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1、结合可研谈罐区及其设备安全管理的相关知识工艺部朱晓斌概 述一、介绍40亿可研中关于罐区部分的内容二、介绍克旗项目关于罐区部分的内容三、介绍罐区设备安全管理的相关知识概述概述介绍介绍40亿可研中关于亿可研中关于罐区部分的内容罐区部分的内容介绍克旗项目关于介绍克旗项目关于罐区部分的内容罐区部分的内容介绍罐区设备介绍罐区设备安全管理的相关知识安全管理的相关知识简要第一部分、介绍40亿可研中关于罐区部分的内容； 一、储运系统构成； 二、罐区设备配置方案；第二部分、介绍克旗项目关于罐区部分的内容； 一、罐区布置； 二、汽车装卸装置； 三、火车装卸装置第三部分、介绍罐区设备安全管理的相关知识； 一、罐区设
2、备安全管理的目的； 二、罐区设备安全管理内容；第一部分：40亿可研中关于罐区部分的内容一、储运系统构成二、罐区设备配置方案4040亿可研中关于亿可研中关于火炬部分的内容火炬部分的内容储运系统构成储运系统构成罐区设备配置方案罐区设备配置方案一、储运系统构成本项目全厂罐区由原料罐区和产品罐区组成。本项目生产所需的主要液体原料是甲醇和液碱。原料罐区规模较小，布置在主工艺装置附近。本项目生产的液体成品是焦油、中油、粗酚和液氨。成品罐区靠近铁路装卸站和汽车装卸区布置。成品煤制天然气通过管道输至长输管道。二、罐区设备配置方案罐区设备配置方案考虑到本项目所在地理位置、气候条件、交通因素及装置停车检修等因素，
3、原料罐区和产品罐区的存储天数均按30天计算，储罐装载系数为0.850.9。 原料罐区、产品罐区设置一览表，万吨/年名称状态总运输量存储天数选型个数储罐类型一原料罐区1甲醇罐区 液体 0.72305002内浮顶罐 2液碱罐区 液体 0.50305002拱顶罐 二产品罐区 1焦油罐区 液体 3.943030002固定顶罐 2中油罐区 液体 9.013050002固定顶罐 3粗粉罐区 液体 2.233020002固定顶罐 4液氨罐区 液体 2.463020002球罐 第二部分、克旗项目罐区的相关知识 一、罐区布置一、罐区布置一、罐区布置一、罐区布置 二、汽车装卸装置二、汽车装卸装置二、汽车装卸装置二
4、、汽车装卸装置 三、火车装卸装置三、火车装卸装置三、火车装卸装置三、火车装卸装置克旗项目克旗项目罐区相关知识罐区相关知识罐区布置罐区布置汽车装卸装置汽车装卸装置火车装卸装置火车装卸装置一、罐区布置一、罐区布置1、副产品焦油储存；、副产品焦油储存； 2、副产品中油储存；、副产品中油储存； 3、副产品石脑油储存；、副产品石脑油储存；4、副产品粗酚储存；、副产品粗酚储存；5、中间原料甲醇储存；、中间原料甲醇储存；6、液氨球罐；、液氨球罐；罐区布置罐区布置罐区布置罐区布置副产品副产品焦油储存焦油储存副产品副产品中油储存中油储存副产品副产品石脑油储存石脑油储存副产品副产品粗酚储存粗酚储存中间原料中间原料
5、甲醇储存甲醇储存液氨球罐液氨球罐1、副产品焦油储存、副产品焦油储存克旗项目三期共副产焦油16.2万吨/年，焦油为丙A类介质，设计为5000m3固定顶焦油储罐2个，内设盘管加热，设计储存天数为20天。出成品罐区焦油分别用泵送至火车装车站和汽车装车站，初步设计按8个焦油装车鹤位同时工作，净装车时间为1小时；汽车焦油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台焦油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。2、副产品中油储存、副产品中油储存克旗项目三期共副产中油19.98万吨/年，中油为丙A类介质，设计为5000m3固定顶中油储罐2个，
6、内设盘管加热，设计储存天数为20天。初步设计按8个中油装车鹤位同时工作，净装车时间为1小时；汽车中油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台中油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。3、副产品石脑油储存、副产品石脑油储存 克旗项目三期共副产石脑油克旗项目三期共副产石脑油5.76万吨万吨/年，石脑油年，石脑油为甲为甲B类介质，设计为类介质，设计为2000m3内浮顶石脑油储罐内浮顶石脑油储罐2个，设计储存天数为个，设计储存天数为20天。初步设计按天。初步设计按7个石脑个石脑油装车鹤位同时工作，净装车时间为油装车鹤位同时工作，
7、净装车时间为1小时；汽车小时；汽车石脑油装车考虑四个鹤位，按石脑油装车考虑四个鹤位，按2个鹤位同时装车，个鹤位同时装车，净装车时间为净装车时间为1小时考虑；综合考虑汽小时考虑；综合考虑汽/火车装车火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台石脑油同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台石脑油输送泵，两开一备，以灵活控制装车。输送泵，两开一备，以灵活控制装车。4、副产品粗酚储存副产品粗酚储存 克旗三期共副产粗酚克旗三期共副产粗酚6.18万吨万吨/年，粗酚为丙年，粗酚为丙A类介质，类介质，设计为设计为2000m3固定顶粗酚储罐固定顶粗酚储罐2个，内设盘管加热，个，内设盘管加热，设计储存天数为设计储存天
8、数为20天。初步设计按天。初步设计按7个粗酚装车鹤位个粗酚装车鹤位同时工作，净装车时间为同时工作，净装车时间为1小时；汽车粗酚装车考虑四小时；汽车粗酚装车考虑四个鹤位，按个鹤位，按2个鹤位同时装车，净装车时间为个鹤位同时装车，净装车时间为1小时考小时考虑；综合考虑汽虑；综合考虑汽/火车装车同时进行考虑泵的流量，初火车装车同时进行考虑泵的流量，初步选定用三台粗酚输送泵，两开一备，以灵活控制装步选定用三台粗酚输送泵，两开一备，以灵活控制装车。车。5、中间原料甲醇储存、中间原料甲醇储存 克旗项目三期低温甲醇洗装置需要补充甲克旗项目三期低温甲醇洗装置需要补充甲醇醇60m3/h，设计为，设计为400m3
9、内浮顶甲醇储罐内浮顶甲醇储罐2个，考虑甲醇卸车。设甲醇卸车中间缓冲个，考虑甲醇卸车。设甲醇卸车中间缓冲槽，设一开一备的甲醇输送泵，泵同时用槽，设一开一备的甲醇输送泵，泵同时用于甲醇卸车。于甲醇卸车。6、液氨球罐、液氨球罐 液氨自外部槽车运来，设置一开一备的液氨自外部槽车运来，设置一开一备的液氨卸车用氨压缩机，设液氨卸车鹤位，液氨卸车用氨压缩机，设液氨卸车鹤位，能满足最大能满足最大1.5小时卸小时卸60t槽车。出液氨球罐槽车。出液氨球罐至锅炉烟气脱硫装置的液氨平均用量至锅炉烟气脱硫装置的液氨平均用量20t/h，间断送出。，间断送出。二、汽车装卸装置二、汽车装卸装置 克旗项目全厂汽车装车站按照三期
10、工程需要量设计。分别设计焦油、中油、石脑油、粗酚汽车装车鹤位各四个，鹤管采用操作方便、工作可靠、经济实惠的形式，采用双侧作业汽车栈桥。三、火车装卸装置三、火车装卸装置克旗项目全厂火车装车站按照三期工程需要量设计。依据甲方要求，一次来库的油罐车数量及罐车在库滞留时间确定的总装卸油流量设置30个甲醇鹤位，7个石脑油鹤位，7个粗酚鹤位，8个焦油鹤位，8个中油鹤位，鹤管采用操作方便、工作可靠、经济实惠的形式；采用双侧作业火车栈台；分别设相应的油品零位罐及液下泵。第三部分、罐区设备安全管理的相关知识 一、罐区设备安全管理的目的一、罐区设备安全管理的目的一、罐区设备安全管理的目的一、罐区设备安全管理的目的
11、 二、罐区设备安全管理的内容二、罐区设备安全管理的内容二、罐区设备安全管理的内容二、罐区设备安全管理的内容一、罐区设备安全管理的目的一、罐区设备安全管理的目的为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。本制度适用于公司大罐区易燃易爆危险化学品装卸、储存、发送的管理，其他罐区可遵照执行。二、罐区设备安全管理的内容二、罐区设备安全管理的内容1、一般规定；、一般规定；2、防火防爆；、防火防爆；3、设备设施管理；、设备设施管理；4、电气管理；、电气管理；5、防雷、防静电；、防雷、防静电；6、消防管理；、消防管理；7、装卸设备；、装卸设备；安全管理安全管理
12、安全管理安全管理的内容的内容的内容的内容一般规定一般规定防火防爆防火防爆设备设施管理设备设施管理电气管理电气管理防雷防静电防雷防静电消防管理消防管理装卸设备装卸设备1、一般规定、一般规定1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。1、一般规定、一般规定1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。1、一
13、般规定、一般规定1.6 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。1、一般规定、一般规定1.7机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有
14、防止产生火花的安全措施。（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。2、防火防爆、防火防爆2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司防火防爆安全管理制度和生产区禁止烟火管理规定：2.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。2.3 罐区检维修动火作业应严格执行公司动火作业安全管理规定，严格办理作业许可证，落实安全措施。2.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。2.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道
15、穿过处应用不燃材料严密封堵。2.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。2.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。3、设备设施管理、设备设施管理3.1 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。3.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。3.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。3.4 储罐及附件（1）新建或改建储罐应符合国家规
16、范、规程，验收合格后方可投产使用。（2）储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。（3）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。（4）罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。（5）储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。（6）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免
17、误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；（7）储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。3、设备设施管理、设备设施管理3.5 泵（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。（2）泵及管组应标明输送液体品名、流向。（3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。（4）新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。3.6 管道（1）新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。（2）使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有
18、关标准。（3）加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。（4）穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。（5）管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。（6）管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。（7）罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。4、电气管理、电气管理4.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符
19、合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；4.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。4.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。4.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。4.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；4.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行临时用电安全管理规定，办理作业许可证。4.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。
20、4.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。5、防雷、防静电、防雷、防静电5.1 罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。5.2 防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。5.3 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4。5.4 铁路装卸设施钢轨、输物料管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10。5.5 严禁使用
21、塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类易燃易爆危险化学品。5.6 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。5.7 在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。5.8 不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。5.9 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。5.10 储罐、槽车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。5.11 罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应
22、设消除人体静电接地装置。6、消防管理、消防管理 6.1 应认真执行中华人民共和国消防法和公司消防安全管理规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。 6.2 罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人； 6.3 罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。 6.4 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。6.5 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭
23、火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。6.6 罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。6.7 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。6.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。6.9 消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次； 6.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。 6.11 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min； 6.12 消防泵阀门应标识明显，启闭灵
24、活。6.13 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查； 6.14 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。6.15 泡沫液应储存在040的室内，每年抽检一次泡沫质量。空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。6.16 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效； 6.17 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；6.18 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。7、装卸设备、装卸设备7.1 装卸准备（1） 应编
25、写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。（2）铁路槽车入装卸台后，应及时安放铁鞋，防止溜车。（3） 认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。7、装卸设备、装卸设备7.2装卸作业（1）遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。（2） 严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。（3） 储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内
26、进气。 （4） 铁路槽车、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。 （5） 铁路槽车装、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。 （6）铁路槽车、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。 （7） 汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处； （8） 严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于.5m/s。 （9） 储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。 （10）装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。 谢谢！ 2013年05月13日
