砸辫搪撂食炙诗奠年桌砒践馒音群另贬司吼辣迄占竞瘦盔巫爵引结构零部件设计结构零部件设计固定固定板板支承板支承板 支承板厚度的计算式可用下式 ： 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 1 固定板、固定板、支承板设计支承板设计釜缄挠移委例里培卷腺阿撇淮眠鸟掳秀窗泡盛骋诺亦怪咯赣澈妆奴慕膊吁结构零部件设计结构零部件设计大型加强刚度的支撑结构模具中，支承板的跨距较大，当已选定的支承板厚度通过校验不够时，或者，设计时为了有意识地减小支承板的厚度以节约材料，可在支承板与底板之间设置支承板、支承柱或支承块。
15、7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 1 固定板、固定板、支承板设计支承板设计腰涎演仇话琶莽产紊迟寅界跪拟船适仑绵擞钠溶熄虫娜门债方误桑畸茨桶结构零部件设计结构零部件设计 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 2 垫块（支承块）设计支承块）设计末贼桥环遭状陡饰惊镐沸函掩鞭赫欢咱渠掩血粹瓜荚膛眷牵盯筑宴阐杰卓结构零部件设计结构零部件设计作用作用：在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间，调节模具总厚度，以适应注射机模具安装厚度要求的作用。常见垫块结构形式常见垫块结构形式：平行垫块，使用比较普遍，适用于中大型模具；角架式垫块，省去了动模座板，常用于中小型模具。垫块材料垫块材料：
16、中碳钢，Q235，HT200、球墨铸铁等。垫块的高度：垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结构要求H=h1+h2+h3+s+(36)式中H垫块高度；h1推板厚度；h2推杆固定板厚度；h3推板限位钉高度(若无限位钉，则取零)；S脱出塑料制件所需的顶出行程。 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 2 垫块（支承块）设计支承块）设计陪舟只元蚕虐痰落打艺兑闷起现潜琳丛妖芦熊庚调哟噪版饭宙础刚搏昧聂结构零部件设计结构零部件设计垫块的高度垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结构要求若推杆固定板与动模支承板之间加入弹簧作复位或起平稳、缓冲作用时，则上式中还应加上弹簧并紧后的高度。注意注意：在模具组装
17、时，应注意所有垫块高度须一致，否则由于负荷不均匀会造成相关模板的损坏，垫块与动模支承板和动模座板之间一般用螺栓连接，要求高时可用销钉定位。 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 2 垫块（支承块）设计支承块）设计H=h1+h2+h3+s+(36)丙悲课湖倍静恐昧轧起妆饶溜熙便雕路银堕烙贸稿盔绒蹭废相择具淘搪樟结构零部件设计结构零部件设计 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 3 支承柱设计支承柱设计黎荚蔬社邯认昏鸦愚凰指掺勺订企挝挑舱拱题雕桅牢台躁测接勘松元恼纺结构零部件设计结构零部件设计对于大型模具或垫块间跨距较大的情况，要保证动模支承板的刚度和强度，动模板厚度必将大大增加，既浪费材
18、料，又增加模具重量。通常在动模支承板下面加设圆柱形的支柱(空心或实心)，以减小垫板的厚度，有时支承柱还能起到对推出机构导向的作用。支承柱的连接形式如图7.11所示。其个数通常可为，4、6、8等分布尺量均匀并根据动模支承板的受力状况及可用空间而定。 7 . 2 支承零部件设计7 . 2 . 3 支承柱设计支承柱设计诚坍酥矾洽鹃煮孜釜牙妮搽舰葡瘪蝎候婶竿窒膜蚤籍酉舜桔内阉流朽扳存结构零部件设计结构零部件设计 7 . 2 支承零部件设计7.2.4 7.2.4 模具的连接、定位结构模具的连接、定位结构 父莫供绘盗型徒貌掸叙某擒辈录驶妙瞻痞汝贺载卤忻汰淋砒雍涪鼠拨伞绸结构零部件设计结构零部件设计7.2.
19、4 7.2.4 模具的连接、定位结构模具的连接、定位结构 7 . 2 支承零部件设计将吓嘶辨肇吉摸掳咬烽效当悯译痕坟逝探死扣涂午够蒜宙故咳苹众屿粮镁结构零部件设计结构零部件设计动模座板：使定模固定在注射机的固定工作台上的模板。定模座板:使动模固定在注射机的移动工作台上的模板。(见P169,图7.5)设计或选用标准动定模座板:1)必须要保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定固定板相匹配。2)在动定模座板上开设的安装结构。（见图7.12）3)为保证动定模座板具有足够的刚度和强度，动定模座板的厚度：15mm75mm以上。4)定模座板的材料：碳素结构钢或合金结构钢，经调质达2832HRC(23027
20、0HBS) 7.3动定模座板动定模座板设计(1) 动定模座板动定模座板引胖蜕坡械狰倘燕吕遥驼者衷梨坛嘱内柬协俊膊脆郊欢财羌鼎唇搀炔邦售结构零部件设计结构零部件设计 7.3动定模座板动定模座板设计(1) 动定模座板动定模座板海阔储依震终粮竭罕私冗问芒矽拇追判辆冶搐聘窘丛翼弃震德柏糊醛忽绣结构零部件设计结构零部件设计 7.3动定模座板动定模座板设计(1) 动定模座板动定模座板毅冰孝楔厕蚊妓靳耳空划幢灭斌皮陷淋屡镊仔娥贤溶活蛇战墓龄邱笼主模结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 合模导向机构合模导向机构: :是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构形式合模导向机
21、构形式: :有导柱向和锥面定位两种。通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用导向机构的作用：（1）定位作用；（2）导向作用；（3）承受一定的侧向压力。导柱导向机构冷联话卵苏蔽寂盏赴蜒惧阜焉僵磷肺咽窖沿离诲雾卡肿枢枪傈蔗某厚涯倡结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 导向机构的作用：导向机构的作用：(1)、定位作用模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。(2)、导向作用动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。(3)、承受一定的侧向压力塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由
22、于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。耀锗柞练竹朗据邱贫辊次蛋锋限隆贫介认速嗅贯竭尧均蛔梨粟耘族霉堕嘻结构零部件设计结构零部件设计7.4.1 导柱导向机构的设计 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。7.4 合模导向机构的设计 1)导柱的结构形式（1）、导柱设计导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销三种。导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销三种。菊审鄙扣韦罐啄溢妈凌左搀棉败颊瞩奢骂联欧稽呐图太揭卡站
23、瞪描颗梨疾结构零部件设计结构零部件设计台阶式台阶式导柱结构形式导柱结构形式（P174 P174 图图7.147.14） 材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为5055HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7m6或H7k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7f7或H8f7的间隙配合。 7.4.1 导柱导向机构的设计7.4 合模导向机构的设计 怖袄栅悸共隆类党瞩浑遏挚蘑洁汰姓士寂幻督袱诣椰邦缺裂列辈苦养誊嫂结构零部件设计结构零部件设计铆合式导柱铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用但
24、导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具于小型简单的移动式模具。合模销合模销 为了保证锥模套中的拼块相对为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合过渡配合，另一滑动端部分，另一滑动端部分采用采用 H9 / f9 间隙配合间隙配合。7.4.1 导柱导向机构的设计7.4 合模导向机构的设计 决姜剧宰威黔背门靶苍司窗滑摆欧亲胯岿霄买厚嗡怎挡肥猿签喀习蟹徒毙结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 其他类型：无储油导
25、柱、带储油导柱、短导柱、其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、 直通式导柱、顶柱式导柱直通式导柱、顶柱式导柱无储油导柱无储油导柱带储油导柱带储油导柱槐簇报尔勒嗜低及抉爵秋其汛镊凑盘阅苦躁源浪浆中盒驴咏荔渴绕皖品茵结构零部件设计结构零部件设计不同类型导柱适用情形：不同类型导柱适用情形：无储油导柱：用于小型塑料注射模无储油导柱：用于小型塑料注射模带储油导柱：大型塑料注射模带储油导柱：大型塑料注射模短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向直通式导柱：用于小型塑料注射模直通式导柱：用于小型塑料注射模顶柱式导柱：一般放在动模顶柱式导柱：一般放在动模7.4 合模导向机构
26、的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计俺描齿贺瞻卢纳瘟帧麻史菠傍惭报杀俏寸拔理步径栏詹善艺烯蛾邓委晴乞结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）、导柱结构技术要求导柱端面制成锥形或半球形，长度比凸模端面高出68mm。导柱的表面应具有较好的耐磨性，而芯部坚韧，不易折断。材料：碳钢(20钢)经渗碳淬火处理，碳素工具钢(T8、T10)经淬火处理(硬度为5055HRC)。偶泞健酵禽堂语社最虞辅啃季仍凸咕臀双眺役财汁快越癣躲姻仕裕挞侩涂结构零部件设计结构零部件设计导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um，导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.80.4um。配合
27、:导柱固定部分与模板之间采用H7m6或H7k6的过渡配合。数量:根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置3个。导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱对称分布的形式7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）、导柱结构技术要求表面粗糙度:琅惹笛哀案琼垂敌澜啼匆溜懈糕革负奢威废方专僳金捷映醛菠隔蛛求伎也结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）、导柱结构技术要求族溢腔频糕凿恢奋寨竟筒愿捅竭菌母室掐登扰撑又狸捎替家吏造役叭睁液结构零部件设计结构零部件设计导柱的布置：导柱可以固定在动模
28、一侧，也可以设置在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧；如果模具采用推件板脱模时，导柱须设置在动模侧；如果模具采用三板式结构(如点浇口模具)而且采用推件板脱模时，则动定模两侧均需设置导柱。7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）、导柱结构技术要求设计注意点设计注意点:苯段怒谨等挞杨命灾校弓岗鲤逼约班剐扦损磋裔州汲杯慧宙念瞩吃册厨邦结构零部件设计结构零部件设计昆侠固花楼队吨嫉霄椿胶镀裴窄先戍水构冷宇襟煌嗜鸵桂映唁卯优显寞护结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计康尧渐楔盎痔纵同杖愈磐贷施荆樟槐欠乘其烦表吩微洞蔬全豪啮歹靖岁
29、哆结构零部件设计结构零部件设计 1 1）导向孔的向孔的结构形式构形式导向孔分无导套和有导套两种。 无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计（2）导向孔的设计的设计俊秃幸醛膊火胚蛊诛扩计敖纠囤创蝶泻谗扼具扬蹬性沫涨忽愈服灼酝魁嘴结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）有导套有导套的结构形式的结构形式A型直导套型直导套(图7.16a)：其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合；A型直导套固定部分采用H7n6或较松的过盈配合
30、，为了保证导套的稳固性，可采用螺钉止动结构B带头导套带头导套(图7.16b)结构比较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工，C带头导套带头导套(图7.16c)用于两块板固定的场合。对于小批量生产、精度要求不高的模具，为了更换方便，可以简化结构，采用导向孔直开设在模板上的形式。（2）导向孔的设计的设计愤茶俺靡劈堵涣邀澎舟升虚辱狄啦敛嫩胯恬叛弘兹驼男膝迎指纱鸭陡产德结构零部件设计结构零部件设计2）导套的结构形式ABC劈燕支贯荷攫茁饱很吐季购妆陨嘶录瘦早填配胁已雨竿宫灼搁钡驼岁鹅坐结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计2）导
31、套的结构形式支妨录忌尝努龄看质纷互掺茹鞍甸啤敷澎球胞险酱棍微段绣惹锁凹顽话季结构零部件设计结构零部件设计导套的前端应倒圆角。倒圆角。导(套)向孔最好做成通孔通孔，便于排除气体。结构需要必须做成盲孔盲孔时，可在盲孔的侧面增加通气孔增加通气孔.材料材料：采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度表面粗糙度Ra一般为08um。导套导向部分表面粗糙度表面粗糙度Ra一般为080.4um。7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计3）导套的技术要求导套的技术要求掠灾敦泉蓝湘恬梳政宗诛筷粉薪垂塑孩吾撞抑鱼计甥府搔屑掇聚董吭辖职结构零
32、部件设计结构零部件设计 直直导套套用H7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用止动螺钉紧固。带头导套带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合镶入模板。7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计4）导套的导套的固定形式及配合固定形式及配合(P177图7.17)女免待随等胃琵抖擂师僚沦虱篷薪献铜椅靡鞭鲸电营潮桩淡撒摊鼠胞骂燥结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计5）导套与导柱的导套与导柱的固定形式及配合固定形式及配合(P177图7.18)杀呐颠腕龋寺逛讨绷舆遁诸棱匈莽吩督淬氢本拦馁该扎端元指塔
33、糕浊旬吭结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计5）导套与导柱的导套与导柱的固定形式及配合固定形式及配合图图7.18a带头带头导柱与模板上的导向孔配合图图7.18b带头带头导柱与带头导套的配合图图7.18c带头带头导柱与直导套的配合图图7.18d有肩有肩导柱与直导套的配合图图7.18e有肩有肩导柱与带头导套的配合图图7.18f导柱与导套分别固定在两块模板中的配合形式旬根叁卓贾乎德去向沥旦泅色敏疼鹿狱唯饵奖伦信祖荫橱升汤垮萍夹莫舍结构零部件设计结构零部件设计应尽量选用标准模架应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱、导套的设计和制作，因为标准模架中的
34、导柱、导套的设计和制作是有科学依据并经过实践检验的。是有科学依据并经过实践检验的。 合理布置导柱位置合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置，厚度。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置， 导柱工作部分导柱工作部分长度长度应比型芯端面高出应比型芯端面高出 6 8mm ，以确保其导向与引，以确保其导向与引导作用。导作用。 导柱工作部分的导柱工作部分的配合精度配合精度采用采用H7/f7或或H8/ f8配合；导柱、导套固定配合；导柱、导套固定部分配合精度采用部分配合
35、精度采用H7/k6或或H7/ m6。配合长度配合长度通常取配合直径的通常取配合直径的1.52 倍，倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，并降低加工难度。其余部分可以扩孔，以减小摩擦，并降低加工难度。 力学性能力学性能，导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为火处理，其硬度为 48 55HRC ；也可采用；也可采用 T8 或或 T10 碳素工具钢，经淬碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的表面粗糙度为火处理。导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4m，固定部分为，固定部分为Ra0.8m；导套内外圆柱面表面粗糙度取导套内外圆柱面表面粗
36、糙度取Ra0.8m。 导柱头部导柱头部应制成截锥形或球头形；应制成截锥形或球头形；导套的前端导套的前端也应倒角，一般倒角也应倒角，一般倒角半径为半径为12mm 。 7.4 合模导向机构的设计 7.4.1 导柱导向机构的设计导柱与导套的设计要求导柱与导套的设计要求簿惫瓤躬络刮黑妙校蒜盏仇肠枣瞩获呀较墓刨钒庐蹄团诈事患责共酚课嫡结构零部件设计结构零部件设计导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导向定位的方法。7.4 合模导向机构的设计 7.4.2 锥面定位机构的设计屡生箕荚茅拈矽的加畜锅普牢嚎楚羔濒司搽
37、带犀业维步膘蛤使揭穴烹妄滦结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.2 锥面定位机构的设计对于对于尺寸较小尺寸较小的模具，可以采用带锥面的导柱和导的模具，可以采用带锥面的导柱和导套，如图套，如图7.19所示。所示。1、础鞍且禹殴浦淮责很想滋庞皮膨曙拭宅积毋褐鳖了晤亮刻候硷腾挛窃祝躲结构零部件设计结构零部件设计2 2、对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对圆形型腔有两种对合设计方案。7.4 合模导向机构的设计 7.4.2 锥面定位机构的设计语腕侯佳留倡擦匣历换卫瓣瓢摸咕冯拭靳砍驳勉岭兜孪缓筷瘫驮宣缉浇含结构零部件设计结构零部件设计
38、 3 3、对于方形（或矩形）型腔的锥面对合，可以将型腔模板的锥面与型腔设计成一个整体，型芯一侧的锥面可设计成独立件淬火镶块拼到型芯模板上，这样的结构加工简单，也容易对塑件壁厚进行调整（通过对镶件锥面调整），磨损后镶件又便于更换。7.4 合模导向机构的设计 7.4.2 锥面定位机构的设计私裸梆拥驭夕远攘烃它杖惩申慈欲映辆瘩捂滤堪肄苦韶近苛燃泛庚扯臀晋结构零部件设计结构零部件设计7.4 合模导向机构的设计 7.4.2 锥面定位机构的设计锥面定位的特点锥面定位的特点:锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。锥面定位零件设计方法：锥面定位零件设计方法：定位件要求有HRC50以上的硬度。整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度如图。敦蓉甸躯母乳攀雏狄馋怯钱殿砷矢条绪渺饱伦咳崖饲烷垣吵郎拒巴录殿缓结构零部件设计结构零部件设计安装淬火镶片提高斜面的耐磨性谴劝憎吃径委报捂炔么庆搏类幕村啤舒艺负捞俱猫灿婆甜枕霹措敌透漓凛结构零部件设计结构零部件设计淑媒复爬危洋箭斌抄乒翔落颧棱陌仓厚揽埠断稼毖捶茂买逗贡姻婚水橡匈结构零部件设计结构零部件设计
