六西格玛实施的基本路径教学教材

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1、第一页，共32页。-2培训培训(pixn)的目的的目的简要介绍流程改善的方法简要介绍流程改善的方法了解标准量化项目实施的基本路径了解标准量化项目实施的基本路径 了解定义、测量、分析、改善、控制了解定义、测量、分析、改善、控制(kngzh)阶段的基阶段的基本步骤本步骤 了解了解DMAIC过程活动重点及其工具过程活动重点及其工具第二页，共32页。-3我们如何我们如何(rh)改善流程能力改善流程能力 实际问题实际问题统计问题统计问题Y=f(x1,x2,Xk)统计解决方案统计解决方案实际解决方案实际解决方案流程输出（Ys）是流程输入（Xs）决定的（函数）。假如我们知道如何来控制Xs，我们可以准确地预测

2、Ys。相反，我们只能求助于检验和检测（无增值操作）通过了解和控制Xs，我们可以减少(jinsho)Y的变异量，从而消除或减少(jinsho)了检验与返工。 第三页，共32页。-4什么什么什么什么(shn me)(shn me)导致了不一致性导致了不一致性导致了不一致性导致了不一致性过多的变异源于： 制造流程和测量系统 供应材料(cilio)的变异 对规格要求过于苛刻（比客户要求更苛刻）设设设设 计计计计 余余余余 量量量量 (y (y lin)lin)不足不足不足不足流程能力不足流程能力不足流程能力不足流程能力不足不不不不稳稳稳稳定定定定的的的的部部部部件件件件和和和和原料原料原料原料第四页，

3、共32页。-5累计累计(li j)合格率合格率Vs首次通过率首次通过率制造变异产生制造变异产生(chnshng)了一个了一个“隐匿工厂隐匿工厂”，增加成本降低效率，增加成本降低效率不一致性都必须被检测(jin c)出来，重新加工和重新放回到流程再处理这种情况每次发生时都会花费时间和金钱输入输入输入输入操作操作操作操作最后通过率最后通过率最后通过率最后通过率评估评估评估评估顾客要求顾客要求顾客要求顾客要求质量质量质量质量OKOKNOTNOTOKOK隐匿的工厂隐匿的工厂隐匿的工厂隐匿的工厂废料废料废料废料返工返工返工返工90合格率1290合格率390合格率90合格率490合格率流程流程最后检验最后

4、检验累计合格率累计合格率817366为什么是为什么是66不不是是90？使用最终检验合格率子忽略了隐匿工厂，最终检验绩效是由检测使用最终检验合格率子忽略了隐匿工厂，最终检验绩效是由检测/检验或预防措施检验或预防措施来决定的来决定的第五页，共32页。-6产品的可靠性达到产品的可靠性达到(d do)99%(d do)99%为什么还不行为什么还不行1、如果要求一个话筒(hutng)的可靠性达到90%，而它是由10个零件组成的，那么，每个零件的可靠性应该达到多少？2、如果要求一台笔记本电脑的可靠性达到90%，而它是由1000个零部件组成，那么，每个零件的可靠性应该(ynggi)达到多少？3、据资料一架波

5、音737客机上装了300多万个零部件，如果用可靠性99.99%的零部件去组装它，这样的飞机您敢坐吗？99.995%67%99%第六页，共32页。-7变异变异(biny)的影响的影响变异(biny)存在于万事万物中 我们无法消除它，但我们可以减少变异(biny)的程度或它的影响变异(biny)的负面影响之一便是流程能力不足 不一致性增加 存货增加 周期增加 成本增加让我们回过头看看变异(biny)是从哪里产生的？第七页，共32页。-8详细分析流程详细分析流程(lichng)能力能力USLLSL流程流程(lichng)能力能力不一致性不一致性测量测量(cling)能力不足能力不足流程能力不足流程能

6、力不足原料供应变异原料供应变异设计余量不足设计余量不足突破方法的前提 变异的来源可以被识别、量化、通过控制或预防可以消除 或大大降低第八页，共32页。-9流程改善流程改善(gishn)的方法的方法定义定义(dngy)测量测量(cling)分析分析改善改善控制控制第九页，共32页。-10流程流程(lichng)改善方法论改善方法论步骤步骤1：项目：项目(xingm)定义定义步骤步骤2：流程：流程(lichng)测量测量计划项目、确定重要的流程输入/输出变量进行基本测量系统的测量仪器研究进行短期流程能力研究并建立控制计划步骤步骤3：流程分析：流程分析计划项目、确定重要的流程输入/输出变量完成FME

7、A并评价控制计划 完成多变量研究以确定潜在的关键输入变量评价数据并优化关键的输入变量 步骤步骤4：流程改善：流程改善用试验设计验证关键的输入指标 修正控制计划 决定最优化的操作窗口 步骤步骤5：流程控制：流程控制修正控制计划 持续验证流程的稳定和能力 第十页，共32页。-11 漏斗漏斗(ludu)效应效应MEASURE测量ANALYZE 分析(fnx)IMPROVE 改善CONTROL 控制 最最佳佳(zu ji)流程流程 所有Xs找出可能显著因素筛选出主要因素找出关键的Xs控制关键的Xs30输入10158104836第十一页，共32页。-12DMAICDMAIC的基本概念的基本概念的基本概念

8、的基本概念1 1D(Define)： 定义M(Measure): 测量A(Analyze): 分析(fnx)I(Improve): 改善C(Control): 控制DMAIC是我们进行标准量化管理的一个基本路径，也是我们解决问题的一个基本方法(fngf)和模型。所以，我们在开始进行标准量化管理项目改善时，必须了解这些步骤和方法(fngf)，建立我们自己的解决问题的数学模型，求得实效。 第十二页，共32页。-13DMAICDMAIC的基本概念的基本概念的基本概念的基本概念2 2DMAIC模型是实施6的一套方法。 20世纪90年代许多世界级公司开始了6管理实践。各企业在实施6过程中都有自己的操作方

9、法。 6的创立者摩托罗拉就有著名的实现6的六步法。各种实施操作的方法大同小异，目标更是一致：实现6质量水准，使顾客完全满意。 通用电气公司总结了众多公司实施6的经验(jngyn)，系统地提出了实施6的DMAIC模型。 DMAIC模型现在被广泛认可，认为这是实施6更具操作性的模式。 在实施6的过程中， DMAIC模型紧紧围绕着公司目标有步骤地进行着。为达到公司目标，这一模型往往循环运用。第十三页，共32页。-14DMAIC作为作为(zuwi)解决问题步骤的优势解决问题步骤的优势1 测量问题。在DMAIC过程中，不仅仅只是假定知道问题是什么，还必须去证明（或证实）其事实，用数据的语言(yyn)来描

10、述产品或过程业绩。关注顾客。无论是内部顾客或者外部顾客，了解其需求，并在此前提下尝试在过程中降低成本，避免缺陷。正如分公司质量方针所提倡的,“始于顾客需求，终于顾客满意”，进行标准量化管理，就是要达到此目的。辨识问题根源。传统的改进，可能接受一个原因，但没有充分证明这个原因，我们进行标准量化管理项目改善，要求我们必须用数据和事实来证明你所认定的原因。打破旧的习惯。DMAIC项目改善解决问题的方案不是在原有的基础上做一个小的改变，真正的变化和结果带有创新的解决方案，以及人的固有思想的变化。第十四页，共32页。-15DMAIC作为解决问题步骤作为解决问题步骤(bzhu)的优势的优势2风险管理。让顾

11、客满意，避免缺陷。这也是我们推行标准量化管理的基础，充分体现积极性的特征。有效的DMAIC过程，不仅能降低成本，也能够降低风险，顾客和组织双方的风险。测量结果。对任何的解决方案的最好的评判标准是财务收益。我们推进标准量化管理，就是要在公司范围内，通过项目的改善，实现可预见的项目财务收益，增强顾客、股东、员工以及管理者提供(tgng)更多的信任。持续变革。如果没有持续的变革，就谈不上标准量化管理，即使通过一次或多次的项目改善，所取得的成就也很快就会消逝。第十五页，共32页。-16DMAIC实施的基本步骤实施的基本步骤(bzhu)：定义：定义标题栏确定与客户有关的CTQ ,使过程量化成为可能 为项

12、目建立范围及边界(binji)确定项目负责人及项目团队成员建立项目目标及节约指标获得高层领导批准第十六页，共32页。-17选择项目选择项目(xingm)的法则的法则项目的价值有多少(dusho)？你的项目明星或支持领导是否对此类问题负责？项目是否能在46月内结束？是否可改善客观测量标准？项目影响是否有效益性？项目成功的可能性？对顾客满意度有何影响？第十七页，共32页。-18DMAIC实施实施(shsh)的基本步骤：测量的基本步骤：测量一个详细的流程图反应了主要流程的变量进行流程能力测量确定短期及长期(chngq)流程能力的基线开始确定适当的定性、定量及实施工具确定项目目标及节约指标第十八页，共

13、32页。-19DMAIC实施实施(shsh)的基本步骤：测量典型活的基本步骤：测量典型活动动流程图流程描述/确认主要的变异来源流程失效(sh xio)模式分析评估/实施数据收集流程评估/实施控制计划测量RR研究流程能力确认第十九页，共32页。-20DMAIC实施的基本步骤实施的基本步骤(bzhu)：分析：分析流程变异及产品需求关系的全面分析了解哪个输出(shch)影响了哪个输出(shch) 影响Y的因素很多，对所有因素进行改善往往既不经济也无必要。根据柏拉图80：20规则，对项目Y有主要影响的输入因素只占到总输入因素20的关键的少数，找到了它们，改善起来就比较容易。第二十页，共32页。-21D

14、MAIC实施的基本步骤：分析实施的基本步骤：分析(fnx)典型活动典型活动更新流程图，FMEA及流程控制计划确定产生变异的根源 从几个方面使用Parto图来分析数据 因果图表 SPC图 多变量(binling)研究 相关性及回归第二十一页，共32页。-22DMAIC实施的基本实施的基本(jbn)步骤：改善步骤：改善通过使用数据及统计检验来确认主要流程变量确定试验性解决方案 试验性解决方案必须触动根源解决方案必须能够解决问题/弥补“差异”项目计划来转变改善(gishn)过程，使之能持续的运营第二十二页，共32页。-23DMAIC实施实施(shsh)的基本步骤：改善典型活的基本步骤：改善典型活动动

15、使用实施(shsh)工具来优化流程 聚焦区域改善 看板 错误防范（Poka Yoke） 试验设计（DOE）确定新的流程能力更新流程图，FMEA及控制计划第二十三页，共32页。-24DMAIC实施实施(shsh)的基本步骤：控制的基本步骤：控制项目已经完成并达到设定目标及节约目标建立了长期流程(lichng)能力控制计划已经开发并进行实施流程(lichng)已交还给流程(lichng)所有者持续维护团队最终报告包括课程所学及未来改善机会的确认第二十四页，共32页。-25DMAIC实施的基本步骤实施的基本步骤(bzhu)：控制典型活：控制典型活动动更新所有需要的文件来确保质量管理系统的需求 检查计

16、划/控制(kngzh)计划 质量规格 工艺文件 操作规程 第二十五页，共32页。-26DMAIC过程过程(guchng)活动重点及其工具活动重点及其工具阶段阶段活动要点活动要点常用工具和技术常用工具和技术D定义阶段项目启动寻找y=f(x)头脑风暴法、亲和图、树图流程图、SPIOC图、平衡记分卡立场图、SDCA分析因果图、顾客之声劣质成本、项目管理M测量阶段确定基准测量y，x排列图、因果图散布图、流程图测量系统分析、失效模式分析、过程能力分析劣质成本、PDCA分析水平对比分析、直方图趋势图、检查表、抽样分析A分析阶段确定要因确定y=f(x)头脑风暴法、因果图、PDSA分析、审核水平对比法、5S法

17、劣质成本分析、试验设计抽样计划、假设检验多变量图、回归分析方差分析、箱型图I改进阶段消除要因优化y=f(x)试验设计、质量功能展开正交试验、响应曲面法、展开操作测量系统分析过程改进C控制阶段维持成果更新y=f(x)控制图、统计过程控制放差错措施、过程能力指数标准操作程序、过程文件控制第二十六页，共32页。-27SIPOCSIPOC图图图图S：供应商谁提供输入 I：输入什么进入到流程(lichng)中P：流程(lichng)流程(lichng)是怎样进行的O：输出从流程(lichng)输出的是什么C：客户谁接收输出SIPOC是你的项目是你的项目(xingm)中所关注的一个过程的流程图中所关注的一

18、个过程的流程图第二十七页，共32页。-28传统传统(chuntng)的的SIPOC布局图布局图 C（客户）（客户）P（输出）（输出）O（流程）（流程）I（输入）（输入）S（供应商供应商）1、物流配送中心2、动力厂3、水电厂1、无烟煤粒度：3515mm55%155mm45%5mm5%2、 无 烟 煤 分8%3、无烟煤水分5%4、工业新水5、电6、压缩空气1、无烟煤仓库2、无烟煤输送3、煅烧4、煅后煤的输送5、煅后煤贮存1、煅后煤电耗2、煅后煤投入产出率3、煅后煤产量17t/d.台 炉子4、煅后煤粉末比电阻合格率5、挥发份6、热损失7、收尘粉粉碎工序第二十八页，共32页。-29流程图流程图流程图流

19、程图能够描述： 重要的活动/任务(rn wu) 子流程 流程界限 关键过程输入变量 关键过程输出变量传统(chuntng)流程图过程过程(guchng)1原料原料过程过程2产品过程N第二十九页，共32页。-30标准标准(biozhn)量化管理实施的流程图量化管理实施的流程图煅煅 烧烧无无烟烟煤煤仓仓库库无无烟烟煤煤仓仓库库煅煅后后煤煤输输送送煅煅后后煤煤贮贮存存输入：输入：无烟煤粒度分布无烟煤粒度分布无无烟烟煤煤水水分分(shufn)含量含量无烟煤灰分含量无烟煤灰分含量输入输入(shr)：生产用无烟煤量生产用无烟煤量输出：输出：生产用煤量入库过程无烟煤粒度被破坏程度输出：输出：无烟煤输送过程中

20、的损失输送至电煅炉的无烟煤量输送系统用电量输入：输入：二次电流二次电压上部电极长度刮板长度刮板转速无烟煤投入量冷却水温度电煅炉炉型输出：输出：煅后煤粉末比电阻合格率煅后煤排出温度煅烧的电耗上部电极长度达标率刮板长度达标率煅后煤产量电煅炉热损失输入：输入：煅后煤排出温度煅后煤产量输入：输入：煅后煤输送量输出：输出：收尘粉量煅后煤输送量输送系统用电量输出：输出：煅后煤第三十页，共32页。-31假设检验假设检验假设检验假设检验假设检验的观点假设检验的观点(gundin)可以帮助我们可以帮助我们 适当的处理不确定性适当的处理不确定性 降低主观因素降低主观因素 质疑假设质疑假设 避免重要信息的遗漏避免重

21、要信息的遗漏 决策错误的风险管理决策错误的风险管理主要术语主要术语 Ho=原假设原假设(jish) Ha=备择假设备择假设(jish) P =概率值（概率值（Ho为真时，此结为真时，此结果发生的概率）果发生的概率）假设与决策假设与决策(juc)风险风险陈述陈述“原假设原假设”Ho收集证据（实际样本）收集证据（实际样本）决定决定该证据表明？该证据表明？拒绝拒绝Ho?或接受或接受Ho?第三十一页，共32页。-32假设检验：例子假设检验：例子(l zi)Y2： 产量产量X1：电流大小三个水准：电流大小三个水准Ho假设：二次电流大小对产量无影响假设：二次电流大小对产量无影响Ha假设：二次电流大小对产量

22、有影响假设：二次电流大小对产量有影响目的：目的： 判断判断(pndun)二次电流大小对产量有无影响二次电流大小对产量有无影响结论：结论：P P 0.00 0.05 Ho 0.00 0.05 Ho不不成立，成立，HaHa成立成立说明电流大小说明电流大小(dxio)(dxio)对对产量有影响。电流变小时产量有影响。电流变小时产量变大。电流变大时产产量变大。电流变大时产量变小。所以我们尽可能量变小。所以我们尽可能利用电流与产量的关系来利用电流与产量的关系来控制产量。控制产量。One-way ANOVA: 产量产量 versus 电流电流 Source DF SS MS F P二次电流 2 124.0

23、220 62.0110 1027.18 0.000Error 27 1.6300 0.0604Total 29 125.6520S = 0.2457 R-Sq = 98.70% R-Sq(adj) = 98.61% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-11500 10 18.370 0.267 (*-)12500 10 15.500 0.156 (*)13500 10 13.410 0.292 (*) -+-+-+-+- 13.5 15.0 16.5 18.0Pooled StDev = 0.246第三十二页，共32页。