化学运行规程(修订版08122)

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1、目 录1 前 言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 主机设备概述. . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . 1 锅炉部分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . 2 汽轮机部分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . 3 发电机部分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 锅炉补给水处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。4 . 1 水处理

4、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4梁鹏飞4 . 2 转动设备启动、运行及停止. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .王耀龙4 . 3 补给水处理设备的运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .耿 严4 . 4 补给水处理的手

5、操再生. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。张进福4 . 5 酸碱操作及再生注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。尚德华4 . 6 补给水处理设备及水质的异常处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .周 晖4 . 7 超滤装置化学清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . 李 宏4 . 8 反渗透装置化学清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .张 博4 . 9 补给水处理系统的自动投运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .任 超5 炉内处理及化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . 5 65 . 1 水汽监督的目的和任务. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 李 庆5 . 2 水汽取样系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 王 洁5 . 3 取样装置设置的取样点、配置仪表及水汽品质报警和取样架保护报警5 7 牛路明5 . 4 水汽取样装置的运行. .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 8 刘洪成5 . 5 机组启动过程中的化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 0 高秀芳5 . 6 机组运行中的化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4 文 （J 昆5 . 7 机组停运及停

9、运保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 李世超5 . 8 锅炉排污. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 段昌威5 . 9 热力系统加药处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . . . . . 6 6 刘智飞5 . 1 0 化学仪表的运行及维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1 孙建国5 . 11水汽劣化处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2 周振阳附A水汽异常“ 三级处理”原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11、 . . . . . . . . . . . . . .7 4附B 停运设备保护方法选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4附C 加药设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5附D 汽水采样设备规范. . . . . . . . . . . . .

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 96 凝结水精处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 46 . 1 系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 46 . 2 系统技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4 苗强强6 . 3 主要设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 姜国栋6 . 4 粉末树脂覆盖过滤器系统的运行控制. . . . .

14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 屈正果6 . 5 爆膜、反洗、铺膜系统运行控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 王 志6 . 6 粉末树脂覆盖过滤器运行程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 0 梁鹏飞6 . 7 粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法. . . . . . . . . . . . . . . .

15、9 4 王耀龙7 制氢设备运行篇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 77 . 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 77 . 2 制氢设备启动前的准备. . . . . . .

16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 0 7 耿 严7 . 3 制氢设备的运行与停止. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 张进福7 . 4 氢冷发电机的运行监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 3 尚德华7 . 5 故障及处理. . . . . . .

17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 周 晖8 工业废水处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 98 . 1 系统概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 98 . 2 工艺处理系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 0 李 宏8 . 3 工艺处理系统技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 1 张 博8 . 4 工艺处理系统运行. . . . . . . . .

19、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 2 任 超9 生活污水处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 49 . 1 生活污水处理工艺及流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2 4

20、李 庆9 . 2 系统出力及运行模式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 4 王 洁9 . 3 控制系统说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 4 牛路明9 . 4工艺系统流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21、 . . . . . . . . .1 2 4 刘洪成9 . 5 生活污水处理及回用系统工艺流程框图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2 5 高秀芳9 . 6 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 . 7 工艺处理系统运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 5 文 （J 昆9 . 8 故障分析及处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 6 李世超10综合水泵房. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 81 0 . 1 概述. . . . .

23、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 81 0 . 2 设备的运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 8 段昌威11循环水加药处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 11 1 . 1 系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 1 刘智飞1 1 . 2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 1 孙建国1 1

25、. 3 系统的投运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 2 周振阳1 1 . 4 系统的启动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 2 苗强强1 1 . 5 运行与维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 3 姜国栋1 1 . 6 系统停运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 4 屈正果12中和池系统运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 51 2 . 1 设备规范.

27、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 5 王 志1 2 . 2 操作步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 5 梁鹏飞1 3热网站设备系统1 4内冷水优化处理1 前言本规程规定了大唐国际运城发电公司一期工程2 X 6 0 0 M W直接空冷机组化学设备的运行、

28、维护、操作及事故处理等。本标准适用于运电辅网化学运行各岗位设备的运行工作。公司各生产管理人员和化学各岗位人员均应掌握本标准的部分或全部内容。2引用标准 电业安全工作规程 电力工业管理技术法规 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电力设备典型消防规程 火力发电厂化学水处理设计技术规定 电力建设施工及验收技术规范（ 火力发电厂化学篇）G B / TD LD L / TD L / TD L / T1 2 1 4 5 1 9 9 9火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准4 3 4 9 12 4 6 2 0 0 66 5 1 1 9 9 88 0 1 2 0 0 2S D 2 2 3 2 0 0 5

29、电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定化学监督导则氢冷发电机氢气湿度的技术要求大型发电机内冷却水质及系统技术要求火力发电厂停（ 备 ）用热力设备防腐蚀导则GB 8978-1996污水综合排放标准设计资料图纸及设备说明书3主机设备概述本工程采用哈尔滨三大动力厂生产的2 X 6 0 0 M W 亚临界燃煤直接空冷汽轮发电机组。3 . 1 锅炉部分锅炉型式为亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、强制循环燃煤汽包炉。主要技术参数：型号：H G - 2 0 8 0 / 1 7 . 5 - Y M锅炉最大连续蒸发量：2 0 8 0 t / h给水温度：2 8 0 . 6 5 给水压力：1 9 . 4 9

30、M P a过热蒸汽出口压力：1 7 . 5 M P a再热蒸汽进口压力：3 . 8 2 7 M P a再热蒸汽进口温度：3 2 8 . 5 再热蒸汽出口压力：3 . 6 4 7 M P a再热蒸汽出口温度：5 4 1 省煤器进口给水温度：2 8 0 . 6 5 排烟温度：1 2 6 . 4 C环境温度：2 3 锅炉效率：9 3 . 4 %最低不投油稳燃负荷：3 0 % B M C R3.2汽轮机部分为亚临界参数（ 标称工况T N L ）、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽空冷凝汽轮机组，末级叶片长6 2 0 ml n。主要技术参数：型号：N Z K 6 0 0 - 1 6 . 7 / 5 3 8

31、 / 5 3 8额定功率：6 0 0 M W额定转数：3 0 0 0 r/ mi n额定进汽量：1 8 8 3 . 6 1 t / h主汽门前蒸汽温度：5 3 5 主汽门前蒸汽压力：1 6 . 7 M P a再热蒸汽流量：1 5 6 9 . 5 5 M P a再热蒸汽温度：5 3 8 额定背压：1 8 k P a3.3发电机部分主要技术参数：型号：Q F S N - 6 0 0 - 2 Y H G额定功率：6 0 0 M W额定容量：6 6 6 . 6 6 7 M V A额定功率因数：0 . 9 （ 滞后）额定电压：2 0 k V额定电流：1 9 2 4 5 A额定转速：3 0 0 0 r /

32、 m i n励磁方式：机端变静止励磁冷却方式：水- 氢- 氢运行氢压下氢气泄漏量： 1 0 N m3/ d额定氢气压力：0 . 4 0 . 0 2 M P a额定氢压下氢气绝对湿度W 2 g / m3额定氢气纯度：9 8 %3.4机组由七级回热系统组成：3 级高加、1 级除氧器和3 级低加；给水系统配有两台5 0 % 容量的汽动给水泵和一台3 0 % 容量的电动变速给水泵； 凝结水系统配有2台 1 0 0 % 容量的凝结水泵，一台变频，一台工频。4锅炉补给水处理4. 1水处理概述4. 1 . 1 设计说明电厂汽水损失及各种用汽情况详见表4. 1. 1-1表 4. 1. 1 - 1 电厂汽水损失

33、及各种用汽量序号损失种类单 位 (t / h)1正常汽水损失2X2080X1. 5%=62. 42排污损失2X2080X0. 5%=20. 83启动或事故增加损失2080X6%=124.84生水加热用汽（ 冬季）75凝结水精处理再生用水46点火燃油伴热及加热用汽（ 冬季）27定子真空泵冷却水补水（ 全年）68厂内采暖用汽（ 冬季）109制冷站补充水（ 夏季）1010辅机闭式循环冷却水补水511合计冬季正常117.2最大242夏季正常110.2最大23512设计取值正常117最大242注：以上计算为二台机组的汽量。根据计算结果，结合本工程确定的装机方案，确定本期工程锅炉补给水量的设计值如下：锅炉

34、正常补给水水量H7t / h , 锅炉最大补给水水量242t / ho4 .1 .2 原水概况及水质情况本工程锅炉补给水水源、主厂房闭式循环补充水、辅机循环水补给水水源为芮城中水。由于目前芮城的污水处理站尚未建成，水质全分析中的有些项目在城市污水与中水之间相差较大（ 如有机物、氨氮），本阶段水质全分析报告仅做了含盐量分析，待其芮城的污水处理站建成后，再做进一步的分析。在污水站投入之前，本工程现阶段暂按风陵渡地区井水设计，具体指标见表4.1. 2 -1 o表 4. 1. 21水质分析报告委托单位山西大唐国际运城发电有限责任公司水样名称井水样品编号0 7 W 0 0 0 6检验类别送样检测委托日期

35、2 0 0 7 年 0 2 月 2 6 日水样说明塑料桶装完成日期2 0 0 7 年 0 3 月 3日检验依据D L / T 5 0 2项目结 身项目结果m g / Lm m o l / L硬度总硬度1 . 7 0 m m o l / L阳离子N a1 5 7 . 6 66 . 8 6非碳酸盐硬度（ 永久硬度）0 . 0 0 m m o l / LK10 . 8 70 . 0 2碳酸盐硬度（ 暂时硬度）1 . 7 0 m m o l / L1 6 . 0 30 . 8 0负硬度3 . 0 5 m m o l / L% M g 1 0 . 9 40 . 9 0酸碱度总碱度4.7 5 m m o

36、l /LN H j0 . 420 . 0 2酚醐碱度0 .20 m m o l /L全 Fe0 . 1 2微量甲基橙碱度4.5 5 m m o l /L全 C u0 .0 1微量酸度0 .0 0 m m o l /L全 A l微量微量p H8 . 49B a0 . 0 7 9微量其它总固体5 30 .0 0 m g /LS r *0 . 4230 .0 1溶解固体5 25 .20 m g /LM n2,0 . 0 0 4微量悬浮物4.8 0 m g /L单位电荷阳离子总和8 .6 1灼烧减少固体1 5 0 .6 0 m g /L阴离子OH-0 . 0 00 . 0 0灼烧残渣37 4.6 0

37、m g /Lc o ： 一1 2. 0 00 . 40全硅( S i Oz)1 6 .0 9 m g /LH C 0326 5 . 444. 35活性硅（ S i 0 51 4.39 m g /LC l6 1 .341 .7 3胶硅( S i Oz)1 .7 0 m g /L!4S 0 ?1 0 2.0 12. 1 2( C OD ) 0 .0 9 m g /LN OJ0 . 24微量BO D.5 2.0 0 m g /LN OJ0 .0 1微量浊度2.8 7 FT UPO产微量微量电导率（ 25 ）7 9 1 u S /c m单位电荷阴离子总和8 . 6 0外观、气味清亮、无嗅备注1 、摩尔

38、（ m o l ） 单位的基本单元: 硬度基本单元B为（ l /2C a , l /2M g ） , 碱度基本单元B 为4 . 1 . 3 化学除盐系统根据原水水质和亚临界汽包炉的给水水质要求， 我厂水处理系统选用双滤料过滤器、超滤、反渗透、一级除盐+混床的系统，其工艺流程为：西阳滩水源地一综合水泵房化学给水泵一生水加 热 器 （ 机 房 6 .9 米 ）一药液混合器一双滤料过滤器一超滤器一超滤水箱一反渗透升压泵一保安过滤器一反渗透高压泵一反渗透一除二氧化碳器一中间水箱一中间水泵一单室逆流阳床一双室逆流阴床一混床一二级除盐水箱一除盐水泵一主厂房。4. 1.3. 1双滤料过滤器综合水泵房来生水首

39、先在机房6. 9 米处经生水加热器加热至25-35C后 ， 送至锅炉补给水处理间，经加杀菌剂后进入双滤料过滤器进行初步过滤。4. 1 . 3 . 2 超滤装置膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0. 1 0.6M Pa,筛分孔径0. 05 0. 1 u m ,截留分子量5100万道尔顿左右。4. 1. 3. 3反渗透装置超滤水箱出水经反渗透升压泵升压后进行入5Mm保安过滤器（ 两套） ，再经高压泵升压后进入一级两段式反渗透装置（ 两套） 进行预脱盐，出水经除碳

40、器进入中间水箱。4. 1.3.4 一级除盐+ 混床处理经过预脱盐的中间水进入一级除盐系统。 一级除盐设备采用顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压双室阴离子交换器，顺流运行，逆流再生。除二氧化碳器、逆流再生阳离子交换器和逆流再生阴离子交换器为串联运行，混床为并联运行。阳离子交换器出口装有钠离子监测仪、阴离子交换器出口装有电导率监测仪、混床出口装有电导率监测仪和硅监测仪，以监督除盐设备的出水水质。4. 1 . 3 . 5 酸碱贮存计量系统酸碱储存系统为2X50n?盐酸贮存槽和IX 10氢氧化钠贮存槽及酸雾吸收器。酸碱计量采用计量箱，浓度调整采用调节计量箱出口手动门的开度以控制喷射器的吸入量来实现。再生

41、酸碱废液排入废水中和池（ 有效容积2X80 0?）,中和池可以调节废水的pH值至合适范围，然后经酸碱废液排放泵排至工业废水处理系统。酸碱废液排放泵在废水池的液位为0. 5m时自动停止。4. 1 . 3 . 6 压缩空气系统锅炉补给水处理系统设置有两台工艺用压缩空气贮存罐和一台仪用压缩空气贮存罐，所用压缩空气来至空压机站。工艺用压缩空气主要供给双滤料过滤器和超滤反洗用气及除盐设备再生用气。 仪用压缩空气主要用于程控控制用气。4 . 1 . 3 . 7 化学除盐辅助系统化学除盐辅助系统主要有：双介质过滤器反洗系统、加杀菌剂系统；U F 反洗系统;R 0 加酸系统、加还原剂系统、加阻垢剂系统；U F

42、 （ 超滤）和 R 0 （ 反渗透）清洗系统。4 . 1.4补给水处理设备规范4 . 1 . 4 . 1 主要设备规范及数量序号设备名称设备规范单位数量1生水预热器型式：混合式热交换器套2出力：Q = 1 3 0 m 7 h 台加热温度：进水温度4 2 2 出水温度2 5 3 5 加热方式：蒸汽 蒸汽压力0 . 5 0 . 8 M P a 温 度 3 5 0 壳体材料：碳钢加热器配供温度调节的电动调节阀2双滤料过滤器型号：D G 3 0 0 0 型台5规格：3 0 0 0 m m出力： Q = 4 2 7 1 m 3 / h 正常出力： 6 3 1 1 1 力1 最大出力： 7 1 m 3 /

43、 h工作压力：0 . 6 0 M P a 设计压力：l . O M P a 试验压力：0 . 9 0 M P a正常运行压差：0 . 0 5 M P a 最大运行压差：0 . l O M P a无 烟 煤 （ 上层）层高：4 0 0 m m 粒径： 6 1 . 2 6 2 . 5石 英 砂 （ 下层）层高：1 0 0 0 m m粒径： 0 . 5 6 1 . 0 M.O2 . 0 2 . 0 4 . 0上部进水装置：喇叭折射式下部出水装置：多孔板长柄双速水帽式（ 31 6L不锈钢）壳 体 材 料 : 碳 钢 （ Q2 35 - B ）防腐形式：内壁衬二层1 75 1 半硬橡胶板 厚 度 : 4

44、 5 m m3超滤装置型号：U F2 4 O ME套3出力：8 0 m 7h操作压力: 0 .2 0 . 3MP a回收率: 9 3%膜元件数量：2 4 支 / 套膜组件运行工单根膜件出力：3. 5 4 m V h 支工作压力：0 . 2 MP a最大进水压力：0 . 6MP a序号设备名称设备规范单位数量超滤装置况最高进水温度：4 0 p H 范围：2 - 1 0 （ 清洗时1 - 1 2 ）运行参数过滤周期：2 h反洗总历时: 2 0 0 s e c水反洗强度：1 0 0 T 5 0 L/ m2h空气反洗强度：5 - 1 2 N m V m i n （ 单支膜组件进气量）化学清洗周期：1

45、2 个月/ 或相同条件下T MP 上升0 . 5 b ar以上化学清洗浓度：1 一2 %柠檬酸 0 .4 %H C l0 . 2 %N aC 1 0 （ 有效氯计）+ 0 . l %N aO H配套外冗型号：S FR2 8 60密封：0型圈膜材料：U P V C工作压力：W 0 .6 MP a规格： 2 2 5 m m X I 8 60 m m进 水 管 : DN 5 0出水管: DN 5 04超滤水箱V =2 5 0 m3 0 71 5 0 m m台25反洗水箱V =1 5 0 m 64 8 0 m m台16保安过滤器规格：中70 8 X 4 m m台2型式：立式正常出力：1 0 7n ）3

46、/ h 最大出力：1 30 n f / h设计压力0 . 6MP a 试验压力：0 . 75 MP a工作温度：60 正常运行压差：0 . 0 2 MP a 最大运行压差：0 . I MP a本体材料壳体：不 锈 钢 （ 31 6）滤元：聚丙烯骨架：聚丙烯绕丝：P P滤芯外径/ 内径：65 m m / 中4 0 m m过滤精度：5 H m数量：63支序号设备名称设备规范单位数量长度：1016mm进配水型式：上部进水/ 挡水板出水装置型式：下部出水7反渗透装置型号：BW RO80B套2操作压力：1.1 L6MPa排 列 （ 级段）方式：一级 两 段（ 12-6）膜兀件型式：卷式型号：BW30-4

47、00FR脱盐率：99. 5%材料：芳香族聚酰氨复合膜膜元件总数量：108只/ 套制造商及产地：DOW/美国酉 己套压力容器型号：80R30-6W数量：18支/ 套材料：壳体：FRP （ 头部范围材料为316LSS）工作压力：2. IMP直径：239 m m长度：6558mm制造商：美国/CODELINE运行工况出力：80 m7h回收率：75%总脱盐率：299% （ 运行第一年）295% （ 运行三年后）进水条件：温度：25 r c 压力：1.3 1.5 MPaSDI： 3 4 残余氯：V0. 1 mg/L pH： 6. 5 7. 58除一氧化碳器型号：C T-1400型台3直径：1400mm填

48、料：25nmi多面空心球 层高：2500mm设计压力: 0. IMPa正常设计出力:80m7h正常设计淋洗密度:52m32 h序号设备名称设备规范单位数量进水装置：母支管全翅式 材质：不 锈 钢 （ 31 6L）风机型号：C Q 2 0 - J 配套电动机：W = 4 . 0 k W风量：Q = 3 0 0 0 m 7 h风 压 :H = 2 0 0 m m I I - 0壳 体 材 料 :碳 钢 （ Q 2 3 5 - B ）防腐形式：内壁衬二层17 5 1半硬橡胶板 厚度：5 m m9中间水箱V = 6 , 3 m3 2 5 0 0 m m台3型号：L W NY - 2 0 0 0规格：中

49、2 0 0 0 m m出力： 6 3 94m最大出力： 9 4 m / h 设计正常出力： 7 3 m / h进配水型式：梯形绕丝滤元（ 3 16 L 不锈钢）出水装置型式：多孔板+ 疏 水 帽 （ 3 16 L 不锈钢）逆流中间再生装置型式：母支管鱼翅式（ 3 16 L 不锈钢）再生工作压力： 0 . 6 M P a 设计压力： 1. 0 M P a 水压试验压力： 0 . 9 M P a10阳离正常运行压差：W 0 . 0 5 M P a 最大运行压差：W O. l OM P a台3子交工作温度：5 5 0 换器阳树脂型号：0 0 1X 7 强酸型阳树脂 H = 16 0 0 m m运行流

50、速：2 0 m / h 运行周期：16 1 h交换剂工交：9 0 0 m ol / m 3 R再生酸耗：5 5 g / m ol 耗量：8 2 9 k g / 台 次 （ 3 0 %H C l ）壳体材料：碳 钢 （ Q 2 3 5 - B ）防腐形式：内壁衬二层17 5 1半硬橡胶板 厚度：5 m m型号：L W NY - 2 0 0 0规格：2 0 0 0 m m逆流出力： 6 3 9 4 m 3 / h 最大出力： 9 4 m3/ h 设计正常出力： 7 3 m3/ h再生工作压力： 0 . 6 M P a 设计压力： 1. OM P a 水压试验压力： 0 . 9 M P a11阴离正

51、常运行压差：W O. 0 5 M P a 最大运行压差：W O. l OM P a台3子交工作温度：5 5 0 换器弱阴树脂型号： D3 0 1- I I I 大孔弱碱型阴树脂 17 0 0 m m强阴树脂型号： 2 0 1X 7 强碱型阴树脂 H = 8 0 0 m m运行流速：2 0 m / h 运行周期：16 3 h序号设备名称设备规范单位数量交换剂工交：6 0 0 m ol / m 3 R再生碱耗：6 5 g / m ol 耗量：7 6 5 k g / 台 次 （ 4 0 %Na 0 H ）进配水型式：母支管式，支管为梯形绕丝（ 3 16 L 不锈钢）中部隔板和出水装置型式：多孔板水帽

52、式（ 3 16 L 不锈钢）壳 体 材 料 :碳 钢 （ Q 2 3 5 - B ）防腐形式：内壁衬二层17 5 1半硬橡胶板 厚度：5 m ni12混合离子交换器型号：L H H A 15 0 0 型台3规格：15 0 0 m m出力： 5 8 1 0 6 m 最大出力： 10 6 m 7 h 设计正常出力： 7 0 m ： / h工作压力： 0 . 6 M P a 设计压力： 1. 0 M P a 水压试验压力： 0 . 9 M P a正常运行压差：W 0 . 0 5 M P a 最大运行压差：W O. l OM P a工作温度：5 5 0 阳树脂型号：0 0 1X 7 强酸型阳树脂 H

53、= 5 0 0 m m阴树脂型号：2 0 1X 7 强碱型阴树脂 H = 10 0 0 m m运行流速：3 3 m / h 运行周期：3 6 0 h交换剂工交：Ek= 5 0 0 m ol / m: ， R Ea= 2 5 0 m ol / m3 R再生酸耗：8 0 g / m ol 耗量：2 3 6 k g / 台 次 （ 3 0 %H C l ）再生碱耗：l OOg / m ol 耗量：4 4 2 k g / 台 次 （ 4 0 %Na 0 H ）进配水型式：梯形绕丝滤元（ 3 16 L 不锈钢）出水装置型式：多孔板水帽式（ 3 16 L 不锈钢）中排装置型式：母支管式（ 3 16 L 不

54、锈钢）进碱装置型式：母支管鱼翅式（ 3 16 L 不锈钢）壳 体 材 料 :碳 钢 （ Q 2 3 5 - B ）防腐形式：内壁衬二层17 5 1半硬橡胶板 厚度：5 m m13除盐水箱V = 2 0 0 0 m3 13 6 0 0 m m台314酸贮存槽规格： 3 2 0 0 m m X 7 9 0 0 m m V = 5 0 m3台2设计压力：0 . I M P a 水压试验压力：常压工作温度：- 18 . 2 4 2 . 7 * C贮存介质：3 0 % 盐酸溶液15碱贮存槽规格：* 2 0 0 0 m m X 4 15 0 m m V = 10 m3台1设计压力：0 . I M P a

55、水压试验压力：常压序号设备名称设备规范单位数量工作温度：550贮存介质：40% NaOH溶液1 6阳床用酸计量箱规格： 91 2mm V=lm? ，台1设计压力：0. IMPa 水压试验压力：常压工作温度：550贮存介质：3 0 % 盐酸溶液1 7阴床用碱计量箱规格：4)91 2mm V=lm3台1设计压力：0. IMPa 水压试验压力：常压工作温度:550贮存介质：40% NaOH溶液1 8混床用酸计量箱规格：681 2mm V=0. 63m3台1设计压力：0. IMPa 水压试验压力：常压工作温度:550贮存介质：3 0 % 盐酸溶液1 9混床用碱计量箱规格：681 2mm V=0. 63

56、m3仆1设计压力：0. IMPa 水压试验压力：常压工作温度：550贮存介质：40% NaOH溶液20阳床用酸喷射器型号：WNP-201 4 Q=U.4-1 7. 5 m7h台1出口浓度：2. 53. 0% HCL21阴床用碱喷射器型号：WNP-201 4 Q=1 L41 7. 5 nf/h台1出口浓度:1 . 52. 0% NaOH22混床用酸喷射器型号：WNP-1 51 1 Q=7. 1 1 1 . 1 m3/h台1出口浓度:3.04.0% HCL23混床用碱喷射器型号：WNP-1 51 1 Q=7. 1 1 1 .1 m7h台1出口 浓度：2.03.0% NaOH24阳床用树脂捕捉器Q=

57、6080 m7h台3工作压力： 0. 6MPa 设计压力： 1 . OMPa 水压试验压力： 0. 9MPa25阴床用树脂捕捉器Q=60-80m7h台3工作压力： 0.6MPa 设计压力：1 . O M P a 水压试验压力：0. 9MPa26混床用树Q=6080n?/h台3序号设备名称设备规范单位数量脂捕捉器工作压力： 0 . 6 M P a 设计压力： 1. OM P a 水压试验压力： 0 . 9 M P a2 7阳阴树脂清洗罐型 号 :S Z Q X 2 0 0 0 型台2规格：$ 2 0 0 0 m m工作压力： 0 . 6 M P a 设计压力： 1. OM P a 水压试验压力：

58、 0 . 9 M P a进配水装置型式：辐射支管式，支管为梯形绕丝（ 3 16 L 不锈钢）下部出水装置型式：锥型多孔板水帽式（ 3 16 L 不锈钢）壳 体 材 料 :碳 钢 （ Q 2 3 5 - B ）防腐形式：内壁衬二层17 5 1半硬橡胶板 厚度：* 5 m m反洗膨胀高度：10 0 %具有树脂再生复苏功能2 8杀菌剂计量箱 10 0 0 m m V = l . 0 m3台22 9助垢剂计量箱 10 0 0 m m V = l . 0 n f 台23 0还原剂计量箱 10 0 0 m m V = 1 . 0 m *台23 1压缩空气贮存罐规格： 2 0 0 0 nu n V = 12

59、 . 5 m：,台3设计压力： 1. OM P a 工作压力： 0 . 8 M P a 水压试验压力： 1. 2 5 M P a安全阀动作压力：0 . 8 8 M P a壳体材料：16 M nDR4. 1 .4 .2 泵类设备规范序号设备名称设备规范单 . 位数量1反渗透升压泵型 号 :C Z T 10 0 - 2 0 0 A台2出力：2 2 0 m 7 h 扬程：H = 4 5 m配套电机：Y 2 2 5 M 2 N= 4 5 k W n= 2 9 6 0 r / m i nA= 8 2 . 3 A 绝缘等级：F2双滤料过滤器反洗水泵型号： C Z t l 5 0 - 2 5 0 A台2出力

60、：3 2 0 m 7 h 扬程：H = 16 m配套电机：Y 18 0 L 4 N= 2 2 k W n= 14 7 0 r / m i nA= 4 2 . 5 A 绝缘等级：F序号设备名称设备规范单位数量3超滤反洗水泵型号： C Z t l 2 5 - 2 5 0 A台2出力：2 0 0 m ： / h 扬程：H = 2 0 m配套电机： Y 18 0 L 4 N= 2 2 Kw n= 14 7 0 r / m i nA= 4 2 . 5 A 绝缘等级：F4反渗透冲洗泵型 号 :C Z 16 5 - 2 0 0 B台1出力：5 0 m 7 h 扬程：H = 5 4 m配套电机：Y 18 0

61、M 2 N= 2 2 k W n= 2 9 4 0 r / m i nA= 4 2 . 2 A 绝缘等级：B5反渗透身压泵型号：P W T 8 0 - 5 0 - 3 15 S台2出力：10 7 m3/ h 扬程：H = 112 m配套电机：Y 12 5 0 M 2 N= 5 5 k W n= 2 9 0 0 r / m i nA- 10 0 A 绝缘等级：F （ 按 B 级温升考核）6中间水泵型 号 :C Z t 6 5 - 2 0 0 A台3出力：10 0 m/h 扬程：H = 5 4 m配套电机：Y 2 0 0 L 12 N= 3 0 k W n= 2 9 5 0 r / m i nA=

62、 5 6 . 9 A 绝缘等级：F7阴、阳床再生泵型号：C Z T 4 0 - 2 0 0台2出力：17 m 3 / h 扬程：H = 5 0 m配套电机：Y 16 0 M l 2 N= l l k W n= 2 9 3 0 r / m i nA= 2 1. 8 A 绝缘等级：F8混床再生泵型号：C Z T 2 5 - 2 6 0台2出力：9 m 7 h 扬程：H = 6 0 m配套电机：丫 13 2 s l 2 N= 5 . 5 k W n= 2 9 0 0 r / m i nA= 11. 7 A 绝缘等级：F9酸输送泵型 号 :6 5 FS B - 3 2 L台1出力：2 5 m ）h 扬

63、程：H = 3 0 m配套电机：Y 13 2 S r - 2 N= 5 . 5 k W n= 2 9 0 0 r / m i n10碱输送泵型号：C H 4 0 16 0 B台1出力： 2 8 m 3 / h 扬程：H = 3 0 m配套电机：Y 13 2 s l 2 N= 5 . 5 k W n= 2 9 0 0 r / m i n1 1罗茨风机型号：J TS8 0 n =1 47 0 r / m i n台2序号设备名称设备规范单位数量配套电动机：Y1 60 M -4 N =l l k W1 2杀菌剂计量泵型号：G M 0 0 2 5P R 1 M N N台2流 量 （ L / H ） m

64、a x ： 2 5压 力 （ BAR ） m a x ： 12配套电动机：YSJ 7 1 1 41 3助垢剂计量泵型 号 :G M 0 0 1 0 P R 1 M N N台2流 量 （ L / H ） m a x ： 9压 力 （ BAR ） m a x ： 1 2配套电动机：YSJ 7 1 1 41 4还原剂计量泵型号：G M 0 0 2 5P R 1 M N NZ-x2流 量 （ L / H ） m a x ： 2 5压 力 （ BAR ） m a x ： 1 2配套电机型号：YSJ 7 1 1 41 5反渗透加酸计量泵型 号 :G M 0 0 1 2 P 0 1 M N N台2流 量 （

65、 L / H ） m a x ： 1 2 0压 力 （ BAR ） m a x ： 7配套电动机：YSJ 7 1 1 41 6锅炉补给水泵型号： C Z T65-2 0 0 A台3出力：Q G O O m / h 扬程：H =54m配套电动机：Y2 0 0 L 1 2 N =30 k W n =2 950 r / m i nA=56. 9A 绝缘等级：F1 7酸碱废水排放泵型号：C H 50 -1 60 B台2出力：50 m 7 h 扬程：H =30 m吸程高度：十6 米配套电动机：Y1 60 M . -2 N =l l k W n =2 930 r / m i nA=2 9. 4A 绝缘等级

66、：F1 8反渗透清洗水泵型号：C H 65-1 60 A1出 力 :1 2 0 m 7 h 扬程：H =30 m配套电动机：Y1 60 M 2 -2 N =1 5 k W n =2 930 r / m i nA=36. 8 A 绝缘等级：F4 .1 .5 运行监督指标及控制标准设备名称监督项目控制指标单 位监督周期备 注抄表手工双滤料过滤器出入口压差WO . 1M P a2 h浊度W2 . 0N TU2 h8 h超滤装置进水浊度W50N TU2 h8 h进水p H2 -1 12 h8 h进水余氯W1 0 0 以C l 2 计m g / L8 h进水温度W 5 40 c2 h最大进水压力0 .

67、6 M P a2 h膜两侧平均压差W0 . 2 M P a2 h浊度W LON TU2 h8 hSDII5W3. 08 hTC M PTC TM P （ 温度修正透 膜 压 差 ）达到2 0 p s i要进行化学清洗反渗透装置进水温度2 512进水p H6. 5-7 . 52 h8 h进水O R P 7 5 （ 运行三年）%8 h脱盐率第一年99第二、三年297%8 h阳床N a+50u g / L2 h4hYD 0u m o l / L4hSD稳定m m o l / L4h阴床D DW1 0M S/ c m2 h4hSi O2W1 0 0u g / L2 h4h混床D D0 . 2M S/

68、c m2 h4hSi O2W2 0u g / L2 h4hYD- 0u m o l / L4h除盐水箱D D 7天） ， 停运前应对装置进行一次夹气反洗，并向装置内注入保护液（ 1%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇） ，关闭所有的阀门。每月检查一次，并控制环境温度在535。3）长时间停运后重新投入运行时，应对装置进行连续冲洗至排水无泡沫。4）停运期间，应保持超滤膜始终处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。4. 3 . 3反渗透（ RO）的运行4. 3. 3. 1投运前的检查1）超滤水箱水位22m。2）超滤设备运行稳定，出水水质满足R0的运行要求。3）热工仪表已投入，在线化学仪表符合投入

69、条件。4）化验用的各种药品、试剂、分析仪器齐全、完好。5）就地电磁阀箱上“ 就地/ 远方”切换开关在“ 就地”位置。6）反渗透冲洗泵、高压泵、升压泵、计量泵处于备用状态，切换开关在“ 就地”位置。7）各药箱内液位在2/3以上。8）各阀门转动灵活，位置正确。a ）保安过滤器进出口手动门，R0产水手动门处于开启状态。b）化学清洗管道上所有阀门关闭。c ）各电动门、气动门处于关闭状态。d）高压泵进出口压力开关阀门已开启。9）进水手动门、浓水排放于动门开度处于正常开启位置。10）在投运R0之前必须开启除碳器进水气动门，并启动除碳风机。11）进水水质符合要求：浊度VO. 2NTU, SDI15 3 ,

70、0RP300mV, pH 6. 57. 5 ,温度 25 l o4. 3. 3. 2手动冲洗、投运1）保安过滤器的投运：开启保安过滤器入口母管排水手动门、进水手动门、顶部排气手动门及排污手动门，启动反渗透升压泵、还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，开启加酸泵出入口手动门，启动加酸泵。保安过滤器顶部排气手动门出水后关闭，冲洗至出水无泡沫。2）测保安过滤器入口水质，浊度V0.2NTU, SDI15 3 , 0RP300mV, pH 6. 57. 5,温 度25c 1 时，开启RO浓水排放电动门、产水排放电动门、高压泵出口电动慢开门，关闭保安过滤器入口母管排水手动门，调整反渗透升压泵出口循环门使出口压力为0

71、 . 3 0 . 4 M p a 。3 ）保安过滤器出水进入R 0 , 进行低压前冲洗5 l O m i n 。4 ）关闭高压泵出口电动慢开门和反渗透浓水排放电动门，启动高压泵后，再开启电动慢开门。5 ）关闭R 0 产水排放电动门。6 ）调整高压泵出口手动门和浓水排放手动门开度，控制产水流量7 5 t / h , 浓水流量2 5 t / h07 ）投入各在线化学仪表。8 ） R 0 加药量的控制a ）加酸：用盐酸控制R 0 进水的p H 值在6 . 5 7 . 5 之间，加酸泵的运行频率受R 0 进水p H 值的控制，变频投加。b ）阻垢剂：配制浓度1 0 % 投加浓度2 3 m g / L

72、。c ）还原剂（ 亚硫酸氢钠）：配制浓度1 0 % , 投加浓度1 3 m g / L 。计量泵的运行频率受R 0 进水O R P 的捽制，要求0 R P V 3 0 0 m V , 余氯0 0 . 0 5 m g / L , 严禁 0 . I m g / L 。4 . 3 . 3 . 3 手动停运和后冲洗1 ）关闭高压泵出口电动慢开门，停止高压泵。2 ）关闭反渗透升压泵出口气动门，停止反渗透升压泵。3 ）停止还原剂计量泵，阻垢剂计量泵及加酸泵，关闭加酸泵出入口手动门。4 ）开启R 0 浓水排放电动门、产水排放电动门。5 ）启动反渗透冲洗水泵，开启出口气动门。6 ）开启冲洗气动门进行后冲洗2

73、0 3 0 m i n 。7 ）冲洗结束关闭浓水排放电动门，产水排放电动门，冲洗气动门。8 ）关闭反渗透冲洗水泵出口气动门，停止冲洗水泵。4 . 3 . 3 . 4 点操冲洗、投 运 （ C R T 操作）1 ）将就地电磁阀箱上“ 就地/ 远方”切换开关打在“ 远方”位置。2 ） 反渗透冲洗泵、高压泵、升压泵、计量泵在备用状态，切换开关在“ 程控” 位置。3 ）开启保安过滤器入口排水手动门、进水手动门、顶部排气手动门及排污手动门。4 ）点击反渗透升压泵图标启动泵，点击反渗透升压泵出口气动门图标开启阀门。5 ）点击还原剂计量泵、阻垢剂计量泵和加酸泵图标启动泵。6）待保安过滤器顶部排气手动门出水后

74、关闭，冲洗过滤器至出水无泡沫。7 ）测保安过滤器入口水质（ 浊度、S DI1 5, O R P 、p H ）及温度符合R 0 进水要求时，点击浓水排放电动门、产水排放电动门、高压泵出口电动慢开门图标开启阀门。8 ）关闭保安过滤器入口排水手动门，调整反渗透升压泵出口手动循环门使出口压力为0 . 3 0 . 4 M P ao9 ）进行R O 低压前冲洗5 lO mi n。1 0 ）根据工艺流程顺序在CR T 上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，投运R 0 。1 1 ）点击“ 加药泵连锁”按钮，投入连锁。投入各在线化学仪表。4 . 3 . 3 . 5 点操停运和后冲洗（ CR T 操作）根

75、据工艺流程顺序在CR T 上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，停运的冲洗R O o4 . 3 . 3 . 6组操冲洗、投 运 （ CR T 操作）1 ）点击“ 反渗透组操”按钮，弹出组操功能窗口，设定每个步序运行的时间。2 ） 在组操功能窗口中点击“ 排气”步序， R 0 将根据程序设定的步序和时间自动进行冲洗和投运。3 ）点击“ 加药泵连锁”按钮，投入连锁。4 ）投入各在线化学仪表。4 . 3 . 3 . 7 组操停运和后冲洗（ CR T 操作）1 ）点击“ 反渗透组操”按钮，弹出组操功能窗口。2 ）在组操功能窗口中点击“ 停高压泵”步序或“ 步进”按钮，程序将自动对R 0 进行冲

76、洗，然后停运。4 . 3 . 3 . 8 运行步序表升压泵 高压泵 冲洗泵高压泵出口电动慢开门冲洗泵出口气动门冲洗浓水排放门不合格产水排放门阻垢剂计量泵还原剂计量泵加酸计量 : 泉时间1排气O出口阀门慢开5秒O慢开10秒OOOO2-5min2前冲洗OOOOOOO5-10min3延时O延0时/9到后关闭OOOOl-2min4投运OO泵信后。压行到开高运号OOO5停高压泵高压泵停信号到后关*l-2min4 . 3 . 3 . 9 停用保养1 ）短期停运（ W 2 5 天）：用除盐水后冲洗系统2 0 mi n后关闭系统，每隔2 4 小时冲6排空*OOl-15min7冲洗OOOO20-30min8备用

77、*洗一次。2 ）长期停运（ 2 5 天）：用除盐水+ 1 % 亚硫酸氢钠+ 0 . 1 5 % 异睡映琳封存，3 0 天左右更换1 次保护液。3 ）重新投运时，应对系统进行1 小时左右冲洗，确认产水合格后投运。4 ）严禁运行过的R O 膜脱水变干，否则无法恢复。4 . 3 . 3 . 10运行注意事项1 ）设备运行前，务必确认浓水排放阀和产水阀已开启，除碳器入口气动门已开启，除碳风机已启动。2 ）设备产水量受温度影响大，务必不要因水温低时，强行提高产水量。3 ）高压泵出口手动门，浓水排放手动门调试正常后，不要随意变动。4 ）进水p H 值低，会引起脱盐率降低，电导率升高。5 ）严禁升压泵出口压

78、力超过0 . 6M P a。6）严禁R O 出水管道不畅通。7 ）严禁R 0 进水余氯 0 . I m g / L 。8 ）化学清洗时应2 V p H V 1 2 , 温度4 0 。4 . 3.4除盐设备的运行4 . 3 . 4 . 1 投运前的检查1 ）双介质过滤器、超滤装置、反渗透设备运行1 E 常。2 ）中间水箱水位在1 . 0 m 以上。3 ）各设备电磁阀箱上“ 就地/ 远方”切换开关在“ 就地”位置。4 ）交换器在备用状态。5 ）钠表、导电度表、硅表等在线仪表在备用状态。6 ）除盐设备系统内所有转动设备符合启动条件。7 ）化验用的各种药品、试剂、分析仪器齐全、完好。8 ）各取样管路畅

79、通，取样门开关灵活。9 ）各阀门转动灵活，位置正确。a ）除碳器入口气动门开启，除碳风机启动。b ）中间水箱出口手动门及中间水泵出口手动门在全开状态。c ）阳床出入口手动门、阴床出入口手动门、混床出入口手动门在全开状态。d）阳床反洗进水手动门，阴床反洗进水手动门，混床反洗手动门在全关状态。e ）各气动门处于关闭状态。1 0 ）除盐水箱进水门开启。4 . 3 . 4 . 2 手动冲洗、投运1 ）开启阳床排空气气动门，开启阳床入口气动调节门，启动中间水泵向阳床供水。2 ） 待阳床排空气气动门出水后，开启阳床正排气动门，关闭阳床排空气气动门，正沈阳床。3 ）阳床正洗5 m i n 后，测量正排出水N

80、a * W 1 0 0 Ng / L 时，开启阴床排空气气动门，开启阴床入口气动门，开启阳床出口气动门，关闭阳床正排气动门。4 ）待阴床排空气气动门出水后，开启阴床正排气动门，关闭阴床排空气气动门，正洗阴床。5 ）阴床正洗5 m i n 后，测量正排出水D D V 1 0 K / c m 时，开启混床排空气气动门，开启混床入口气动门，开启阴床出口气动门，关闭阴床正排气动门。6 ）待混床排空气气动门出水后，开启混床正排气动门，关闭混床排空气气动门，正洗混床。7 ） 混床正洗5 m i n 后，测量正排出水D D V O . 2 / c m , Si 0 2 2 0 % / L 后，开启混床出口气

81、动门，关闭混床正排气动门，向除盐水箱供水。8 ）开启仪表取样门，投运各在线化学仪表。4 . 3 . 4 . 3 手动停运1 ）停止反渗透设备。2 ）关闭阳床入口气动门，停止中间水泵，关闭除碳器入口气动门，停止除碳风机。3 ）关闭阳床出口气动门，开启阳床排空气气动门，待阳床压力降至零后关闭。4 ）关闭阴床入口气动门、出口气动门，开启排空气气动门，待阴床压力降至零后关闭。5 ）关闭混床入口气动门，出口气动门，开启排空气气动门，待混床压力降至零后关闭。6 ）关闭仪表取样门，停运各在线仪表。4 . 3 . 4 . 4 点操冲洗、投 运 （ C R T 操作）1 ）将各设备电磁阀箱上的“ 就地/ 远方”

82、切换开关打至“ 远方”位置。2 ）除盐设备系统内所有转动设备的“ 就地/ 远方”切换开关在“ 远方” 位置。3 ）根据工艺流程顺序在C R T 上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，对一级除盐设备进行冲洗、投运操作。4 ）开启仪表取样门，点击“ 自动”按钮投运各在线仪表。5 ）点击“ 中间水泵连锁”和 “ 连锁”按钮，投入连锁。6 ）启动过程中及时分析排水水质，合格后方可向下一级设备供水。4. 3. 4. 5点操停运（ CRT操作）1）停止反渗透设备。2）根据工艺流程顺序在CRT上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，对一级除盐设备进行停运操作。3）点击“ 自动”按钮停运各在线仪

83、表，关闭仪表取样门。4. 3. 4. 6组操冲洗、投 运 （ CRT操作）1）将各设备电磁阀箱上的“ 就地/ 远方”切换开关打至“ 远方”位置。2）除盐设备系统内所有转动设备的“ 就地/ 远方”切换开关在“ 远方” 位置。3）点击“ 阳床”、 “ 阴床”、 “ 混床” 组操框，弹出相应设备的组操功能窗口。4）在组操功能窗口中点击“ 充水” 步序，设备将根据程序设定的步序和时间自动进行启动。5）开启仪表取样门，点击“ 自动”按钮投运各在线仪表。6）点击“ 中间水泵连锁”和 “ 连锁”按钮，投入连锁。4. 3. 4. 7组操停运（ CRT操作）1）停止反渗透设备。2）点击“ 阳床”、 “ 阴床”、

84、 “ 混床” 组操框，弹出相应设备的组操功能窗口。3）在组操功能窗口中点击“ 备用” 步序，设备将根据程序设定的时间自动停运。4）点击“ 自动”按钮停运各在线仪表，关闭仪表取样门。4. 3 .4 .8 除盐设备运行步序表1）阳床运行步序表入口气动门出U气动门反 扑 :气动门utuL并漫正气排动1中气、I反进气门大洗水动反进气门小洗水动空气门排气动顶压气动门酸动1进气、I量出气门计箱口动射Hi气门喷器口动再生泵出气门泵口动1充水OO*2正洗O03投运OO*4失效5小反洗OO6大反洗*OC)7排水*OO8顶压*OO9预喷射OOOOOO10进再生液*OOOOOO011置换OOOOO012小正洗OO1

85、3灌水OO入口气动门出口气动门反气切门排动正气、I排动1中气、I反进气门大洗水动反进气门小洗水动空气门排气动顶压气动门酸动1进气、I量出气门计箱口动喷射器出口 （.动门再生泵泵出口气动门14正洗OO15备用*2）阴床运行步序表入口气动门出口气动门反洗气动门反排气动门正排气动门排空气气动门进碱气动门计量箱出口气动门喷射器出口气动门再生泵泵出口气动门1充水OO*2正洗O*O3投运OO*4失效*5反洗006排水*OO7预喷射0O00O8进再生液0O000O9置换0O00O10正洗O*O*1 1备用3）混床运行步序表被控入口气动门出口气动门反洗气动门反排气动门进碱气动门rrKuJq扫动、进酸气动门正排

86、气动门进气气动门限排气动门排空气动门碱喷气动门抽碱气动门酸喷气动门抽酸气动门酸再生泵泵出气动门碱再生泵泵出气动门1充水O*O*2正洗Oo*3投运OO*4失效5限位排水OO6进气OO7反洗*OO8沉降*9预喷射*Oo0*O0OOO010进酸碱Oo0OOOOOOO011进碱Oo0OO0OOOO04 . 4 除盐设备的再生12置换 OO0 O0O0O013排水 OO 14混脂 * * OO 15 强迫沉降 OO * 16灌水O O* * * 17正洗O O *18备用* * 4. 4.1 一级除盐设备的手动再生4.4. 1. 1再生前的准备与检查1）隔离出一个除盐水箱，关闭除盐水箱进出口门。2）失效

87、交换器与运行设备隔离。3）再生系统所用酸、碱浓度计、液位计、压力表、流量表正常。4）再生用化验药品、仪器齐全完好。5）工艺贮气罐压力0. 6MPa。6）中间水箱和除盐水箱在高液位，如有必要可重新向水箱注水。7）阴、阳离子交换器再生系统备用。8）分别向酸、碱计量箱压酸、压碱。9）开启阴、阳床再生泵入口手动门。10）酸碱废液排放泵备用，中和池处于高液位时，启动酸碱废液排放泵排放废水。11）关闭阳床出口钠表和阴床出口导电度表取样一次门。12）再生时至少有一系列制水设备运行正常4.4. 1 . 2 阳床再生操作1）阳床正常再生操作a）小反洗：开启阳床小反洗进水气动门、反洗排水气动门，启动中间水泵，缓慢

88、开启中间水泵出口手动门，控制反洗流量约4 0 t/h ,反洗lOmin。当反洗排水澄清后，停止中间水泵，关闭小反洗进水气动门、反洗排水气动门。b）沉降放水：开启阳床中间排水气动门、排空气气动门，待中间排水气动门不出水后，关闭排空气气动门。c）顶压：开启工艺储气罐至阳床手动门（ 常开），开启阳床进气气动门，控制压缩空气压力0. 050. 08MPa。d）预喷射：开启阳床进酸气动门，开启阳床酸喷射器入口手动门、出口气动门，启动阳床再生泵，开启泵出口气动门，调整流量为1 8 t/h ,时间5min。e）进酸：开启阳床酸计量箱出口手动门（ 常开）、出口气动门，用出口手动门调节酸浓度为3.0% ,进酸时

89、间约40分钟，进酸量约800公斤。进酸结束后关闭出口气动门。进酸过程中，阳床液位不得高于中间视窗上沿。f ）置换：维持再生泵流量1 8 t / h 和阳床液位进水置换。4 0 分钟后取样化验阳床排水酸度V 1 0 m m o l / L 时，置换结束。停止阳床再生泵，关闭喷射器出口气动门，关闭阳床进酸气动门、进气气动门。g ）小正洗：开启阳床入口气动调节门和中间排水气动门，启动中间水泵，冲洗压脂层中余酸5 分钟。h ）灌水：开启阳床排空气气动门，关闭中间排水气动门，待排空气气动门出水。D 正洗：开启阳床正洗排水气动门，关闭排空气气动门。控制正洗流量6 0 t / h ,2 0 分钟后取样化验排

90、水N a + v i 0 0 u g / L 时，停止中间水泵，关闭入口气动调节门、正洗排水气动门，开启排空气气动门，待床体内压力降至零后关闭排空气气动门，关闭取样门，再生结束，备用。2 ）大反洗再生操作：当阳床运行2 个周期或新投运、检修后必须进行大反洗。a ）启动中间水泵，开启泵出口手动门，开启阳床反洗排水气动门，小反洗进水气动门，小反洗1 0 分钟。b ）开启阳床大反洗进水手动门、大反洗进水气动门，关闭小反洗进水气动门，调整反洗流速1 0 m / h , 使树脂充分膨胀至上视镜中部，以排水中没有树脂跑出为原则。c ）当排水清澈后，逐渐减少流量，让树脂自然沉降。d ）反洗完毕后，停中间水泵

91、，关闭上述各阀门，开阳床排空气气动门，开中间排水气动门。e ）阳床放水至中间排水管后，可按上述正常再生操作步骤进行再生（ 大反洗后再生进酸量为正常进酸量的2 倍）。4 . 4 . 1.3阴床再生操作1 ）阴正常再生操作a ）预喷射：开启阴床反洗排水气动门、进碱气动门，开启阴床碱喷射器进水手动门、出口气动门， 启动阴床再生水泵，开启泵出口气动门，调整流量为1 8 t / h , 时间5 m i n 。b ）进碱：开启阴床碱计量箱出口手动门（ 常开）、出口气动门，用出口手动门调整进碱浓度为2 . 0 % , 进碱时间约4 0 分钟， 进碱量约7 5 0 公斤。 进碱结束后关闭出口气动门。c ）置换

92、：维持再生泵流量1 8 t / h 和阴床液位进水置换。4 0 分钟后取样化验阴床排水碱度V 1 0 m m o l / L 时，置换结束。停阴床再生水泵，关闭碱喷射器进水手动门、出口气动门，关闭阴床进碱气动门、反洗排水气动门。d ） 正洗： 开启阴床正洗排水气动门、 进水气动门， 投运阳床， 控制正洗流量7 0 t / h ,2 0 分钟后取样化验阴床排水导电度V 2 0 u s / c m 时，停运阳床，关闭阴床进水气动门、正洗排水气动门，开启阴床排空气气动门，待床体内压力降至零后关闭排空气气动门，关闭取样门，再生结束，备用。2 ）大反洗再生操作a ）开启阴床反洗排水气动门，反洗进水手动门

93、，反洗进水气动门，投运阳床，调整阴床反洗进水手动门使反洗流速为2 0 2 5 m ： / h , 使树脂充分膨胀至上视镜中部， 以排水中没有树脂跑出为原则。b ）当排水清澈后，逐渐减少流量，让树脂自然沉降。c ）反洗完毕后，停运阳床，关闭上述各阀门，开启阴床排空气气动门。d ）大反洗后，可按上述正常再生操作步骤进行再生（ 大反洗后进碱量为正常进碱量的2 倍）。4 . 4.2二级除盐设备（ 混床）的手动再生4 . 4 . 2 . 1 再生前的准备1 ）失效交换器与运行设备隔离。2 ）再生系统所用酸碱浓度计、液位计、压力表、流量表正常。3 ）再生用化验药品、仪器齐全完好。4 ）工艺贮气罐压力0 .

94、 6 M P a 。5 ）混床再生酸碱系统备用。6 ）混床酸计量箱进酸：开启贮酸罐出口手动门、混床酸计量箱进酸气动门，压酸至1 2 0 0 m m , 关闭混床酸计量箱进酸气动门和贮酸罐出口手动门。混床碱计量箱进碱：开启贮碱罐出口手动门、混床碱计量箱进碱气动门，压碱至1 2 0 0 m m , 关闭混床碱计量箱进碱气动门和贮碱罐出口手动门。7 ）开启混床再生泵入口手动门。8 ）再生时至少有一系列制水设备运行。9 ）酸碱废液排放泵正常备用，中和池液位较高时，启动酸碱废液排泵排放废水。1 0 ）关闭混床出口硅表和导电度表取样一 次门。4 . 4 . 2 . 2 再生操作1 ）反洗分层：开启反洗排水

95、气动门、反洗进水手动门、反洗进水气动门，投运一级除盐设备，控制反洗流量，以排水中没有树脂跑出为原则，反洗至排水清澈透明。2 ）静止沉降：反洗结束后，关闭反洗进水气动门、反洗排水气动门，静止3 5 m i n ,达到分层明显，否则重新进行反洗分层。3 ）排水：开启排空气气动门、正洗排水气动门，将水排至中部窥视孔中部时，关闭排空气气动门及正洗排水气动门。4 ）进酸、碱准备：开混床进酸气动门、进碱气动门、中间排水气动门，酸、碱喷射器进水手动门，启动混床再生泵，调节流量至合适范围。5 ） 进酸、碱：开启混床用碱计量箱出口气动门、出口手动门，用出口手动门调节碱浓度为2 3%,进碱时间3 0 4 0min

96、。开启混床用酸计量箱出口气动门、出口手动门，用出口手动门调节酸浓度为3 4%,进酸时间3 0 4 0min。6 ）置换清洗：进酸碱结束后，关闭混床用酸、碱计量箱出口气动门、出口手动门。再生水泵保持原流量不变进行3 0min置换。7 ）限位排水：置换结束后，停止混床再生泵，关闭酸、碱喷射器出口气动门，关闭混床进酸气动门、进碱气动门、中间排水气动门。开启排空气气动门、限位排水气动门，待限位排水气动门不出水后关闭。8 ）树脂混合：开启混床压缩空气入口气动门，进行树脂混合，时间lO min。混脂结束，关闭压缩空气入口气动门。9）正洗：开启混床排空气气动门、入口气动门，待排空气气动门出水后，开启混床正洗

97、排水气动门，关闭排空气气动门，开启导电度表、硅表一次取样门，投导电度表、硅表，对树脂进行正洗。1 0）备用：正洗排水S i02 W 2 0u g / L , D D W O . 2 u S / c m时，关闭进水气动门、正洗排水气动门，关闭导电度表、硅表一次取样门，停运电度表、硅表，关闭入口手动门、出口手动门，再生结束，备用。4 . 4.3除盐设备的点操 再 生（ C R T操作）4 . 4 . 3 . 1 一级除盐设备的点操再生1 ） 一系列制水设备运行正常。2 ）将阳床、阴床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“ 程控”位置。3 ）在M C C柜上将中间水泵、除碳风机、再生水泵打在“ 程

98、控”位置。4 ）系统中相应的手动门处于开启位置，各水泵进出口手动门处于开启位置。5 ）根据工艺流程顺序在C R T上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，对一级除盐设备进行再生操作。4 . 4 . 3 . 2二级除盐设备的点操再生1 ） 系列制水设备运行正常2 ）将混床、酸碱系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“ 程控”位置。3 ）在M C C柜上将再生水泵打在“ 程控”位置。4 ）系统中相应的手动门处于开启位置，各水泵进出口手动门处于开启位置。5 ）根据工艺流程顺序在C R T上对泵、气动门进行启动、停止或开启、关闭操作，对混床进行再生操作。4 . 4 . 4除盐设备的组操 再 生（ C

99、R T操作）4 . 4 . 4 . 1 一级除盐设备的组操再生1 ） 一系列制水设备运行正常。2 ）将阳床、阴床及酸碱再生系统就地电磁阀柜上的切换开关打在“ 程控”位置。3 ）在M C C柜上将中间水泵、除碳风机及阳、阴床再生水泵打在“ 程控”位置。4 ）系统中相应的手动门处于开启位置，各水泵进出口手动门处于开启位置。5 ）点 击 “ 阳床”、 “ 阴床”组操框，弹出相应设备的组操功能窗口，设定再生步序的运行时间。6 ） 在阳床组操功能窗口中点击“ 小反洗” 步序（ 大反洗时点击“ 大反洗” 步序），设备将根据程序设定的再生步序和时间自动进行再生。7 ）在阴床组操功能窗口中点击“ 排水” 步

100、序 （ 需要反洗时点击“ 反洗” 步序）设备将根据程序设定的再生步序和时间自动进行再生。4 . 4 . 4 . 2 二级除盐设备的组操再生1 ）一系列制水设备运行正常。1 ）将混床及酸碱再生系统电磁阀箱上的“ 就地/ 远方”切换开关打至“ 远方”位置。2 ）在M C C 柜上将混床再生水泵打在“ 程控”位置。3 ）系统中相应的手动门处于开启位置，各水泵进出口手动门处于开启位置。4 ）点击“ 混床” 组操框，弹出组操功能窗口，设定再生步序的运行时间。5 ）在组操功能窗口中点击“ 限位排水” 步序，设备将根据程序设定的步序和时间自动进行再生。4.5酸碱操作及再生注意事项4 . 5.1酸碱操作注意事

101、项4 . 5 . 1 . 1所有酸碱设备在现场应标有警示牌。4 . 5 . 1 . 2 操作人员工作时应穿戴好酸、碱防护用品，工作现场应备好急救药品和工业水源。4 . 5 . 1 . 3 发现酸碱泄漏在地面上或容器外时，应及时用水冲洗干净。4 . 5.2混床再生注意事项4 . 5 . 2 . 1 混床进酸碱前必须彻底分层、界线清楚，否则阳阴树脂不能彻底再生，影响出水水质。4. 5 . 2 . 2 混床再生后应保证阳阴树脂混合均匀， 否则会加长正洗时间或电导长时间洗不下来，出现此种现象后，应重新放水混合后再正洗，如正洗仍不合格要进行重新再生。4 . 5.3再生有关计算制水量（ n?） X （ 阳

102、床入口碱度+ 阳床出口酸度）阳床工作交容量二 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -m o l / m3树脂有效体积（ m3）制水量（ m3） X （ 阳床出水酸度+ C 0 2 / 4 4 + S i （ V 6 0 ）阴床工作交换容量: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -m o l / m：i树脂有效体积（ m3）4.6补给水

103、处理设备及水质的异常处理4. 6 . 1 异常处理原则4. 6 .1 .1 对设备异常、水质劣化认定要准确，并及时向有关领导汇报，水质劣化时首先要验证取样无误，表计准确，水质分析方法和计算方法正确无误。4. 6 .1 .2 在分析、处理异常过程中，力争在最短的时间内消除，并把事故控制在最小范围。4. 6 .1 .3 当设备异常情况可能危及人身或设备安全时， 应及时果断进行处理，事后向有关领导汇报，并做好详细记录。4. 6 .1 .4 为便于异常情况分析， 对异常的水质样品要保留足够的水样，在做出结论前不得倒掉。4. 6.1.5 一般在异常事故处理期间，均应保证正常地制水、供水。4. 6 .1

104、.6 当水源中断，电源、气源出现故障时，按 4. 3. 4. 3 的停运步骤紧急停运。4. 6. 1 . 7 处理完毕应将事故发生的原因、时间、处理经过和结果详细记录在日志上。4. 6 . 2 超滤装置出水水质劣化的原因及处理方法现 象可能存在的原因修正措施超滤膜跨膜压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法调整冲洗参数产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量产水水温过低提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该开启的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态供水压力太低确

105、定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度提高进水压力产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制进水压力高检查供水泵压力开关设置问题产水背压高产水出口阀门未开启现 象可能存在的原因修正措施后续系统未及时启动压力开关设置问题PLC程序有误检查程序4. 6 . 3 反渗透出水水质劣化的原因及处理方法故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率升高，产水量却下降，每段之间的压力差增大膜污染金属氧化物污染多发生在反渗透装

106、置的第1段- 分析日常SDI测试膜截留物质- 分析清洗液中的金属离子- 解剖分析被污染的膜元件- 对金属氧化物污染物清洗- 改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段- 分析日常SDI测试膜截留物质- 解剖分析被污染的膜元件- 采用含有脂类洗涤剂清洗- 改善予处理工艺和运行条件无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段- 校核浓水系统L S I指数和可能生成的难溶物溶度积测试- 解剖分析被污染的典型膜元件- 针对具体情况选择合适的清洗剂清洗- 调整系统水回收率- 选择更有效的阻垢/ 分散药剂- 改善予处理系统盐透过率高，产水量满意，甚至稍高，每段压力差较大设计或运行操作不合理，引起反

107、渗透膜系统的过分浓差极化反渗透装置第1段上压降最大- 校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率- 检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适，压力容器是否发生翘曲或变形- 检查膜元件的U型浓水密封圈- 加大反渗透浓水的运行流量，降低反渗透系统水回收率- 更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈- 改善配管固定方式盐透过率增加，产水流量加大，压力差降低膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤- 分 析 第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物- 分析最后1段无机盐垢污，校核浓水L S I值，测试难溶物的溶度积数值- 改善予处理系统- 调整系统水回收率- 选择投加更有效的阻垢/

108、分散药剂故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率高，产水量满意或稍高，每段之间的压力差基本满意压力容器及膜元件有伴随流膜元件或压力容器上的0型圈漏水- 对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置- 更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流0型圈膜元件膜袋粘合线破裂、 膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏- 压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜元件进行真空试验，判定发生具体位置- 膜元件膜卷伸出，解剖分析原因- 对破损的膜元件进行更换- 检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适 ，并调整之系统运行有水锤产生- 检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因- 修

109、改设计和运行条件和系统启动程序开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行i段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的砖头增大和系统产水量降低生物污染- 拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状- 分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标- 首先用碱性清洗液进行第1次清洗， 然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统- 改善系统予处理工艺盐透过率和产水流量增加，但进水和浓水之间的压力差正常有机物污染- 拆 开 膜 组 件 （ 压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状- 对原水及浓水进行水质分析- 选择碱性清洗液对系统进行清洗- 改善系统予处理工艺故障症状引发问题的可能原因所

110、在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率和产品水流量增加，进水和浓水之间的压力降低或正常反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能的退化多发生在反渗透装置的第1段上- 重点 对 第1段反渗透膜组件进行水质水量监测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较。- 对于情况较为严重者，必须有所选择地对已退化的- 改善予处理工艺，一增设氧化还原电位的监测（ O R P ）膜元件进行更换4. 6 . 4 除盐系统正 水水质劣化的原因及处理方法现象殷原因处理方法阳、阴、混床出水水质不合格1、 入口水质不合格2、再生效果不好3、 树脂污染老化4、 反洗入口门未关严5、 其它床再生时再生液进入运行系统6、

111、布酸、 碱装置损坏， 形成偏流，影响再生效果7、 树脂损失，高度不够1、 提i W j入口水质2、提高再生效果3、 更换、复苏、装填树脂4、 关严反洗入口门5、 关严运行床进酸、碱门，开启排酸、碱门6、检修布酸、碱装置7、填加树脂至规定高度再生后出水电导率、S i率正洗时间延长1、 反洗入口门未关严2、 布酸、 碱装置损坏， 形成偏流，造成局部再生不良3、 酸、碱液质量差4、 进再生液量不足或浓度过低1、 关严反洗入口门2、联系检修处理布酸、碱装置3、 提高酸、碱液质量4、 保 证 再 生 液 用 量 及 浓 度 在 要求范围内一级除盐出水有硬度1、 阳床失效2、 阳床反洗进水门未关严1、及时

112、停运、再生2、 关严阳床反洗进水门混床出水酸度高1、 树脂失效或阴树脂减少2、混床再生进酸门不严1、 停运、再生，填加阴树脂至要求比例2、 关严进酸门现象一般原因处理方法除盐水箱水质劣化1、 一级除盐过失效运行造成混床失效2、 进酸门不严，其它混床再生时酸液进入运行混床3、 混床再生时出口门没关或没关严，再生液进入除盐水系统1、停运一级除盐及混床并再生2、 关严进酸门，开启排酸门3、关严混床出口门4. 6 . 5 水处理设备的故障及处理方法现象一般原因处理方法离子交换器反洗跑树脂 反洗流量太大调整反洗入口门开度，控制反洗流量阳、阴离子交换器运行中跑树脂1、 出水装置损坏2、 石英砂垫层乱层或破

113、碎1、停运通知检修处理2、通知检修将石英砂取出进行筛选，重新装填使粒度配比合格混床运行中跑树脂混床出水水帽损坏联系检修更换水帽交换器运行周期短1、 树脂老化、污染使工交降低2、 树脂结块偏流3、 再生效果差4、 树脂损失，高度不够1、 更换老化树脂，复苏污染树脂2、 充分反洗树脂3、提高再生效果4、补充数值到规定高度除碳器效率低1、风机倒转2、 风压、风量不足3、 超出力运行4、进水装置损坏或配水不均匀1、联系电气人员倒换接线2、通知检修调整风压、风量到正常值3、 调整制水流量4、 联系检修处理4. 6 . 6 转动设备的故障及处理方法现象一般原因处理方法现象一般原因处理方法水泵声音不正常1、

114、 叶轮、轴承损坏或转动部分松动2、 泵内吸入杂物3、 超负荷运行1、 停泵、联系检修处理2、 停泵、联系检修清除泵内杂物3、 关小出口门，调整负荷至正常水泵不打水1、入口门未开2、 水箱水位低或无水3、 泵内吸入空气4、入口管或水轮堵塞5、 吸入侧漏气6、 电机反转1、 开展入口门2、 停泵、提高水箱水位3、 停泵、排除泵内空气，重新启动4、停泵、联系检修清除杂物5、 停泵、联系检修处理6、停泵、联系电气重新接线转动设备显著振动1、 水泵吸入空气或出口开度太小2、 地脚螺丝松动或靠背轮结合不良3、 电机和轴中心不平衡， 转动部分严重磨损4、 转动部分零件松弛或损坏5、 风机叶片腐蚀或脱落1、

115、排除泵内空气，开大出口门2、 拧紧螺丝，结合好靠背轮3、4、5、停运、联系检修处理电机故障1、 电机温度超额定值2、 电机冒烟（ 有焦味）或起火3、 自动跳闸4、 电机停不下来5、 电机启动不起来6、三相接线缺相停止运行，联系检修处理空压机运行出口压力无指示1、 入口阀不能开启2、控制气管路泄漏联系检修处理现象一般原因处理方法空压机运行期间不能自动排水1、 自动排水管堵塞2、 自动排水门失灵1、 联系检修疏通管路2、 联系热控人员处理空压机出气量或气压低于正常值1、 空气消耗量大于空压机输出气量2、 空气过滤器堵塞3、 控制气管路泄漏4、 入口门不能全开5、 空气泄露6、 安全门漏气7、 压缩

116、元件故障1、 检查用气量及连接部件是否有严重漏气处2、 联系检修更换过滤元件3、 处理气管漏点4、5、6、7、停运、联系检修处理压缩空气温度高1、冷却气温度高2、 油位太低3、 油冷却器堵塞4、 空气冷却器堵塞5、压缩元件故障1、 检查避免冷却空气的再循环2、添加油质到正常油质3、 联系检修清洗油冷却器4、 联系检修清洗空气冷却器5、联系检修处理干燥机运行期间不能自动排水1、 自动排水器堵塞2、压缩空气进气量太小1、 联系检修清洗、疏通2、 加大进气量干燥机进出口压差大1、进出口阀门没全开2、 机内除油过滤器滤芯压差大3、 空气流量太大4、 吸附剂破碎1、全开进出口阀门2、 更换滤芯3、减小风

117、量4、 更换吸附剂4 . 7超滤装置化学清洗4. 7. 1清洗条件4. 7. 1.1装置连续运行1-2个月。4.7. 1.2 运行中当TCTM P （ 温度修正透膜压差）达到20Psi时。 （ lMPa=145psi ）当超滤装置达到上述任一条件时，便需要对超滤装置进行化学清洗。4. 7 .2 超滤膜组件清洗前的准备4. 7. 2. 1清洗方案的选择1） 清洗方案一： 采用12% 柠檬酸溶液或0.4% HCI酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。2）清洗方案二： 采用碱性氧化剂溶液对

118、超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起超滤膜受到有机物污染，并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。4. 7. 2. 2超滤膜清洗前的检查准备工作1）清洗管路连接完好。2）清洗水泵良好备用。3）保安过滤器良好备用。4）清洗箱加热元件完好。5）冲洗清洗系统。6）清洗溶液箱配制有足够的药液。7）现场要配备必要的防护药品，人员穿戴必要的防护服。8）超滤装置进行化学清洗前必须先进行夹气反洗。9） 停运待清

119、洗的超滤装置，在关闭进水阀门之前，应注意调整其他超滤设备的进水阀，以免运行超滤装置承受的过高的压力。10）关闭超滤系统所有阀门。11）清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。4. 7 . 3 清洗方案一清洗步骤：1）启动反渗透冲洗水泵，向清洗罐中加400L的除盐水，然后向清洗罐中加入柠檬酸固体8 k g ,同时进行充分搅拌使其混合均匀。最终形成2%的柠檬酸溶液。如果环境温度低于32时，应将清洗水箱加热器投入运行，调整温度为：32-40C之间。2）开启超滤装置清洗进水门、浓水侧清洗回流门、产水侧清洗回流门、开启清洗水箱回流门，开启清洗水泵进口门，开启清洗用保安过滤器出口门，启动清洗水泵，开启清洗

120、水泵出口门，控制以每个膜组件100-2000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。对超滤装置循环酸洗3 0 分钟。3 ）停运清洗泵，静置浸泡6 0 m i n 。4 ）将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。5 ）冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。a ）启动反冲洗程序对超滤装置进行反洗；b ）开启正洗排放门，开启超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（ 高出之值）在2 0 u S / c m 之内。c ）返回生产运行状态。4 . 7 . 4清洗方案二0 . 2 % H202+ 0 . 4 % N a O H 溶液，用于

121、清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。清洗步骤：1 ） 启动反渗透冲洗水泵，向清洗罐中加4 0 0 L 的除盐水， 然后向清洗罐中加入1 . 6 k g的N a 0 H （ 1 0 0 * 计） 和 k g 的的双氧水晚浓度计） 同时注意混合均匀。 如果环境温度低于3 2 时，应将清洗水箱加热器投入运行，调整温度为：3 2 - 4 0 C 之间。2 ） 开启超滤装置清洗进水门、浓水侧清洗回流门、产水侧清洗回流门、开启清洗水箱回流门，开启清洗水泵进口门，开启清洗用保安过滤器出口门，启动清洗水泵，开启清洗水泵出口门， 控制以每个膜组件1 0 0 - 2 0 0 0 L / h 的流量让清洗

122、溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。对超滤装置循环酸洗3 0 分钟。3 ） 停运清洗泵，静置浸泡6 0 m i n 。4 ） 将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。5 ） 冲洗超滤装置a ）启动反冲洗程序对超滤装置进行反洗；b ）开启正洗排放门，开启超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（ 高出之值）在 2 0 u S / c m 之内。c ）返回生产运行状态。4.8反渗透装置化学清洗4 . 8 . 1 清洗条件4 . 8 . 1 . 1 标准化的淡水产量下降了 1 0 % - 1 5 %04 . 8 . 1 . 2 标准化的脱盐率下降了 1 0 % - 1

123、 5 % o4 . 8 . 1 . 3 为了维持正常的产水流量，经温度校正后的进水压力增加了 1 0 M 1 5 % 。4 . 8 . 1 . 4 已证实装置内部有严重污染物或结垢物。4 . 8 . 1 . 5 R 0 装置长期停用运行前。4 . 8 . 1 . 6 R 0 装置的例行维护。4. 8.1. 7 RO装置各段间压差比运行初期增加了 15% o4. 8 . 2 清洗前准备工作4. 8. 2. 1清洗管路连接完好。4. 8. 2. 2清洗水泵良好备用。4. 8. 2. 3保安过滤器良好备用。4. 8 .2 .4 清洗箱加热元件完好。4. 8. 2. 5冲洗清洗系统。4. 8. 2.

124、6清洗溶液箱配制有足够的药液。4. 8. 2. 7现场要配备必要的防护药品，人员穿戴必要的防护服。4. 8 . 3 化学清洗步骤4. 8. 3. 1配置清洗液1）根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。2）启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3液位处。3）准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。4）开启清洗泵进出口门，启动清洗泵，开启清洗泵出口循环门。5）将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。6）药品完全溶解后，往清洗箱加入除盐水至规定液位处并混合均匀。7）取样化验清洗液PH和温度合格。4. 8. 3. 2清洗时的pH值和温度范围参 数清 洗 时温 度（ C） 4 0

125、 3 5 3 0 h ）再次循环清洗2 0 - 6 0分钟即可结束清洗。6 ）用除盐水对反渗透脱盐设备膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。7 ）按以上方法清洗第二段。8 ）确认反渗透脱盐设备冲洗干净后，可重新运行反渗透脱盐设备设备。9 ）清洗后的反渗透脱盐设备装置在开始运行时，应将运行初期约3 0分钟的产品水排放掉。4 . 9补给水处理系统的整体运行4 . 9 . 1手动整体投运开启双介质过滤器排空气气动门、入口手动门，启动化学补给水泵、杀菌剂计量泵。待过滤器排空气气动门出水后，开启过滤器正洗排水气动门，关闭过滤器排空气气动门。联系投运生水加热器。待过滤器正洗排水浊度V2 NTU后，开启过滤器

126、出口气动门，开启超滤装置正洗排水气动门、正冲气动门，关闭过滤器正洗排水气动门。冲洗超滤装置至正洗排水无泡沫后，开启超滤装置产水气动门，关闭超滤装置正洗排水气动门，开启超滤装置进水气动门，进水电动调节门，关闭正冲气动门。待超滤水箱水位 4 . 0米时，开启高压泵入口手动门、出口手动门，开启保安过滤器排空气手动门、入口手动门、排污手动门、入口母管排水手动门，开启反渗透产水排放电动门，浓水排放电动门。启动反渗透加酸计量泵，阻垢剂计量泵，还原剂计量泵，反渗透升压泵。待保安过滤器排空气手动门出水后，分 析SD I 4 3 , 0 RP 3 0 0 mv时 ,开启高压泵出口电动慢开门，关闭保安过滤器排空气

127、手动门、排污手动门、入口母管排水手动门。低压冲洗反渗透5分钟后，停运反渗透升压泵，关闭反渗透浓水排放电动门、高压泵出口电动慢开门。启动反渗透升压泵、高压泵，待高压泵启动后开启高压泵出口电动慢开门，开启除碳器进水气动门，启动除碳风机，关闭反渗透产水排放电动门。开启阳床排空气气动门、入口手动门，入口气动调节门，启动中间水泵，开启泵出口手动门。待阳床排空气气动门出水后，开启正洗排水气动门，关闭排空气气动门。开启阴床排空气气动门、入口手动门、入口气动I, J o待阳床正洗排水Na +v i0 0 u g/ L时，开启阳床出口手动门、出口气动门。待阴床排空气气动门出水后，开启阴床正洗排水气动门，关闭阴床

128、排空气气动门。开启混床排空气气动门、入口手动门、入口气动门。待阴床正洗排水D D 1 0 u s/ c m, SiOzVI OOu g/ L时,开启阴床出口手动门、出口气动门。待混床排空气气动门出水后，开启混床正洗排水气动门，关闭混床排空气气动门。待混床正洗出水D D V0 .如s/ c m, Si0 22 0 u g/ L时，开启混床出口手动门、出口气动门，向除盐水箱供水。4 . 9.2手动整体停运停运高压泵，开启反渗透浓水排放电动门，产水排放电动门。停运反渗透升压泵,关闭高压泵出口电动慢开门。停运加酸计量泵，阻垢剂计量泵，还原剂计量泵。关闭除碳器进水气动门，停运除碳风机、中间水泵。关闭阳床

129、入口气动调节门、出口气动门，关闭阴床入口气动门、出口气动门，关闭混床入口气动门、出口气动门。启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透冲洗进水气动门，对反渗透冲洗2 0 分钟后，停运反渗透冲洗水泵，关闭反渗透产水排放电动门、浓水排放电动门、冲洗进水气动门。停运杀菌剂计量泵，联系停运生水加热器。停运化学补给水泵。关闭双介质过滤器入口气动门、出口气动门，关闭超滤装置进水气动门、进水电动调节门、产水气动门。开启超滤装置正洗排放气动门，启动超滤反洗水泵，开启超滤装置反洗进水气动门，冲洗6 0 秒后，开启超滤装置反洗排水气动门，冲洗6 0 秒，关闭超滤装置反洗进水气动门，反洗排放气动门，停运超滤反洗水泵。4 . 9

130、 . 3 全自动投运（ C RT操作）1 ）将各设备电磁阀箱上的“ 就地/ 远方”切换开关打至“ 远方”位置。2 ）除盐设备系统内所有转动设备的“ 就地/ 远方”切换开关在“ 远方” 位置。3 ）点击“ 自动选择”菜单弹出画面，在画面中选定要投运的设备。4 ）分别打开各设备菜单，点击要投运设备的组操框，设定各步序运行时间。5 ）在 “ 自动选择”画面中点击“ 化学处理启动”按钮，进行制水系统整体启动。6 ）打开设备菜单，点开组操框，监视各步序自动执行情况，出现问题随时进行人工干预。7 ）在投运过程中，及时监测冲洗水质，合格后方可向下一级设备送水。8 ）待设备投运正常后，投入在线仪表和连锁。4

131、. 9 . 4 全自动停运（ C RT操作）1 ）点击“ 自动选择”菜单弹出画面，在画面中点击“ 化学处理停止”按钮，进行制水系统整体停运。2 ） 设备停运次序：反渗透高压泵 反渗透 除碳器一阳床 阴床一混床一双介质过滤器一超滤装置。3 ）设备停运过程中，要加强C RT画面监视，出现问题随时进行人工干预。4 ）待设备全部停运后，退出连锁，停运在线仪表。4 . 9 . 5 注意事项1 ）除盐设备停运8 小时以上，启动时必须冲洗至出水合格，方可向下一级设备送水。2 ）设备运行中应按照水质控制项目、指标及时间，加强对出水质量的监督，以保证安全、正常运行，送出合格的除盐水。设备临近失效时应增加化验次数

132、。3 ）除盐设备失效后，应进行再生并做好详细记录。4 ）除盐水箱满后，应将制水系统停运。4 . 9 . 6 水处理设备的连锁I ）生水加热器入口电动门与温度连锁： 温度设定值为2 93 1 , 温度 3 1 每隔1 5 s电动门关5% ,温度 29c每隔15s电动门开5% o2）超滤进水电动调整门与产水流量连锁：超滤产水流量采用闭环PID调节，通过控制超滤进水电动调节门使产水流量维持在60t/h3）中间水泵与中间水箱液位连锁： 液位 0. 8m启中间水泵， 液位 0. 3m停中间水泵。4）阳床进水气动调节门与中间水箱液位连锁：中间水箱液位采用闭环PID调节，通过控制阳床进水气动调节门使中间水箱

133、液位维持在0. 80. 2mo5） # 1 、2 反渗透升压泵互为连锁：当压力低于0.25MPa时，延时30s启另外一台升压泵。6）杀菌剂计量泵与双介质过滤器连锁启停。7）阻垢剂、还原剂、加酸计量泵与反渗透连锁启停。8）所有计量泵与计量箱液位连锁：计量箱液位 0.2m时，连锁停计量泵。9）双介质过滤器液位与反洗水泵连锁：反洗水箱液位 0.5m时，连锁停反洗水泵。10） #1.2双滤反洗水泵、#1.2超滤反洗水泵、#1.2阴阳再生泵、#1.2混床再生泵故障连锁。11）反渗透启动连锁开除碳器入口门，启动鼓风机。12）取样电磁阀“ 自动”按钮与电磁阀、水样连锁。13）生活水池入口电动门开关连锁：液位

134、 2m电动门开，液位 4m电动门关。5炉内处理及化学监督5 . 1水汽监督的目的和任务在热力发电厂，通过对热力系统进行定期或不定期的水汽质量化验，测定及调整处理工作，及时反映炉内水处理的情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备和水汽系统结垢、积盐、腐蚀，确保机组安全经济运行。水汽监督以预防为主， 及时发现问题和消除隐患。因此必须确保仪表监督的可靠性,化验质量的准确性，发现问题和异常应及时取样分析，加强加药和排污处理，并联系有关人员采取措施，使水汽品质尽快恢复到正常控制范围内。热力系统水、汽质量应达到一定的标准。而水汽质量监督就是采集有代表性的样品，准确及时分析，根据水质分析结果，及时

135、调整设备运行工况，从而保证热力系统水、汽质量在合格范围内。水、汽监督工作还需要对机组热力设备进行启、停阶段的监督和保护，保证设备不发生结垢、腐蚀、积盐现象。在完成水、汽监督任务的前提下，督促降低汽、水损耗率，保证锅炉排污率，努力提高水、汽品质。5.2水汽取样系统5 . 2 . 1系统概述大唐国际运电公司一期工程# 1、# 2机组各配置一套苏州华能仪控公司生产的S J Z -6 00C型汽水集中取样装置一套。5 . 2 . 2系统装置组成水汽集中取样分析装置应包括高温高压架、仪表屏、恒温装置、人工取样槽，以及装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电缆等。5 . 2 . 3系统装置功能5 .

136、 2 . 3.1提供发电机组水汽取样系统的连续取样， 并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件；5 . 2 . 3 . 2应能准确及时分析相关水汽品质，显示、记录相关参数和曲线，并对检测对象的异常工况进行报警。5 . 2 . 3 . 3提供水汽质量异常诊断系统、技术档案库，当系统水质超标或故障时能自动弹出相应的专家诊断系统的画面；5 . 2 . 3 . 4装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警，信号送到汽水取样及加药P L C控制系统。5 . 2 . 4取样系统冷却水取样系统冷却水接自全厂闭式除盐冷却系统。5 . 2 . 5 样 品水的要求恒压阀出口样品水额定流量：1 5

137、00 2 000m l / m i no恒压阀出口样品水压力：0. 2 0. 6 M P a 。冷却器出口样品水温度：不高于二级除盐水温度2 。恒温装置出口样品水温度：2 5 1 O5 . 2 . 6 水 汽取样装置的布置两台机的水汽取样装置布置在集中控制楼1 3 . 7 m 层的水汽取样间内。高温架和低温架为分室布置。取样间内设置有高温架间、仪表屏间、微机间和运行化验室。5 . 2 . 7 水 、汽取样方法1 ）取样管道冲洗后，应间隔1 2 小时取样，以确保样品有充分代表性。2 ）检查水样流速稳定，流量、温度符合要求，否则进行调整。3 ）取样瓶必须是硬质玻璃瓶或塑料制品（ 测 Si 。 2

138、或微量成分分析的样品，必须使用塑料容器），取样前先将取样瓶冲洗干净，再用水样冲洗三次（ 方法中另有规定者除外），取样后应立即盖上瓶盖。4 ）测定水中一些不稳定成份（ 如溶解氧、游离CO? 等）时，应在现场取样测定，取样方法应按各测定方法的规定进行。5 ）水样开瓶后，应首先测定P H 、氨、碱度等易变项目。5.3取样装置设置的取样点、配置仪表及水汽品质报警和取样架保护报警表一取样方式，取样点，在线仪表配置一览表项目配 置 表 计取样点的位置SCCCp H 02Si 02N 乱p N aPM温度 压力M P a给水除氧器出口VV1 7 10 . 8 6省煤器入口VVVVVV2 8 0 . 61 9

139、 . 4 9锅炉水汽包炉水左侧VVV3 61 . 51 9 . 0汽包炉水右侧VVV3 61 . 51 9 . 0饱和蒸汽饱和蒸汽左侧VV3 61 . 51 9 . 0饱和蒸汽右侧V -V3 61 . 51 9 . 0过热蒸汽过热蒸汽左侧V VVV5 4 11 7 . 6过热蒸汽右侧VJV5 4 11 7 . 6再热蒸汽再热器入口蒸汽VV5 4 13 . 7 4 7项目取样点的位置配置表计SCCCp H 02Si 02N2H 2p N apM温 度 压 力M P a凝结水 凝结水泵出口VVJ5 84高压加热器（ 3号 ）J1 8 11 . 7 4疏水低压加热器（ 5号 ）V1 2 20 . 3

140、 4暖 风 器 （ 疏水泵 出 口 ）V1 8 02 . 1冷却水 发电机内冷却水VVV4 50 . 4冷却水 闭式冷却水 JVJ4 50 . 4注：1、CC：带 有H离 子 交 换 柱 的 电 导 率 仪 ；SC：比导电度表；。2：溶 氧 表 ；pH： pH表 ；SiO2：硅 表 ；N2H2：联 氨 表 ；P：磷 表 ；M：表 示 人 工 取 样 ； ：表 示 经 过 阀 门 切 换交 替 测 量 。2、锅 炉 汽 包 炉 水 左 右 侧 硅 表 为 两 台 炉 配 一 台 硅 表 。表 二 水 汽 品 质 报 警 设 置序号取样点名称温度仪表报警报警方式备注上限下限1凝结水泵出口CC/02

141、声光报警2发电机内冷却水SC/pH声光报警3除氧器出口02声光报警4省煤器入口CC/pH/SiO2/NH4声光报警5炉水CC/pH/SiG/PO,声光报警6饱和蒸汽CC声光报警7过热蒸汽CC/PNa/SiO2声光报警8闭式冷却水SC/pH声光报警9再热器入口蒸汽CC声光报警表 三 取 样 架 报 警 设 置序号取样点名称测量仪表报警报警方式备注上限下限1样品水超温温控仪声光报警2样品水压力超限压力开关声光报警3冷却水断流靶式流量计声光报警5.4水汽取样装置的运行5 . 4 . 1投 运 前 的 检 查 ：5 . 4 . 1.1取 样 系 统 中 阀 门 全 部 处 于 关 闭 状 态 。5 .

142、 4 . 1 . 2取 样 冷 却 水 压 力 应 大 于 大 于0 . 2 M P a ,流 量 正 常 。5 . 4 . 1 . 3 恒温装置备用，恒温水箱已注满除盐水、电加热及压缩机无缺陷备用。5 . 4 . 1 . 4 离子交换柱处于备用状态，仪表所用药品齐全。5 . 4 . 1 . 5 各在线仪表已校准，报警装置试验无缺陷。5 . 4 . 1 . 6取样分析盘和微机已送电。5 . 4 . 1 . 7 超温超压及冷却水中断保护装置工作正常。5 . 4 . 1 . 8 关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。5 . 4 . 2 投运准备5 . 4 . 2 . 1 接到机组启动通知后，通知主控值班人

143、员将现场各取样一、二道门打开。5 . 4 . 2.2依次冲洗（ 凝结水、给水等）有水样的各取样管，排污结束后，关闭排污门。5 . 4 . 2 . 3 锅炉点火升压至0 . 3 0 . 5 MP a 时，依次开启高温架（ 炉水、蒸汽等）取样一道门、排污门，冲洗高温高压取样管和返冲洗过滤器。冲洗时流量不能太大，水样汽化后尽快停止冲洗，以免发生危险。1 ）冲洗时间每根取样管冲洗约1 3分钟。正常运行时，每星期一白班冲洗取样管和反冲洗高压过滤器一次（ 注：反冲洗过滤器前，必须先对取样管正常排污）。高温高压样点排污时间不宜超过I m in , 2 个高温水样排污间隔不少于5 m ino2 ）关闭排污门前

144、1 5 秒，将各返冲洗过滤器置于“ 返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，然后将返冲洗过滤器置于“ 运行”状态。5 . 4 . 3 投运5 . 4 . 3 . 1 依次缓慢开启采样架各二道门，关闭排污门，调整减压阀，使手工取样水流量控制在5 0 0 7 0 0 m l / m in ,并调整冷却水流量，使水样温度W 3 0 C 。5 . 4 . 3 . 2 当水样水质稳定正常后，投运恒温装置，调整温度为2 5 1 ,投运各分析仪表及微机。5 . 4 . 4 运行监督5 . 4 . 4.1值班人员应随时检查、调整取样装置运行状况。应巡视：各水样流量、温度、冷却水流量、恒温装置水位、温度、压缩机运行情况

145、，各在线表指示及其浮子流量计的指示、档位、交换柱运行情况。5 . 4 . 4 . 2 调整总流量时， 应调节减压阀的调节螺母。调整仪表水样流量时， 应通过调整仪表水样入口门，不宜调整流量计出入口门来使水样流量符合如下要求：D D 、pH 表 3 0 0m l / m in , 0 2 表 5 0 0 m l / m in ,其他表计 1 5 0 m l / m ino5 . 4 . 4.3在线仪表运行异常和离子交换柱失效时，应及时通知仪表维护人员处理。5 . 4 . 4 . 4 运行中遇有冷却水中断，应立即关闭取样架一道门，如不能切断水样，就立即通知机组长关闭现场一、二道门。5 . 4 . 4

146、 . 5 正常运行情况下， 每星期三白班进行一次冷却水中断或样水超温试验，以检验保护装置的可靠性。试验时将冷却水进口或者出口阀门关闭5 0 % ,或调低温控仪上限报警值，验证所有保护阀能否起到保护作用，保护阀应可靠切断样水。试验结束后，将温控仪上限报警值恢复为4505. 4. 5停运5. 4. 5 . 1 机组停运或取样装置发生故障情况下， 取样装置才可以停止运行。 锅炉降压至1.01.5MPa时，依次关闭高温架取样门，打开排污门，冲洗高温高压取样管和反冲洗高压过滤器。冲洗时流量不能太大，水样汽化后尽快停止冲洗，以免发生危险。5. 4. 5. 2停运在线仪表和恒温装置， 切断取样装置电源，关闭

147、各取样一、二道门及仪表入口样水阀门。5. 4. 5. 3作好停运仪表及其电极保湿或清洗保护。 长时间停运应放掉冷却器以及恒温箱里的水。5 .4 .6 注意事项5. 4. 6. 1操作高温架时应小心，应戴手套操作，以免烫伤；5. 4. 6. 2严密注意水样温度，避免出现水样汽化的严重情况；5. 4. 6. 3冲洗取样管时勿让水样汽化，以免引起危险；5. 4. 6. 4高压阀门必须全开或全关，禁止用作节流。5. 4. 6. 5定期排污。每周保证有一次排污，排污阀全开，大约30秒。须每路单独排污。5. 4. 6. 6 恒压阀清洗。当流量无法控制大小时，须清洗恒压阀，全部拆开，拿水清洗，应注意阀芯安装

148、位置和膜片的使用情况。5. 4. 6. 7 仪表PH、Na表应定期校核，每两个周一次，注意流量的变化。5. 4. 6. 8 低压过滤器滤芯注意清洗。5. 4. 6. 9 恒温系统无水不能运行，只有冲满水才能正常投运。5 . 5 机组启动过程中的化学监督5 .5 .1 机组启动时的监督要点5.5.1.1 机组启动前必须分析除氧器水质合格后， 才能给锅炉上水， 否则进行换水至合格。5.5.1.2 化验发电机内冷水电导、硬度、pH符合规定的标准。551.3 锅炉升压至0.3 0.5MPa时，投集中采样架，冲洗采样器15分钟。551.4 锅炉升压至1.5MPa时，采样分析炉水的pH值和磷酸根含量，并根

149、据试验数据调整加药量，同时根据水质情况通知值长调整锅炉连排和定排。5.5.1 .5锅炉升压至2.5MPa时，分析给水、炉水水质及蒸汽品质，根据水汽品质情况调整各加药量、排污及锅炉的运行工况。5.5.1.6 在机组启动过程中，如遇补给水及炉水外观浑浊，除增加冲洗采样器次数外还应加强锅炉的排污工作，直至炉水澄清。5.5.1.7 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。汽轮机冲转时，过热蒸汽中的二氧化硅含量应不大于60 u g/kgo5 .5 .1 .8 机组启动过程中，加强监督给水水质，使给水水质符合启动时给水标准。5.5.1.9 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。

150、进入凝结水处理装置的水含铁量应小于500P g / L ,否则冲洗排放。5 .5 .1 .1 0 高、低压加热器疏水以及暖风器疏水含铁量大于20011 g /L时，不予回收。5.5.1.11 检验发电机氢气纯度应大于97%、露点在-5 -25C之间。5.5.1.12 机组带负荷后应加强对除氧器、 凝结水溶氧的监督， 确保给水系统溶解氧的合格。5 5 1 .1 3当蒸 汽硅含量超标时，应及时进行排污工作，并建议值长降负荷运行，待蒸汽品质合格后再升负荷。5.5.1.14 机组并网8小时后，水汽质量按正常运行标准控制，如果水汽品质不合格，则按水汽异常“ 三级处理”原则执行化学监督工作。5 5 1 .

151、1 5辅控 主值要及时了解机组启动过程，将锅炉上水、点火、冲转、并网、凝结水回收时间和有关分析数据详细记录在运行日志和报表内，并将各种水汽监督数据向值长汇报。5. 5 . 2机组启动前的准备5. 5. 2. 1各加药系统处于完好备用状态，溶药箱中已备满药液。5. 5. 2. 2检查取样装置， 在线微机监测装置处于良好备用状态。取样冷却水量充足， 压力正常。5. 5. 2. 3试验仪器良好备用，试验药品充足，齐全、无失效。5. 5. 2. 4化验发电机内冷水符合标准，否则立即更换至合格5. 5. 2. 5通知仪表维护人员做好在线仪表投运准备工作。5. 5. 2. 6将机组启动前的设备状况、水质情

152、况汇报班长及机组长，并记录在日志上。5. 5. 2. 7锅炉水压试验1）锅炉检修工作结束后，进行水压试验必须用除盐水。2）水压试验的用水质量要求为：氯离子含量小于0. 2 m g /L ,联氨含量为200300mg/L, pH值为1 0 -1 0 .5 （ 用氨水调节）。运电1台锅炉的一、二次汽系统进行1次水压试验大约需要1000吨除盐水，600公斤40%的联氨和600公斤2528%的氨水。5. 5 . 3锅炉点火前的水冲洗5 . 5 . 3 . 1 凝结水系统的冷态冲洗：1 ）凝排汽装置注水正常后， 启动凝结水泵冲洗凝结水系统，当凝结水及除氧器水含铁量大于1 0 0 0 u g / L 时，

153、通过五号低加出口排放管排放至小机循环水回水管，当含铁量小于l OOOu g / L 时，停止排放，经除氧器（ 除氧器可通过锅炉上水泵进行单独冲洗。）放水管回凝汽器，投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器之间循环，启动给水加氨， 尽快提高除氧器水质p H 值。当p H 值合格即为9 . 0 9 . 5时，除氧器出口水含铁量降至7 5 u g / L , 二氧化硅含量小于8 0 1 1 g / L 时，该系统冲洗结束。冲洗合格后将水倒入除氧器。汇报值长允许给锅炉上水。2 ）低压给水系统的冷态冲洗阶段就得1 0 0 % 投运凝结水精处理设备，严禁凝结水精处理设备退出运行或部分旁路运行。5 . 5

154、 . 3 . 2 高压给水系统和炉本体的冷态冲洗低压给水系统冲洗合格后， 建立高压冲洗系统： 凝汽器一凝结水泵一精处理一轴封加热器一低压加热器一除氧器一给水泵一高压加热器一省煤器一汽包一水冷壁一定排。控制冲洗水p H 值为9 . 0 9 . 5 , N 2 H 4 含量1 0 5 0 口 g / L , 上至汽包高水位后停止上水，开锅炉底部放水进行排放，如此反复进行，直至省煤器前给水含铁量小于7 5 y g / L , 二氧化硅含量小于8 0 口 g / L , 炉水含铁量小于2 0 0 i t g / L 时，冷态冲洗结束，锅炉可以点火。5 . 5 . 3 . 3 机组冷态冲洗监测项目标准及

155、周期，见下表水样名称监测项目单位标准监测周期备注除氧器出口FeNg/LW751 小时低压系统冲洗时给水FeNg/LW751 小时高压系统冲洗时pH9. 0 9. 51 小时N 2H 4Pg/L10 501 小时SiQPg/LW801 小时炉水FeNg/LW2001 小时高压系统冲洗时pH9 101 小时5 . 5.4锅炉热态冲洗5 . 5 . 4.1锅炉点火升压至0 . 5 1 . O M P a , 最大限度地开启锅炉连排和定排，直至炉水澄清含铁量小于2 0 0 u g / L , 热态冲洗结束， 锅炉才可继续升温升压。 若炉水很脏， 且浑浊,必需降压灭火进行整炉放水后重新上水。5 . 5

156、. 4 . 2 冲洗过程中， 分别将仪表管、 取样管等管路同时进行冲洗并投运取样装置与分析仪表。5 . 5.5锅炉点火后，根据水质情况调整给水加氨和联氨量，使给水水质p H 值及水中含氧量符合给水标准。5 . 5.6锅炉升压至0 . 3 0 . 5 M P a 时，投运取样分析装置。5 . 5.7锅炉升压至1 . 5 M P a 时，分析炉水水质，根据水质情况启动磷酸盐加药泵向汽包里加药，同时根据水质情况通知单元长调整锅炉连排和定排。5. 5 . 8 锅炉升压至2. 5MPa时，分析给水、炉水水质及蒸汽品质，根据水汽品质情况调整各加药量、排污及锅炉的运行工况。5. 5 . 9 启动过程中， 还

157、应密切观察锅炉补给水和炉水外观。当发现炉水浑浊时，应加强炉内处理（ 即加大加药量）及定排、连排，必要时申请采取降负荷、降压及停炉放水等措施，直至炉水澄清。5. 5. 1 0 汽机冲转：蒸汽品质必须符合启动时蒸汽品质标准时方可冲转。机组启动时水汽控制标准表:水样名称监测项目单位标准监测周期备注汽轮机冲转前过热蒸汽电导率u S / cm1 小时电导率以氢离子交换后2 5 S i 02U g / k gW 6 01 小时铁u g / k gW 5 01 小时钠口 g / k gW 2 01 小时锅炉启动时给水标准Y Dum o l / LW 5 . 01 小时铁u g / LW 7 51 小时02u

158、 g / LW 3 01 小时S i 02U g / LW 8 01 小时p H9 . 0 9 . 51 小时机组启动时回收凝结水标准Y Dum o l / LW 1 01 小时铁U g / LW 8 01 小时有凝结水处理含铁量W1 0 0 0 u g / LS i 02U g / LW 8 01 小时外状无色透明1 小时5. 5.1 1 凝结水回收汽机冲转后，化验凝结水水质，严格执行凝结水回收标准，当凝结水水质符合回收标准后可以回收凝结水。5. 5.1 2 值长要将锅炉上水、点火、汽机冲转、发电机并网的具体时间及时通知化学运行主值。化学运行主值要将机组启动过程中锅炉上水、点火、冲转、并网、

159、凝结水回收时间和有关分析数据详细记录在运行日志和报表内，并将机组启动水质情况及时汇报值长。5. 5. 1 3 机组带负荷后应加强对除氧器溶氧监督， 督促机组长对除氧器的运行进行调整,尽快使溶氧达到运行控制标准。5. 5.1 4 机组投入运行后，及时对水、汽质量进行全面化验分析，并根据水质调整加药量和排污。5. 5. 1 5 当炉水硅含量超标时，化学监督人员应发“ 告警通知单”建议值长降至硅合格的压力区间运行，加大锅炉排污至炉水硅降至高一个压力区间的硅含量时，锅炉升压至高一个压力区间运行。洗硅从10MP开始波浪式升压和降压，不同压力下炉水允许含硅量见下表：硅酸的溶解携带系数及炉水硅含量( 锅炉水

160、PH值=9 10)汽包内饱和蒸汽压力( M P a )3 . 9 27 . 8 41 0 . 7 81 1 . 7 61 2 . 7 41 3 . 7 21 4 . 7 01 5 . 1 91 7 . 6 4硅酸溶解携带系数闾0 . 0 50 . 5 - 0 . 6122 . 83 . 54 . 358蒸汽硅标准( u g / L )2 02 02 02 02 02 02 02 02 0炉水硅含量( U g / L )4 0 0 03 3 3 32 0 0 01 0 0 07 1 45 7 14 6 54 0 02 5 05. 5.1 6机组并网8小时后水汽指标按正常运行标准控制。如果水汽不合

161、格，按水汽异常“ 三级处理”原则执行化学监督工作。当水、汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验方法以及计算结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认劣化判断无误后，化学运行班长及时向值长汇报，提出建议。值长应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值，若不能恢复，继续恶化，按“ 三级处理”原则处理。5 . 6机组运行中的化学监督5. 6 . 1根据炉水水质， 及时调整加药量和排污。注意炉水pH值的变化， 如发现pH值超标，应及时汇报值长，采取相应应急措施。5 . 6 . 2根 据给水水质，及时调整加氨，加联氨量。加强对给水溶氧的监督。5 . 6 . 3通 过

162、对凝结水钠和导电度的监测， 监视凝结水水质。 当怀疑或发现凝汽器泄漏时,加强给水、炉水分析及监督，及时增大加药量及锅炉排污量或采取相应查漏堵漏措施。5 . 6 . 4运 行中严格按照水汽质量标准进行各水质控制，当水、汽质量水劣化时，应及时向值长、主管和发电部汇报，并积极查找原因，进行处理，使其恢复正常，若短期不能恢复继续恶化，按附表中“ 三级处理”原则处理。5 . 6 . 5每 2小时检查取样装置， 微机监测系统运行情况，使水样流量、温度在规定范围内。5 . 6 . 6每 2小时检查加药设备运行情况，注意各加药泵压力指示，溶药箱液位，加药泵油位。5 . 6 . 7经 常了解机组运行方式，设备异

163、常和缺陷情况及可能影响到水汽品质的有关问题，应及时向机组长汇报，并提出化学监督意见。5 . 6 . 8运 行中严格按照水汽质量标准进行各水质控制， 在任何情况下，当采用正确的给水、炉水校正处理后，炉水pH值在8 .0及以下达4个小时，应立即停炉。5 . 6 . 9每班加强对给水pH值、炉水pH值、给水溶氧、凝结水溶氧、凝汽器补充水电导及凝结水电导这六块“ 关口”表的检查分析，及时发现表计的异常情况并联系维护人员处理。机组正常运行时水汽质量控制标准水样名称分析项目单位标准期望值备注凝结水泵出口Y Du m o l/ 1七0电导率经氢离子交换后2 5 正常运行值V0 . 2 u s / c mu

164、g / 1式3 0电导率u s / c mW 0 . 3W 0 . 2Si02u g / lW 2 0钠u g / 1W 1 0凝结水经粉末覆盖过滤器处理后电导率u s / c mW O . 2W O . 1 5电导率经氢离子交换后2 5 正常运行值V0 . 1 5 口 s / c mSi02u g / 1W 1 5钠u g / 1铁u g / 1/ 8铜u g / 1W3除氧器02u g / 1W7给水Y DU m o l/ 1七0电导率经氢离子交换后2 5 正常运行值V0 . 2 u s / c m电导率U s / c mW O . 3W O . 2溶解氧u g / 1W 7Si02u g

165、 / 1W 2 0N2H4u g / 11 0 - 5 0PH9 - 9 . 5铁u g / 1W 2 0铜u g / 1W 5油u g / lW 0 . 3炉水电导率口 s / c m 5 0总含盐量为参考指标PH9 - 1 0磷酸根u g / 10 . 5 - 3氯离子m g / 1W1SiO2p g / 1W 2 5 0总含盐量m g / 1W 2 0蒸汽钠u g / k g/ 5铜正常运行值W 3 u g / k gSi02u g / k gW 2 0铁u g / k g2 0铜u g / k gW 5电导率u s / c mW O . 3 7 . 0铜u g / 1W 4 0疏水Y

166、DU m o l/ 1W 5 . 0W 2 . 5铁u g / 1W 5 0闭式冷却水PH8 . 8 - 9 . 0Y DU m o l/ 1七05.7机组停运及停运保护5 . 7.1机组停运，停运各加药泵运行。5 . 7 . 2 停取样装置，通知仪表维护人员停微机监测系统。5 . 7.3冬季机组停运应做好各加药系统和取样装置防冻措施。5 . 7 . 4 把机组停运时间、 原因， 化学采取的各项操作和各种措施情况详细记录在运行日志内。5 . 7.5停运保护： （ 保护方法选择见附表）5 . 7 . 5.1热力设备在停备用期间，必须进行防腐保护， 其具体做法可参照 火力发电厂停 （ 备）用热力设

167、备防锈蚀导则执行。5 . 7 . 5 . 2 机组停备用保护措施由发电部和设备部共同拟定，由设备部实施， 化学人员负责定期监督。5 . 7 . 5 . 3 机组停运遇到特殊情况，由发电部和设备部根据现场情况，另行制定措施。5.8 锅炉排污5 . 8. 1 连续排污5 . 8. 1 . 1 一般情况下不允许全关连续排污门。5 . 8. 1 . 2 如炉水浑浊或者水中含盐量超标时， 应通知主控值班人员开大连续排污门， 使炉水尽快澄清或含盐量达到标准要求。5 . 8. 1 . 3 运行中应根据给水水质、炉水水质、锅炉负荷变化情况，随时通知主控值班人员调整连排开度，以保证炉水、蒸汽品质符合标准。5 .

168、 8 . 2 定期排污5 . 8. 2.1定期排污可在低于4 5 0 M W 负荷的情况下进行， 开启水冷壁后墙集箱排污门进行排污3 0 分钟左右。5 . 8. 2 . 2 机组启动初期和锅炉启动后发现炉水浑浊， 应加强定期排污， 直至炉水水质符合水质标准。5 . 8. 2 . 3 当连排系统发生故障或检修时， 为保证炉水水质符合标准， 适当增加定期排污次数。5 . 8 . 3 排污率5 . 8. 3 . 1 锅炉的排污水量，应根据炉水水质监督结果调整。5 . 8. 3 . 2 水质正常情况下，锅炉排污率控制在1 % 以内，但不少于0 . 3 % , 一般排污率最大不超过1 . 5 %o5.9

169、热力系统加药处理5 . 9 . 1 系统概述我厂水汽系统加药装置包括：凝结水加氨，给水加氨、联氨，炉水加磷酸盐，闭式循环冷却水加联氨，以及相关的管道、阀门，溶液箱，溶解箱，泵所组成的系统。5 . 9 . 1 . 1加药点凝结水加氨：加药点的压力：3 . 2 4 . O M P a及 流 量1 4 3 4 1 7 4 7 m / h。给水加氨：加药点的压力：0 . 88 l . I M P a及 流 量1 87 0 2 2 88m / h o给水加联氨：加药点的压力：0 . 88 1 . I M P a及 流 量1 87 0 2 2 88n l / h o炉水加磷酸盐：加药点的压力：1 9 M

170、P a及流量2 0 8（ W / h。闭式循环冷却水加联氨：加药点的压力：0 . 5 M P a及冷却水流量5 0 0 m / h o5 . 9 . 1 . 2 装置的功能1 ）给水加氨系统将对给水进行加氨处理，维持给水p H值 为9 - 9 . 5范围内，以减少由 于 低p H值引起的低压和高压给水系统的腐蚀。加药点设在除氧器后的给水低压母管上。2 ）凝结水精处理后的凝结水需进行加氨处理， 加药点设在凝结水精处理出口母管上。3 ）给水加联氨系统将对给水进行加联氨处理，维持给水联氨量为1 0 3 0 u g / 1范围内，以减少由于含氧量高引起的低压和高压给水系统的氧腐蚀。加药点设在除氧器后的

171、给水低压母管上。4 ）炉水加磷酸盐系统将对炉水进行加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在0 . 3 l m g / 1范围内，以防止机组启动时杂质进入锅炉而引起结垢。加药点设在汽包上。5 ）闭式循环冷却水加联氨系统将对闭式循环冷却水进行加联氨处理，维持辅机循环冷却水p H值 为8 . 8 - 9 . 0范围内，以减少由于低p H值引起的辅机系统的腐蚀。 加药点设在闭式循环冷却水系统管道上。5 .9 .1.3系 统范围1）给水加氨加药系统每套包括以下设备和主要部件：2台带搅拌机的氨溶液箱，3台计量泵，一个浓氨液喷射器，所有附件如电控柜及电控柜至系统内各电负荷供电及控制电缆、安全阀、液位计、底盘、平台梯子

172、、连接管道、阀门、仪表阀门和仪表等。2）给水加联氨、闭式循环冷却水加联氨加药系统每套包括以下设备和主要部件：2台带搅拌机的联氨溶液箱，3台计量泵（ 供给水加联氨），2台 计 量 泵 （ 供闭式循环冷却水加联氨），所有附件如电控柜及电控柜至系统内各电负荷供电及控制电缆、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门、仪表阀门和仪表等。3）炉水加磷酸盐系统每套包括以下设备和主要部件：1台 溶 解 箱 （ 加 热 器9 k W ）；一台溶解泵；2台带搅拌机的磷酸盐溶液箱，3台计量泵，所有附件如电控柜及电控柜至系统内各电负荷供电及控制电缆、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门、仪表阀门和仪表

173、等。4 ）凝结水加氨系统每套包括以下设备和主要部件：2台带搅拌机的氨溶液箱，3台计量泵，一个浓氨液喷射器，所有附件如电控柜及电控柜至系统内各电负荷供电及控制电缆、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门、仪表阀门和仪表等。5 . 9 . 2 炉水加固体碱（ 磷酸三钠+氢氧化钠）处理5 . 9 . 2.1 原理：维持炉水中磷酸盐含量低于发生“ 磷酸盐隐藏”现象的临界值，允许炉水有不超过l m g /L 的游离氢氧化钠。使炉水中维持一定量的P0； 在炉水处在沸腾条件下，由于炉水碱性较强（ 炉水 PH 9 10）,使进入锅炉水中的硬度，硅酸等盐类与磷酸根发生反应：10Ca 2+6 P04 3-

174、 +20H *Ca l O （ O H ） 2 （ P04 ） 6 （ 碱式磷酸钙）3M g 2+2S i 032- +20H - +H 20- 3M g O 2S i 02 2H 20 （ 蛇纹石）反应产物是一种松软水渣、易随锅炉排污排掉，从而防止锅炉内生成水垢。5 . 9 .2.2目的：使随给水进入锅炉内的少量硬度、盐类、形成不粘附在受热面上的水渣随锅炉排污排掉，防止锅炉内形成水垢。5 . 9 . 2. 3 作用：防止在水冷壁管生成钙镁水垢及减缓其结垢的速率; 增加炉水的缓冲性，防止水冷壁管发生酸性或碱性腐蚀; 降低蒸汽对二氧化硅的溶解携带， 改善汽轮机沉积物的化学性质，减少汽轮机的腐蚀。

175、5 . 9 . 2. 4加药设备操作：1）药液配制：a ）当液位降至300m m 时，开始溶药。b ）打开进水门，当液位达到6 0 0 m m 时，打开溶液箱加药孔盖，加入规定剂量的磷酸三钠。关闭加药孔盖，液位达到1 2 0 0 m m 时，关闭除盐水门。c ）启动搅拌器搅拌，待药液搅拌均匀后，停搅拌器运行。2 ）加药前的检查：a ）给加药泵及控制盘送电b ）加药泵、搅拌器、压力表、报警仪完好备用。c ）各出口门处于关闭状态。3 ）加药系统投运及运行检查：a ）锅炉点火后，通知单元长打开汽包加药一、二道门。b ）锅炉压力升起后，分析炉水水质，根据情况，适时投运加药设备。c ）开一溶药箱出口门，

176、加药泵出口门，加药出口总门。d ）启动加药泵运行，根据炉水中P 0 4 3 - 含量，调节加药泵行程。e ）观察加药泵压力正常，系统正确后，方可离去。4 ）加药泵停运：a ）锅炉停运时，及时停止向汽包加药。b ）停运加药泵，关闭出口门，关溶药箱出口门。c ）冬季停运应注意采取防冻措施。5 . 9 . 2 . 5 加药药液配制当磷酸盐溶液箱液位降至0 . 4 m 时进行配药（ 首次配药时将溶液箱用除盐水清洗干净后关闭溶液箱排污门）。开溶液箱进水门，观察水位至要求刻度，关闭溶液箱进水门。向溶液箱加入规定剂量的分析纯磷酸三钠和氢氧化钠。启动搅拌器，搅拌均匀后停搅拌器。磷酸三钠和氢氧化钠的比例按2：

177、10.5： 1进行配比， 并根据蒸汽含钠量进行调整.5 . 9 . 2 . 6 加药调整规定正常情况下（ 指机组未出现小机凝汽器泄漏等异常）， 值班人员应努力使p H 值和P 0 广控制在如下范围：p H ： 9 . 4 - 9 . 8 P 0 ?-： 0 . 3 - 0 . 8m g / L 的范围内。炉内加药配比为：1 ） 正常运行时：氢氧化钠：磷酸三钠=3 ： 1 , 配一箱药用三瓶氢氧化钠和一瓶三钠或- 一 瓶半氢氧化钠和半瓶三钠。2 ） 机组检修后启动时：氢氧化钠：磷酸三钠=1 ： 1 , 配一箱药用二瓶氢氧化钠和二瓶三钠。当发生小机凝汽器泄漏时，严禁加N a O H 。当炉水出现磷

178、酸根与P H 值不协调时，要注意调整溶药比例和药品浓度。5 . 9.3给水加联氨处理：5 . 9 . 3 . 1 加药原理：联氨处理是一种还原剂， 特别是碱性水溶液中，它是一种强烈的还原剂，它可将水中溶解氧还原。N2H4+O2-N2+H2O反应产物对热力系统的运行无害。 在高温水中（ 2 0 0 ） N 2 H 4 可将F e z O s 还原成F e304以至于F e6 F e203+ N2H4 4 F e304+ N2+ 2 H202 F e304+ N2H 4 - 6 F e 0 + N2+ 2 H202 F e O + N 2 H4- * 2 F e + N2+ 2 H205 . 9

179、. 3 . 2 目的：消除给水中残留的溶解氧， 减缓溶解氧对热力系统的腐蚀，并防止锅内积铜垢、铁垢。5 . 9 . 3 . 3 加药设备操作：1 ）药液配制：a ）当液位降至300mm时，开始溶药。b）打开进水门， 当液位达到600mm时， 打开溶液箱加药孔盖， 加入规定剂量的联氨。关闭加药孔盖，液位达到1100mm时，关闭除盐水门。c）启动搅拌器搅拌，待药液搅拌均匀后，停搅拌器运行。d）联氨药液浓度控制为0. 5%。注：浓联氨有毒、易挥发、燃烧，联氨浓溶液要密封保存，联氨存储处严禁明火。操作时应戴防护镜和皮手套。药品溅入眼睛中，应立即用水冲洗，也可用肥皂水洗。操作联氨地方，应通风良好，水源充

180、足。2）加联氨前准备：a ）给加药泵及控制盘送电。b）检查加药系统阀门，管道无泄漏。c ）加药泵，搅拌器、压力表报警仪完好备用。d）各出口门处于关闭状态。3）加药系统投运及运行检查a ）除氧器循环加药时，通知单元长开启除氧器下水母管加药一道门。b）开一溶药箱出口门。c ）启动加药泵运行，根据给水联氨含量，调节加药泵行程。d）观察加药泵压力正常，系统正确后，方可离去。4）加药泵停运：a ）机组停运时，及时停止向给水加药。b）停运加药泵，关闭出口门，关闭溶药箱出口。c ）冬季停运应采取防冻措施。5. 9. 4给水加氨处理5. 9. 4. 1加药原理：氨溶于水后水解呈碱性，应NH3+H2O-NH4+

181、OH-氨水与水中二氧化碳反应：NH3#H20+C02-NH4HC03NH3H20+ NH4HCO3f （ NH4） 2CO3+H2O减轻了 CO2对热力系统铜和铁的腐蚀。5. 9. 4. 2目的为了中和游离的二氧化碳，使给水pH值维持在一定范围，防止给水系统酸性腐蚀。5. 9. 4. 3加药设备操作：1）药液配制：a ）当液位降至300cm时，开始溶药。b）打开进水门，当液位达到600cm时，打开溶液箱加药孔盖，加入规定剂量的氨。关闭加药孔盖，液位达到1100cm时，关闭除盐水门。c ）启动搅拌器搅拌，待药液搅拌均匀后，停搅拌器运行。d ）氨药液浓度控制为0 . 5 %o2 ）加氨前准备：a

182、）给加药泵及控制盘送电。b ）检查加药系统阀门，管道无泄漏。c ）加药泵，搅拌器、压力表报警仪完好备用。d ）各出口门处于关闭状态。3 ）加药系统投运及运行检查：a ）除氧器循环加热时，通知单元长打开除氧器下降管加药一道门。b ）开一溶药箱出口门，加药泵出入口门，加药出口总门。c ）启动相应加药泵运行，根据给水p H 值调节加药量，在线p H 表正常后自动加药。d ） 粉末树脂覆盖过滤器投运后，启动相应加药泵运行，给粉末树脂覆盖过滤器出水母管加药，根据精处理出水p H 值调节加药量，在线p H 表正常后投自动加药。e ）观察加药泵压力正常，系统正确后，方可离去。f ）当某台运行泵出现故障或调节

183、器失灵时， 人工及时投运手动备用泵，并切换相应的控制信号。4 ）加药泵停运：a）机组停运时，及时停止向给水加药。b ）停运加药泵，关闭泵出口门及溶药箱出口门。c ）冬季停运应采取防冻措施。5 . 9 . 5 注意事项5 . 9. 5 . 1 正常运行时一药箱运行，一备用； 运行药箱运行至低液位，人工切换备用药箱运行，停运药箱冲洗后方可重新溶药备用。5 . 9. 5 . 2 运行药箱液位升至高位或降至低位时自动报警，降至低于低液位时自动停泵。5 . 9. 5 . 3 药箱液位报警值：高限1 0 0 c m ,低限3 0 c m ,（ 磷酸盐、联氨、氨相同），停泵2 0 c m 。5 . 1 0

184、化学仪表的运行及维护5 . 1 0 . 1 采用化学仪表可以使分析迅速、准确，使整个监督过程连续进行，防止人为分析间隔对汽水品质瞬间异常失去监督。5 . 1 0 . 2 运行人员按规定时间和项目抄写仪表指示数据并负责常规维护。安装、调试及标定工作由热要仪表班负责。5 . 1 0 . 3 在运行中发现仪表数据异常后应立即进行判断或采取相应措施， 若判断为仪表故障应迅速通知仪表人员，双方确认是仪表原因后方可在表报上注明“ 异常”字样，并详细记录在日志上。5 . 1 0 . 4运行时发现仪表运行不正常时应检查水样是否正常，若水样断流应进行调整，在调整时应注意不要过快、过猛，并注意水样流量及温度在允许

185、范围内。5 . 1 0 . 5当表盘后采样器冷却水中断或压力不足时，应立即关闭采样器总门，防止水样汽化损坏仪表，然后采取相应措施恢复冷却水流量和压力，当一切正常后重新开启采样门并调整流量适当， 将详细情况记入日志， 必要时通知热工仪表班人员对仪表进行检查、 调整。5 . 1 0 . 6机组启动时由热工仪表人员负责投入仪表，运行人员记录仪表数据及启动、并机时间等内容，在并机8小时之内不能达到正常运行数据时，应及时判断调整或通知仪表班人员进行处理。5 . 1 0 . 7当机组停运时，运行人员通知仪表人员停表。5 . 1 0 . 8定期冲洗采样器时，一般应关闭采样门开启排污门，当要冲洗采样管路时，首

186、先关闭仪表的采样门，防止损坏仪表，冲洗结束后水样无杂质时方可开启仪表采样门。5 . 11水汽劣化处理5 . 1 1 . 1 处理原则：5 . 1 1 . 1 . 1 发现水、汽质量劣化时，值班人员应做下列工作：1 ）检查分析用试剂良好，试验方法，计算结果正确。2 ）取样有代表性3 ）进行重复试验，必要时留样备查，结合仪表数据进行综合分析。4 ） 了解机组运行工况，是否有特殊操作和调整。5 ）对水质做出综合分析判断。5 . 1 1 . 1 . 2 确认水、汽质量劣化后，及时向班长、单元长、运行处汇报，会同有关专业共同分析劣化原因，采取相应措施，尽快使水汽质量恢复正常。5 . 1 1 . 1 .

187、3处 理中，增加分析次数，结合仪表数据掌握水质变化趋势。5 . 1 1 . 1 . 4 经多方处理，水汽质量继续劣化，遵 照 “ 三级处理”原则。 （ 见附录）处理。5 . 1 1 . 1 . 5 水、汽劣化处理完毕，应将水汽劣化时间，程度、劣化原因，采取措施、处理经过及结果、水汽恢复时间详细记录在运行日志上。水汽劣化一般原因及处理方法项目劣化现象可能原因处理方法凝凝汽器泄漏查漏、堵漏，泄漏严重处理无效时，申请停机处理电导率不合格 补给水劣化查明补给水劣化原因并处理结氢离子交换柱失效联系仪表维护人员更换机组启动时受腐蚀产物影响严格控制凝结水回收标准作好停机防腐工作水溶解氧不合格凝汽器真空部分漏

188、气查漏、堵漏凝汽器过冷度太大调整凝汽器过冷度热水器水位调整不当调整好热水器水位补入除盐水量大调整凝汽器均匀补水凝结水泵漏气换备用泵运行，对缺陷泵进行处理给水硬度不合格外状浑浊组成给水的凝结水、补给水、疏水等劣化查明劣化水源，进行处理，凝汽器泄漏查漏、堵漏，加强炉水处理和排污，处理无效时，申请停机。给水中含油查明原因，消除油源给水系统严重腐蚀调节好给水p H ,做好防腐工作。溶解氧不合格除氧器运行工况不正常调整除氧器运行工况除氧器内部装置有缺陷检修除氧器负荷变动大稳定机组运行工况凝结水含氧量高调节凝结水容氧到控制指标加N 2H 4量不足调整加N 2H 4量到控标范围取样系统有缺陷消除取样系统缺陷

189、含铜铁量不合格给水组成部分水质含铜铁量不合格查明不合格水质，采取措施给水PH调节不正常调整加氨量取样管道长期未冲洗冲洗取样管道PH值不合格加氨系统运行不正常消除缺陷加氨量不足调整加氨量给水劣化查明劣化原因进行处理项目劣化现象可能原因处理方法蒸汽含硅、钠量不合格炉水含硅，钠量超标按炉水劣化处理方法处理减温水水质劣化查找原因，进行处理炉水加药量控制不合理调整炉水加药运行方式汽水分离装置有缺陷消除缺陷锅炉负荷急剧变化稳定锅炉运行工况炉水外状浑浊新炉或检修后启动增加锅炉排污量或锅炉换水至合格锅炉长期没有排污或排污量不足严格执行排污制度给水浑浊或硬度大改善给水品质，加强炉内处理和排污负荷急剧变化加强炉内

190、处理和排污，必要时采取限负荷，降压措施给水水质不良查找劣化原因，进行处理含硅量电导率碱度不合格加药量过大调整加药量锅炉排污不正常加强锅炉排污消除排污系统缺陷新炉启动或检修后启动作好启动前系统冲洗启动升压中按“ 洗硅”曲线进行磷酸盐不合格加药量不合适调整加药量加药设备缺陷消除缺陷排污系统故障消除故障负荷急剧变化稳定负荷，及时调整加药量给水劣化查找原因进行处理，同时加强炉内处理和排污附A水汽异常三级处理”原则当水、汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，及时向领导汇报，提出建议。领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在容许的时

191、间内恢复到标准，若不能恢复，继续恶化，按下 列 “ 三级处理”原则处理。一级处理：从水汽质量超标开始， 应在72小时内恢复至正常，此时有因杂质造成腐蚀的可能。二级处理：从水汽质量超标开始， 应在24小时内恢复至正常。此时肯定有因杂质造成腐蚀的可能。三级处理：从水汽质量超标开始，应在4小时内恢复正常。 此时正在进行快速腐蚀。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉恢复标准值的办法之一是降压运行。处理等级项目凝结水给水炉水一级处理电导率2 0 . 2 u s / c mP H 9 . 5P H 9 . 0（ 有粉末树脂覆盖过滤器氢导2 5 ）

192、或 P H 9 . 0电导率2 0 . 3 u s / c m电导率0 . 3 u s / c m（ 氢 导 2 5 C ）（ 氢导2 5 ）硬度 2 umo l/ L溶解氧7 口 g/ L二级处理电导率0 . 4 ii s / c m电导率0 . 4 u s / c mP H 8 . 5（ 氢导2 5 ）（ 氢导2 5 ）硬度5 u mo l/ L溶解氧2 0 ug/ L三级处理电导率0 . 6 5 M s / c m电导率0 . 6 5 u s / c mP H 8 . 0（ 氢导2 5 ）（ 氢导2 5 ）硬度2 0 口 mo l/ L附B停运设备保护方法选择防锈蚀方法适用状态适用设备防

193、锈蚀方法的工艺要求停用期限备注 3 1 1 1热炉放水余热烘干法临 时 检修、小修锅炉炉膛有足够的余热， 系统严密,放水门、空气门无缺陷VV应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够的余热，配备有抽气系统，系统严密VV应无积水邻炉热风烘干法冷备用时大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通管道，热风能连续供给V应无积水热风干燥法 冷备用锅炉、汽机备用热风系统，有热能连续供给干燥剂去湿法冷备用锅炉、汽机设备内部空气相对湿度应不高于 7 0 - 8 0 % ,并有一定的严密性VV 应无积水充氮法冷备用锅炉、高加要配置充氮系统，氮气纯度应符合要求，系统必须严密VVVV气相缓蚀剂法冷备用封存锅炉、高加要

194、配置热风气化系统、系统应严密，锅炉高加应基本干燥VV应无积水氨水法冷备用封存锅炉、高加配置加药系统氨、联氨法冷备用封存锅炉、高加配置加药系统和废液处理装置VV蒸汽压力法 热备用锅炉锅炉必须保持一定残余压力VV给水压力法 冷热备用锅炉锅炉必须保持一定压力，溶解氧应符合给水标准V附C 加药设备规范C.1 加氨单元（ 给水、凝结水加药单元分列）C . 1 .1 氨溶液箱型式：垂直圆筒数量： 2 / 2 台容积： 1. 0 m3直径/ 壁厚： 10 0 0 / 4 mm总高度： 19 9 0 mm工作压力：常压M P a设备本体材料：lC r l8 N i9 T i附件：液位计：溶液箱设有就地指示磁翻

195、板液位计， 并有远传信号表计接口（ 输出4 2 0 mA ）, 供电电源为2 2 0 V A C ,并配供连接管道、仪表阀门等。电动搅拌器功率： 1. I kW转速： 9 10 r pm材料： 1C r l8 N i9 T i接管：进液接口： D N 15 P N 1. 6出液接口： D N 3 2 P N 1. 0清洗水接口： P N 2 5 P N 1. 0排气接口： D N 15 P N 1. 0排污接口： D N 2 5 P N 1. 0制造商及产地： 镇江华东电力/ 镇江C . 1 .2氨计量泵型号 8 8 0 - S - E / 5 5 H型式：卧式隔膜泵数量： 3 / 3 台出力

196、： 7 8 / 9 0 1/ h扬程： 2 . 4 5 / 6 . O M P a材料泵体：铸铁过流件： 3 16 S S电机功率： 0 . 3 7 / 0 . 7 5 k W计量泵调节装置：调节方式：变频调节/ 手动调节制造商及产地： PU L S A F E E D E R / 美国C.2加联氨单元（ 包括给水及闭式循环冷却水加联氨）C . 2 . 1 联氨溶液箱型式：垂直圆筒数量： 2台容积： L On ?直径/ 壁厚： 1 0 0 0 / 4 m m总高度： 1 9 9 0 m m工作压力：常压设备本体材料： l C r l 8 N i 9 Ti附件：液位计：溶液箱设有就地指示磁翻板液

197、位计，并有远传信号表计接口（ 输出4 2 0 m A ）,供电电源为2 2 0 V A C , 并配供连接管道、仪表阀门等。电动搅拌器功率： 1 . Ik W转速： 9 1 0 r p m材料： l C r l 8 N i 9 Ti接管：进液接口： D N 2 5 PN 1 . 0出液接口： D N 2 5 PN 1 . 0清洗水接口： PN 2 5 PN 1 . 0排气接口： D N 1 5 PN 1 . 0排污接口： D N 2 5 PN 1 . 0制造商及产地：镇江华东电力/ 镇江联氨计量泵型号 8 8 0 - S - E / D C型式：卧式隔膜泵数量：3 / 2 台出力：7 8 /

198、8 0 1 / h扬程：2 . 4 5 / 1 . OM Pa材料泵体：铸铁过流件：3 1 6 S S电机功率：0 . 3 7 / 0 . 2 5 k W计量泵调节装置：调节方式：变频调节/ 手动调节制造商及产地：PU L S A F E E D E R / 美国C.3加磷酸盐单元C . 3.1磷酸盐溶解箱型式：垂直圆筒数量：1 台容积：1 . 0 m 3直径/ 壁厚：1 0 0 0 / 4 m m总高度：1 9 9 0 m m工作压力：常压M Pa设备本体材料：l C r l 8 N i 9 Ti附件：液位计：溶液箱设有就地指示磁翻板液位计，并有远传信号表计接口（ 输出4 2 0 m A ）

199、,供电电源为2 2 0 V A C , 并配供连接管道、仪表阀门等。电动加热器功率：9 k W接管：进液接口： D N 3 2 PN 1 . 0出液接口： D N 1 5 PN 1 . 0清洗水接口： PN 2 5 PN 1 . 0排气接口： D N 1 5 PN 1 . 0排污接口： D N 2 5 PN 1 . 0制造商及产地：镇江华东电力/ 镇江磷酸盐输送泵型号：IH 5 0 - 3 2配套电动机型号：Y S 8 0配套电动机功率：3 k W出力：6 . 3 m 7 h扬程：7 m水泵材质泵壳：l C r l 8 N i 9 Ti泵轴：1 C r l 8 N i 9 Ti泵叶轮：C r

200、l 8 N i 9 Ti生产厂家：无锡铁拳磷酸盐溶液箱型式：垂直圆筒数量：2台容积：1 . 0 m3直径/ 壁厚：1 0 0 0 / 4 m m总高度：1 9 9 0 m m工作压力：常压设备本体材料：l C r l 8 N i 9 Ti附件：液位计：2台电动搅拌器功率：L l k W转速：9 1 0 r p m材料：1 C r l 8 N i 9 Ti接管：进液接口： D N 3 2 PN 1 . 0出液接口： D N 2 5 PN 1 . 0清洗水接口： PN 2 5 PN 1 . 0排气接口： D N 1 5 PN 1 . 0排污接口： D N 2 5 PN 1 . 0制造商及产地：镇江

201、华东电力/ 镇江磷酸盐计量泵型号 7 6 6 0 - S - E型式：卧式隔膜泵数量：3台出力：4 0 1 / h扬程：2 5 M Pa材料泵体：铸铁过流件：3 1 6 S S电机功率：2 . 2 k W计量泵调节装置：调节方式：变频调节/ 手动调节制造商及产地：PU L S A F E E D E R / 美国附D 汽水采样设备规范D.1取样装置型号：S JZ - 6 0 0颜色：框架蓝色，面板银色布置形式：高温高压架与仪表屏（ 含人工取样槽）分开布置室内环境温度要求：5 5 D.2高温高压架外形尺寸（ 长X宽X高）：3 6 4 0 X 9 0 0 X 2 0 0 0 m m重量：1 5 0

202、 0 k g仪表架外形尺寸（ 长X宽义高）：6 0 0 0 X 1 2 0 0 X 2 0 0 0 m m重量：1 0 0 0 k gD . 2 . 1 高压阀型 号 ：S S - 6 N B S W 8 T- G 3 1 6 B N - G M 6型 式 ：半球形密封 球形密封公称直径（ m m ） ： D N 6 D N 6公称压力（ M Pa） ： 2 M Pa 3 2 M Pa最高耐温（ ） ： 6 5 0 6 5 0 密封试验压力（ M Pa） ： 3 8 M Pa 3 8 M Pa材 质 ：不锈钢 不锈钢连接方式：焊接 焊接寿命：1 年以上 5 年以上生产厂家：S W A G E

203、L 0 K 苏州华能仪控有限公司D . 2 . 2 冷却器单盘管冷却器双盘管冷却器型 号 ：TZ01 A1 4TZ01 B热交换面积：0.1 76nf0. 439 m2样品最高压力：38MPa38MPa样品最高温度：650650样品最大流量：2600ml/min2600 ml/min样品接口管径：01 2X201 0X1 .5冷却水管管径：22X2. 522X2. 5冷却器材质：1 Crl8Ni9Ti!Crl8Ni9Ti样水连接方式：螺纹连接螺纹连接冷却水连接方式：焊接焊接寿命：5 年以上5 年以上生产厂家：苏州华能仪控有限公司苏州华能仪控有限公司D . 2 . 3 恒压装置型号/ 型式：TZ

204、02B压力调节范围：0. 050. 5MPa样品水流量范围：0-2600ml/min通道孔径：DN6mm连接方式：螺纹连接寿命：5 年以上生产厂：苏州华能仪控有限公司D . 2 . 4 过滤器名称返冲洗高温高压过滤器水样过滤器型号 TZ34cTZ03D公称压力 32MPa0. 8MPa最高耐温 650 60样品水流量 3000ml/min2000ml/min过滤精度 0. 3mm1 00目材质： 3 16 外壳：有机玻璃，滤芯: 纯棉绕线连接方式： 焊接螺纹生产商：苏州华能仪控有限公司苏州华能仪控有限公司备注：用于降温架粗过滤用于仪表样水过滤D. 2. 5流量计型号: LZB-4 （ 用于指示

205、每一块仪表流量） TZ38 （ 用于指示任一取样点总流量）量程范围： 0 400ml/min 01 60 1 /h公称压力： l.OMPa 1 . OMPa精度： 1 . 5基本误差： 1 . 5 %样品水流量范围：5 0 5 0 0 m l / m i n材质：有机玻璃，浮子为l C r l 8 N i 9 T i连接方式： 螺纹连接接口尺寸： M 1 4 X 1 . 5生产商：苏州华能仪控有限公司D . 2 . 6 离子交换柱型号：T Z 0 4 E直径：7 6 m m树脂型号及体积：0 0 1 X 7 / 1 . 5 LD . 2 . 7 恒温装置型号：S W J - 5恒温方式：机械恒

206、温电源电压/ 频率：V / H z A C 3 8 0 / 2 2 0 5 0 H z消耗功率：5 k W压缩机：5 H p （ 美国谷轮）恒温路数：9 / 2 套总制冷量：1 7 5 0 0 大卡/ 时/ 套生产厂：苏州华能仪控有限公司D . 2 . 8 工业电导率仪型号：D D G - 1 0 0 1 （ C A N ）量程范围（s / c m ） ： 0 . 0 5 5 1 0 0 0 u s / c m电导池常数（ c m - 1 ） ： 0 . 0 1精确度（ 读数的） ：测量值的1 %自动温度补偿范围（ ） ： - 3 0 - 1 3 0重现性（） ：2 %输出信号（ m A /

207、m V ） ： （ 0 ） 4 2 0 M a电 耗（ W ） ： 5生 产 厂 ：苏州华能仪控有限公司D . 2 . 9 工业酸度计型号： P H - 2 0 0 1 （ C A N ）测量范围：p H ： 0 1 4 p H精确度：p H ： 0 . 0 1 p H自动温度补偿范围：- 3 0 1 3 0 1 . 51 . 5 %5 0 5 0 0 m l / m i n有机玻璃，浮子为l C r l 8 N i 9 T i螺纹连接M 1 4 X 1 . 5苏州华能仪控有限公司电子单元重复性误差：0 . 0 1 p H电子单元稳定性：0 . 0 1 p H / 2 4 h自动温度补偿误差：

208、0 . 0 1 p H输出信号：4 - 2 0 m A生产厂：苏州华能仪控有限公司D . 2 . 10水中溶氧分析仪型号：P A M 0 X YT R A C E量程范围：0 l O O O O p p b分辨率：0 . I p p b精确度：0 . I p p b重现性：满 量 程 的 1响应时间：V3 0 s生产厂：S W A ND . 2 . 1 1 硅酸根分析仪型号：C O P R A S I L I C A量程范围：0 l O O O p p b精确度：0 . 5 p p b分辨率：0 . 5 p p b重现性：满量程的2响应时间: 2 . 5 m i n通道数：4 / 6生产厂：S

209、 W A ND . 2 . 12微钠监测仪型号：A M I S o d i um P 2 8 0测量范围：p N a ： 0 l O O O O p p b电子单元重复性：0 . 0 1 p N a电子单元稳定性：0 . 0 1 p N a / 2 h响应时间：V3 0 s温度补偿范围：- 3 0 1 3 0 生产厂：S W A ND . 2 . 13磷酸根分析仪型号：C O P R A P h o p h a te量程范围：0 5 p p m P 0 4 、0 3 0 p p m P 0 4输出信号：4 2 0 m A通道数：4D . 2 . 14联氨分析仪型号：F A M H y d r

210、a zi n e测量范围：0 1 9 9 . 9 ug / L基本误差：读数的5 %生产厂家：S W A N6凝结水精处理6 .1 系统概述整个凝结水精处理系统分为两部分，即凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。6 . 1 . 1 凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器设计成单列并联布置， 即每台机组设置三台粉末树脂覆盖过滤器，每台过滤器可处理50 % 的凝结水流量，正常运行二运一备，由于过滤器运行周期长（ 正常可达2 1 天以上） ，为了提高运行经济性，减少运行压差，也可将备用过滤器同时投入运行。系统设有旁路，精处理系统（ 进出水母管端处）在运行中出现进出水母管两端差压N O . 1

211、 75M P a 或在单台过滤器流量大于9 0 0 m7h 的情况时， P L C 工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，50 % 或 1 0 0 % 的凝结水经旁路回到低压加热器，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。6 . 1 . 2 爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元组成。6 .2系 统技术参数每台机组粉末树脂覆盖过滤器数量：3台，单台出力78 5m h凝结水量（ 每台机组）：正常1 570 t/ h 最大1 660 t/ h凝结水温度：正常运行3 8 久 70 久 最大8 5久粉末树脂正常运行温度：4 9 - 8 5系统运

212、行终点正常压降：0 . 1 75M P a爆膜、清洗、铺膜单元设计压力：常压过滤器压力：设计4 . O M P a 试验5. O M P a爆膜、清洗、铺膜工艺参数（ 每台粉末树脂覆盖过滤器）6 . 2 . 1 根据国内同类型机组的运行数据如下6. 2 . 1 . 1 爆 膜用压缩空气：工作压力2 0 . 4 M P a6. 2 . 1 . 2 每个步序爆膜时间：2 秒，6. 2 . 1 . 3 每个步序耗气量：1 0 - 1 2 加3 与清洗交替进行，分数步进行。6. 2 . 1 . 4 清洗用除盐水：工作压力2 0 . 2 5M P a 每个步序清洗时间：1 - 3 分钟6. 2 . 1

213、. 5 每个步序流量：6 0 m 7 h 与爆膜交替进行，分数步进行。6 . 2 . 2 单位面积铺膜数量（ 粉末树脂及纤维素）6. 2 . 2 . 1 机组启动阶段：可选择阳（ 钱型）阴 （0HD比例2 ： 1混合树脂和纤维一起使用，纤维与树脂的比率在2 ： 1 之间，每次铺膜剂量约为60 8 0 公斤/ 台。一C G - 6N *6. 2 . 2.2正常运行阶段：可选择阳（ 铉型）阴 （0 斤）比例为2 ： 1 混合树脂和纤维一起使用，纤维与树脂的比率为1 ： 1 , 铺膜剂量约为8 0 公斤/ 台。- - C G - 4 N *6 . 2 . 3 每台粉末树脂过滤器运行周期： 2 0 -

214、 3 0 天 （ 氨化运行）6 . 2 . 4 系统进出口水质项 目典型启动时进水值典型启动时出水值正常运行状态进水值正常运行状态出水值悬浮固体u g / 11 0 0 0 1 0 02 5W 1 0总溶解固形物（ 不计氨）p g / 1650 501 0 0 2 0二氧化硅si a u g / i50 0 502 0 1 5钠 N a + u g / 1 2 052 一5 1总铁F e P g / 11 0 0 0 1 0 01 5 8总铜C u u g / 1 1 5 3氯 C l- u g / 11 0 0 1 02 0阳导电度（ 2 5 , 阳柱后）u g / c m 0 . 2 0

215、. 1 5P H 2 56. 5- 7. 56 .3主要设备规范6. 3 . 1 粉末树脂覆盖过滤器3台/ 机组直径：（|） 1 7 6 0设备高度：4 300 m m壳体材质：1 6 M n R滤元材质：聚丙烯线骨架材质：31 6 L滤元长度：1 7 88m m过滤精度：5 1 1 m滤兀数量：34 8根/台设备空载重量：5 6 00k g设备运行重量：1 2 4 7 5 k g正常运行压差：0. 02 - 0. 03M P a最大运行压差：0. 1 7 5 M P a最高工作温度： 85 设计压力：4 . 0 M P a试验压力：5 . O M P a每台设备正常出力：7 85 m3/h每

216、台设备最大出力：830m 7 h运行周期：2 0- 30 天6 . 3. 2护膜保持泵3 台/机组型号：H P K - S - 5 0- 2 5 0流量：3 l m3/h扬程：0. 2 2 M P a电机型号：Y1 1 2 M - 4转速：1 4 5 0转/分功率：4 . O k W6 . 3. 3铺膜箱1 台/机组直径： | ) 1 5 1 2高度：2 37 7 m m容积：3m壳体材质：304 S S设计压力：大气式搅拌机功率：1 . l k W6 . 3. 4 铺膜辅助箱1 台/机组直径：06 1 2高度：2 1 2 0m m容积：0. 5 m 3壳体材质：304 S S设计压力：0.

217、6 M P a6 . 3. 5 铺膜注射泵1 台/机组型号：I S 5 0- 32 - 1 2 5流量：1 6 m3/h扬程：0. 1 3 M P a电机型号：Y90L - 4转速：2 900转/分功率：1 . 5 k W6 . 3. 6 铺膜再循环泵1 台/机组型号：GI S 02 00X1 5 0- 31 5流量：300m 7 h扬程：0. 1 8 M P a电机型号：Y2 00L - 4转速：1 4 7 0转/分功率：30k W6 . 3. 7旋风分离器：1台/机组直径：（|） 7 00/（|） 5 00高度：2 900壳体材质：Q 2 35 - B设计压力：常压重量：2 6 5 k g

218、6 . 3. 8压缩空气贮罐（ 工艺用）1台/机组直径： | ) 2 32 0容积：1 5 m3高度：4 6 5 3m m壳体材质：Q 2 35 - B设计压力：1 . 0 M P a试验压力1 . 2 5 M P a重量：4 2 5 0k g6 . 3. 9压缩空气贮罐（ 仪控用）1台/机组直径： 9 9 . 2 %3设备工作压力3 . 2 M P a储罐最高压力2 . 8储罐最低压力0. 94电解液质量：比重1 . 2 9 05 d 设备运行期间K 0H 浓度及配制浓度2 5% 3 0% K 0H 3 0%五氧化二钢0. 2 %5发电机：氢气纯度2 9 7 %氢气湿度（ 氢压下）- 2 5

219、 - 06置换用气体质量：氮气纯度2 9 8 %二氧化碳纯度2 9 8 %7系统由空气置换为氢气：氮气置换空气C02 置换空气含 av 2 %CO z 纯度 9 5%氢气置换氮气氢气置换C02&纯度2 9 6 %也纯度9 6 %8系统由氢气置换为空气： 氮气置换氢气CO z 置换氢气H z 纯度 W1 . 5%CO 2 纯度云9 6 %空气置换氮气空气置换c o2含 住2 1 5%CO ? 纯度近1 0%7. 1 . 6 定期试验及定期工作7 . 1 . 5. 1 每日8 ： 00班进行储氢罐底部排水。7 . 1 . 5. 2 每日8 ： 00班进行汽水分离器底部放水一次。7 . 1 . 5.

220、 3 每日8 ： 0 0 班分析发电机氢气纯度、湿度。7 . 1 . 5. 4 每周一 8 ： 00班进行制氢站氢系统测氢漏一次。7 . 1 . 5. 5每周一 8 ： 00班进行压缩空气储罐放水一次。7 . 1 . 5. 6 每 月 1日8 ： 00班进行排水器排水一次。7 . 1 . 5. 7 每 月 1 、1 1 、2 1 日& 00班更换气体分析仪中的药液7 . 1 . 5. 8 每两个月测定电解液浓度一次，低 于 2 5% 应补充至3 0% o7 . 1 . 5. 9 每季进行一次小室电压的测定。7 . 1 . 5. 1 0 每半年进行一次过滤器清洗。7. 1. 7 水电解制氢装置安

221、全注意事项7 . 1 . 7 . 1制氢间严禁明火、操作人员严禁吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击产生火花。7. 1 . 7. 2制氢间必须备有消防器材，按数量、要求就位。制氢间应备有2 % 硼酸溶液，操作人员配制碱溶液时，应配戴防护眼镜、防碱服及橡胶手套。7. 1 . 7. 3设备投运前必须全面检查其绝缘情况， 保证电解槽设备和金属部件之间没有短路现象。 设备投运后禁止用两只手接触到两个不同的电极上。7. 1 . 7. 4装置运行时不准敲击， 严禁负压及一切检修工作。如必须进行修理应先停车，分析制氢间的氢气纯度是否低于爆炸

222、极限，同时必须进行氮气置换，办理一级动火工作票。分析合格后方能焊接。（ 但需注意：连续明火作业超过四小时，应再次测量分析可燃气体含量！）7. 1 . 7. 5制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。 （ 持氢站临时出入证件者，出入时需登记）7. 1 . 7. 6制氢间应通风良好，并采取相应的防暴措施，如防爆灯和安装报警器等。凡是与氧气、氢气接触的管道，阀门均应经过除油清洗处理。严禁动植物、矿物油脂和油落在与氧气接触的设备上。在操作和维修时，手和衣物不得沾有油脂。7. 1 . 7. 7 严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，避免因静电火花产生自燃爆炸。开关氢、氧门时应缓慢操作，一旦发

223、生自燃，应用水桶水封或石棉布包裹着火点。7. 1 . 7. 8 保持电解槽表面清洁，严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上，以免造成短路。严禁碱液掉到极板间或极板与拉紧螺栓之间。7 . 1 . 7 . 9万一出现事故或设备大量漏碱或是漏气体时， 应立即切断电源并进行通风，分析原因，尽快排除故障。 （ 检查时要用防爆手电！）7 . 1 . 7 . 1 0 用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查。7 . 1 . 7 . 1 1 冻结的管道、阀门及其他设备只能用蒸汽吹洗或热水解冻，禁止用明火烤。7 . 1 . 7 . 1 2 注意氢中氧的含量不得高于0 . 5

224、% , 若高于0 . 5 % 氢气不得进入干燥部分。7 . 1 . 7 . 1 3 再生近期温度不得超过3 5 0 C , 再生加热终止温度不得超过2 5 0 - C o7 . 1 . 7 . 1 4 没有氢气流过电加热器时禁止长时间（ 1 5 s ）开启电加热器，以防烧毁加热元件。7 . 1 . 7 . 1 5 装置运行时冷却水不得中断。7 . 1 . 7 . 1 6 各设备、仪表应有良好接地。7 . 1 . 7 . 1 7 设备如闲置时间过长，超过半年以上，应将电解槽内碱液排出，并充满除盐水进行保护。开机前应详细检查设备状态。7.1.7.18制氢站储氢罐和空气罐安全阀前的入口门要保持开启状

225、态，挂禁止操作牌。这些门的开关要执行工作票和操作票.7 . 1 . 8设备维护7 . 1 . 8 . 1 注意碱液循环量不能过大或过小，通过手动调节阀调节循环量，过大会导致氢气纯度下降，过小会使电解槽温度过高而降低隔膜的使用寿命。在正常情况下，不进行调整。7 . 1 . 8 . 2经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色， 及时调节流量和调换干燥剂及硼酸片。7 . 1 . 8 . 3经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。 定期分析除盐水的电导率， 应满足使用要求。7 . 1 . 8 . 4当氢、氧分离器温度差大于1 0 （ 位于分离器下部），或槽温与分离器温度差3 0 以上时

226、,应清洗碱液过滤器。清洗碱液过滤器应在停机时进行，首先关闭过滤器进出口球阀，通过碱液过滤器排气阀将过滤器减压，然后拆下过滤器盖，取出滤芯用自来水冲洗干净，再用除盐水清洗一遍，装入过滤器，装好法兰盖，确认不漏即可使用。7 . 1 . 8 . 5每隔一年应对全套装置检修一次（ 不拆电解槽）。7 . 1 . 8 . 6电解槽大修期不小于5 年，大修时更换所有的非石棉隔膜和密封垫片。7 . 1 . 8 . 7电加热元件为易损件，当发现损坏时应及时更换，更换后用氮气试压和吹扫。7 . 1 . 8 . 8长期使用后（ 2 年以上）干燥器内的干燥剂会有所减少，可通过干燥器填料口填满干燥剂，然后以氮气试压和吹

227、扫。7 . 1 . 8 . 9长期使用后（ 2 年以上）气水分离器和过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加。应更换滤芯。7 . 1 . 8 . 10阀门在运行一段时间后会发生外漏或内漏，应定期维护，内漏严重的阀门应更换。7 . 1 . 8 . 1 1干燥器运行5 年以上，若干燥器有效工作时间达不到2 4 h, 可考虑阀门应更换。7 . 1 . 8 . 1 2 严格执行电业安全工作规程中第十章 氢冷设备和制氢、 储氢装置的运行与维护” 中 4 3 5 - 4 5 2条款。7.2 工艺系统开车前的准备7 . 2 . 1 系统的清洗：水电解制氢设备在正式投入运行前应对系统进行清洗， 以去除加工中存留在各部件

228、内部的机械杂质。系统内所有阀门在开车前都为关闭状态。7 . 2 . 1 . 1 框架H I 水、碱箱的清洗在装入除盐水前， 应首先对除盐水箱和碱箱进行清洗，方法是：打开水箱补水阀和碱箱补水阀向水箱和碱箱中补入少量除盐水，用抹布擦拭水、碱箱内壁，然后打开水、碱箱排污阀将脏水排出，重复上述步骤3 - 4 次直至排出的水清亮为止，清洗完毕后关闭框架I D 的所有阀门.为避免影响电解槽的性能，水、碱箱应采用除盐水进行清洗，如现场暂时无法提供除盐水也可先用自来水进行清洗，待有除盐水后再使用除盐水清洗2 - 3 次。7 . 2 . 1 . 2 原料水补入系统1 ）打开碱箱进水阀，向碱箱内注入除盐水，带除盐

229、水注满后，关闭该阀。2 ）打开框架i n 出口阀、框 架 I 进 碱 阀 （ 即碱液循环泵入口阀） 、氢气旁通阀、氧气旁通阀，碱液过滤器的进口阀（ 即分离碱液回过滤器入口门）和出口阀（ 碱液过滤器出口门）处于关闭状态，碱箱内的原料水依靠势能会自行流入系统，此时先打开循环泵出口排气阀排气，待流出水后关闭该阀；然后打开循环泵本体的排气阀（ 位于循环泵后） ，待流出水后关闭该阀。将 M C C 柜循环泵控制回路面板上的选择开关打至“ 手动” ，点 击 “ 启动”按钮启动循环泵，慢慢打开流量调节阀（ 电解槽碱液入口门） ，将碱箱中原料水打入系统，当液位升至氢、氧分离器液位计中部时，关闭电解槽碱液入口门

230、、停泵、关闭框架i n 出口阀，框 架 I 进 碱 阀 （ 即碱液循环泵入口阀） 。3 ）打开碱液过滤器进碱阀、碱液过滤器上部排气阀，待碱液过滤器上部排气阀流出水后，关闭碱液过滤器上部排气阀。打开循环泵上排气阀，待气排净后，关闭。打开碱液过滤器出碱阀，启动循环泵，打开流量调节阀（ 即电解槽碱液入口门） ，调节泵流量至最大，冲洗系统一小时后关闭流量调节阀，停循环泵。4 ）关闭电解槽碱液入口门，关闭碱液过滤器出碱阀，打开电解槽碱液入口门及框架I D 进碱阀碱箱排污阀，启动循环泵，慢慢打开框架I出 碱 阀 （ 回碱门） ，将污水打入碱箱内排掉。之后将碱箱清洗干净。或者打开碱液过滤器底部的排污阀，将污

231、水排入地沟。5 ）按上述方法反复进行2 3次，直至排出液清洁为止。7 . 2 . 2 气密检验设备安装完毕后, 需对制氢系统进行全面的气密检验。7 . 2 . 2 . 1 将除盐水打入制氢系统至分离器液位计中部。7 . 2 . 2 . 2将氮气源与碱液过滤器上部排气门、 干燥系统排气门连接， 关闭制氢系统与外部连接的所有阀门，打开系统内所有阀门，打开碱液过滤器上部排气门、干燥系统排气门，向系统内送入氮气并使系统压力经0 . 5 M P a 、1 . O M P a 、1 . 5 M P a 、2 . O M P a 及 2 . 5 M P a 等几个检查点直至升至系统工作压力，在系统压力到达各

232、检查点后，关闭碱液过滤器上部排气门、 干燥系统排气门，用检漏液依次检查系统气路所有阀门、接头、法兰连接处及管路焊口部位有无漏气以及液路各部位有无漏液。如未发现泄漏则可继续升压至下一个检查点再次检漏；如发现有泄漏，则将系统卸压后对漏点进行处理（ 更换垫片、紧固螺栓等） ，待处理完毕后，继续向系统内充氮使压力达到原检查点，检查是否还有泄漏，如无泄漏升压至下一个检查点，重复上述方法进行检漏直至压力升至系统工作压力，待确认不漏后，保 压 2 4小时，泄漏量平均每小时不超过0 . 5 % P 为合格（ P为系统工作压力） 。为保证操作人员的人身安全，处理泄漏点时，必须将系统卸压至常压后方可处理。注意：1

233、 ）系统达到工作压力后要求保压2 4 小时，主要是考虑消除环境温度的变化对压力读数的影响，如现场温差变化不大时，保压1 2 小时即可。2 ）由于干燥塔内装有分子筛会吸附一定量的氮气从而导致压力下降较快，故在干燥部分进行气密试验时，开始时应重复补充1 - 2 次，待分子筛吸附饱和后再进行检漏。7 . 2 . 2 . 3依次慢慢打开碱液过滤器上部排气门、 碱液循环泵出口管排气门及循环泵上的排气阀， 将气排净后关闭。启动循环泵，将系统内原料水打循环，清洗系统一小时。然后通过氢氧旁通阀（ 氢/ 氧侧手动液位调节阀）将制氢系统压力卸至常压，通过干燥系统排气门将干燥系统压力卸至l . O M P a 。之

234、后按照7 . 2 . 1 . 2中所规定的步骤将系统内的水排空。7 . 2 . 3电解液的配制对于新出厂的制氢装置，在准备工作完成后，首先要用稀碱（ 1 5 % K O H , 不加五氧化二帆）试车，目的是对电解槽及系统进行清洗、 对控制系统进行小负载调试并对参数进行设定与调整。 稀碱运行后把稀碱排空，然后充入浓碱（ 3 O % K O H 或 2 5 % Na O H , 千分之二的五氧化二帆）进行试验运行。配制各型号设备所需电解液及氢氧化钾数量见下表。各型号设备所需电解液及氢氧化钾、VQ数量 j 型号名称 jf一 _C ND Q 5 / 3 . 2C ND Q 1 0 / 3 . 2分析或

235、优级纯氢氧化钾（ K g ）7 51 0 0电 解 液 （ 升）1 1 51 6 0分 析 纯 V 2 O 5 K g0 . 30 . 4 27 . 2 . 3 . 1打开碱箱除盐水进口阀根据所配电解液的体积， 往碱箱中注入适当体积的除盐水（ 为防止配碱时间碱液溢出，注入的原料水量通常不超过碱箱的2 / 3 ） ,注入完毕后关闭碱箱除盐水进口阀。如果碱箱体积不够，可分几次配制。7 . 2 . 3 . 2配碱过程中为防止K O H 结晶或结块应采用人工搅拌或利用循环泵打循环的方法进行搅拌。 如采用人工搅拌，所使用搅拌棒的材料应不与K O H 发生化学反应，通常采用不锈钢棒（ 或不锈钢管） 。K

236、O H 溶液具有强腐蚀性，会对人身造成伤害，故在整个配碱过程中，操作人员应配备护目镜、胶皮手套及口罩等个人防护用品并应穿戴长裤及长袖的上衣。 配碱的现场应有自来水及配置好的硼酸（ 弱酸）溶液，当皮肤溅上碱液后应及时用自来水或硼酸水清洗。当眼睛等人体敏感部位不慎溅入碱液后，应在现场及时用自来水清洗后赴最近的医疗单位进行检查诊治。当用碱液循环泵搅拌碱箱内的液体配碱时，打开框架I D 碱液进、出口阀，框 架 I 进碱阀，此时其它阀门处于关闭位置，打开循环泵体上的排气阀排气，等排完循环泵内的气体后关闭之。启动循环泵，慢慢打开框架I出碱阀，使循环量最大，此时除盐水在循环泵与碱箱间形成循环从而达到搅拌的目

237、的。把碱箱盖打开，将氢氧化钾慢慢地倒入碱箱中；制氢装置用的氢氧化钾为分析纯或优级纯，其包装方式通常为5 0 0 克瓶装， 氢氧化钾为雪白色片状固体， 配碱时操作者应将瓶装氢氧化钾开盖后缓慢倒入碱箱中，因刚开始配碱时原料水温度较低，氢氧化钾溶解较慢，为防止结块操作者应控制倒入的速度通常为1 瓶/ 分， 待溶液温度升高后再大量倒入。 碱液配置完毕后应静置1 2 小时以利降温及杂质的沉淀（ 在静置过程中，循环泵可保持运行） ，静置完毕后用比重计测量电解液的比重并对照氢氧化钾比重表查出所对应的浓度，如浓度未达到，则可先将配好的碱液打入系统， 在配置少量浓度较高的碱液打入系统。 如果是配制浓碱（ 3 0

238、 % K 0 H ） , 还需要在刚完全溶解的溶液中加入碱液总量千分之二的五氧化二钢。电解液配置好后，将配好的碱液打入制氢系统至分离器液位计四分之一处时，关闭电解槽碱液入口门，停泵。制氢装置用的氢氧化钾必须采用分析纯或优级纯, 采用低纯度的氢氧化钾会对电解槽造成严重损害并影响气体的质量。分析纯或优级纯的氢氧化钾为雪白色片状固体，如配碱时发现颜色异常，应停止使用。五氧化二钢为剧毒化学物品，在储存、保管和使用等环节应严格遵循国家的有关规定。配碱过程中碱箱外壁带有高温，应避免人体直接接触，以免烫伤。碱箱中的碱液不得长期存放，一般不超过一个月，以防碱液被空气污染、变质。7. 2. 4 氮气吹扫氮气吹扫

239、的目的是为了清除设备内的氧气， 具体方法是: 将制氢系统与外部连接的所有阀门关闭，内部阀门全部打开，然后打开碱液过滤器上部排气门、干燥系统排气门向装置内充入氮气I M P a , 关闭碱液过滤器上部排气门、干燥系统排气门。通过氢气旁通阀（ 氢侧手动液位调节阀） 、氧气旁通阀（ 氧侧手动液位调节阀）和干燥系统排气门，将装置内氮气减压至0 . 1 0 . 2M P a 。重复操作3 4 次。7. 2. 5 检查各阀门的状态打开整流柜的冷却水阀门、 系统的冷却水进口阀、 所有的压力表截止阀及氢分离器液位计入口手动门、 氧分离器液位计入口手动门、向氢气洗涤器补纯水球阀、 氢气排空手动门、 氧气排空手动

240、门、碱液过进碱阀、碱液过滤器出口门。其他阀门均处于关闭状态。7 . 3 自控开机前的准备7. 3 . 1 气源管路部分7. 3. 1 . 1 试压及吹扫1 ）在试压前应对所有气源管路进行吹扫以清除管路内残留的泥沙、焊渣等杂物。吹扫顺序为先主气源管路后支气源管路， 具体方法是将相应气源管路的出口卸开， 打开气源进口阀门通入洁净的压缩空气，吹扫一定时间后，将一块干净的白色绸布（ 或白纸）置于气源管路出口前2 厘米处放置3 分钟，如绸布或白纸上无黑色印记表示管路已吹扫干净，如有则继续吹扫。2）对自控管路要用压缩空气进行检漏，方法是打开气源进口阀门，按要求整定好压力值后，用检漏液检查各接头处是否有泄漏

241、并处理。7. 3. 1 . 2 整定各部分的压力值接通气源，看气源压力是否在正常值范围，把指示气源压力的电接点压力表下限报警值整定在0 . 4M P a , 把供给电气转换器的空气过滤减压阀的压力整定在0 . 4M P a , 把供给气动球阀的空气过滤减压阀的压力整定在0 . 5M P a （ 空气过滤减压器输出压力的整定通过旋转减压器顶部的调节转轮来进行） 。7. 3. 1 . 2 检查各气源管路连接是否正确依次检查各气源管路连接是否正确，是否有堵塞的现象存在，并及时进行处理。7. 3. 2 仪表部分7. 3. 2. 1控制柜内接线的检查控制柜经长途运输其内部接线可能存在松动的现象， 调试前

242、应使用螺丝刀重新紧固一遍。 完成后使用万用表检查各回路有否短路故障； 检查各断路器是否正常； 检查气液处理器的接地电阻是否小于4 Q。7. 3. 2. 2 控制柜外接线的检查循环泵开关置于“ 自动”位置，加水泵开关置于“ 自动”位置。7. 3. 2. 3 合闸总电源。7. 3. 2. 4 新装置的碱液在未进分离器之前，调整各仪表的零位。7. 3. 2. 5 检查氢氧分离器液位是否在适当的位置，即分离器的液位要比控制的正常液位要低。7. 3. 2. 6 把压力联锁的压力开关、氢阀后压力开关、冷却水压力开关的参数整定值整定到规定数值。7. 3. 2. 7把氧槽温联锁整定在92。7. 3. 2. 8

243、 检查氢中氧分析仪一次表中的干燥剂、 硼酸片及稳流瓶中的水是否加好， 开车后如发现干燥剂变成粉红色，则需定期更换，硼酸片变潮变粘也要更换。7. 4 装置运行在上述准备工作完成后，便可操作微机系统使设备运行。7. 4. 1开机在工艺、自控和其他有关设备都完成开车前的准备工作时进行开机。开机后， 通过调节流量阀来调整循环量，制氢装置系统碱液循环量0 . 45 0 . 65m 3/ h , 注意观察压力和氢、氧分离器液位，此时由于电解槽产生气体，电解槽内碱液含气度增加，体积增大，大量的碱液进入分离器，为防止分离器内液位升得过快过高，应注意整流柜的输出电压，不要升得太快。整流柜 处 于 “ 自动”状态

244、时，升压过程受微机控制。7. 4. 2 整流柜的操作7. 4. 2 . 1 整流柜的手动操作将整流柜“ 自动/ 手动”转换开关转到“ 手动”档，将 “ 稳压/ 稳流”转换开关转至“ 稳压”档，送上整流主电源，“ 主电源”指示灯亮按“ 触发启动”按钮，“ 触发电源”指示灯亮，缓慢地按顺时针方向调整“ 电压给定”电位器，输出电压逐渐升高，分离洗涤液位高度将上升，此时应与控制柜操作人员联系，按控制柜操作人员要求调节输出电压，当输出电压达到额定值时，停止调节输出电压。随着运行时间的增加，槽温逐渐上升，电流随之上升，当电流达到额定值时，将 电压给定 电位器反时针调至零位，按 “ 触发停止”按钮，然 后

245、把 “ 稳压/ 稳流”开关转至“ 稳流”档，按 “ 触发启动”按钮，调 “ 电流给定”电位器，调输出电流至额定值，操作程序以整流柜说明书为准。7 . 4. 2. 2 整流柜的自动操作将整流柜“ 自动/ 手动”转换开关转到“ 自动”档，按 “ 触发启动”按钮，当自动运行时，整流柜输出电流在微机内手动调节，直至额定值。7 . 4. 3 对新的制氢装置稀碱试车时，根据装置运行情况可对参数（ 前面已设定的） 进行调整。7 . 4. 4 稀碱试车稀碱试车一般在24小时以内， 是为了进一步清洗电解槽, 通过过滤器去掉系统内残存的机械杂质,操作条件控制在额定工作压力, 槽温85,电流为额定电流的6 0 %

246、左右。试车完毕后即可停机。7 . 4. 5 停机装置的停机应执行下列命令。a.停整流柜b.泄压即通过操作微机使之先停整流柜, 使装置不再产生氢气和氧气, 然后进行泄压, 使系统压力降为零。最后关闭循环泵、切断控制柜、整流柜的电源、气源、水源。7. 4 .6 装置运行时各主要参数均受到监控， 保证装置安全运行。 下表中列出了各项参数的报警联锁点参考值, 也可以根据现场情况稍作调整。制氢装置控制系统参数设定参考值型号规格CNDQ10/3.2项目给定上限下限报警联锁报警联锁槽压MPa3.2MPa3.33.4级液位mm310停加水泵290启加水泵350380260240氧液位mm35038026024

247、0槽温（859092碱液循环量m/h0.250.15气源压力MPa0.70.47. 4. 7 当需要紧急停机时, 只需按下控制柜上的 紧急停车 按钮, 即可关闭整流装置, 然后操作微机或“ 氢贮存/ 放空/ 自动”开关进行泄压。当微机故障时, 可通过氢侧手动液位调节阀、氧侧手动液位调节阀手动泄压, 此过程不可过快, 泄压时注意氢氧分离器液位变化, 应尽量使两分离器液位平衡。7. 4 .8 试车完毕, 先用氮气置换系统内的氢、氧气体，然后将碱液排出，碱液打回碱箱放掉。然后拆洗过滤器。上述事项处理完毕后，将 30%的 K0H溶液（ 内含千分之二的五氧化二帆） 打入系统内至分离器下部液位计四分之一处

248、，即可投入正常调试运行。稀碱试车所使用的稀碱不得用于配制浓碱，只允许作其他用途。7. 4. 9 浓碱正常调试运行正常调试运行按以上步序进行。当气体的纯度达到要求后即可对氢气进行干燥除湿。新安装的或长期停车的干燥器首次运行时，必须进行预再生。再生气进口温度为250 350C,再生加热终止温度为1 8 0 C ,自然冷却至常温。正常情况下被再生一次的干燥器可认为再生好，能够投入干燥工作。用露点仪检验氢气湿度，是判断干燥器是否再生充分最可靠的办法。氢气露点达到要求后可进行充罐， 充罐操作氢“ 贮存/ 放空/ 自动” 开关操作, 也可在微机上操作。7. 5 一般操作步骤7. 5 .1 第一次开机前要进

249、行氮气置换，置换时可从充氮口碱液过滤器上部排气门、干燥系统排气门充入氮气， 通过调节阀放空排出， 注意液位平衡（ 以后再次开机时视情况确定是否置换， 时间长要置换） 。7. 5. 2 开机前的检查检查水电解制氢装置必须的冷却水、气源、纯水等是否正常；检查碱液循环系统管路上阀门状态是否正确， 并通过排气阀排出过滤器和泵出口处积聚的气体； 检查补水系统管路上阀门位置是否正确；检查各调节阀的旁路阀和取样阀门是否关闭；检查液位是否符合要求。7 . 5 . 3 将制氢控制柜上的电源开关打开，电源指示灯亮；将 “ 循环泵”转换开关置“ 自动”位置；将“ 加水泵”转换开关和“ 氢贮罐/ 放空/ 自动”置自动

250、位置。7 . 5 . 4 将整流柜电源接通，“ 主电源”指示灯亮，将 “自动/ 手动”开关置“ 自动”位置，将 “ 电压/电源”转换开关置“ 电流”位置。7 . 5 . 5 微机主控屏上按下“ 启动”钮，微机自动启动循环泵，自动放空（ 或选择手动放空） ；微机联锁控制触点接通整流柜触发电源接通，整流柜上“ 触发电源”指示灯亮；若 5 1 0 S 后，将整流柜给定电流值从0缓慢升高，直至设定值；制氢系统完成开机过程。将压力调节值给定为3 . 2 M P a （ 或分步给定，直至给定压力） ；将温度调节给定值定在8 5 5 ；微机系统自动检测控制制氢系统工作压力，工作温度和氢、氧液位平衡。开机后，

251、当压力升高到0 . 2 M p a , 视 H2液位高低，微机系统自动控制加水泵开停（ 注意补水时明、0 2 侧球阀只能开一关一，不能全开） 。在压力升高到2 . 5 M P a 后，可接通分析仪，监视氢气纯度，当肛纯度合格后，视情况确定是否对氢气进行干燥若氢气露点达到要求，即可进行充罐。若贮罐选择 “ 贮罐命令” ，当贮罐压力达到上限时，报警并自动放空，制氢系统在工作过程中有报警信号或联锁信号，微机输出报警联锁点，并指示相应报警点或联锁点。7 . 5 . 6 停 机 （ 或联锁）当需停机时，按下微机系统“ S T O P ”命令，或制氢间“ 紧急停车”按钮，当出现联锁点时，微机系统自动发出联

252、锁命令，输出联锁触点（ 断开） 。按下制氢间“ 紧急停机”按钮，则导致整流柜断电，电解槽停止工作，其后需操作人员自动处理。按 下 “ S T O P ”或系统出现联锁信号后，微机自动执行如下操作：（ 1 ）加水泵停止加水；（ 2 ）微机上整流柜给定电流缓慢降为零；输出联锁接点断开；（ 3 ）氢侧过滤器出口气动三通气动球阀复位，制氢系统放空；（ 4 ）氧侧压力调节阀，输出一固定值4 0 % , 系统减压；（ 5 ）当压力测量值降到0 . 3 M p a时，P V - 1 恢复到调节回路中，停止减压；（ 6 ）当氧槽温温度降到5 0 C 时，停止除盐水泵工作，1 小时后停运碱液循环泵. 停机过程结

253、束,等待下一次开机；最后，可应关闭制氢整流柜上的“ 总电源电源开关二7.6氢冷发电机的运行监督7 . 6 . 1 发电机氢冷系统的供氢7 . 6 . 1 . 1 供氢前的准备和要求:1 ）输氢管道，发电机氢冷系统气密性试验合格。2 ）系统压力表、气体监测表、采样点正常完好。3 ）制氢装置完好，并备有数量足够合格的氢气。4 ）气体置换所用的氮气（ 或二氧化碳）质量合格、数量足够。5 ）从制氢站到发电机输氢管道的气体置换和发电机系统气体置换由设备部负责。6 ）发电机氢冷系统检修后需大量用氢气时，值长应提前3 天通知制氢站值班人员。7 . 6 . 2 气体置换时的监督1 ）充 C0 2 排出发电机内

254、空气，从发电机上部排出气体进行分析，当 C0 2 95 % 时可注入氢气。2 ）充氢气排除C0 2 , 从发电机下部取排出气体分析，当 H2 纯度 9 6 % 时，充氢合格，然后适时提高氢压。3 ）充入C0 2 排除发电机内氢气，从底部通入C0 2 , 从发电机上部取出气休分析，当 C0 2 含量96 %时结束操作。4 ）发电机内吹入干燥空气排C0 2 , 从发电机下部取样分析，当C0 2 含量V 1 0 % 时，H2含量低于1 % 时，排 C0 2 合格。7 . 6 . 3 发电机的充氢操作接到主控发电机补氢通知后，询问发电机机号、该机氢压情况、补氢原因及补氢路线。1 ）打开框架二待使用储氢

255、罐的供氢门。2 ）在上位机画面中，手动打开自动补氢门。3 ）打开机房补氢总门，缓慢打开框架二补氢总门，向发电机供氢。4 ）接到主控发电机停补氢通知，发电机氢气压力补到0 . 4 1 4 M P a后，关闭以上所有阀门，并计算补氢量。5 ）运行储氢罐压力降到0 . 9M P a时应及时切换备用储氢罐。6 ）在交接班运行日志上详细记录7 . 6 . 4 禁止从制氢管道直接向发电机输氢管供氢， 取气体样品要有代表性，取样点清楚准确，按规定分析检测并做好详细记录。7 . 6 . 5 氢冷发电机的运行监督7 . 6 . 5 . 1氢冷发电机气体标准：氢气纯度不小于97 % , 含氧量不大于2 % , 氢

256、压下露点0 - 2 5 。7 . 6 . 5 . 2每天白班对发电机氢气纯度和湿度进行一次化验分析（ 特殊情况应增加分析次数） ，并作好分析记录，发现问题应及时汇报值长。7 . 6 . 5 . 3当发电机补氢量明显偏大时，应汇报值长，并配合有关部门进行发电机漏氢的查漏工作。7 . 6 . 5 . 4 在机房内进行明火作业前，先办好动火工作票，由值长应通知辅控人员，对周边进行氢气含量分析，当测定氢气含量合格（ 小于0 . 4 % ）后，由测定人在工作票上签注测定人、测定时间及结果，方可开工。每隔4小时应对现场氢气含量重新测定，直至工作结束为止。7.7故障及处理序号故障现象产生原因排除方法1装置突

257、然停车1 . 1 供电系统停电；L 2整流电源发生故障；1 . 2 . 1 冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸；1 . 2 . 2 电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸；1 . 2 . 3 快速熔断器烧坏而跳闸；1 . 2 . 4由控制柜联锁使整流柜停止；1 . 3 槽压过高联锁使整流柜跳闸；1 . 4 碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸；1 . 5 槽温过高联锁使整流柜跳闸。1 . 1 检修供电系统；1 . 2 检修电器设备；1 . 2 . 1 解决冷却水存在的故障；1 . 2 . 2 将整流柜输出电位器调至零位，在按复位，重新调电流如再出故障，则仔细检查并排除短路故障：1 . 2 . 3更

258、换新的快速熔断器，并检查可控硅是否击穿；1 . 2 . 4等控制柜调整结束后再开整流柜；1 . 3降低槽压；1 . 4增加循环量或清洗过滤器；1 . 5改变槽温设定值。2槽电压过高2 . 1 槽内电解液脏致使电解小室进液孔或出气孔堵塞电阻增大；2 . 2 槽温控制过低；2 . 3 碱液浓度过高、过低；2 . 4 添加剂量不足。2 . 1 采用搅动负荷（ 升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开，或停车冲洗电解槽；2 . 2改变槽温设定值在85 - 90 ；2 . 3测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值；2 . 4 可通过碱液过滤器向槽内加入适量 V205 ）3原料水供水不足或液位报警3 .

259、1 加水泵停止加水；3 . 2水箱无水；3 . 3 自动加水系统失灵不能启动；3 . 4 加水泵进出口阀未打开；3 . 5 液位测量系统故障。3 . 1 停泵修复；3 . 2向水箱注入原料水；3 . 3 检查是否自动运行状态；检查氢液位设定值和开关量输出线路并排除故障；3 . 4 打开进出口阀肌1 、Q 2 、Q 3 ；3 . 5 检查液位测量系统。4系统压力或分离器液位波动较大4 . 1 液位与压力变送器零点漂移；4 . 2液位与压力变送器内有碱液；4 . 3 压力调节系统故障；4 . 4 氧液位调节系统故障；4 . 5 气体管路漏气严重。4 . 1 调整零位；4 . 2 清 除液血与压力变

260、送器内的碱液；4 . 3 排除压力调节系统故障；4 . 4排除氧液位调节系统故障；4 . 5 堵漏。5气体纯度下降或纯度报警5 . 1 隔膜损坏；5 . 2 氢氧分离器液位太低；5 . 3 分析仪不准；5 . 4 碱液循环量过大；5 . 5 碱液浓度过低；5 . 6原料水水质不符合要求；5 . 7 氢、氧分离器差压过大5 . 1 停车进行电解槽大修；5 . 2补充除盐水；5 . 3 检查分析仪，重新校零位；5 . 4调整循环量在合适的范围内；5 . 5调整碱液浓度在规定范围内；5 . 6 提高原料水水质，冲洗电解槽，严重的需拆槽清洗；5 . 7 调整控制系统减小差压。6槽温升高波动较大或温度报

261、警6 . 1 冷却碱的蛇管内冷却水量不足；6 . 2 碱液循环量不足；6 . 3电流不稳定；6 . 4 槽温自控失灵；6 . 5 蛇管水通道结垢。6 . 1 增加冷却水量；6 . 2清洗过滤器；6 . 3 调节电流稳流部分；6 . 4检查槽温调节阀检修温度二次仪表；6 . 5 清洗除垢。7电解液停止循环或7 . 1 碱液过滤网堵塞；7 . 2 碱液循环量调节阀J 8 开度太小；7 . 1 清洗过滤网堵塞；7 . 2调整J 8 开度、保持循环量适度；序号故障现象产生原因排除方法循环报警7 . 3 循环泵内有气体；7 . 4 循环泵损坏；7 . 5流量计及至指示报警仪误差过大或指示失灵。7 . 3

262、 用 J 2 阀排放循环泵内的气体；7 . 4更换备用泵，对泵进行检修；7 . 5 校准流量计，检修指示报警仪。8氢氧碱温接近槽温8 . 1 蛇管内冷却水不足或冷却水温度过高；8 . 2 槽温自控失灵；8 . 3 碱液循环量超过规定范围；8 . 4 蛇管结垢严重。8 . 1 调节冷却水量， 降低冷却水温度；8 . 2检查槽温自控系统并排除故障；8 . 3 调整J 8 , 使循环量在规定范围内；8 . 4清洗冷却水管道内的结垢。9循环泵声音不正常9 . 1 泵内有赃物；9 . 2 泵内叶轮放松螺母松动；9 . 3 轴承磨损；9 . 4 电源缺相。9 . 1 停泵拆开清洗检修， 更换备用泵；9 .

263、 2打开泵头拧紧防松螺母；9 . 3更换轴承；9 . 4检查电源排除故障。1 0槽压达不到额定值1 0 . 1 控制槽压的氧气薄膜调节阀阀芯磨损；1 0 . 2旁通阀内漏；1 0 . 3 气相部位有严重泄漏处；1 0 . 4压力调节不正常。1 0 . 1 调节阀芯位置， 更换气动薄膜调节阀；1 0 . 2更换旁通阀；1 0 . 3 堵漏；1 0 . 4检查压力调节系统。1 1电解槽槽体漏碱1 1 . 1 隔膜垫片压缩变薄密封性能下降；1 1 . 2碟形弹簧弹性下降；1 1 . 3 密封垫片老化。1 1 . 1 用专用板受上紧槽体的拉紧螺母至槽体密封；1 1 . 2换碟形弹簧；1 1 . 3 更

264、换垫片大修电解槽。1 2电解槽小室电压严重不均）相 差 I V以上）电解槽故障大修电解槽1 3压力上限报警氧侧调节阀不开启1 . 检修调节阀；2 . 检修压力变送器；3 . 检查计算机系统。1 4氢液位越来越低氧液位越来越高氢侧调节阀不打开1 . 检修调节阀；2 . 检修液位变送器；3 . 检查计算机系统。1 5氢、氧减压器失灵减压器内有碱液清洗减压器，去除碱液1 6产品氢气含湿量较高1 6 . 1 阀门未关紧或者内漏；1 6 . 2 干燥剂再生不彻底；1 6 . 3 分析取样管道吹扫不彻底；1 6 . 4系统工作压力太低1 6 . 5 干燥剂性能下降1 6 . 1 关紧阀门或更换阀门；1 6

265、 . 2彻底再生干燥剂；1 6 . 3 彻底吹扫分析取样管道；1 6 . 4 提高系统工作压力。1 6 . 5更换新的干燥剂1 7加热温度达不到要求1 7 . 1 电加热元件损坏；1 7 . 2测温元件或控制仪表失灵；1 7 . 3 气量偏差较大。1 7 . 1 更换新的电加热元件；1 7 . 2修复测温元件或控制仪表；1 7 . 3 调整气量。附录便携式纯度仪使用维护补充说明便携式纯度仪是电厂储氢罐、发电机氢气置换时必备的监测仪表之一。要求电厂自备相应的标准气体，定期或不定期与标准气体进行比较，按操作步骤进行微调校正偏差，以满足生产测量要求。储氢罐氢纯度应在98%以上，发电机氢气纯度应在96

266、%以匕 低 于95%报警，通过排氢补氢提高纯度，且含氧量应W2%。该仪表为导热原理，仪表采用进口热导池传感器，宽范围温度补偿，得出保证测量精度。因现场不同，请注意测量时，禁止测量样气混入润滑油污染热导，而使仪表无法正常工作，导致返厂维修。新表投入使用应至少连续1 0小时以上并连续充电两次以上，以充分激活大容量锂电池，延长电池寿命。仪表进气口快插按头装箱时切记退下，误操作使快插损坏，引起漏气，使仪表无法正常工作。该仪表有万年历功能，打印结果同时有时间显示。但打印纸为热敏纸，劣质的热敏纸是打不出字的，调整打印纸观察结果。触摸TFT屏可轻触选取待测气体，如屏上无选取响应，结合电量显示，可考虑充电或重

267、新启机。该仪表专人管理。可适时选派一至两名员工到厂家学习校验，完全掌握仪表校验步骤，熟练进行操作，以适应将来一年或两年小、中修置换时能自己动手用标气微调校验仪表，服务于生产。仪表进样气导管连接正确，无漏气，也是保证测量精度的前提条件。便携式氢气湿度、含氧量综合测试仪使用维护补充说明该仪表是发电机日常监测氢湿度、含氧量的重要仪表。开机前检查保护装置手柄在保护位置上。且开机显示仪表自校中红字提示，自校准过程可观察屏幕右下万年历时钟一般设置为810分钟，即进入测量程序。把保护装置手柄打在运行，既可连接样气导管进行工作，调节样气流量，即可同时读出或打印氢气湿度和含氧量的结果。据国家发电机氢湿度标准，便

268、携式氢湿度仪测量值是常压下（ 一个大气压）数据，按公式推算，离线仪表测量值在-20 -40.1 C露点值之间。而含氧量应W2%。超过此数据，应检测氢系统有无漏氢部位，并排氢补氢提高氢气纯度，保障机组正常运行。充电注意事项同纯度仪，还须注意润滑油随氢气进入仪表，污染传感器，导致仪表损坏。仪表快插进气按头装箱时切记退出，以免装箱碰撞断裂，引起漏气，影响测量结果，使仪表无法使用。湿度测量进样导气管是专用的，不得替换降低导气管质量，这样耗时很长，且影响测量结果的准确性。操作时如误碰电源开关，导致关机。重新开机到正常工作还需经过自校过程810分钟。仪表校验周期，湿度传感器两年返厂校验一次。氧传感器可随标

269、气、周期性由用户自行校准。专人管理、使用，是用好表、使之更好服务于生产的良好基础。8工业废水处理8 . 1 系统概况8 . 1 . 1 工艺系统流程工业废水一机械格栅井f自吸泵一工业废水调节池f提升泵一絮凝沉淀器一清水池一回用泵一全自动反冲洗过滤器一回用点。絮凝沉淀器排污泥一污泥浓缩池一污泥提升泵一离心式脱水机一汽车外运。8 . 1.2工业废水处理及回用系统的处理能力为2 X 1 2 5 m 3 / h （ 每套1 2 5 m ） h , 共设2 套）。工业废水处理系统进水水质要求： S S （ 悬浮物） 1 0 0 0 m g / 1p H 值 : 2 1 08 . 1 . 3 出水水质要求

270、S S （ 悬浮物） ： 2 0 m g / L生物耗氧量（ B 0 D5） ： 2 0 m g / L化学耗氧量（ C O D c r ） ： 6 0 m g / Lp H 值：6 9上述指标为外排废水一级达标排放指标，做为脱硫工艺用水，还要进一步提高水质标准，脱硫工艺用水水质暂定为：S S （ 悬浮物） ： 1 0 m g / L生物耗氧量（ B O D s ） ： 1 0 m g / L化学耗氧量（ C O D c r ） ： =3 0 0 m m H =8 0 0 m m台26污泥浓缩池cD =3 2 0 0 m m H =4 50 0 m m座17污泥提升泵G 3 5-1 Q=5m

271、7h H =0 .2 5M Pa N =2 .2 k W台2螺杆泵8 刮泥机Seu G 3 . 2台19 离心脱水机UC D 2 0 5 Q=4 -5m3/ h N =7.5 k W台11 0 鼓风机B K 60 0 8 9 .2 m 7m i n h =7m , N =2 2 k W台2.用.备1 1 调节池曝气穿孔管套11 2 调节池提升泵Q=1 3 0 m 7h H =2 0 m N =l l k W台2潜污泵1 3 电动泥斗V =4 m3 N =2 . 2 k W台11 4 絮凝剂加药装置套1包括絮凝剂计量箱V =l . 5m3 C =1 2 0 0 m m H =1 8 0 0 m

272、m台2絮凝剂搅拌器二 4 60 m m N =0 . 75k W台2絮凝剂计量泵Q=8 0 L / h P=0 .50 M Pa N =0 .3 7k W台2空气室( D 1 0 0 m mZ s21 5助凝剂加药装置套1包括助凝剂制备计量箱V =1 . 5m3 =1 2 0 0 m m H =1 8 0 0 m m台2助凝剂搅拌器0 =4 6O m m N =0 .75k W台2助凝剂计量泵Q=8 0 L / h P=0 .50 M Pa N =0 .3 7k W台1空气室中1 0 0 m m台4表2供电及控制设备参数表序号设备名称型号、规范和技术参数单位数量备注控制柜台11 6次氯酸钠加药

273、装置套包括次氯酸钠计量箱V =60 0 L =9 0 0 m m H =1 54 0 m m台次氯酸钠计量泵Q=5L / h P=0 .50 M Pa N =0 . W k W台2.川,备1 7静态管道混合器D N 1 50个28 . 4工艺处理系统运行序号设备名称规格型号单位数量备注1超声波液位计台32电磁流量计价23浊度仪台14pH 计只15压力变送器3 0 51只16差压变送器3 0 51只2工业废水处理系统为2X125 m/h, 2套处理系统可以并联运行，也可单独运行。整个工业废水处理采用程序控制，自动运行。8. 4. 1废水贮存调节系统8. 4 .1 .1废水流入处理系统后经格栅过滤

274、后进入格栅井间，格栅井间设格栅一座。格栅井的废水由格栅井提升泵提升后进入废水调节池， 水位通过液位计进行在线监测及控制,低位停泵，高位开泵。超高液位时报警。8. 4 .1 .2废水调节池的进水及提升出水由液位计进行在线监测及控制，低水位时进水，高水位时提升处理。废水调节池提升泵与液位计连锁，高开低停。8. 4. 2处理及回用系统处理及回用系统包括絮凝沉淀器、污泥浓缩池、全自动过滤器、清水池，回用水提升泵及输送管路等。8. 4. 2. 1絮凝沉淀器：由废水调节池来的废水与絮凝剂、助凝剂混合反应后在絮凝沉淀器中进行固液分离，上部澄清液自流进入清水池，絮凝沉淀器出口安装浊度仪、pH表，以监测水质。底

275、部污泥靠重力自流排入污泥浓缩池。8. 4. 2. 2清水池：次氯酸钠加入清水池中进行消毒。清水池中设回用水泵3台，2用1备。回用水经回用水泵提升进入全自动过滤器。8. 4. 2. 3全自动反冲洗过滤器： 清水池中的回用水经回用水泵提升后进入全自动反冲洗过滤器中进行过滤，进一步去除废水中的悬浮杂质，确保出水达到回用要求。全自动反冲洗过滤器实现在线排污，排污周期2小时、排污时间3分钟。过滤器出水经管路输送至回用点。8 . 4 . 3污泥处理系统污泥处理系统包括污泥提升泵、离心脱水机和电动泥斗。8 . 4 . 3.1系统运行一段时间后，周期性地把絮凝沉淀器内的污泥排入污泥浓缩池。8 . 4 . 3

276、. 2污泥浓缩池配置有刮泥机。污泥提升泵与离心脱水机、助凝剂加药系统进行连锁。在污泥提升泵启动前，首先确保离心脱水机、助凝剂加药系统已处于正常运行状态,在关闭污泥提升泵后，离心脱水机自动进行冲冼。8 . 4 . 3 . 3电动泥斗出泥由就地操作箱控制。8 . 4 . 4加药系统加药系统由一套絮凝剂加药装置，一套助凝剂加药装置，一套次氯酸钠加药装置组成。8 . 4 . 4 . 1絮凝剂设备：絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵及控 制 箱（ 2箱2泵 ）。加药点：絮凝沉淀器入口管。絮凝剂粉末加入计量箱中配成一定浓度的溶液，由计量泵输送至絮凝沉淀器入口管中与废水混合。絮凝剂计量泵的启动与调节池提升泵连锁，加

277、药量通过计量泵变频调节。絮凝剂计量箱配有就地液位显示及远传信号。8 . 4 . 4 . 2助凝剂设备：助凝剂计量箱、助凝剂计量泵及控 制 箱（ 2箱4泵 ）。加药点：絮凝沉淀器入口管，离心脱水机入口管。助凝剂采用干粉P A M进行配置，两台助凝剂计量泵的启动与调节池提升泵连锁，加药量。- 台助凝剂计量泵与离心脱水机连锁，加药量通过计量泵变频调打。助凝剂计量箱配有就地液位显示及远传信号。8 . 4 . 4 . 3次氯酸钠设备：次氯酸钠计量箱、次氯酸钠计量泵及控 制 箱（ 1箱2泵 ）。加药点：清水池入口管。成品次氯酸钠药液加入计量箱，由计量泵输送至清水池中进行消毒，计量泵与调节池提升泵连锁，加

278、药 量l m g /L o次氯酸钠计量箱配有就地液位显示及远传信号。9生活污水处理系统9 . 1生活污水处理工艺及流程生活污水经过格栅后，经污水提升泵提升进入调节池，再经调节池污水提升泵提升至生活污水二级生化处理一体化设备，二沉池出水重力自流进入清水池，由清水泵提升后送至工业废水处理系统。二沉池内的污泥经污泥泵提升后，送至工业废水处理站污泥浓缩池。9.2 系统出力及运行模式9 . 2 . 1污水处理量：污水处理系统处理能力2 0m s /h ( 2 X 1 0 m：i/h ) 09 . 2.2生活污水二级生化处理设备为一体化，包括厌氧池、一级好氧池、二级好氧池、二沉池、填料、曝气设备等。单套设

279、备设计处理能力1 0m 7 h ,两套并联运行，处理时间2 4 h /d o9.3 控制系统生活污水处理站采用就地集中控制方式，无人值班，运行人员在水网控制室操作员站通 过C R T实现对生活污水处理系统的监视、操作。生活污水处理及回用水系统采用一套P L C控制系统。P L C采用双机热备用，且与水网系统公用集中监控网络进行数据通讯，在水网控制室内对生活污水处理及回用水系统集中监控及报警和报表打印。控制装置分程序控制和半自动控制。操作方式有就地手动控制/P L C /远方三种方式。对于顺序控制有分步操作、成组操作、单独操作，并有跳步、中断和旁路操作功能，还有步骤时间和状态指示，选择和闭锁功能

280、。9.4 工艺系统流程方框图污泥至工业废水处理站污泥浓缩溢流水至工业废水处理站格栅井9 . 5 设备规范序号设备名称规格型号单位数量备注1调节池V =7 4 0 m3 2 5 . 8 X 1 2 . 3 X 2 . 5 5 m座1钢径结构2厌氧反应池（ 含滤料）V =1 8 m3 2 X 3 X 3 m停留时间1 . 5 h座2钢制， 一体化设备， 共两组3一级好氧反应池（ 含滤料）V =2 1 m3 2 X 3 . 5 X 3 m停留时间1 . 8 h座24二级好氧反应池（ 含滤料）V =1 5 m3 2 X 2 . 5 X 3 m停留时间1 . 2 h座25二沉池V =2 4 n/ 2 X

281、 4 X 3 m停留时间1 . 2 h座26清水池V =2 3 0 m3 1 2 X 7 . 5 X 3 m座1钢龄结构7C L0 2 发生器H 2 0 0 0 - 2 0 0 型套18絮凝剂加药装置JB Y - 1 - 8 / 0 . 5 X 3套19罗茨风机B K5 0 0 0 Q =2 . 0 8 m3/ m inH =0 . 0 5 M Pa套31 0机械隔栅S E U- G S O. 5 X 7 N =L I kW个11 1格栅井污水提升泵5 0 W Q / C 2 4 2 - 1 . 5 - Z Q =2 0 m3/ h,H =0 . 1 5 M Pa, N =l . 5 kW台2

282、潜污泵1 2调节池污水提升泵5 0 W Q / C 2 4 2 - 1 . 5 - Z Q =1 0 m3/ hH =0 . 1 5 M Pa N =l . 5 kW台3潜污泵1 3污泥提升泵5 0 W Q / C 2 4 2 - 1 . 5 - Z Q =5 m3/ hH =0 . 1 5 M Pa N =l . 5 kW台2潜污泵1 4清水提升泵6 5 W Q / C 2 5 0 - 7 . 5 - Z Q =5 0 m3/ hH =0 . 2 6 M Pa N =7 . 5 kW台3潜污泵9 . 6 工艺处理系统运行生活污水处理系统为2X10m3/h,两套处理系统可以并联运行，也可单独运

283、行。污水处理站采用程序控制，自动运行。9. 7 . 1 格栅井间9. 7. 1. 1机械格栅采用定时控制，每隔9 小时运行40分钟。9. 7 .1 .2 格栅井间污水提升泵与液位计联锁，高开低停，一用一备。9. 7. 2调节池调节池污水提升泵与液位计联锁，高开低停，两用一备。9 . 7 . 3清水池清水池污水提升泵与液位计联锁，高开低停，两用一备。9 . 7 . 4 一体化处理设备包括厌氧反应池、- - 级好氧反应池、二级好氧反应池和二沉池。9 . 7 . 4 . 1级好氧反应池、二级好氧反应池由罗茨风机曝气，风机两用一- 备。鼓风机与调节池污水提升泵联锁，启泵开风机，停泵停风机。9 . 7

284、. 4 . 2二沉池：底部污泥通过污泥泵提升，送至工业废水处理站污泥浓缩池。污泥泵采用定时控制，每 隔8小时运行3 0分钟。9 . 7.5加药设备9 . 7 . 5 . 1絮凝剂：絮凝剂计量箱搅拌机手动开启（ 远程和就地），定时关闭。絮凝剂计量泵与调节池污水提升泵联锁启停。计量泵与计量箱液位之间联锁。9 . 7 . 5 . 2 C I O,加药装置与调节池污水提升泵联锁同时启动、关闭。9 . 7 . 5 . 3根据流量计读数，调节絮凝剂、C I O2的加药量。9 . 7.6生活污水处理进水、出水水质项目进水出水单位S S2 0 0 4 5 02 0m g/ LB 0 D . 51 0 0 2

285、0 02 0m g/ LC OD c r2 0 0 - 4 0 06 0m g/ LpH6 96 . 5 9 . 09.8故障分析及处理9 . 8 . 1 故障分析及处理原则9 . 8 . 1 . 1设备出现异常情况或控制系统报警时， 值班人员应迅速消除对人身或设备的危害，找出原因及时处理，同时汇报班长。9 . 8 . 1 . 2异常情况处理后，要将整个过程的时间、原因、措施等详细、正确地记录下来。9 . 8 . 2异常分析及处理现 象原 因处理方法出水水质不合格1 ）污水流量过大2 ）气水比例不符合要求3 ）加氯量过小4 ）自动过滤器故障，不能正常运行1 ）调整流量在规定范围2 ）调整气水比

286、为1 5 ： 13 ）适当增大加氯量4 ）联系检修人员检修污水泵流量不足1 ）电机故障1 ）找电机人员检修2）泵吸入口堵塞3）泵内吸入污物引起卡涩4）调节池水位降至最低水位，泵的连锁未动作2）清理入口滤网3）联系检修人员处理4）停泵，联系热工班处理1 0综合水泵房10. 1概述综合水泵房向全厂提供生产和生活用水，泵房内布置有两台生活水泵向厂区内提供生活用水；二台消防稳压泵，一台柴油机消防给水泵，一台电动消防给水泵向全厂消防系统供水；三台化学补给水泵向锅炉补给水处理系统提供原水；三台工业水泵向主机房、小汽机循环冷却水塔和其它辅助系统提供补水。10. 1. 1设备规范:设备名称设备规范单位数量化学

287、给水泵Q = 1 0 4 2 0 8 m 3 / h H = 6 5 5 4 m N = 5 5 k W V = 3 8 0 v台3工业给水泵Q = 2 2 4 4 1 6 m 3 / h H = 5 3 4 4 m N = 7 5 k W V = 3 8 0 v台3生活给水泵Q = 3 2 . 5 6 1 m 3 / h H = 7 3 -6 3 m N = 1 8 . 5 k W V = 3 8 0 v台2电动机消防给水泵Q = 7 2 9 . 7 m 3 / h H = 1 2 7 m N = 4 0 0 k W V = 6 0 0 0 v台1柴油机消防给水泵Q = 7 2 9 . 7

288、m 3 / h H = 1 2 7 m N = 3 6 8 k W n = 1 5 0 0 r / m i n台1消防稳压泵Q = 1 8 m 3 / h H = 1 3 0 m N = 2 2 k W V = 3 8 0 v台2排水泵Q = 6 . 3 m 3 / h H = l l m N = l . 5 k W n = 1 4 5 0 r / m i n台11 0 .2设备的运行10. 2. 1启动前的检查10.2. 1. 1检修工作票已全部结束，现场清理干净。10. 2. 1 . 2地脚螺栓，电机外壳接地线，靠背轮防护罩均应牢固完好。10.2. 1 . 3 轴瓦内油位在油位计1/2 2

289、 /3 ,油质良好，油盅内加满油。10. 2. 1 . 4 各表计齐全完好，表门开启。10. 2. 1 . 5 关闭出口门。10.2. 1 . 6 开启进口门，开启放空气门，有水流出后关闭放空气门，确认泵内已充满水。10.2. 1 . 7 开启轴瓦及盘根冷却水门，冷却水应畅通。10.2. 1 . 8 新装或检修后的启动，盘动靠背轮应灵活，并试验联锁良好。10. 2. 1 . 9 电气测绝缘后送电。10. 2. 2泵的启动10.2. 2. 1合上操作开关，检查空载电流、出口压力、轴承温度、声音、振动合格。10.2. 2 . 2 开启出口门，检查电流不应超过额定值。10.2. 2 . 3 有备用泵

290、时，投入联锁，并将工作泵联锁置“ 工作”位。10. 2. 2 . 4 备用泵出口门应在开启位。10. 2 . 3 泵的停止10.2. 3. 1将备用泵联锁“ 退出”。10. 2. 3. 2停运行泵，检查电流到零。10. 2. 3. 3如作备用时，可重新开启出口门，将联锁开关置“ 备用”。10.2. 3 . 4 检查泵不倒转。10. 2. 4正常运行维护10.2. 4. 1电流、压力、声音、振动均正常。10.2. 4 . 2 按规定检查油位正常，油质良好，发现油位低或油质恶化，应及时加油或更换。10. 2. 4. 3电机正常运行时: 静子线圈和铁芯最高不超过90, 环境温度在35以下时，最大温升

291、不得超过55, 电机外壳温度不超过75 o10. 2. 4. 4冷却水应畅通，盘根冷却水大小适中。10. 2. 4. 5 轴承温度不超过滚珠轴承100。10. 2. 4. 6 水泵、电机各轴承振动不超过0. 05mm。10. 2. 5事故处理10. 2. 5 . 1 出现下列情况之一者应紧急停泵1）威胁人身安全时。2）泵组突然发生强烈振动。3）泵体内或电机内有清楚的金属响声。3）轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。5）电机冒烟或着火。10. 2. 5. 2紧急停泵步骤1）按故障泵事故按钮，故障泵应停运，备用泵应自投，若发现备用泵未自投，应立即开启备用泵。2）故障泵停运后，不应倒转，否则应关闭出口

292、门，严重时关闭入口门。3）备用泵投入后，应检查一切正常。1 1 循环水加药处理1 1 . 1系统概述11. 1. 1公司一期2X600MW机组为直接空冷机组， 四台汽泵用小汽轮机凝汽器管材为不锈钢管，并设置胶球清洗装置，循环冷却水采用加硫酸、加水质稳定剂和杀菌剂处理，维持循环水的浓缩倍率在2. 5 4倍左右，并考虑有到5的可能。硫酸、水质稳定剂采用连续加药方式，杀菌剂采用冲击加药方式。11. 1 . 2辅机循环水力 量表项 目损 失 率 ( )损 失 量 ( m3/ h )蒸发损失1 . 41 9 7 0 0 X 1 . 4 % = 2 7 6风吹损失0 . 11 9 7 0 0 X 0 .

293、1 % = 2 0排污损失0 . 3 6 71 9 7 0 0 X 0 . 3 6 7 % = 7 2合 计1 . 8 6 72 7 6 + 2 0 + 7 2 = 3 6 8浓缩倍率1由以上计算结果，确定二台机的辅机循环冷却水补充水为368m3/ho1 1 . 2设备规范序号名称规格及型号单位数量备 注加浓硫酸装置二罐二泵套1成套供货1硫酸贮罐1 0m 3A2Q 2 3 5B2硫酸消耗箱lm 3台1Q 2 3 5B3计量泵GMS - 3 5/ 1 . 0台2N= 0. 1 2 kW4卸硫酸泵CH3 2 - 1 60C台15磁翻板液位计带远传套3不锈钢衬四氟6安全阀o - l. O MP a块

294、2不锈钢二加稳定剂装置二罐二泵套1成套供货1溶液箱1 m3台2钢衬胶2搅拌装置N= 0. 75kW套23 1 63磁翻板液位计带远传套2P V C4计量泵GMK - 1 00/ 0. 6套2N= 0. 2 5kW5安全阀P = l. O MP a台2P V C三加杀菌剂装置二罐二泵套1成套供货1溶液箱Im3台2钢衬胶序号名称规格及型号单位数量备 注2搅拌装置N= 0. 75kW套23 1 63磁翻板液位计带远传套2P V C4计量泵GMA- 2 80/ 1 . 0套2N= 0. 55kW5安全阀P = L O MP a台2P V C1 1 . 3系统的投运11.3. 1启动前的检查11.3.

295、1. 1加硫酸装置的检查1）检查硫酸贮罐贮酸量足够，硫酸贮罐出口门在开启状态。2）检查硫酸计量泵备用。3）检查压力缓冲罐备用。4）检查压力混和器加酸门开启。5）检查计量泵出入口门开启。11.3. 1 . 2加水稳剂装置的检查1）检查水稳剂药液足够。2）检查水稳剂计量箱备用。3）检查水稳剂计量泵备用。4）检查压力缓冲罐备用。5）检查压力混和器加药门开启。6）检查计量泵出入口门开启。11.3. 1 . 3杀菌剂装置的检查1）检查杀菌剂贮罐贮量足够，杀菌剂贮罐出口门在开启状态。2检查杀菌剂加药泵备用。3）检查循环水沟加药门开启。4）检查杀菌剂加药泵出入口门开启。11.3. 1 . 4水稳剂的配制1）

296、稳定剂药液箱液位控制在0.21 .0 m ,当接近下限时，加水稳剂50100kg,开补水门补水至液位1. 0m。2）启动搅拌器搅拌，搅拌均匀后，停搅拌器。1 1 . 4系 统的启动11.4. 1启动硫酸计量泵，调节频率和行程，控制循环水的pH值在8.09.0。1 1 .4 .2 启动水稳剂计量泵，调节频率和行程，控制循环水的总磷1.53.0m g/l。1 1 .4 .3 启动杀菌剂加药泵，调节出口门开度合适。1 1 . 5运行与维护1 1 . 5. 1运行方式1 1 . 5 . 1 . 1加 硫 酸 采 用 连 续 运 行 方 式 。1 1 . 5. 1 . 2加 水 稳 剂 采 用 连 续

297、运 行 方 式 。1 1 . 5. 1.3加 杀 菌 剂 采 用 冲 击 加 药 方 式 ，加 药 量50m g / L- T O O m g / L,不同种类的杀菌剂用 量 随 时 调 整 , 加 药 时 间2次 / 月 、1小 时 / 次 。1 1 . 5. 2运行监控1 1 . 5. 2 . 1系 统 运 行 时 每3小 时 巡 检 一 次 设 备 运 行 状 况 。1 1 . 5. 2.2稳 定 剂 计 量 箱 低 液 位 时 ，配 液 至 高 液 位 。1 1 . 5. 2 . 3严 格 控 制pH值 在8. 4 8. 9 ,不 允 许 超 过9. 0；碱 度 不 允 许 超 过1

298、0. 0 ,碱度超标 马 上 进 行 加 酸 处 理 ，并 通 知 集 控 加 大 循 环 水 的 排 污 。1 1 . 5. 2 . 4化 验 班 每 天8点4 0分 和1 5点3 0分取循环水化验, 并把把化验结果和循环水浓缩 倍 率 报 化 学 主 值 ，化 学 主 值 根 据 化 验 室 和 运 行 测 试 的 结 果 决 定 水 稳 剂 加 入 量 和 水 塔 排污 门 开 度 调 整 范 围 并 通 知 集 控 人 员 进 行 调 整 。1 1 . 5. 4补充水分析项目和分析周期1 1 . 5. 3 水质 1在控见下表： （ 一 般 情 况 下 ，总磷的大小要随着浙艮缩倍率的大，

299、 、 来 调 整 ）分析项目符 号控制标准单 位分析间隔备 注酚献碱度JDW1.0mmol/L3 小时全碱度JD金10.0mmol/L3 小时P1IpH8. 3-8. 9总磷2. 0-3. 5mg/L有机瞬1.5-2. 5mg/L6 小时浓缩倍率K 4倍6 小时计算耗氧量C O D n 1.5mg/L每周查定时硬度Y Dmmol/L3 小时氯离子c rmg/L3 小时铁Fe500每周查定时1 1 . 5 . 5浓缩倍率的计算项 目符 号单 位分析周期备 注酚献碱度JD的mmol/L6 小时全碱度JD全mmol/L6 小时硬度Y Dmmol/L6 小时氯离子c rmg/L6 小时1 ）以某种不受

300、外界影响而变化的离子为代表， 循环水中的离子浓度与补充水中离子浓度之比，称为循环水的浓缩倍率。2 ）浓缩倍率的计算是判断凝汽器水侧是否结垢的重要方法。3 ）浓缩倍率= 循环水中氯离子/ 补充水中氯离子4 ） 4A=（ 循环水中氯离子/ 补充水中氯离子） 一 （ 循环水中硬度/ 补充水中硬度）5 ）当 A V 0 . 2 时，说明凝汽器水侧未结垢。6 ）当 A 2 0 . 2 时，说明开始结垢的趋势或已有结垢现象。1 1 . 5 . 5 水质异常处理现 象原 因处 理磷酸根过高1）加药过量2）排污量小1）调小加药泵行程，减小加药量2）加强排污磷酸根过低1）加药泵不上药2）加药量小，或药液浓度低3

301、）加药管漏，药液未能加进混合器1）通知检修处理2）调大加药量，提高药液浓度3）通知检修处理正磷酸盐含量偏大1）溶药后放置时间长2）水塔排污量小，药液在水塔中停留时间过长3）药剂质量问题1）减少溶药量，增加溶药次数，使药液在一日内用完2）增加水塔排污和补水3）退换药品1 1 . 6 系统停运1 1 . 6 . 1 停硫酸计量泵。1 1 . 6 . 2 停水稳剂计量泵。1 1 . 6 . 3 停杀菌剂加药泵。1 2 中和池系统运行12. 1设备规范序号名称规格及型号单位数量备注中和池废液处理装置1 6 0 m3套11酸碱废水中和泵CH 5 0 - 1 6 0 B台22虹吸罐4 ) 7 0 0 /

302、6 m m台23罗茨风机J T S - 8 0台24酸计量箱6 5 0 0 / 6台15碱计量箱6 5 0 0 / 6台16酸雾吸收器 7 0 0 / 6台17P H 控制议套38超声波液位计FM U 2 3 1 E套2测量深度5 米9磁翻板液位计带远传信号套21 0耐腐型压力表带针型阀块21 2 .2 操作步骤12. 2. 1整个系统的设备和管道首先进行清洗，然后做漏水试验。12. 2. 2打开虹吸罐的进水气动阀和排气气动阀，分别在两个虹吸罐中放满水到溢出为止。打开酸，碱计量箱的进液气动阀，分别加满酸和碱（ 0-0. 6 米），打开酸雾吸收器的进水手动阀，使之运行。12. 2 . 3 打开水

303、泵和风机的前后手动门，点接风机是否正转（ 按箭头所指的方向）。12. 2 . 4 打开进水气动阀和回流气动阀，使系统成回流状。12. 2. 5根据超声波液位计的测量（ 范围0-5米），当水位超过3 米时启动水泵形成回流， 根据回流管上的PH表所反应废水的酸， 碱值，正常范围6-9。如低于6 或高于9 时,打开酸， 碱计量箱的出液气动阀， 进行加酸加碱， 同时启动风机进行曝气中和（ 一般为35 分钟）直到pH为正常。12. 2 . 6 打开出水气动阀，关闭回流气动阀，把废水送到指定地点，当水位低于0 .5 米时关闭水泵。1 3 热网站设备系统13. 1除氧设备除氧设备由除氧、控制、监测三大系统组

304、成。三个除氧罐构成除氧系统，微电脑控制器、多功能旋转阀、低速永磁同步电机、位置控制器和两只电磁阀组成了自动控制系统，三只压力表和测氧仪构成监测系统。三大系统安装在一个底架上，构成一个有机的整体。除氧设备工艺流程：产水一反洗一正洗一产水三个流程。1 3 .2运行控制13. 3. 1厂区采暖系统控制参数循环泵压力控制：0. 50. 6MPa稳压罐压力控制：0. 420. 5M Pa,采用低值启动，高值停运的原则来控制补水泵的运行。分汽缸来气压力温度控制在2 5 0 C ,压力随辅气压力变化为0. 20. 5MPa。汽水换热器出水温度控制在65o13. 3. 2 r前区采暖系统控制参数循环泵压力控制

305、:0.450.6MPa。稳压罐压力控制：0.260.3M Pa,采用低值启动，高值停运的原则来控制补水泵的运行。板式换热器出水温度控制在5055o13. 3 .3疏水器疏水器水位控制在0. 20. 5MPa,根据水位自动控制二台疏水泵的运行， 低值停， 高值启,疏水泵定期自动切换，疏水泵压力为0. 20. 25MPao13. 3 .4生活热水生活热水出水温度控制5560,压力0.45M Pa,蒸汽温度170,系统自动运行。出水温度超过设定值电磁阀自动开启泻压。13. 3. 5运行注意事项1）无氧水箱水位与软化器运行联动未投入。2 ）应注意监视采暖系统压力，防止因压力过高或过低造成设备损坏或管路

306、震动。3 ）监视无氧水箱水位，严禁水箱打空。4 ）检查中发现设备缺陷或异常情况，及时汇报辅网，并联系有关单位处理。5）加强对疏水器系统运行状态检查，厂区、厂前区循环泵设备运行状态检查，生活热水系统运行状态检查及软化水系统的检查以保障设备正常运行。1 4 内冷水优化处理1 4. 1 N L S - 0 1 型内冷水优化处理装置介绍内冷水优化处理装置由特制离子交换器、自动加碱系统、自动控制系统、树脂捕捉器、特种阴阳混合树脂、在线P H 值表、在线电导率表以及辅助的压力表、流量计、安全阀、取样门等组成。系统上共安装4 块在线仪表，各监测如下水样：交换器入口 p H 表及电导率表各1 块交换器出口 p

307、 H 表及电导率表各1 块p H 值是本系统控制的最终目标值，但 p H 测量的影响因素多，在超纯水中进行p H 测量更是有着诸多的不利因素。而电导率测量相对稳定，p H 值与N a O H 的加入量有很强的数学关系，控制住了电导率，也就控制住了 p H 值。1 4 . 2 优化处理装置投运1 2 . 2 . 1电源柜送电, 电源要求（ A C 2 2 0 V 、1 50 W ）。配制好1 % 分析纯氢氧化钠溶液50 L ,注入药箱。1 4. 2 . 2 内冷水处理装置交换器满水。稍开交换器空气门，开处理系统进水总门，开交换器进水门调整进水流量为1 . 5 2 . 5m 3 / h , 等交换

308、器满水后关闭交换器空气门. （ 交换器满水标志为交换器压力升到0 . 2 M P a ）1 4. 2.3内冷水交换器投运. 系统满水后， 全开树脂捕捉器后出水门、系统出水总门，开交换器出口门调整系统进水流量为L 5 2 . 5m 3 / h ,交换器压力为0 . I M P a 左右。（ 投运交换器时，注意内冷水泵运行压力，防止跳泵，影响机组运行。）1 4. 2 . 4 开交换器进口取样一次门，出口取样- 次门，加碱门。在控制柜内开进、出口取样二次门，流量计调整门，调整流量计满足仪表测量要求。1 4. 2 . 5 设备送电，控制内总开关, p H 表， 电导率表, 加碱泵, P L C 各开关

309、依次合闸。1 4. 2 . 6触摸屏设置。触摸屏送电后， 自动进入监控系统总画面, 然后在触摸屏上点击“ 进入”到监控画面。1 42 . 7先在设置画面设置“ 手动” 状态，手动加药泵出力可设置在1 5% 左右，等交换器出口电导接近目标值后，在设置画面设置为“自 动 ” 状态。1 4. 3 触摸屏画面的设置触摸屏右侧有 “ s y s t e m ”、“ F l ”、 “ F 2 ”、 “ F 3 ”、 “ F 4”、 “ F 5” 五个按键，五个按键的功能如下：F 1 ：系统总画面欢 迎 使 用 内 冷 水 处 理 系 统 !华电科研E LECT 3 C PO /JE R RE SE ARC

310、 H华 北 电 力 科 学 研 究 院 有 限 责 任 公 司 化 环 所M M / D D Z V V V Y h h ： m m ： ss进 入触 摸 屏 主 画 面F 2 ：监控画面X X X发电厂#1机组发电机内冷水处理系统入口：一DD: 1. 23pH: 7. 98出口：DD: 2. 15pH: 8. 58泵出力:20. 3 %加药泵06/12/2006 09:38:23系统监视画面F 3：设置参数画面设 定 值 ：1. 50us/c(n增益系数:2. 5采样时间:2. 0秒积分时间:5. 0分微分时间:0. 01分手动输出:8. 0 x%入口口口面停泵:1. 70 us/cm入DD

311、D低启泵：1. 40 us/cm返 口系统参数设置画面f f lF 4 ：空F 5 ：手动/ 自动转换画面进入设置画面.备用画面泵手/ 自切换：当前为手动手/ 自动切换画面按 “ s ys t em ”然后按“ F 1 ”进入触摸屏设置界面。设置各种系统信息。设置完毕后,按 “ s ys t em ”然后按“ F 1 ”进入系统总画面。设置参数画面设定参数:设定值：L 1 u s / cm比例值：1 . 0采样时间：4 分钟积分值：4 分钟微分值：0 分钟DD 高停泵：1 . 4 u s / cm ； DD 低启泵: 1 . 0 u s / cn io注：设定值设置的电导率是控制交换器出口电导

312、率的目标值，如果系统中的p H 高,可以把目标值设置低一点，如果系统中p H 值偏低，可以把目标值设置的大一点。DD高、低，停、启加药泵是根据交换器入口的电导率设置，此电导是整个内冷水系统的电导率。手动/ 自动转换画面自动为红色， 手动为蓝色。 设置手动后， 按F 3进入设置参数画面可设置加药泵频率。设置自动后，可根据出口 D D自动调整加碱泵频率,使出口 DD达到设定值。1 4 . 4 电磁计量泵说明电磁计量泵面板：控制原理示意图1 LCD显示器2冲程长度调节旋钮3 UP键4 P键5 DOWN 键6 STOP/START 犍7 i键8 故障指示灯（ 红色）9 警告指示灯（ 黄色）1 0 运行

313、指示灯（ 绿色）11 “ 流埴监视渊”接线端12 “ 外部控制”接线端13 “ 浮子开关”接线端泵应该在外控4 2 0 m A状态，此时泵面板上应显示“ AI ”字样，如果不是，则按下图操 作 （ 红线）进行设定:泵的行程合理范围应该在40%70%o1 4 .5 系统停运机组停运检修或事故停机，内冷水泵停运之前，必须先停优化处理装置的自动加药系统，离子交换器可以根据情况决定停运。停运步骤为：12.5. 1 控制柜总开关断开。各分开关断开。取样门关闭。12.5.2停运交换器。关闭出口总门、交换器出口门、捕捉器后出口门、进水总门、交换器进水门。1 4 .6 日常维护12. 6. 1定期配制1% 分

314、析纯氢氧化钠溶液到溶药桶。每7天配10L倒进溶药桶。12. 6. 2加药泵维护根据说明书进行。 加药泵选择了普罗名特Gamma/L系列电磁驱动隔膜式精密计量泵，出口压力l.OMPa、最大流量0. 74 L/h。加药泵偶尔会出现不能正常工作的情况。检查吸入管是否有空气阻塞，如果有扭开泵体后排气阀，排除吸入管空气后关闭排气阀，泵即可正常工作。12.6.3 pH表定期校验。依据说明书进行。1 2 .6 .4 树脂捕捉器定期观察窥视镜，如果有大量的树脂，找机会拆下捕捉器冲洗。1 2 .6 .5 优化装置的树脂至少可以使用一年，然后根据内冷水的铜离子、pH、电导率等水质指标判断树脂是否失效。树脂失效后及时更换。1 2 . 6.6运行人员应每天电视检查优化处理装置的运行、控制、仪表流量等情况。1 4 . 7 内冷水控制指标1 2 . 7 . 1 调整加碱量， 控制内冷水P H 8 . 0 8 . 5 ,电导率小于1 . 5 u s / c m 。1 2 . 7 . 2 加强运行监督，严禁内冷水电导率超过2 . 0 u s / c m 。