酸铜故障原因及处理

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1、SF510 光亮酸铜工艺一、特点1、快速光亮和特高的填平、走位、光亮度。2、广泛的电流密度范围都可得到镜面光亮镀层。3、工作温度范围广,1840都可得到较好的效果。4、杂质容忍量特高，镀层不易起针孔、麻点、白雾。5、光亮剂稳定性较高，兼容性能好，消耗量少。安美特公司镀液组成及操作参数硫酸铜 （CuSO4。 5H2O）氯离子硫酸(H2SO4）210Mu 开缸剂210A 补充剂210B 补充剂温度阴极电流密度阳极电流密度搅拌方法过滤范围200220g/l80-150mg/l55-75g/l5-10ml/l0.5-0。 8ml/l0.40。5ml/l20302-10A/dm2标准220g/l80mg

2、/l60g/l8ml/l0。5ml/l0.5ml/l2428镀液组成及操作参数三孚公司范围200220g/l80150mg/l55-75g/l510ml/l0。 5-0。 8ml/l0.40。5ml/l20-30210A/dm20.53A/dm2标准220g/l80mg/l60g/l6ml/l0。5ml/l0.45ml/l24-284。5A/dm21。5A/dm2硫酸铜 （CuSO4。 5H2O）氯离子硫酸（H2SO4)510Mu 开缸剂510A 补充剂510B 补充剂温度4。5A/dm2阴极电流密度0。 5-3A/dm21。5A/dm2阳极电流密度空气或机械搅拌连续循环过滤搅拌方法过滤空气或

3、机械搅拌连续循环过滤二、镀液组成及操作条件（与安美特公司比较)三、镀液配制1、注入三分之二纯水于备用槽中,加温到 40-50，所加水的氯离子含量应低于 80 毫克升.2、加入所需量的硫酸铜搅拌使之完全溶解。3、加入 2-3g/l 活性炭，搅拌 24 小时,然后静置数小时。4、用过滤泵将镀液滤入清洁的镀槽中，加水到液位 ，并搅拌均匀。5、强力搅拌,慢慢添加加入所需硫酸,以使温度不超过 60。将镀液温度降低 25。6、用波浪状的假阴极，以低电流密度（0。15-0。4A/dm2)连续电解 4 小时以上。或电解 3-5A。H/L7、做赫尔槽试验，加入本公司的添加剂后，便可开始电镀。四、设备1、镀槽:钢

4、铁衬上合适的塑料，或 PP 材料,或其他材料.2、温度控制：可用石墨，钛，聚四氟乙烯，聚乙烯等材料.3、空气搅拌：镀液需要平均而强烈的搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应。所需气量大约为 12-20 立方米小时/平方米液面。打气管最好距槽底 30-80 毫米，与阴极铜排同一方向，气管需钻有两排直径 23 毫米的小孔，45 度角向槽底,两排小孔应相对交错，每边间距 80100 毫米， 小孔交错间距 4050 毫米.气管为聚氯乙烯或氯乙烯材料， 内径 20-40毫米，两管间距 150250 毫米。4、循环过滤:镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.过滤泵内不可吸入空

5、气,否则镀液中产生极细小的气泡造成针孔问题。过滤泵的入喉不可接近打气管,以免吸入空气。五、组成原料的功用1、硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使其在工件表面还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位造成烧焦，铜含量过高,硫酸铜有可能结晶析出，导致阳极钝化。2、硫酸：能提高镀液的导电率 ，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，硫酸含量过高时,阳极可能钝化,光剂消耗量增加.3、氯离子：作为催化剂 ,帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层,氯离子含量过低，高中电位容易出现树枝状的条纹。 及在低电位有雾状沉积， 氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺,一般可以用手摸掉.阳极表面生成氯化铜

6、，形成灰白色薄膜，导致阳极钝化.4、510MU：开缸剂不足时，镀层的高中电位出现树枝状条纹，开缸剂过多低电位会产生雾状沉积，出光速度慢。5、510A 含量过低时,出光速度慢,光亮度差，低电位走位差,填平差,510A 过多时，镀件高中电位出光特快，甚至高电位边缘出现烧状铜粒，条纹,低电位走位差，没有填平,与其他位置的镀层有明显分界，试片低电位仍光亮。但镀件低电位无光亮。6、510B 含量不足时，高电位整平差，光亮度差，易烧焦或起条纹，低电位出现白雾 ,510B 过多时，镀件出光速度慢，光亮度差，带有蓝雾，并引起低电位严重起雾及暗哑.正常的操作下，每 1 千安培小时消耗 510A、510B 各 5

7、0-70 毫升，510MU:20-25 毫升.五、镀液经净化处理后对各种添加剂之影响处理活性碳名称5-10 克/升510A完全除去510B微量除去510MU大部分除去高锰酸钾 25 克/升活性碳 5-10 克/升完全除去完全除去完全除去30双氧水1 毫升/升大部分除去没有作用没有作用过硫酸钾(或钠）50-100 毫克/升没有作用没有作用没有作用六、常见故障及解决方法：故障形成原因1、镀液温度低于 202、铜含量过低（低于 50 克/升，比重低于 20 波美度）3、510A 过量4、缺少 510B5、搅拌不足1、缺少开缸剂2、缺少氯离子1、镀液温度超过 302、510B 过量3、缺少开缸剂4、有

8、机物污染5、氯离子不足6、一价铜影响7、硫酸不足 60g/l1、510A 过量1、缺少 510A 与 510B2、氯离子过量(高于 150 毫克/升）3、阳极面积不足4、导电不良5、硫酸含量过高1、有机物污染1、镀液温度大于 302、510A 与 510B 之添加比不恰当,主要是 B 剂过量,A 剂跟着过量3、助滤剂不合适或用量过多4、阳极表面污垢多补救办法1、升高液温至 24-282、添加硫酸铜(加入 15 克/升硫酸铜可提高 1 波美度或 3。7 克/升金属铜）3、 电解消耗过量的510A， 或加入30的双氧水(0.10。2 毫升/升）,或置少量活性碳于滤泵中4、加 0.1-0.2 毫升/

9、升 510B5、加大空气搅拌量1、加 35 毫升/升开缸剂2、经化学分析后调整氯离子至80 毫克/升1、降温2、电解消耗过多的 510B3、加 12 毫升/升开缸剂4、加 50100 毫克/升过硫酸钾(或钠）5、分析后补充氯离子6、加双氧水 0.1 毫升/升,加大空气搅拌7、分析后补充硫酸1、 电解消耗过量的 510A， 或加入 30%的双氧水 （0。1-0.2 毫升/升）,或置少量活性碳于滤泵中1、加适量之 510A 与 510B2、加入 1 克/升锌粉，或 1硫酸银溶液。(4.4 毫升/升的 1%硫酸银溶液沉淀 10 毫克/升氯离子）3、补充阳极4、擦洗阴极和阳极铜排5、分析后调整1、加入

10、 50100 毫克/升过硫酸钾(或钠）2、加入0。5-1 克/升活性碳粉处理，后补充 1-3 毫升/升开缸剂,0.2-0.5 毫升/升 510A1、冷却镀液至 24282、调整 510A 与 510B 之添加量比例3、建议助滤剂的用量为300-500g/dm2过滤面积4、 阳极不合适或阳极电流密度过大， (不可大于 2.5安培/平方分米）1、镀层烧焦2、 高电位镀层成山脉纹3、 低电位光亮度差4、 低电位填平突然变差5、亮度 ,填平度差6、 加入光剂后无效果7、 光剂消耗量大8、 亮镍与酸铜结合力差1、510A 过量（超过 1 毫升/升）2、酸铜后除膜未净3、镀液中有油1、预镀镍镀液含硫化物1

11、、硫酸含量过高(黑膜易脱落)2、铜含量过高3、氯离子含量过高4、阳极袋堵塞5、 镀液被大量铁杂质严重污染,致使镀液比重过高1、滤泵吸入空气2、不适当之空气搅拌3、缺少开缸剂1、镀液内有悬浮的微细颗粒 （例如活性碳粉）2、搅拌用之空气被污染（如油污、尘埃等）3、镀层烧焦形成海绵状镀层4、添加硫酸铜没有充足过滤5、使用不适当之阳极 (如阳极未含磷,表面有深红色之阳极泥）1、硫酸铜含量过高220g/l1、镀液中有油或有机物多2、开缸剂 210Mu 少3、酸铜中 210A 过多4、H2SO4过高5、搅拌不良6、前处理不干净7、 活化时过腐蚀,或铁件有锈点未酸干净8、碱铜中光剂过多或铜含量高 (高位粗糙

12、）9、打气量不足，产生一价铜10、挂具头太大产生一价铜（挂具下方起麻点），或装挂方式不对1、镀液中不溶物过多2、镀液中 Cl-高3、未使用含磷阳极，阳极表面为深红色的阳极泥（正确应为黑色膜）1、阅 42、镀酸铜后在 1050 克/升之氢氧化钠溶液中电解处理 30 秒（20） ，或阅 1C3、1、用不含硫之半光亮镍镀液1、稀释镀液2、稀释镀液3、阅 5B4、清洗阳极袋5、稀释镀液1、滤泵入口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡2、打气管之气孔不可过小（直径大于3 毫米)3、加 13 毫升/升 510 开缸剂1、连续过滤镀液，建议用助滤剂2、检查隔尘、隔油网,最好用无油气泵来打气3、阅 1C4、彻底滤

13、清硫酸铜镀液5、只能使用磷铜阳极,此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜9、 酸铜与预镀镍结合力差10、阳极钝化11、镀层有微细针孔12、镀层布满幼细的微粒13、 突起细麻砂状14、凹坑状细麻砂15、麻点1、H2SO4过低16、 粗糙,毛刺2、镀液温度高3、镀液中悬浮物多，有Cu 粉污染4、DK过高5、阳极材料不当阳极泥过多1、焦铜中柠檬酸盐过高2、开缸剂过多（低电位发雾）3、温度高（低电位发雾）4、润湿剂多5、210B 多（低电位发雾)17、雾状七：510 酸铜光剂转缸方法1:无论进口或是国产酸铜光剂， 只要镀液不含十二烷基磺酸钠等阳离子表面活性剂,有机杂质较少，原液正常情况下可直接转 510 酸

14、铜光剂。具体办法如下，待镀液出光慢需要补加光剂时， 先补510A剂0.15CC/L， 消耗完后,再按正常消耗补加510A剂2-3次， 才补加510B及510MU,目的是使原有的 B 及 MU 消耗完， 因为在原有 B 及 MU 较多时， 就补加 510B 及 510MU 进行转缸,容易导致转缸效果不理想,主要表现为；低电位灰黑，深镀能力差,出光慢，光亮度差等，最好在加碳粉处理后转缸.2：原液本身已有问题,有机杂质多，高电位沙朦,低电位朦等现象时转缸，可用 4-5g/L 活性炭大处理后,按开缸标准加 510A，510MU，510B 须赫尔槽试验后补充。镀液铁杂质较少的,也可加高锰酸钾和双氧水处理

15、， 然后用 45g/L 活性炭处理后 ,按标准开缸量补加光剂即可.但铁杂质含量较高的镀液最好不加双氧水或高锰酸钾进行处理 ,否则处理好的镀液会是绿色的,这样补加光剂会出现低电位漏镀,走位差等现象,如果这样， 最好能把镀液电解由绿色变为蓝色后再补加光剂(但电解时间要较长） 。3：含有十二烷基磺酸钠的镀液转缸时,必需要用较多活性炭分几次加温处理，把十二烷基磺酸钠处理完后,才能补加光剂，否则,转缸后会出现镀层沙雾状。有的厂家还余有大和，永星，安美特等光剂,可如下混和使用：余有 A 剂则与 510A 剂各一半， 再用 510B 剂 510MU,可长期混和使用， 余有 B 剂则与 510B 剂各一半， 再用 510A 剂 510MU,可长期使用，余有开缸剂,则全部用它的开缸剂与 510A,B 可长期混和使用。