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1、O.R.GO.R.G全面生产维护TPM2015.11.201课程目的：课程目的：1、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的综合衡量值（综合衡量值（OEE）。）。2、消除导致设备故障的因素。、消除导致设备故障的因素。3、使设备的养护清洁更易达到。、使设备的养护清洁更易达到。4、用预测性保养作为一种检测工具。、用预测性保养作为一种检测工具。5、实施维护审查。、实施维护审查。2024/8/122TPM的意义的意义1、流程作业和保养最优化。、流程作业和保养最优化。2、一种替代传统的在设备故障发生时检测并修复的方法。、一种替代传统的在设备故障发
2、生时检测并修复的方法。3、一种源头监控和校正的先发系统。、一种源头监控和校正的先发系统。4、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工作策略。作策略。2024/8/123TPM定义和作用：定义和作用：u定义：一种用于监控操作、设备保养、消除计划外停机和定义：一种用于监控操作、设备保养、消除计划外停机和提高作业和保养协调程度的常识性方法。提高作业和保养协调程度的常识性方法。u作用：一个完善的作用：一个完善的TPM系统可用系统可用1.加快对客户的反映速度加快对客户的反映速度2.减少设备停机时间减少设备停机时间3.改善品质改善品质4.增加工作安
3、全性增加工作安全性5.降低成本、提高利润降低成本、提高利润6.增进各部门合作、建立愉快的工作氛围增进各部门合作、建立愉快的工作氛围7.降低库存、降低污染降低库存、降低污染2024/8/124TPM的目的和条件；的目的和条件；目的、目的、 通过实施预防实现设备零故障和零缺陷条件、条件、1. 维持正常的生产条件2.及早发现异常3.快速反应2024/8/125传统的反应式维护传统的反应式维护维修部门维修部门我们只管维修 执行所有的维修工作往往是设备一旦发生故障时就充当救火员的角色负责订购和保管所有的工具、备品备件等物资实施定期检修生产部门生产部门我们只管使用通常不做任何维护 活动一旦设备出现故障就
4、与维修部门联系维修作业中只能停产一直用到设备坏了为止2024/8/126主要概念：定期保养定期保养定期保养是一种基于时间长短或使用状况对设备进行检修的方法，在指定的时间或生产空挡对设备进行检修作业防止设备发生故障涉及工作涉及工作：定期的检修保养计划预测性保养预测性保养预测性保养是一种基于设备状态的维护方法。根据可视信号或检测技术的情况来实施保养以防止设备发生故障涉及工作：涉及工作：数据统计分析震动分析热感应油况分析等2024/8/127现状分析和团队组织现状分析和团队组织一、评估当前的操作条件： 1、设备利用率、生产效率 2、维修费用、人工费用 3、对实现TPM的各项工作进行优先次序二、评估潜
5、在TPM倡导者和团队成员的实力三、挑选TPM倡导者和成员 1、建立初期的实施专门小组 2、确定团队目标2024/8/128典型的设备评价指标典型的设备评价指标一、设备利用率：一、设备利用率：设备实际运作时间与总的可利用时间的比率 =实际运行时间实际运行时间/可运行时间可运行时间 二、生产效率：二、生产效率： 实际产量与标准产量的比率 =（实际产量/小时）/（标准产量/小时）三、产出：三、产出：用一特定时间段的产量来衡量 =罐/小时四、设备综合利用四、设备综合利用OEE:衡量一台设备按照计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比 2024/8/129影响影响OEE的六大因素的六大因素2024
6、/8/1210世界级世界级OEE性能水平性能水平承载时承载时间间(LT)同步计划运转时间以及生产性能防护时间同步计划运转时间以及生产性能防护时间可用水可用水平平(AL)AL始终保持在始终保持在90%以上以上运行水运行水平平(OL)QL维持在维持在95%以上以上质量水质量水平平(QL)QL不低于不低于99%OEE90%*95%*99%OEE=85%是世界级先进水平是世界级先进水平2024/8/1211TPM实施阶段实施阶段2024/8/1212TPM六大团队活动六大团队活动一、通过小规模的小组活动来提高机器的正常运转时间，消除造一、通过小规模的小组活动来提高机器的正常运转时间，消除造成停机的主要
7、根源：成停机的主要根源： 1、机器的启动损失 2、机器的故障损失 3、待料损失和生产安排不当带来的停机换型的损失二、使机台操作员熟练的参与如润滑、清洁、故障检验等基本的二、使机台操作员熟练的参与如润滑、清洁、故障检验等基本的保养维护保养维护三、使用数据、工具等进行预判分析代替传统的经验判断三、使用数据、工具等进行预判分析代替传统的经验判断四、增加对设备的认知、了解以提高生产效率，减少停机时间四、增加对设备的认知、了解以提高生产效率，减少停机时间五、原材料的供应管理和生产安排进行调度协调，避免停机待料五、原材料的供应管理和生产安排进行调度协调，避免停机待料和换型浪费和换型浪费六、规划人员配备满足
8、瓶颈设备六、规划人员配备满足瓶颈设备(关键、特殊）的满员运行关键、特殊）的满员运行2024/8/1213TPM的好处的好处u提升操作员的参与感提升操作员的参与感u使设备恢复至更高的性能水平使设备恢复至更高的性能水平u发现并消除早期的设备隐患发现并消除早期的设备隐患u减少总的制造成本减少总的制造成本u减少浪费减少浪费u在保养设备方面树立荣誉感在保养设备方面树立荣誉感u促进维护和生产部门之间的合作和相互尊重促进维护和生产部门之间的合作和相互尊重2024/8/1214职责范围职责范围u精益精益6sigma团队团队 6sigma-六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法,重点是将所有的工
9、作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。u倡导者、发起人倡导者、发起人uTPM团队团队 操作员 现场主管 维护人员（机台主机员）2024/8/1215精益精益6sigma团队的任务团队的任务（部门层面）（部门层面）u现场活动现场活动1.组成组成TPM团队团队（a、负责设备维护的人员，b、操作员，c、一线管理员）2. 准备必要的装备准备必要的装备3.帮助帮助TPM团队诊断异常团队诊断异常4.协助跨功能培训协助跨功能培训5.收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表6.提供人力资源方面的支持提供人力
10、资源方面的支持2024/8/1216发起人发起人/倡导者的角色倡导者的角色(部门层面）部门层面）u一旦完成现场工作，接下来将：一旦完成现场工作，接下来将：1.形成工作任务并跟踪其完成情况形成工作任务并跟踪其完成情况2.协助建立和引导正确的周期维护明细表协助建立和引导正确的周期维护明细表3.协助维持改善结果协助维持改善结果4.评估设备综合利用率评估设备综合利用率OEE5.展示展示TPM改善的成就改善的成就2024/8/1217现场主管的角色现场主管的角色（领班）（领班）u指导并推广指导并推广TPM概念概念u监管现场的设备管理，保养及机器清洁工作的进行监管现场的设备管理，保养及机器清洁工作的进行u
11、激发操作员的主人翁精神激发操作员的主人翁精神u对操作员授权对操作员授权u为为TPM提供时间方面的准备提供时间方面的准备u促进生产与维护的合作促进生产与维护的合作2024/8/1218维护人员的角色维护人员的角色（专业的管理者（专业的管理者-设备领班）设备领班）u有机会的实施所有的定期保养并根据需要采取维修措施有机会的实施所有的定期保养并根据需要采取维修措施u尽量使用工具、数据分析等进行故障预测尽量使用工具、数据分析等进行故障预测u建立维护、保养设备的记录建立维护、保养设备的记录u与操作员协同工作并提供技术支持与操作员协同工作并提供技术支持u执行设备大修、综合调试执行设备大修、综合调试u负责执行
12、一些特殊技能的任务，风险安全性高的作业负责执行一些特殊技能的任务，风险安全性高的作业u促进促进TPM2024/8/1219操作员的角色操作员的角色（一线管理者）（一线管理者）u清洁和缺陷检查清洁和缺陷检查u执行基本的润滑、检测功能执行基本的润滑、检测功能u按照保养清单项目进行定期保养按照保养清单项目进行定期保养u按计划执行日常清洁和整理按计划执行日常清洁和整理u识别刚发生的设备故障识别刚发生的设备故障u根据需要协助维修人员进行维修根据需要协助维修人员进行维修u执行基本的设备调试执行基本的设备调试u改善提案改善提案u促进促进TPM2024/8/1220全面生产维护的七大步骤全面生产维护的七大步骤
13、1.完成初始的机器清洁和检查完成初始的机器清洁和检查2.设别设备缺陷并进行标示设别设备缺陷并进行标示3.建立操作员和维修人员的定期检查的建立操作员和维修人员的定期检查的PM计划计划4.指导维护人员使用正确的保养方法指导维护人员使用正确的保养方法5.指导操作员使用正确的保养方法指导操作员使用正确的保养方法6.贯彻现场贯彻现场5S管理管理7.监控监控OEE并鼓励大家合作并鼓励大家合作2024/8/1221TPM安全常识安全常识遵守遵守/使用使用1.停工现场标牌警示程序停工现场标牌警示程序2.正确的起重方法正确的起重方法3.用电安全操作规范用电安全操作规范4.正确佩戴劳保用品（手套、工作鞋、护目镜、
14、耳塞、防尘正确佩戴劳保用品（手套、工作鞋、护目镜、耳塞、防尘口罩等）口罩等）2024/8/1222TPM步骤步骤1：初始的机器清洁和检查初始的机器清洁和检查u目的：设别需维修处并标示缺陷目的：设别需维修处并标示缺陷u执行：执行： 1、彻底清洁设备，团队全员参与（、彻底清洁设备，团队全员参与（设备上的油污、碎屑、更换设备上的油污、碎屑、更换过滤器、加注润滑油、调节压缩空气、清理不必要的工具、配件等等）过滤器、加注润滑油、调节压缩空气、清理不必要的工具、配件等等） 2、并将所要需要维修项目标示并记录、并将所要需要维修项目标示并记录2024/8/1223TPM步骤步骤2修复机器的缺陷修复机器的缺陷u
15、目的：修复在步骤一中标示的问题项目的：修复在步骤一中标示的问题项u注意事项：注意事项： 1、倡导者、倡导者/发起人需要确保标示出的问题得到修复发起人需要确保标示出的问题得到修复 2、实际的修复工作不一定由团队来做（外加工、外请、发、实际的修复工作不一定由团队来做（外加工、外请、发外维修等）外维修等） 3、生产主管必须确认设备维修后能正常运转、生产主管必须确认设备维修后能正常运转2024/8/1224TPM步骤步骤2消除故障因素消除故障因素u紧固（固定和拧紧所有螺丝、扣件等）紧固（固定和拧紧所有螺丝、扣件等）u替换（更换所有损坏、磨损、不符合规格的配件）替换（更换所有损坏、磨损、不符合规格的配件
16、）u消除（消除一切渗漏、溢出、喷溅、嘈杂等）消除（消除一切渗漏、溢出、喷溅、嘈杂等）提高如下环节的可操控性提高如下环节的可操控性u清洁清洁u润滑润滑u调试调试u检查检查/测试测试2024/8/1225TPM步骤步骤3建立操作员和维护人员合作的建立操作员和维护人员合作的PM计划计划u确保发出完善的定期检测的查检表确保发出完善的定期检测的查检表u注意：注意： 1、必须由、必须由TPM小组内部人员制定小组内部人员制定PM计划计划 2、谁来执行任务、谁来执行任务 3、任务执行的频率（每班？每天？每周？等）、任务执行的频率（每班？每天？每周？等）2024/8/1226TPM步骤步骤4由操作员执行的由操作
17、员执行的PM作业作业 目的：尽早发现问题，准备周期保养，遵循目的：尽早发现问题，准备周期保养，遵循5S规程规程u注意事项：注意事项： 操作员负责按照管理文件执行操作员负责按照管理文件执行PM工作工作 生产主管须确保生产主管须确保PM工作的有效实施工作的有效实施目视管理目视管理u张贴设备润滑工作图、标示油位线等张贴设备润滑工作图、标示油位线等u所有水、电、气管、冷却管区分标示所有水、电、气管、冷却管区分标示u张贴张贴OEE图表分析图表分析u定期公布保养成本、定期公布保养成本、5S检查表检查表2024/8/1227TPM步骤步骤5由维护人员执行的由维护人员执行的PM作业作业u目的：预防设备故障目的
18、：预防设备故障-在发生故障之前解决问题在发生故障之前解决问题u注意事项：注意事项： PM作业由维修人员和操作员共同制定作业由维修人员和操作员共同制定 部门主管必须确保部门主管必须确保PM作业的有效性作业的有效性2024/8/1228TPM步骤步骤6贯彻贯彻5S现场管理和管理体系现场管理和管理体系u确保维持清洁效果和团队确保维持清洁效果和团队u执行：执行： 整理：清理掉无用的和已经损坏的东西整理：清理掉无用的和已经损坏的东西 整顿：要用的东西按规定定位、明确标示整顿：要用的东西按规定定位、明确标示 清扫：清除脏污、防止污染、保持设备、现场的清洁度清扫：清除脏污、防止污染、保持设备、现场的清洁度
19、清洁：把上面三样做成制度化清洁：把上面三样做成制度化 素养：长期改善、养成好习惯素养：长期改善、养成好习惯2024/8/1229TPM步骤步骤7监控设备综合利用率监控设备综合利用率OEE、鼓励合作、鼓励合作u目的：不断总结并改善设备的性能，加强生产、维修部门目的：不断总结并改善设备的性能，加强生产、维修部门的合作的合作u注意事项：注意事项： 定期进行定期进行TPM总结总结 追踪现行活动的进度追踪现行活动的进度 确定下一个需要改善的项目、设备确定下一个需要改善的项目、设备 需要及时采取校正措施需要及时采取校正措施2024/8/1230TPM步骤步骤7之衡量指标之衡量指标对任一过程，衡量指标都能监
20、控过程性能又能表现对任一过程，衡量指标都能监控过程性能又能表现TPM效果效果u设备综合利用率设备综合利用率OEEu可用水平可用水平ALu作业水平作业水平OLu质量水平质量水平QLu故障平均间隔时间故障平均间隔时间MTBFu维修平均间隔时间维修平均间隔时间MTTR2024/8/1231TPM对操作员的作用对操作员的作用uTPM使操作员更加独立的自我管理和控制使操作员更加独立的自我管理和控制u操作员实时关注小问题的发生就有可能：操作员实时关注小问题的发生就有可能：1.迅速的发现潜在的问题迅速的发现潜在的问题2.修正现有的问题修正现有的问题3.确定状态正常确定状态正常4.良好的维持设备整体状态良好的
21、维持设备整体状态2024/8/1232TPM之自主维护管理之自主维护管理指的是机台操作员参与自己操作的设备的维护作业指的是机台操作员参与自己操作的设备的维护作业怎么使操作员更加自主、实现自我管理：怎么使操作员更加自主、实现自我管理：1.利用文件管理利用文件管理2.明确生产明确生产/维护的规定维护的规定3.明确操作员如何进行日常检测明确操作员如何进行日常检测4.进行基本的操作、维护保养、故障检测的培训进行基本的操作、维护保养、故障检测的培训5.使日常作业直观、一目了然使日常作业直观、一目了然6.明确识别须管理维护的项目明确识别须管理维护的项目2024/8/1233自主维护的落实自主维护的落实u确
22、定过程实施中的关键机器和设备确定过程实施中的关键机器和设备u执行初步的清洁工作执行初步的清洁工作u清除脏污以及污染源清除脏污以及污染源u建立清洁和润滑标准建立清洁和润滑标准u就设备的保养和维护对操作员进行培训就设备的保养和维护对操作员进行培训u贯彻落实一个综合性的维护系统贯彻落实一个综合性的维护系统u对保养效果进行定期审核对保养效果进行定期审核2024/8/1234为什么进行清洁？为什么进行清洁？不恰当的清洁带来的负面影响不恰当的清洁带来的负面影响1.故障故障2.产品缺陷产品缺陷3.加快设备磨损、老化加快设备磨损、老化4.产能降低产能降低设备磨损设备磨损1.正常磨损：尽管正确操作依然磨损正常磨
23、损：尽管正确操作依然磨损2.加快磨损：由于误操作及疏忽于保养导致的磨损加快磨损：由于误操作及疏忽于保养导致的磨损2024/8/1235清洁可以作为磨损检清洁可以作为磨损检1、清洁可以减缓磨损速、清洁可以减缓磨损速2、接触设备可以发现异常情、接触设备可以发现异常情况况3、采取保养措施可以延长使、采取保养措施可以延长使用寿命用寿命常见的设备故障常见的设备故障1、断裂、断裂2、漏油、漏水、漏气、漏油、漏水、漏气3、多余或废弃的物品、多余或废弃的物品4、保护装置不见或损坏等、保护装置不见或损坏等设备故障设备故障与移动装置有关的机器故障与移动装置有关的机器故障60%是由于缺乏或不正当的是由于缺乏或不正当的润滑造成润滑造成对应措施：对应措施：1、建立设备故障资料库、建立设备故障资料库2、收集并管理资料库、收集并管理资料库3、分析故障趋势和形式、分析故障趋势和形式4、定期展开和发布分析、总、定期展开和发布分析、总结报告结报告2024/8/1236谢谢！37
